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Avaliao de traos de concreto com metacaulim para manuteno de

sua resistncia compresso


Evaluation of lines with concrete metakaolin for maintaining their compression resistance
A. F. M. Andrade (1); A. E. B. Cabral (2)
(1)
(2)

Engenheiro Civil da Mills Estruturas e Servios de Engenharia S.A. email: afandrade@mills.com.br


Professor Doutor do Departamento de Engenharia Estrutural e Construo Civil, UFC email:
eduardo.cabral@ufc.br

Resumo
A utilizao de pozolanas adicionadas em concretos e cimentos objeto de pesquisas h vrios anos. O
metacaulim um material de natureza pozolnica, obtido a partir da calcinao de argilas e que vem sendo
utilizado como uma opo tcnica e comercial para os concretos onde se deseja elevada resistncia,
durabilidade e menor custo de produo.So diversos os benefcios gerados pela adio da pozolana em
cimentos Portland, dentre os quais podemos destacar a capacidade de substituir parte da massa de cimento
utilizada em traos de concreto, gerando uma reduo de consumo do mesmo, cuja produo bastante
prejudicial ao meio ambiente.O presente trabalho tem como objetivo avaliar o comportamento de traos de
concreto de cimento Portland com adio de 8% de metacaulim em relao massa de cimento, visando a
manuteno da sua resistncia compresso. Um estudo comparativo entre os traos com adio de
metacaulim e o trao de referncia (sem adio) tambm foi realizado, avaliando o consumo de cimento por
metro cbico e o custo de produo por resistncia obtida (R$/MPa) de cada trao. Para isso foram
moldados corpos de prova cilndricos para seis diferentes traos sendo um de referncia e os outros cinco
com adio de 8% de metacaulim em relao massa de cimento, variando a relao de agregados secos
(m) e o fator gua/cimento (a/c) de forma que o consumo de cimento diminusse.Os resultados obtidos
indicaram que o aumento da relao de agregados secos diminuiu a resistncia compresso dos
concretos com metacaulim em porcentagens que variaram de 15% a 25%, o metacaulim melhorou a
propriedade de resistncia compresso dos concretos chegando a acrscimos de at 43% quando
comparados com o trao de referncia e diminuiu o consumo de cimento por metro cbico em valores que
variaram de 9% a 29%. Os traos com metacaulim propiciaram uma economia de custo de at 21% quando
comparados com o trao de referncia.
Palavras-chave: Metacaulim. Resistncia do concreto. Consumo de cimento. Custo de produo do concreto.

Abstract
The use of pozzolans in concrete and cement added is the subject of research for several years. The
metakaolin is a pozzolanic material nature, obtained from the calcination of clay and has been used as an
option for technical and commercial concrete where you want high strength, durability and lower production
cost. There are several benefits generated by the addition of pozzolan in Portland cements, among which we
highlight the ability to replace part of the mass of cement used in concrete mixtures, generating a reduction
in the consumption of the same, whose production is quite harmful to the environment. This study aims to
evaluate the behavior of concrete mix of Portland cement with the addition of 8% of metakaolin on the mass
of cement in order to maintain its compressive strength. A comparative study between the lines with the
addition of metakaolin and the reference mark (no addition) was also performed, evaluating the consumption
of cement per cubic meter and the production cost obtained by resistance (R$/MPa) of each stroke. To this
were molded cylindrical specimens for six different traits be a reference and the other five with the addition of
metakaolin 8% relative to the weight of cement, varying the ratio of dry aggregates (m) and the water/cement
ratio (a/c) so that the consumption of cement decreased. The results indicated that increasing the ratio of dry
aggregates reduced the compressive strength of concretes with metakaolin in percentages ranging from

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15% to 25% metakaolin improved property of the concrete compressive strength increases reaching up to
43% when compared with the reference mark and decreased consumption of cement per cubic meter in
values ranging from 9% to 29%. Traces with metakaolin provided a cost savings of up to 21% compared to
the reference mark.
Keywords: Metakaolin. Strength of concrete. Cement consumption. Cost of production of concrete.

