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TEMA

PAGINA
Presentacin
Programa de estudio
Objetivo de la materia
Prctica No:l; Introduccin General a la Tegnologia de
la Soldadura.
-Fundamentos Tericos
-Definicin y Clasificacin
-La Soldadura como Proceso de Fabricacin
-Aspectos del Nivel de Utilizacin de los Procesos de
Soldadura en el Ecuador(1985).
Prctica No:2; Soldadura Elctrica Por Resistencia
-Fundamento Terico -Equipos y Herramientas para Soldar por Resistencia
y por Puntos y por Soldadura por Chispas
-Normas de Seguridad
-Procedimiento Experimental

-Anlisis de Resultados
Prctica No:3 Estudio de la Caracterstica Exterior Esttica
de una fuente de Energa para soldadura Elctrica por arco con Electrodo
Revestido.
-

Fundamento Terico

Arco Voltaico para Soldadura

Caracterstica Voltio-Amperio de las fuentes de poder

Equipos para soldar con Electrodo Revestido

Procedimiento Experimental

Prctica

No;4

Soldadura

Elctrica

por

Arco

con

Electrodo

Revestido
-Fundamento Terico
-Tipos de Electrodos para SMAW.
-Clasificacin de acuerdo a la Norma AWS A5.1 74
-Equipos Usados en esta Prctica
-Procedimiento Experimental
Prctica No;5 Soldadura Elctrica por Arco en Atmsfera Inerte
y con Electrodo da Tungsteno 'TIG".

-Fundamento Terico
-Rgimen de Soldadura
-Equipos Usados en este Proceso de Soldadura
-Procedimiento Experimental
Prctica No:6 Soldadura Elctrica por Arco bajo Proteccin de
Gas
y con Alimentacin Continua de Electrodo Slido (GMAW) y Electrodo
Tubular (FCAW).
-Fundamento Terico
-Variables Principales del Rgimen de Soldadura
-Variables Secundarias de este Proceso de soldadura
-Proceso de Soldadura "Innershield"
-Equipos Utilizados para esta Prctica
-Procedimiento Experimental de estos Procesos
Prctica No;7 Soldadura Por Arco Sumergido (SAW).
-Fundamento Terico
-Rgimen de Soldadura
-Clasificacin de los Alambres Electrodos para SAW. 1

-Equipos Usados en este Proceso de Soldadura


-Procedimiento Experimental
Prctica No;8; Soldadura Oxigs y Oxicorte
-Fundamento Terico
-Tipos de llama Oxiacetilnica
-Tipos de Gasgenos
-Equipos Usados en este Proceso de Soldadura
-Procedimiento Experimental
Prctica No:9; Soldadura en Estado Slido, por Presin en Fro
y por Friccin
-Fundamento Terico
-Rgimen del Proceso de Soldadura por Friccin
-Equipos Utilizados en estos Procesos de Soldadura
-Procedimiento Experimental
Anexo de Seguridad No: S-01 para las prcticas de Soldadura
Bibilografa 1"

PRESENTACION
La soldadura es actualmente una tecnologa de importancia indiscutible.
Si se considera como mtodo de fabricacin a gran escala, constituye
una verdadera alternativa de produccin y si se considera el sector del
mantenimiento industrial, la soldadura resulta imprescindible.
La Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Politcnica Nacional, en
consideracin a lo expuesto ha estado trabajando constantemente con
miras a crear la infraestructura necesaria para transferir adecuadamente
los conocimientos de soldadura a sus estudiantes.
Para el efecto, la Facultad cuenta con Laboratorios satisfactoriamente
estructurados, con modernos equipos, en los cuales el estudiante puede
adquirir una buena formacin terico- prctica en los procesos de
soldadura ms importantes en la produccin metalmecnica Nacional.
Con el objeto de aprovechar al mximo la especializacin de los
profesores, las instalaciones, los materiales y dems recursos; en
beneficios del estudiante, se ha implementado un nuevo mtodo de
enseanza dinmico e intensivo que busca optimizar estos factores; este
mtodo implica la ln necesidad de que el estudiante cuente con las
guas necesarias para la realizacin de las diferentes prcticas. Estas

"Guas de Prcticas de Laboratorio" aunque han sido experimentalmente


probadas debern ajustarse peridicamente a las nuevas condiciones de
trabajo que se vayan desarrollando.

EL AUTOR
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

PROGRAMA RESUMIDO
1.
2.
3.
4.

No.

Introduccin general a la Tecnologa de la Soldadura


Soldadura elctrica por resistencia y por puntos (RSW)
Soldadura elctrica por resistencia y por chispa (FW)
Estudio de las caractersticas de la fuente energa para soldadura

por arco con electrodo revestido


5. Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
6. Soldadura por arco en atmsfera inerte con electrodo de
Tungsteno "TIG" (GTAW)
7. Soldadura por arco bajo proteccin de gas activo y con alambre
fusible "MAG" (GMAW)
8. Soldadura con alambre tubular y fundente interior "Innershield"
(FCAW)
9. Soldadura por raco sumergido (SAW)
10.
Soldadura Oxigas (oxiacetilnica y oxicorte) (OAW)
11.
Soldadura por presin en fro (CW)
12.
Soldadura por friccin (FRW)
45 horas

OBJETIVO DE ESTA MATERIA


Es importante que los estudiantes de Ingeniera Mecnica dominen
tecnolgicas de los procesos de soldadura, mas comnmente usados en
la Industria Nacional, en lo que ha produccin metalmecnica se refiere.
Este curso intensivo de soldadura pretende familiarizar a los estudiantes
con los conceptos tericos bsicos de esta tecnologa, a la vez que en lo
prctico brindar la posibilidad, al futuro Ingeniero Mecnico, de manejar
equipos de soldadura que se usan cuotidianamente en la pequea y
mediana industria metalmecnica Nacional.
INSTRUCCIONES PARA EL USO DE ESTAS GUAS DE PRACTICA
Para la enseanza de la Tecnologa de la Soldadura en la Facultad de
Ingeniera Mecnica de la EPN, se han previsto nueve "Prcticas de.
Laboratorio, que comprenden diez_de los procesos de soldadura de
aplicacin ingenieril ms importantes al momento en el Ecuador (1993).
Con el objeto de lograr un aprovechamiento m
En estas guas y para cada proceso de soldadura se encuentra la
informacin terica bsica (que ser ampliada en la conferencia dictada
por el profesor) y las instrucciones para la realizacin de la prctica
respectiva. Luego se encuentra un anexo en donde se expone algunas

reglas de seguridad industrial que debern ser respetadas por todos.


Finalmente, se han agregado ms de 180 preguntas que contestndolas,
permitirn al estudiante autoevaluarse y prepararse adecuadamente
para los exmenes, pues de stas saldrn la mayor parte de las
preguntas de los mismos ximo del tiempo y de recursos materiales
disponibles, as como de fijar firmemente en el espritu de los
estudiantes el soporte conceptual de estos procesos se han desarrollado
los "Procedimientos experimentales respectivos" bajo el nombre de
"Guias prcticas para la Tecnologa de Soldadura"..

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA No. 1
TITULO : INTRODUCCION GENERAL A LA TECNOLOGIA DE LA
SOLDADURA
OBJETIVOS:
Adquirir una visin general y bsica de los procesos de soldadura.
Observar los equipos disponibles en el Laboratorio de soldadura.
3. FUNDAMENTO TEORICO :
3.1 INTRODUCCION

La soldadura se inicia como proceso de fabricacin y reparacin en


1901, con la invencin del electrodo revestido (Suecia) y el soplete
oxiacetilnico (Francia). A partir de la II Guerra Mundial empez a
desarrollarse en forma acelerada, dando lugar a una gran variedad de
nuevos

procedimientos,

tal

punto

que

puede

afirmarse

que

actualmente es la tecnologa, que mayor desarrollo ha alcanzado,


inclusive sobre la electrnica y la ciberntica, las cuales solo pudieron
desarrollarse gracias a la soldadura.
La gran importancia de los procesos de soldadura radica generalmente
en la posibilidad de unir los metales y aleaciones de, empleo prctico.
La unin de los metales se produce por el enlace metlico, donde ceda
tomo de metal contribuye con sus electrones de valencia a formar una
nube electrnica negativa; stos electrones no estn asociados con un
ion particular, sino que se mueven libremente entre los- iones- metlicos
positivos en niveles de energa definidos; los iones metlicos se
mantienen juntos en virtud de su gran atraccin mutua con la nube
electrnica negativa.
3.2

DEFINICION

Soldadura
Es un procedimiento que permite unir en forma permanente o depositar
superficialmente materiales, a determinada temperatura, mediante la

aplicacin de calor, con o sin aplicacin de presin, solo con presin y


con o sin el uso de materiales de aportacin.
3.3 CLASIFICACION
Como soldadura se conoce, desde el empleo de resinas epxicas para
pegar, hasta la fusin de metales. Dentro de los procesos que*se
emplean en la industria conviene resaltar los que son de mayor
aplicacin y que sirven para construir mquinas, estructuras, puentes,
barcos, etc.; stos procesos son : la soldadura elctrica por resistencia y
la soldadura elctrica por arco.
Actualmente se utilizan en el mundo , ms de 60 procesos de soldadura.
Los procesos de soldadura pueden ser clasificados desde diferentes
puntos de vista, de acuerdo con la definicin antes mencionada.

3.3.1 De acuerdo con el grado de participacin del factor humano en el


momento de efectuar el depsito:
Soldadura manual Soldadura semiautomtica Soldadura automtica
Soldadura mecanizada (robtica)
3.3.2.De acuerdo a la temperatura de trabajo y tipo de material de
aportacin utilizado:
Soldadura con fusin Soldadura elctrica por arco

Soldadura

elctrica

de

resistencia

por

contacto

Soldadura

oxi-

combustible gaseoso
Soldadura con el material base en estado slido Soldadura por presin
(en fro, por chispa, etc.)
- Soldadura fuerte (con latn o con bronce)
Soldadura blanda (con estao o aleacin estao-plomo)
, 3.3.3.De acuerdo con la Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS) ,
la clasificacin de los procesos de soldadura se establece en base a los
siguientes grupos:
Denominacion
simbologa segn la AWS
Soldadura elctrica por arco
. Con electrodo de carbn

CAW

. Con alambre tubular

FCAW

Con

alambre

slido

bajo

la

proteccin

de

gas

"MAG/MIG"

GMAW
. Con electrodo de tungsteno y bajo proteccin de gas inerte (TIG)
GTAW
. Por plasma

PAW

. Con electrodo revestido/

SMAW

. De esprragos

SW

. Arco sumergido

SAW

Soldadura Fuerte
. Por difusin

DFB

. Por inmersin

DB

. Por horno

FB

. Por induccin

IB

. Por infrarrojos

IRB

. Por resistencia
. Con gas

RB
TB

Soldadura Oxi-gas
. Oxiacetilnica

0#W

. Oxdrica

OHW

. Por presin con gas

PGW

Soldadura elctrica por resistencia de contacto


. Por chispa

FW /

. Con alta frecuencia

HFRW

. Con percusin

PEW

. Por proyecciones

RPW

. Por costura

RSEW

. Por puntos

RSW >

. A tope

UW

Soldadura por presin


. En fro

CW

. Por difusin

DFW

. Por explosin

EXW

. Por forja

FOW

. Por friccin

FRW

. Con gas

HPW

. Por alta energa mecnica

ROW

. Por ultrasonidos

USW

Soldadura Blanda'
. Por inmersin

DS

. En horno

FS

. Por induccin

IS

. Por infrarrojos

IRS

. Con cautn

INS

. Con gas

TS

. Por resistencia elctrica

RS

. Por onda

WS

Otros procesos de soldadura


. Soldadura por bombardeo de electrones

EBW

. Soldadura por electroescoria

ESW

. Soldadura por induccin

IW

. Soldadura por rayos lser

LBW

Soldadura

TW

a) SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO

por

aluminotermia

Los procesos de soldeo elctrico por arco son aquellos en los cuales la
unin permanente de los metales se logra al fundirlo mediante el
calentamiento producido por un arco voltaico que salta entre el
electrodo (de carbn, revestido, alambre electrodo, tubular o de
tungsteno) y las piezas de trabajo. La atmsfera protectora de la zona
del arco que es impresindible se obtiene por : el consumo del
revestimiento del electrodo, la inyeccin de gases (activos o inertes), o
el uso de materiales fundentes granulados.
La caracterstica esttica de la fuente de poder que utilizan estos
procesos puede ser plana o de cada.
b. SOLDADURA FUENTE
En estos procesos la unin permanente de los metales se produce por el
calentamiento de los mismos a una temperatura adecuada, utilizando un
material de aporte que tenga la temperatura de fusin sobre los 450 C
y sea menor a la temperatura de solidificacin de los metales base. El
metal de aporte fundido penetra en las superficies de las piezas a soldar
por capilaridad.
c. . SOLDADURA OXIGAS
En estos procesos la unin se produce por el calentamiento de los
metales a soldar, hasta la temperatura de fusin por medio de una llama

oxigs; con o sin aplicacin de presin adicional y con o sin el uso de


metal de aporte.

d. SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA


Llamada tambin soldadura de contacto, incluye aquellos procesos en
les cuales la unin permanente de los metales se produce por fusin,
mediante el calor generado por la resistencia que stos ofrecen al paso
de la corriente elctrica. El calentamiento de las partes se obtiene por el
efecto JOULE: (Q = IZ * R * T * K)

e. SOLDEO POR PRESION


La unin permanente de los metales se produce en estado slido y a
temperaturas esencialmente menores al punto de fusin, sin necesidad
de utilizar material de aporte y en todos los casos mediante presin. El
calor adicional necesario en la mayora de procesos, se obtiene por
diferentes medios.
f. SOLDEO BLANDO
En estos procesos la unin permanente de los metales se produce por el
calentamiento de los mismos a una temperatura adecuada y utilizando

un material de aporte que tenga la temperatura de fusin no mayor a


450 C y sea menor a la temperatura de solidificacin de los metales
base. El metal fundido de aporte penetra entre las superficies a soldar,
por capilaridad.
g. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
A este grupo pertenecen los procesos que no pueden ser encasillados en
los grupos anteriores: Soldeo por bombardeo de electrones, soldeo por
rayo Lser, soldeo por aluminotermia, etc.

3.4 LA SOLDADURA COMO PROCESO DE FABRICACION


La tecnologa de produccin metalmecnica est integrada por cuatro
procesos bsicos de fabricacin, a saber:
a. Conformado con arranque de viruta, mediante el uso de mquinasherramientas (tornos, fresadoras, cepilladoras, taladros, etc.)
b. Conformado por fusin y moldeo, llamado tambin fundicin.
c. Conformado mecnico, mediante el uso de presin o impacto para
generar deformacin plstica o corte y de esta manera, obtener
nueva forma y dimensiones en el material.
d. Unin. permanente o Soldadura.
Cualquier de estos procesos o una combinacin de ellos permiten la
conformacin de piezas, elementos de mquinas o estructuras. Existen
procesos

complementarios

que

generalmente

requieren

ser

implementados para mejorar propiedades de los materiales, como los


tratamientos trmicos y depsitos o recubrimientos. Los ensayos
destructivos y no destructivos son necesarios para garantizar la calidad
de los trabajos.
3.4.1. CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA DE PRODUCCION
1) Es la forma ms econmica y eficiente para unir metales. El uso de
remaches y roblones reduce hasta en un 10 % la seccin
transversal (orificios) y para compensar esto se usan placas de
refuerzo que aumentan el peso y el costo de las estructuras hasta
en un 25 %.
2) .Convertir fundiciones en soldaduras en la etapa de diseo,
significa reducir el peso, pues en este caso el espesor a usarse
ser menor. Adicionalmente le permite un mayor grado de libertad
para establecer formas alternativas, usando material grueso solo
donde sea imprescindible; de la misma manera se pueden usar
materiales de gran resistencia mecnica solo donde stos sean
necesarios y materiales comunes en lo dems.
3) Mediante soldadura se pueden hacer depsitos superficiales,
resistentes a la corrosin y al desgaste en general, sobre un
material base ms econmica.
4) El problema de su aplicacin radica, sobre todo, en que es
necesario un considerable conocimiento paca poder seleccionar la
tcnica irs conveniente en cada caso.
5) .Se pueden urir todos los metales disponibles en el mercado y
puede ser implementada en cualquier lugar.

6) .Posee algunas limitaciones: en soldadura manual, gran parte del


trabajo depende del factor humano; generalmente se requiere un
control interno de la soldadura, est limitada al desarrollo de
especificaciones y cdigos; gran parte de estas limitaciones
pueden ser superadas con un adecuado control de la obra.
3.4.1.1. ESTRUCTURAS METALICAS SOLDADAS
Una actividad importante dentro de la produccin metalmecnica
constituye la fabricacin de estructuras metlicas soldadas, las cuales
abarcan un gran espectro, y que por su importancia a nivel nacional
se pueden destacar las siguientes:

Edificaciones industriales equipadas con puentes gra


Entrepisos de naves en talleres
Hangares
Teatros, salas de exposicin, coliseos deportivos, mercados,

estaciones de ferrocarril.
Puentes
Torres y mstiles para radiodifusin y televisin
Torres para transmisin de energa elctrica de alta tensin
Castilletes para minera
Torres de exploracin y explotacin de yacimientos petrolferos
Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos y

gaseosos. Silos
Oleoductos, gasoductos y tubera de alta presin en general
Construccin

de barcos,

ferrocarriles, transporte

liviano, mediano y pesado, transportes areos.

terrestre

Las estructuras metlicas soldadas presentan ciertas ventajas frente


a otro tipo de estructuras:
Mayor grado de confiabilidad para el usuario
Menor masa en relacin con estructuras de hormign o
ladrillos Posibilidad de produccin industrial (se pueden
fabricar en una planta industrial y en serie)
Tambin presentan algunas desventajas:
Poca resistencia al fuego (sobre los 500 C el acero disminuye
notablemente su resistencia mecnica)
Menor resistencia a la corrosin En la prctica industrial, la
aplicacin de la soldadura como proceso de fabricacin, implica
a.
b.
c.
d.

cumplir con las siguientes fases de operacin:


Diseo y Clculo de la soldadura
Planificacin del trabajo
Ejecucin del trabajo
Control de la obra

Cada una de estas fases est controlada por variables, cuyos valores
debern definirse en un documento bsico para el constructor,
denominado "Especificaciones del Procedimiento", que normalmente es
elaborado a manera de formulario donde se incluye la secuencia en los
trabajos de construccin.
a. Diseo y Clculo
En esta fase como en las dems, los criterios debern seirse en lo
posible, a la aplicacin de una norma. Resulta importante en esta fase,

conocer las posibilidades e infraestructura de la planta de produccin,


asi como las condiciones en las que se ejecutar el montaje, es decir,
propiciar el dilogo diseador-constructor, a fin de optar por la mejor
alternativa de ejecucin. Cabe destacar que en esta fase lo que se
pretende en general, es establecer la ms adecuada proporcin entre
calidad-costo, seguridad industrial e igiene ambiental, mediante la
definicin de las condiciones de trabajo.
En esta fase debern definirse las denominadas variables esenciales
Tipo de material base, forma y dimensiones
Espesor del material base Tipo de junta (detalles)
Tipo de soldadura Posicin de soldadura
Elementos geomtricos del cordn de soldadura (penetracin,
ancho y resalte)
Proceso de soldadura (Secuencia de ensamblaje y montaje)
Norma(s),'aplicable
b. Planificacin del Trabajo
En esta fase se debern definir las variables denominadas
complementarias o Rgimen de Soldadura. Los valores que adopten
estas variables sern ajustados mediante experimentacin a efectos de
cumplir con los requisitos establecidos en la primera fase. Esta labor le
corresponde al Jefe de Planta, quien deber definir por escrito la parte
correspondiente

las

"Especificaciones

del

Soldadura.
Las variables que corresponden a esta fase son :

Procedimiento

de

Caractersticas de la energa entregada


Caractersticas del material de aportacin
Caractersticas de la fuente de generacin de energa
Tcnicas de aplicacin de la soldadura
Control de calidad
Aptitud del soldador u operador.

La definicin de valores para cada una de estas variables, as como de


los elementos que las conforman depender fundamentalmente del tipo
de energa y proceso de soldadura seleccionados.
La aptitud del soldador deber definirse en base a una calificacin, la
cual deber "realizarse obligatoriamente en un Centro de Calificacin de
soldadores".
c. Ejecucin del Trabajo
Bsicamente en esta etapa se deben cumplir con las Especificaciones
detalladas en el Procedimiento; cumplir con los parmetros del rgimen
de soldadura y motivar al personal para que realice la soldadura de la
mejor forma y cumpliendo normas especficas.
d. Control de la Obra
Estar bajo la responsabilidad de Supervisores e Inspectores de
Soldadura y depender del trabajo conjunto de stos con los soldadores
u operadores. Consistir en la aplicacin estricta de las especificaciones
del Procedimiento", as como de la aplicacin a las diferente:; formas de
control de calidad, que incluyen los ensayos destructivos y no

destructivos. Cabe destacar que esta fase no slo incluye el trabajo en


planta, sino tambin el montaje.
Desde el punto de vista del constructor, la ejecucin de la soldadura
consistir en la implementacin del equipo, materiales e insumos
necesarios para cumplir con lo establecido en la fase de diseo y
clculo, el estudio y ejecucin de la fase de planificacin del trabajo y
finalmente, el control de la obra.
3.4.2. LA SOLDADURA COMO PROCESO DE REPARACION
Los

elementos

de

las

mquinas

inevitablemente

se

encuentran

sometidos a desgaste, por accin de parmetros establecidos por las


condiciones de trabajo. Por ello la gestin de mantenimiento es vital en
toda instalacin industrial o mquina. Desde este punto de vista la
soldadura resulta importante, por cuanto implementada como tcnica de
reparacin puede permitir recuperar piezas que han sido desgastadas,
mediante el depsito de recubrimientos superficiales para recuperar
forma y dimensiones en las piezas, al tiempo que garantiza igual o mejor
calidad que las piezas originales y siempre costos menores que los
repuestos'. Esto puede garantizarse cuando entre otras condiciones las
piezas han sido extradas para reparacin antes de alcanzar un ndice
mximo admisible de desgaste. En otras condiciones, la soldadura
permite reparar piezas que han sido fracturadas, aunque en este caso

normalmente no se puede garantizar la calidad y el costo puede ser


apreciable.
La aplicacin de la soldadura como tcnica de reparacin tambin
implica las siguientes fases:
a.
b.
c.
d.

Determinacin de las causas que producen el desgaste o fractura


Planificacin del trabaj
Ejecucin del trabajo
Control de la obra

De igual manera, se trata de definir y dar valores a un conjunto de


variables en cada una de las fases, escribirlas en el documento
denominado "Especificaciones del Procedimiento de Soldadura" y
facilitar estos datos en un formulario para que ste sea manejado por el
personal involucrado en la aplicacin del conjunto de operaciones y
procesos que implica la soldadura como tcnica de reparacin.
a. La determinacin de los agentes de desgaste o fractura, se
inicia con la identificacin de la pieza, la identificacin del material
y las condiciones en las que esta pieza ejecuta su trabajo. Es
necesario establecer las causas que generaron el desgaste, con el
objeto de seleccionar el proceso de soldadura y el material de
aportacin que permitirn obtener un depsito que garantice
iguales o mejores propiedades que el material de la pieza.
b. La planificacin del trabajo, debe considerar un conjunto de
operaciones y procesos complementarios a la soldadura, as como
los inherentes a la aplicacin de un determinado proceso de

soldadura especfico, que en este caso son similares a los citados


en la fase equivalente en soldadura de produccin.
c. Ejecucin del trabajo, para realizar el trabajo se deben seguir
las siguintes operaciones y procesos :
Determinacin de las condiciones superficiales en piezas
desgastadas o fracturadas. Los exmenes se efectuarn
mediante el uso de Ensayos No Destructivos.
Preparacin de las superficies o de la zona de la junta (limpieza,
desengrase,

desoxidacin)

Estas

operaciones

pueden

ejecutarse mecnica o qumicamente.


Precalentamiento de la pieza, segn el tipo de material, forma y
dimensiones de las piezas, deber definirse el medio de
calentamiento, temperatura y tiempo en la que sta es
alcanzada.
Rgimen de Soldadura
Control de la velocidad de enfriamiento. Podr consistir en un
calentamiento decreciente y controlado post-soldadura, o
simplemente en la inmersin de la pieza en un medio de
enfriamiento lento.
Control de Calidad, mediante la implementacin de ensayos no
destructivos, generalmente de tipo superficial, aunque podra
ser necesario implementar ensayos de tipo volumtrico.
Maquinado mediante el uso de mquinas-herramientas para
arranque de viruta como el torno o la fresadora, a objetos de
obtener el dimensionamiento preciso en la pieza reparada. En
algunos casos son necesarios equipos de maquinado por
abrasin como las rectificadoras.

d. Control de la obra. Se trata en esta fase de cumplir estrictamente


lo establecido en las dos primeras fases y sobre todo de que quien
dirije la obra trabaje en conjunto con quien ejecuta el trabajo.

3.5

ASPECTOS

SOBRE

EL

NIVEL

DE

UTILIZACION

DE

LOS

PROCESOS DE SOLDADURA EN EL ECUADOR (19 85)


El proceso de industrializacin en nuestro pas, se vio acentuado en su
desarrollo a partir de los aos 70. En este contexto, la produccin
metalmecnica es la actividad econmica de tipo industria que mayor
desarrollo ha experimentado. Por ello, la soldadura como tecnologa de
produccin metalmecnica, resulta fundamental en nuestro pas, por sus
perspectivas de desarrollo hacia la fabricacin de bienes de capital y de
consumo.
Estos hechos determinaron, que la Facultad de Ingeniera Mecnica de la
EPN, considere necesario estudiar el nivel de utilizacin de la soldadura
como tecnologa de produccin en el Ecuador.
Este trabajo fue una primera aproximacin en este objetivo; trata de
recopilar la informacin preliminar, usando las variables de aproximacin
ms idneas. Los resultados fueron orientados a definir algunos criterios
para mejorar la formacin y el perfeccionamiento del personal dedicado
a este campo, as como para proponer lneas de investigacin que

permitan alcanzar un conocimiento ms concreto y profundo de la


soldadura en el Ecuador
y as poder estructurar programas de trabajo que vincule a la
Universidad (EPN) con la Industria Metalmecnica.
La investigacin cont con los siguientes pasos en su desarrollo:
A. Constitucin de la muestra
El universo en este caso, fu definido con la ayuda de la informacin
oficial proporcionada por organismos estatales y privados, relacionados
con la industria.
Este universo, de acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional
Uniforme fCIIU), correspondi a los numerales 37 y 38 que definen a
"Industrias metlicas bsicas y fabricacin de productos metlicos,
maquinarias y equipos". De acuerdo con la clasificacin particular en
nuestro pas, corresponde a dos grupos en relacin con la ley de
fomento industrial, a saber:
a. Ley de Fomento de la Pequea Industria y Artesana (PIA)
b. Ley de Fomento Industrial (LFI$
La muestra fue de tipo no aleatorio, estratificada. Su tamao fue .101
empresas.
Las 101 empresas fueron seleccionadas por su ubicacin geogrfica en
las ciudades de Quito y Guayaquil, las mismas que representan el 48.6

% del total de empresas localizadas en estas dos ciudades, y que


corresponden

al

metalmecnico

33.22

dedicadas

del

total

produccin

de

empresas

mediante

del

sector

tecnologa

de

soldadura y 13.99 % del total de empresas clasificadas segn CIIU. 37 y


38 en nuestro pas. Entre estas 101 empresas seleccionadas 28
corresponden a LFI y 73 a PIA, que representan unc proporcin similar a
la realidad industrial en nuestro pas, en la actualidad (1985).
Variables da la Investigacin
Se establecieron las siguientes variables, en base de las cuales se
estructur el formato de la encuesta:
.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Materiales de aportacin y sus caractersticas para cada proceso


Materiales base utilizados y sus caractersticas
Fuentes de generacin de energa y sus caractersticas
Nivel de formacin terico-prctico de los soldadores- operadores
Lneas de produccin
Calificacin de soldadores-operadores, procedimientos, materiales

base y de aportacin
g. Seguridad e higiene industrial
CONCLUSIONES
El proceso de soldadura elctrica con electrodo revestido es el de mayor
utilizacin en el pas (ver fig. 1.1). La soldadura a gas oxiacetilnica y la
soldadura elctrica por resistencia por puntos ocupa tambin una
posicin muy importante, aunque no comparable con el primer caso.

Analizando los resultados, se observa que existe la posibilidad de


incrementar el uso de la soldadura MAG, lo cual redundara en el
mejoramiento de la calidad de los productos, la disminucin de costos y
el incremento de mano de obra utilizada, dadas las caractersticas del
proceso.
- El consumo de electrodo revestido de fabricacin nacional es
generalizado (ver la fig. 1.2). Cabe aclarar que estos productos estn
disponibles para trabajos en estructuras metlicas rgidas, tuberas de
presin y tanques de almacenamiento.
Grafico
PROCESOS DE SOLDADURA

El material El material base ms utilizado es el acero de bajo


carbono y los espesores ms usados, aquellos de hasta 3mm
(ver la fig. 1.3). Esto significa que la produccin metalmecnica
est orientada a la fabricacin de bienes de consumo y sugiere
que no existen proyectos en ejecucin orientados a la
fabricacin de bienes de capital.

La proteccin y cuidado de electrodos revestidos bsicos, en


relacin al efecto negativo de la humedad ambiental es un

asunto que no ha sido considerado por la mayora de las


empresas, por lo que la calidad de los productos fabricados con
este tipo de electrodos no est asegurada.
USO DE ELECTRODOS REVESTIDOS EN EL PAIS

La

calificacin

materiales

de

bases

soldadores-operadores,
de

aportacin,

es

procedimientos,

tambin

un

asunto

descuidado o desconocido por la generalidad de las empresas,


siendo ms acentuado este hecho en aquellas empresas
pertenecientes a PIA.
El control de calidad de la soldadura en el pas se puede afirmar
que es sumamente limitado, tomando en cuenta que la gran
mayora de industrias utilizan nicamente el examen visual.
Existen ciertas excepciones, como las empresas en cuya
produccin interviene directamente el INEN para garantizar la
calidad' y aquellas dedicadas al montaje de estructuras rgidas,
como tuberas de presin y tanques de almacenamiento.

USO ACERO CONTENIDO DE BAJO CARBONO

4. EQUIPOS
Se observarn los equipos disponibles en el Laboratorio de Soldadura y
se entregar a cada estudiante una caja de que contendr herramientas
y equipo de seguridad.
El Laboratorio de Soldadura, dispone de los siguientes equipos:
a. Soldadoras elctricas por arco para soldadura manual con
electrodo

revestido:

Moto

generador,

Transformador-Rectificador
b. Soldadura oxigs :
Generador de acetileno y cilindro de oxgeno

Transformador,

Acumulador de acetileno y cilindro de oxigeno


c. Soldadura pro resistencia
a. Por puntos
b. Por chispa
c. Soldadoras para el proceso TIG
d. Mquina para el estudio de las caractersticas de la fuente de
energa para el soldeo elctrico por arco con electrodo
e.
f.
g.
h.

revestido.
Soldadoras para el proceso MAG
Soldadora por arco sumergido
Soldadora por presin en fro
Soldadora por friccin

EQUIPO DE SEGURIDAD DISPONIBLE EN EL LABORATORIO DE


SOLDADURA

Extractores de gases
Mamparas de proteccin
Extinguidor de incendios
Casco de soldar

HERRAMIENTAS

DISPONIBLES

EN

EL

LABORATORIO

SOLDADURA

Entenallas
Cizalladora manual
Mesas de trabajo
Desengrasantes y desoxidantes lquidos
Esmeril de banco y cepillos de alambre (gratas)

DE

La caja de herramientas y equipo de seguridad que recibir cada


estudiante contendr:

Gafas para soldeo oxigs


Delantal de cuero Playo
Cepillo,de alambre
Martillo de bola
Rayador
Pao

NOTA: El estudiante deber traer su propio par de guantes, ropa de


trabajo y se responsabilizar de una caja de herramientas.
5. NORMAS DE SEGURIDAD
a. usar lentes de contacto mientras permanezca en el laboratorio de
soldadura.
b. No tocar las mquinas, limitarse a observar
c. No pisar los cables ni mangueras
d. Para mayor informacin ver normas de seguridad citadas en cada
gua.
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Demostracin del funcionamiento de los equipos disponibles en el
laboratorio de soldadura por parte del profesor o del instructor cuando
sea necesario.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA NO.2
1. TITULO: SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA
2. OBJETIVOS
a. Estudiar los fundamentos tericos de soldadura por resistencia por
puntos y por chispas(flash)
b. Estudiar experimentalmente

la

influencia

de

los

siguientes

parmetros en la soldadura por resistencias por puntos (RSW):


Intensidad de corriente _
Tiempo de soldadura
Limpieza de las superficies de las lminas a soldarse Presin
sobre los electrodos
Espaciamiento de los puntos de suelda

c. Estudiar

experimentalmente

la

influencia

de

los

siguientes

parmetros en la soldadura por resistencias y por chispa (F.W):


Distancia inicial entre mordazas
Fuerza de forja
Consumo de material
3. FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura elctrica por resistencias por puntos es aquella que
produce la unin permanente de lminas metlicas en un punto de sus
superficies en contacto, mediante el calor obtenido por la
resistencia al paso de la corriente elctrica en las partes a ser soldadas,
las mismas que se mantienen en contacto por la presin ejercida por los
electrodos (conductores de la corriente elctrica); ver figura 2.1.

