INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL

CORRECTIVO (IGAC) Y PLAN DE ADECUACION
AL ECA DE AIRE DE LA U.P. LA OROYA –
COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
(CMLO) 

La Oroya,
Oroya, Mayo 2015

Situación Actual de DOE RUN PERU 
DOE RUN PERU está comprendida en un proceso concursal de Liquidación en
Marcha, de conformidad con lo establecido en el Convenio de Liquidación
aprobado por su Junta de Acreedores el 24 de setiembre de 2014. De acuerdo
con dicho Convenio, el objetivo principal del proceso es la realización de una
subasta internacional de activos de la empresa como negocio en marcha a un
nuevo operador. 

Recientemente, en sesión de Junta de Acreedores de fecha 5 de mayo y con el
voto mayoritario de dichos acreedores, entre ellos el MINEM, fue aprobado el
nuevo calendario de la subasta internacional de activos. En este nuevo
calendario se ha consignado como fecha límite estimada para la aprobación del
Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo (IGAC) de la Unidad de Producción
La Oroya, el 7 de julio de 2015. La aprobación del IGAC constituye un hito
importante para que los postores mantengan interés en participar en la subasta,
por ser el instrumento técnico que les permitirá poner en marcha el CMLO,
dando cumplimiento a la legislación ambiental vigente.
2

Situación Actual de DOE RUN PERU 

La fecha para la presentación de la propuesta económica final es el 23 de
julio de 2015. 

En ese contexto, DOE RUN PERU ha presentado a la Dirección General de
Asuntos Ambientales (DGAAM) del Ministerio de Energía y Minas (MINEM), para
su evaluación y aprobación, el Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo
(IGAC) de la Unidad de Producción La Oroya – Complejo Metalúrgico de La
Oroya, el cual incluye un Plan de Adecuación a los Estándares de Calidad
Ambiental (ECA) de Aire para Dióxido de Azufre, mediante escrito Nro. 2485486
de fecha 01/04/15.

3

CONTENIDO
I.

II.

INSTRUMENTO DE GESTION AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)
1.1. Antecedentes
1.2. Marco Legal
1.3. Ubicación
1.4. Componentes
1.5. Procesos y Sub-Procesos
1.6. Productos y Producción Anual
1.7. Calidad de Productos
1.8. Servicios
PLAN DE ADECUACIÓN AL ECA DE AIRE
2.1. Marco Legal
2.2. Áreas de Influencia
2.3. Emisiones Atmosféricas
2.4. Calidad de Aire
2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de ECA Actual – Problemática del SO2
2.6. Necesidad del Plan de Adecuación
2.7. Modernización del Circuito de Cobre
2.8. Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre
2.9. Modernización de la Fundición de Plomo
2.10. Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas
2.11. Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas
2.12. Modelamiento de Dispersión Atmosférica
2.13. Cronograma y Presupuesto
2.14. Importancia Socio Económica del CMLO

I. INSTRUMENTO DE GESTION
AMBIENTAL CORRECTIVO (IGAC)

1.1. ANTECEDENTES
Historia del Complejo Metalúrgico

1922 - 1973

1974 - 1997

1997 - 2015

CERRO DE PASCO CORPORATION – 1922 - 1973
1922: Fundición de Cobre
1928: Fundición de Plomo
1937: Refinería de Pb inicio en área Fundición (PRA)
1941: Cottrell Central y Chimenea Principal
1948: Refinería Cu Huaymanta
1950: Planta de Metales Preciosos
1952: Refinería de Zinc
CENTROMIN PERU – 1974 - 1997
1983: Nueva Planta de Aglomeración
1993: Planta Flotación Ferritas Zn
1994: Planta Oxígeno y Quemadores Oxy-Fuel en
Fundición Cu
DOE RUN PERU S.R.L. – 1997 - 2015
1999: Centro de Monitoreo Ambiental
2001: Teleférico para Escorias Cu y Pb
2001: Depósito de Trióxido de As y Carro Torpedo
2004: Short Rotary Furnace No 1 y 2
2008: Planta de Acido Sulfúrico de Plomo
2009: El 3 Junio paralizan operaciones del CMLO
2010: DRP en proceso concursal
2012: El 8 Ago reinicia Zn y el 26 Nov. Pb