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1 Introduo
1.1 Contexto e justificativa
Segundo BEZERRA (2006), dentre as mais diversas variedades de cimento
existentes que se diferenciam pelas diferentes matrias-primas usadas na fabricao, o
cimento Portland est presente em quase todas as aplicaes de engenharia da
humanidade. Seu uso intenso na construo faz com que, atualmente, o cimento seja o
segundo material mais consumido pela civilizao, atrs apenas da gua (HELENE, 1992
apud BEZERRA, 2006).
Com o crescente uso do concreto para as mais diversas aplicaes, aumentou
tambm a necessidade de se produzir mais cimento. Esse aumento de produo tem
causado srios problemas ambientais em todo o mundo. Por um lado, a poluio do ar
causada pelo CO2, resultante da queima da matria-prima para a fabricao do cimento,
e, por outro lado, a degradao ambiental devido obteno dessa matria prima em
larga escala.
O cimento Portland, devido s suas diversas caractersticas, pode ser
considerado um aglomerante aplicvel a qualquer estrutura de concreto e suas
propriedades podem ser melhoradas de acordo com as necessidades de projeto
(BELTRO e ZENAIDE, 2010).
Nas ltimas trs dcadas, a tecnologia dos concretos estruturais se desenvolveu
bastante. Um dos motivos para esse desenvolvimento foi a evoluo das tcnicas, dos
equipamentos e dos novos materiais utilizados no estudo dos mesmos. O uso de novos
materiais, dentre os quais se destacam os aditivos redutores de gua e as adies
minerais pozolnicas, possibilitou melhorias significativas nas propriedades relacionadas
resistncia mecnica e durabilidade dos concretos (OLIVEIRA e ROSSIGNOLO,
2009).
Em vrios pases como Frana, Alemanha e Brasil, os cimentos Portland
comercializados j recebem a incorporao de adies minerais no seu processo de
fabricao. Em outros, como o caso dos Estados Unidos, cimentos com adies so
mais raros, devido incorporao das adies serem realizadas diretamente na produo
de concreto. Em qualquer um dos casos, o resultado final muito semelhante (SILVA,
2007).
Segundo BARBOSA et al. (2004), a pozolana tem como principal propriedade a
capacidade de reagir e se combinar com o hidrxido de clcio, formando compostos
estveis, que possuem capacidade aglomerante tais como silicatos e aluminatos de clcio
hidratados. No cimento Portland, o hidrxido de clcio, que liberado pela hidratao dos
silicatos, reage com a pozolana, adicionada ao cimento, resultando em uma produo
extra de silicatos de clcio hidratados que so os produtos mais estveis presentes no
cimento hidratado.
O metacaulim obtido pela calcinao de um tipo especfico de argila. Essa
adio mineral proporciona reatividade com o hidrxido de clcio presente na pasta de
cimento, efeito esse denominado de reao pozolnica. A reao pozolnica reduz a
porosidade e o teor de hidrxido de clcio na matriz de cimento, assim como melhora a
qualidade da zona de transio agregado-matriz, promovendo a melhora de desempenho
na resistncia mecnica do concreto.
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Segundo o Sindicato Nacional da Indstria do Cimento (SNIC), O Brasil o quinto


maior produtor de cimento no mundo ficando atrs apenas da China, ndia, USA, Turquia
e Ir e o quarto maior consumidor. Na America Latina o Brasil ocupa a primeira posio
na produo e no consumo. Em 2010 o Brasil produziu 58 milhes de toneladas de
cimento, enquanto a produo mundial ficou em torno de 3.300 milhes de toneladas. O
Brasil tem um fator de emisso mdio de CO2 na produo de cimento de 610 kg
CO2/ton Cimento, isso significa que para a produo de cimento em 2010 o Brasil emitiu
cerca de 35,3 milhes de toneladas de CO2. Se utilizarmos esse mesmo fator para a
produo de cimento mundial chegaremos a uma emisso de aproximadamente de 2
bilhes de toneladas de CO2. Com o aquecimento da construo, o consumo de cimento
tende a aumentar e mtodos de utilizao racional do cimento esto sendo cada vez mais
estudados.
A utilizao do metacaulim em concretos tem sido largamente divulgada em
funo da sua capacidade de reduzir o consumo de cimento Portland, cuja produo tem
sido prejudicial ao meio ambiente no s na extrao da matria prima como, tambm,
pelos elevados teores de emisso de CO2 na sua produo (NASCIMENTO, 2009). O
metacaulim utilizado em traos de concreto para que se obtenha um melhor
desempenho das propriedades mecnicas do concreto, entretanto ele tambm pode ser
utilizado para que se obtenha uma economia de cimento sem que haja alteraes em
suas propriedades, sendo assim, o presente estudo visa a manuteno da propriedade da
resistncia a compresso do concreto com o aumento do teor de agregados secos.