Figura. 2.1. Esquema de la soldadura por resistencia y por puntos


El calentamiento se produce por el efecto JOULE. El calor producido en la
zona de soldadura est definido por:
Q = I2.R.T.C

Dnde:
I = Corriente elctrica (Amperios)
R = Resistencia elctrica (ohmios)
T = Tiempo de soldadura (segundos)
C = Factor de prdida de calor por conduccin y conveccin.
Soldabilidad
La soldabilidad es la facilidad que ofrecen los metales para ser unidos
mediante un determinado proceso de soldadura. En estos procesos la
soldabilidad est dada por la siguiente ecuacin experimental:
S=R/F.KT X100

S= Soldabilidad (%)
R= Resistividad elctrica
F= Temperatura de fusin
Kt = Conductividad elctrica relativa al cobre

Se considera que si:


S < 25 %

Mala soldabilidad

25 % < S < 75 %
75

Regular soldabilidad
<

<

200

Buena soldabilidad
S > 200 %

Excelente

soldabilidad
A continuacin se indican las soldabilidades de algunos metales:
Material

Soldabilidad

Acero de bajo carbono

588 %

Aluminio

81 %

Cobre

16 %

Acero inoxidable

150

aproximadamente

- Factor de marcha o ciclo de trabajo de los equipos


El ciclo de trabajo en estas mquinas es el porcentaje que representa un
perodo, respecto a tres minutos, durante el cual pueden ser operadas

continuamente a una intensidad de corriente determinada, sin que se


produzca una elevacin excesiva de temperatura en el transformador de
la mquina.
El ciclo de trabajo s expresa mediante a siguiente frmula:
Porcentaje de ciclo de trabajo =

Tiempo de trabajo/ Tiempo total(3

minutos) x 100
La soldadura por resistencia v por chispa, se basa como todos los
procesos de soldadura por resistencias, en el principio de efecto Joule.
En este caso, las piezas a soldarse forman parte del circuito elctrico y la
mayor resistencia al flujo de la corriente se presenta precisamente en la
superficie de contacto de la junta a soldarse; es en esta zona donde se
genera la mayor parte de calor y el material que all se encuentra
alcanza una alta temperatura que los deja en estado pastoso, luego de
lo cual queda unido por la adecuada aplicacin de presin.
Este proceso de soldadura puede ser, en algunos casos, la mejor
alternativa para soldar, pero por desconocimiento a veces en nuestro
pas ni siquiera es tomada en cuenta.
Con la soldadura por resistencia y por chispa se pueden soldar a tope
piezas con secciones transversales de casi cualquier forma y la unin
ocurre al mismo momento en toda esa rea. Debido a las caractersticas
del proceso las superficies /que se unen quedan libres de impurezas u

xidos lo que da como resultado que la eficiencia de la soldadura sea


superior7a la que se obtiene por otros mtodos. Al igual que en todas las
soldaduras por resistencia la zona afectada por el calor es menor que la
obtenida por otros procesos de soldaduras como la por arco elctrico, lo
mismo sucede con el tiempo necesario para soldar que es muy corto.
Puesto que la operacin es casi totalmente automtica, el grado de
calificacin para el operador de la mquina es mnimo.
Por otro lado las mayores desventajas de este mtodo son el costo de la
mquina y la dificultad en la alineacin de las piezas cuando stas son
de pequeo espesorEn toda operacin de soldar por resistencia y por chispa, se suele
emplear el voltaje ms bajo posible. El rango normal del voltaje est
entre 4 y 14 voltios; los valores del amperaje son muy altos, entre 3000
y un milln de amperios aproximadamente.
Uno de los objetivos de esta prctica es dejar sentada la base
tecnolgica de este proceso, presentar informacin sobre las posibles
aplicaciones del mismo y abrir campo para otras.
En

la

Facultad

de

Ingeniera

Mecnica,

se

realizaron

pruebas

experimentales con el equipo disponible para este proceso. La tabla 2.1


muestra el conjunto de variables con las que se obtuvieron las mejores
soldaduras para los diferentes materiales y las combinaciones que se
lograron soldar.

Tabla 2.1. Resultados experimentales de soldadura por chispa


DIAMETRO AREA

DISTAN. LONG.CONS PRESION

ESPESOR TRANSV. INICIAL


Acero AISI

0.

65

0. 6.923

65 - 0,65

UMIDA DEL MATERIAL

(psi)
(mm) 1.5
3.744.00

Acero de Herramien
tas ASTM 02

0. 65
0.65

6. 923 2
10.540 2
10.540 3

4.446.00 1.5
2.921,00 1.5
2.460,00 2.0

Varilla de Acero
AGA H43

3 . 175
3 . 175
3 . 175
3 . 175
3 . 175
3.175
3. 175
3 .175

7.917
7.917
7 .917
7.917
7.917
7.917
7.917
7.917

3 . 275,00
3 . 889,00
4.564,00
3.275,00
3.889,00
4.564,00
3.275,00
3.889,00

2
2
2
3
3
3
4
4

2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5

Varilla de Latn
Cu Zn

3 . 75
3 . 175
3.175
3.175

7.917
7.917
7.917
7.917

2
2
2
2

3.275,00
3.889,00
4.564,00
5.199,00

1.5
1.5
1.5
1.5

Aleacin
Aluminio-Silicio
al 5 %

3.175
3.175
3 . 175
3.175

7.917 3
7.917
3
7.917
3
7.917
3

3.275,
3.889,00
4.564,00
5.199,00

00 3.0
3.0
2.5
2.5

Soldadura mixta Latn- 3 . 175

7.917

4.564,00

Aleacin Al-Si
Soldadura mixta Latn- 3 . 175

7 .917

4 . 564,00 2.0

Acero bajo carbono


Soldadura disimil Acero 1.4
bajo

Carbono-

24 . 640 5

1.466,58 2 . 0

Acero

inoxidable

De las soldaduras realizadas con las sierras de cinta (Acero de alto


carbono) se observ que el consumo de material durante la soldadura
tiene una mayor tendencia a variar segn la presin de forja, lo cual es
debido a que disminuyen las prdidas por conduccin de calor desde la
junta soldada hasta las mordazas. Por otro lado, las juntas soldadas
satisfactoriamente muestran que a mayor distancia inicial, mayor
deber ser la presin de forja.
Por este mtodo se pueden soldar la mayora de los metales y sus
aleaciones e incluso son factibles algunas combinaciones entre ellos que
con otros mtodos no es posible realizarlos. Justamente la posibilidad de

soldar metales diferentes la hace til en aplicaciones como la fabricacin


de

brocas,

unin

de

tuberas

de

Aluminio

Cobre

(Usada

en

refrigeracin), se podran soldar las cuchillas para torno y limadoras


uniendo la punta de acero de herramientas al extremo del mango de
acero al simple carbono.
Este proceso de soldadura tambin es til para soldar aros y secciones
cilndricas de casi cualquier tamao como sierras de cinta, aros de
llantas, carcazas de motores, eslabones de cadena, tuberas con costura.
Tambin se sueldan y an con ms

facilidad piezas

alineadas

radialmente como ejes, cigeales, vlvulas de motores, brocas (ver


figura 2.2.), vas de tren, todo tipo de perfil de cualquier material
conductor, incluso se suelda en ngulo los marcos de ventanas y
puertas; otra aplicacin que podra darse a este mtodo es en la unin
de piezas, para producir: bielas, bridas y crteres y en general partes de
la industria automotriz.
Existen soldaduras porttiles para juntas de arrollamiento de estatores,
lo que elimina el procedimiento de enlazar y luego soldar con estao la
junta.
Para mayor informacin ver las tablas 2.2, 2.3 y 2.4.
Acero de bajo carbono

acero de herramientas

Apoyo

Apoyo

Figura 2.2. Fabricacin de brocas por resistencia y por chispa.


4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Descripcin: Es de operacin por pedal; posee dos brazos, un inferior y


otro superior. La presin en los electrodos se obtiene por la fuerza fsica
del operador, la misma que se aplica en el pedal, (fig. 2.3.a).
Los brazos superior e inferior son mviles. El inferior puede desplazarse
verticalmente sobre un vstago, lo que permite variar la abertura entre
los electrodos y puede girar radialmente.
En los extremos de los brazos se tienen los porta electrodos donde
se sujetan los electrodos mediante pernos que facilitan su desmontaje,
tanto para ser reemplazados como para su operacin.
Esta mquina tiene un transformador monofsico, que es la fuente de la
corriente de soldadura (9.000 Amp.). Tanto el transformador como el
dispositivo elctrico de la soldadora se muestran en la fig. 2.3.b.

1-7-9 Cables conductores

10

Sistema de control

11

Transformador de

2-6

Brazos

3-5

Porta electrodos

Soldadura

Electrodos

12

Conmutador de etapas

Barra flexible

Figura 2.3.b. DISPOSITIVO ELECTRICO DE UNA SOLDADORA DE PUNTOS

Controles:
En la parte frontal de la mquina se tienen los siguientes controles:

Un switch de potencia (POWER ON-OFF)


Una luz piloto (PILOT LIGHT)
Un selector de corriente (CURRENT)
Un selector de tiempo (TIME)

El switch de potencia en "ON" pone en funcionamiento la mquina y en


la posicin "OFF" la desconecta.
La luz piloto indica que el control de tiempo (Timer) est conectado y
que la mquina se halla lista para operar.
El selector de corriente permite fijar la corriente de soldadura en una
escala de 1 a 7. (posicin 7 mxima corriente)
El selector de tiempo fija el tiempo durante el cual circular la corriente
de soldadura, en una escala de 0 a 100, en la posicin 100 se tiene
aproximadamente 2 segundos (120 ciclos).
El ciclo de trabajo es del 10 % a 9.000 Amp. e indica que la mquina
puede trabajar sin ningn problema el 10 % de 3 minutos a esta
corriente.
Procedimiento de operacin
1. Limpiar y alinear los electrodos para evitar torcedu ras y as
mejorar la calidad de los puntos.
2. Encender la mquina con el switch de potencia en "ON"

3. Fijar los parmetros que entran en juego en la sida dura : (mirar


la tabla 2.5 como referencia)
Presin de contacto
Intensidad de corriente
Tiempo de soldadura
Forma de los electrodos
c. Una mquina soldadora por resistencia 7 por chispa
Descripcin.
Es una mquina diseada para soldar secciones de espesor pequeo
(sierras de cinta); posee dos mesas, una fija y otra mvil con sus
respectivos electrodos. Tanto las mesas como los electrodos son de
bronce y el mecanismo de sujecin de las piezas es accionado
manualmente al igual que 1 mecanismo de control de movimiento de la
mesa mvil
La fuerza de forja se la controla por medio de una perilla que comprime
un resorte, el cual cuando se libera el mecanismo de mecanismo de
movimiento de la mesa mvil empuja dicha mesa mvil y su mordaza en
direccin de la mesa fija.
Esta mquina tiene un transformador monofsico que suple un voltaje
en el secundario de 5.1 voltios y una intensidad de 3000 amperios
durante el chisporroteo, la mquina brinda la posibilidad de pos calentar
las piezas luego de la soldadura lo que sirve para disminuir los efectos
trmicos que sufren los materiales a soldarse. Posee adems una

esmeriladora que sirve para retirar el material que fue expulsado de la


junta (rebaba) durante la soldadura.

En la figura 2.4
laboratorio

Controles y partes principales de la mquina del

Se puede observar una vista frontal de la mquina que muestra los


mecanismos de accionamiento de la soldadora, las mordazas y
electrodos y los servicios complementarios antes mencionados. En dicha
figura se tiene:
1. Palanca de inicio del proceso, libera el mecanismo que retiene la
mesa mvil, permitiendo su acercamiento.
2. Regulador de consumo de material (tiempo de soldeo)
3. Mordaza fija; detrs de sta se halla la mesa fija que no se aprecia
en el grfico.
4. Palanca para presionar las piezas entre las mordazas
5. Interruptor para accionar el motor de la esmeriladora
6. Piedra esmeriladora
7. Recubrimiento y soporte de la piedra esmeriladora
8. Datos de placa e instrucciones para soldar
9. Calibrador para espesores de las sierras
10.
Interruptor de' corriente de pos calentamiento
11.
Mordaza mvil; detrs de sta se halla la mesa mvil que no
se aprecia en el grfico.
12.
Regulador de distancia inicial entre electrodos
13.
Regulador de la fuerza que empuja la mordaza mvil
14.
Indicador de la fuerza que empuja la mordaza mvil
15.
Reguladores de abertura inicial entre las partes superior e
inferior de las mordazas de acuerdo al espesor de las piezas a
soldarse.
16.
Agarradera
17.
Conexin a la lnea elctrica.

Mecanismos y Controles Mesas


Las mesas van conectadas directamente a las salidas del secundario
del transformador por medio de conductores slidos. La mesa fija se

encuentra aislada elctricamente del resto de la mquina y est sujeta


al bastidor con tornillos; tanto la mesa fija como la mvil van montadas
en dos ejes, la mvil se desliza entre estos ejes. En la figura 2.5, se
observa 'esquemticamente la forma en que estn montadas las
mordazas

en

los

ejes

Figura 2.5. movimiento y alineacin de las mesas


A cada una de estas mesas se acoplan las respectivas mordazas o
electrodos que son simtricos entre s. El material tanto de las mesas

como de las mordazas es de una alecin de cobre (bronce fosforoso)


pero

puede

utilizarse

cualquier

material

que

presente

buena

conductividad trmica y elctrica y tenga buena resistencia al desgaste.


Electrodos y Mordazas
Son las encargadas de sostener las piezas a soldarse firmemente, de
modo que al momento de presionarlas en el perodo de forja no
traslapen o se desalineen; la presin de amordazamiento es totalmente
independiente de la de forja, es esta presin el nico medio de mantener
las piezas a soldarse fijas durante el proceso de soldadura. En la Fig. 2.6
se ha esquematizado las mordazas, en ella se observa la forma en que
van montadas- las distintas partes que la componen.
La pieza (1) de la figura 2.6, va atornillada a sus respectiva mesa por
medio de los tornillos (9) y otros no visibles y no tiene por tanto ningn
movimiento al ejercer la presin de sujecin, en esta pieza se posiciona
el material a soldarse y en el caso de las sierras sirve para alinearlas
entre s utilizando la parte posterior.

Figura 2.6. Mordazas y sus partes principales.


La pieza (2) de la figura 2.6 es la parte superior que ajusta la pieza
presionndola contra el asiento y se realiza cuando se baja la palanca
(3) la que hace girar a su vez una excntrica (4)

hasta su punto de mximo radio; en vista de que la excntrica est


montada en la pieza (6) que tiene movimiento relativo con respecto a la
parte superior de la mordaza (2) y forma un solo conjunto con la pieza
(5) que va a su vez asegurada con la parte posterior de la mordaza (1)
por medio de los tornillos (7) y no tiene por tanto ningn movimiento,
empuja a la pieza (2) hacia abajo mantenindola en su sitio. La palanca
no debe bajarse totalmente hacia abajo ya que el punto de mximo
radi de la excntrica llega cuando la mordaza se ha bajado hasta
formar aproximadamente unos 15 bajo el plano del asiento de la
mquina, aqu la presin de amordazamiento de las piezas llega a su
punto mximo.
Si bien es verdad que la pieza (6) no tiene movimiento durante el
amordazamiento, si lo tiene. Cuando se necesita calibrar el espacio
inicial para que entren las piezas a soldarse de acuerdo a su espesor
entre las partes inferior y superior de las mordazas; este movimiento se
logra por medio del tornillo Hallen (8) el mismo que sube o baja la pieza
(6) de acuerdo al sentido de giro que se d (en el sentido de las agujas
del reloj, baja).
Mecanismo de control de movimiento de la mesa mvil
El mecanismo que utiliza esta mquina es de operacin manual, debido
a que el operador d el inicio del movimiento de la mesa accionando una
palanca. Cabe destacar que la presin de forja no depende de la fuerza

del operador o de la velocidad con que gire la palanca (1) de la figura


2.4, sino de la constante y longitud comprimida del resorte. En la figura
2.7 se tiene una vista posterior de la mquina en la que se ha aislado y
esquematizado este mecanismo.
De la figura 2.7 se tiene:
1. Palanca de inicio del proceso
2. Leva que conecta la palanca de inicio con el eslabn de liberacin
3.
4.
5.
6.
7.

para empezar el proceso.


Eslabn de liberacin para inicio y parada del proceso
Tuercas conectadas al regulador de consumo de material
Eslabn de empuje;-pivotante en la mesa mvil
Eslabn retenedor; pivotante en la mesa mvil
Mesa mvil

Figura 2.7. Mecanismo de control de movimiento de la mesa mvil

8. Barra roscada con perilla para regulacin de la distancia inicial


entre electrodos
9. Tubo roscado exteriormente con perilla para regulacin de tensin.
10.
Resorte
11.
Compresor del resorte con indicador de tensin
12.
Bastidor.
Equipo de seguridad: gafas de seguridad
guantes de cuero
delantales de cuero y mandiles

Herramientas:

5.

playo
entenalla
tijeras
rayador
cizalla y
regla graduada.
MATERIALES

Dos lminas de acero de bajo carbono laminado en fro (para soldadura


por puntos). Dimensiones: 0.8 x 40 x 100 mm.
Dos pedazos de hojas de sierra (para soldadura "flash')
Dos varillas de acero de bajo carbono de diam. = 1/8" (para soldadura
por chispa)
NORMAS DE SEGURIDAD

a. Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el


laboratorio de soldadura.
b. No tocar con las manos desnudas los electrodos, ni las piezas de
trabajo;

estos

se

encuentran

caliente

pueden

producir

quemaduras y cortes.
c. Mientras se suelde, sujetar las piezas con el playo
d. Usar las gafas de seguridad durante los proceso de soldadura.
e. No tocar con las manos desnudas las mordazas que sostienen las
piezas a soldarse en el proceso "flash" y ms an en las zonas
prximas_ a la junta soldada pues aqu adems saltan chispas.
f. Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No.SI.
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
7.1 Soldadura por Resistencia por Puntos
1. Limpiar las superficies de las dos lminas a soldar con un
pao. En el caso de estar oxidadas, eliminar el xido.
2. Usar la tabla No2,5 para disear una junta traslapada y numerar
las marcas.
3. Limpiar, pulir y alinear los electrodos
4. Colocar el selector de corriente en la posicin 4 y el selector de
tiempo en la posicin 10
5. Juntar las dos lminas usando el playo y los guantes, y colocarlas
entre los electrodos en la primera marca
6. Encender la mquina y verificar que se prenda la luz piloto
7. Presionar gradual y suavemente el pedal hasta escuchar que se
desconecte el contacto, entonces aflojar el pedal gradual y
suavemente.
8. Repetir el procedimiento anterior para realizar los 3 puntos de
soldadura con los parmetros indicados en la tabla siguiente.

I(amperios)
t ciclos
4

10

20

30

50
9. Apagar la mquina
10.
Realizar cortes con la cizalla en la parte media del espacio
entre puntos.
11.
Usando el playo y la entenalla separar las dos lminas que
estn unidas por el punto de soldadura y en cada caso observar la
calidad del punto, dimetro, profundidad de penetracin y grado
de oxidacin.

7.2. Soldadura por Resistencia y por Chispa (Ver figura 2.8)


1. Preparar la junta a tope

2. Posicionar

las

piezas

soldarse,

stas

deben

permanecer

alineadas durante todo el proceso; para lo cual se utilizan


mordazas adecuadas para cada pieza en particular.
3. Hacer circular corriente por la junta y al mismo tiempo la mera
mvil

avanza

hacia

la

mesa

fija

con

un

movimiento

predeterminado. Este perodo se denomina chisporroteo y sus


funciones son las de producir el calor necesario

para elevar la

temperatura de la junta de modo que el material quede en estado


pastoso (estado slido) para permitir la adecuada deformacin y
unin de las piezas y eliminar de la. interface los xidos e
impurezas que salen despedidos junto con algo de metal en forma
de chipas.
4. A continuacin la mesa mvil se acelera debido a una fuerza de
magnitud controlada de acuerdo al rea transversal, lo que se
produce un efecto similar a forjar las partes que se encuentran en
estado pastoso; algo de metal es expulsado de la junta debido a la
presin.
EMPALME

CHISPOROTEO

FORJA

DESEMPALME

Figura 2.8. Proceso de la soldadura por resistencia y por chispa.

Durante este perodo ya no saltan chispas de la junta pues ya existe


unin casi total entre las piezas; sin embargo, dependiendo del diseo
de la mquina y rea transversal a soldarse puede o no seguir
circulando corriente para evitar el enfriamiento bajo la temperatura
necesaria sobre todo si las piezas son grandes.
5. Generalmente se da un tratamiento trmico posterior a las piezas
soldadas, haciendo circular corriente de menor intensidad, para
mejorar las propiedades mecnicas de las mismas.
6. Retirar la pieza soldada y eliminar la rebaba producto de la
soldadura utilizando la esmeriladora que tiene incorporada la
misma mquina; esta caracterstica de rapidez del proceso es
general para este tipo de soldadura, lo cual le da ventaja sobre

otros mtodos cuando se quiere soldar a tope dos piezas, de


secciones transversales, similares.
8. ANALISIS DE RESULTADOS
Soldadura por resistencia y por puntos
a) Por ensayo destructivo, determinar los puntos correctamente
soldados y comparar sus parmetros de soldadura con los puntos
mal soldados.
b) determinar cules son los parmetros ptimos del rgimen de
soldadura por resistencia y puntos.
c) Determinar la eficiencia del punto ptimo se soldadura realizado
(U)-

Soldadura por resistencia y por chispa


a) Realizar pruebas destructivas de doblado en U de las juntas
soldadas a tope para analizar la calidad de la soldadura por
chispa.
b) Determinar cules son los parmetros ms importantes en la
soldadura por resistencia y por chispa.
c) Comentarios.

TABLA No. 2.2


DIMENSIONES UTILIZADAS PARA SOLDAR TUBERIA,
BARRAS SOLIDAS, LMINAS Y PLANCHAS

A = Distancia inicial entre mordazas


B=

Distancia final entre mordazas

C=

Metal expulsado durante el chisporroteo

D = Metal extruido durante el forjado


E=

C + D = Metal consumido

T=

Espesor de pared o dimetro

NOTA: Cuando la tubera o las piezas planas tengan un espesor


t mayor que 4.76 mm.
prepararse as :

los extremos a soldarse deben

TABLA No. 2.3


DIMENSIONES UTILIZADAS PARA SOLDAR TUBERIA, BARRAS SOLIDAS
LAMINAS Y PLANCHAS
DIAMETRO O MENOR

ver ilustraciones anteriores para

DIMENSION TRANSV
DE

localizacin y definicin

DE BARRA SOLIDA
CHISPOROTEO
mm

TIEMPO

mm

mm

mm
BARRAS SOLIDAS (REDONDAS, HEXAGONALES,
CUADRADES, RECTANGULARES)

1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.62
8.89
10.16
11.43
12.70
13.97
15.24
16.51
17.78
19.05
20.32
21.59
22.86
25.40
27.94

2.54
4.62
6.86
8:89
10.92
12.95
15.24
17.40
19.56
21.59
23.88
26.04
27.94
29.97
32.00
34.04
36.07
38.10
40.64
46.23

1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.62
8.89
10.16
11.43
12.70
13.97
15.24
16.51
17.78
19.05
20.32
21.59
22.86
25.40
27.94

0.51
0.79
1.14
1.40
1.65
1.91
2.29
2.62
2.92
3.18
3.56
3.89
4.14
4.45
4.78
5.08
5.41
5.72
6.35
6.99

0.13
0.25
0.38
0.51
0.64
0.76
0.89
1.02
1.14
1.27
1.40
1.52
1.57
1.65
1.70
1.78
1.83
1.91
2.03
2.16

0.64
1.04
1.52
1.91
2.29
2.67
3.18
3.63
4.06
4.45
4.95
5.41
5.72
6.10
6.48
6.86
7.24
7.62
8.38
9.14

0.40
0.75
1.15
1.50
1.90
2.25
2.75
3.25
3.75
4.25
5.00
5.50
6.75
7.50
8.25
9.00
9.75
10.50
13.00
16.50

30.48
31.75
33.02
38.10
40.64
43.18
45.72
48.26
50.80
TOMADO DE

50.29
52.32
54.36
62.48
66.55
70.61
74.68
78.74
82.80
LA AWS

30.48
31-75
33.02
38.10
40.64
43.18
45.72
48.26
50.80
NORMA

7.62
2.29
9.91
20.00
2.34
2.34
10.29
22.50
8.26
2.41
10.67
25.00
9.53
2.67
12.19
38.00
10.16
2.79
12.95
45.00
10.80
2.92
13.72
54.00
11.43
3.05
14.48
63.00
12.07
3.18
15.24
75.00
12.70
3.30
16.00
90.00
Cl.1-50 "RECCM1ENDED PRACTICES FOR

RESISTANCE WELDING.

- DIMENSIONES UTILIZADAS PARA SOLDAR TUBERIA, BARRAS SOLIDAS


LAMINAS Y PLANCHAS
DIAMETRO O MENOR

ver ilustraciones anteriores para

DIMENSION TRANSV

localizacin y definicin

TIEMPO

DE
DE BARRA SOLIDA

CHISPOROTEO

mm

mm

mm

mm

TUBERIAS 0 PIEZAS PLANAS


. 0.25
0.51
0.76
1.02
1.27
1.52
1.78
2.03
2.29
2.54
2.79
3.05

2.79
5.46
8.26
10.92
13.46
15.75
18.16
20.45
22.48
24.64
26.92
28.96

1.27
2.54
3.81
5.08
6.35
7.37
8.38
9.40
10.41
11.43
12.45
13.46

0.51
1.02
1.60
2.11
2.62
3.05
3.56
4.01
4.39
4.78
5.21
5.59

0.25
0.46
0.64
0.81
0.94
1.14
1.35
1.52
1.65
1.83
2.03
2.16

0.76
1.47
2.24
2.92
3.56
4.19
4.90
5.54
6.05
6.60
7.24
7.75

0.40
0.80
1.25
1.75
2.25
2.75
3.50
4.00
4.50
5.00
5.75
6.25

3.56 33.53 15.75


3.81 35.31 . 16.76
4.06 37.34 17.78
4.32 39.12 18.80
4.83 42.93 20.83
5.08 44.70 21.84
6.35 51.05 25.40
7.62 57.02 28.58
10.16 67.06 34.29
12.70 73.91 38.10
15.24 79.63 41.40
17.78 85.34 44.45
20.32 89.54 46.99
22.86 92.96 49.02
25.40 96.52 50.80
Tabla No 2.3 continuacion
TOMADO

DE

LA

6.48
6.73
7.11
7.37
8.00
8.26
9.27
10.29
11.81
12.95
13.79
14.73
15.37
15.88
16.51

AWS

2.41
2.54
2.67
2.79
3.05
3.18
3.56
3.94
4.57
4.95
5.33
5.72
5.92
6.10
6.35

NORMA

8.89
9.27
9.78
10.16
11.05
11.43
12.83
14.22
16.38
17.91
19.13
20.45
21.29
21.97
22.86

C1.1-S0

7.75
8.50
9.00
9.75
11.25
12.00
16.00
21.00
33.00
45.00
56.00
70.00
83.00
97.00
110.00

"RECONMENDED

PRACTICES FOR RESIS-TANCE WELDING".


TABLA No.2.4*
DATOS PARA SOLDAR ACERO POR RESISTENCIA Y POR CHISPA
SECCION

PROMEDIO DE

KVA

KW-HORA

FUERZA
TRANSVERSAL
1000

SOLDADURAS

6.35
9.53
12.70
15.88
19.05
25.40
31.75

POR

SOLDADURAS

KG

FORGA
POR HORA

3.18

REQUERIDOS

600
500
300
400
300
200
150
100

5.0
10.0
20.0
25.0
30.0
30.0
60.0
80.0

0.5
1.6
4.5
6.9
15.0
20.0
34.0
55.0

165.00
330.00
770.00
1.760.00
2.695.00
3.850.00
6.930.00
11.000.00

38.10
44.45

75
60'

' 125.0
200.0

79.0
125.0

15.400.00
21.120.00

TOMADA DE P.R. MALLORY AND CO . INC

,25

mm
9,53

Iran
3,18

Kgf
90,91

,53
,79
,02
,27
,57
,98
:,39
!,77
,18

9,53
9,53
12,70
12,70
12,70
15,88
15,88
15,88
22,23

4,76
4,76
6,35
6,35
6,35
7,94
7,94
9,53
9,53

136,36
181,82
227,27
295,45
363,64
500,00
590,91
727,27
818,18

Jim
9,54

mm
6,35

Ampe
' 4000

6
8
10
12
14
17
20
23
26

11,11
11,11
12,70
14,29
15,88
17,47
19,05
20,64
22,23

9,53
12,70
19,05
22,23
25,40
31,75
38,10
41,27
44,45

6500
8000
9500
10500
12000
14000
15500
17500
19000

1. Tipo de acero. SAE 1010


2. El material debe estar libre de costras, pinturas grasas y aceite
3. Las condiciones de soldadura estn determinadas por el espesor
de la pieza ms delgada exterior 'T'

4. El espesor total del conjunto de placas no debe exceder a 4 "T


mxima ^relacin entre espesores 3 a 1
5. Material del electrodo: CIASE 2 Conductividad mnima : 75 % de
la del cobre Dureza mnima : 75 Rockwell nB?'
6. El espaciado mnimo es aquel que para las dos piezas no requiere
precauciones que compensen la corriente derivada. Para 3
piezas el espaciado mnimo se incrementa 30 %

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA NO.3
1. TITULO: ESTUDIO

DE

LA

CARACTERISTICA

EXTERIOR

ESTATICA DE UNA FUENTE DE ENERGIA PARA SOLDADURA


ELECTRICA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
2. OBJETIVOS
a) Breve descripcin de los diferentes equipos para soldadura
elctrica por arco, con electrodo revestido.
b) Estudio de la caracterstica externa esttica: Voltio-Amperio
de una fuente de poder para soldadura con electrodo
revestido,
c) Desarrollo

del

caractersticas

procedimiento
esttica

para

dinmica

determinar
de

una

las

mquina.

Recopilacin de datos y elaboracin de curvas.


3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 Generalidades
El circuito elctrico de soldadura para el proceso de soldeo
manual con electrodo revestido consta de la fuente de poder, dos
cables, la pieza de trabajo, la pinza porta electrodo y el electrodo.
Estos elementos se observan en la fig.3.1.
Los parmetros ms importantes en el circuito indicado son:
Intensidad de corriente
Fuerza electromotriz (Voltaje)
elctrica en el arco de soldadura
La relacin que se utiliza para analizar estos parmetros es la Ley
de Ohm.

Corriente(I) = Fuerza electromotriz(E)/Resistencia (R)

La resistencia de los cables conductores es mnima, de modo que R


corresponde a la resistencia equivalente del arco de soldadura.
FUENTE DE PODER

Figura 3.1. Circuito bsico de soldadura

3.2 Transformador de Soldadura


Aparato elctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensin
de la red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para

soldar. Dicha corriente alterna de baja tensin (mximo 80 V en vaco y


de 18 a 40 V en el arco voltaico) y de intensidad regulable, permite
generar la fuente de calor necesaria para la soldadura (arco voltaico).
El transformador consta de : Un ncleo que est compuesto por lminas
de acero al silicio (ferrita) y de dos arrollamientos de alambre (bobinas
de cobre); el de alta tensin, llamado primario y el de baja tensin
llamado secundario ver fig.3-2; la corriente que proviene* de la lnea,
circula por el primario. Los transformadores se construyen para
diferentes tensiones de entrada, a fin de facilitar su conexin en todas
las redes de alimentacin. La transformacin elctrica se explica de la
siguiente forma: La corriente elctrica que circula por el primario, genera
un campo de lneas de fuerza magntica en el ncleo, dicho campo es
conducido por el ncleo y acta sobre el arrollamiento del secundario y
produce en ste, una corriente de baja tensin y de alta intensidad, la
cual se aprovecha para soldar

NUCL
EO

PRIMARIO
220 V

LAMINAS
DE ACERO
AL SILICIO

Figura 3.2 .EL TRANSFORMADOR

La

regulacin de la intensidad se hace comnmente de la siguiente


manera:
1. Intercalando una resistencia variable en paralelo con el circuito
secundario del transformador, ver fig.3.3. Este mtodo es poco
eficiente porque se pierde energa en forma de calor en la
resistencia; en la actualidad ya no se usa en aplicaciones
comerciales.
2. Saturando el transformador de soldadura, ya sea moviendo una
bobina (bobina desplazable), ver fig. 3.4, o un ncleo dispensador
del campo magntico (shunt), stos sistemas son recomendables
por su regulacin gradual.
3. Mediante la correccin

de

un

reactor

secundario

del

transformador en el circuito secundario del transformador o en el


circuito de soldadura.
4. Regulacin por clavijas que consiste en tomar mayor o menor
numero de espiras en el enrollamiento secundario

Figura 3.3. Conexiones de resistencia de regulacin de


corriente.

SECUNDARIO
Figura 3.4. Regulacin pro bobina desplazable

Los transformadores que se fabrican para intensidades de corriente


altas, llevan un ventilador cuya funcin exclusiva es refrigerar el
sistema.

3.3

Arco Voltaico para Soldadura

El
arco voltaico para soldadura es una descarga elctrica que se mantiene
a travs de un plasma, conductor elctrico gaseoso. El arco se estabiliza
cuando los electrones emitidos por el ctodo por efecto termoelctrico
fluyen a travs del plasma ionizado y se condensan en el nodo.
El arco de soldadura tiene la forma de campana debido a su
caracterstica geomtrica de "Punto a Plano". El punto corresponde al
extremo del electrodo y el plano es la pieza a soldar. La forma de
campana del arco de soldadura hace que las fuerzas electromagnticas
creen un choque ionizado (plasma) que se proyecta a velocidades de
10 cm/seg., lo que favorece la transferencia de metal, la columna de
gas ionizada es elctricamente neutra.

Los diferentes elementos del arco se muestran en la fig. 3-5


Tipos de Corriente

,-

La corriente de soldadura puede ser: Alterna o contina.