1.2. MARCO LEGAL 

D.S. N° 040-2014-EM: 5ta. Disposición complementaria finalReglamento de obtención del Instrumento de Gestión Ambiental
Correctivo (IGAC):
Los titulares mineros, que hayan construido o tengan instalaciones
y/o componentes en sus unidades mineras al amparo de
instrumentos ambientales que hayan perdido vigencia, sin perjuicio
de las sanciones que pudieran corresponder, podrán presentar ante
la Autoridad Ambiental Competente, TdRE para la elaboración de
un IGAC, para que sus instalaciones y/o componentes de sus
oepraciones, cumplan con la normatividad ambiental vigente, asi
como con las condiciones técnicas y de seguridad correspondiente.

7

1.3. UBICACION

Río Mantaro
La Oroya Antigua

Río Yauli

Fundición Cu y Pb,
Refinería de Zn

LA OROYA
Ubicación: 180 km
NE de Lima
8
Altitud: 3,762 m.s.n.m.

1.4. COMPONENTES
a. Autorizaciones y permisos existentes para la operación: Instalaciones para el
normal desenvolvimiento de las operaciones: 
R.D. N° 133-93 EM-Autorización de Funcionamiento del CMLO. 
R.D. N° 017-97-EM/DGM Aprobación del PAMA. 
R.D. N° 012-2001-EM/DGA Aprobación del EIA del Proyecto Trióxido de Arsénico (VADO). 
R.D. N° 234-2003-EM/DGM Aprobación EIA del Relleno Sanitario de Cochabamba 
R.D. N° 410-2006 MEM/AAM Aprobación EIA de PTARs Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales. 
R.M. N° 257-2006MEM/DM Aprobación de Prorroga del Proyecto Plantas de Ácido
Sulfúrico del CMLO y su modificatoria mediante la R.M. N° 122-2010-MEM/DM. 
Resolución N° 251-2012-MEM-DGM/V del 26 de julio de 2012, que Autoriza continuar las
Operaciones de los Circuitos de Plomo y Zinc. 
R.D. N° 264-2012-MEM-AAM del 15 de agosto de 2012, R.D. 005-2013-MEM-AAM del 11 de
enero de 2013. Actualización del Programa de Monitoreo de Calidad de Aire y emisiones
atmosféricas del CMLO. 
R.D. N° 300-2014-MEM-DGAAM DEL 20 de junio de 2014 Actualización del Plan de Cierre
de Minas.
9

1.4. COMPONENTES 
R.D. N° 291-2014 MEM-DGAMM-DGAM-DNAM-E del 27 de junio de 2014,
Aprobación del Resumen Ejecutivo y del Plan de Participación Ciudadana de La
Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del CMLO – Plan Integral para
la Adecuación e Implementación a los Límites Máximos Permisibles para la
descarga de efluentes minero-metalúrgicos y a los ECA para Agua. 
Autorización Municipal de Funcionamiento del CMLO y Huaymanta. 
Resolución Administrativa Nº 88-2006-INRENA-IRH/ATDRM, del 11 de Mayo del
2005, Autorización del Uso de Recursos Hídricos del Rio Mantaro. 
Resolución Administrativa Nº 127-2003-INRENA-IRH/ATDRM, del 24 junio del
2003, Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Rio Tishgo. 
Resolución Administrativa Nº 035-98-ATDRM/DRA-J, del 14 de setiembre 1998,
Autorización de Uso de Recursos Hídricos del Riachuelo Antahuaro. 
R.D. N° 095-2013-ANA-DGCRH del 7 de mayo de 2013, Autorización de
Vertimientos de Aguas Domesticas tratadas para las Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales (PTAR) del CMLO. 
R.D. N° 168-ANA-DGCRH de 31 de julio del 2014 Renovar Autorización de
Vertimiento de Aguas Industriales para el CMLO.
10

1.4. COMPONENTES
b. Componentes Principales: Instalaciones para el normal
desenvolvimiento de las operaciones:

Fundición y Refinerías

Instalaciones de servicios (agua, canteras)

Depósitos de ferritas de zinc

Depósito de trióxido de arsénico

Depósito de escorias de cobre y plomo

Relleno sanitario

c. Componentes Auxiliares: Instalaciones urbanas y rurales
como campamentos, colegio, centro de salud (Centro Médico
Chulec) y zonas de esparcimiento (parques).