2 MATERIAIS E MTODOS
2.1 Materiais utilizados
Utilizou-se o cimento Portland composto de filler (CP II-F 32) fabricado pela
empresa Poty (grupo Votorantim). A adio mineral empregada foi o Metacaulim BZ,
fabricado pela empresa Caulim do Nordeste S.A, localizada em Suap - PE.
O aditivo qumico empregado foi o aditivo superplastificante de 3 gerao com base
qumica de policarboxilato (Glenium 61), fabricado pela empresa BASF S.A. Todos os
teores da adio utilizadas nos traos esto de acordo com as recomendaes descritas
no manual do fabricante que compreende o intervalo de 0,3% a 1,5%, em massa de
cimento. A Tabela 1 descreve as propriedades do aditivo:

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Funo
Base Qumica
Aspecto
Cor
Teste
Aparncia
pH
Densidade
Slidos
Viscosidade

Tabela 1 - Propriedades do Aditivo Qumico


Aditivo superplastificante de terceira gerao
ter policarboxlico
Lquido
Branco Turvo
Mtodo BASF
Especificao
TM 761 B
Lquido branco turvo
TM 112 B
5,5 7,5
TM 103 B
1,065 1,105
TM 613 B
30 34
TM 117
< 150
Fonte: Ficha tcnica de produto fornecido pela BASF S.A

Unidade
Visual
g/cm
%
cps

Os agregados grado e mido utilizados nos traos foram fornecidos pelo


Laboratrio de Materiais da Construo Civil (LMCC) da Universidade Federal do Cear
(UFC), localizado no campus do Pici e esto caracterizados na Tabela 2:
Tabela 2 - ndices fsicos dos agregados
Caracterstica

Areia

Brita

Norma

Dmx

4,75 mm

25,00 mm

NBR NM 248:2003

M.F.

2,86 mm

7,00 mm

NBR NM 248:2003

M. U. Solta

1,51 g/cm

1,43 g/cm

NBR NM 45:2006

M.U. Compactada

1,52 g/cm

NBR NM 45:2006

M. E.

2,58 g/cm

2,64 g/cm

NBR NM 52:2009 (Areia)


NBR NM 53:2009 (Brita)

Fonte: O Autor

2.2 Mtodo de pesquisa


A parte experimental da pesquisa foi executada no Laboratrio de Materiais da
Construo Civil (LMCC) da Universidade Federal do Cear (UFC), localizado no campus
do Pici, durante o primeiro semestre do ano de 2013.
Para que se conhecessem os traos de concretos a serem estudados realizou-se
inicialmente um estudo de dosagem pelo mtodo da Associao Brasileira de Cimento
Portland (ABCP), onde as relaes gua/cimento (a/c) e teor de argamassa seca ()
foram determinados para um trao inicial de 30 Mpa. Foram testados seis diferentes
traos de concreto, um de referncia e os outros cinco com adio de 8% de metacaulim,
nos quais a relao cimento/agregados em massa (1:m), a partir de um valor inicial de
cinco para a relao de agregados secos (m), foi acrescido 0,5 cumulativamente na
relao (m) dos cinco traos com adio. Para a relao gua/cimento (a/c) foi acrescido
0,2 cumulativamente nos cinco traos com adio.
A adio de 8% de metacaulim em relao a massa de cimento, foi adotada uma
vez que, segundo LACERDA (2005), a literatura tem anunciado um intervalo para a
adio de 5% a 15% como timo. O primeiro trao de 30 Mpa sem adio de metacaulim
foi adotado como trao de referncia, e os demais traos adicionados de metacaulim
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foram dosados, de acordo com o que foi previamente citado, para que se chegasse ao
valor de referncia desejado.
Os concretos executados neste estudo, discriminados na Tabela 3, tiveram o seu
abatimento fixado em 10 2 cm, medida pelo mtodo do abatimento de cone conforme
NBR NM 67 (ABNT, 1998). Para que esse abatimento fosse atingido, foi empregado o uso
de aditivo qumico superplastificante (Glenium 61) em diferentes dosagens por tentativa e
erro, devido mudana na trabalhabilidade do concreto de acordo com o aumento da
massa de materiais secos. A quantidade do superplastificante variou de 0,5% at 1,5%
em relao massa de cimento.
Tabela 3 - Sntese dos traos estudados
Trao