Si la corriente es continua, se puede tener dos polaridades:
1. Polaridad directa (electrodo negativo)
2. Polaridad inversa (electrodo positivo)
Si se usa corriente alterna, la polaridad cambia de sentido 120 veces por
segundo (para una frecuencia de corriente de 60 Hz como la del
Ecuador)
Caractersticas Voltio-Amperio de las fuentes de poder
Los equipos para hacer soldadura elctrica por arco deben traer entre
sus especificaciones las denominadas caractersticas voltio- amperio'',
que muestran la intensidad de corriente del circuito de soldadura, como
una funcin de la fuerza electromotriz.
Se deben distinguir dos casos:.
a) La

denominada

caracterstica'

experimentalmente, reemplazando

esttica,

el arco

obtenida

voltaico por una

resistencia hmica conectada en serie al circuito de soldadura (ver


fig.3.3), lo cual permite describir una curva para cada intensidad'

de corriente posible de regular en el equipo, formando as una


familia de curvas, cuya pendiente puede ser pequea, tendiendo a
cero, denominada de voltaje constante o "plana" (ver fig. 3.6.a)
;omuy grande tendiendo a infinito, denominada de corriente
constante o de "cada" (ver fig.3.6.b).
b) La denominada caracterstica7 dinmica' se obtiene con el equipo
en operacin, con un determinado tipo y dimetro de electrodo, en
cuyo caso la resistencia es dinmica por corresponder al arco
voltaico, adoptando por esta razn el nombre de caracterstica
"dinmica".
c) La interseccin de estos dos tipos de curvas, partiendo del rango
de intensidad de corriente propuesto por el respectivo fabricante
para cada tipo y dimetro de electrodo, permiten determinar el
punto de trabajo ptimo para cada uno de ellos, en relacin con un
tipo especfico de equipo o fuente de poder; as se determinan los
d) valores de intensidad de corriente y voltaje en el arco (longitud del
arco) en las que el funcionamiento del sistema es ptimo.
e) Para un soldador experimentado esta es una tarea fcil, ya que l
hace uso de sus sentidos para establecer la regulacin de la
intensidad de corriente (en base al brillo del arco), al tiempo que la
longitud ptima del arco determina el voltaje y as se determina el
punto de trabajo de un especfico tipo y dimetro de electrodo
revestido; pero esta no es tarea fcil en otros casos, en donde la
falta de experiencia debe ser reemplazada

por un mtodo,

mediante el cual la interseccin entre la caracterstica esttica y

dinmica permitirn definir con precisin el mejor punto de


trabajo, tarea sta que es primera cuando se trata de desarrollar
las

especificaciones

de

un

determinado

procedimiento

de

soldadura.
La caracterstica esttica debe venir establecida en el catlogo del
equipo, junto con las dems especificaciones del mismo.
El procedimiento para determinar la curva caracterstica esttica de una
fuente de poder de soldadura es el siguiente:
1. Determinar el voltaje en vaco^ (OCV) , es decir, con el circuito de
soldadura abierto (sin carga)
2. Determinar la corriente de cortocircuito (electrodo en contacto con
la pieza de trabajo)
3. Determinar los valores de voltaje y corriente en el circuito de
soldadura cargando estticamente la mquina, con una resistencia
hmica (restato) que reemplaza al arco
4. Representar: Los voltio-amperios obtenidos para cada valor de la
resistencia en un sistema de ejes coordenados.
Las curvas caractersticas estticas y dinmicas\tpicas de las fuentes
de poder y las caractersticas voltio-amperio de los arcos pueden verse
en la fig. 3.6.b.
Para cada "voltaje en vaco" toda mquina posee una familia de curvas
caractersticas del mismo tipo.

En la fig.3.6.b puede verse que al variar la longitud del arco en una


mquina de caracterstica esttica de cada, la corriente permanece casi
constante, mientras que el voltaje vara considerablemente

Serie de curvas caracteristicas

AMPS
CORRIEN
TE

Figur
a 3.7.Ajuste de la corriente segn la caracterstica esttica.

La estabilidad del arco est garantizada por la combinacin de las


caractersticas esttica y dinmica de la fuente y es una forma de
diferenciar la calidad de las mquinas para soldadura
3.6 Mquinas para Soldadura Manual con Electrodo Revestido
Las mquinas utilizadas en la soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido son de corriente constante -caracterstica esttica de cadaporque mantienen la corriente de soldadura casi constante, cuando por
efecto de la variacin de la longitud debido al movimiento y consumo
del electrodo, se produce relativamente grandes cambios de voltaje.
La curva caracterstica de corriente constante y su ajuste se muestra en
la fig. 3.7.
El ciclo de trabajo o factor de marcha de estas mquinas soldadoras es
de :20, 30, 50, 60 100 % tomando como base un tiempo de 10
minutos.
En la soldadura con electrodo revestido, el arco necesita una tensin de
15 a 40 V. y una intensidad de corriente de 30 a 500 A. Para la aplicacin
correcta de cada electrodo (dimetro, tipo y longitud del arco apropiado)
existe cierto valor de voltaje y corriente, que resulta ser el ms
conveniente para obtener las mejores propiedades del cordn. Estos
valores de corriente y voltaje son coordenados y determinan el "punto
de trabajo" del electrodo. En la fig. 3.8, para cada dimetro, se han

indicado los puntos de trabajo para diferentes electrodos. El valor medio


de los campos de trabajo puede esquematizarse en forma de una
escalera

Figura 3.8. Puntos de trabajo (Tensin-Corriente) para diferentes


dimetros de electrodo.

En el ejemplo de la fig. 3.9 se observa que el margen de graduacin de


una mquina estara comprendido entre: (70 A a 22 V) y (375 A a 34 V).

Figura 3.9. Margen de graduacin de las mquinas de soldar con


electrodo revestido.
4. EQUIPOS
a. Mquina soldadora didctica construida en la Facultad de Ingeniera
Mecnica de la EPN.

Datos de placa.
Mquina No. MS-02
Marca: E.P.N.

ENTRADA

Voltaje: 220 Volts.


Frecuencia : 60 Hz
--
Potencia aproximada : 10 KVA SALIDA
Voltaje en vaco (OCV) : 72 - 62 y 56 Volts.
Corriente: 7 0 - 17 0 Amps. en el punto de trabajo.
Ciclo de trabajo : 100 % a 145 Amps.
Rendimiento del transformador, aproximado :

44

para

intensidad mxima.
Descripcin.
Es una mquina construida para tomar mediciones de las variables
involucradas en el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido,

adems

para

la

determinacin

de

las

curvas

caractersticas estticas Voltio-Amperio de la misma. Figura 3.10

Figura 3.10. Circuito elctrico


Las diferentes conexiones, 'tanto para el nmero de espiras, corriente de
soldadura y resistencias de carga esttica, se realizan mediante
conectores.

Estas

conexiones

deben

efectuarse

con

la

mquina

apagada.
Suprimiendo la carga esttica y conectando los cables, porta electrodo y
trabajo, se puede hacer un estudio de las variables de soldadura bajo
condiciones de trabajo.
Controlas.
La mquina posee los siguientes medidores:
Voltmetros
Ampermetros

Frecuencmetro
Contador de energa
Posee adems un switch de encendido y una luz piloto que muestra la
condicin de encendido-apagado y el diagrama del circuito.
Procedimiento de operacin.

5.
6.

Seleccionar el voltaje en vaco (OCV)


Seleccionar la corriente de soldadura
Encender la mquina y leer el voltaje en vaco en el secundario.
Cortocircuitar y leer esta corriente (en el secundario)
Apagar la mquina
Cargar estticamente la mquina, realizar la conexin de las
cargas sucesivamente, encender la mquina y leer el voltaje y
amperaje (secundario) en cada caso. El tiempo disponible para

leer es de 2 seg.
7. Apagar la mquina.
8. Para el estudio de las variables de soldadura en condiciones de
trabajo,"- suspender la carga esttica y conectar los cables.
b) Seguridad : Casco de soldar
Extractores de gases
c)
5.

6.
a)

Herramientas : Caja de herramientas


MATERIALES
Lminas de acero d baj carbono (chatarra)
Electrodos AWS: E 6011 de 1/8" (3.18 mm) de dimetro.
NORMAS DE SEGURIDAD
Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el

laboratorio de soldadura.
b) No mirar al arco sin proteccin. nicamente tomar lectura de los
instrumentos.

c) Cuidar que la mquina no est encendida ms de 2 seg. (Cuando


est cargada estticamente se genera un elevado calentamiento
que puede fundir la resistencia hmica).
d) No tocar los circuitos cuando la mquina est encendida
Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No.S-01
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PRIMERA PARTE : CONSTRUCCION DE LA CURVA CARACTERISTICA


ESTATICA
VOLTIO-AMPERIO DE LA PUENTE DE PODER.
1. Chequear que las condicones sean aptas para el trabajo; es decir,
que haya suficiente espacio para observar los instrumentos, sin el
2.

3.
4.

peligro de ser alcanzados por el arco de soldadura.


Utilizar el equipo de seguridad:
Gafas de deguridad (mscaras) y no utilizar lentes de contacto.
Extractores de gases.
Observar y poner atencin a la instrumentacin del equipo.
El profesor preparar lo necesario para realizar mediciones en

circuito abierto y en corto-circuito:


Conectar los cables de trabajo y portaelectrodo a los terminales
de la mquina.
Colocar un electrodo en el portaelectrodo y conectar el otro
cable a la pieza o mesa de trabajo.
5. Seleccionar el voltaje en vaco de acuerdo al nmero de espiras
del embobinado del primario. Luego de encender la mquina,
tomar medidas del OCV.

6. Seleccionar las resistencias limitadoras de corriente (a,b,c y d) y


topar el electrodo a la pieza de trabajo, cerrando el circuito
(cortocircuito).
7. Sin mirar la operacin anterior, porque pueden saltar chispas,
tomar valores de voltaje y amperaje en el secundario.
8. Realizar los pasos 6 y 7 para las tres curvas caractersticas : a-b; ab-c y a-b-c-d.
9. Apagar la mquina -y conectar en serie,a los terminales de la
misma, la resistencia en serie R1 (carga esttica).
10.
Encender la mquina durante 2 segundos y tomar valores de
voltaje y amperaje en el secundario para la curva caracterstica
a~b.
11.
Realizar el paso anterior para las curvas caractersticas que
faltan, esto es : a-b-c y a-b-c-d.
12.
Apagar la mquina y conectar una resistencia mas en serie
con la anterior; es decir, aumentar la carga esttica ( R1 + R2 ) .
13.
Encender la mquina durante 2 segundos y tomar valores de
voltaje y amperaje en el secundario para la curva caracterstica ab.
14.

Realizar el paso anterior para las curvas caractersticas que

fantan, esto es : a-b-c y a-b-c-d.


15.
Con la mquina desconectada,

aadir

en

serie

una

resistencia de carga esttica ms ( R1 + R2 + R3 ).


16.
Encender la mquina durante 2 segundos y tomar valores de
voltaje y amperaje en el secundario para la curva caracterstica ab.
17.

Realizar el paso anterior para las curvas caractersticas que

faltan, esto es : a-b-c y a-b-c-d.

18.

Apagar la mquina y desconectar las resistencias de la carga

esttica ( Rl + R2 + R3 ).
NOTA: Cada lectura de voltaje y amperaje en el secundario se
repetir 3 veces consecutivas para cada caso en particular.

SEGUNDA

PARTE:

ESTUDIO

DE

LA

CURVA

CARACTERISTICA

DINAMICA
VOLTIO-AMPERIO EN CONDICIONES DE TRABAJO.
1. Chequear que las condiciones sean aptas para el trabajo, es decir
que los cables de trabajo y el porta electrodo se encuentran
conectados a la mquina y en buen estado.
2. Seleccionar dos curvas caractersticas estticas : (a-b) y (a- b-c) .
3. Hacer 3 cordones de soldadura usando un electrodo E 6011
(dimetro = 1/8), con diferente longitud de arco (corta , normal,
larga) para -cada caso tomar la- lectura promedio de voltaje y
amperaje en el secundario.
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Construidas las curvas caractersticas estticas. Determinar qu
tipo de curva esttica tiene esta mquina, cul es su OCV y su
corriente de soldadura.
b) Qu relacin guardan los puntos obtenidos en la segunda parte de
la prctica con la curva caracterstica esttica?
c) Qu funcin desempean las resistencias conectadas en serie con
el porta electrodo ?

d) Qu sucede con el voltaje y la corriente de soldadura al variar la


longitud de arco?
e) Cul es el rango de voltaje y amperaje ptimo para un electrodo E
6011, de 3.17 mm de dimetro (1/8) ?
8. EXAMEN
Terminada esta prctica se tomar el primer examen que comprender
los temas hasta aqu tratados.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA No. 4
1. TITULO:

SOLDADRA

ELECTRICA

POR

ARCO

CON

ELECTRODO REVESTIDO SMAW


2. OBJETIVOS :
a) Estudiar los fundamentos tericos de la tecnologa de la soldadura
con electrodo revestido.
b) Aprender a encender y mantener manualmente el arco de
soldadura.
c) Estudiar experimentalmente la influencia de los parmetros del
rgimen de soldadura sobre las caractersticas geomtricas del
depsito de soldadura.
d) Aprender a soldar una junta a tope, en posicin plana (sin biselar).

3. FUNDAMENTO TEORICO
El proceso de soldadura-' por arco con electrodo revestido es aquel que
produce

la

unin*

permanente;'

de

metales!

mediante

el

calentamiento de los mismos hasta su/temperatura/de* fusin^ por un


arco voltaico producido entre el electrodo metlico (revestido) y el metal
a soldar (junta de soldadura), sin el uso de presin; el metal de aporte se
obtiene del mismo electrodo y la proteccin es producida por gases
formados durante la combustin del revestimiento del electrodo.
Las variables principales en este proceso de soldadura son:

Corriente de soldadura (I)


Voltaje en el arco (V)
Velocidad de soldadura (S)
Estas variables determinan? las caractersticas importantes del cordn
depositado como son : penetracin, forma geomtrica y otras de
naturaleza metalrgica.
La penetracin es la profundidad que alcanza el metal fundido en el
metal base; obtenindose mayor profundidad con mayor intensidad de
corriente y menor velocidad de avance de la soldadura; la influencia del
revestimiento y la polaridad en la penetracin se muestra en la fig. 4.1.

POLARIDAD
POLARIDAD INVERSA

MXIMO

MNIMO

CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
DIRECCIN DE LA
CORRIENTE

DIRECTA

Figura 4.1. INFLUENCIA DE LA POLARIDAD EN LA PENETRACION PARA


ELECTRODOS RUTILICOS
ELECTRODOS
El electrodo revestido es una varilla metlica,(de acero al carbono)
rodeada con una capa de material granulado, llamado revestimiento.
Segn la naturaleza del material de revestimiento, se conocen
industrialmente tres tipos fundamentales de electrodos revestidos':
Bsico-, que contiene en su revestimiento en mayor proporcin calcio o
calcita; Rutlico, el cual posee un alto contenido de rutilo (dixido de
titanio) y el tipo [Celulsico!, cuyo revestimiento est compuesto
principalmente por materia orgnica combustible (celulosa).

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO BASICO


Espesor del revestimiento: Generalmente es grueso?, pocas veces este
revestimiento es mediano o delgado.
Formacin de gotas : Normalmente las gotas son de tamao mediano.
Corriente y polaridad_ : Por lo general estos electrodos, se usan con
corriente continua, colocando el electrodo en el polo positivo
Tambin se puede soldar con corriente alterna para soldar: Pueden ser
usados para soldar en todas las posiciones.

Profundidad/de penetracin: En forma general se puede decir que, la


profundidad de penetracin con este' tipo de electrodo; es. baja:
Manejo: La longitud del arco debe mantenerse corta, este tipo de
electrodo presenta mayor dificultad que cualquier otro tipo de electrodo
revestido, para su manejo.
Tipo de escoria: densa, de aspecto marrn.
Aplicaciones!: Son apropiados para soldar aceros de bajo carbono en
espesores gruesos, construcciones rgidas, para aceros de baja aleacin
y para aceros de medio y alto contenido de carbono.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO RUTILICO


Espesor del revestimiento: Generalmente el revestimiento es mediano' o
grueso;, pocas veces es delgado.
Formacin de gotas: Gruesas cuando el revestimiento es delgado,
mediano cuando el revestimiento es mediano y pequeas cuando el
revestimiento es grueso.
Corriente y polaridad: La mayora de estos electrodos, pueden ser
utilizados con ambos tipos de corriente . Con corriente continua es mejor
conectar el electrodo, en el polo negativo

Posicin a soldar: Se puede decir, en forma genera que con estos


electrodos se pueden soldar en todas las posiciones.
Profundidad de penetracin: Segn el espesor del revestimiento, pero en
general, la penetracin es mediana.
Manejo: Fcil, produciendo un arco suave y tranquilo.
Tipo de escoria: Densa, distribucin uniforme y de fcil remocin.
Aplicacin: Los electrodos de revestimiento delgado se usan para soldar
espesores delgados y los de revestimiento mediano o grueso para
rellenar.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO CELULSICO
Espesor del revestimiento: En este caso es delgado o mediano
Formacin de gotas: De medianas a grandes
Corriente y polaridad: Estos electrodos se pueden usar con ambos tipos
de corriente. Generalmente se usan con corriente continua y polaridad
inversa es decir el electrodo conectado en el polo positivo (DC+)
Posicin de soldar: En forma general, estos electrodos se pueden usar
para soldar en todas las posiciones. *
Profundidad de Penetracin Con este tipo de electrodo se consigue una
buena penetracin a la que se le denomina; Profunda.

Manejo: De fcil manejo con el arco corto, pero un poco ms difciles que
los rutllicos.
Tipo de escoria: Poca formacin de escoria y de difcil remocin
Aplicacin, : Este tipo de electrodo es apto para soldar juntas difciles de
alinear, como es/el ,caso de estructuras rgidas y tuberas.

CLASIFICACION AWS DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS PARA


SOLDAR ACEROS
DE BAJO CARBONO {AWS*A5.1)
Estos electrodos segn la Sociedad Americana de Soldadura (AMERICAN*
WELDING SOCIETtf - AWS) se encuentran codificados del siguiente
modo:
EXXYZ
Dnde:.
E=electrodo revestido
XX=

RESISTENCIA

LA

TENSION

DEL

DEPOSITO DE SOLDADURA EN MILES DE


LIBRAS POR PULGADA
Y=POSICION DE SOLDADURA

ZZ=POCISION DE SOLDADURA
Ejemplo : AWS E 7018'
AWS E 6011
En general las funciones del revestimiento son :
1.
2.
3.
4.

Producir una atmsfera protectora del arco y la pileta


Estabilizar el arco
Formar escoria protectora
Aportar materiales de aleacin y desoxidantes.

El revestimiento de los electrodos para soldadura manual de aceros de


bajo carbono (los ms populares en el Ecuador) tiene de 6 a 12
componentes. Estos pueden ser:
1. Celulosa (viruta de madera molida).
2. Carbonatos metlicos.
3. Dixido de titanio
4. Ferromanganeso.
5. Ferrosilicio.
6. Arcilla y goma.
7. Fluoruro de calcio.
8. Silicatos minerales.
9. Metales aleantes.
10.
xido de hierro.
11.
Oxido de manganeso.
12.
Polvo de hierro.
REGIMEN DE SOLDADURA
En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura se
distingue tres tipos de tensiones o voltajes:

a) Tensin en vaco (OCV) que depende de la mquina que se use y varia


entre los 60 y 85 voltios, b) Tensin de cebado, el mismo que se produce
transitoriamente durante el encendido del arco voltaico y por lo general
es muy bajo y c) Tensin de Trabajo es el voltaje "estable" durante la
soldadura que depende de la longitud del arco y puede variar entre 18 y
3 0 voltios.
De manera muy general para calcular la intensidad de corriente a usarse
con un electrodo revestido, se toma como base 3 5 Amperios por cada
milmetro de espesor del ncleo, o se puede usar la siguiente ecuacin:
'/ r
I - ( 20 + 4C? ) d
donde "d" es el dimetro del ncleo del electrodo en mm .
Ejemplo: Para un electrodo de 4 mm de dimetro la intensidad promedio
estar por el rango de:
I - 4 rm * 35 A/rm - 140 A
6 I - (20 + 4*4)4 - 144 A

Los valores ms comunes se presentan en la tabla siguiente:


DIAMETRO

DEL INTENSIDAD

VOLTAJE

ELECTRODO (mm)

APROXIMADA (A)

APROXIMADO (V)

35

18

2
3

70
105

19 a 21
22 a 25

4.

140

26 a 28

175

29 a 30

210

31 a 36

OBSERVACION: Estos valores podrn variar (aumentar o disminuir) del 5


al 15 %, de acuerdo al electrodo y a la mquina a utilizar.
Para la aplicacin correcta de cada electrodo (dimetro y tipo de
electrodo) existe un cierto valor de voltaje e intensidad de corriente, que
resultan ser los ms convenientes para obtener las mejores propiedades
en el cordn de soldadura. Estos valores de corriente y voltaje son
coordenados y determinan el "punto de trabajo del electrodo, (ver
Prctica No.3)
Calidad de la soldadura

La calidad de la soldadura depende de los siguientes factores:


1.
2.
3.
4.
5.

Diseo de la junta
Tipo de electrodo
Tcnica utilizada
Habilidad del soldador, y
Caractersticas del equipo de soldadura

4. EQUIPOS
a. Mquinas soldadoras: El laboratorio de soldadura para esta prctica
dispone de:
Dos soldadoras tipo MOTOGENERADOR
Una soldadora tipo TRANSFORMADOR
Dos soldadoras tipo TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
Las

caractersticas

principales

de

estas

mquinas

se

indican

continuacin:

MOTOGENERADOR
Los motogeneradores son mquinas compuestas por un motor elctrico
de corriente alterna y un generador que suministra corriente continua-al
arco de soldadura. El rotor del motor y el inducido del generador se
montan en un mismo eje, unidos por un acoplamiento.

El motor provee energa mecnica bajo la forma de movimiento


giratorio, este movimiento es transmitido mediante el eje comn al
generador propiamente dicho y permite obtener de ste la corriente
adecuada para la soldadura o a el motogenerador consta bsicamente
de : Dos polos principales, dos interpolos y un restato. El voltaje de
salida est controlado por el restato en el circuito del campo de
excitacin.
Los interpolos son los que permiten variar la corriente de salida,
logrando obtener la caracterstica de corriente constante (de cada). Por
los arrollamientos de los polos adicionales circula la corriente de
soldadura. Mediante la conexin de diferentes "switchs" es posible variar
el nmero de vueltas del arrollamiento, por el cual circula la corriente de
soldadura; un campo magntico opuesto al campo principal se genera
evitando que la corriente crezca. La fig. 4.2 muestra el circuito elctrico
del motogenerador.

Figura
4.2.
CIRCUITO ELECTRICO DE UN MOTOGENERADOR

Los motogeneradores tambin son llamados mquinas rotativas, por su


sistema de funcionamiento.
Las principales caractersticas de un motogenerador son:
El tipo de corriente de salida, apta para toda clase de electrodos
Poseen estabilidad en el arco
Poseen un ajuste gradual de la intensidad de corriente de soldadura y
voltaje en vaco.
Controles
El motogenerador tiene los siguientes controles :
"Switch de marcha y parada (START-STOP)
Un control continuo de corriente
Un control continuo de voltaje.(voltaje en vaco)
El control continuo voltaje provee el- ajuste principal de la corriente de
soldadura. Este control tiene un dial sencillo calibrado en amperios. La
manija de control tiene 5 marcas correspondientes a las cinco divisiones
principales del dial de control de voltaje (40, 45, 50, 55, 60 Voltios).
El control continuo de voltaje es a la vez control fino de corriente y
control de voltaje de soldadura. Con este control es posible obtener la
corriente exacta, adems se puede variar el voltaje de circuito abierto
(OCV) para ajustar las caractersticas del arco a una aplicacin

determinada. El dial de control de voltaje est dividido en cinco partes,


desde 40 a 60 voltios (voltaje de circuito abierto).
Los voltajes de circuito abierto (OCV) de 50 a 60 voltios dan un arco
estable y suave, apropiado para la soldadura en posicin plana.
Los voltajes de circuito abierto (OCV) de 40 a 50 voltios dan un arco de
tipo profundo apropiado para la soldadura vertical y sobrecabeza.
El motogenerador posee dos bornes de salida, los mismos que estn
-arcados con los signos positivo y negativo, a los cuales se conectan los
cables del porta electrodo y del trabajo.
Procedimiento de Operacin.
1. Fijar los controles, de corriente y voltaje en los valores deseados
para el trabajo.
2. Encender la mquina con el botn "START".
3. Para afinar el arco, variar nicamente el control continuo de
corriente de 10 a 20 amps.
4. Cuando se ha terminado, apagar la mquina con el botn "STOP".
TRANSFORMADOR
Es un aparato elctrico que transforma la corriente alterna bajando la
tensin de la red de alimentacin a una intensidad y tensin adecuadas
para soldar, pero con la-misma frecuencia, el control de la corriente se
hace mediante un reactor saturable.

La mquina posee dos rangos de curvas caractersticas estticas de


corriente constante, determinadas por la posicin del "switch" de rango,
con un mximo voltaje (OCV) de 75 volts. La fig. 4.3 muestra el circuito
elctrico del transformador.

Figura 4.3. CIRCUITO ELECTRICO DEL TRANSFORMADOR


Controles.
Este transformador de soldadura posee los siguientes controles:
Un "switch" de control de potencia (POWER 0N-0FF SWITCH)
Un "switch" de control de rango de corriente (LOW-HIGH)

Un selector de corriente de soldadura que gira sobre un dial que se


encuentra marcado con los rangos Alto-Bajo (LOW-HIGH)
El switch de potencia permite encender la mquina en "ON" y apagar en
"OFF".
El switch selector de rango de corriente permite utilizar el rango ms
adecuado de corriente, sea este el alto o el bajo, en las posiciones
"HIGH" y "LOW" respectivamente*
El selector de corriente permite ajustar la mquina a la corriente
deseada, una vez determinado el rango.
Tiene dos bornes para la conexin de los cables que irn indistintamente
tanto al trabajo como al porta electrodo.
Procedimiento de Operacin.
Fijar el valor de la corriente de soldadura, mediante el switch de
rango y el dial. Utilizar el rango que mayor precisin ofrezca.
Encender la mquina con el switch en "ON"
Para afinar el arco, girar el selector de corriente
Apagar la mquina con el switch en "OFF

TRANSFORMADOR - RECTIFICADOR

Esta mquina transforma y rectifica la corriente alterna en otra continua


pulsadora (rectificada), muy similar a la corriente del generador. Posee
caractersticas estticas Voltio-Amperio de corriente constante (de
cada). La corriente de soldadura es controlada por un reactor saturable.
El suministro de esta corriente permite realizar soldaduras con cualquier
tipo de electrodo.
E1

transformador-rectificador

consta

de

un

transformador,

un

rectificador y un ventilador para el enfriamiento de la mquina.


Las principales caractersticas del transformador-rectificador son
1.
2.
3.
4.

Disponer de ambas corrientes (alterna y continua)


Corriente de fina regulacin, especialmente en los rangos bajos.
Bajo costo de mantenimiento.
Las caractersticas anotadas anteriormente hace que la mquina
sea muy verstil.

En la fig. 4.4. Se muestra el circuito del transformador-rectificador

FIGURA 4.4.
CIRCUITO
ELECTRICO
DEL TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
CONTROLES

En la parte frontal de la mquina se tienen los siguientes


controles :
Un "switch" selector de polaridad y tipo de corriente
(POLARITY SELECTOR)Un cursor
que se desliza sobre una escala graduada en amperios.
Los bornes para conectar los cables.
El "switch" selector de polaridad y tipo de corriente permite
seleccionar : Corriente alterna y corriente continua tanto con
polaridad directa (electrodo al polo negativo) y polaridad
inversa (electrodo al polo positivo).
El cursor indica el valor de la corriente de soldadura, este valor
se encuentra marcado en la escala; para su desplazamiento se
hace girar la manivela.

Procedimiento de operacin.
1. Fijar el valor de la corriente de soldadura mediante el cursor.
2. Encender la mquina, el switch de potencia en "ON"
3. Para el afinamiento del arco, desplazar el cursor mediante la
manivela. *
4. Apagar la mquina, el switch de potencia en "OFF"
Seguridad :
Ropa de trabajo (mandil u overol)
Casco de trabajo

Guantes y delantal de cuero


Extractores de gases
Ventilacin adecuada (natural o forzada)
Mamparas u cortinas de proteccin

Herramientas :

caja de herramientas
esmeril de banco
cepillo de acero (gratas)
cizalla para cortar lminas de acero

Materiales
Materiales de acero de bajo carbono
Dos piezas de acero de bajo carbono cuyas dimensiones son: 4.8 x
50.8 x 150 mm.
Ocho electrodos E 6011 y E 6013 de dimetro 3.18 ma (1/8")
NORMAS DE SEGURIDAD
a) No utilizar lentes de contacto en el laboratorio de soldadura y en lo
b)
c)
d)
e)

posible no usar zapatos de lona o caucho.


Conectar los extractores de gases antes de soldar
Usar mamparas de proteccin para proteger al personal del
rea.
No enrollar los cables alrededor del soldador ni alrededor de la

mquina.
f) Usar los elementos de proteccin personal : casco de soldar,
guantes, delantal de cuero y gafas de seguridad.
g) No colocar madera en la cercana de la zona de soldadura
Desconectar la mquina de la .red de alimentacin antes de
conectar los cables de trabajo y electrodo a la mquina.

h) Dar el apriete adecuado a las tuercas en los bornes de conexin de


los cables (motogenerador)
i) Dejar aproximadamente 25mm de electrodo sin consumir, para
evitar daos en la pieza portaelectrodo.
j) Colocar en un recipiente adecuado

los

despuntes

de

los

electrodos.
k) Nunca raspar el electrodo sin protegerse de la radiacin.
l) No enfriar el material soldado con agua e identifiarlo cuando ste
an caliente deba quedar sobre las mezas de trabajo del
laboratorio.
m) Cuando se pegue el electrodo a la pieza, no levantarse el casco de
soldar hasta haberlo retirado o desconectado del portaelectrodo.
n) Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No. S-01

7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PRIMERA PARTE - ENCENDIDO DEL ARCO
1.
2.
3.
4.

Chequear las condiciones aptas para el trabajo:


Limpieza del rea de trabajo
Suficiente espacio para operar y manipular las piezas de trabajo.
Disponer de chatarra de acero de bajo carbono en posicin plana

sobre la meza de trabajo, limpiar la tierra y xido con el cepillo.


5. Conectar los extractores de gases y disponer de la mejor manera
las mamparas de proteccin.
6. Regular el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.
7. Colocar un electrodo celulsico en el portaelectrodo,
8. perpendicular a las mordazas y conectar el cable de trabajo a la
pieza a soldar o a la meza de trabajo
9. Ponerse el delantal, guantes y casco de soldar
10.
Encender la mquina; el switch en "ON

11.

Agarrar firmemente y cmodamente el portaelectrodo y

acercar el mismo hasta que la punta del electrodo est a unos dos
centmetros del metal base, inclinar el electrodo unos 20-25 de la
vertical en el sentido del desplazamiento.
12.
Bajarse el casco de soldar y encender el arco. El mtodo ms
fcil es raspar la punta del electrodo sobre la superficie del metal
base con un movimiento oscilante, como si estuviera encendido un
gran fsforo. El arco comenzar con una explosin de luz y
salpicaduras de metal. Ver fig. 4.5

Figura 4.5. FORMA DE ENCENDIDO DEL ARCO


10.

Levantar la punta del electrodo unos 5 mm. Esto formar un

arco largo, el cual debera mantenerse durante 1 2 segundos


para establecer el arco y fundir la pileta. Si el arco largo no es
mantenido, las grandes gotas de metal que pasan a travs del
arco cuando el electrodo es raspado formar un camino slido
para la corriente. Esto puede apagar el arco y pegar el electrodo
contra el metal base o dejar una gran masa de metal fundido al
comienzo del cordn.
11.
Para liberar un electrodo "pegado" tirar rpidamente el
portaelectrodo en direccin contraria al desplazamiento y aflojarlo.

Si

no

se

consigue

liberarlo

desconectarlo

desde

la

pinza

portaelectrodo.
PRECAUCION :No levantar el casco hasta que el electrodo est libre
del metal base o de la pinza portaelectrodo.
12.

Despus de mantener este arco largo de 5 mm durante 1 2

segundos, bajar el electrodo a una distancia entre 2 y 4 mm de la


superficie del metal base. Esta es una longitud de arco deseable y
se mantendr mientras se realiza la soldadura.

13.

Repetir este procedimiento de encendido del arco varias

veces hasta lograr un control sobre el mismo.


14.
Si el arco no se reinicia con el electrodo parcialmente
fundido, es porque el revestimiento ta tapado la punta del
electrodo; para quitar esto dar un golpe fuerte y seco a la punta
del electrodo sobre el metal base para romper la gota del fundente
solidificada y establecer de nuevo el contacto.
SEGUNDA PARTE: MANTENIMIENTO DEL ARCO Y FORMACION
DE DEPOSITOS
1. Ubicar y fijar una placa de acero (pletina) en posicin plana,
encender sobre ella el arco (como se indic anteriormente),
usando un electrodo rutlico

2. Mantener una longitud normal del arco (2-4 mm) y desplazar el


electrodo a travs de la placa a una velocidad uniforme,
incluyendo el ngulo de 20 - 25 con la vertical en el sentido del
desplazamiento;

sostener

el

antebrazo

con

el

cuerpo

manteniendo libre el codo para ayudarse a mantener el


movimiento de avance. El sentido de avance es de izquierda a
derecha y en el caso de un soldador que use la mano izquierda
(zurdo), de derecha a izquierda.
3. Correr un cordn sobre la pletina, dejando espacio para otros
dos cordones.
4. Observar la parte posterior de la pileta, conforme el arco forma
el cordn. Observar como el calor formado por el arco funde el
metal base.
5. Apagar el arco, llenando el crter (llenado final), dejar que la
placa se enfre.
6. Limpiar la escoria con la piqueta y luego con el cepillo de
alambre; hacerlo cuando la placa est no muy caliente. No
enfriar con agua.
PRECAUCION:

Para

limpiar

la

escoria

ponerse

las

gafas

de

seguridad.
7. Correr dos cordones paralelos al anterior usando electrodos
rutilicos.
8. Limpiar los cordones e inspeccionar su forma y la penetracin.
No debe haber socavaciones (mordeduras) ni amontonamientos
de soldadura a lo largo del cordn.