11

1.4. COMPONENTES

12

1.5 PROCESOS Y SUBPROCESOS
CIRCUITO DE
COBRE

CIRCUITO DE
PLOMO

Concentrados de Cobre

CIRCUITO
DE ZINC
Concentrados de Zinc

Concentrados de Plomo

SPEISS

Tostadores

Reverbero
Oxy-fuel

Planta de
Aglomeración
PCCT

Tostadores

Filtro de
Polvos
Lixiviación
Esponja de Fierro

MATA
Celdas
Electrolíticas

Celdas
Electrolíticas

Planta de
Acido
Sulfúrico

Hornos de Manga

PCCT
Convertidores

Planta de
Acido
Sulfúrico

Lodos
Anódicos

Celdas
Electrolíticas

Fusión y Moldeo

PLOMO
REFINADO
Reverbero de
Fusión

COBRE
REFINADO

ZINC
REFINADO

Convertidores
Copelas

CIRCUITO DE
METALES
PRECIOSOS

Produce
10 metales y 8
Subproductos

Celdas
Electrolíticas
Fusión y Moldeo

Ag & Au

Bismuto
Selenio
Telurio

Planta de
Indio

Indio

1.6. PRODUCTOS Y PRODUCCION ANUAL
Unidad

Cobre Refinado

t

Plomo Refinado

t

Zinc Refinado

t

ENE-DIC
1998

ENE-DIC
1999

ENE-DIC
2000

ENE-DIC
2001

ENE-DIC
2002

ENE-DIC
2003

ENE-DIC
2004

ENE-DIC
2005

ENE-DIC
2006

ENE-DIC
2007

ENE-DIC
2008

63.319

68.376

65.911

64.886

63.794

61.866

57.649

59.480

59.783

59.347

53.926 15.734

0

0

1.713

108.475 111.287 119.517 121.185 119.600 112.279 119.000 122.091 120.322 116.786 114.288 26.628

