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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE


BALANCE MSICO Y ENERGETICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES
ACTIVIDAD 1, USO DE BASE DE DATOS.
GRUPO: 358081_40

PRESENTADO A NUESTRA TUTORA:


ANA MARA ARDILA

PRESENTADO POR:
LIEZEL BRIYITH GOMEZ: CDIGIO_1061753370
MARITZA YAKELINE BENAVIDEZ IMABCH: CDIGO_1058666776
FERNANDO MANRIQUE PAREDES: CDIGO_13459383
DEYBIS JULIAN CASTRO AYALA: CODIGO_1052313487
JHON ALEXANDER BARRERA: CDIGO_88241595

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
BALANCE MSICO Y ENERGTICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES
SEPTIEMBRE DE 2015
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERA

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BALANCE MSICO Y ENERGETICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES
En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el exceso de nitrgeno y
fosforo en el agua, hace que crezca una maleza compuesta por algas, esta maleza es
perjudicial porque restringe el paso de la luz solar necesario para la fotosntesis, adems de
impedir el intercambio de CO2 y oxgeno, por lo cual debe ser removida y se define como un
residuo del proceso de tratamiento de aguas residuales.
Su grupo colaborativo es un consorcio contratado para aprovechar esta maleza en la obtencin
de algn producto de valor, el Ingeniero jefe (tutor del grupo), propone aprovechar la maleza
hmeda y transformarla en un biocombustible (biodiesel), para lo cual el consorcio debe disear
un proceso de produccin de biodiesel a partir de la maleza, con el fin de cumplir el objetivo, el
ingeniero jefe le plantea a los ingenieros de apoyo (grupo colaborativo) las siguientes
actividades:
FASE I: Balance de masa
1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un proceso de obtencin del
biodiesel a partir de maleza hmeda, se debe seleccionar una tecnologa por cada etapa
de la siguiente manera: la tecnologa seleccionada en cada etapa debe corresponder al
nmero de Cedula de ciudadana o carnet UNAD de uno de los estudiantes del grupo
colaborativo, siendo el ltimo dgito de su nmero de identificacin, el que determina la
tecnologa de la etapa 5, el penltimo, el de la etapa 4 y as sucesivamente, en caso de
que algn dgito sea cero (0), puede seleccionar cualquier tecnologa de esa etapa.

El nmero de cedula escogido, compaero Jhon Alexander Barrera 88.241.595


Etapa
0.
Materia
prima

Etapa 1.
Secado

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

Etapa
3.
Purificacin
de aceite

Etapa
4.
Transformacin de
aceita

Etapa
5.
Transformacin
de biodiesel

Maleza
del
PTAR

1.4
Secado
en horno
convectivo

2.1
Extraccin
soxhlet
con
hexano

3.5
Adsorcin

4.9
Transesterificacin
etanol-acido

5.5
Decantacin

ltimos
5
dgitos
de
cedula

2. Descargar la versin de prueba del software Edraw Max. Por favor descrguelo
nicamente de la pgina web http://www.edrawsoft.com/. Una vez instalado el programa,
proceda a dibujar su proceso con los equipos disponibles en la librera del software, por
favor tenga en cuenta las entradas y salidas del proceso, nombre cada tecnologa
seleccionada en el diagrama del proceso, as como las corrientes de entrada y salida de

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cada equipo. Puede ser creativo en su diagrama de proceso, cambiar colores, tamao y
forma de los equipos, color y grosor de las flechas, color, tamao y tipo de letra etc.

3. Hacer los clculos del balance de masa de cada etapa del proceso, especificando la
composicin msica de cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y
reacciona, as como la eficiencia de la etapa.