9. Comparar la longitud soldada con la longitud del electrodo. Una


rapidez de avance normal producir de 0.75 a 1.0 cm de cordn
por cada cm. de electrodo consumido. No consumir totalmente
el electrodo, dejar un despunte de 25 mm y depositarlo en un
sitio apropiado.
10. Repetir el procedimiento anterior usando otra placa y
electrodos celulsicos.
11. Apagar la mquina una vez que se haya terminado la
operacin.
TERCERA PARTE : SOLDAR A TOPE EN POSICION PLANA, SIN
BISELAR
1. Ubicar y fijar las placas (las utilizadas anteriormente) en
posicin plana. Separar las placas 3 mm (aproximadamente). La
separacin de las placas vara de acuerdo al espesor de las
mismas y al dimetro del ncleo del electrodo utilizado. Ver fig.
4.6.
2. Encender y regular la mquina.
3. Puntear en los dos extremos, limpiarlos con la piqueta y el
cepillo de alambre.
4. Iniciar el cordn. Inclinar el electrodo en direccin de avance
(fig.4.6). Oscilar el electrodo haciendo contacto con los dos
bordes de la junta de soldadura. Penetrar a travs de ambos
bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante.

Figura 4.6. POSICION DE LAS PLACAS Y ELECTRODO


5. Al finalizar el cordn, antes de extinguir el arco llenar el "crter"
depositando material de aporte.
*
6. Apagar la mquina y recoger los cables.
7. Retirar la pieza soldada con el playo, dejar que se enfre y limpiar
la escoria del cordn.

PRECAUCION : Colocarse las gafas de seguridad transparentes antes de


limpiar la escoria.
Despus de un tiempo de ventilacin apagar los extractores de gases y
el ventilador principal

8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Cules son las dificultades en el encendido del arco?
b) Cules son las dificultades en el mantenimiento del arco?
c) Cmo influye el amperaje en el encendido del arco y en el
consumo de electrodo?
d) Analizar la uniformidad

del

cordn;

fue

constante

la

velocidad de avance y uniforme el movimiento oscilante del


electrodo? Analizar la penetracin de la soldadura. Fue
correcto el ngulo de inclinacin del electrodo y la intensidad
de la corriente?
e) En general, cules son las dificultades de soldar a tope?

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

1.

AREA DE METALURGIA Y MATERIALES


TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA NO.5
TITULO: SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO EN ATMOSFERA
INERTE CON ELECTRODO DE TUNGSTENO "TIC - (GTAW)
2.
OBJETIVOS
a)

Estudiar los fundamentos tericos de la tecnologa de

soldadura "TIG".
b)
Observar experimentalmente

la

influencia

de

los

parmetros del rgimen de soldadura "TIG" sobre las


caractersticas geomtricas del depsito de soldadura.
c)
Observar la tcnica del depsito en lminas de acero
de bajo carbono, aluminio y acero inoxidable.
3.

FUNDAMENTO TEORICO

La soldadura elctrica por arco en atmsfera inez con


electrodo de Tungsteno (TIG) , es un proceso en el cual la
unin permanente de los metales, se produce calentndolos
hasta su temperatura de fusin por medio de un arco
voltaico producido entre un electrodo de Tungsteno no
consumible y las piezas de trabajo o metal base. La
atmsfera protectora de la zona del arco se obtiene
inyectando gas inerte^ puede o no agregarse metal de
aporte a la junta, cuando se trata de soldar lminas.
Este proceso utiliza para la proteccin del electrodo y del
arco gases inertes de alta pureza, puesto que ellos no
contaminan ni al electrodo ni a la pileta de cualquier metal
base que se est soldando. Los ms recomendados son el
Argn y el Helio con una pureza del 99 %, o mezclas entre
estos gases.

Los elementos bsicos del circuito de la soldadura "TIG" se


muestran en la figura 5.1

Figura 5.1. CIRCUITO BASICO DEL PROCESO DE SOLDADURA "TIG"


ARRANQUE DEL ARCO DE SOLDADURA
El arranque del arco puede realizarse de dos maneras:
1. Haciendo contacto entre el electrodo y una placa de cobre, hasta
establecer el arco, trasladando luego este, hasta la zona de la
junta, Q . raspando el electrodo en la pieza de trabajo, con el
inconveniente que cada vez que se raspe, el electrodo de
Tungsteno s_e consume y se contamina r tambin puede haber
desprendimiento de partculas de tungsteno que contaminarn el
depsito de soldadura.

2. Por medio de un arrancador de alto voltaje, el cual hace saltar


automticamente el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, a
una distancia conveniente, de esa forma no se contamina, ni el
electrodo ni la soldadura
Este proceso puede utilizar corriente alterna o corriente continua, se
utiliza corriente alterna para soldar fundamentalmente*aluminio y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones , y titanio con sus aleaciones;
acoplando el estabilizador de alta frecuencia. La corriente continua se
utiliza para soldar los dems metales.
A continuacin en la tabla 5.1 se dan : Tipos de corrientes
recomendados para la soldadura "TIG" en diferentes metales.
TABLA 5.1. TIPOS DE CORRIENTE PARA SOLDAR ALGUNOS METALES
METAL A SOLDARSE

CORRIENTE

POLARIDAD

POLARIDAD

ALTERNA

DIRECTA (Txf)

inversa(t>c+)I

NR

0.76 < e < 3.2 mm


Aleaciones de aluminio:
0 < e < 0.64 MI

NR

NR

NR

B teS*

e > 0.64 mm
Cobre v aleaciones
Bronce

NR

NR

NR

Cobre desoxidado

NR

NR

Bronce al silicio
Acero de alto carbono

NR
B

E
E

NR
NR

Acero de baio carbono:


0.38 < e < 0.76 mm

Aceros inoxidables

B = BUENA E = EXELENTE

NR

NR = NO RECOMENDADA

REGIMEN DE SOLDADURA
Como en el caso del proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido, las variables ms importantes son : intensidad de corriente
(I) , voltaje en el arco (V) y velocidad de soldadura (S) .
Las condiciones de soldadura para soldar a tope acero de bajo carbono y
de baja aleacin, as como los rangos de corriente de acuerdo al
dimetro del electrodo se dan en la tabla 5.2 y 5.3.

TABLA 5.2. DIAMETROS DE ELECTRODO E INTENSIDADES DE CORRIENTE


PARA SOLDADURA "TIG"
DIAMETRO DEL ELECTRODO [mm]

CORRIENTE CONTINUA (DC, ARGON)


[Amperios]

0.25

- 15

0.51

- 20

1.02
1.59

15
70

- 80
-150

2.38

150

- 250

3 .18

250

- 400

3.97
4 .76

350
500

- 500
- 750

6.35

750

- 1000

TABLA 5.3. PARAMETROS PARA SOLDADURA TIG" EN ACEROS DE BAJO


CARBONO Y BAJA ALEACION
ESPESOR

CORRIENTE

DIAMETRO

VELOCIDAD

FLUJO DE

[mm]

CONTINUA
(DC*

ELEC. SUGE.
[mm]

DE SOLDEO
[mm/seg.]

ARGON
[lit/min.]

0.89

100

1.59

5.1 - 6.4

'3.78- 4.72

1.24

100 - 125

1.59

5.1 - 7.6

3.78- 4.72

1.59

100 - 140

1. 59

5.1 - 7.6

3.78- 4.72

2.26

140 - 170

2.38

5.1 - 7.6

3.78- 4.72

3.18

150 - 200

3 .18

4.2 - 5.1

3.78- 4.72

La

influencia de la polaridad sobre las caractersticas del arco en soldadura


MTIG" se muestra en la fig.5.2

Figura 5.2. CARACTERISTICA DEL ARCO SEGUN LA POLARIDAD EN LA


SOLDADURA "TIG"
La corriente de soldadura es el parmetro; ms importante que debe
controlarse, porque est relacionada con la penetracin, la velocidad del
depsito, la energa entregada y por tanto con la calidad de la
soldadura.
FUENTES DE PODER

En el proceso de soldadura "TIG" se emplea una fuente de poder con


caracterstica externa esttica (Voltio-Amperio), de corriente constante
(de cada.) y puede ser del tipo:
1. Transformador (AC)
2. Transformador - Rectificador (DC - AC)
3. Motogenerador (DC)
Las diferentes partes del equipo usado en el proceso de soldadura "TIG"
se muestran en la fig. 5.1.
Las mquinas (fuentes de poder) para el proceso de soldadura "TIG"
pueden ser las mismas que se usan para el proceso de soldadura por
arco con electrodo revestido. Las fuentes dj2 poder para soldadura
"TIG, diseadas exclusivamente para este fin, traen consigo un
estabilizador de alta frecuencia, un economizador de gas, el arrancador
de alto voltaje e inclusive dispone de otros accesorios como r eductor
remoto continuo de intensidad de corriente y control de tiempo de
circulacin de corriente para hacer puntos de soldadura.
Los electrodos estn hechos de Tungsteno puro, o con aleaciones de 1
2 % de Thori y otros tienen 0.5 % de Zirconio.
La clasificacin AWS , para la identificacin de tamaos y tipos de
electrodo se dan en la tabla 5.4.
TABLA 5.4. ELECTRODOS PARA SOLDADURA "TIG"

CLASIFICACION

AWS TIPOS

IDENTIFICACION

(NORMA A5.12)

COLOR

EN EL EXTREMO

EWP

Tungsteno puro

Verde

EWThl
EWTh2

Agregado 1% de Thorio
Agregado 2% de Thorio

Amarillo
Rojo

EWZr

Agregado 0.5% de Zr.

Caf

Dimetros: 0.5 mm a 6.4 mm


Longitudes: 76 mm a 610 mm
Los

electrodos

de

tungsteno

se

suministran

con

dos

acabados

superficiales : 1) Corrientes (calidad standard) y 2) Pulidos .

La adicin de Zirconio y Thorio hace que la aleacin de Tungsteno emita


con mayor facilidad electrones cuando est caliente, as mismo
estabiliza el arco y facilita la conduccin de la corriente por el electrodo.
Los electrodos aleados son ms caros que los de Tungsteno puro.

Las pistolas para soldadura "TIG" tienen diferentes formas y dimensiones


segn la aplicacin y rango de corriente. Si la corriente es mayor a los 2
00 Amp, deben ser enfriadas con agua (ver fig. 5.3)

Figura 5.3. PISTOLA PARA SOLDADURA TIG

4. EQUIPOS

a. Mquina soldadora TIG


El equipo empleado en nuestro laboratorio para el proceso de soldadura
por arco en atmsfera inerte con electrodo de Tungsteno ("TIG") est
formado por los siguientes elementos: (ver fig. 5.4)

Figura 5.4. ESQUEMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO EN


ATMOSFERA INERTE CON ELECTRODO DE TUNGSTENO - "TIG"

1.
2.
3.
4.

Fuente de poder
Estabilizador de alta frecuencia
Sistema economizador de gas : Vlvula solenoide
Sistema de suministro de gas argn : cilindro, reductor de presin,
flujmetro y mangueras

FUENTE DE PODER
Mquina No. MS-09
Serie : No. AC-341186
Marca : LINCOLN IDEALARC-2 50
ESTABILIZADOR DE ALTA FRECUENCIA

Marca : PRQDELEC-DYNATIG-3 50 ENTRADA:


Voltaje: 220 Volts.
Potencia: 130 VA.
Frecuencia: 50/60 Hz.

SALIDA :
CORRIENTE NORMAL (Amp.)

CICLO DE

TRABAJO (%)
350
100
450
60
El estabilizador de alta frecuencia es un dispositivo que permite
superponer una corriente de alta frecuencia y alto voltaje a la corriente
de soldadura con el objeto de mantener un camino ionizado .entre el
electrodo y la pieza. l alto voltaje facilita arrancar el arco sin necesidad

de topar el electrodo con la pieza de trabajo y la alta frecuencia


estabiliza el arco.
CONTROLES
El estabilizador de alta frecuencia (PRODELEC-DYNATIC-350) tiene en
la parte frontal los siguientes controles :
1. Un switch" de encendido "LIGA-DESLIGA", permite conectar o
desconectar el suministro de la corriente de alta frecuencia.
2. Un selector de alta frecuencia
3. Bornes de entrada para conectar los cables que provienen de la
fuente de poder y los bornes de salida de los cables que van hacia
la pistola y al trabajo
SISTEMA ECONOMIZADOR DE GAS
El gas protector argn se suministra en cilindros de acero, con una
capacidad de 6.9 m3 (244 pies3 ) a una presin de 15.9 MPa.
(2200 psi.) a una temperatura de 21,1C (70C).
Los cilindros llevan un regulador de presin de gas de 0 a 300 Bar.
(0 - 4000 psi.) fue es un dispositivo mecnico fue reduce la presin
al valor necesario para soldar. Al regulador se le acopla un
fluxmetro para Argn fue mide el flujo de gas , de 0 - 32 lit/min.
(0 - 1.1 pies3/min)

PISTOLA
Las pistolas para la soldadura "TIG" tienen diferentes dimensiones
y formas segn la aplicacin y tipo de corriente. Las diferentes
partes se muestran en la fig. 5.3.

Las toberas de la pistola pueden ser de cobre, cermica o vidrio


refractario.
La pistola cumple con las siguientes funciones:
1. Alojar al electrodo de tungsteno.
2. Permitir la conexin del cable de energa proveniente del tt pohrf
estabilizador de alta frecuencia.
3. Permitir la salida del gas en forma de chorro alrededor del
electrodo.
4. Alojar al gatillo de control.
ELECTRODOS
Existen varias formas de preparacin de la punta del electrodo de
tungsteno. Las ms importantes se muestran en la fig.,5.5.

Para acero inoxidable y

para aluminio

Acero al carbono

Figura 5.5. FORMA DE LA PUNTA DEL ELECTRODO


Seguridad:

Casco de soldar ( con visor apropiado)


Delantal de cuero
Guantes de cuero
Mamparas de proteccin
Extractores de gases

Herramientas:
Caja de herramientas
Barra de cobre ranurada (para extraer el calor y uniformizar la
penetracin)
Cepillo de alambre apropiado al material que se est soldando.
MATERIALES
Placas de acero de bajo carbono de : 1.5x70x150 mm
Placas de aluminio de : 1.5x70x150 mm
Placas de acero inoxidable de : 1.5x70x150 mm
NORMAS DE SEGURIDAD
a) Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el
laboratorio de soldadura.
b) Proteger los ojos del arco. Usar el caso de soldar con filtro
protector apropiado. El filtro apropiado para este proceso es: No.12
para materiales no ferrosos y para ferrosos No.14.
c) Encender los extractores de gases, para asegurar la ventilacin
adecuada en el rea de trabajo; bastante aire fresco.
d) No pisar los cables .ni mangueras del equipo de soldadura
e) Colocar las mamparas de proteccin de la mejor manera, para
proteger del arco a otras personas que pueden estar en el rea de
soldadura.
f) Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No. S-01.

7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Esta prctica es de caracter demostrativo, el profesor har una
descripcin del equipo de soldadura y algunas demostraciones prcticas
con

diferentes

materiales

como

Aluminio,

Acero

Inoxidable

especialmente la soldadura de acero de bajo carbono, en junta a tope,


posicin plana.
1. Fijar el tipo de corriente y polaridad en la fuente de poder,
mediante el "switch" de polaridad
2. Regular el amperaje, mediante el cursor, y la manivela de la
fuente de poder.
3. Encender la fuente de poder, el "switch" de potencia en "ON"
4. Regular la presin y flujo de argn.
5. Fijar el "switch" del estabilizador en "LIGA" y regular la frecuencia
(si se usa corriente alterna para la soldadura)
6. Al terminar cerrar las vlvulas del cilindro de argn, manteniendo
presionado el gatillo de la pistola con el fin de aliviar la presin en
la manguera.
7. Apagar el equipo : Estabilizador de alta frecuencia y fuente de
poder.
7.1 SOLDADURA DE ACERO DE BAJO CARBONO
Se observar :
1. Preparacin

del

material

base.

Se

usa

un

desengrasante

cualquiera, para garantizar la limpieza del metal base.


2. Preparacin del electrodo, afilado en punta.

3. Regulacin del equipo: Corriente continua, polaridad directa:


nicamente para el encendido del arco se usa el arrancador de
alto voltaje (incorporado al oscilador de alta frecuencia).
4. Tcnica de soldeo : Se usa la barra de respaldo de cobre ranurada.
La tcnica de punteo y la secuencia de soldeo se observa en las
figuras 5.6 y 5.7

Figura 5.6. TECNICA PARA PUNTEAR Y SOLDAR

1. agregar metal de aporte a la pileta,


comenzar a soldar
retirar el metal de aporte

2. mover la orco hacia atras para


3. permitir la insercin del meta!
Figura 5.7. POSICIONES DE LA TORCHA Y METAL DE APORTE EN LA
SOLDADURA "TIG"
ANALISIS DE RESULTADOS
a) Observar la penetracin y relacionarla con la corriente de
soldadura.
b) Comparar este proceso con el proceso de soldadura por arco con
electrodo revestido, ventajas y desventajas.
c) Observar los movimientos de la torcha y el metal de aporte en el
soldeo "TIG".

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE MATELURGIA Y MATERIALES
TEGNOLOGIA DE SOLDADURA
PRACTICA No.6
1. TITULO

SOLDADURA

ELECTRICA

POR

ARCO

BAJO

PROTECCION GAS
CON

ALIMENTACION

CONTINUA

DE

ELECTRODO

SOLIDO

(GMAW)
Y ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
2. OBJETIVOS:
a) Estudiar los

fundamentos

tericos

de

la

Tegnologa

de

Soldadura elctrica por arco bajo proteccin de gas activo,con


alimentacin continua de electrodo slido (14A<5)
b) Estudiar los- fundamentos tericos de . la Tegnologa de
Soldadura elctrica por arco con alimentacin continua de
electrodo tubular(Innershileld).
c) Experimentar la influencia de los parmetros del rgimen de
soldadura de los procesos antes mencionados.

3. FUNDAMENTO TEORICO:
3.1 Proceso de Soldadura MAG.(GMAW)
El proceso de soldadura elctrica por arco, bajo proteccin de gas
activo y con alimentacin continua, de alambre slido, es aquel en el
cual la unin permanente de las piezas de metal se produce
calentando las mismas, hasta su temperatura de fusin, mediante un
arco elctrico, producido entre el electrodo que se consume y el
metal base. El arco y el metal lquido (de la pileta) estn protegidos
por una atmsfera gaseosa activa de C02, o mezclas de gases en los
cuales este gas sea ms del 60 % en volumen.
Las partes constitutivas del arco se muestran en la fig. 6.1

Figura 6.1. Elementos del arco de la soldadura "MAG Transferencia


del metal de aporte.
Transferencia del metal de aporte

El alambre electrodo se funde y las gotas de metal se transfieren


directamente a travs del arco a la pileta. Los tipos de transferencias
de metal pueden ser:
-

Por roclo (spray)

Globular

Por cortocircuito

Pulsos

La transferencia por ROCIO? (spray) ocurre cuando el electrodo al


fundirse adquiere la forma de pequeas gotas/ cuyo dimetro puede
ser igual al dimetro del alambre electrodo. Solamente ocurre al
utilizar argn o una mezcla de argn con oxgeno (mx.5%). Este tipo
de transferencia no afecta la estabilidad del arco y produce las
mejores propiedades del cordn de soldadura. La transferencia por
roco se produce con corrientes y voltajes altos, utilizando alambres
electrodos de dimetros entre 1.1 y 3.18 mm.

La transferencia GLOBULAR?ocurre cuando en la punta del alambre


electrodo se forma una gota de metal fundido cuyo dimetro es 2 y 3
veces el dimetro del alambre electrodo. Al desprenderse esta gota,
adguiere

una

forma

irregular

un

movimiento

rotativo

gue

eventualmente puede conectar el electrodo con la pieza, creando el

cortocircuito e interrumpiendo momentneamente el arco. Este tipo


de transferencia ocurre al usar C02 como gas protector y corriente
directa en polaridad inversa; con altos niveles de voltaje y corriente.
Se caracteriza por el excesivo chisporoteo y se usa solamente para
realizar soldaduras en posicin plana y horizontal con alambre
electrodo de dimetro mayor a 1.1 mm.
La transferencia en CORTOCIRCUITO; ocurre al crearse una gota de
metal en la punta del electrodo, fue es sostenida por el chorro
catdico y debido a la gran rapidez de alimentacin del alambre
electrodo no tiene tiempo de desprenderse, entonces topa el metal
base creando el cortocircuito.(Por la tensin superficial del metal
fundido en la pileta la gota es arrastrada hacia ella, creando un
puente entre la pileta y la punta del alambre electrodo. En el puente
se eleva la densidad de corriente de modo fue esta explota
separando el electrodo del trabajo. Este tipo de transferencia se
produce al utilizar pequeos dimetros de alambre electrodo (0.8;
0.9; 1.1 mm) as como bajos niveles de corriente y voltaje, lo fue le
da al proceso la versatilidad de soldar en todas las posiciones.
Para la transferencia por PULSOS se requieren de mquinas con
dispositivos especiales pues elevan la corriente peridicamente
haciendo que el metal se transfiera por gotas de una manera
controlada. Este tipo de transferencia utiliza argn y alambres
electrodo de gran dimetro.*

La fig. 6.2 muestra los cuatro tipos de transferencia de metal

Globular

Cortocircuito
Figura 6.2. Tipos de transferencia de metal
En este proceso se tienen algunas distancias (Variables secundarias) que
deben definirse y controlarse exactamente, las mismas se muestran en
la fig. 6.3
Toberas de
gas

Tubo o boquilla de
contacto

Longitud del arco


normal

Figura 6.3. Nomenclatura del rea entre la boquilla


Variables de Soldadura

Durante la operacin el soldador tiene control sobre ciertos factores que


afectan a la soldadura. Estos factores conocidos como variables de
soldadura se dividen en dos grupos principales:
1.- Variables primarias
Comnmente usadas para cambiar las caractersticas de la soldadura y
estas son :
Corriente de soldadura
Voltaje del arco
Velocidad

de

avance

Estas

pueden

ser

medidas

ajustadas

continuamente sobre un amplio rango. Estas variables influyen en la


penetracin , ancho y altura del refuerzo de la soldadura, aunque
tambin afectan a la rapidez de depsito, estabilidad del arco, nivel de
salpicaduras, etc.
El efecto de las distintas variables primarias en este proceso de
soldadura se muestran en las figs. 6.4, 6.5', 6.6ou

Figura 6.4. Efecto de las variables primarias sobre la penetracin

Figura 6.5. Efecto de las variables primarias sobre el ancho del cordn

Figura 6.5. Efecto de las variables primarias sobre el ancho del cordn
2.- Variables secundarias
No afectan directamente a la soldadura y ms bien provocan un cambio
en las variables primarias, las cuales a su vez provocan cambios en la
soldadura. Estas variables son :
-

Distancia de longitud libre del alambre electrodo (stick-out)


Angulo de la boquilla

Estas variables tambin se pueden cambiar continuamente sobre un


amplio rango aunque son ms difciles de medir exactamente.
El efecto de las distintas variables secundarias en este proceso de
soldadura se muestran en las figs. 6-7, 6-8, 6-9.

Figura 6.7. Efecto de la separacin entre la boquilla y el trabajo con la


corriente
soldadura.

de

Efecto de la separacin entre la boquilla y el trabajo en la


penetracin

INCREMENTO DE PENETRACION
Figura 6.9. Efecto del ngulo de la boguilla sobre la penetracin
Caractersticas del alambre electrodo

Los factores importantes que se deben tener en cuenta en la seleccin


de un alambre electrodo son :
1. Metal a soldarse: Propiedades mecnicas o composicin del
metal base.
2. Espesor o diseo de la junta: Los metales de gran espesor y
juntas con diseos complicados necesitan por lo general
alambre electrodo de alta calidad.
3. Condiciones de la superficie: Si tiene costras, xidos, grasa, etc.
4. Condiciones de servicio o especificaciones: Las ltimas pueden
ser determinantes, de lo contrario analizar las condiciones de
servicio.
La AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) ha establecido el siguiente
sistema de identificacin de los alambres electrodos (segn norma AWS
A5.18) :
E : Prefijo que indica electrodo.
##: Nmeros gue indican la resistencia mnima a la traccin en miles de
libras por pulgada cuadrada (psi)
S : Indica electrodo o alambre electrodo slido. .
C : Indica alambre torcido, compuesto de varios alambres.
Un sufijo : Que indica un anlisis particular o un factor de uso.
Ejemplo: E 70S-4

Es un alambre electrodo de 70.000 psi de resistencia a la traccin, utiliza


C02 como gas protector, con polaridad inversa y tiene una composicin
de 0.07 - 0.15 % C; 0.9 - 1.4 % Mn y 0.65 - 0.85 % Si.
La composicin de los electrodos, la dureza y el dimetro son
caractersticas gue se controlan con mucha precisin en la fabricacin
de stos.
Proteccin con C02 - Soldeo MAG
El C02 (bixido de carbono) como gas de proteccin da buenas
caractersticas al arco, como son:
-

Penetracin firme y profunda

Buen contorno del cordn de soldadura

No hay tendencia a la socavacin

Costo relativamente bajo (En el Ecuador muy bajo su costo por

cuanto es de origen natural) .


Una desventaja de usar C02 es que el arco es violento, produciendo
problemas de salpicadura en metales delgados o donde la apariencia es
muy importante.
El flujo de gas requerido es menor al necesitado con otros gases. Se
puede tener una mejor idea comparando las gravedades especficas de
otros gases de proteccin:

Helio = 0.137 Apgn = 1.380 Cb2 = 1.520 Aire = 1.000


Otra cualidad importante del.C02 es la de resistir las corrientes de aire
del medio ambiente cuando se trabaja a descubierto.
Para obtener soldaduras de alta calidad es muy importante asegurarse
que la composicin del alambre tenga caractersticas similares a las del
metal a soldarse.
El C02 se usa como gas de proteccin, generalmente cuando el metal se
transfiere por cortocircuito y el electrodo es de dimetro pequeo (0.8 0.9 mm).
Equipo.
Los principales elementos del sistema de soldadura MAG son:
1.
2.
3.
4.
5.

Fuente de poder
Alimentador de alambre con sus controles
Pistola de soldadura y su conjunto de cables
Sistema de proteccin gaseoso (C02)
Carrete de alambre electrodo.

Fuente de Poder.
La fuente de poder es una mquina que provee corriente directa con
caracterstica esttica Voltio-Amperio de VOLTAJE CONSTANTE (plana).
Puede ser del tipo generador o rectificador. Estas mquinas se disean
para operacin automtica o semiautomtica con un ciclo de trabajo del
100 % en base de 10 minutos.

Alimentador de Alambre.
Es la unidad que impulsa automticamente el alambre electrodo del
carrete a la pistola. El sistema de voltaje constante requiere que el
alambre sea alimentado a velocidad constante. la misma que es
determinada por la corriente de soldadura. Esta unidad incluye el control
de la vlvula solenoide que permite el paso de gas hacia la pistola.
Los alimentadores.de alambre electrodo utilizan diferentes tipos de
rodillos impulsores que pueden ser instalados rpidamente, lo que
facilita usar diferentes dimetros de alambres electrodos. Por lo general
se tienen rodillos para alambres duros y para alambres blandos.
Pistola.
La pistola lleva el alambre electrodo y el gas de proteccin, la cual se
puede limpiar fcilmente (salpicaduras). Se disean para soldar en
posiciones difciles y para ciclos de trabajo diferentes. Para su
enfriamiento se usa agua o aire. Para corrientes mayores a 200 Amp se
enfran con agua, de lo contrario se enfran al aire

2 Proceso de Soldadura "Innershield11 (FCAW) .


El proceso de soldadura elctrica por arco con alimentacin continua de
electrodo tubular, es aquel en el cual la unin permanente de las piezas
de metal se realiza calentando las mismas, hasta la temperatura de

fusin, con un arco elctrico producido entre el electrodo tubular y el


metal base.
Los electrodos tubulares, poseen en su interior un fundente, el mismo
que contiene ingredientes que sirven para: proteger y desoxidar el metal
fundido,

generar

gases

protectores

del

arco

.producir

escoria

protectora^ posee adems refinadores del tamao del grano del


depsito de soldadura y en algunos casos contiene elementos de
aleacin^ En la proteccin del arco y del metal lquido (pileta) puede
usarse adicionalmente una proteccin exterior de gas activo(C02) , o
mezcla de otros gases activos para producir mayor penetracin en la
soldadura. Las partes constituyentes de este proceso se muestran en la
figura # 6.10
Soldadura es de Voltaje constante, por lo tanto la longitud del arco se
mantiene

automticamente

estable.

Las

prdidas

de

tiempo

de

soldadura en el cambio de electrodos y el material perdido en los


"restos" de los electrodos revestidos, motiv el desarrollo de los
procesos semiautomticos y automticos para soldadura continua con
alambre electrodo tubular y con proteccin desde adentro. En la
actualidad este proceso posee una alta versatilidad y maniobrabilidad;
este proceso puede servir para elaborar soldaduras de muchos metros
de largo o para cordones de soldadura de pocos centmetros.

Bsicamente los equipos usados en este proceso de soldadura es el


mismo utilizado en el MAG (GMAW), nicamente se diferencia en el tipo
de alambre electrodo utilizado.

Figura 6.10. Proceso da soldadura ^Innerfshield

3.2.1 Efecto de la Constitucin del Electrodo en la rata de


Deposicin.

Una razn para incorporar el fundente (flux) dentro del alambre tubular
es hacer factible el enrollamiento del electrodo; el recubrimiento exterior
tal como se haca en las varillas de electrodos revestidos son frgiles y
no

permiten

el

enrollado..

La

fabricacin

"inside-out"

de

estos

electrodos,, tambin resuelven el problema de cmo hacer un contacto


elctrico continuo en el punto de soldadura al producirse el arco .
Una de las limitaciones de la varilla electrodo revestido, es la longitud y
la variacin de la distancia entre el punto de contacto elctrico del
electrodo y el extremo de sujecin del mismo.
Con el proceso de soldadura "Innershield" se puede usar altas
intensidades de corriente y pequeos dimetros de alambre-electrodo
tubular, porque el calentamiento dp ste debido a la resistencia
elctrica, es capaz de producir una alta rata de deposicin; por lo tanto,
son

posibles

mayores

velocidades

de

soldadura

con

la

pistola

semiautomtica, que con electrodo revestido. Alta rata de deposicin,


mas la alimentacin automtica del electrodo y la eliminacin del tiempo
perdido por el cambio de electrodos tienen un sustancial resultado en la
economa de la produccin, por ello los procesos semiautomticos, estn
reemplazando actualmente a la soldadura con varilla-electrodo.
El ahorro en costos de soldadura son por lo general del 50% y en
algunos casos la rata de deposicin (Kgr./h) puede aumentar en un
mximo de 400% con respecto al SMAW., lo anterior revela que el

desarrollo de la soldadura auto protegida desde dentro "Innershield"


aumenta la eficiencia de la soldadura con relacin a la manual.

3.2.2.- Ventajas del Proceso FCAW.


1. Comparado con electrodo revestido, se tiene un porcentage de
deposicin 4 veces mayor y a menudo los costos de soldadura
decrecen en un 50%.
2. Se producen soldaduras de mejor calidad, exelente apariencia,
cordones uniformes y suaves, el costo es menor y se requiere de
menor esfuerzo por parte del soldador que con el proceso GMAW.
3. Este proceso es ms flexible y adaptable que el proceso de arco
sumergido (SAW).
4. Se puede soldar una gran variedad de aceros y de diferentes
espesores.
4.- EQUIPOS UTILIZADOS EN ESTA PRACTICA
a.- Soldadora MAG
El proceso de soldadura por arco bajo proteccin de gas activado con
alambre fusible (MAG) semiautomtico consta de las siguientes unidades
(ver figura 6.11):
1.
2.
3.
4.
5.

Fuente de poder
Unidad de alimentacin de alambre electrodo
Pistola y conjunto de cables t
Carrete de alambre electrodo
Sistema de proteccin (gas)

Fuente de poder.
La fuente de poder es un transformador - rectificador: que provee
corriente continua para la soldadura y corriente alterna para la unidad
de alimentacin de alambre y control de la vlvula solenoide.
La importancia de su construccin, est en que puede utilizarse en el
100 % de su ciclo de trabjo. La mquina tiene la caracterstica esttica
voltio-amperio de voltaje constante (pendiente plana).
Controles.
Esta mquina tiene en su parte frontal controles y reguladores, los
mismos que a continuacin se los describe
1. SWITCH DE POTENCIA (ON - OFF).- Conecta o deconecta la
mquina, posee una luz piloto que indica la condicin de
encendida-apagada.
2. SELECTOR DE RANGO DE VOLTAJE (VOLTAGE SELECTOR).- Es un
conector triangular que permite seleccionar el voltaje sin mayor
precisin
3. CONTROL DEL ARCO (ARC CONTROL) .- Es un selector que permite
el afinamiento de las caractersticas del arco, necesario para
soldaduras que requieren bajas corrientes y voltajes, (pinch-effect).
4. CONTROL FINO DE VOLTAJE (FINE VOLTAGE CONTROL).- Es un
selector que fija el voltaje con una mayor precisin

5. CIRCUITOS PROTECTORES.- Son protectores de los circuitos


rectificadores, controlan los voltajes transciendes y las altas
corrientes.
6. FUSIBLE (FUSE).- Protege al sistema auxiliar de corriente de
cualquier sobrecarga.
7. CONTROL REMOTO (REMOTE CONTROL).- Switch que controla un
circuito que posibilita la utilizacin del control remoto de voltaje.
8. SWITCH DE POLARIDAD .- Facilita la seleccin de la polaridad
(polaridad, que debe ser la misma que la conexin de los cables).
9. Sobre la parte superior de la mquina se tiene una placa con un
orificio que permite la

fijacin del alimetador de

alambre electrodo.
10.
BORNES DE CONECCION.- Marcados con el signo de la
polaridad (+ , -). Estos bornes permiten la fcil conexin de los
cables.
Unidad alimentadora de alambre electrodo.
Es un mecanismo que impulsa automticamente el alambre electrodo
del carrete hacia la pistola a una velocidad uniforme.
Esta unidad est conectada a la fuente auxiliar de la mquina principal.
Esta unidad est conformada por los siguientes elementos
1.
2.
3.
4.
5.

