PRACTIVA N04

4. Cul es la diferencia entre una placa y una lmina?

Las placas y las lminas son elementos estructurales que geomtricamente se puede
aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan pre caminante a flexin
La diferencia entre placas y lamias est en la curvatura.

Defina: a) espacio de alimentacin, b) punto neutro, c) reduccin

Espacio de alimentacin.- donde un par de rodillos en rotacin lo educe a un espesor,
cada uno de los rodillos movido a travs de su propia flecha por motores electros
Punto neutro.- la velocidad a la cinta en la misma que el rodillo, el rodillo el ms rpido
en la cinta, a la derecha la cinta se mueve ms rpido que el dorillo
Reduccin.- posible diferencia entre los espesores del metal y final en la cinta como le
esperaba, cuanta ms alta va la friccin y el rodillo, mayor ser

5.. Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?

Los cilindros con mayor dimetro ensanchan ms el material de los mas pequeos
Las seccin planas de poca altura y gran anchura laminados por cilindros planos, alargan
por lo alto de toda la seccin, pero esas mismas secciones planas, ensanchan y alargan
toda menos en su centro, por lo que se produce el efecto.
1. Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos
Son los que pueden provocar deflexion significativa y aplanamientos en los rodillos ( como
sucede en los neumticos a hule) a sus dichos cambios afectan operaciones de laminado,
por lo tanto se calcula originalmente obtener el espesor final

Reduciendo la fraccin en la interfaz del rodillo

Para reducir el dimetro al rea del contacto
Para reducir el rea a contacto
Laminado a temperatura elevada para reducir la resistencia del material
Aplicando tenciones a la cinta

2. Estime la fuerza de laminado (F) y el torque para una cinta de acero al carbn AISI
1020 que tiene 200 mm de ancho y 10 mm de espesor y que se lamina a un
espesor de 7 mm. El radio del rodillo es de 200 mm y gira a 200rpm

3. Cul es la diferencia entre forjado en frio, en caliente y a temperatura media?

Forjado en caliente.- calentar la pieza de trabajo en un horno apropieado y despus a
ser necesario eliminar las cascarillas tras el calentamiento con u cepillo d alambre, chorro
de agua, vapor, precalentar y lubricar los materiales
Forjado en frio.- para forjar en frio es necesario lubricar la matriz, el material a la pieza
debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.
El forjado en frio es mejor que el forjado en caliente, obteniendo mejores resultados de
precisin y acabados superficiales
Requiere mayores fuerzas por altas resistencia que ofrece el material
4. Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresin de matriz
Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de las piezas forjadas presin 15
a 500kg, se han forjad hasta 300toneladas
Se puede describir como una pieza solida obradas entre dos matrices planos o dados
* Sencillos de sus dados y hacen proceso bastante econmico
* Alta gama en tamaos disponibles
Por impresin de matriz.- un proceso que se puede describir como una pieza solida
obrada entre dos materiales planos dados cuya altura se reduce por compresin recibe el
nombre de calcado u forjado, utilizando matrices proporciona su forma final , luego se
elimina
5. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo
Forjado convexo.- se retira el material de una area
Forjado cncavo.- se acumula en un rea localizada
Aproximacin o bloqueo.- utilizando matrices de aproximacin
6. Que factores estn involucrados en el forjado de precisin?
Los factores que influyen:
* Matrices especiales y ms complejas
* Control preciso de volumen y la forma de la pieza en bruto
* Posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz
7. Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo slida, cilndrica, producida
con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgada de dimetro, y cuya
altura se va a reducir 30% considere un coeficiente de friccin de 0.2

8. Un metal tiene una curva de fluencia con los siguiente parmetros coeficiente de
resistencia de 35.000 lb/m2 y exponente de endurecimiento por deformacin de

0.26. Una probeta en tensin de metal con longitud de calibracin de 2.0 in se

estira a una longitud de 3.3 in determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva
longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que se sujeto el metal durante la
deformacin
16. Describ el proceso de corte que tiene lugar cuando un par de tijeras corta una hoja de
aluminio.
Incluye una alta gama de objetos de consumo e industriales, como artculos de cocina.
Tambin se fabrica en la hoja metlica:
Carrocera, automotrices, muebles de oficina, artculos electrodomsticos
17. Identifique lasvariables del material y del proceso que influyen en la fuerza de
punzonado en el cizallado y explique cmo afecta una de ellas a esta pieza
El cizallado.- Es la operacin de corte de una lmina del metal a lo largo de una lnea
recta en 2 bordes de corte, se usa tpicamente granos de lamina
El punzado.- implica un corte a una lamina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un
solo pazo para, para separar las piezas del material circundante
20. Cuando se embute profundamente una pieza en bruto redonda producida con una
hoja metalica, se encuentra que no muestra ninguna ondulacin. Sus valores R en las
direcciones 0 y 90 del laminado son 1,4 y 1,8. Respectivamente. Cul es el valor de R
en la direccin de 45?