2.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material
de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto
fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de
los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material
para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de
estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta
es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos
campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el
diseo seguro de todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho
tema, ha sido la mezcla de teora y experimento, de
personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (15641642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar
la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora matemtica de las
columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente son la base del
diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre
una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir,
la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado,
por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin
de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de
los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son
el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran
cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1
y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un
acero de bajo carbono).

Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:

= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de
Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto
permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la
deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de
la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples
probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier
fuerza aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos
de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de
ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es
la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin
unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras
variables como la temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin
embargo es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas
esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en
dos amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as materiales
dctiles y materiales frgiles.

Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el

material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de
Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del
punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de proporcionalidad
del esfuerzo y la deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo,
indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser templados
por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza por deformacin en un
metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del metal
sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccio
nes/lec2/2_6.htm(Fig. 3)

2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin
unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades
mecnicas de los materiales que describen como se comporta un material cuando
se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales
pueden ser sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el
material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el

cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

2.3.4 Fuerzas de compresin: la

Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea
de accin.

2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos

contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.

2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza

externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre de
torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la

cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la
fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza

por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m ).
En el sistema ingls, en psi (lb/in ). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn
expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm .

Deformacin Simple
2

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se

encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados
axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar estarn las
de tensin o compresin.

Ejemplo

- Los miembros de una armadura.

- Las bielas de los motores de los automviles.
- Los rayos de las ruedas de bicicletas.

- Etc.

Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de

fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre
la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar
la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a
cargas axiales est dada por:

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su
capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos
opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:

Fig. 7

Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin,
magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la
siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 8

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:

Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin
La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las
fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que
se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a
alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de
traccin.

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que

existe dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin
de volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas
invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que
resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera, el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por

ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido

opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el
esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que
es esfuerzo de compresin. Si la fuerza estuviera representada en sentido
opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es aplicada
en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los
esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.
Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est
uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple
si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada
la fuerza.

Ejemplo 1.

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una
carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que
determinar el esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo
hueco, podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La
fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de
tensin traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud,
ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es
exactamente la calculada anteriormente.
RELACIN DE POISSON

Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al

deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se
exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga P est dirigida a lo
largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir
que sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la
direccin lo que significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor
para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as
en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se
denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la
transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms
delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa
relacin es el coeficiente de Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin
involucra el modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.
El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una
fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una
deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con
ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras
que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la
deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen
pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma
rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un paralelogramo. Los
esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas) de un elemento son
iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes
(y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales
que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o bien,
ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la
fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta.
=V/A

Ejemplo 2.
Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes,
consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5.
Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son
a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener
formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn
distribuidos uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante
sobre cualquier plano del elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre
el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)
2.4.3 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicacin de esa fuerza.

2.4.4. Elasticidad:

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas

originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite
Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es
aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion
la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe
ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro,
que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor.
Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.

2.4.7 Ductilidad

Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse

permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.

2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga.
Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones
permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material
puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de
rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de
energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
ruptura, por la presencia de una carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza
es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)

Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente

todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya
dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida
durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la
impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando
tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada
por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el
rea de la superficie lateral de la impresin.

2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de
la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante
el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual
al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar
diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes
dimetros o conos de diamante.
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell

son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta

en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una
ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde
solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste
en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas
mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms
importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se
deforma elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin
permanente. En muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico
convencional de 0.2 porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento
(ductilidad) de un metal o aleacin. Estas magnitudes se obtienen del diagrama
tensin-deformacin convencionales derivado del ensayo de traccin. La dureza de
un metal tambin puede tener inters. En la industria, las escalas de dureza
habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal.
Los metales con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades
ms uniformes. La resistencia del metal se relaciona con su tamao del grano por
medio de una relacin emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que
los metales con tamao de grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano
cristalinos) tengan resistencia y dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de
HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal
se endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y
disminuye su ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse
dando al metal un tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece
por deformacin y se calienta lentamente a una temperatura alta por debajo de su
temperatura de fusin, ocurre los procesos de recuperacin, de re cristalizacin y
de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el endurecimiento por

deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de grande espesores de

cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga
es posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a
2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de
deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento
normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las
direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de
deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un sistema de
deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos son
ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales
se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura
porque actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo
ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan
como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo
de tensin o de compresin.

Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero
al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

2.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZODEFORMACIN UNITARIA.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado
a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria
para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de
la composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de
carga y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material,
podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA,

CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL
(ACERO) (NO DE ESCALA)

Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional
a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional,
es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida
cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la

deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto

contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
2.7.2 Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material
y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama
fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita
en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estadoperfectamente plstico.
2.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar
a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material
es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
2.7.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una
zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos
cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta
zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.

Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo

continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse
hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales
de la muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de
ingeniera), usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del
espcimen en el instante en que la carga se esta midiendo para calcular
esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama
Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de
endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es
ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo
en realidad soporta una carga decreciente, puesto que A es constante cuando se
calcula el esfuerzo nominal = P/A .
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo
hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un
esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla.
Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;
a)El modulo de elasticidad
b)El lmite de proporcionalidad
0

c)El punto de fluencia

d)El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una
sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar
ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Fig. 13

Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Fig. 14
Desde la grafica, calcula las siguientes
a) el modulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi
b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin
lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la
deformacin unitaria.
= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
=

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,
= 66.17ksi

el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

2.9DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA

OTROS MATERIALES

Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en
la figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material
correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero.

Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis

y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms
comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que
normalmente se usan en el diseo.

Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un
amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy
pequea deformacin plstica.

Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la

energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los
slidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse; 1 este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante
el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en unidades de
C ):
-1

SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el
coeficiente de dilatacin lineal . Para una dimensin lineal cualquiera, se puede
medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y despus
de cierto cambio de temperatura, como:
L

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
letra lambda .

como la

TRMICA
Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla.
Esta dilatacin se supone que a no depende de la temperatura lo cual no es
estrictamente cierto.Se denomina dilatacin trmica al aumento de longitud,
volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al
aumento de temperatura que se provoca en l por cualquier medio.

Diferencia entre metales y plsticos

Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy
importante en todos los sectores de la industria. Comparados con los metales, su
estructura interna es totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace qumico como
la estructura y la distribucin de sus macromolculas (amofos o parcialmente
cristalinos). Por esta razn los plsticos presentan unas propiedades mecnicas y
estabilidad trmica sensiblemente peores. Como sucede en los metales, la
propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas utilizadas, la
unin entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos
moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn
determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas
macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su tamao y estructura

qumica, por lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del
material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en
comparacin con los metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin
trmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorcin de la humedad, en
especial en las poliamidas, tambin es un punto a tener en cuenta en los plsticos
ya que produce una pequea dilatacin del material haciendo ms difcil el
ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de piezas.
Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor
nominal. Para conseguir unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos
reforzados y muy estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:

Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales

Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado

con el sobrecalentamiento del material

Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los

metales
Los plsticos son mucho ms elsticos

Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar
el proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas
pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de
ingeniera principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa facilidad
con que pueden moldearse en las formas deseadas y su costo relativamente bajo.
Los materiales plsticos se pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser
enfriado conservan la forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden
volver a calentar y usar de nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio
de calor y presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que
enlaza los tomos para que formen un slido rgido, sin embargo, algunas
reacciones de fraguado acurren a temperaturas ambiente sin el uso de calor y
presin. No pueden ser fundidos de nuevo despus que se han (solidificado) o
(fraguado), y bajo calentamiento a alta temperatura se degradan o descomponen

BIBLIOGRAFIA.

- CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND

-CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH
- INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS
MATERIALES. VOL 1. WILLIAM CALLISTER