Un motor de corriente continua, 115 voltios


Engranajes
Rodillos impulsores
Tubos guas y
Carrete de alambre electrodo.

Controles.
La unidad alimentadora de alambre tiene los siguientes controles:

Bajo condiciones normales se elimina el problema de absorcin de


humedad y de almacenamiento que ocurre con electrodos de bajo
contenido de Hidrgeno (AWS. E-7018).
Provee de un rpido llenado de juntas de soldaduras grandes o
cavidades con varios cordones de soldadura, a menudo requeridos
cuando se hacen reparaciones.
Tiene un alto factor de operacin y maniobrabilidad, adems los
cordones depositados poseen buen mecanizado.
Produce una alta velocidad de soldadura con respecto al SMAW.puede
llegar a ser hasta 5 veces mayor.
Es econmico en los diseos de junta ya que no se necesita prepararlas
hasta espesores de 3/8 (9mm.); de esta manera se puede ahorrar entre
el 33% y el 50% en este trabajo.
Fcil de usar, se puede mirar el arco\ necesita menor limpieza inicial que
en el caso del GMAW. adems produce menor distorcin que el SAW.

Es un proceso muy popular, especialmemte para espesores medios de


acero ( 4<e<10mm ) , donde el GMAW, no es recomendable usarse y el
SAW no es conveniente usar.
Este proceso es usado tambin para mantenimiento (recuperacin de
superficies),

se

puede

soldar

aceros^al

carbofio~y

de

alta

resistencia(HSLA), aceros de medio carbono, y an aceros inoxidables,


es decir tiene grandes aplicaciones industriales.
Cuando se usa protecin extra con un gas activo, la penetracin es
mayor y se puede soldar hasta 1/2" de espesor sin preparacin de junta.
Puede realizarse soldaduras de una pasada, en posicin 2F, hasta en
aceros de 3/8"(9.6mm); y si se suelda en 1F, hasta se puede soldar
aceros de espesores de 1/2,,(12.7 mm) .
3.2.3.- DATOS TEGNOLOGICOS
Los siguientes datos muestran claramente el rango de utilizacin del
proceso de soldadura "Innershield":
1.6< e < 4.8 mm. para un paso de soldadura sin preparacin de junta.
3 . 2< e < 19 mm. para un paso de soldadura con preparacin de junta.
1. INTERLOCK

(ON-OFF

INTERLOCK)Llamado

tambin

de

engranamiento del sistema alimentador de alambre electrodo. El


operador deber mantener siempre presionado el gatillo de la

pistola cuando el INTERLOCK est en la posicin "OFF". Para


apagar el arco, deber aflojar el gatillo y levantar la pistola. En la
posicin "ON", el operador solamente deber presionar el gatillo
para encender el arco y luego puede aflojarlo durante la
realizacin de la soldadura. Para apagar el arco deber levantar la
pistola.
2. SWITCH

DE

DIRECCION

DE

ALIMENTACION

DE

ALAMBRE

(DIRECTION OF WIRE FEED).- Permite seleccionar la direccin de


alimentacin del alambre electrodo (avance o retroceso)
3. CONTROL DE VOLTAJE Selector que permite escoger el voltaje, de
una escala de 0-10.
4. CONTROL DE AMPERAJE .- Selector que permite escoger el
amperaje en una escala de 0 - 10.A un costado del aparato (LN-8),
tiene los siguientes medidores :
5. DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE' (WIRE FEED
INCHES PER MINUTE OR DC WELDING AMPERES) .- Funciona junto
con el selector del rango de velocidad y un botn. Sobre la escala
superior est el rango alto de velocidad y en una escala inferior
est marcado el rango bajo de velocidad (marcado en rojo) y debe
usarse para velocidades menores a 12.7 cm/seg. (300 plg/min.)
6. DE AMPERAJE .- Marcado sobre la escala de alta velocidad del
medidor anterior (0 - 600 Amps).
7. DE VOLTAJE .- Es un voltmetro , que est junto al medidor de
velocidad y amperaje. Es un medidor que tiene una escala de 0 a
60 V.
8. SWITCH DE POLARIDAD .- Est junto al voltmetro, tambin hay
una toma para conectar el cable que ir al trabajo (jack lead direct

work). El voltmetro leer correctamente siempre y cuando se


haga esta conexin y el switch est en la polaridad correcta.
Cuando no est hecha esta conexin, la lectura incluye el voltaje
del arco ms la calda de voltaje en el cable de tierra y la cada en
su conexin.
9. CONTACTOR DEL CARRETE Contactor de dos posiciones : En la
posicin interior (cerca del carrete) para velocidades menores a
16.5 cm/seg (400 plg/min.)
10.
GATILLO DE ALIMENTACION

Se encuentra en la pistola y

controla junto con el interlock, el avance del alambre electrodo y el


paso del gas en la vlvula solenoide.
Sistema de proteccin.
Este sistema consta de los siguientes elementos :
1.
2.
3.
4.

Cilindro de gas (C02)


Sistema regulador
Mangueras
Vlvula solenoide.

El dixido de carbono (C02) se suministra en cilindros de acero. El gas se


encuentra en dos estados': En estado liquido en la parte inferior del
cilindro aproximadamente en sus 2/3 partes y como gas en la parte
superior. Tiene una capacidad de 25 Kg. a una presin de 7.6 MPa.
(1.100 psi).
El cilindro tiene acoplado un regulador de presin de trabajo y un
flujmetro con sus respectivas vlvulas.

10 < e < 203 mm. soldadura con pasos mltiples y junta preparada.
Generalmente se usa corriente continua y polaridad inversa (DC-r) , en
muy pocos casos se usa DC-. La intensidad de corriente que se usa en
este proceso .est entre los 350 y 500 Amperios, para dimetros de
electrodos entre 1.2 y 2 mm. Una de las pocas limitaciones de este
proceso es soldar solamente metales ferrosos(aceros), adems no se
deben usar cables de soldadura largos y los gases que se producen por
el consumo del fundente son bastante txicos.
El alambre electrodo que se utilizar en esta prctica es de 1.2 mm de
dimetro (0.045") y segn las normas AWS. A 5.20 corresponde a la
designacin E.7.1T-11. La designacin comercial es: Marca Hovart
Fabshield-21B,

cuyas

propiedades

mecnicas

son

las

sigientes:

Resistencia a la traccin: entre 72 y 94 Ksi.


Resistencia a la fluencia: entre 60 y 68 Ksi.
Elongacin en 2": entre 22 y 2 6%
Dureza del material depositado: entre 85 y 92 Rockwell B. Finalmente
vale indicar algunos valores de los principales parmetros del rgimen
de soldadura, para los electrodos tipo E71T-11
Pistola.
La pistola tiene un tubo de contacto. Para su enfriamiento no requiere
agua .(solo para altas corrientes mayores a 200 Amps)

La pistola cumple con las siguientes funciones :


1. Permitir la salida del alambre electrodo
2. Comunicar al alambre el potencial a travs del cable y el tubo de
contacto.
3. Alojar el gatillo, que controla la alimentacin del electrodo y el
paso del gas protector.
4. . Permitir la salida uniforme y dirigida del gas protector al arco.
Procedimiento de operacin.
1. Con el "switch" de potencia de la fuente de poder en "OFF", fijar el
voltaje grueso de soldadura con el selector triangular (levantando
la compuerta).
2. Fijar la polaridad y conectar los cables de trabajo y alambre
electrodo a los bornes correspondientes.
3. Fijar el "switch" de polaridad en la fuente de poder a la misma
polaridad que los cables.
4. Conectar el cable de trabajo a la estructura de la unidad
alimentadora de alambre electrodo.
5. Transferir el control fino de voltaje y corriente a la unidad
alimetadora de alambre. Colocar elswitch"en control remoto.
6. Colocar el selector de control de arco en la mitad del rango.En la
unidad alimentadora de alambre (LN-8) hacer lo siguiente:
7. Fijar el switch de polaridad ( la misma polaridad que la fuente de
poder).
8. Fijar el switch de direccin de alimentacin de alambre electrodo.
Presionar el gatillo de la pistola para observar el movimiento del
alambre (debe salir de la pistola).
9. Fijar el regulador de voltaje en el valor correcto (escala 0 - 10 ) .

10.

Fijar el amperaje ms adecuado, mediante el selector de

corriente. Este amperaje est relacionado con la velocidad de


alimentacin.
11.
Segn la velocidad seleccionada, colocar el contactor del
carrete en la posicin adecuada.
12.
Si se desea el sistema engranado, entre el sistema
alimentador y el gatillo de la pistola, colocar el disparador interlock
en "ON"; si se desea controlar la alimentacin del alambre con el
gatillo - el nterlock en "OFF".
13.
Regular el flujo de gas protector mediante el regulador de
presin y el flujmetro.
14.
Al terminar de soldar, cerrar la vlvula en el cilindro de co2.
15.
Presionar el gatillo de la pistola para aliviar la presin en las
mangueras. Abrir la vlvula de regulacin de presin hasta que no
se sienta la presin del resorte.
16.
Apagar la fuente de poder.
NOTA : Para el proceso "Innershield" (FCAW) se usa el mismo
equipo, slo se cambia el electrodo continuo tubular
Seguridad :
-

Casco de soldar
Delantal de cuero
Guantes de cuero
Gafas de seguridad
Mamparas de proteccin
Extractores de gases

Herramientas :
-

Caja de herramientas

MATERIALES
1.
2.
3.
4.

Platinas de acero de bajo carbono de espesores delgados


Alambre electrodo slido, dimetro = 0.9 mm
Alambre electrodo tubular, dimetro = 1.2 mm
Gas C02 : 9-12 lit/min. ( 20-25 pies3/hora - CFH)
NORMAS DE SEGURIDAD

a) Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el


laboratorio de soldadura.
b) No pisar los cables ni mangueras del equipo de soldadura
c) Conectar los extractores de gases antes de iniciar la soldadura.
d) Usar mamparas de proteccin para proteger del arco al personal
que se encuentra en el rea. (
e) No enrollar los cables alrededor del soldador ni al rededor de la
mquina.
f) Usar los elementos de proteccin personal: casco de soldar,
guantes, delantal de cuero, gafas de seguridad. Abrocharse el
cuello de la camisa.
NOTA : El lente del casco de soldar para materiales no ferrosos es
el No. 11 y para materiales ferrosos el No. 12.
g) No colocar material voltil o inflamable en las cercanas de la zona
de soldadura.
h) Desconectar la mquina de la red de alimentacin para hacer
cualquier conexin en el equipo.
i) Cuando se pegue el alambre electrodo a la pieza, no levantarse el
casco hasta que no haya retirado o zafado el mismo.
j) Terminada la operacin de soldadura, aliviar las mangueras del '
gas.
k) Para mayor informacin sobre seguridad, ver anexo No. S-01. >

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS PROCESOS GMAW Y


FCAW
1. Chequear las condiciones aptas para el trabajo:
Limpieza del rea de trabajo
Suficiente espacio para operar y manipular el trabajo.
2. Proveerse del equipo de seguridad y herramientas auxiliares.
3. Disponer la placa a soldar en posicin plana y conectar el cable de
trabajo a la pieza o a la meza (metlica).
4. Verificando que la mquina est apagada, el switch de potencia en
"OFF", levantar la puertaanismo de desplazamiento del carro en la
posicin correcta, moviendo la palanca.
5. Debido a que el modo de transferir el metal de aporte es por
cortocircuito en el MAG, es conveniente limitar la corriente de
cortocircuito. Dando a la curva caracterstica esttica voltioamperio una gran pendiente (PINCH EFFECT en posicin 8) ,
regular a un valor ms adecuado con la ayuda de un compaero,
mientras se realiza el soldeo.
6. Conectar los cables en la fuente de poder en polaridad
inversa. Electrodo (+) y trabajo (-).
7. Colocar el "switch" (R-3S REMOTE CONTROL) en posicin de
control remoto, para transferir el control de ajuste fino de voltaje y
de rapidez de alimentacin (amperaje) del alambre electrodo a la
unidad de control LN-8.
8. Verificar que haya suficiente alambre electrodo para soldar de una
sola vez. De lo contrario cargar un nuevo rollo.
9. En el sistema de alimentacin, de alambre electrodo, LN-8 hacer lo
-

siguiente:
Colocar el switch de polaridad en la posicin inversa (REVERSE).
Encender la fuente de poder (R-3S)

Comprobar que el switch de alimentacin de alambre electrodo


est en posicin correcta. Presionar el gatillo de la pistola para

comprobar la salida del alambre electrodo.


Colocar el switch de engranaje del sistema en "OFF
Abrir la vlvula del cilindro de gas protector.
Regular el flujo de gas en 20 - 25 CFH (9-12 lit/min.) para el

proceso GMAW.
Seleccionar el adecuado "stick-out", para MAG : 12 mm y para

INNERSHIELD : 25 mm.
Acercar la pistola a la pieza de trabajo y bajarse el casco de

soldar.
Presionar el gatillo de la pistola para hacer contacto con la placa a
soldar y luego levantarla ligeramente; manteniendo presionado
este gatillo, formar un ngulo aproximado de 80 entre la pieza y
la pistola. Para extinguir el arco, dejar de presionar el gatillo de la

pistola y levantarla a la vez.


- Mientras se est realizando el cordn, con la ayuda de un
compaero o del profesor, regular el voltaje (FINE CONTROL
VOLTAGE) y la corriente de soldadura de acuerdo a los siguientes
datos :

PROCESO

ESPESOR

VOLTAJE

AMPERAJE

GMAW

4.8mm(3/16")

19 - 22

140 - 160

FCAW

12.7mm(1/2")

18 - 22

240 - 300

10.

Realizar cordones sobre las caras de la placa y hacer juntas a

tope y en filete.
11.
Al terminar de soldar cerrar el paso del gas en el cilindro.
Presionar el gatillo de la pistola para aliviar la presin del gas en la
manguera. Cortar el segmento de alambre electrodo que sobresale
de la antorcha.
12.
Apagar el sistema alimentador de alambre electrodo y luego
la fuente de poder. Recoger los cables y colocarlos en su sitio
8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Observar la penetracin y relacionarla con el voltaje, la rapidez de
avance y el ngulo de la antorcha.
b) Comparar el arco, salpicaduras, zona afectada por el calor,
facilidad o dificultad de mantenerlo, con el arco que se tiene con
electrodo revestido.
c) Analizar algunas ventajas y desventajas de estos procesos frente
al de electrodo revestido.
d) Por qu no se usa una barra de cobre en la soldadura como en el
caso del proceso TIG?. Para qu sirve esta barra de cobre?.
e) Tratar de observar el tipo de transferencia del metal de
f) Analizar las ventajas y aplicaciones de la soldadura Innershield
(FCAW)
9. EXAMEN
Luego de esta prctica se tendr un examen de 15 minutos (de
escogitamiento mltiple) sobre las 3 ltimas prcticas.

FIg 6.11 ESQUEMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO BAJO PROTECCION DE GAS ACTIVADO CON
ALAMBRE FUSIBLE - MAG

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA No.7
1. TITULO : SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
2. OBJETIVOS
a) Estudiar los fundamentos de la tecnologa de soldadura por arco
sumergido.
b) Observar la tcnica de la soldadura por arco sumergido a tope, en
placas de acero de bajo carbono y en posicin plana.
c) Estudiar experimentalmente la influencia del amperaje,

la

velocidad de avance y la longitud de la punta libre del alambre


electrodo, principales parmetros del rgimen de soldadura en la
configuracin del depsito de soldadura.
3. FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura elctrica por arco sumergido (SAW) es un proceso
mediante el cual la unin permanente de las piezas metlicas se logra
por el calor generado por un arco voltaico producido entre el metal base
y un alambre electrodo slido. La zona de soldadura est protegida por
un material fundente granulado (FLUX) que se acumula sobre el arco y el
cordn formado y rodea completamente el extremo del electrodo.
Este proceso de soldadura por sus caractersticas operativas estaba
limitado a la posicin plana, pero actualmente se cuenta con dispositivos

y accesorios que permiten soldar en otras posiciones. En la fig. 7.1, se


muestra el proceso de soldadura por arco sumergido.

El fundente al llegar al estado lquido no produce humos ni chispas;


como no se puede ver el arco no es necesario mayor proteccin para los
ojos sino nicamente gafas de seguridad (transparentes)
Figura 7.1. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO( pag134)

Es uno de los procesos de mayor eficiencia en cuanto a absorcin de


energa entregada (85 % aproximadamente). En los procesos de

soldadura elctrica por arco, la energa entregada (Ee) es en su mayor


parte consumida por el arco; de esta energa la porcin transformada en
calor es muy grande comparada con otras formas de disipacin de
energa; de tal manera que el balance energtico en el arco en
movimiento se puede plantear como una simple transformacin energa
elctrica en calor, por medio de las siguientes ecuaciones:

El calor generado en el arco (Q0) se aprovecha para calentar las piezas,


el electrodo, el fundente, activar las reacciones qumicas y una mnima
parte de calor se disipa en el medio ambiente, como prdidas.
REGIMEN DE SOLDADURA
Variables primarias
Las variables ms importantes que intervienen en este proceso son:
1.
2.
3.
4.

Intensidad de corriente en el circuito de soldadura


Tipo de corriente y polaridad
Voltaje o tensin en el arco de soldadura
Velocidad de soldadura o de avance

INTENSIDAD DE CORRIENTE EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA


Parmetro que principalmente controla la penetracin de la soldadura y
se selecciona en base al dimetro del alambre electrodo, el mismo que
depende del tipo y espesor del material base.

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD


Se prefiere la corriente continua ya que, la polaridad tiene algn efecto
en la penetracin.
VOLTAJE DE SOLDADURA
Determina principalmente la forma de la pileta. Al aumentar el voltaje en
el cordn de soldadura este se hace ms plano y ms ancho.
4. VELOCIDAD DE SOLDADURA DE AVANCE
Este parmetro tambin influye en el ancho y penetracin del cordn de
soldadura; una excesiva velocidad aumenta la posibilidad de formacin
de mordeduras y produce cordones no uniformes, mientras que una
velocidad

muy

baja

produce

cordones

expuestos

fisuras

penetraciones excesivas. La velocidad de soldeo determina la buena


calidad de la soldadura y la rapidez de produccin.
En la tabla 7.1, se muestra valores referenciales de algunos parmetros
del rgimen de soldadura para acero de bajo carbono, en
funcin del espesor.

La penetracin de la soldadura, est determinada por las variables


anotadas anteriormente, las mismas que se combinan en la siguiente
frmula experimental:

Parmetros de soldadura

Cuando la altura del fundente es muy ligera, el arco queda expuesto al


aire, produciendo soldaduras frgiles y porosas. Si la capa de fundente

es demasiado alta se produce un cordn agudo con penetracin media.


La altura adecuada se identifica cuando se produce un destello
alrededor de la interfase entre el electrodo y el fundente.
La punta libre del alambre electrodo normalmente es de 25 a 38 nm y
tiene un efecto considerable sobre la calidad de la soldadura; si es
mayor a 38 mm, causa un excesivo precalentamiento del alambre
electrodo, lo que origina un gran aumento de la rapidez del depsito y
disminucin en la penetracin.
Si el ngulo de inclinacin entre la antorcha y el trabajo es un "ngulo de
arrastre" (ngulo en el sentido de avance) se tiene mayor penetracin
que con el "ngulo de empuje" (ngulo en el sentido contrario al sentido
de avance). Ver fig. 7.2
El proceso de soldadura por arco sumergido requiere de los siguientes
elementos: (ver fig. 7.3)
1. Fuente de poder
2. Alimentador de alambre electrodo y su sistema de control
automtico.
3. antorcha (Proceso automtico) o pistola (semiautomtico)
4. Tolva y sistema de alimentacin de fundente granulado (vlvula,
manguera y boquilla)
5. Mecanismo de desplazamiento automtico del cabezal.
Las fuentes de poder que se usan en este proceso pueden ser de
corriente .alterna o de corriente continua; y sus caractersticas estticas

externa, pueden ser de corriente constante (calda) o de voltaje


constante (plana); aunque las ms comnmente usadas son las que
poseen caracterstica s de voltaje constante. Estas fuentes tienen un
ciclo de trabajo (factor de marcha) igual al 100 %, para soldadura
automtica y del 60 % (o menos) para soldadura semiautomtica

Mayor penetracin

menor penetracin

Figura 7.2. Efecto del ngulo del alambre electrodo en la penetracin


MATERIALES DE APORTE'
1. Los materiales de aporte utilizados en este proceso son :
2. Fundente granulado y,
3. Alambre electrodo continuo y slido.
ALAMBRE ELECTRODO
Los alambres electrodos se clasifican de acuerdo a su composicin
qumica. Segn AWS A5.17-89 se ha designado a los electrodos de la
siguiente manera:
E-X-XX-Y
E = Significa electrodo; en el siguiente espacio se usa :
L, M, H = Indica el contenido de manganeso. L = bajo; M = medio; H =
alto.

Los siguientes dos dgitos indican el porcentaje promedio del contenido


de carbono ( x 100 ) si al final se usa la letra :
K = indica que el acero ha sido calmado. En general este indica la forma
de fabricacin del acero y ciertamente su calidad.

ALAMBRE
ELECTRODO

PORCENTAJE
CARBONO (%C)

PORCENTAJE
MANGANESO(%)

PORCENTAJE
SILICIO (%)

EL8K

0.06 - 0.10

0.3 - 0.65

0.1 - 0.20

EM12K

0. 07 - 0.15

0.85 - 1.25

0.15 - 0.35

EH14

0.10 - 0.18

1.75 - 2.25

0 . 05

FUNDENTE GRANULADO
Se clasifican de acuerdo a las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura hecho con un electrodo particular.
Segn la AWS (WS A5.17-89), la letra F significa FLUX, los dos dgitos
siguientes indican la resistencia a la traccin ( miles de psi.) y las letras

y nmeros siguientes indican el tipo de electrodo con el que puede


combinarse.

En la tabla 7.2 se muestran las propiedades mecnicas de algunos


depsitos de soldadura realizados con diferentes fundentes y con un
mismo tipo de electrodo.
TABLA 7.2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS DEPOSITOS DE
SOLDADURA HECHOS CON DIFERENTES FUNDENTES
FUNDENTE

RESISTENCIA

A RESISTENCIA

TRACCION MPa (Kpsi) FLUENCIA

A ELONGACION
MPa 0.8

mm

F60-XXXX
F62-XXXX

449-579
449-579

(62-80)
(62-80)

(Kpsi)
362
362

(50)
(50)

MINIMO %
22
22

F70-XXXX

521-688

(72-95)

434

(60)

22

EN

(2plg.)

Para lograr una buena soldadura en este proceso por arco sumergido, se
debe establecer la mejor combinacin entre "Electrodo Fundente". En la
tabla 7.3, se dan algunas combinaciones tpicas de esto.
1. El fundente utilizado en la soldadura por arco sumergido tiene las
siguientes propiedades :
2. Ayuda a purificar el metal depositado, al proveer desoxidantes.
3. Ayuda a reducir las cantidades de azufre y fsforo que podran
estar presentes en el metal base.
4. Impide que el hidrgeno se introduzca en la soldadura.
5. Es manipulable por su condicin de granulado.
6. No produce gases txicos.

7. Forma una bveda (cpsula) hermtica, lo que garantiza un lento


enfriamiento y por lo tanto las reacciones qumicas son completas.
EQUIPOS
a. Soldadora automtica por arco sumergido
Este proceso utiliza los elementos anteriormente citados, los mismos
que se interconectan de acuerdo al esquema mostrado en la figura 7.3.
Fuente de poder.
Es una mquina trifsica tipo TRANSFORMADOR - RECTIFICADOR que
produce corriente directa para la soldadura y corriente alterna para los
sistemas auxiliares.
Posee dos familias de curvas caractersticas voltio-amperio tipo voltaje
constante (planas). Fig. 7.4.

Propiedades

mecnicas

combinaciones

composicin

quimic

de

algunos

Rango de bajo voltaje

Rango de alto voltaje

Figura 7.4. Curvas caractersticas estticas


Controles de la fuente de poder.
En el panel frontal se tiene los siguientes controles y medidores.
Fig.7.5.
1. TERMINAL NEGATIVO (NEGATIVE).- Sirve como punto de conexin
para el cable del portaelectrodo.
2. FUSIBLE (FUSE).- Protege el circuito de control AC a 115 V. y
tambin protege los receptculos de 115 V.
3. AJUSTADOR DE RETRASO DE APERTURA

DEL

CONTACTOR

(CONTACTOR OPENING DELAY).- Controla la duracin del tiempo de


quemado final del electrodo, evitando que su punta solidifique
dentro de la pileta.
4. VOLTIMETRO (DC VOLTS)Muestra el voltaje de circuito abierto
(OCV) y los voltajes de soldadura cuando el contactor de soldadura
est cerrado ( 0 - 100 V.)

Figura 7.5. Controles de la fuente de poder

5. CONTROL DE VOLTAJE DE SALIDA (VOLTAGE).- Ajusta solamente el


voltaje de arco y no el de circuito abierto (0 - 100 V.)
6. AMPERIMETRO (DC AMPERES) Muestra el valor de la corriente en
el arco (0 - 1200 A.)
7. REOSTATO EN PARALELO (PARALLEL BALANCE).- Provee el ajuste
fino de corriente para permitir la sincronizacin de las corrientes
de soldadura cuando se tiene varias soldaduras conectadas en
paralelo.
8. SWITCH DE POTENCIA (POWER ON-OFF).- Es un switch maestro y
un protector de la soldadora. Tambin controla el circuito
secundario del transformador de control, el cual se energiza
9.

cuando se aplica voltaje a los terminales del contactor.


RECEPTACULOS DE 115 V.(115 V. AC).- Provee potencia auxiliar
para luces, alimentador de alambre, bomba de agua etc... Estn
protegidos con un fusible de 15 A.

10.

TERMINAL

POSITIVO

(POSITIVE

150-300

A.).-

Sirve

de

conexin del cable de trabajo para el rango de amperaje


mostrado.
11.
TERMINAL POSITIVO (POSITIVE 300-750 A.).- Sirve de punto
de conexin del cable de trabajo siempre que se necesiten
amperajes ms altos que los del otro terminal positivo.
12.
AJUSTE DEL RANGO DE VOLTAJE DE SALIDA.- Est en el
interior de la mquina, los rangos pueden cambiarse del BAJO
(menos de 4 0 V. a 750 A.) al ALTO (sobre 40 V. a 750 A.) moviendo
la barra RANGE BAR desde una posicin a otra en los terminales
del transformador. Normalmente est conectado en el rango BAJO.
Para obtener la polaridad inversa hay que cambiar las conexiones
de los cables.

Sistema de alimentacin de alambre.


Este sistema est constituido por las siguientes partes: (Vr 4^ot.7.6)
1.
2.
3.
4.
5.

Soporte del cabezal y del carrete


Carrete de alambre electrodo
Ajustador lineal del cabezal
Relay de corriente
Caja de control.

El ajustador lineal del cabezal provee un movimiento vertical de 3 plg.


(76.2 mm) y un horizontal de 2 plg. (50.8 mm) .

El relay de corriente, cuando el switch de arranque suave est en la


posicin de encendido, desengancha el circuito de arranque suave
cuando la corriente de soldadura no llega a 100 A. , para luego
incrementar la velocidad hasta el valor seleccionado. La capacidad de
este relay es de 400 A.

Figura 7.6. Sistema de alimentacin de alambre


Controles del sistema alimentador de alambre

1. AMPERIMETRO (DC AMPERES) Indica el amperaje de la corriente de


soldadura (0 - 200 A.)
2. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION (WIRE SPEED).Controla la velocidad del alambre. (0 - 10)
3. CONTROL DE VOLTAJE (VOLTAGE) Controla el voltaje de la corriente
de soldadura (0 - 10).
4. VOLTIMETRO (DC VOLTS) Indica el voltaje de soldadura (0-50 V.) .
5. VALVULA DE AGUA .- Permite el paso del agua de enfriamiento de
la antorcha para el soldeo MIG (cuando esto es necesario).
6. SWITCH OSCILANTE (POWER ON-OFF).- Suministra la potencia al
panel de control. Una luz piloto se enciende cuando el switch est
en la posicin de encendido. Este switch no energiza el contactor
de la fuente de poder.
7. FUSIBLES (FUSES).- Protegen al circuito de entrada de la caja de
control.
8. BOTON DE PURGA (PURGE) Cuando se utiliza gas de proteccin,
permite el flujo del gas a travs de las mangueras y ductos para
eliminar el aire.
9. BOTONES DE ARRANQUE Y PARADA (START - STOP).- Arrancan o
detienen el ciclo de la soldadura.
10.
BOTON DE AVANCE (INCH) Alimenta el alambre hacia la
antorcha mientras est presionado, pero no energiza al contactor
de la fuente de poder.
11.
"SWITCH" DE DIRECCION DE ALIMENTACION (WIRE FEED UP OFF - DOWN) En la posicin ARRIBA., el alambre retrocede en la
torcha y en la posicin ABAJO, el alambre avanza hacia el trabajo.
La posicin normal de soldadura es ABAJO.
12.
TIMER DE PREFLUJO DE GAS Y AGUA (PREFLOW GAS AND
WATER TIMER).- Controla la duracin del tiempo en gue el gas y el

agua fluyen antes de que comience la alimentacin del alambre


electrodo. Una perilla que se halla encima del timer ajusta esta
duracin.
13.
TIMER DE LLENADO DE CRATER (CRATER FILL TIMER) .Controla el tiempo en que el electrodo sigue siendo alimentado
despus que ha presionado el botn de parada. Una perilla que se
encuentra encima del timer ajusta este tiempo.
14.

TIMER DE POST FLUJO DE AGUA Y GAS (POST FLOW GAS AND

WATER TIMER).- Controla el tiempo en que el gas y agua siguen


fluyendo despus que el alambre se ha detenido. Una perilla
encima del timer ajusta este tiempo.
15.
REOSTATO ELIMINADOR DE QUEMADO FINAL (BURNBACK
ELIMINATOR
16.

RHEOSTAT).-

Baja

el

voltaje

de

soldadura

durante

la

partefinal del ciclo de soldadura cuando el switch est en la


posicin de encendido. Un selector permite regular este voltaje.
REOSTATO DE LLENADO DE CRATER EN ARRANQUE SUAVE (SOFT
START CRATER FILL RHEOSTAT).- Provee un control adicional sobre
la corriente de soldadura durante la operacin de llenado de crter
en arranque suave.
17.
"SWITCH"DE LLENADO DE CRATER O ALIMENTACION RAPIDA
EN ARRANQUE
18.
SUAVE (SOFT START - CRATER FILL - OR FSAT FEED SWITCH) .
- En la posicin de arranque suave, la velocidad de alimentacin
del alambre (corriente de soldadura) se reduce a un valor

predeterminado por el restato de arranque suave. Cuando la


corriente de soldadura alcanza 100 A. aproximadamente, se
energiza un relay el cual aumenta la velocidad de alimentacin
hasta el valor predeterminado por el control de velocidad en el
panel frontal.
19.
"SWITCH" ELIMINADOR DE QUEMADO FINAL (BURNBAK
ELIMINATOR ON- OFF).- En la posicin de encendido, la parte final
del ciclo tiene un voltaje y una corriente ms bajos, para extinguir
ms rpidamente el arco.
Sistema de desplazamiento del carro y su caja de control.
Es una unidad consistente en una estructura transportadora, mecanismo
motriz, rodillos, panel de control y cables.
La unidad motriz es un motor tipo "shunt" de 1/4 HP de potencia, 110 V.
DC., con rodamientos autolubricados (sellados).
El reductor de velocidad contiene dos pares de tornillos sin fin y ruedas
dentadas con ejes montados en rodamientos de bolas.
La placa de ensamble aloja al rodillo impulsor y los piones.
La palanca que se encuentra a la izquierda del carro se utiliza para
levantar el mecanismo motriz y el cabezal llevndolo a una posicin
desenganchada que posibilita la operacin manual.
Los cigeales en el cabezal oscilante se utilizan para posicionarlo en
varias posiciones angulares.

Controles.
1. SWITCH DE POTENCIA (POWER ON-OFF).- Permite el ingreso de la
potencia al panel, en la posicin de encendido.
2. LUZ PILOTO.- Indica que el switch de potencia est en encendido.
3. selecciona la velocidad de desplazamiento dentro de un amplio
rango (0 - 10).
4. "SWITCH''DE SENTIDO DE AVANCE (FORWARD - OFF - REVERSE).Fija el sentido de avance del carro. En la posicin hacia adelante el
carro avanza a la izquierda y en la posicin reversa a la derecha,
cuando.est en la posicin "OFF el carro se detiene. Este switch
controla el sentido de avance en la operacin manual y en la
automtica.
5. SWITCH DE

DESPLAZAMIENTO

AUTOMATICO-MANUAL

(AUTO-

MANUAL).- Cuando est en la posicin automtica, el carro


arrancar

automticamente

cuando

comience

circular

la

corriente. Cuando est en la posicin manual, el desplazamiento


del carro puede controlarse manualmente con el switch de
potencia y el de direccin de avance.
6. FUSIBLE DE POTENCIA (POWER FUSE) .- De 4 A., protege la caja de
control a la entrada y su motor en casos de cortocircuito y
sobrecarga.
Sistema de alimentacin de fundente.

