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Fundamentos de la fabricacin del

papel

Los productos de tis se fabrican en una o ms capas de


papel, utilizando pulpa kraft o sulfito, blanqueadas o no, de
conferas o de latifoliadas y tambin pulpas de papel
reciclado destintado o no.
Se puede agregar pulpas CTMP a la mezcla para hacer el
papel ms voluminoso y ms absorbente.

Fabricacin de calidades
especficas

Se pueden agregar aditivos para mejorar sus caractersticas:


Encolantes para mejorar resistencia en hmedo,
Pigmentos para dar color,
Blanqueadores pticos,
Antiespumantes y controladores de pH para mejorar la operacin
en mquina.

Graciela Beatriz Gavazzo

Todos los aditivos utilizados en la fabricacin de tis deben


ser aprobados para su utilizacin para estar en contacto con
alimentos.

6-15 de marzo 2008


Helsinki University of Technology

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University of the Republic


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Fundamentos de la fabricacin del papel


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Generalmente son de muy


bajo gramaje (desde 5 g/m2)
Productos para la higiene:

Papeles
sanitarios o
Tis
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Otros productos:
Filtros para caf
Filtros de cigarrillos
Acolchados para alimentos
Vestimentas descartables
Para condensadores
En embalajes.
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Toallas para cocina


Toallas de papel doblado
Papel higinico
Paos industriales
Pauelos de papel
Manteles
Servilletas
Paales descartables
Compresas hospitalarias
Toallitas faciales

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Obtencin del papel tis

Seccin de formacin

El proceso de fabricacin es bsicamente el mismo


que para
otros tipos de papeles:
cabeza de mquina y formacin
prensado
secado

En trminos de la seccin de formacin, hay cuatro


tipos de mquinas de tis:
Formadoras fourdrinier
Formadoras en rodillo cabeza (suction breast roll)

Se agrega la seccin de:


crepado

Formadoras de doble tela


Formadoras Crescent former

La suspensin de pulpa, con un 99,8 % de agua,


entra a la cabeza de mquina, y, al final del proceso
tenemos una hoja con solo 4 8 % de agua.
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Principales etapas de fabricacin del


papel tis

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Formacin con fourdrinier

Proceso ms corto.
De ordinario, un solo cilindro en secado: el
Yankee
Ancho de mquina, en cm:
280
330
500
Y muy pocas, alrededor de 750
Velocidad de mquina: entre 800 y 2000 m/min
Cabeza de mquina:puede permitir la formacin
de multicapas.
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Formacin por gravedad y succin


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Caja de entrada para multicapas


Formacin en rodillo
cabeza
(o cilindro cabecero)

Este tipo de caja de entrada permite la utilizacin de diferentes tipos


de fibras en cada capa, por ejemplo, para obtener al mismo tiempo la
resistencia deseada y mayor suavidad del papel, o bien, cuando se
busca fabricar un producto de buena calidad utilizando fibras menos
nobles.

(suction breast roll machine)

Exterior: fibras cortas,


para mayor suavidad
Interior: reciclado o
pulpas de alto rendimiento,
para mayor resistencia.

Eliminacin de agua
controlada por succin

Las impurezas del reciclado o


el problema de amarillamiento
de las pulpas mecnicas se
halla
cubierto
.
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Caja de entrada para multicapas

Formacin con doble tela

El volumen espec
especfico de la hoja aumenta cuando separamos las
fibras cortas de las largas en una caja de entrada tipo multicapas, si
comparamos con el vs de una hoja producida en una sola capa
usando una mezcla de fibras cortas y fibras largas.

Alimentacin entre dos telas


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Transferencia de la secci
seccin de
formacin a prensas

Formacin con
Crescent former

En vez de un usar pickup de vaco, en los tiss de bajo


gramaje, suele usarse un fieltro llamado "lick-up" para
la transferencia de la tela a las prensas.

La suspensin se alimenta
entre la tela y el fieltro

El lick-up es relativamente impermeable y est hmedo.


El fieltro se apoya en la tela, y la hoja se adhiere
preferentemente al fieltro.
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Prensado - Secado

Caracterstica importante en todas las


configuraciones:
la hoja es transportada en todo momento

Se puede usar un solo rodillo de prensado. Esto


resulta en un espesor mayor de la hoja y en ms
suavidad. Con una sola prensa la sequedad de la hoja
disminuye un 2-3%.
Otra innovacin es la utilizacin de una prensa de
zapata o de nip extendido en lugar de una prensa de
rodillos: mayor voluminosidad de la hoja, y, por lo
tanto, mayor produccin.