0

0

3.653 85.349 33.329

71.569

74.582

78.399

79.401

76.919

73.041

67.960

41.165

41.014

42.495

ENE-DIC
2009

ENE-DIC
2010

ENE-DIC
2011

ENE-DIC
2012

ENE-DIC
2013

123

ENE-SET
2014

0

43.493

9.956

0

0 14.847 39.473 13.506

1.101,2 1.072,5

Plata Refinada

t

319,5

0

0

17,0

442,0

220,1

Oro Bullión

t

2,03

2,52

2,64

2,69

2,83

2,47

2,08

2,16

2,32

2,11

1,70

0,46

0

0

0

0,72

0,33

Bismuto Refinado

t

832

705

744

640

568

912

988

952

1.080

1.115

1.062

430

0

0

5

588

188

Selenio

t

18,01

23,06

21,60

16,33

20,56

24,24

23,76

21,12

25,60

26,72

16,08

5,16

0

0

1,00

3,64

0,20

Telurio

t

21,05

17,84

21,51

19,01

21,62

26,31

26,57

32,93

37,28

38,58

27,98

7,49

0

0

0,00

21,59

8,83

Antimonio

t

364

255

461

273

356

616

510

807

773

605

545

151

0

0

0

500

244

Cadmio

t

119

133

167

169

174

203

161

142

83

13

0

0

0

0

0

0

0

Indio

t

4,29

4,52

4,58

4,26

5,54

5,82

6,36

6,66

5,82

6,15

5,98

1,63

0

0

1,46

4,52

1,84

Polvo de Zinc

t

4.353

4.249

3.684

3.560

3.180

3.528

3.522

3.054

3.097

3.020

3.169

1

0

0

0

0

0

Sulfato de Cobre

t

2.450

2.922

2.734

1.953

2.365

2.671

3.113

3.243

3.793

3.626

3.244

1.051

0

0

221

366

0

Trióxido Arsénico

t

1.731

1.734

2.819

1.899

3.311

4.640

3.030

3.150

4.121

4.455

5.173

1.423

0

0

0

0

0

Concentrado Zn/Ag

t

3.380

3.198

2.729

2.769

2.974

3.772

4.067

3.463

1.654

2.058

1.697

405

0

0

531

3.499

2.313

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.782

1.814

t

1.147

780

1.073

1.547

3.071

3.218

3.714

2.645

2.649

1.662

1.773

1.123

0

0

538

1.764

620

Acido Sulfúrico Zn

t

40.010

43.508

43.858

45.510

44.923

41.983

43.548

48.326

52.014

59.827

77.946 14.012

0

0 23.004 59.839 41.059

Acido Sulfúrico Pb

t

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0 23.657

0

0

Oleum

t

2.596

2.894

3.226

3.318

2.720

1.530

230

190

0

0

0

0

0

Concentrado Zn/Ferritas
Sulfato de Zinc

901,0 1.026,5 1.079,0 1.076,5 1.066,6 1.100,0

1.100,7 1.079,1 1.145,8

0

2012: Producción de cobre refinado obtenida del inventario por descarga de celdas electrolíticas.
2013: Producción de cobre refinado obtenida en el procesamiento de matas de alta y baja ley de cobre.

5.619 79.579 28.487
0

0

0

Productos y Sub-Productos
Productos
1. Cobre
2. Plomo
3. Zinc
4. Plata
5. Oro
6. Bismuto
7. Selenio
8. Telurio
9. Antimonio
10. Indio

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Sub-Productos
Sulfato de Zinc
Sulfato de Cobre
Acido Sulfúrico
Trióxido de As
Bisulfito de Sodio
Polvo de Zinc
Concentrado Zn-Ag
Concentrado de Zn
de Baja Ley
(Ferritas) 
16

1.7. CALIDAD DE PRODUCTOS
PRODUCTO

Cobre Refinado

Plata refinada

Oro bullón
Plomo Refinado

Zinc Refinado

Bismuto refinado

(%)

Bismuto

99.9995

Plomo Refinado

99.9972

Zinc Refinado

99.9957

Plata Refinada

99.9956

Indio

99.991

Telurio

99.9897

Cobre

99.978

Selenio

99.9662

Oro

99.8

Indio refinado

.

1.8. SERVICIOS

Energía eléctrica: 
Sistema interconectado nacional del Perú 
Potencia requerida: 58 MW
Agua: 
Rio Tishgo: uso minero 39.48 m3/min y poblacional 8.52 m3/min 
Riachuelo Antahuaro: uso minero y poblacional 7.2 m3/min
Combustible: 
Petróleo industrial R-6 
Petróleo Diesel B-5 
Gasolina
Personal: 
Total: 1575 
18

II. PLAN DE ADECUACIÓN AL
ECA DE AIRE

2.1. MARCO LEGAL 
D.S. Nº 003-2014-MINAM:
Aplica a los titulares que cuenten con IGA aprobados, ya sean estos instrumentos
correctivos, de adecuación o preventivos, y que tengan como referencia un
determinado ECA que, posteriormente haya sido modificado o actualizado con un
nuevo ECA, sin haberse establecido el procedimiento de adecuación al mismo.

La propuesta que contiene la medidas, presupuesto y cronograma de adecuación
correspondiente, deberá ser presentada por el titular si la evaluación, en base a
monitoreos realizados, determina que el desempeño de su actividad contraviene el
nuevo ECA aprobado.
En el Artículo 6 que norma las obligaciones ambientales exigibles durante el
procedimiento de adecuación establece que hasta la culminación del procedimiento
de adecuación al nuevo ECA en función a los establecido por la presente directiva,
los titulares de proyectos de inversión deberán cumplir con los estándares vigentes
que le resultaban aplicables hasta antes de la aprobación del nuevo ECA .
20

2.2. AREAS DE INFLUENCIA 

21 

22 

23

2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Material Particulado (PM) mg/Nm3
1997 – 2014 (Prom. Anual)

2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Plomo mg/Nm3
1997 – 2014

2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Arsénico mg/Nm3
1997 – 2014

2.3. Emisiones Atmosféricas
Emisión de Dióxido de Azufre (SO2) t/d
1997 – 2014

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Material Particulado (PM 10) en Calidad de Aire
(µg/m3) Estación Sindicato 1997 – 2014