Para la proteccin del arco se utiliza un fundente bituminoso que se


almacena y se extrae de una tolva mediante una vlvula manual sobre
el tubo que comunica con la boquilla.
PR0CEDIMIENT0 DE OPERACION
1. Comprobar que la barra de rango de voltaje (RANGE BAR) ,
ubicada en el transformador de soldadura est en la posicin
correcta, de lo contrario hacer el cambio antes de encender la
mquina.
2. Verificar que las conexiones de los cables y las tomas de energa
estn en forma correcta. Verificar que la conexin a tierra no est
floja o suelta.
3. Hacer las conexiones del cable de trabajo segn el rango de
amperaje que se utilizar : El terminal (+) (150-300 A.) o el
terminal (+) (300- 750 A.) ser conectado al cable de trabajo o al
del portaelectrodo segn la polaridad que se desee.
4. Verificar que haya suficiente cantidad de alambre electrodo y
fundente para hacer el cordn de una sola vez.
5. Encender la fuente de poder y el sistema de alimentacin de
alambre, verificando que se enciendan las luces piloto.
6. Colocar el mecanismo de desplazamiento del carro en la posicin
correcta, moviendo la palanca.
7. Energizar el mecanismo de desplazamiento del carro mediante el
switch* de potencia de su caja de control (POWER ON-OFF).
8. Ajustar la velocidad de desplazamiento (TRAVEL SPEED) mediante
la perilla respectiva. Esta velocidad puede ajustarse dentro de un
rango de velocidades para la cual est armada la mquina. Para

operar en el rango de velocidades altas hacer los cambios


respectivos.
9. Colocar el switch'' de direccin de desplazamiento (FORWARD OFF - REVERSE) en la posicin deseada.
10.
Colocar el switch'de avance (AUTOMATIC-MANUAL) en la
posicin adecuada.
11.
Ajustar el voltaje del arco en la fuente de poder
12.
Posicionar la antorcha de soldadura sobre el trabajo : Hacer
un ajuste previo del cabezal.
13.
Asegurarse que elswitch" de direccin de alimentacin de
alambre (WIRE FEED DIRECTION) , est en la posicin ABAJO
(DOWN) y presionar el switch de avance del electrodo (INCH) lo
necesario para sacar el alambre la distancia deseada (stick- out
elctrico).
14.
Ajustar el control de velocidad de alambre (WIRE SPEED
CONTROL) a una posicin adecuada del rango (usando tablas de
calibracin).
15.
Abrir la vlvula -de paso de fundente Presionar el botn de
arranque (START)
16.
Ajustar el control de voltaje y la velocidad de alimentacin a
valores ms adecuados al trabajo a realizarse.
17.
Si el desplazamiento del carro est en automtico, el carro
se mover en cuanto comience la alimentacin del alambre en la
direccin establecida por el "switch" de direccin de avance.
18.
Al terminar de soldar; presionar el botn de parada (STOP)
Cerrar el paso de fundente
19.
Apagar el "switch*de potencia en la fuente de poder.

Seguridad:
-

Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Delental de cuero
Extractores de gases

Herramientas :
-

Caja de herramientas

MATERIALES.
-

Dos placas de acero de bajo carbono de : 6 x 38 x 250 mm.


Fundente granulado : F60 (AWS A5.17)
Alambre electrodo de dimetro 1.1 mm (0.045") , EL12 segn AWS
A5.17.

NORMAS DE SEGURIDAD
-

Prohibido utilizar lentes de contacto mientras permanezca en el

laboratorio de soldadura.
No pisar los cables.
Usar gafas de seguridad
No manipular los controles de la mquina sin autorizacin del

profesor.
Para mayor informacin ver anexo de seguridad S-01.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL PRIMERA PARTE


Descripcin de las caractersticas del equipo e instrucciones para el
manejo.

SEGUNDA PARTE
-

- Demostracin de la ejecucin de una soldadura a tope en placas


de acero de bajo carbono (6 x 38 x 250 mm) . Usando una
combinacin fundente-electrodo : F60 - EL12 ; variar la velocidad
de alimentacin del alambre electrodo (Intensidad de corriente);
variar la velocidad de soldadura y el voltaje en el arco por medio

del "stick-out".
Observar la colocacin de las piezas de trabajo, (disposicin de la

junta).
Observar la secuencia de operacin del equipo
Observar la regulacin de la cantidad adecuada de fundente que
cubre la zona del arco.

TERCERA PARTE
Examen del depsito de soldadura :
Limpiar la escoria; esperando que se enfre un poco, sujetar con el

playo y dar golpes ligeros.


Analizar la penetracin y el ancho del depsito para cada
condicin de soldadura.

ANALISIS DE RESULTADOS
a) Analizar el efecto de las variables principales sobre la penetracin
de la soldadura.
b) Comparar este proceso de soldadura con el proceso de soldadura
"MAG". Analizar sus ventajas y desventajas.
c) Pensar en posibles aplicaciones industriales.

F1G. 7.3 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA NO. 8
1. TITULO

SOLDADURA"OXIGAS

(OXIACETILENICA)

OXICORTE
2. OBJETIVOS
a) Estudiar el fundamento terico de la tecnologa de soldadura
oxigas (oxiacetilnica) x b. Aprender a regular los distintos tipos
de llamas X_c. Aprender a formar y desplazar la pileta lquida
b) Aprender a realizar una junta soldada a tope en posicin plana, en
placas de acero de bajo carbono usando material de aporte.
c) Observar y practicar el corte de acero por calor (oxicorte).
3. FUNDAMENTO TEORICO
La soldadura oxigs es un grupo de procesos de soldadura que produce
la unin permanente de re-ales radiante el calor proporcionado por una
llama a partir de un gas combustible en presencia de oxgeno y puede o
no utilizar presin y material de aporte.

3.1. APLICABILIDAD
Los procesos de soldadura incluidos en este grupo, generalmente se
utilizan en el soldeo de lminas delgadas; por ejemplo en la industria
automotriz y para la soldadura de tubera delgada, es decir, donde se

requiera poca penetracin y un gran control de la pileta fundida, as


como una alta ductilidad.
Los procesos que pertenecen a la soldadura oxigs se clasifican de
acuerdo al gas combustible que utilizan Soldadura oxiacetilnica
(autgena)
Soldadura oxhdrica, (utiliza H2) y
Soldadura por presin con gas.
De estos procesos el ms popular en el Ecuador es la soldadura
oxiacetilnica, comnmente llamada autgena.
3.2. SOLDADURA OXIACETILENICA
Este proceso utiliza una llama que es el producto de la combustin de un
gas combustible (acetileno) y un gas comburente (oxgeno).
GAS ACETILENO
Es el resultado de la combinacin qumica entre dos atojamos de
carbono y dos tomos de hidrgeno (C2H2) . El acetileno se obtiene de
la reaccin del agua sobre el carburo de calcio (CgC2) Reaccin:
CaC2 + 2 H20 - . C2H2 + Ca(OH)2
Carburo de calcio Agua Acetileno Hidrxido
GAS OXIGENO

Es un gas diatmico (02) que hace posible la combustin casi completa


del acetileno, lo que permite obtener una llama de caractersticas
apropiadas para la soldadura y el corte. El oxgeno para la soldadura
debe tener una gran pureza (mnimo 99.5 %).
Reaccin del oxgeno con el acetileno:
C2H2 + 02 2C0 + H2 + Calor
Pero el H, y el QQ_ son combustibles a la temperatura de la llama y por
tanto reaccionan con el oxgeno del aire.
2CC ~ Hz + 1.5 02 - 2 C02 + H2O + Calor
Para iniciar la reaccin de combustin es necesario una chispa, la misma
que se la obtiene de un chispero, (tipo fosforera) o rascador.
3.2.3.LLAMA XIACETILENICA
La llama oxiacetilnica alcanza en el extremo del cono una temperatura
aproximada a 3200 C (5792 F) . La distribucin de la temperatura a lo
largo de la llama se muestra en la figura 8.1.

Figura

8.1.

DISTRIBUCION

DE

TEMPERATURA

EN

LA

LLAMA

OXIACETILENICA

Al quemar acetileno con aire se tiene una llama con un color que vara
del amarillo al anaranjado y produce mucho holln que flota en el aire en
forma de copos, esta llama no es apropiada para el trabajo.
Al

incrementar

progresivamente

la

cantidad

de

oxgeno

combustin se tienen tres tipos de llamas, las mismas que son:


Llama carburante. Fig. 8.2.

en

la

Llama neutra. Fig. 8.2.

Llama oxidante. Fig. 8.2

Figura 8.2 TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA


3.2.3.1. LLAMA CARBURANTE
Llamada tambin llama REDUCTORA. se caracteriza por el exceso de
acetileno en la combustin y tiene una temperatura relativamente baja.
Se la utiliza para el soldeo fuerte con plata, en el soldeo blando y para
soldar con plomo.

3.2. 3.2. LLAMA NEUTRA


Llanada tambin llama BALANCEADA. se produce al combustionar
acetileno y oxgeno en la misma proporcin, es decir, uno a uno. El
oxgeno que completa la combustin se obtiene del aire. Se caracteriza

por ser clara y bien definida con un cono luminoso que indica una
combustin completa. La temperatura en la punta del cono interior es
aproximadamente 3.200 C (5.792 F), esta llama es parecida a la llama
oxidante. Es ideal para soldar acero o cuando se requiere evitar la
presencia de carbono como en el caso de soldar acero inoxidable.
3. 2. 3. 3. LLAMA OXIDANTE
Esta llama tiene exceso de oxgeno y produce un sonido fuerte; se la
obtiene cuando se comienza a formar una garganta entre el cono
interior y la punta de la boquilla. Nunca se debe utilizar esta llama para
soldar aceros. Se la utiliza solamente para soldar cobre y ciertas
aleaciones de cobre pero con un exceso de oxgeno apenas suficiente
para formar una escoria protectora del cordn de soldadura.
3.3 OXICORTE
Es un grupo de procesos trmicos de corte usados pajra separar o
remover metales por medio de la reaccin qumica del oxgeno con el
metal base a una temperatura elevada. Un mtodo muy empleado para
calentar el metal es usar la llama oxiacetilnica. Se utiliza nicamente
para materiales ferrosos.

3.4 GASOGENOS
Son de dos tipos :
1. Acumuladores y
2. Generadores.
Los acumuladores son recipientes cilndricos de acero, que, tienen una
capacidad de hasta 6.000 litros a una presin de lrr82'MPa. (18 Atm.). En
el interior de estos cilindros se tiene una masa porosa impregnada de
acetona lquida, la misma que tiene la propiedad de disolver grandes
cantidades de acetileno a altas presiones y descomponerlo a medida
que la presin disminuye, liberndolo en forma de gas.
Los generadores son equipos que producen acetileno, en el mismo taller,
al hacer reaccionar carburo de calcio con agua. Los dos elementos se
ponen en contacto por diferentes mtodos mecnicos. Los generadores
se clasifican por la presin obtenida : Alta, media y baja presin

3.4.1 SOPLETE
Es un aparato que contiene las vlvulas que permiten regular la llama.
Es donde se produce la mezcla de acetileno-oxgeno, la cual se quema al
salir de la boquilla. Existen sopletes con un pasaje adicional para el
oxgeno y su vlvula respectiva utilizados para el corte de metales.
3.4.2 BOQUILLA

Son toberas que permiten la salida de la mezcla de gases. Para cada


soplete existen diferentes boquillas con diferentes dimetros de orificio
de salida, las boquillas se identifican por un nmero de cdigo.
3.4.2.1 SELECCION DE BOQUILLA Y PRESION DEL GAS
Los fabricantes de sopletes proveen cartas con el tamao de la boquilla
(nmero de cdigo) y la presin de los gases, de acuerdo al espesor del
material. Los valores recomendados en las cartas son aproximados, por
lo tanto tienen que ajustarse en cada caso. Ver tabla 8.1.
3.5. MATERIALES
Los materiales utilizados en este proceso son:
1. Varilla de aporte
2. Fundente

3.5.1 VARILLA DE APORTE


Para el proceso de soldeo de acero de bajo carbono existen varillas
estiradas en fro de 914 mm de largo y de 1.6 mm hasta 6.3 mm de
dimetro.
En la tabla 8.2, se muestra la clasificacin AWS y la resistencia a la
traccin de estas varillas de aporte.

regimen de gases y uso de boquillas

CLASIFICACION AWS

RESISTENCIA

A LA TRACCION^, r

MPa.

(Ksl.)

RG 65
RG 60

485
434

(67)
(60)

RG 4 5

326

(45)

Tabla 8.2. varillas de aporte y su resistencia a la traccin

Esta clasificacin limita el rango de azufre y fsforo al 0.040 % y el


aluminio al 0.02 % mximo, existiendo por lo tanto gran variedad de
composiciones qumicas de acuerdo al fabricante.
Las varillas de aporte para el soldeo de acero son varillas desnudas sin
recubrimiento. En ausencia de fundente o revestimiento, las propiedades
del metal de soldadura dependen de la composicin qumica de la
varilla, del control de la atmsfera y de la tcnica aplicada.
3.5.2. FUNDENTES
Para soldar acero no se emplea ninguna clase de fundente. Los
fundentes se utilizan para soldar : hierro fundido, acero inoxidable y los
dems metales no ferrosos, menos el plomo, zinc y algunos metales
preciosos.
3.6. SOLDADURA FUERTE CON COMBUSTIBLE GASEOSO

Cuando la llama oxiacetilnica se utiliza como fuente de calor para


calentar el metal base y producir nicamente la fusin del netal de
aporte, el mismo que se distribuye en la superficie de la junta por
capilaridad, toma el nombre de SOLDADURA FUERTE A GAS (TORCH
BRAZING) comnmente llamada "SUELDA AMARILLA".
4. EQUIPOS
a. Generadores y acumuladores de acetileno Descripcin.
El equipo utilizado para este proceso de soldadura se muestra en la
figura 8.3.

Cilindro de Acetileno (Acumulador)


Difiere fundamentalmente del cilindro de oxgeno en su altura y su
dimetro. En su interior contiene en un 80 % de su volumen, una masa
porosa de cetona, amianto, etc.,, impregnada de acetona que hace
estable al acetileno, esto permite una presin de envase de 1.47 MPa sin
mayor peligro; sin esta masa absorvente, el acetileno explotara a una
presin de 0.15 MPa> El cilindro de acetileno lleva un regulador de la

presin de trabajo y un manmetro que indica la presin interior del


cilindro.
Generador de Acetileno (Gasgeno)
Tambin llamado tipo carburo-agua. Es un depsito de agua en cuya
parte superior se tiene una canastilla que contiene carburo de calcio
granulado (14ND) y mediante un dispositivo mecnico se deja caer una
porcin de este polvo en el tanque de agua. El polvo al caer en el agua
reacciona formando acetileno que sale en forma de burbujas, el mismo
que se acumula en una cmara sobre la superficie libre del agua. Este
gas al salir del tanque atravieza una trampa de agua, que es un
dispositivo de seguridad para que en el caso de retroceso de llama esta
se apague. Como resultado de la reaccin entre el carburo de calcio y el
agua se forma un precipitado de calcio (cal) que se deposita en el fondo
del tanque, el cual debe eliminarse cuando ya no se pueda alcanzar la
presin de trabajo, es decir, cuando se haya saturado el agua con la cal,
lo que no posibilita la reaccin con el carburo. Para eliminar el agua y la
cal se dispone de un tapn en la parte inferior.
El lavado interior del cilindro se hace con bastante agua y usando un
pedazo de madera; terminada la limpieza cargar el agua hasta el nivel
indicado.
El gasgeno dispone de una vlvula de seguridad, que es un tapn
fusible que se rompe al elevarse demasiado la presin.

La vlvula de salida de acetileno no resiste presiones tan altas como la


del oxgeno y es de construccin ms sencilla. No debe abrirse ms de
una vuelta y media.
Cilindros de Oxgeno.
El cilindro de oxgeno es de acero; se carga a la presin de 15.16 MPa
(2.200 psi.) y a una temperatura aproximada de 21.11 C (70 0F)
El cilindro dispone de un tapn de seguridad, el mismo que se rompe
cuando hay una presin excesiva. Al cilindro se le acopla un regulador
de la presin de trabajo y un flujmetro con sus respectivas vlvulas.
Sopletes.
Los sopletes son aparatos que sirven para mezclar el oxgeno y el
acetileno en proporcin adecuada, regulacin que se logra mediante las
vlvulas.
Existe un soplete con un pasaje adicional para el paso de una mayor
cantidad de oxgeno y su respectiva vlvula (gatillo). Este soplete se usa
para el oxicorte.
Procedimiento de Operacin
1.

Encender la llama :
Abrir la vlvula de acetileno en el gasgeno
Abrir la vlvula de acetileno en el soplete 1/4 de vuelta
Ajustar la vlvula de presin de acetileno a la presin de trabajo
Cerrar la vlvula de acetileno en el soplete
Abrir suavemente la vlvula del cilindro de oxgeno, totalmente

Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete 1/4 de vuelta.


Regular la vlvula de presin de oxgeno a la presin de trabajo
Cerrar la vlvula de presin de oxgeno en el soplete
Abrir la vlvula de acetileno en el soplete 1/4 de vuelta y encender

con el chispero.
Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete 1/4 de vuelta y regular la
llama deseada.
2. Apagar la llama :
Cerrar la vlvula de acetileno y luego la (de oxgeno en el soplete.
Cerrar las vlvulas, primero en el gasgeno o acumulador y luego
en el cilindro de oxgeno.
Abrir las vlvulas de acetileno y oxgeno en el soplete (aliviar las
mangueras). Cerrar la vlvula en el cilindro de oxgeno hasta que
no se sienta la tensin del resorte y luego cerrar las vlvulas en el
B.

soplete.
Seguridad :
Guantes de cuero
Delantal de cuero
Gafas de soldadura oxiacetilnica
Extinguidor de incendios
Extractores de gases.

C. Herramientas:

Caja de herramientas
Mesa de trabajo (con ladrillos refractarios)
Recipiente con agua (para enfriar la boquilla)
Chispero (tipo fsforo)
Un trozo de madera (para limpiar la boquilla)

MATERIALES
Dos placas de acero de bajo carbono de: 3.2 x 38 x 150 mm.
Dos lminas de acero de bajo carbono de: 0.8 x 60 x 150 mm.

Una varilla de aporte de dimetro 1.6 mm ( 1/16")


NORMAS DE SEGURIDAD
a) Prohibido usar lentes de contacto mientras permanezca en el
laboratorio de soldadura.
b) No limpiar el sistema regulador con "wype" o paos llenos de
grasa o aceites especialmente el de oxgeno, no tocar con las
manos sucias (peligro de una explosin)
c) No lavarse las manos con agua fra despus de haber soldado
(futura artritis)
d) No pisar las mangueras
e) Usar el equipo de seguridad completo
f) No
dejar
escapar
demasiado
acetileno

al

ambiente,

concentraciones pequeas (2.2 %) son explosivas


g) No acercar la llama a los cilindros de oxgeno, gasgenos y
mangueras.
h) No golpear los cilindros de oxgeno ni los gasgenos
i) Siempre mantener funcionando la ventilacin
j) Para mayor informacin sobre seguridad ver anexo No.S-01.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PRIMERA PARTE:
ENCENDIDO DE LA LLAMA NEUTRA
a) Chequear las condiciones aptas para el trabajo
Limpieza del rea de trabajo
Suficiente espacio para manipular el soplete y no enredar las
mangueras.
Eliminar o sujetar los objetos sueltos que se encuentran en el rea.
b) Verificar que el equipo se encuentre en buenas condiciones:
Chequear fugas de gas en las uniones

Buen estado de las mangueras


Que el cilindro de oxgeno est bien sujeto y que el gasmetro no
tenga seales de golpes fuertes.
Suficiente oxgeno
Suficiente acetileno : Girar el volante del gasgeno hacia la

c)
d)

izquierda hasta que caiga.


Utilizar la boquilla correcta (ver tabla 8.1)
Limpiar la boquilla (limpiar con la aguja adecuada)
Proveerse del equipo de seguridad completo
Preparar los materiales y accesorios :
Disponer junto al lugar de soldeo un recipiente con agua para

enfriar la boquilla.
Disponer un trozo de madera para enfriar la boquilla
Disponer del chispero para encender la llama
Playo o tenazas
Placas de acero limpias de xido, grasas, etc.
Desenrollar las mangueras
Colocarse las gafas de seguridad
Sujetar con la mano derecha el soplete, apuntando la boquilla
hacia abajo e inclinada un poco hacia la izquierda ,para tener

facilidad de manejar las vlvulas.


Abrir la vlvula de acetileno en el gasgeno
Abrir la vlvula de acetileno en el soplete 1/4 de vuelta luego
cerrarla.
Abrir suavemente la vlvula del cilindro de oxgeno, totalmente.
Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete 1/4 de vuelta.
Regular con la vlvula de presin de oxgeno la presin de trabajo
(0.083 MPa - 0.16 MPa 12 - 24 psi.)
e) Los siguientes pasos debern repetirse varias veces, hasta obtener
un gran control sobre el encendido y regulacin de la llama :
Disponer a un lado el chispero que deber ser raspado hasta
obtener la chispa.
Abrir la vlvula de acetileno (en el soplete) 1/4 de vuelta.

Tomar el chispero con la otra mano y rasparlo, presionando el


alambre mango, simultneamente acercar
la boquilla al chispero, hasta lograr que la llama acetilnica se
encienda.
Rpidamente abrir la vlvula de oxgeno en el soplete 1/4 de
vuelta. Regular la llama neutra :
Abrir un poco ms la vlvula de acetileno y luego la de oxgeno ,
obteniendo-paulatinamente una llana brillante blanca y luego la
neutra, que se caracteriza por una pluma azul y un cono interior
brillante.
Una vez obtenida esta llama, familiarizarse con su sonido, colores
y forma.
Apagar la llama siguiendo la siguiente secuencia :
Cerrar la vlvula de acetileno y luego la de oxgeno en el soplete.
Repetir el encendido de la llama algunas veces
SEGUNDA PARTE : FUSION Y DESPLAZAMIENTO DE LA PILETA
DE LA DERECHA A IZQUIERDA Y VICEVERSA.
a) Colocar una placa de acero de bajo carbono de 3.2 x 38 x 150 mm
en la mesa de trabajo en posicin plana.
b) Encender y regular la llama hasta obtener la neutra
c) Acercar la llama al extremo derecho de la placa, sin llegar a topar
la superficie con el cono interior, pero lo ms cerca posible, (ver
fig. 8.4).

Figura 8.4.Fusin y desplazamiento de la pileta de derecha a izquierda y


viceversa.
Calentar hasta obtener una pileta, mover el soplete hacia la izquierda,
observando siempre que la pileta avance, dar a la boquilla el
movimiento semicircular o diente de sierra, con lo que se tiene mayor
penetracin (para espesores menores a 2 mm no es necesario este
movimiento).
Apagar la llama; enfra la boquilla en el agua y volver a encender la
llama para realizar un segundo cordn en sentido contrario (de izquierda
a derecha).
Apagar la llama despus de haber realizado el segundo cordn.
Usar la segunda placa de acero para hacer el mismo ejercicio de
desplazar la pileta de derecha a izquierda (y viceversa) . Recuerde que
cuando se mueve la pileta de derecha a izquierda el movimiento
semicircular debe ser menor que en el otro caso.

TERCERA PARTE: SOLDADURA A TOPE EN POSICION PLANA DE


PLACAS
DE ACERO BAJO CARBONO CON MATERIAL DE APORTE
a) Disponer las placas usadas anteriormente, como se indica en la
figura 8.5.

Figura 8.5. Soldadura a tope


b) Encender y regular la llama hasta obtener la neutra y fundir los
bordes de las dos placas en cuatro puntos, usando material de
aporte.
c) Calentar en el extremo derecho, acercar la varilla de aporte al
lugar donde se est calentando, inclinar la varilla 40 con respecto
a la placa.
d) d. Fundir la pileta, al mismo tiempo introducir la punta de la varilla
de aporte en la pileta, hasta que se funda y luego retirarla (no tan
alejada).
e) Desplazar la pileta, introducir nuevamente la punta de la varilla de
aporte en la pileta.
f) Repetir- esta operacin hasta terminar el cordn de soldadura

CUARTA PARTE:

DEMOSTRACION DE SOLDADURA DE LAMINAS

DELGADAS DE ACERO DE BAJO CARBONO SIN MATERIAL DE


APORTE
a) Se tendr preparadas las dos lminas segn el diseo ms
adecuado para este caso.
b) El instructor calibrar la llama neutra
c) Puntear en los dos extremos y en el medio de las lminas, con la
boquilla bastante inclinada (casi tangencial)
d) Realizar un cordn en el borde fundiendo el material doblado,
nicamente desplazando la pileta, sin coscilar la boquilla.
e) Al terminar el cordn el instructor apagar la llama siguiendo los
pasos mencionados anteriormente.
QUINTA

PARTE

DEMOSTRACION

DE

CORTE

POR

CALOR

(OXICORTE)
a)
b)
c)
d)
e)

Preparar el material base


Calibrar la torcha de corte
Realizar el corte utilizando acetileno
Realizar otro corte utilizando propano-butano
Realizar otro corte haciendo uso del pantgrafo copiador

8. ANALISIS DE RESULTADOS
a) Comparar la penetracin obtenida en la junta a tope con la
obtenida en el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido.
b) Analizar las ventajas y desventajas de este proceso frente al
proceso de soldeo por arco con electrodo revestido.
c) Memorizar la secuencia de operacin para evitar accidentes.

d) Analizar las diferencias de soldar de derecha a izquierda y


viceversa.
e) Analizar el oxicorte, su aplicacin y sus limitaciones.

Fig. 8.3 proceso de soldadura (oxigas oxiacetilnica)

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA


AREA DE METALURGIA Y MATERIALES
TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
PRACTICA NO. 9
1.

TITULO: SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO POR PRESION EN

FRIO (CW) Y
POR FRICCION (FRW).
2.

OBJETIVOS:

a.

Estudiar los principios de la soldadura por presin en fro.

b.

Estudiar los principios y aplicaciones de la soldadura por

friccin.
3.

FUNDAMENTO TEORICO:

La soldadura por presin y friccin (en estado slido) es un grupo de


procesos de soldadura en los cuales la unin permanente de los metales
se produce a temperaturas esencialmente menores a sus puntos de
fusin, y la unin se realiza sin aplicacin de material de aporte .
Los procesos que pertenecen al grupo de soldadura por presin son:
-

En fro (CW)

Por explosin (EXW)

Por friccin (FRW)

Por difusin (DFW)

Por forja (FOW)

Por ultrasonido (USW)

Idealmente, la unin metlica producida mediante estos procesos de


soldadura se realiza acercando lo suficiente las superficies (de las piezas
a soldar) , de modo que acten las fuerzas interatmicas.
La soldadura por Presin en Fro; se produce por la deformacin plstica
de las piezas, debido a la presin aplicada a las piezas a unirse hasta
lograr que las pelculas de_ xido y humedad se rompan y las
protuberancias* de las superficies sean removidas o desplazadas,
permitiendo de esta manera alcanzar el contacto ntimo necesario entre
los dos metales para producir la soldadura. En la fig. No. 9.1 se
esquematiza este procedimiento.

PRESION=0

PRESION=P

Figura. 9.1. Proceso de soldadura por presin en fro

La soldadura por friccin es un proceso de unin en estado slido en el


cual se produce la opalescencia de dos piezas por la presin, el calor
generado por la friccin facilita la unin o forja de las partes. Durante
una primera etapa llamada de rozamiento o calentamiento las dos
piezas estn presionadas una contra la otra mediante una fuerza axial
relativamente pequea, luego en una segunda etapa llamada de unin o
forja la presin es incrementada para realizar el forjado o unin del
metal calentado. Bajo condiciones normales, las superficies de contacto
no se funden, por lo tanto no es necesario material de aporte, fundente
o atmsfera protectora.
Los pasos bsicos se muestran en la fig. 9.2. Primero una pieza est
rotando y la otra est quieta. Cuando se alcanza una velocidad
apropiada se unen ambas piezas y se aplica cierta fuerza axial. El
rozamiento en la interface calienta las piezas localmente y la unin
comienza. Finalmente, la rotacin se detiene y mediante la aplicacin de
una presin mayor llamada de forja, la unin se consolida.

(D)
Figura 9.2. Pasos bsicos del proceso
Existen dos tipos de mquinas para soldar por friccin, conocidas
como de TORQUE CONTINUO (CONTINUOS DRIVE.) y de TORQUE) POR
INERCIA (INERCIAL DRIVE). En el primer caso se mantiene una velocidad
de rotacin constante durante la etapa de calentamiento y se detiene al
llegar a un encogimiento axial predeterminado para aplicar una presin
mayor y consolidar la unin. En el segundo proceso se utiliza la energa
cintica que almacena una gran masa al hacerla girar a alta velocidad, a
la cual est sujeta la pieza mvil, se suprime la fuerza motriz que hace
girar la masa y se somete a presin las piezas hasta que se detenga la

rotacin, momento en el % cual se aumenta la presin para consolidar la


soldadura.
En la soldadura en estado slido, se debe considerar: la estructura de los
metales, la naturaleza fsica de la unin, el estado real de las superficies,
las condiciones para lograr la unin metlica, la Metalurgia de la unin
soldada, la soldabilidad por friccin de los erales, la misma que
depende de varios factores tales como la composicin de las aleaciones
especficas , las variables del proceso y los requerimientos de servicio;
para esto es necesario estudiar el mecanismo de formacin de la unin
soldada en fase
ESTRUCTURA DE LOS METALES
Los metales en estadoslido tienen una estructura cristalina definida;
los tomos de cada cristal estn localizados en forma ordenada y se
mantienen en sus posiciones de equilibrio (distancias interatmicas)
gracias a las fuerzas de atraccin y repulsin que se generan entre iones
positivos y la nube de electrones de valencia que los rodea (ver fig. 9.3
a). Los metales estn formados por muchos de estos cristales,
denominados granos, que tienen diferente forma y tamao segn la
historia previa del material.
NATURALEZA REAL DE LAS SUPERFICIES

La unin descrita anteriormente es ideal, pues a escala atmica es


imposible conseguir una superficie completamente lisa, an con el
maquinado ms fino que existe; as la superficie estar formada por
valles y protuberancias de alturas que van desde los 200 dimetros
atmicos, para las superficies ms lisas que se pueden conseguir, hasta
10.000 dimetros atmicos para una superficie maquinada.
Dos superficies metlicas reales en contacto se esquematizan en la fig.
9.3b, en ella se puede observar una pelcula de xido de 20 a 200
molculas de espesor. Segn esta figura la posibilidad de lograr una
soldadura entre dos superficies reales por simple contacto, es muy
remota, siendo por lo tanto necesario satisfacer algunas condiciones
para lograr la soldadura:
a)

Que las pelculas de xido y otras sustancias no metlicas

presentes

en

las

superficies

sean

removidas

completamente

dispersadas de las reas a ser soldadas.


Que las distancias que separan a los tomos de las superficies a unirse
se reduzcan a valores^ equivalentes al espacio interatmico, de modo
que la fuerza de atraccin entre tomos acten.

Figura 9.3 a

figura 9.3.b

PLANO IMAGINARIO
MECANISMOS DE FORMACION DE LA UNION SOLDADA EN FASE SOLIDA
A pesar de la aparente simplicidad del proceso, el mecanismo de
formacin de la unin soldada en estado slido (por deformacin
plstica) es realmente muy complicado.

Por muchos aos la naturaleza de la formacin de uniones resistentes


entre dos superficies slidas fue materia de un importante estudio
terico y experimental a causa de grandes discusiones y an en el
presente tiempo no hay una respuesta clara.
Las siguientes son las HIPOTESIS del mecanismo de formacin de la
unin soldada en fase slida:
a)

Hiptesis de Pelcula

Esta hiptesis asume que para incrementar las fuerzas de interaccin


entre las superficies de dos cuerpos, es necesario que stas estn
limpias de xido, grasa absorbida y pelculas de gas, ya que la unin de
superficies limpias se lleva a cabo como resultado del flujo de capas
superficiales por deformacin plstica ce los cuerpos en unin.
b)

Hiptesis de Re cristalizacin

Esta hiptesis se basa en entender la recristianizacin como el factor


bsico que determina la formacin de unin en fase slida; de acuerdo
con esto, (la deformaci plstica^ produce el endurecimiento en fro
del metal, ocasiona la reubicacin de tomos en las celdas cristalinas de
los cuerpos de unin y la forr.acin de nuevos granos en los lmites de
aquellos cuerpos, los nismos que forman parte de dos materiales.
c) Hiptesis de Difusin

De acuerdo con esta hiptesis 1 bsico en la formacin de uniones


entre superficies en contactoj son los procesos de transferencia mutua
de masa, muy intensa en la unin de los dos metales.
c) Hiptesis de Energa
La base de esta hiptesis es la activacin d_e los, tomos en las capas
superficjales de los metales a unirse por medio de energa
adicional externa; la magnitud de esta energa debe ser ms grande que
los

niveles

crticos

de

actividad,

la

cual

est

completamente

determinada para cada metal.


PARAMETROS BASICOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION
Existen varios parmetros asoqiados con este mtodo de soldadura,
stos se encuentran graficados en* ia fig.9.4, cada uno de stos est en
funcin del tiempo que toma realizar la soldadura; los parmetros son
los siguientes:
1.

Velocidad de rotacin (N)

2.

Presin de Calentamiento (P^

3.

Presin de Forja (P2)

4.

Encogimiento Axial (X)

5.

Tiempo de Calentamiento (t1)

6.

Tiempo de Frenado (t2) y'

7.

Tiempo de Retrazo de Forja (t3) X

8.

Tiempo de Forjado (t4) ,

Para la presente prctica se hace uso del mtodo de soldadura por


TORQUE CONTINUO que ofrece ms ventajas que el otro mtodo para
fines

de

aprendizaje

visualizacin

del

proceso;

algunos

de

los

parmetros citados anteriormente pueden ser inherentes al equipo de


soldadura, tal como el tiempo de frenado (t2) ; si la presin de forjav1
Usada es constante, las variables de forjado no son aplicables; si la forja
no comienza hasta que la rotacin cesje, entonces t4 y t3 son iguales. El
torque es tambin uno de los parmetros del proceso pero que a
diferencia de los anotados, no tiene influencia en la calidad de la unin
soldada.

Figura 9.4, parmetros bsicos


VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR FRICCION
-

Alca Productividad

<

Alta calidad de la unin soldada

Estabilidad de la calidad de las uniones soldadas

Higiene del proceso

Posibilidad de soldar metales disimiles.

