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Ejercicio N1:
Analizar caractersticas mecnicas de los aceros SAE1020, SAE4140 OQT400
y SAE4140 OQT1300, analizando el ensayo de rotura e indicando los
siguientes parmetros caractersticos:

Mdulo de Young
Limite elstico
Lmite de proporcionalidad
Tensin fluencia
Tensin rotura
Ductilidad
Composicin qumica

SAE1020

Imagen de Mott

Imagen de Norton

En las siguientes graficas vemos curvas de esfuerzo deformacin para aceros


dctiles de bajo carbono como el de nuestro caso.
Modulo de Young (Y) o Modulo de Elasticidad (E) :
206 GPa = 2,108x106 Kg/cm2
Limite elstico o Tensin al limite elstico (

elast) :

200 MPa = 2040 Kg/cm2


Limite de proporcionalidad ( prop) :
195 MPa = 1989,8 Kg/cm2
Tensin al limite de Fluencia (fl) o segn Mott, Norton
207 MPa = 2112,2 Kg/cm2

Sy:

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Tensin de rotura (rot) o segn Mott, Norton Su
379 MPa = 3867,3 Kg/cm2
Ductilidad :
25 (porcentaje de elongacin en 2 pulgadas = 50,8mm)
Dureza Brinell ( HB ) :
111 HB
Composicin Qumica : Es un acero puro al carbono sin elementos
importantes de aleacin, excepto el carbono y manganeso.
0,2 % Carbono (C) ; < 0,1% Manganeso (Mn).
Analizando los datos obtenidos, podemos decir que se trata de un acero dctil
laminado en caliente, ya que un SAE1020 laminado en frio tiene una
resistencia a la rotura de 420 MPa, un 9% ms y eso se lo da la deformacin
en frio que le otorga mayor resistencia a la rotura.

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SAE4140 OQT400
Es un acero al cromo-molibdeno y se usa principalmente en engranajes, ejes y
piezas forjadas. El termino OQT400 nos dice que su tempratura de revenido
luego del temple en aceite es de 400Farenheit= 204Celcius.

Modulo de Young (Y) o Modulo de Elasticidad (E) :


206 GPa = 2,108x106 Kg/cm2
Tensin al limite de Fluencia (fl) o segn Mott, Norton

Sy:

1730 MPa = 17653 Kg/cm2


En este caso no se distingue una tensin de proporcionalidad o tensin al limite
elstico, ambas dos son prcticamente iguales a la de fluencia.
(elast) ( prop) (fl)
Tensin de rotura (rot) o segn Mott, Norton Su
2000 MPa = 20408 Kg/cm2
Ductilidad :
11 (porcentaje de elongacin en 2 pulgadas = 50,8mm)
Dureza Brinell ( HB ) :
578 HB
Composicin Qumica : Es un acero al cromo molibdeno
0,4 % Carbono (C) ; 0,95% Cromo (Cr) ; 0,2% Molibdeno ( Mo)

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SAE4140 OQT1300
Este tipo de acero es igual que el anterior, su nica diferencia esta en su
tratamiento trmico y es de vital importancia ya que varan mucho sus
propiedades mecnicas fundamentales.
En este caso la temperatura de revenido es de 704Celcius
Mdulo de Young (Y) o Modulo de Elasticidad (E) :
206 GPa = 2,108x106 Kg/cm2
Tensin al lmite de Fluencia (fl) o segn Mott, Norton

Sy:

690 MPa = 7040 Kg/cm2


En este caso no se distingue una tensin de proporcionalidad o tensin al limite
elstico, ambas dos son prcticamente iguales a la de fluencia.
(elast) ( prop) (fl)
Tensin de rotura (rot) o segn Mott, Norton Su
807 MPa = 8234 Kg/cm2
Ductilidad :
23 (porcentaje de elongacin en 2 pulgadas = 50,8mm)
Dureza Brinell ( HB ) :
235 HB
Composicin Qumica: Es un acero al cromo molibdeno
0,4 % Carbono (C) ; 0,95% Cromo (Cr) ; 0,2% Molibdeno ( Mo)
Como conclusin podemos decir que a menor temperatura de revenido, mayor
dureza y resistencia a la tensin se obtiene, aunque aumenta la fragilidad, a
esto lo podemos comprobar ya que el 4140 OQT400 posee cerca de 2000MPa
de tensin de rotura a comparacin de los 800MPa que tiene un OQT1300, al
igual que su dureza la que vara de 578HB hasta 235HB.
La ductilidad tambin se ve afectada, a mayor temperatura de revenido, mas se
tiene las propiedades del acero base, un OQT 1300 es ms dctil que un
OQT400 ya que este ltimo es mucho ms frgil, dado a que es ms duro.

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A continuacin tenemos varias tablas obtenidas de libros como el Mott y el


Norton de diseo de elementos de mquinas, que muestran las propiedades y
comparaciones de varios aceros.

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Ejercicio N2 :

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Calcular la resistencia a la fatiga real cuando se usa un eje cilndrico sometido


a flexin rotatoria y construido de AISI1040 OQT400.
El eje tiene un dimetro terminado torneado de 45mm.
Indicar la relacin de esfuerzo R o tambin llamado coeficiente de asimetra del
ciclo.

Para el calculo de la Resistencia la fatiga, utilizamos los conceptos de el libro


Diseo de elementos de Maquinas de Mott, donde nos dice que:

S ' n Sn Cm Cst Cr Cs
Donde =>
S ' n = Resistencia real estimada a la fatiga
Sn = Resistencia a la fatiga en funcin de la tensin y del acabado
superficial.
Cm = Factor Material
Cst = Coeficiente para determinar tipo de ciclo
Cr = Factor de confiabilidad
Cs = Factor de tamao
A dichos coeficientes los obtenemos de las siguientes tablas extradas del Mott.

Tabla para elegir factores de


confiabilidad.

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Tabla para
seleccionar un
factor de tamao
para distintos
diametros.

Grafico para
determinar el
factor de tamao
Cs.

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Una vez que tenemos todas estas grficas y tablas pasamos a seleccionar
nuestros coeficientes, para nuestro caso:
Sn =.300MPa
Cm = 1 (acero forjado)
Cst = 1 (flexin)
Cr = 0,9 (90% confiabilidad)
Cs = 0,810

S ' n 300 MPa x 1 x 1 x 0,9 x 0,810 218,7 MPa


Obtuvimos una resistencia a la fatiga real aproximada de 218,7MPa.

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Ejercicio N2.
Disear el perno y el pasador del siguiente sistema transportador en AISI1020
laminado en frio.
El gancho del cargador pesa 38Kgf, de el se cuelga un bloque de motor que
pesa 102Kgf para llevarlo de un proceso a otro.
Se espera que el sistema tenga una vida de trabajo lo ms alta posible.

Para calcular el dimetro de perno necesario, necesitaremos aplicar la


ecuacin de diseo para esfuerzos fluctuantes.

Kt a m
1

S ' sn Ssu N
Donde Kt= concentrador de tensiones.

a = Esfuerzo de corte amplitud.


m = Esfuerzo de corte medio.

Ssn= Resistencia a la fatiga cortante en condiciones reales.


Ssu = Tensin mxima de corte o cizalladura.
N = Factor de diseo.

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>

Fa
a
2A

Fm
m
2A

Siendo Fa= Fuerza alternativa (debido a la carga y descarga)

Fm= Fuerza media, en este caso debida al peso constante del gancho
Y siendo A = rea de la seccin transversal . Se coloca el 2 ya que la fuerza
actuara sobre sobre 2 partes del pasador.
A su vez :

Fa

F max F min
2

Fm

F max F min
2

Reemplazando en la frmula de diseo :

Kt Fa
Fm
1

S ' sn 2 A Ssu 2A N
Despejando:

N
Kt Fa Fm

A
S ' sn

Ssu
2

Ahora procedemos con los clculos :


Datos= Fmax= 140Kg ; Fmin= 38Kg ; Kt = 1 (pasador pulido)
Sn= 200MPa(figura 5-8); Su= 420MPa; Sy= 352MPa
Teniendo Su, podemos calcular la tensin mxima de cizalladura Ssu.