Tecnologa

Eficiencia

1.4
2.1
3.5
4.9
5.5

100%
80%
100%
75%
100%

Entradas
adicionales
Ninguna
Hexano
Adsorbente
Etanol-acido
Ninguna

de

Masa de adicionales
(kg/hora)
0
40*150=6000
40*25=1000
40*5=200
0

Entrada de maleza hmeda al secador = 40 x 100 = 4000 Kg/hora

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Masa de agua que entra al secador = 90% x 4000 = 3600 Kg/hora


Porcentaje de aceite en la mezcla (despus de secarla) = 40%
Todo el hexano que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite (no hay
hexano en la corriente de maleza desgrasada).
Todo el adsorbente que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de
residuos.
El Etanol cido ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se consume
en un 75%.
En la etapa de purificacin del biodiesel por decantacin no requiere ningn adicional, la
salida de adicional en los residuos es cero.

4. Llenar la tabla de resultados del balance de materia del proceso que se presenta a
continuacin:
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo # 40
1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Jhon Alexander Barrera
Numero de documento del integrante seleccionado: 88 241 595
Etapa
Materia
prima

0.

Etapa 1.
Secado

Etapa
2.
Extraccin
de aceite

Etapa
3.
Purificaci
n de aceite

Etapa
4.
Transformacin
de aceita

Etapa
5.
Transformaci
n de biodiesel

Maleza del
PTAR

1.4
Secado
en horno
convectiv
o

2.1
Extraccin
soxhlet con
hexano

3.5
Adsorcin

4.9
Transesterificaci
n etanol-acido

5.5
Decantacin

ltimos
5
dgitos de
mi cedula

% del total

Flujo total de
la
corriente
(Kg/hora)

2. Balance de materia por etapa

Etapa

1. Secado

Nombre
de
la
corriente

Component
e de la
corriente

Flujo
msico del
component
e (Kg/hora)

Entrada
secador

Agua

3600

90

Maleza

400

10

4000

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2.
Extraccin
de aceite

Salida 1
Secador

Agua
evaporada

3600

100

3600

Salida 2
Secador

Maleza
seca

400

100

400

Entrada 1
extractor

Maleza
seca

400

100

400

Entra 2
extractor

Hexano

6000

100

6000

Aceite
extrado

128

2.09

Hexano

6000

97.91

Maleza
desgrasada

240

88.23

Aceite no
extrado

32

11.77

Aceite
extrado

128

2.09

Hexano

6000

97.91

Adsorbente

1000

100

Adsorbente

1000

14.28

Salida 1
extractor

Salida 2
extractor

3.
Purificacin
de aceite

Entrada 1
lavado
Entrada 2
lavado
Salida 1
lavado

272

6128

1000

7000
Hexano

6000

85.72

Salida 2
lavado

Aceite
purificado

128

100

128

Entrada 1
reactor

Aceite
purificado

128

100

128

Entrada 2
reactor

Etanol
cido

200

100

200

Aceite sin
reaccionar

12.8

8.65

Etanol
cido sin
reaccionar

20

13.51

4.
Transformaci
n del aceite

6128

Salida 1
reactor

148

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Entrada 1
destilador
5.
Purificacin
de
Biodiesel

Salida 1
destilador

Salida 2
destilador

Biodiesel

115.2

77.84

Aceite sin
reaccionar

12.8

8.65

Etanol
cido sin
reaccionar

20

13.51

Biodiesel

115.2

77.84

Etanol
cido sin
reaccionar

20

60.97

Aceite sin
reaccionar

12.8

39.03

Biodiesel
purificado

115.2

100

148

32.8

115.2

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CONCLUSIONES
En el anterior trabajo hemos aprendido a reconocer los diferentes procesos que se tienen
acerca de las mezclas de una PTAR en sus procesos de trasformacin de agua y mezclas a
biodiesel y como futuro profesional poder evaluar, qu medidas debo definir para la toma
decisiones en parmetros, cuidados y vigilancia en la zona que est estudiando, adems es
importante tener claro acerca de que procesos que se tiene en las transformaciones de
mezclas y agua a biodiesel purificado ; as tener un plan de desarrollo efectivos a la hora de
solucionar una situacin problema en una PTAR.