Sin duda la ventaja ms importante de este proceso es la posibilidad de


obtener uniones ptimas entre no solo metales similares sino tambin

entre un gran nmero de combinaciones de diferentes metales y


aleaciones,

incluyendo

aquellas

con

caractersticas

termofsicas

ampliamente diferentes. La soldadura por friccin es un proceso muy


eficiente para formar juntas bi y trimetlicas, las cuales en muchos
casos no pueden ser realizadas por otros procesos de soldadura o se las
obtiene con dificultad. Muchas de las aleaciones ferrosas y no ferrosas
se pueden soldar por friccin, este mtodo se emplea tambin para unir
metales con propiedades mecnicas y trmicas muy diferentes. ( Existe
una tesis hecha en la Facultad de Ingeniera Mecnica sobre est tema).
El mecanismo de la soldadura por friccin restringe su uso a soldaduras
coaxiales a tope y angulares que son perpendiculares. Las uniones a
tope sor. las ms comunes y pueden clasificarse como:
-

barra a barra

barra a tubo

tubo a tubo

barra a placa

tubo a placa

Esta clasificacin se muestra en la fig. 9.5 y se refiere a la unin misma


y no a la forma de las partes.
Aplicaciones

La soldadura por friccin se emplea en la fabricacin de: herramientas


de corte, ejes resistentes a la corrosin, herramientas de medicin,
centros de rotacin para tornos, interruptores elctricos, pistones de
cilindros hidrulicos y neumticos, rotores para turbo compresores,
grandes pernos con cabezas soldadas, produccin de vlvulas para
motores de combustin interna, construccin de elementos mecnicos
de tractores y de ductos de cobre, aluminio, etc.

BARRAS

TUBOS

BARRAS

CON TUBOS

Figura 9.5. Uniones bsicas para las combinaciones de barras, tubos y


placas

4.- EQUIPOS
Mquina soldadora por Presin en Fro ( ver figura 9.6)
Mquina soldadora por Friccin en Fro ( ver figura 9.7)
Entenalla, soldadora oxiacetilnica, sierra, lima grano grueso y
martillo de bola.

Figura 9.6. Soldadora por presin en fro.

1.

Polea

3. Eje motriz

2.

Placas soportantes

4. Freno

Figura 9.7. Soldadora por friccin

5.

MATERIALES
Dos piezas de alambrn de aluminio de 10 mm de dimetro
Dos piezas de acero estructural de 9 mm de dimetro

6.

NORMAS DE SEGURIDAD

a.

En la bomba no sobrepasar la presin mxima indicada en cada

caso.
b.

Observar que se mantenga la coaxialidad de las mordazas para

evitar que las probetas se daen.


c.

Seguir correctamente los pasos para soldar por friccin y

usar el visor de proteccin.


7.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

7.1.- SOLDADURA POR PRESION EN FRIO


1.

2.

Chequear las condiciones aptas para el trabajo:


Limpieza del rea
Suficiente espacio para operar y manipular las piezas
Colocar las probetas (alambrn de aluminio) en las mordazas

adecuadas, observar la numeracin de las mismas.


3. Montar las mordazas en las guas correspondientes

4. Alinear las dos barras a soldar y fijarlas mediante los tornillos de


sujecin.
5. Cerrar la vlvula de aceite en la bomba.
6. Simultneamente, limar las dos superficies y bombear hasta que
queden en contacto, verificando su alineacin.
7. Continuar bombeando hasta obtener la presin de 658 Kg/cm2
(6500 psi.).
8. Abrir suavemente la vlvula de aceite en la bomba.
9. Desplazar el portamordazas mvil hacia la derecha y aflojar los
tornillos de fijacin de las barras, retirar la barra soldada junto con
las mordazas. *
10.
Sacar la barra soldada de las mordazas.
11.
Eliminar el exceso de material (bordes) y recocer la junta
usando la llama oxiacetilnica.
12.
Sujetar la pieza soldada en la entenalla, cerca de la unin
soldada.
13.
Doblar la barra mediante golpes. Doblar lo suficiente (er. U
para comprobar la calidad de la soldadura.
SOLDADURA POR FRICCION
1. Preparar la junta a tope (para materiales dctiles, esmerilar las
superficies a soldarse).
2. Sujetar las piezas a soldarse coaxialmente en los mandriles de la
mquina.
3. Verificar que el encogimiento axial de las piezas sea igual a 5 mm.
4. Encender el motor y verificar que la pieza que gira tenga por lo
menos 2500 rpm.
Nota: las RPM se ajustan con las poleas incorporadas en la mquina.
5. Cerrar la vlvula de aceite en la bomba hidrulica.

6. Accionar gradualmente la bomba hidrulica hasta alcanzar la


fuerza de calentamiento requerida (100-Kg) ; una vez alcanzado el
encogimiento axial preestablecido, el microswitch desconectar el
motor.
7. Accionar el freno, detener la rotacin de las piezas e incrementar
la presin hasta alcanzar la fuerza de forja requerida 500 Kg y
completar la soldadura.
8. Abrir suavemente la vlvula de aceite en la bomba.
9. Desmontar la junta soldada y desplazar el mandril mvil hacia la
derecha.
10.
Eliminar rebabas.
11.
Realizar un ensayo destructivo de Doblado y establecer la
calidad de la junta soldada.
8 .ANALISIS DE RESULTADOS
a) Analizar la influencia de la limpieza y la rugosidad de las
superficies en contacto sobre la calidad de la soldadura en f rio.
b) Analizar el efecto de la presin sobre la calidad de la soldadura. c) d)

---Analizar el efecto de recocer la junta soldada.


Analizar el efecto del encogimiento axial sobre la calidad de

la soldadura por friccin.


e) Pensar en algunas aplicaciones prcticas de estos procesos de
soldadura.
9. EXAMEN
Se tomar despus de esta prctica la tercera prueba parcial de esta
tecnologa, la misma que comprender las 3 ltimas prcticas de
soldadura.

- ANEXO No. S01 - SEGURIDAD


NORMAS:
1. -La seguridad tiene un significado de primer orden y comprende en
nuestro caso los aspectos tcnicos, de organizacin y de higiene que
debern ser observados estrictamente para preservar la salud y
capacidad de trabajo de los estudiantes y equipos.
2. -El estudiante tiene la obligacin de familiarizarse con las normas
de seguridad y procedimientos tcnicos que incluyen la limpieza del
rea de trabajo, piezas, etc., puesto que la seguridad bsicamente
depende de la observacin y prctica de lo anterior.
3. -A continuacin se listan las normas de seguridad ms importantes
que deben parcticarse en cada proceso.
4. -Para mayor informacin sobre seguridad referirse a las normas
AWS Z49.1.
PELIGROS COMUNES.
Los peligros ms o menos peculiares a la soldadura son los siguientes
:
1. -

"Shock" elctrico

2. -

Radiacin del arco

3. -

Contaminacin del aire

4. -

Incendios y explosiones

5. -

Escape de gases comprimidos

6. -

Limpieza de la soldadura y otros

I. "SCHOK" ELECTRICO.
El grado de influjo de la corriente elctrica sobre el organismo
depende de varios factores:
-

Tensin de la corriente

Intensidad de la corriente

Resistencia del cuerpo

Tiempo de exposicin y

Otros

Cuanto mayor es la tensin elctrica, mayor es el peligro para la


persona. Se considera relativamente segura una tensin de 12 a 36
Volt, en lugares secos, y en lugares hmedos hasta 12 Volts. En el
caso de hacer contacto accidental la corriente que circular por el
cuerpo humano no ser mayor a 0.01 Amp, que es el lmite mortal. El
aumento de la frecuencia de la corriente alterna reduce el peligro de
lesionar a la persona que es el caso de la frecuencia mayor a 20.000 30.000 Hz.

Las lesiones en el cuerpo humano pueden ser de todo tipo :


-

Quemaduras

Rotura de los tejidos

Deterioro de los huesos

Enfermedades de los ojos

Electrlisis de la sangre

Parlisis del sistema nervioso y Otros.

El peligro de "shok" est asociado con todo equipo elctrico; el cual


incluye extensiones para luz, herramientas elctricas manuales y
todo tipo de maquinaria elctrica; para evitar estos peligros, deben
tomarse algunas precauciones :
Usar mquinas soldadoras que cumplan las normas nacionales
o internacionales de seguridad, las mismas que incluyen :
clases de mquinas, ciclos de trabajo, voltajes mximos,
revestimiento

de

los

terminales,

aditamentos

aislantes,

aislantes del portaelectrodo o antorchas, etc.


Instalar las mquinas de acuerdo a cdigos nacionales o
internacionales, los cuales especifican
.Tamao del cable de poder de entrada a la mquina
Conexiones a tierra
.Procedimientos de puesta en fase de varios transformadores
de las soldadoras
. Ventilacin en las mquinas.

Usar el equipo en la forma ms adecuada :


. Al soldar estrcuturas con varias soldadoras asegurarse que
estn en fase si son transformadores y estn en la misma
polaridad si son generadores o transformadores - rectificadores;
adems deben estar correctamente instalados a tierra.
. Los cables de soldadura no deben enrollarse alrededor de las
mquinas.
. Los portaelectrodos no deben colocarse en partes donde
accidentalmente cierren el circuito.
. El electrodo debe quitarse del portalectrodo cuando no se use
. Es esencial que el cable de poder, de entrada a la mquina no
entre en contacto con los cables de soldadura
. El rea de soldadura y la mquina deben mantenerse secas
. No se debe trabajar en zonas hmedas o mojadas, porque
reduce la resistencia del soldador e incrementa el peligro de
"shok" elctrico
El mantenimiento de las mquinas debe hacerse del siguiente
modo :
. El equipo debe ser revisado peridicamente y mantenido por
electricistas competentes
. Durante el mantenimiento, el equipo debe desconectarse de
las lneas de poder
. El personal de mantenimiento debe revisar los cables de
soldadura, portaelectrodo, pistolas, etc..
. Los soldadores deberan reportar los problemas o defectos en
los equipos
. Los cables o portaelectrodos con aislante deteriorado deben
repararse o reemplazarse.
II. RADIACION DEL ARCO.

El arco elctrico emite rayos luminosos visibles y rayos


ultravioletas e infrarrojos invisibles. La luz visible en el arco
es 10.000 veces ms fuerte que la normal peligrosa para la
vista) y una irradiacin prolongada de estos rayos debilita la
vista y la exposicin de los rayos infrarrojos puede causar la
prdida completa de la vista. Los rayos ultravioletas lesionan y
secan la membrana mucosa del ojo, por ello no se debe usar
lentes de contacto, bajo riesgo de perder la vista; adems estos
rayos producen quemaduras en la piel.
A mayor corriente y voltaje de arco ms alto, la luz es mas
intensa en el mismo; la radiacin del arco disminuye con el
cuadrado de la distancia; el espectro de luz del arco es similar
al del sol y no contiene rayos X, tampoco en e.l proceso TIG
como se cree. Para la proteccin contra el arco elctrico debe
hacerse lo siguiente :
El personal del rea debe usar gafas de seguridad obscuras.
Colocar mamparas protectoras y pintarlas junto al resto del
local con pintura especial que absorva la luz ultravioleta. Se
recomiendan pinturas a base de xidos de Zinc, o dixido de
Titanio color pastel (mate). No debe usarse pintura negra u otra
que contraste con la luz brillante.
Colocar carteles que adviertan el peligro del arco.
Los soldadores necesitan protegerse fundamentalmente la vista
y la piel.

PROTECCION DE LA VISTA.
Los soldadores deben utilizar cascos de soldadura con filtros
especiales de luz, como se ilustra en la tabla S.l. Los cascos
debern estar en buen estado y se prefieren los que tienen una
curvatura en la parte inferior, que evitan la entrada de gases.
Debe colocarse un protector del filtro de luz, para evitar que se
dae con las salpicaduras de la soldadura, este protector debe
reemplazarse peridicamente.
NO se debe usar lentes de contacto cuando se est en el rea
de soldadura puesto que la radiacin accidental podra secar la
humedad entre el lente y la crnea en forma indolora, haciendo
que el lente virtualmente se suelde a la

( crnea, de' modo

qu l sacarse-el lente , este arrancara crnea tambin


produciendo ceguera permanente.

TABLA S.l. SELECCION DEL TONO DEL LENTE

OPERACION DE SOLDADURA

TONO #

BLANDA

FUERTE CON SOPLETE


CORTE CON OXIGENO

34

Hasta 25 mm (1") de espesor


150
mm (6") o ms
OXIACETILENICA

3456
5

Hasta 3.2 mm (1/8") de espesor De


3.2 a 12.7 mm (1/8 - 1/2") De 12.7

6
8

CON
ELECTRODO
mm (1/2")
o ms REVESTIDO
Electrodos

de

1.58,2.38,3.18,3.96

mm
TIG Y MAG (NO FERROSOS)

10

1.58, 2.33, 3.17, 3.96 mm (1/16,


3/32,
de dimetro
TIG Y 1/8,
MAG5/32")
(FERROSOS)

12

1.58, 2.38, 3.18, 3.9 mm


12 14
(1/16,
3/32, 1/8, 5/32") de REVESTIDO
dimetro
ELECTRODO
12
4.76,5.54,6.35 mm (3/16,7/32,1/4")
7.39,9.53 mm (5/16, 3/8)

14

Con hidrgeno atmico

10 a 14

Con arco de carbn

14

Para limpiar la escoria es necesario utilizar lentes de seguridad


transparentes, lo mismo cuando se realice la operacin de esmerilado.
En caso de una corta exposicin al arco se tendr una sensacin de
irritacin en los ojos que no debera sobrepasar las 48 horas; lo que
debe hacerse es un lavado de ojos con agua pura y luego con un colirio
y permanecer en la penumbra y en el caso de persistir tal sensacin
debe consultarse al mdico.
PROTECCION DE LA PIEL.
Los soldadores debern usar ropa de trabajo adecuada; esta ropa
depende del tipo de trabajo que se va realizar:
Para trabajos de soldadura ligeros, menores o iguales a 200 Amp.
se puede usar vestimenta de lana o algodn aunque es preferible
la lana porque no se desintegra con el arco y no se quema tan
rpidamente.
Para trabajo ligero pueden utilizarse guantes de tela de algodn.
Para trabajo pesado se requiere ropa ms protectora : Guantes de
cuero, chaqueta de cuero, delantal de cuero, polainas cortas. Todo
este equipo tambin es necesario cuando se suelda en posicin

sobrecabeza y vertical, en este caso debe usarse una gorra (de


cuero si es posible)
La ropa utilizada debe ser retardante del fuego, por ejemplo no se

recomienda ropa de polister.


La ropa debe permanecer seca y no desabotonada.
Los pantalones deben estar por fuera de los zapatos.
No deben cogerse cosas muy calientes con los guantes.
En lo posible no debe usarse zapatos de caucho o lona

III. CONTAMINACION DEL AIRE


Hay dos tipos bsicos de contaminacin del aire, con :
.Partculas de materia (polvos) y
. Gases.
PARTICULAS DE MATERIA (POLVOS).
La cantidad de partculas depende del proceso de soldadura empleado,
provienen de los metales involucrados y depende tambin de la
corriente de soldadura.
El proces qu iras Contaminantes produce es el que utiliza electrodo
tubular sin gas protector externo, puesto que utiliza grandes corrientes
de soldadura.
Varios metales cuando se funden en el arco se volatilizan y
producen contaminantes en suspensin en el aire que pueden ser
peligrosos; estos son : Zinc, Cadmio, PLomo, Berilio y otros.
Las sales de plomo penetran fcilmente en el organismo de las
personas a travs del tejido pulmonar, la piel y la mucosa,

afectando

la

mdula,

intestino

sangre;

una

intoxicacin

sistematizada conduce a la parlisis.


Durante la soldadura de aluminio con arco elctrico se desprende
gran cantidad de humo que contiene distintas mezclas de gases y
condensados de vapores de compuestos metlicos, necesitndose
por tanto una buena ventilacin forzada.
Si en la zona de trabajo se observa polvo de plomo, es preciso
usar respiradores; no se debe comer ni fumar en locales donde se
encuentra plomo o se trabaja con l. Despus del soldeo con
plomo especialmente, el soldador se debe lavar cuidadosamente
las .manos y la cara; antes de comer debe quitarse la ropa de
trabajo y no mezclarla con la ropa ordinaria.
GASES.
En el puesto de trabajo del soldador se permite el siguiente
contenido de gases nocivos ( mg/1000 cc) : Cloro 0.01; Fluoruro de
hidrgeno 0.001; Monxido de carbono 0.03; dixido de carbono
0.15; xido de nitrgeno 0.005
En muchos de los procesos de soldadura estn involucrados
diferentes gases, por ejemplo en el de electrodo revestido el gas
normalmente es C02 ytambin existe la posibilidad de CO, pero
ste se combina rpidamente con el oxgeno de la atmsfera.
Algunos fundentes, particularmente en la soldadura fuerte y en la
soldadura de gas, son ricos en compuestos de flor y son
potencialmente

peligrosos,

debiendo

en

estos

casos

estar

marcados sus contenedores indicando la necesidad de emplear


una ventilacin adecuada.
En los procesos de soldadura al arco con proteccin gaseosa existe
la posibilidad de que el gas de proteccin desplace al aire en la
zona de soldadura, lo cual puede llegar a ser peligroso cuando se
suelda en pequeos espacios o lugares cerrados. En estos casos
deben tomarse precauciones para evitar deficiencia de oxgeno
para el soldador.
Otro peligro potencial representan los gases de escape de los
motores que impulsan las soldadoras de generador, puesto que el
gas despedido podra ser CO. Un problema similar puede ocurrir
cuando se precalienta una junta con un horno de gas.
Al soldar con electrodo revestido en el cual haya manganeso, en
pequeos espacios cerrados puede producirse el envenenamiento
del soldador afectando (Pan forma permanente el sistema
nervioso. En este caso deben seguirse las normas especficas.
En espacios cerrados se prohbe trabajar con arco elctrico y
soplete de gas simultneamente.
En soldadura manual con electrodo revestido se recomienda usar
electrodos de rutilo poco txicos.
Para evitar el desprendimiento excesivo de gases, sobre todo al
soldar piezas con recubrimiento anticorrosivo se prohbe superar la
intensidad de corriente de la norma.
Las operaciones de soldadura deben hacerse lejos de las
operaciones

de

limpieza

desengrasado

qumico.

Los

desengrasantes pueden contener tricloro de etileno u otro

hidrocarburo clorado que en presencia del arco de soldadura se


descomponen en gas "fosgeno", que puede ser muy peligroso,
afortunadamente se lo puede reconocer por su olor caracterstico
(Heno); en caso de detectar su presencia, el rea debe evacuarse
y ventilarse.
Los rayos ultravioletas del arco, particularmente los de gran
intensidad producidos al soldar aluminio mediante el proceso TIG
reaccionan con el oxgeno de la atmsfera produciendo ozono (olor
dulce) que es un gas activo, en cuyo caso debe soldarse con
ventilacin.
VENTILACION.
Puede hacerse de tres formas :
Natural
Mecnica de todo el taller o forzada
Local
La ventilacin natural se usa si el local es suficientemente grande o se
suelda en el exterior, y si la altura del local es mayor a los 6 metros.
La ventilacin mecnica se usa cuando el local es pequeo o si hay
bastantes soldadores operando al mismo tiempo o hay materiales
contaminantes. Es necesaria cuando la altura del techo es menor a 5 m.
La ventilacin forzada debera ser de 57 m3/min. por soldador a menos
que se emplee ventilacin local. La ventilacin local se usa cuando la

ventilacin de todo el lugar es inconveniente; la ventilacin local de aire


debera tener un flujo de aire suficiente, mnimo de 30 m3/min.
IV. INCENDIOS Y EXPLOSIONES.
En todas las operaciones de soldadura existen los tres elementos de
fuego : combustible, calor y oxgeno, muchos de los incendios
industriales han sido causados por chispas y salpicaduras que pueden
alcanzar hasta una distancia de 13 m., las cuales pueden ingresar en
ductos o aberturas de los pisos e iniciar incendios en reas en donde no
se notan inmediatamente. Las piezas de metal base muy calientes al
entrar en contacto con materiales combustibles tambin pueden iniciar
incendios o explosiones, cuando se han puesto en contacto con
contenedores de gases inflamables o combustibles.
La soldadura o corte de metal que est en contacto con aislante de
poliuretano est prohibida; todas las espumas orgnicas aislantes sean o
no retardantes del fuego deben manejarse correctamente. Los incendios
pueden prevenirse eliminando todos los combustibles del rea de
soldadura.
AREA DE TRABAJO
Para las operaciones de soldadura y corte debe construirse un lugar
seguro de trabajo, los materiales del piso, paredes y techo, no deben ser
de material combustible.

El rea de trabajo debe mantenerse limpia y libre de combustibles


Las lneas (tuberas) de gas deben instalarse de acuerdo a cdigos.
Un equipo contra incendios debe instalarse en el rea de soldadura.
Deben disponerse diferentes tipos de extinguidores de acuerdo al tipo
de fuego que podra ocurrir y estar claramente identificados.
GASES COMBUSTIBLES.
Los gases ms utilizados son: acetileno, propano, propano - butano, gas
natural, metil-acetileno-propa-dieno estabilizado y otros.
Los cables de soldadura elctrica deben situarse a una distancia
no menor de 1 m. de los conductores de oxgeno, acetileno y otros
gases inflamables.
Cuando el acetileno se produce en un generador, este debe
instalarse, mantenerse y operarse correctamente y nicamente
por personal calificado. Los sistemas de tuberas de generadores
de acetileno deben instalarse de acuerdo a normas (por ejemplo:
National Fire Protection Association Standard No. 51). El carburo
debe almacenarse correctamente sin exponerse a la humedad o al
agua, pues stas originaran acetileno que puede contribuir a un
incendio. afuera del de soldadura y siempre en posicin vertical.
Todos los cilindros en almacenamiento deben tener sus protectores
puestos y sus vlvulas cerradas aunque estn vacos.

Todos los cilindros (acumuladores) de acetileno estn equipados


con uno o ms accesorios de seguridad que consisten en u tapn
de metal de bajo punto de fusin (100 C) .
En caso de incendio cerca de un acumulador de acetileno o en l ,
el tapn de seguridad se fundir y el acetileno puede quemarse
con gran estruendo. Inmediatamente se debe evacuar el rea, la
mejor accin es hechar agua sobre el cilindro para mantenerlo fro
y mantener los otros cilindros de acetileno tambin fros, para
luego alejar el cilindro que se quema, es mejor que el gas se
queme, en lugar de escapar para mezclarse con el aire y explotar.
Si el acumulador puede incendiarse con una pequea llama
alrededor de la conexin de la manguera, la vlvula o el tapn se
debe intentar sacarlo lo ms rpido posible para luego apagar la
llama con un guante mojado o una tela mojada pesada. La
persona que se acerque al cilindro debe tener completamente
mojada la ropa y acercarse evitando la lnea de escape-en caso de
fundirse el tapn.
APARATOS Y ACCESORIOS.
Los aparatos deben, .ser probados por un laboratorio de pruebas antes
de ser instalados, las aprobaciones pueden ser UL (Under Writers
Laboratory) o FM (Fcatory Engineering
Corporation)

Los aparatos deben ser reparados solamente por personal


calificado.
Los medidores,

reguladores,

torchas,

boquillas,

etc.,

deben

inspeccionarse peridicamente y repararse al primer signo de


deterioro.
Jams usar aceite o grasa en los aparatos de corte y soldadura a
gas.
Usar las mangueras de gas adecuadas para soldadura y corte.
Existen

las

sencillas

las

doblemente

vulcanizadas

de

capas,mltiples.
El dimetro de las mangueras debe estar de acuerdo a los
conectores, reguladores o torchas.
Los colores de las mangueras son : para el oxgeno verde o azul;
para el acetileno o gas combustible rojo o anaranjado y para los
gases inertes y aire comprimido el negro.
Las conexiones en las mangueras para gases inertes y oxgeno son
de rosca derecha y para los gases combustibles rosca izquierda.
Las tuercas sobre las mangueras de gas combustible se identifican
por una ranura maquinada en el centro de la misma.
Las
mangueras
deben
inspeccionarse
peridicamente,
comprobando

que

estn

libres

de

quemaduras,

roturas

desgastes. Deben mantenerse en buen estado y no ser ms largas


de lo necesario.
V. GASES COMPRIMIDOS.
Todos los cilindros de gas comprimido son potencialmente peligrosos, el
principal peligro es la posibilidad de un escape violento de gas al

remover o romper la vlvula, en cuyo caso el cilindro acta como un


cohete aplastndolo todo. El escape de un .gas combustible puede
tambin provocar incendio o explosin. La mayora de los gases estn
disponibles en cilindros porttiles de diferente tamao.
ALMACENAMIENTO DE LOS CILINDROS.
Los cilindros de oxgeno deben almacenarse separadamente de los
de combustible y de otros materiales combustibles.
Los cilindros deben almacenarse en reas bien ventiladas y fras
(Temperatura mxima 34 C).
Los cilindros deben almacenarse verticalmente y asegurados para
prevenir las cadas.
La "caperuza" de proteccin de la vlvula debe estar colocada.
Cuando los cilindros deben estar vacos deben marcarse "VACIO" y
sus vlvulas deben estar cerradas para evitar que se contaminen
los cilindros.
Cuando los cilindros de gas estn en uso se coloca un regulador y
el cilindro debe asegurarse mediante cadenas o mordazas para
evitar cadas.
Los cilindros -para equipos porttiles deben contarse en carros
diseados especialmente para mayor seguridad.
Los cilindros deben manejarse con respeto, no deben golpearse o
inclinarse y jams ser usados como rodillos.
No deben usarse martillos o llaves para abrir las vlvulas que han
sido ajustadas manualmente y jams deben ser movidas con
aparatos electromagnticos.

Los .cilindros jams deben formar parte de un circuito elctrico y la


corriente elctrica jams debe pasar por l. El encender un arco de
soldadura sobre un cilindro posiblemente causar una fractura y
habr una explosin violenta.
OXIGENO.
Es uno de los gases ms comunmente transportado en cilindros de alta
presin, nunca debe llamarse aire en vez de oxgeno.
Los combustibles deben mantenerse lejos del oxgeno, incluyendo
cilindros, vlvulas, reguladores y acoples de mangueras de los primeros.
Los cilindros de oxgeno o cilindros para la conduccin de oxgeno, nunca
deben manejarse con las manos o guantes aceitosos, el oxgeno
favorecer una combustin acelerada del aceite y grasa y otros
materiales hidrocarburos, causando una explosin con gran intensidad.
El aceite o grasa en presencia del oxgeno lquido pueden quemarse
espontneamente y violentamente y tambin pueden explotar. El
oxgeno jams debe usarse en herramientas de aire o para propsitos
donde normalmente se usa aire comprimido.
GASES COMBUSTIBLES.
Hay un gran nmero de gases combustibles de los cuales el acetileno es
el ms popular, todos los gases son compuestos del carbono e hidrgeno
y son potencialmente peligrosos por lo que deben tratarse con respeto.

Cuando se suelde o se corte con oxgeno y gases combustibles, el


soldador debe estar particularmente alerta a retorno de llama y
fogonazos. Un retorno de llama provoca un gran ruido asociado
con la momentnea extincin y reignicin de la llama en la
boquilla. Es causado por la obstruccin al flujo de gas, por sobre
calentamiento de la boquilla o por una boquilla daada. En caso de
que ocurra esto, el equipo debe apagarse y hacerse la correccin
respectiva, (existen vlvulas "check" de proteccin).
Un fogonazo se produce cuando hay una mezcla explosiva en una
de las lneas, en cuyo caso la llama entra por la boquilla y sigue
por las mangueras, a veces est acompaado de un silbido y una
llama aguda y humeante; cuando esto ocurre la llama debe
apagarse inmediatamente y debe realizarse la accin correctiva. El
fogonazo puede ser cusado por presiones de gas incorrectas,
boquillas flojas y deformadas o asientos daados, mangueras
retorcidas y boquillas obstruidas o bandas.
Para apagar la llama se debe usar la secuencia correcta : cerrar la
vlvula de gas combustible primero y luego la de oxgeno. Para
encender una torcha debe usarse la secuencia correcta : abrir
primero la vlvula de oxgeno y luego el combustible.
GASES PROTECTORES.
Los gases protectores pueden ser activos o inertes, los inertes son el
argn y helio y se almacenan en cilidros de alta presin, los cuales

deben ser tratados con las mismas precauciones que el cilindro de


oxgeno.
El gas activo normalmente usado es el C02 , el cual se almacena como
gas licuado, conforme se va utilizando, la parte lquida se gasifica.
Cuando la presin del cilindro de C02 ha cado por debajo de 0.14
Kg/mm2 (200 psi.) el cilindro debe reemplazarse con el objeto de
mantener una presin positiva y prevenir que entre la humedad y otros
contaminantes al interior del cilindro.
VI. LIMPIEZA DE LA SOLDADURA Y OTROS.
La escoria que a menudo cubre el cordn de soldadura debe ser
removida. Para esto se utilizan martillos especiales (piquetas) y
esmeriles de banco o manuales (amoladoras;. En esta operacin la
escoria que sale disparada al aire presenta un peligro y para
evitarlo se utilizan lentes de seguridad transparentes como
proteccin, los cuales deberan utilizarse bajo o con el casco de
soldadura.
Las reas confinadas o cerradas deben recibir especial atencin
cuando se suelda o se corta en ellas; en este caso el soldador
debe tarbajar con un compaero y cuando la situacin sea ms
peligrosa debe ser vigilada por un supervisor.
Cuando las operaciones de limpieza de escoria y de soldadura son
demasiado ruidosas deben utilizarse protectores de los oidos.

Existen otros peligros cuando se trabaja en la industria tales


como : cada de lugares altos, trabajo con objetos pesados o
calientes . En todo caso la norma de seguridad es : PENSAR Y
ACTUAR CON SEGURIDAD.

CUESTIONARIO
GENERAL
La A WS ha clasificado los procesos de soldadura en los
siguientes grupos:
a.

Soldeo elctrico por arco.

b.

Soldeo por arco con electrodo revestido

c.

Soldeo fuerte por induccin

d.

Soldeo fuerte

e.

Soldeo por arco sumergido

f.

Soldeo oxigs

Soldeo oxiacetilnico

h.

Soldeo por puntos

i.

Soldeo por presin

Soldeo blando por induccin

Soldeo blando

1.

Soldeo por rayo Lser

2.

La soldadura elctrica por arco incluye, entre otros, los

siguientes procesos:
a.

Por arco sumergido

b.

TIG

c.

Por puntos

d.

MAG

e.

Por ultrasonidos

f.

Por plasma

g.

Por difusin

3.

Cules de los siguientes enunciados son verdaderos?

a.

En el soldeo fuerte (brazing) se produce la fusin del metal base.

b.

En el soldeo blando el metal de aporte debe tener una

temperatura de lquidos menor a 450C


c.

En el soldeo fuerte el metal de aporte se distribuye por

capilaridad.
d.

El soldeo por chispa implica soldeo por resistencia.

SOLDADURA POR RESISTENCIA


4.

En la soldadura por resistencia por puntos el ciclo de

trabajo es:
a.

El nmero de puntos por hora

b.

El tiempo que debera trabajar 1 a mquina en un perodo de 3

minutos
5.

La soldabilidad en la soldadura por resistencia por puntos depende

de:
a.

La presin que ejercen los electrodos b La resistividad elctrica

c.

E! ciclo de trabajo

En la soldadura por resistencia por puntos el calor generado


depende de:
a.

La intensidad de corriente

b.

La forma de los electrodos

c.

El cuadrado de.la intensidad de corriente

d.

El tiempo durante el cual est encendida la maquina.

Cules

de los siguientes enunciados son verdaderos? i En el

sondeo por resistencia por puntos deben protegerse ios ojos de


las radiaciones del arco.
a.

En el soldeo por resistencia por puntos debe limpiarse la grasa

b.

de las piezas a soldar


En el soldeo por resistencia por puntos no hay problema de

c.

tocar con las manos desnudas las piezas


En el soldeo por resistencia por puntos debe tenerse la
ventilacin funcionando.

Para obtener un buen punto de soldadura con el proceso de


resistencia por puntos debe tenerse en cuenta que:
a.

El espaciado entre los puntos sea el correcto

b.

El ncleo fundido .del punto sea lo ms pequeo posible

c.

El tiempo de circulacin de corriente sea prolongado para que

quede bien soldado.


d.

La intensidad de corriente sea la adecuada.

Para la soldadura por resistencia por puntos se requiere de:


a.

Un cilindro de oxgeno

b.

Dos electrodos de una aleacin de cobre

c.

Un transformador de corriente

d.

Un control de tiempo muy preciso en fracciones de segundo

e.

Una resistencia ohmica.

La soldabilidad en la soldadura por resistencia por puntos es


directamente proporcional a:
a.

La conductividad trmica relativa al cobre

b.

La temperatura de fusin del metal base

c.

El tiempo de soldadura

d.

La resistividad elctrica del metal base.

En la soldadura por resistencia por puntos, el calor generado es


directamente proporcional a:
a.

Tiempo de soldadura

b.

La presin que ejercen los electrodos

c.

La intensidad de corriente de soldadura d El cuadrado del voltaje

de soldadura.
Para el inicio del diseo de una junta a soldarse mediante el
proceso de soldadura por resistencia por puntos se deben
conocer:
a.

Espesor del material base

b.

Ancho del traslape

c.

Corriente de soldadura

d.

Material a soldarse

e.

f.

Tiempo de soldadura

g.

Presin que ejercen los electrodos

Distancia entre puntos *

Una mquina para soldar por resistencia por puntos tiene un


ciclo de trabajo del 30 % y una mquina soldadora para
electrodo revestido tiene un ciclo de trabajo del 20 %. Ambas
han trabajado el siguiente tiempo:
a.

3 Minutos. Se recalienta la de electrodo revestido 1

b.

0 Minutos. Se recalienta la de puntos

c.

1 Minuto. Se recalienta Aa de puntos

d.

2,5 Minutos. Se recalienta la de revestido

Un buen punto de soldadura por resistencia por puntos se


obtiene seleccionando, en base al espesor del material lo
siguiente:
a.

Espaciamiento entre puntos

b.

Corriente de soldadura

c.