Adio

1
2
3

Referncia (0%)

Metacaulim (8%)

5
6

Cimento: metacaulim: massa de


materiais secos; a/c.
1 : 0,00 : 5,0 ; a/c
1 : 0,08 : 5,5 ; a/c+0,20
1 : 0,08 : 6,0 ; a/c+0,40
1 : 0,08 : 6,5 ; a/c+0,60
1 : 0,08 : 7,0 ; a/c+0,80
1 : 0,08 : 7,5 ; a/c+0,100
Fonte: O autor.

Consumo de cimento no
trao de concreto (Kg/m)
352,49
322,41
300,58
281,35
264,52
249,59

Consumo de
superplastificante
(%)
0,5
1,38
1,18
1,5
1,5
1,5

2.3 Moldagem, armazenamento e cura dos corpos de prova


Depois de estabelecida a proporo dos materiais, para cada um dos seis traos
a serem testados, passou-se para a produo dos concretos para moldagem e cura dos
corpos de prova. Os materiais foram misturados em uma betoneira do tipo planetria.
Primeiramente, os agregados grados foram adicionados betoneira e estes foram
molhados com parte da gua do trao. Em seguida, adicionou-se o cimento misturado
com o metacaulim BZ, no caso dos traos que receberam a adio do metacaulim, areia e
por fim o restante da gua e o aditivo superplastificante foram adicionadas mistura. Os
procedimentos acima descritos foram realizados luz da NBR 5738 (ABNT, 2008) e so
apresentados na figura 1.

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Figura 1 - Processo de mistura do concreto: 1) Adio do agregado grado; 2) Adio de 1/3 da gua para
molhar o agregado grado; 3) Adio do cimento misturado com metacaulim; 4) Adio de mais 1/3 da gua
para mistura do aglomerante com o agregado grado; 5) Adio da Areia, e em seguida, os ltimos 1/3 da
gua; 6) Adio do superplastificanteGlenium 61.
1

Fonte: O autor

Aps a homogeneizao da mistura na betoneira, iniciou-se a determinao da


consistncia do concreto pelo mtodo do tronco de cone slumptest, conforme a NBR
NM 67 (ABNT, 1998). Determinada consistncia do concreto, deu-se incio a moldagem
dos corpos de prova cilndricos de dimenses 10 20 cm. Vinte e quatro horas aps a
moldagem dos corpos de prova foi feito o desmolde e os corpos de prova foram
colocados em cura mida presso atmosfrica e em temperatura ambiente, submersa
de acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2008) (Figura 2). Todos os procedimentos acima
descritos foram repetidos para todos os traos.

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Figura 2 - Processo de moldagem, armazenamento e cura dos corpos de prova: 1)Compactao do


concreto em 3 camadas iguais com 25 golpes cada para determinao da consistncia; 2) Preparao e
retirada do tronco de cone; 3) Medida do Slump; 4) Moldagem dos corpos de prova, 12 golpes em 2
camadas iguais; 5) Estocagem dos corpos de prova moldados antes da desforma; 6) Cura mida dos
corpos de prova aps a desmoldagem.
1

Fonte: O autor.

2.4 Determinao da resistncia compresso do concreto


O ensaio realizado nos corpos de prova de cada trao foi o de resistncia
compresso mecnica aos 3, 7 e 28 dias de idade, conforme a NBR 5739 (ABNT, 2007).
Foram moldados um total de 36 corpos de prova, dois para cada tempo de cura,
totalizando seis corpos de prova para cada trao.
Aps a cura, os corpos de prova foram retificados para um melhor desempenho
do mtodo de nivelamento utilizado. Aps a retificao, os corpos de prova foram
colocados em uma prensa hidrulica da marca EMIC modelo PCE 100C, utilizada para a
determinao da resistncia a compresso. O neoprene foi utilizado como nivelamento
dos corpos de prova nesse estudo (Figura 3).

