Instituto tecnolgico superior de la venta

(I.T.S.L.V)
Nombre de la materia:

Procesos de fabricacin
Tarea de investigacin

Fresadora
Nombre del maestro:

Ing. Rodolfo Hernndez Gallegos

Nombre del alumno:

Hugo Benjamn Castellanos

Gmez
Carrera:

Ingeniera Industrial
Grupo y Grado:

4Semestre D
Fecha:

25/03/2015
Lugar:

Villa La Venta, Huimanguillo,

Tabasco.

La Fresadora
Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y aplicaciones cuya
caracterstica principal consiste en que su til cortante lo constituyen discos o cilindros de
acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes.
El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras
rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los
movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por
la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el
fresado copiador.
CONSTITUCION
En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones
mecnicas, se distinguen las siguientes partes principales:

Bastidor
Husillo de trabajo
Mesa
Carro transversal
Consola
Caja de velocidades del husillo
Caja de velocidades de los avances.

El bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma

generalmente rectangular, por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la
parte que sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el
que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades.
La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas,
directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la
mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio
de unas guas, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a
mano por tornillo y tuerca, o automticamente, por medio de la caja de avances. Un
dispositivo adecuado permite su inmovilizacin.
La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos de
accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a
travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es
necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.

 Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa
gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en
la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efecta la caja
de avances, lo cual permite determinar ms juiciosamente las mejores condiciones de
corte.
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de
engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Por
medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas
velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la
consola se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn.
ACCESORIOS
La fresadora est provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las ms
variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacin:

Cabezal universal
Ejes porta fresas
Aparato divisor y contrapunta
Mesa circular divisora
Divisor lineal
Aparato mortajador
Cabezal especial para fresar cremalleras
Mesa inclinable.
Pinzas porta fresas.

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS

La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales,

verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje porta fresas
horizontal, vertical o inclinable.
1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical
llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra
llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta fresas que se
ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en los que gira
el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta fresas. Estas
fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un
eje vertical y puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y
transversal, o al menos en sentido longitudinal.
2. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se caracteriza por la
multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa
inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta
disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres
movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a

mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la

marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos
graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas
y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series. En estas
aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente
recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
3. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es
vertical. En general son mono poleas y tiene la mesa con movimiento automtico en
sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal
porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para
trabajos de fresados frontales.
4. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos
de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten la
fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para
prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un
punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo porta fresa por medios
mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas
los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede orientarse
en las dos posiciones.

CONCLUSIN
Despus del estudio y realizacin de este trabajo, se puede llegar a la conclusin que la
fresadora es la mquina herramienta ms compleja en el rea de maquinarias por los
innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas.
Durante el desenvolvimiento de este informe con fines didcticos y con ilustraciones que
facilitan la visualizacin y el aprendizaje por medio de esquemas y dibujos, cualquier
principiante que se est iniciando en el rea le es de fcil entendimiento y comprensin,
que con posteriores practicas realizadas en el taller el alumno tendr el conocimiento de
esta mquina herramienta, as como los accesorios, herramientas de fijacin y trabajos que
se desarrollan en ella.

Instituto tecnolgico superior de la venta

(I.T.S.L.V)
Nombre de la materia:

Procesos de fabricacin
Tarea de investigacin

Cepillo
Nombre del maestro:

Ing. Rodolfo Hernndez Gallegos

Nombre del alumno:

Hugo Benjamn Castellanos

Gmez
Carrera:

Ingeniera Industrial
Grupo y Grado:

4Semestre D
Fecha:

25/03/2015
Lugar:

Villa La Venta, Huimanguillo,

Tabasco.

La Cepilladora
Concepto de cepilladora
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa
una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales
o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos
se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y
carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de
longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajador
horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se
utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la
utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente
para un trabajo especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en
el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la
herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:
matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.
Principio de funcionamiento
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un
perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La
conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se
desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta
manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al
engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma
variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o
recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro,
mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia
la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1.

Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin
y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

Grafico del principio de funcionamiento

Partes Principales De Una Cepilladora

Carrera de carro
Ancho mximo de cepillado
Largo de la mesa de trabajo
Ancho de la mesa de trabajo
Penetracin mxima de la herramienta
Seccin de herramienta
Altura de la pieza a cepillar
Ancho de la prensa giratoria
Dobles carreras por minuto (Max - Min)
Potencia de la mquina
Peso neto

Descripcin de una cepilladora

Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste () o
de afinado ( ).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta
a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar
la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta
herramienta se fija a un porta tiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como

ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de

un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte.
Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete
(carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con
un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa
de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en
vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de gran
tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes idnticas
y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje o
movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas

especiales.

Objetivo principal de la mquina-herramienta.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve,
pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de
trabajo.

mp = movimiento
principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetracin

Herramientas de corte para cepillos de codo.

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan
en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de
maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de
corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3
a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el
material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro
colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.

Conclusin
Esta es una mquina-herramienta diseada para hacer pequeos cortes en materiales a
pequeas velocidades, lo cual da un mejor acabado y diseo a las piezas. Como una pieza
de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su peso, las Cepilladoras tienen
varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultneamente por recorrido y
aumentar as la productividad de la mquina. Muchas Cepilladoras modernas de gran
tamao llevan dos o ms herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan

automticamente en posicin, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del
movimiento de la mesa. ste tipo de disposicin aumenta obviamente la productividad de
la cepilladora.