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Prensado - Secado

Prensado - Secado

El secado se realiza con un cilindro de gran


dimetro: Yankee, que adems de la energa
necesaria para el secado:

La hoja se transporta sobre un fieltro hasta una


sequedad del 12-18% y se transfiere al Yankee en el nip
de la primera prensa. La hoja se desagota en uno o dos
nips de prensa utilizando el mismo fieltro en ambos
nips.

Transporta la hoja durante el secado


Funciona como un rodillo en la operacin
de prensado caliente

El primer rodillo es normalmente un rodillo de


succin. Si se usa un segundo rodillo, ste es ciego.
Generalmente la carga en el primer nip es de 80-85
kNm y en el segundo de 85-90 kN/m.

Provee la base para el proceso de crepado


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Sistema tpico

SECADO CONVENCIONAL: por contacto con el cilindro Yankee

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Prensado Secado

Prensado - Secado

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Prensado Secado

Prensado Secado

Sistema TissueFlex con rodillo prensa


tipo zapata

Prensa de succin convencional

Rodillo de succin y de prensado

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Prensado Secado

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Prensado - Secado

Sistema con secador posterior

Yankee:
5,5 m de dimetro.
Calentado con vapor .
La temperatura transferida a la hoja es
de alrededor 550C.

Zona de prensado

Eliminacin del condensado

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Prensado Secado

Prensado Secado

Sistema con secador anterior

Sistema con secador anterior

Sistema TAD
TAD: aire a trav
travs

Sistema TAD
TAD: aire a trav
travs

Cilindro

Cilindro perforado
perforado

Aire

Aire aa travs
travs

No

No requiere
requiere prensado
prensado

No

No hay
hay etapa
etapa de
de prensado
prensado

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El
Elsecado
secadopor
porsoplado
soplado de
deaire
airecaliente
caliente
proporciona
un
volumen
libre
entre
proporciona un volumen libre entre fibras
fibras
mayor,
y,
por
lo
tanto,
el
papel
fabricado
mayor, y, por lo tanto, el papel fabricado con
con
este
tipo
de
mquina
tiene
mayor
volumen
este tipo de mquina tiene mayor volumen
especfico,
especfico, yyotras
otras caractersticas
caractersticascomo
como mayor
mayor
suavidad
y
mejor
absorcin
y
retencin
de
suavidad y mejor absorcin y retencin de
lquidos.
lquidos.
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Sistema TAD
TAD: aire a trav
travs

Sistema TAD
TAD: aire a trav
travs

Otra caracterstica de este tipo de


mquina es la utilizacin de una tela
especial en lugar del fieltro de la
seccin de prensas.
Una caja de alto vaco hace que la hoja
sea succionada hacia la estructura de la
tela. De este modo, la hoja, al final,
tendr una textura especial, con un
volumen naturalmayor.
Al contrario de lo que ocurre el
gofrado, esta textura no desaparece
cuando la hoja es humedecida. Y esto
contribuye a la retencin de agua, an
despus de humedecer la hoja.

Secado por
contacto

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Sistema con secador anterior

Sistema con secador anterior

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Prensado Secado

Prensado Secado
Secado por
soplado de
aire

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Crepado
Accin de orientar el papel a la
salida del Yankee con una
cuchilla.
El papel recibe dobleces
en la direccin transversal y
disminuye su longitud en 1025%.
El crepado da al papel una
voluminosidad elevada, y mejora
la suavidad, la absorbencia y el
estiramiento.
La reduccin de la longitud se
logra girando la bobina a baja
velocidad.
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Conversin
Realce
Impresin
Perforacin
Plegado
Empaquetado

Crepado secoa 93-97% de sequedad


Crepado humedoa sequedad < 90%.

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Conversin

Crepado

Realce

Para que el crepado ocurra, alguna


fuerza debe retener el papel sobre
la superficie del cilindro.
En crepado hmedo: se usa una pelcula
de agua.
Por debajo del 70 % de humedad: la
adhesin se logra por medio de
componentes naturales de la pulpa o
vaporizando sustancias sintticas
directamente sobre el Yankee
(estucandola superficie del cilindro).
El estucoorgnico tiene la misma
composicin que el papel
La fractura debe ocurrir en la interfase
papel-estuco.
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Grabado de los cilindros

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Conversi
Conversin

Realce
Grabado del papel

FABRICACIN DEL CARTN

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Cartones

Conversi
Conversin

Realce

Grados
Cartones
Cartones
Plegados
Plegados
SSlido
lido blanqueado
blanqueado
SSlido
lido s/blanquear
s/blanquear