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Figura 3 - Processo de ruptura dos corpos de prova: 1) Prensa hidrulica utilizada nos ensaios de
resistncia a compresso mecnica; 2) Retificao dos corpos de prova para a retirada de possveis
imperfeies na seo; 3) Corpo de prova posicionado na prensa hidrulica antes do incio da aplicao de
carga; 4) Corpo de prova aps a execuo do ensaio.
1

Fonte: O autor.

3 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS


3.1 Resultados do concreto no estado fresco
O abatimento dos traos com metacaulim diminuiu, fazendo-se necessrio o
aumento do teor de aditivo superplastificante para manter a mesma faixa de abatimento.
MEHTA e MONTEIRO (2008), explica este fato afirmando que para um dado abatimento,
o emprego de materiais de rea especfica muito elevada, como as pozolanas, tende a
aumentar o consumo de gua em argamassas e concretos. De um modo geral
consenso entre os pesquisadores que a maior necessidade de gua, devido incluso de
pozolanas resolvida com o uso de superplastificantes (MALHOTRA, 1993; MALHOTRA
e MEHTA, 1996). Todos os traos obtiveram o abatimento fixado (10 2 cm), entretanto
os traos 5 e 6, mesmo com a utilizao do superplastificante apresentaram um aspecto
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muito seco e uma trabalhabilidade no limite inferior. A tabela 4 apresenta o abatimento de


cada trao e a figura 4 ilustra o abatimento dos traos 5 e 6.
Tabela 4 - Consumo de aditivo e abatimento de cada trao

Trao

Consumo de aditivo em relao a


massa de cimento (%)

Abatimento
(cm)

0,50

9,0

1,38

10,5

1,18

9,0

1,50

12,0

1,50

8,0

1,50

8,0

Fonte: O autor.
Figura 4 - 1) Aspecto do abatimento do trao 5; 2) Aspecto do abatimento do trao 6.
1

Fonte: O autor.

3.2 Resultados do concreto no estado endurecido


3.2.1 Resistncia compresso axial
A mdia dos resultados dos rompimentos aos 3, 7 e 28 dias de idade esto
apresentados na Tabela 5.

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Consumo de
cimento no
trao de
concreto
(Kg/m)
352,49

322,41

300,58

Trao

Tabela 5 - Resistncia compresso axial aos 3, 7 e 28 dias de idade


Aumento da
Aumento da
Rompimento
resistncia em
Rompimento resistncia em Rompimento
aos 3 dias
relao ao trao
aos 7 dias
relao ao
aos 28 dias
(MPa)
1 aos 3 dias
(MPa)
trao 1 aos 7
(MPa)
(%)
dias (%)
24,31
28,07
33,26
43
42
34,83
39,89
45,68

Aumento da
resistncia em
relao ao
trao 1 aos 28
dias (%)
37

28,05

15

33,99

21

37,28

12

33,73

20

35,11

281,35

27,24

12

264,52

26,66

10

32,58

16

34,86

249,59

26,09

31,44

12

34,61

Fonte: O autor.

Diante os resultados apresentados percebe-se o aumento na resistncia


compresso aos 3 dias de 43%, 15%, 12%,10% e 7% para os traos 2,3,4,5 e 6 com
metacaulim respectivamente, quando comparados com a resistncia do trao 1.
Aos 7 dias de idade, tem-se o aumento na resistncia de 42%, 21%,20%, 16% e
12% para os traos 2, 3, 4, 5 e 6 com metacaulim respectivamente, quando comparados
com a resistncia do trao 1.
Aos 28 dias de idade, tem-se o aumento na resistncia de 37%, 12%, 6%, 5% e
4% para os traos 2, 3, 4, 5 e 6 com metacaulim respectivamente, quando comparados
coma resistncia do trao 1.
Em todas as idades de cura analisadas, os traos com metacaulim mesmo com a
reduo da resistncia compresso, obtiveram valores maiores que o trao de controle.
Apesar do trao de controle possuir a menor relao de agregados secos (m) e maior
consumo de cimento, os traos com adio sofrem influncia da ao desta pozolana na
zona de transio do concreto.
O emprego do metacaulim no concreto pode ter reduzido a porosidade capilar e o
teor de hidrxido de clcio (CH) promovendo uma maior compacidade zona de
transio. O metacaulim reage com os hidrxidos de clcio (CH) que so gerados na
reao de hidratao do cimento Portland, produzindo silicatos de clcio hidratados (C-SH) extras prximos aos agregados, justificando assim o aumento de resistncia. O silicato
de clcio hidratado (C-S-H) o principal responsvel pela resistncia mecnica
compresso do cimento Portland endurecido, portanto quantidades extras desse
composto nos traos com metacaulim justifica o aumento da resistncia compresso
dos mesmos.
BELTRO e ZENAIDE (2010) em seu estudo com metacaulim, tambm
encontraram elevadas resistncias compresso nos concretos com adio em relao
ao concreto de controle. Eles obtiveram aumento nas resistncias compresso que
variaram de 16% a 39% para idade de cura de 7 dias e 4% a 36% para idade de cura de
28 dias em relao ao trao de controle sem adio.