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Plomo en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato
1997 – 2014

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Arsénico en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato
1997 – 2014

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Cadmio en Calidad de Aire (µg/m3) Estación Sindicato
1997 – 2014

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Talio (µg/m3) en Calidad de Aire Estación Sindicato
1997 – 2014
Talio (ug/m3)
1.200

Meta Ambiental
1.000

SINDICATO
0.600

Meta Ambiental
0.400

0.200

0.000
Ene07
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-08
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-09
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene10
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-11
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-12
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-13
Mar
May
Jul
Set
Nov
Ene-14
Mar
May
Jul
Set
Nov

ug/ m3

0.800

2.4. Calidad de Aire
Contenido de Dióxido de Azufre (SO2) en Calidad de Aire de las
seis estaciones (µg/m3): 2008 - 2014

Operación
Cu-Pb-Zn

Operación
Zn
CMLO
Paralizado

Operación
Pb-Zn

Exigencias Ambientales de SO2 (µg/m3) en el Mundo

Fuente: Final Report, June 19, 2013, HATCH

2.5. Situación del Cumplimiento de LMP y de
ECA Actual – Problemática del SO2 
Como se ha podido observar, el LMP viene cumpliéndose en el CMLO
para los distintos parámetros regulados por la R.M. 315-96 EM/VMM. 
En relación a la calidad de aire, el parámetro SO2 ha sido regulado para
la cuenca atmosférica de La Oroya con un ECA de 80 ug/m3 promedio
diario (R.M. 205-2013 MINAM), valor más exigente que el ECA que le
venía siendo aplicable a DRP de 80 ug/m3 promedio anual (R.M. 2572006 MEM/DM). 
Siendo así, es necesario introducir en el CMLO cambios o mejoras
tecnológicas que le permitan cumplir con el ECA vigente.

2.6. Necesidad de Plan de Adecuación
Alternativas
El presente IGAC, en virtud del D.S. 003-2014MINAM, contiene una propuesta que permitirá al
CMLO

adecuar

sus

actividades

en

relación

al

parámetro Dióxido de Azufre (SO2) de 80 µg/m3
promedio anual (D.S. 074-2001-PCM) a 80 µg/m3
promedio diario (D.S. No 006-2013-MINAM).

Proyectos considerados

Los proyectos considerados en la propuesta de adecuación son: 
Modernización del Circuito de Cobre. 
Planta de Acido del Circuito de Cobre. 
Modernización del Circuito de Plomo. 
Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones Fijas. 
Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas.

2.7. MODERNIZACION DEL
CIRCUITO DE COBRE

Modernización del Circuito de Cobre 

Obtener gases con concentraciones de SO2 que nos
permita fijarlo como ácido sulfúrico. 
Se seleccionó el proceso Isasmelt, que implica los
siguientes cambios:




Implementación del horno ISASMELT.
Implementación del horno de separación de fases RHF.
Modificación de los convertidores Peirce-Smith.
Implementación del proceso de pre afino al fuego.
Implementación de un Sistema de Manejo de Gases.

Modernización del Circuito de Cobre
Futuro

Actual
LANZA

Precipitador
electrostático

LECHOS DE FUSION

Caldero

Gases y polvos
Concentrados,
fundentes,
recirculantes y
transferencias

Concentrados
Fundentes
Recirculantes
Coque

Polvos

Aire
Oxígeno
Combustible

Precipitador electrostático

Gases y polvos

TOSTADORES (6)
Precipitador
electrostático

Calcina

Polvos

Gases
SO2

Gases
SO2

Gases y polvos

Mezcla

Mata y escoria

Gases SO2
Polvos

Caldero

Escoria
a descarte

PLANTA DE
ACIDO

REACTOR
ISASMELT

HORNO REVERBERO
OXY-FUEL

Mata

Escoria

RHF

Mata
Precipitador
Electrostático

Precipitador electrostático
Gases SO2

Gases SO2
Polvos y Gases

Polvos y Gases

Polvos

Polvos
CPS (3)

CPS (6)
Cobre blister

Cobre blister

CPS: CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH

HR (2)

HR: HORNOS DE RETENCION

HP

Cobre prerrefinado

Cobre blister

CADENA DE
MOLDEO (2)