Ssu 0,75 Su 0,75 420MPa 315MPa 3211Kg / cm 2

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Para obtener Ssn necesitamos Sn.

S ' n Sn Cm Cst Cr Cs
Donde Cm= 1(Acero Forjado), Cst= 0,85(carga axial), Cs= 1
y Cr=0,75 (99,9%confiabilidad).

S ' n 200MPa 0,75 1 0,85 1 127,5MPa 1300Kg / cm 2

S ' sn 0,5 S ' n 0,5 127,5MPa 63,75MPa 650Kg / cm 2


Reemplazando en la frmula de Diseo :
Tomamos N=4 ya que no sabemos bien la solicitacin de la maquina
utilizaremos el coeficiente ms alto dentro de los materiales dctiles.

1 51Kgf
89Kgf
4

0,2123cm 2

2
2
3211Kg / cm
2
650Kg / cm

Sabemos que :

D2
A
4

Entonces

4 A

4 0,2123cm 2
0,52cm 5,2mm

Este resultado es un clculo real aunque no tiene en cuenta el posible desgaste entre
las superficies debido al rozamiento y tampoco considera cargas dinmicas ( de
impacto o choques) por lo que un dimetro aceptable seria tomar un buln de 5/16
que tiene aproximadamente 7,9mm o bien uno de 11/2, aproximadamente 12,7mm.
En este caso no est dems y no molesta sobredimensionar exageradamente ya que
es un buln que sujeta 2 placas que son mucho ms grandes que el dimetro en s.

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Calculo barra:

El momento flexionante de la barra ser calculado con la frmula de tensin


debida a un momento flector.

Mfl
S

Siendo S el modulo resistente, muchas veces llamado Wx.

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De los grficos podemos obtener los momentos flexionantes medios y
alternativos.

M max M min 2135Kg cm 579,5Kg cm

1357,2Kg cm
2
2
M max M min 2135Kg cm 579,5Kg cm
Ma

777,75Kg cm
2
2
Mm

Ahora usaremos la ecuacin de diseo, agregando el concepto de tensiones


debidas al momento flector.

Kt a m 1

S 'n
Su N

Kt Ma
Mm
1

S ' n S Su S N

Kt Ma Mm

Su
S 'n

S N

Necesitamos Sn que la vamos a obtener de Sn.


Procedemos a calcular los coeficientes :

De 0,808 h t

Siendo De el dimetro equivalente.

Tomamos como 13mm el espesor de la


planchuela y como 50mm la altura ya que
necesitamos fijarlo para obtener Cs.

De 0,808 50 13 20,6mm
Tenemos que Cs= 0,9
Cm= 1 (acero forjado y laminado en caliente)
Cst= 1 (flexin repetida)
Cr= 0,75 (99,99% confiabilidad)
Sn=160MPa

S ' n 160MPa 0,75 1 0,9 1 108MPa 1100Kg / cm 2

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Kt Ma Mm

Su
S 'n

S N

1 777,75Kg cm 1357,2Kg cm

4,1cm 3 4080mm3
2
2
4330Kg / cm
1100Kg / cm

S 4

El modulo resistente resulto de 4,1cm 3, la frmula de Wx o S =

t h2
S
6
h

6S

6 4,1cm 3
4,4cm 44mm
1,3cm

Llegamos a las dimensiones reales de la planchuela, de 13mm por 44mm de


ancho pero debemos ver si verifica el modulo resistente requerido de 4,1cm 3.

t h 2 1,3cm 4,4cm
S

4,2cm 3
6
6
2

En conclusin podemos decir que la pieza verifica y hemos concluido con los
clculos.