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3.2.2 Relao da resistncia compresso e o teor de materiais secos (m)


Como pode ser observado na Tabela 6, com o aumento da relao de agregados
secos (m), houve uma diminuio na resistncia a compresso em todas as idades de
cura dos traos com metacaulim. Com o aumento de 9% do teor de agregados secos no
trao 3 em relao ao trao 2, tem-se a diminuio da resistncia compresso de 19%,
15% e 18% para as idades de cura de 3, 7 e 28 dias respectivamente, quando
comparados ao trao 2. Com o aumento de 18% do teor de agregados secos no trao 4
em relao ao trao 2, tem-se a diminuio da resistncia compresso de 22%, 15% e
23% para as idades de cura de 3, 7 e 28 dias respectivamente, quando comparados ao
trao 2. Com o aumento de 27% do teor de agregados secos no trao 5 em relao ao
trao 2, tem-se a diminuio da resistncia compresso de 23%, 18% e 24% para as
idades de cura de 3, 7 e 28 dias respectivamente, quando comparados ao trao 2. Com o
aumento de 36% do teor de agregados secos no trao 6 em relao ao trao 2, tem-se a
diminuio da resistncia compresso de 25%, 21% e 24% para as idades de cura de 3,
7 e 28 dias respectivamente, quando comparados ao trao 2.Diante dos resultados
apresentados, com o aumento da relao de agregados secos, aumentou-se a
quantidade de agregados grados e midos nos traos estudados, sendo assim,
possivelmente aumentou-se as microfissuraes e descontinuidades da pasta na interface
agregado grado/pasta.
HELENE (1992), em seu estudo de dosagem de concreto, afirma que em geral o
acrscimo de agregados grados e midos apresenta diminuio na resistncia
compresso do concreto devido aos mecanismos de microfissurao e descontinuidade
da pasta na interface agregado grado/pasta. MEHTA e MONTEIRO (2008), explica a
fragilidade da zona de transio do concreto e sua direta influncia na resistncia
compresso do mesmo. De um modo geral, vrias pesquisas apontam a zona de
transio como sendo uma das principais responsveis pela baixa resistncia
compresso do concreto. O aumento de agregados grado nos traos podem ter causado
um aumento na zona de transio que teve como consequncia uma diminuio na
resistncia a compresso.

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Tabela 6 Relao entre (m) e a diminuio da resistncia compresso dos traos

TRAO

Teor de
materiais
secos (m)

Aumento de (m)
em relao ao
trao 2 (%)

Diminuio da
resistncia em
relao ao trao 2
aos 3 dias (%)

Diminuio da
resistncia em
relao ao trao 2
aos 7 dias (%)

Diminuio da
resistncia em
relao ao trao 2
aos 28 dias (%)

5,00

19

15

18

22

15

23

23

18

24

25

21

24

5,50

6,00

6,50

18

7,00

27

7,50

36

Fonte: O autor.

