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Quality Core Tools.

APQP & CP + PPAP + FMEA + SPC + MSA.

APQP & CP (Advanced Product Quality Planning & Control Plan / Planeacin
Avanzada de la Calidad del Producto): El APQP tiene como objetivo fundamental
crear un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una
comunicacin formal dentro de la organizacin y asegurar que se cumple con un proceso
comn para el desarrollo de un plan de control y la planeacin avanzada de la calidad del
producto, para satisfacer y/o exceder los requisitos del cliente.
En la elaboracin del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son:
Planear y definir el programa
Verificacin del diseo y desarrollo del producto
Verificacin del diseo y desarrollo del proceso
Validacin del producto y del proceso
Retroalimentacin, evaluaciones y acciones correctivas
PPAP (Production Part Approval Process / Proceso de Aprobacin de Partes
para Produccin): El objetivo principal del PPAP lo podemos resumir como el proceso
para emitir partes (o muestras inciales) para produccin por un proveedor y ser
aprobadas por los clientes. Un PPAP puede emitirse a partir de una planeacin de
calidad, por requerimiento del cliente o bien solicitado a proveedores. Para partes para
produccin, los productos para PPAPs deben tomarse corridas de produccin
significativas.
La organizacin debe obtener la aprobacin del representante autorizado por el cliente
para:
Una nueva parte o producto.
Correccin de una discrepancia en una parte emitida previamente.
Modificacin del producto por un cambio en ingeniera al registro de diseo,
especificaciones, o materiales.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Anlisis del Modo y Efecto de la Falla
Potencial): El FMEA tiene como objetivo principal diagnosticar fallas potenciales de un
diseo o proceso, identificando las causas de las fallas, su probabilidad de ocurrencia y
sus efectos, y las acciones para su control, reduccin o eliminacin definitiva.
El FMEA nos sirve para:
Cumplir con los requerimientos de los clientes.
Controlar fallas de diseo de los procesos y productos.
Mejorar el diseo de los procesos y productos.
Analizar y resolver problemas.
Definir y mejorar dispositivos o mtodos de control.
Prevenir fallas de diseo.
Identificar caractersticas especiales.
Evaluacin y anlisis de riesgos durante el diseo del producto o proceso.
Eliminar riesgos y planear controles apropiados para asegurar la satisfaccin de
los clientes; entre otros.

SPC (Statistical Process Control / Control Estadstico del Proceso): Es una


herramienta objetiva que ayuda en la toma de desiciones y facilita el proceso de mejora
continua en una empresa. Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los
administradores y operadores pueden entender lo que las mquinas dicen, ya que el
SPC nos ayudara a definir lo limites y tolerancias en la produccin, las ser controlados
los procesos con apoyo del historial de estos y de la empresa.
SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:
La comprensin del proceso
La comprensin de las causas de la variacin
La eliminacin de las fuentes de variacin de causa especial.
MSA (Measurement System Analysis / Anlisis de Sistemas de Medicin): As
como los procesos que producen un producto puede variar, el proceso de obtencin de
mediciones y los datos pueden tener variaciones y producir defectos. MSA evala el
mtodo de ensayo , instrumentos de medicin , y todo el proceso de obtencin de
mediciones para garantizar la integridad de los datos utilizados para el anlisis (por lo
general el anlisis de calidad) y para comprender las consecuencias del error de
medicin de las decisiones tomadas sobre un producto o proceso. MSA es un elemento
importante de seis sigma y la metodologa de otros sistemas de gestin de calidad.
MSA considera lo siguiente:
Seleccin de la medida correcta y el enfoque
Evaluacin del dispositivo de medicin
Evaluacin de procedimientos y operadores
La evaluacin de las interacciones de medicin
Clculo de la incertidumbre de la medicin de los dispositivos de medicin
individual y / o sistemas de medicin