Para
Para envasado
envasado
de l
quidos
llquidos
Blanqueado
Sin blanquear

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Especiales
Especiales

Para cajas CC
Tapa
Tapa oo Cara
Cara

Marrn
Kraftliner (p.vrgen)
Testliner (p.reciclada)
Moteado
Tapa blanca
Tapa blanca estucada

Onda
Onda

Para
Para tubos
tubos
Base
Base para
para
empapelar
Para
Para lijas
lijas
Tapa
Tapa de
de
libros
libros cosidos
cosidos
Otros
Otros

Reciclada
Semiqumica
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FORMADORAS CILNDRICAS
FORMADORA A CONTRACORRIENTE
rea de gran turbulencia,
lavado de la hoja y
aumento de consistencia

Comienzo de
formacin de la hoja
en el punto de mayor
consistencia.
Zona principal
de formacin.
Corrientes
estancas;
floculacin;
elevada
consistencia

Entrada, consistencia
controlada
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FORMADORAS CILNDRICAS
FORMADORA
FORMADORA A CORRIENTE PARALELA
Se eliminan
algunos de los
problemas
asociados con
la diferencia de
velocidad entre
el flujo de pulpa
y la tela del
tambor.

Comienzo de la
formacin: alta
turbulencia

Rebalse,
lavado de la
hoja
Entrada con consistencia
controlada

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rea de decantacin
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FORMADORAS CILNDRICAS

FORMADORAS CILNDRICAS
FORMADORA
FORMADORA BAJO VAC
VACO

FORMADORA
FORMADORA SECA AJUSTABLE

VACUUM FORMER
Rebalse

Cilindro aspirante
Fieltro

Cilindro
Formador

350 m/min
130 g/m2

Entrada
de pulpa

Entrada
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FORMADORAS CILNDRICAS

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FORMADORES on top

FORMADORA
FORMADORA BAJO VAC
VACO
ROTOFORMER
Rebalse
ajustable

Cajas de succin

Cilindro
aspirante

Pueden
alcanzarse
velocidades de
hasta 300
m/min.

Inverform
Bandeja

Caja de
cabeza
presurizada

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Cilindro
rectificador

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FORMADORES on top

FORMADORES on top

Linerboard machine with a gap former and a fourdrinier in the forming section

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FORMADORES on top

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FORMADORES on top

. Linerboard machine with two fourdriniers in the forming section

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FORMADORES on top
top

FORMADORES on top
top

De vaco

Conventional
ULTRA FORMER

(Tampella)

La pulpa es drenada

450 m/min
150 g/m2

entre el fieltro
transportador y la tela.
200 m/min
100 g/m2

Modificacin
del formador de
succin
convencional.

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FORMADORES on top
top

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Fieltro

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FORMADORES on top
top

ARCUARCU-FORMER
FORMER
(Tampella)
Tampella)

ULTRA C
FORMER

450 m/min
150 g/m2
Utiliza dos telas en el
formador de la parte
superior para mejorar
el drenado y
aumentar la
velocidad.
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Fieltro
+ Hoja

Tela

490 m/min
90 g/m2
La hoja es posteriormente
aprisionada entre el fieltro
y la tela, provocando el
drenado por la presin
creciente.

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Fieltro
Hoja +
fieltro

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CAJAS DE ENTRADA
MULTICAPA

FORMADORES on top
top
SUPER ULTRA
FORMER

ULTRA
TWIN
FORMER

700 m/min - 100 g/m22

Fieltro

Tela

Fieltro
+ Hoja
Tela
Fieltro
+ Hoja

Fieltro

Opti Flo (Valmet)


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MULTIFORMER

Fieltro

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CAJAS DE ENTRADA
MULTICAPA

FORMADORES on top
top
Cilindro
formador

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Converflow Strata-Flow (Beloit)

Entrada de
pasta

Cilindro
aspirante

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CONTRA-FLOW (Tampella)
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SISTEMA CON CAJA DE ENTRADA MULTICAPA


MS UNIDAD DE FORMACI
FORMACIN
CONVENCIONAL

CART
CARTN CORRUGADO

1 pasta = 1 capa

3 pastas = 3 capas
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CARTN CORRUGADO

CART
CARTN CORRUGADO

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CART
CARTN CORRUGADO

CARTN CORRUGADO

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CART
CARTN CORRUGADO

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CART
CARTN CORRUGADO

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CART
CARTN CORRUGADO

CART
CARTN CORRUGADO

Figura 11
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CARTN CORRUGADO

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