3.2.3 Relao entre a resistncia compresso e o consumo de cimento


Pode-se observar que os concretos com metacaulim tiveram um consumo de
cimento bem inferior comparativamente ao concreto de referncia. Isso j era esperado
inicialmente, pois o estudo foi desenvolvido com adio de 8% de metacaulim em relao
massa de cimento e aumentou-se, tambm, a relao de agregados secos (m),
ocasionando assim, um menor consumo de cimento.
A Tabela 7 apresenta a resistncia compresso aos 28 dias dos traos de
concreto produzidos, bem como o consumo de aglomerantes por metro cbico de
concreto de cada trao e a economia de cimento.
Tabela 7 - Consumo de aglomerante (Kg/m) para determinadas resistncias do concreto compresso,
aos 28 dias de idade.
Resistncia
compresso aos
28 dias

Consumo de
cimento
(kg/m)

Consumo de
metacaulim
(kg/m)

Total de
aglomerantes
(kg/m)

(Kg/m)

(%)

33,26

352,49

352,49

45,68

322,41

25,79

348,20

30,08

37,28

300,58

24,05

324,63

51,91

15

35,11

281,35

22,51

303,85

71,14

20

34,86

264,52

21,16

285,68

87,97

25

34,61

249,59

19,97

269,56

102,90

29

Traos

CONCRETO
DE
REFERNCIA
CONCRETO
COM 8% DE
METACAULI
M

Economia em cimento

Fonte: O autor.

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A reduo no consumo de cimento com o uso de metacaulim no se resume aos


8% referentes adio, mas atinge valores mais altos que variam de 9%, para o trao 1,
a 29%, para o trao 6, chegando a uma economia de 102,9 quilos de cimento por metro
cbico, conforme consta na tabela 7.
LACERDA (2005) estudou traos de concreto de resistncias caractersticas de
40MPa, 50MPa e 60MPa com adio de 8% de metacaulim e analisou o consumo de
cimento em relao ao trao de referncia sem adio. Este pesquisador, tambm
verificou a reduo no consumo de cimento com o uso de metacaulim e concluiu que essa
reduo no se resumiu somente aos 8% referentes substituio em massa de cimento,
mas atingiu valores mais altos que variaram de 15%, para o trao de resistncia
caracterstica de 40 MPa, a 23%, para o trao de resistncia caracterstica de 60MPa,
chegando a uma economia de 134 quilos de cimento por metro cbico. Esse estudo
encontrou valores dentro dos limites encontrados por LACERDA (2006), reforando as
concluses obtidas pelo autor.
3.2.4 Relao entre os custos dos traos de concreto produzidos
A escolha dos materiais a serem utilizados em concretos deve ser precedida de
uma anlise comparativa de custos e desempenho. Para esta anlise deve-se levar em
considerao o custo real do produto, ou seja, incluir todos os custos que incidem sobre
os traos estudados.
Para este trabalho foram considerados os custos praticados no mercado de
acordo com a tabela da Secretaria de Infraestrutura do estado do Cear (SEINFRA-CE)
no ano de 2013. O custo do metacaulim BZ foi determinado atravs de uma cotao com
o fornecedor devido tabela da SEINFRA-CE no conter o valor desse insumo. A Tabela
8 apresenta os valores dos preos de cada insumo.

FONTE

Tabela 8 - Custo dos insumos utilizados na confeco dos traos


CDIGO SEINFRA
INSUMO
UND

PREO (R$)

SEINFRACE

109

AREIA MEDIA

M3

35,00

SEINFRACE

I0280

M3

55,00

SEINFRACE

I6802

BRITA
SUPERPLASTIFICANTE
DENSIFICADOR E
RETARDADOR DE PEGA

KG

3,50

KG

0,98

FORNECEDOR METACAULIM BZ
SEINFRACE

METACAULIM

CIMENTO PORTLAND
KG
GRANEL
Fonte: Adaptado da SEINFRA CE (maio de 2013)

I7954

0,38

Em funo dos consumos obtidos de cada insumo, foi possvel calcular o custo de
produo dos traos 1 a 6, os quais esto apresentados na Tabela 9. O somatrio do
consumo de cada material por m multiplicado por seus respectivos custos geraram
custos totais do concreto para a resistncia desejada. O custo obtido correspondente a
1m de concreto.
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Uma anlise complementar que pode ser feita analisar o custo de produo de
cada trao por resistncia compresso obtida (R$/Mpa) gerado aos 28 dias. Nessa
anlise pode-se ter uma melhor viso dos benefcios financeiros que a utilizao do
metacaulim pode ocasionar ao concreto quando considerada a propriedade de resistncia
compresso. A Tabela 9 relaciona o custo de produo de cada trao por resistncia
compresso obtida (R$/Mpa), aos 28 dias de idade do concreto.
Tabela 9 - Analise do custo de produo de cada trao
Resistncia compresso 28
Custo/m/Mpa
Reduodocustoemrelaoaotrao1
d (Mpa)
(R$)
(%)
33,26
7,80