Instituto tecnolgico superior de la venta

(I.T.S.L.V)
Nombre de la materia:

Procesos De Fabricacin
Tarea de investigacin

Herramientas De Corte
Nombre del maestro:

Ing. Rodolfo Hernndez Gallegos

Nombre del alumno:

Hugo Benjamn Castellanos

Gmez
Carrera:

Ingeniera Industrial

Grupo y Grado:

4Semestre D
Fecha:

25/03/2015
Lugar:

Villa La Venta, Huimanguillo,

Tabasco.

Herramientas De Cortes
La palabra herramienta viene del latn ferramentum que significa hierro forjado. Este
nombre se aplica a todo artefacto generalmente metlico que es usado por el ser humano
para realizar una labor de transformacin de materia prima.
Esto nos dara un contexto exageradamente inmenso para nuestro marco conceptual; por
lo tanto si hablamos de herramientas nos referimos a todos los artefactos usados en los
diferentes sectores de desempeo manufacturero, desde la agricultura hasta la minera,
pasando por todo tipo de actividades laborales.
Por lo anterior nos centraremos nica y exclusivamente en Las herramientas de corte del
taller de mecnica industrial.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son artefactos creados para el trabajo, y como su nombre lo indica: especficamente para
cortar, pero qu es cortar?
Segn el diccionario de la RAE, cortar: Dividir algo o separar sus partes con algn
instrumento cortante.
Por lo tanto las herramientas de corte son instrumentos cortantes, es decir instrumentos
usados para cortar, dividir o arrancar parte del material de una pieza sea cual sea; estas
herramientas de corte pueden ser, al igual que todas las dems herramientas, aplicables a
cualquier campo laboral por ejemplo en las oficinas: corta papeles, perforadoras, bisturs
etc; en el hogar: tijeras, corta-uas cuchillos etc.

Pero para no salirnos del tema vamos a hablar especficamente de las herramientas de
corte en la Mecnica industrial.

LAS HERRAMIENTAS DE CORTE EN LA

MECANICA INDUSTRIAL
Si hablamos de mecnica, es la rama de la fsica que estudia la trasmisin del movimiento.
Pero si hablamos de industrial, nos referimos al sector laboral que se encarga de la
fabricacin.
As pues la mecnica industrial: Es la rama de la mecnica que se dedica a la
fabricacin de piezas para trasmitir el movimiento. Esta fabricacin de piezas consiste en la
trasformacin de materias primas mediante el Arranque de Viruta.
Este consiste, como su nombre lo indica en cortar o arrancar partes de una materia prima
para transformarlos en productos terminados.
CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Una de las formas de clasificacin ms pertinente pude ser por el material del que est
compuesta principalmente dicha herramienta; pero, como tambin hay que hablar del uso
que se le va a dar esta clasificacin seria incorrecta en nuestro caso, pero no podemos
seguir sin haber hablado de Los materiales de fabricacin de las herramientas:
Las herramientas estn fabricadas principalmente en dos tipos de materiales:
EL ACERO RAPIDO: H.S.S. (higth speed steel) aleacin de acero al cobalto usado para
corte en frio, de materiales relativamente blandos. No es aplicable para procesos de gran
produccin.
EL TUXTENO: o Wolframio que es un elemento qumico que tiene excelentes propiedades
de dureza, tenacidad y resistencia. Este puede ser usado soldado a un cuerpo, o montado
en una porta herramientas.

HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales o de banco son aquellos artefactos sencillos diseados para
operarlos de forma manual, y con un propsito especfico. Entre ellas tenemos:
LIMAS: Para desbastar ligeramente superficies pequeas, se clasifican segn su forma
(plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.) tambin se clasifican segn el
acabado o el tamao de los ranurados de corte (bastarda, semifina y fina.)
LAS SEGUETAS: son herramientas para dividir piezas, tambin llamadas sierras de mano
LOS CINCELES: son herramientas que trabajan por impacto y su funcin principal es
cortar finas superficies de metal.
LOS GRANETES: Son artefactos usados para rayar y marcar superficies
LOS BARRENOS: herramienta manual para taladrar.
LAS CIZALLAS MANUALES: Son herramientas usadas en cortes con tolerancias
enormes, para cortar piezas de pequeas dimensiones.

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un conjunto de
mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica
en el proceso industrial de mecanizado.
Generalmente para el torno las herramientas ms usadas son los buriles:
LOS BURILES:
Son herramientas que deben ser fijadas al poste porta-herramientas (torreta) del torno y
que no son de carcter rotativo.
Estos puede ser HSS o WIDIA pueden ser para trabajos internos o externos y existen los
buriles especiales.
LAS HERRAMIENTAS DE ROSCADO
Adems de los buriles tambin existen dispositivos para roscar manualmente como
Machuelos y tarrajas
AFILADO DE BURILES

Conclusin
He concluido que las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo,
prctico y econmico para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un
trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta tcnica se han podido lograr diferentes

objetivos con ms exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra
humana.
Al finalizar mi investigacin he concluimos que es de gran importancia obtener un
conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripcin tanto interna como externa.
Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como tcnicos
industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner
en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante tambin estar
claro de la normas de seguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas
dependern de ello. Esperando que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora
de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de
estas mquinas-herramientas.

Torno

Fresas