Tiempo de circulacin de la corriente

d.

Ancho del traslape

e.

Tamao del punto de soldadura

f.

Presin de los electrodos

El mejor punto de soldadura por resistencia por puntos, se


producir bajo las siguientes condiciones:
a.

Las lminas estn completamente sucias

b.

Solo las caras en contacto entre lminas estn sucias

Slo las caras en contacto entre lminas estn limpias d. Todas

las caras de las lminas estn limpias.


En las soldadoras por resistencia por puntos;

a.

El ciclo de trabajo es un porcentaje de utilizacin continuo cada 3

minutos
b

Las variables ms importantes son: La corriente de soldadura, e!

tiempo de soldadura y la presin que ejercen los electrodos


c

Para obtener una buena soldadura, las caras en contacto de

las lminas que se sueldan deben estar limpias y las caras en contacto
con los electrodos y las puntas de los electrodos deben estar sucias d. La
intensidad de comente se cambia variando e! nmero de espiras en el
secundario del transformador.

Cules de los siguientes enunciados son verdaderos


a

El mximo voltaje en los electrodos de una soldadora por

resistencia por puntos es de 20 Volts.


b.

El nmero de vueltas en el secundario del transformador de

soldadura por resistencia por puntos es de 10 vueltas por lo general


c.

En el soldeo por resistencia por puntos, el espesor del material a

soldarse determina el espaciado de los puntos.


d.

El soldeo por resistencia por puntos implica presencia de arco

entre las superficies que se sueldan.

Se estaba soldando cajas metlicas de acero de bajo carbono de


1 mm de espesor utilizando 9.500 Amps. y 10 ciclos, pero se
cambi por necesidad a un material de 2 mm de espesor; se
deber utilizar en este caso:
a.

6?500 Amps. y 6 ciclos

b.

14.000 Amps. y 17 ciclos

c.

19.000 Amps y 10 ciclos.

d.

CARACTERISTICA ESTATICA DE LA FUENTE DE PODER

Para determinar 1 a forma de la curva caracterstica esttica V-A


de una fuente de poder se debe:
a.

Medir la cada de voltaje en el arco

b.

Agregar una resistencia hmica variable al circuito o. Medir el

voltaje en los bornes de la maquina.


Seleccionar y ordenar el procedimiento para determinar una
curva caracterstica esttica de una soldadora:
a.

Medir la corriente de cortocircuito

b.

Medir la resistencia de carga

c.

Medir el voltaje de circuito abierto (OCV) d Cargar estticamente la

maquina

e.

Medir el voltaje de entrada a la mquina

f.

medir la corriente y el voltaje para un valor ( valores) de carga

esttica
g

En un sistema coordenado V- representar los puntos obtenidos

y unirlos con una lnea continua


En una soldadora tipo transformador para electrodo revestido se
desea comprobar que es una buena mquina de corriente
constante, para esto debe hacerse: (ordenar)
a.
b.
c.
d.

.Reemplazar e! electrodo y el metal base con un restato r v


medir el voltaje, con el circuito de soldadura abierto
Instalar una resistencia variable en serie en el circuito secundario
instalar un ampermetro y un voltmetro en serie y en paralelo

respectivamente con el bobinado secundario del transformador


e. Establecer el contacto del electrodo con el metal base y medir la
corriente de cortocircuito, para un valor de resistencia dado.
f. Medir el voltaje y la corriente para diversos valores de resistencia
g. Representar ios puntos de voltaje, amperaje en un sistema
coordenado V-I
22. Para determinar la caracterstica esttica V-A de una fuente
de poder para soldadura por arco con electrodo revestido se
necesita el siguiente equipo:
a.

Voltmetro

b.

Frecuencmetro

Potencimetro
d.

Ampermetro

e.

Restato

f.

Manmetro

g.
h.

Regulador de presin
Transformador.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO


23.

Para el proceso de soldadura por arco con electrodo

revestido se requiere de una fuente de poder de caracterstica


esttica V-A de:
a.

Voltaje constante

b.

Comente constante

c.

Resistencia constante

24.

Una fuente de poder para soldadura

por arco para

electrodo revestido se llama de corriente constante porque:


a.
constante

Al variar el voltaje en el arco, la comente se mantiene casi

b.

No se puede regular la comente mientras se esta soldando

c.

Para diferentes dimetros de electrodos es la misma.

25.

Para el correcto soldeo por arco con electrodo revestido se

requiere que:
a. Las mangueras estn en buen estado
b. El revestimiento del electrodo no est quebrado
c. El rollo de alambre pese 13,6 Kg (30 Ibs)
26.

Para la soldadura manual por arco con electrodo revestido:

a.

Usar siempre lentes de seguridad transparentes para proteger los

ojos cuando se limpia la escoria del cordn de soldadura


b.

Usar los guantes solo mientras se esta soldando y no para picar la

escoria
c.

Que los extractores de gases, estn siempre funcionando.

d.

Usar delantal de cuero para que no se ensucie la ropa.

27.

En la soldadura por arco con electrodo revestido,

a. aumentar la longitud de! arco: . Varia la corriente de soldadura


b. Cambia la curva caracterstica esttica V-A.
28.

En la soldadura por arco con una fuente de corriente

constante, el parmetro principaI que se regula es:


a. La tensin en vaco (6) La corriente de soldadura

c.

La cada de tensin en el arco.

29.

Durante el soldeo por arco con electrodo revestido, al

aumentar a longitud del arco:


a.

Aumenta la corriente

b.

Disminuye la corriente

c.

La comente permanece constante

30.

Para arrancar el arco en el soldeo manual con electrodo

revestido se debe:
a.

Cortocircuitar el electrodo con la pieza

b.

Raspar el electrodo con la pieza como si fuera un gran fsforo

c.

Mantener el electrodo con un ngulo de 20-25 con la vertical

31.

Para

realizar

un

cordn

de

soldadura

con

electrodo

revestido se debe:
a. Mantener la longitud del arco la ms larga posible
b. Mantener la longitud de! arco de 2-4 mm de largo
c. Llevar el electrodo inclinado 20-25 con la vertical en la direccin y
sentido de desplazamiento
d. Consumir completamente el electrodo.
32.

En

el

proceso

de

soldadura

15

por

arco

con

electrodo

revestido, los factores que deben tomarse en cuenta antes de


efectuar la soldadura son:

a. Diseo de la junta
b. Tipo de electrodo
c. Voltaje del arco
33.

Durante la soldadura con electrodo revestido, las variables

ms importantes que deben controlarse son:


a.

Corriente de cortocircuito

b.

Tensin en vaco

c.

El ngulo del electrodo

d.

La velocidad de soldadura.

34.

Las fuentes de poder para soldadura por arco para

electrodo

revestido

poseen

caractersticas

que

afectan

el

rendimiento y determinan la estabilidad del arco, estas son:


a.
b.
c.
d.
35.

De cada
Esttica
Dinmica
Plana
En

el

proceso

de

soldadura

por

arco

con

electrodo

revestido: A 1 aumentar a corriente de soldadura aumenta la


profundidad de! metal fundido (penetracin) Qu pasara con la
penetracin al aumentar la longitud del arco?
a. Disminuye
b. Aumenta
c. Es constante

36 El ciclo de trabajo de una fuente de poder para soldar a! arco


con electrodo revestido se mide sobre un tiempo de 10 minutos.
Una fuente con un ciclo de trabajo del 20 % nicamente se
justifica para:
1. Una cerrajera
2. Una fabrica de estructuras metlicas
3. Un laboratorio de prcticas de soldadura.
35 En una fuente de poder para soldadura por arco de
caracterstica esttica de cada, al disminuir la longitud del arco:
a.
b.
c.
d.
e.

Aumenta el voltaje
Disminuye el voltaje
Disminuye la comente
La comente y el voltaje se mantienen constantes.
Aumenta la comente

36. Las junciones ms importantes del revestimiento de un


electrodo para soldadura manual son
a.
b.
c.
d.
e.
39.

Estabilizar el arco
Evitar que la corriente cambie de polaridad
Aportar materiales de aleacin
Proteger contra la oxidacin al ncleo metlico
Producir una atmsfera protectora entre arco y la pileta.
Se necesita soldar sobre cabeza una placa que resistir un

esfuerzo de 65.000 PSI. La solucin es


Usar un electrodo:
a. E6011
b. E7018

c. E6020
d. E7028
40.

En el soldeo por arco con electrodo revestido.

a.

El OCV de las soldadoras es menor a 85 Volts.

b.

La polaridad inversa implica electrodo negativo

c.

La comente directa significa cable de trabajo positivo

d.

La comente alterna cambia de polaridad 120 veces por minuto (60

HZ)
41.

La calidad de una buena soldadura con electrodo revestido

depende de:
a.

La habilidad del soldador

b.

El diseo de lajunta

c.

La caracterstica esttica de la mquina

d.

La ventilacin adecuada

e.

El electrodo.

42.

En la soldadura por arco con electrodo revestido-

a.

A mayor amperaje mayor dificultad para encender el arco

b.

La caracterstica esttica de la fuente de poder es de cada

c.

La caracterstica esttica de la fuente de poder es plana

d.

El ngulo que debe mantenerse entre el electrodo y el metal base

es de 65-70'J
43.

IMS soldadoras tipo

a.

Moto generador produce corriente alterna

b.

Transformador-rectificador producen corriente alterna o directa o

ambas
c.

Transformador producen corriente directa.

44.

En una buena soldadora para electrodo revestido, al

aumentar el voltaje del arco...


a.

Aumenta la penetracin

b.

Disminuye la penetracin

c.

No aumenta ni disminuye la penetracin

45.

Para la soldadura por arco con electrodo revestido se

utilizan los siguientes equipos:


a.

Rollo de alambre electrodo

b.

Fuente de poder de corriente constante

c.

Fuente de poder de voltaje constante

d.

Portaelectrodo

e.

Sistema de proteccin gaseosa

f.

Electrodo revestido

46.

En

el

proceso

de

soldadura

por

arco

con

electrodo

revestido:
a.

La penetracin se controla mediante la comente de soldadura,

velocidad de avance y el ngulo del electrodo


b.

El voltaje en vaco de la fuente de poder es de 115 Volts.

c.

E1 revestimiento del electrodo sirve para formar la escoria y gases

protectores del arco


d.

El ciclo de trabajo es menor al 100 % y generalmente de 20-40-

60%
e.

Al seleccionar un amperaje en una mquina seleccionamos un

voltaje en vaco.
f.

Al variar la longitud del arco vara notablemente el v oltaje en el

mismo.
47.

Al soldar con arco elctrico:

a.

Cuando se pegue el electrodo al metal base, levantarse el casco y

retirarlo con la mano con movimiento rpido.


b.

Al soldar en sitios hmedos, pararse sobre una plataforma seca y

aislada.
c.

Utilizar un tarro de agua para enfriar la punta del electrodo

d.

En el rea de soldadura no es necesario usar gafas oscuras de

seguridad puesto que el arco afecta al soldador nicamente.


48.

Segn las normas de la Aws la identificacin del electrodo

del tipo potasio-celulsico E6011 significa:


a.

Que el cordn de soldadura tendr una resistencia de 11000 PS

b.

Que el cordn de soldadura tendr una resistencia de 60 000 PSI

(a la traccin)
49.

Se desea hacer muchas soldaduras en posicin plana

nicamente

con

una

soldadora

tipo

transformador.

La

resistencia es de 55.000 psl. El electrodo mas conveniente a


usar es:
a.

6011

b.

E7018

c.

E6010

d.

E6013

e.

E6020

50.

Cuando el revestimiento del electrodo est hmedo se

tendrn los siguientes problemas:


a.

Dificultad para encender el arco

b.

Cambio de polaridad

c.

Mala proteccin de la pileta

d.

Inestabilidad del arco

e.

No aportacin de los metales de aleacin.

51

la designacin de los electrodos en la soldadura por arco

implica:
a.

E6020. Soldadura vertical y 20.000 PSI de resistencia a la tensin

b.

E7018. Toda posicin y 70.000 PS a la tensin

c.

E6010. Posicin plana y 10,000 PSI a la tensin

52.

Se desea comprar una soldadora para electrodo revestido

para

trabajar

en

un

cerrajera

durante

horas

diarias

(construccin de puertas, ventanas, etc.). Las caractersticas de


la mquina debern ser:
a.

Ciclo de trabajo del 20 %

b.

Ciclo de trabajo del 60 %

c.

Lo ms barata posible

d.

Tipo transformador-rectificador

e.

Voltaje de entrada para 220 y 110 Volts.

f.

Mxima corriente 220 Amps.

g.

Mxima corriente 400 Amps.

SOLDADURA T1G
53.

En el proceso de soldadura T1G: a El electrodo se consume

"
b.

La fuente de poder es de voltaje constante

c.

Se utilizan gases inertes para la proteccin del arco y la pileta

54.

El proceso de soldadura TIG

utiliza un gas activado para la proteccin del arco

b.

Requiere de un arrancador del arco de alto voltaje

c.

El electrodo sirve de metal de aporte

55.

En el proceso de soldadura Tig

a.

Mayor penetracin se obtiene al soldar con polaridad inversa

(electrodo +)

b.

El dimetro de electrodo que se necesitara para soldar en

polaridad directa (electrodo - sera menor al necesitado en polaridad


Inversa
'c.

El 70 % del calor absorbe el metal base al soldar en polaridad

directa d. Polaridad directa equivale a decir que el electrodo es el nodo


56.

En

el

proceso

de

soldadura

TIO,

el

parmetro

ms

importante que debe controlarse es:


a.

La frecuencia de la red

b.

El voltaje

c.

La corriente

57.

La fuente de poder para soldadura TIG es:

a.

De voltaje constante con pendiente de 2-3 %

b.

De corriente constante

c.

La misma que se emp 1 ea en e 1 proceso de soldadura por arco

sumergido
d.

De corriente alterna o de corriente continua

58.

Las diferencias entre la soldadura TIG y la de electrodo

revestido son:
a.

Se requiere mayor limpieza del metal base para la soldadura TIG

b.

Mejor acabado con revestido

c.

E1 equipo TIG es mas barato

d.

El cordn TIG es de mejor calidad

e.

El costo por cordn es mayor en el proceso con electrodo revestido

59.

El proceso de. Soldadura TIG para la proteccin del arco y

la pileta utiliza:
a.

C02

b.

Helio

c.

O2

d.

Argn

60.

Los electrodos utilizados en las soldadura TIG son de:

a.

Acero de bajo carbono

b.

Cobre

c.

Aleaciones de Tungsteno y Zirconio

d.

Acero inoxidable

e.

Tungsteno puro

f.

Carbn

61.

En el proceso de soldadura TIG se requiere de una fuente

de poder de:
a.

Voltaje constante

b.

Alto voltaje

c.

Alta corriente

d.

Corriente constante}

62.

En el proceso de soldadura TIG, el arco se enciende:

a.

Raspando el electrodo contra la pieza, como un gran fsforo

b.

Topando el electrodo a la pieza y luego levantndolo

c.

Acercando el electrodo a la pieza y aplicando alta corriente

d.

Acercando el electrodo a la pieza y aplicando alto voltaje

63.

Al soldar placas de acero de bajo carbono mediante el

proceso de soldadura TIG se emplea una barra de cobre sujeta


firmemente a estas para que
a. Las placas no se muevan
b.

Las placas no se deformen

c.

La penetracin sea uniforme

d.

Las placas estn al misino nivel.

64.

El proceso de soldadura TIG emplea el siguiente equipo:

a.

Alambre electrodo

b.

Fuente de poder

Unidad alimentadora de alambre y sistema de control

d.

Carrete

e.

Sistema de proteccin gaseosa

f.

Pistola o torcha

65.

En el proceso do soldadura TIG:

a.

La polaridad utilizada no afecta a la penetracin

b.

El material a soldarse determina la polaridad que se debe usar

c.

Debido a la alta frecuencia utilizada la poca limpieza del metal

base no afecta en la calidad de la soldadura


d.

Los parmetros ms importantes en este proceso son: La comente

de soldadura, la rapidez de avance y el voltaje


e.

Para corrientes menores a 200 Amps. el enfriamiento de la

antorcha se realiza mediante aire

f.

El encendido del arco debe hacerse mediante el aparato generador

de alto voltaje y alta frecuencia.


66.

El procedimiento para soldar lminas de acero de bajo

carbono mediante el proceso TIG incluye;


a.

Regular el flujo de oxgeno

b.

Puntear

alternadamente

espaciadamente

para

evitar

la

distorsin
c.

encender la ventilacin

d.

Hacer una buena limpieza de la junta con desengrasante

e.

Sujetar las laminas contra una placa de cobre ranurada

f.

Afilar el electrodo en forma de punta

g.

Remover la escoria

SOLDADURA MAC
67.

en soldeo MAG, la transferencia de metal puede realizarse

de las siguientes maneras:


a.

Roci o spray. usando corrientes bajas y una mezcla de Argn-

oxigeno como gas de proteccin


b.

Globular, con electrodo de gran dimetro y altas corrientes

c.

Cortocircuito usando pequeos dimetros de electrodo y argn

para la proteccin
68.

En e! soldeo MAG, la longitud del arco normal se define

como la distancia entre la:


a.

Boquilla y pileta

(B)

Punta de 1 electrodo y pileta

c.

Boquilla y punta del electrodo.

69.

La fuente de poder para el soldeo MAG, tiene las siguientes

caractersticas:
a.

Ciclo de trabajo 100 %

b.

Corriente alterna

c.

Voltaje constante

d.

Tipo transformador

70.

En el soldeo MAG

a.

La escoria producida es de fcil remocin

b.

Para corrientes mayores a 200 Amps. la pistola se enfra con agua

c.

No es necesario utilizar una barra de cobre para soldar lminas de

acero.

71

Las diferencias entre el soldeo manual MAC y el de

electrodo revestido son:


a.

El de electrodo revestido produce ms salpicaduras

b.

El de electrodo revestido no produce escoria y el MAG si

produce
c.

En el soldeo con electrodo revestido se suelda hacia la derecha y

en el MAG hacia la izquierda


d.

El de electrodo revestido generalmente se aplica a procesos

automticos y el MAG a manuales.


72.

El ciclo de trabajo de las mquinas empleadas en el

proceso de soldadura MAG es de:


a.

60%

b.

0%

c
73.

10 Minutos mximo 100%


En el proceso de soldadura MAG se utiliza electrodo: a Con

revestimiento uniforme
b.

No consumible

c.

En barras

d.

Alambre desnudo

74.

El proceso de soldadura MAG, para la proteccin del arco y

la pileta utiliza:
.a.

Argn

b.

Helio

c.

02

d.

C02

75.

En el soldeo MAG.

La transferencia por roco spray

ocurre al utilizar Co2como gas

protector
b.

La transferencia por cortocircuito ocurre al utilizar comentes

bajas y pequeos dimetros de electrodos.


c.

La transferencia globular se emplea para soldar sobre cabeza

d.

La transferencia pulsada es igual a la soldadura por puntos.

76.

Al aumentar la longitud de! arco, en el soldeo MAG:

Aumenta la corriente

b.

Disminuye la corriente

c.

Permanece constante la corriente

77 En el soldeo MAG, al aumentar la rapidez de alimentacin del


alambre electrodo, aumenta:
a.

El voltaje

b.

La penetracin

c.

La corriente de soldadura

d.

El flujo de gas

78.

Al disminuir la longitud del arco en el soldeo MAG, la

penetracin:
a.

Aumenta

b.

Disminuye

c.

Permanece constante.

79.

En el proceso de soldadura MAG, se utiliza equipo y

accesorios:
a.

Pistola o antorcha

b.

Electrodo de una aleacin de Tungsteno

c.

Fuente de poder de corriente constante

d.

Fuente de poder de voltaje constante

e.

Sistema de proteccin gaseosa (COz)

f.
g.

Rollo de alambre electrodo fusible consumible


Sistema de alimentacin de fundente

80.

En el proceso de soldadura MAO:

a.

Se debe soldar de izquierda a derecha

b.

La velocidad de alimentacin del alambre electrodo, el voltaje, el

gas protector determinan el modo de transferencia del metal de aporte.


c.

El mejor modo de transferencia del metal de aporte es por roco

d.

La penetracin no est afectada por la distancia de la boquilla al

metal base
e.

El voltaje se selecciona de acuerdo al espesor del material a

soldarse.
f.

Al fijar la velocidad de alimentacin del alambre electrodo, queda

determinado el valor de la corriente de soldadura.


81.

Se quiere soldar dos placas de acero de bajo carbono

mediante el procedo de soldadura MAG. Se suelda un pequeo


tramo y se obser\a que a penetracin es insuficiente. La
solucin es:
a. Disminuir el voltaje (E) Disminuir la velocidad de avance
c.

Aumentar el flujo de gas protector

d.

Aumentar el voltaje

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO


82.

En el proceso de soldadura por arco sumergido el calor

generado es directamente proporcional a:


a.
b.
83.

Velocidad de soldadura Factor de potencia


Corriente de soldadura d. Resistencia del metal base
Las variables ms importantes del proceso soldadura por

arco sumergido son:


a.
b.
c.

La velocidad de soldadura
Penetracin
Corriente de soldadura

d.

Angulo entre el electrodo y la pieza

e.

Altura de la capa de fundente

84.

En el proceso de soldadura por arco sumergido:

a.

..

La punta libre del electrodo normalmente tiene una longitud

libre de 25-38 mm
b.

Es mucho mejor que la altura de la capa de fundente sea pequea

para ver donde se est soldando

c.

Con el ngulo de empuje se obtiene mejor penetracin que con el

ngulo de arrastre.
(3) Una punta libre de electrodo bastante larga causa precalentamiento
del electrodo y por lo tanto la penetracin disminuye.
85.

Para el proceso de arco sumergido, la combinacin electrodo-

fundente F72-CH14 significa:


a.

Resistencia de 14.000 PSI fjS Resistencia de 72.000 PSI

.Alto contenido de manganeso en el electrodo


d.

Medio contenido de manganeso en el electrodo.

86.

El soldeo por arco sumergido....

S- Es utilizado para soldar en posicin plana


b.

Requiere mucha ventilacin porque produce gran cantidad de

gases
c.

Se utiliza para-saldar lminas muy delgadas de acero de bajo

Carbono (cP Se utiliza para soldar piezas de grandes espesores en


posicin plana
l
87.

En el proceso de soldadura por arco sumergido:

a.

La aplicacin ms frecuente es en laminas delgadas

b.

La cantidad de fundente que cae sobre el arco afecta a la calidad

de la soldadura
c.

La energa calrica es absorbida por el fundente, por lo tanto el

proceso es muy ineficiente

e.

Mayor penetracin se obtiene con un ngulo de inclinacin en el

sentido de avance.
f.

El espesor del material a soldarse determina el dimetro del

alambre electrodo, a mayor espesor mayor dimetro.


g. El ciclo de trabajo, en procesos automticos es de 100 %
88.

En el proceso de soldadura por arco sumergido se utilizan

los siguientes Equipos:


a.

Electrodo revestido

b.

Rollo de alambre electrodo consumible

c.

Sistema de proteccin gaseosa

d.

Fuente de poder de corriente constante (0) Fuente de poder de

voltaje constante
e.

Sistema automtico de alimentacin de alambre electrodo

Sistema de alimentacin de fundente granulado

89.

La

designacin

de

los

alambres

electrodos

por

arco

sumergido implica:
a.

E70S-1; Barra slida de 70.000 PS1 de resistencia a la tensin

b.

F76-EH14: 14.000 PS1 de resistencia a ia tensin \ 0.76% de

carbono 0 EL8 : 0,08 % de carbono


90.

Cuales de los siguientes enunciados son verdaderos7

a.

Una fuente de poder de comente constante generalmente se un

liza en el soldeo MAG y en el arco sumergido para electrodos de


dimetros pequeos
b.

Las variables primarias de soldadura en los procesos de soldeo

al arco son: La corriente de soldadura, el voltaje y 1a velocidad de


avance
c.

El soldeo por arco sumergido es ms verstil que el de

electrodo revestido
d.

Las maquinas de voltaje constante se utilizan para el soldeo

automtico o senuautomtico nicamente.


91.

Las diferencias entre el soldeo con electrodo revestido y el

de arco sumergido son:


a.

En el arco sumergido se necesita mayor proteccin para el soldador

b.

El arco sumergido solamente se usa en posicin plana y el

revestido en todas las posiciones


c.

El soldador para arco sumergido necesita mayor conocimiento

terico
d.

El arco sumergido no permite saber dnde se est soldando

92.

En el soldeo automtico por arco sumergido, seleccionar

los

tres

puntos

ms

importantes

para

hacer

una

buena

soldadura:
a.

Regulacin del flujo de fundente

b.

Regulacin de la inclinacin de la torcha

c.

Sujecin de una barra de cobre ranurada a las piezas a soldar

d.

Regulacin de la corriente y el voltaje en la fuente de poder

e.

Regulacin de la longitud libre del alambre electrodo

f.

Regulacin de la velocidad de alimentacin del alambre electrodo

0 Regulacin de la velocidad de avance,


93.

l.as

funciones

del

fundente

en

el

soldeo

por

sumergido son:
a.
b.

Bajar el punto de fusin del metal base


Purificar el metal depositado al proveer de desoxidantes

arco

c.

Ayudar a enfriar rpidamente el cordn de soldadura 0. Mejorar

la calidad de la soldadura.
SOLDADURA OX1GAS (OX1ACETILENICA
94.

Para comenzar a trabajar con un equipo oxiacetilnico se

debe hacer: a Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete


b.

Encender la chispa

c.

Acercar el soplete al chispero

d.

Abrir la vlvula de acetileno en el soplete.

e.

Abrir la vlvula del cilindro de oxgeno

f.

Abrir la vlvula en el generador de acetileno

g.
h.

Regular la presin de oxgeno (presin de trabajo)


Regular la salida de los gases en 1 a boquilla mediante las vlvulas

del soplete.
95. Al terminar de trabajar con un equipo oxiacetilnico se debe
hacer:
a.

Cerrar la vlvula de oxgeno en el soplete

b.

Cerrar la vlvula de acetileno en el soplete

c.

Cerrar la vlvula de acetileno en el generador

d.

Abrir las vlvulas del soplete

e.

Cerrar la vlvula en el cilindro de oxgeno

f.

Cerrar las vlvulas del soplete

g.

Cerrar la vlvula de regulacin de presin del oxgeno hasta que

no se sienta la presin del resorte


h.

Aliviar la presin en las mangueras.

96

En el soldeo oxiacetilnico....

a.

El acumulador produce acetileno al hacer reaccionar carburo de

calcio con agua.


b.

La llama ideal para soldar acero es la neutra

c.

La

temperatura

mxima

promedio

alcanzada

por

la

llama

oxiacetilnica es de 3.200# C (5792 F)


d.

En nuestro pas, este proceso sera alternativo del proceso de

soldaura al arco con electrodo revestido


e.

Para soldar metales no ferrosos debe utilizarse fundente.

97

. En el soldeo oxiacetilnico la mayor penetracin se

obtiene al mover el soplete de:


a.

Izquierda a derecha

b.

Derecha a izquierda

c.

Derecha a izquierda con oscilacin

98. El soldeo oxiacetilnico generalmente se utiliza para soldar:


a.

Piezas de gran espesor

. b.

Lminas delgadas de acero de bajo carbono

c.

Grandes espesores, porque la llama permite el precalentamiento

d.

Tubos de dimetros pequeos.

99. En la soldadura oxiacetilnica:


a.

La llama neutra tiene una relacin de combustin de 1:1

b.

La llama ms adecuada para soldar es la reductora

c.

La llama carburante se caracteriza por el exceso de oxgeno

d.

La llama oxidante es la ms grande de todas

100.

La

temperatura

oxiacetilnica es:
a.

10.000 C

b.

650 C

c.

1.535C

d.

3.200C

mxima

aproximada

de

la

llama

101.

En el proceso de soldadura oxiacetilnico, el equipo

empleado es el siguiente:

a.

Cilindro de hidrogeno

b.

Cilindro de oxgeno

c.

acumulador de acetileno

d.

Soplete

e.

Mangueras

f.

Cables conductores

102. En el proceso de soldadura oxiacetilnico:


a. La llama neutra es la ms adecuada para soldar la mayora de
metales
b

La soldadura oxiacetilnica se usa generalmente para soldar

lminas delgadas
c.

Para apagar la llama, primero se cierra la vlvula de acetileno y

luego la de oxgeno
d

La llama utilizada para oxicorte es la carburante

e.

El cono brillante interior de la llama no debe topar la pileta.

103. fin la soldadura oxigs se debe:


a.

Mantener la ventilacin encendida

b.

Limpiar el regulador de presin de oxigeno con aceite

c.

Debido a que la llama oxiacetilnica no es tan intensa como el

arco elctrico en realidad no es necesario usar gafas de seguridad.


d.

No hay peligro al acercar la llama al cilindro de oxgeno, puesto

que es de acero especial


e.

Al esmerilar no hay no hay necesidad de usar galas de proteccin

porque no se forma arco que pueda molestar a los ojos


f.

No se debe usar acetileno a una presin mayor a 15 PSI para evitar

explosiones.
104. En la soldadura con proteccin gaseosa:
a.

El gas utilizado en e\ proceso MAG es txico, por tanto debera

usarse mascara.
b.

El gas utilizado en el proceso TIG no es txico, por lo tanto se

puede utilizar sin peligro en lugares cerrados


c.

No se debe golpear los cilindros de gas

d.

Para evitar desperdicios de gas no se debe aliviar las mangueras

e.

Cuando de haya terminado el gas. es necesario marcar el cilindro

con la palabra "VACIO"


105. Cuales de los siguientes enunciados son verdaderos ?
a.

En el proceso de soldadura por arco sumergido, no es necesario

usar gafas de segundad puesto que no se ve el arco


b.

La escoria producida debe limpiarse hacia uno mismo, para evitar

daos personales.
c.

Enseguida de soldar con oxiacetilnica debe lavarse las manos con

agua fra.
d.

La escoria debe removerse cuando se haya enfriado la pieza

e.

Los brazos portaelectrodos de la soldadora por puntos pueden

tocarse con las manos desnudas, porque el voltaje empleado es menor a


20 V.
f.

Para obtener una buena soldadura en fro, utilizar la mxima

presin que da la bomba


106. SE trata de hacer soldaduras de la mejor calidad en
aluminio. El proceso recomendado es::
a.

TIG

b.

MAG

c.

Electrodo revestido

d.

Oxiacetilnico.

107. Se desea soldar acero de bajo carbono de 3,2 mm de


espesor por 1.000 mm (1 m) de longitud con un cordn de las
mejores propiedades y que sea lo ms barato posible. La
solucin es soldar con el proceso:
a.

TIG

b.

MAG

c.

Arco sumergido

d.

Resistencia por puntos.

e.

Oxiacetilnica

f.

Electrodo revestido.

ANEXO
CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

TITULO
OBJETIVOS
DATOS - Hoja de datos
APLICACIONES INDUSTRIALES
LIMITACIONES DEL PROCESO
VENTAJAS, DESVENTAJAS DEL PROCESO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES.

El informe deber constar de 3 hojas como mximo, a menos que el


profesor indique lo contrario.
No es necesario colocar el marco terico, procedimientos ni esquema de
mquinas a menos que el profesor as lo indique.
La entrega del informe deber hacerse de clase a clase.
Por cada da de atraso en la entrega del informe, se sancionar con un
punto menos sobre la nota del informe atrasado. El plazo mximo de
atraso es tres das calendario.
Los informes deben ser a computadora, en papel INEN A 4, con el
nombre de la persona, la prctica realizada, el nivel y la fecha de
entrega como encabezado de cada hoja.
Para control, los estudiantes deben presentar el primer informe en
carpeta plstica, del color que corresponda, de acuerdo al siguiente
cuadro. Los siguientes informes se anexarn a la misma carpeta.
LunesBlanca
Martes

Verde

Mircoles

Azul

Jueves

Rojo

Viernes

Amarillo.

INGENIERIA MECANICA TECNOLOGA DE SOLDADURA


ANEXO
EJEMPLO DE CUADRO PARA TOMA DE DATOS

PRACTICA # 1.

Datos del diseo.


Proceso: Soldadura electrica por resistencia por puntos (RSW)
Especificaciones del material base: Acero de bajo carbono e- 0,8
mm]
Posicin de soldadura: plana
Tipo de junta: traslapada

Tipo de soldadura: puntos


Tipo de corriente: AC
Ancho de traslape: 50mm
Distancia entre puntos: 25 mm
Tipo de electrodos: Cu electroltico.
Dimetro de los puntos: 1,9 mm
B1BLI0GRAFIA
***************************
1. Cary

Howard

B,"Moder

Welding

Tegnology",

Ingles,

1936

(2da.EDICION);La biblioteca de la EPN, posee 3 ejemplares.


2. American Society of Metals (ASM),"Metals Handbook",Volumen 6,
Ingles 1984,
3. American Welding Society (AWS),"The Welding Handbook",tomos
I,II,III y IV octava edicin,1986, Ingles.
4. Chuloshnikov,"Soldadura de Contacto", Espaol, 1982. editorial
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5. Seferian D,"Las Soldaduras",Espaol,1972.
6. Stout Robert D, "Weldability of Steels", Ingles, 1984,edit. by
Welding Research Council.
7. Rossi Boniface E, "Welding and its Aplications", Ingles, 1941.
8. Morris Joe Lawrence,"Welding Principies for Engineers", 1941,
Ingles.
9. Apps R.L.,"Tercer curso Panamericano de Soldadura, Argentina,
1967.

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19 62 , Espaol. .
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12.
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and
Brazing-Qualifications
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Patton W.J.,"Ciencia y Tegnologia de la Soldadura",1979,
edit:MIR,Espaol
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18.
Lancaster J. F. ,-"The Metallurgy of Welding Brazir.g and
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19.
Erazo Miguel,"Metalurgia de la Soldadura y Soldabilidad de
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20.
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Laboratorio para Soldar por* Presidn en Fro,1983.Tesis de GradoEPN.
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Grado_EPN.
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make

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Alambre

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Automtico de Oxicorte, para cortar en linea recta",Tesis de Grado
EPN.- 1987.
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Ingeniero
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