Trao

Custo/m (R$)

259,45

282,98

45,68

6,20

21

271,57

37,28

7,28

266,52

35,11

7,59

259,21

34,86

7,44

252,72

34,61

7,30

Fonte: O Autor

A partir da Tabela 9 foi calculada a reduo de custo por resistncia


compresso obtida (R$/Mpa) dos traos com metacaulim em relao ao trao de
referncia. Os resultados foram 21%, 7%, 3%, 5%, 6% aos 28 dias de idade,
respectivamente. Embora o trao 2 tenha atingindo uma economia de 21%, o estudo
visou a manuteno da resistncia a compresso, sendo assim a economia dos traos
que mantiveram a resistncia a compresso em relao ao trao de referncia ficou em
torno dos 5%.
CARMO (2006) encontrou uma reduo de custo por resistncia compresso
obtida (R$/Mpa) com a utilizao de metacaulim em relao referncia sem adio de
27,8% aos 28 dias e 21% aos 90 dias. Ele analisou tambm a eficincia econmica dos
traos com metacaulim em relao ao trao de referncia sem adio e concluiu que os
traos com metacaulim manteve uma eficincia econmica sempre superior ao de
referncia.

4 CONCLUSO
Os resultados do estudo realizado demonstraram que o uso do metacaulim
atende s necessidades quanto resistncia mecnica, reduo no consumo de cimento
e economia no custo de produo do concreto. O principal objetivo do trabalho de manter
a resistncia compresso mesmo aps a adio do metacaulim foi atingido. Conclui-se
que medida que se aumentou o valor da relao de agregados secos (m) dos traos
com metacaulim, a resistncia compresso do concreto diminuiu, chegando a valores
bem prximos do trao de referncia (sem adio).
O presente estudo concluiu que os traos adicionados com metacaulim,
apresentaram uma diminuio na consistncia se fazendo necessrio o uso do aditivo
superplastificante para manter a mesma faixa de abatimento. Conclui-se tambm que os
traos com metacaulim apresentaram uma resistncia mecnica superior ao trao de
referncia sem adio, com aumentos que variaram de 7% a 43% aos 3 dias de idade, de
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12% a 42% aos 7 dias de idade e de 4% a 37% aos 28 dias de idade. Com o aumento do
teor de agregados secos (m) diminui-se a resistncia a compresso dos traos com
metacaulim, atingindo valores que variaram de 19% a 25% de diminuio aos 3 dias de
idade, de 15% a 21% aos 7 dias de idade e de 18% a 24% aos 28 dias de idade.
medida que a resistncia a compresso foi mantida, houve uma economia de 102,9 quilos
de cimento por metro cbico, cerca de 29% de economia em relao ao trao de
referncia. Ao se analisar o custo de produo dos traos por resistncia a compresso
obtida (R$/MPa), chegou-se a uma economia de ordem de 5% quando comparados ao
trao de referncia.Do ponto de vista ambiental essa economia de cimento por metro
cbico benfica, pois a produo de cimento Portland tem sido prejudicial ao meio
ambiente no s na extrao da matria prima como pelos elevados teores de emisso
de CO2 na sua produo. Em contrapartida o metacaulim alm de consumir menor
quantidade de energia em sua produo devido baixa temperatura de queima em
relao ao cimento Portland, no emite CO2 na sua produo.
Alm de atender aos quesitos de resistncia a compresso mecnica e de
sustentabilidade, os traos de concreto com adio de metacaulim apresentaram uma
economia significativa em relao ao trao de referncia, quando se avaliou o custo de
produo por MPa de cada trao, chegando a uma economia da ordem de 28%.
Assim, pode-se concluir que a utilizao do metacaulim como substituto a uma
parte do cimento Portland possui vantagens no s do ponto de vista mecnico, como
econmico e ambiental.

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