HP

RHF: Rotary Holding Furnace
CPS: Convertidores Peirce-Smith
Uno en operación, dos en
stand by
HP: Horno de Preafino

Anodos
blister

Cátodos
REFINERIA
ELECTROLITICA 99,97% Cu

Lodos anódicos

Anodos

REFINERIA

RUEDA DE MOLDEO

Cátodos
99,99% Cu
Lodos anódicos

Modernización del Circuito de Cobre
Estatus del Proyecto 
Ingeniería: 100% 
Ingeniería de detalle completada (Xstrata & Coprim) 
Compras: 79% 
Gran parte de los equipos se encuentran en
nuestros almacenes. 
Construcción: 27% 
Obras civiles de Sala de Control completada al
100% . 
Completó instalación del Caldero y estabilización
del edificio del ISA 
Cronograma total: 51% ejecutado

Modernización del Circuito de Cobre 

Horno Preafino
(pendiente) 

Reactor
Isasmelt
(instalado) 

Rueda de
Moldeo
(pendiente) 

Horno de
Sedimentación - RHF
(pendiente) 

Precipitador Electroestatico
(pendiente) 

Silos de concentrado 
(instalado)

• Producción: 72 500 t de cobre refinado.
• Fusión directa de concentrados (Tecnología
Xstrata) 

Convertidores Peirce Smith (PSC)
(pendiente)

• Inversión remanente:
US$ 141.8 MM

Caldero OSCHATZ y Horno ISASMELT

2.8. PLANTA DE ACIDO SULFÚRICO
DEL CIRCUITO DE COBRE

Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre

Objetivo:
Procesar los gases concentrados en SO2
provenientes del horno Isasmelt y los
convertidores de la fundición de cobre y
transformarlos en ácido sulfúrico. 
La eficiencia en fijación de azufre es > 99%. 
La planta tiene las secciones siguientes:
1. Limpieza de gases
2. Contacto y ácido fuerte
3. Pre-tratamiento de efluentes ácidos

Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre
North-West
CHIMENEA

View

CONVERTIDOR

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

TORRES DE
SECADO y
ABSORCION

ENTRADA
DE
GASES

ENFRIADOR Y
SOPLADOR INTER SO3

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

South-East View

ENFRIADOR
DE TORRE DE
SECADO

ENFRIADOR DE
TORRES DE
ABSORCION

TANQUES BOMBA
DE 93 Y 98.5% DE
ACIDO

Estatus de la Planta de Acido Sulfúrico del
Circuito de Cobre 

Ingeniería de detalle: 100% (Aker Kvaerner, Fleck
Chemical y GMI). 

Compras de equipos principales: 86% 

En la Oroya: Carcazas de los precipitadores
electrostáticos húmedos (FRP Wesps-Beltran) 

Construcción: 31%  

Obra civil
Avance en la instalación del convertidor, tanques y
torres por Haug es de 53.2% 

Cronograma total: 55% ejecutado

Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Cobre
48 

SECCION LIMPIEZA DE GAS 

SECCIONES: CONTACTO 
GAS & ACIDO FUERTE 

DUCTO DE RETENCION

• Capacidad: 230 000 t/año de H2SO4
• Tipo: Doble contacto & Doble absorción
• Fijación: 98% del SO2 que ingresa a planta
• Tecnología: Fleck & Aker Chemetics

• Inversión remanente:
US$ 79.8 MM

Almacenes - Patio 1 - Huaymanta

Equipos de Sección Limpieza Húmeda de Gases

2.9. MODERNIZACION DE LA
FUNDICION DE PLOMO

Modernización de la Fundición de Plomo 

Objetivo
Reducir la emisión de gases de proceso en el circuito de
plomo reemplazando la planta de Aglomeración por un
horno Isasmelt que permite obtener gases concentrados en
SO2 que pueden ser tratados en su totalidad en la planta de
acido sulfúrico de Plomo. 
Alcance
Desarrollo de la Ingeniería y construcción del Horno
Isasmelt, sistemas de conexión con Hornos de Manga y
planta de ácido sulfúrico.

Modernización de la Fundición de Plomo

• AVANCE DEL PROYECTO:
• Estudio desarrollado por Hatch
• LOGROS AMBIENTAL
• INCREMENTO EN LA FIJACION DEL AZUFRE DEL CIRCUITO
DE PLOMO DEL 65% AL 91%.
• REDUCCION EN LA EMISION DE SO2 Estimada en 95 t/día
(Sinterización, acido y horno de manga y fugitivas)

• INVERSION:
• US$ 200MM (±40%)

Modernización de la Fundición de Plomo
• PROCESO ACTUAL

/

MODERNIZADO

• Reemplazo de la actual tecnología convencional (Aglomeración, Hornos de
Manga) a tecnología de lanza sumergida (Isasmelt, Hornos de Manga.)

2.10. MANEJO, TRATAMIENTO Y EVACUACION
DE EMISIONES FIJAS

Manejo, Tratamiento y Evacuación de
Emisiones Fijas 
Objetivo
• Implementar sistema de captura, transporte, lavado
de gases de baja concentración de SO2 (emisiones
fijas) y evacuación por una chimenea reubicada en
un punto que permita una mejor dispersión. 
Alcance
• El proyecto se ejecutará después de la implementar
la modernización del Circuito de cobre y plomo.
• Ingeniería, construcción de sistema de ductos para
captar y transportar gases de los 3 circuitos.
• Ingeniería para dos lavadores de gases (scrubber),
uso de caliza para neutralizar el SO2.

Manejo, Tratamiento y Evacuación de
Emisiones Fijas
• AVANCE DEL PROYECTO:
• Estudio desarrollado por Hatch
• LOGROS AMBIENTAL:

• Disminuir la carga de SO2 evacuada al ambiente
por emisiones fijas en un 98% (estimda 59t/día)
• Evacuar los gases remanentes tratados en un
punto de mejor dispersión
• INVERSION:
• US$ 206MM (±40%)

Ubicación de Emisiones Gaseosas Fijas 

Gases Planta de
Acido de Zinc 
Gases Planta de
Acido de Plomo 

Gases Cocinas de
Arsénico 
Gases Planta
Short Rotary 

Gases Planta
Zileret 

Gases Ventilación
e Higiene Reactor
Isasmelt Pb 
Planta de Acido
de Cobre 

Gases Hornos de
Plomo 

Gases Horno
Reverbero de Dross 

Gases Ventilación
e Higienes Reactor
Isasmelt Cu 
Gases Horno
Preafino de Cobre

Planta de Lavado de Emisiones Fijas
Gases
tratados a
la
Chimenea

Ventilador
Agua
Torre

Gases para
tratamiento
Agua

Efluente a
Pta.
Tratamiento

Hidrociclones

Aire

Caliza
Caliza

Molino

Hidrociclon

Tk. de Lodo

Filtro

Agua
Pulpa caliza molida

Pulpa caliza

Tk. de agua

Sulfato de
Calcio a
disposición o
venta

Manejo y Tratamiento de Emisiones Fijas
Evacuación de gases a la atmosfera
Nueva
chimenea
dual

Gases
lavados a
Chimenea
Edif. de
Conversión

Edif. de
Zileret

BH de Planta
de Dross
Edif. De
Hornos de
Plomo

Edif. de
Sinter Pb

Gases de
higiene de
Plomo
Sedimentación
de Cu
Edif. del ISA
de Cu

Ventilador
para
fugitivas

2.11. MANEJO Y EVACUACION DE
EMISIONES FUGITIVAS

Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

Objetivo:
Capturar las emisiones fugitivas que se producen en los
procesos metalúrgicos y evacuarlas en un punto del
cerro Sumi para su mejor dispersión.
Alcance: 
Construcción de sistemas de encerramientos y
ventilación para capturar las emisiones fugitivas. 
Construcción de sistemas de ductos para transportar
los gases hacia el cerro Sumi.

Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

• AVANCE DEL PROYECTO:
• Estudio desarrollado por Hatch
• LOGRO AMBIENTAL

• Controlar el impacto de las emisiones fugitivas del
CMLO mediante su evacuación en un punto de mejor
dispersión

• INVERSION:
• US$ 161MM (±40%)

GRAFICO DEL MANEJO DE EMISIONES
FUGITIVAS

EVOLUCION PROYECTADA EN REDUCCION DE
EMSIONES DE SO2 - CMLO

2.12. MODELAMIENTO DE LA
DISPERSIÓN ATMOSFÉRICA

Modelamiento de la Dispersión Atmosférica

La empresa Hatch, realizó el modelamiento de la
dispersión atmosférica para La Oroya utilizando
los modelos de Calmet y Calpuff con la
implementación de proyectos de adecuación al
ECA de SO2.

Modelamiento de la Dispersión Atmosférica
Frecuencia de excedencia y Costo Total de Inversión por opción y caso

RESULTADOS DEL MODELAMIENTO DE LA DISPERSION

118 500
49 500

Proceso Actual: Cobre Modernizado+Plomo y Zinc actuales
Cambio de Pb : Cobre y Plomo Modernizados+ Zinc actual
Cambio de Pb : Cobre, Plomo y Zinc y Modernizados

2.13. CRONOGRAMA Y PRESUPUESTO

Justificación técnica:
• No es factible ejecutar simultáneamente todos los proyectos
• Se deberá capacitar y entrenar tanto al personal actual y nuevo del Circuito de
Cobre
• Disponibilidad de áreas de almacenamiento en el CMLO para las compras, los
almacenes albergan gran parte de los equipos y estructuras de los proyectos
• Los proyectos serán ejecutados sin interferir las operaciones de producción de los
circuitos de Plomo, Zinc y Metales Preciosos, situación a la que se sumará la
operación del Circuito de Cobre una vez culminados sus proyectos.
• Los trámites de la licencia de construcción que demoran alrededor de seis (06)
meses por cada proyecto, es decir, que para los cuatro (04) proyectos, se
necesitarían dos (02) años de gestión solo para los trámites de licencia de
construcción.
• Durante la ejecución de los proyectos, alrededor de 2 000 personas, entre
personal de proyectos y del CMLO, estarían trabajando diariamente dentro de las
instalaciones del CMLO lo que incrementaría los riesgos de seguridad.

Justificación Financiera:
• Del resultado de la evaluación económica financiera, se aprecia que el Complejo
Metalúrgico de La Oroya es económicamente sostenible, sí se cuenta con la
inyección de capital de trabajo requerida, y por lo tanto estaría en capacidad de
cumplir sus compromisos ambientales.
• Previo a la ejecución de los proyectos, es necesario que en el año 2015 se
concluya con: el proceso de venta de los activos de la empresa, se reinicie
operaciones del Circuito de Plomo y Zinc.
• El desarrollo de los proyectos mantienen un cronograma de ejecución acorde a la
ejecución física por etapas secuenciales los mismos que están soportados por
adecuados niveles de flujo de caja proyectados.
• Dada la complejidad de los proyectos a desarrollar y los elevados montos de
inversión (US$ 788 millones) en un período de 14 años, por lo que el futuro
operador esperaría lograr la recuperación de su inversión tanto por el valor de
compra de la empresa, el capital de trabajo para reiniciar operaciones, a la vez de
asegurar un negocio económicamente sostenible en el tiempo en beneficio de los
trabajadores y de sus stakeholders, contribuyendo en esta forma al desarrollo de
la región central y del país

CRONOLOGIA DEL PLAN DE ADECUACION AL
ECA DE AIRE
Item

ACCIONES

CRONOGRAMA

1

Modernización del Circuito cobre y Planta de Acido
Sulfúrico

Ene 2016 – Ene 2019

2

Reinicio de Operaciones Circuito de Cobre

3

Modernización del Circuito de Plomo

4

Inicio de Operaciones Plomo Modernizado

5

Manejo, Tratamiento y Evacuación de Emisiones
Fijas

6

Operación Sistema Tratamiento Fijas

7

Manejo y Evacuación de Emisiones Fugitivas

8

Operación Sistema Tratamiento Fugitivas

Febrero 2019
Ene 2019 – Dic 2021
Enero 2022
Dic 2022 – Dic 2025
Enero 2026
Dic 2026 – Dic 2029
Enero 2030

PLAN DE ADECUACION CMLO - CRONOGRAMA

Plan de Inversiones

2.14. Importancia Socio económica del CMLO

GRACIAS!!