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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE

SPOOL

CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN
4. REFERENCIAS
5. TERMINOLOGAS
6.

DESARROLLO

7.

CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

8.

DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DEL AREA DE SEGURIDAD

9.

HISTORIAL DE CAMBIOS

10. REGISTROS APLICABLES


11. ANEXOS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

1. OBJETIVO
El presente documento describe las actividades vinculadas al proceso de pre-fabricacin
de secciones de tuberas (spools) en taller y que sern despachados en esa condicin a
obra para su posterior montaje del proyecto

2. MBITO DE APLICACIN
Aplicable a las actividades de pre-fabricacin de tuberas cuyas labores se realizarn en

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN
Jefe de Planta / Administrador de Proyecto:
Responsables de la aplicacin del presente procedimiento, difundindolo a todas las
personas involucradas
Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades y de las
correcciones que tuvieran lugar de acuerdo a la programacin de las actividades
diarias.
Mantener comunicacin constante con el Cliente y el Inspector de Control de Calidad
a fin de realizar en forma correcta y oportuna la inspeccin.
Coordinar, planificar y verificar la asignacin de los recursos humanos y materiales
para el desarrollo de las actividades diarias conforme a la planificacin establecida.

Supervisor de Calidad:
Responsable de verificar el cumplimiento de presente procedimiento antes, durante
y despus de la inspeccin.
Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboracin de los controles de las
actividades y las acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.
Supervisor de Seguridad:
Efectuar las gestiones necesarias para que se cuenten con las autorizaciones
requeridas para la ejecucin de las actividades y tareas.
Asesorar y verificar la realizacin y calidad de las charlas de 5 minutos al personal
involucrado en las labores de montaje.
Capacitar al personal en temas de seguridad concerniente a las actividades de
montaje descritas en el presente procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Supervisor de Fabricacin:
Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de tal forma que
controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
Responsable directo de los trabajos de habilitado, preparacin, armado y soldadura
de los spool de tuberia de acero al carbono y acero inoxidable disponiendo del
personal, herramientas y equipos necesarios para el cumplimiento de las actividades
diarias programadas.
Verificar el cumplimiento de la charla diaria de seguridad de 5 minutos al personal
involucrado en el montaje previo al desarrollo de las actividades.
Cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, medio ambiente y calidad
establecidas.
Planificar en colaboracin con el Inspector de Control de Calidad la realizacin de
los ensayos no destructivos a realizar, para lo cual dispondr del personal, equipos y
herramientas para su preparacin y ejecucin.

Inspector de Calidad:
Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento, completar la
documentacin sobre el control de las actividades y reportar las desviaciones que
tuvieran lugar respecto de las especificaciones tcnicas y documentos contractuales.
Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de
fabricacin, los cuales se archivarn en el Dossier de Calidad.

Supervisor de Soldadura
Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la
inspeccin visual de soldadura.
Responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el
Inspector de Calidad.
Soldador Calificado
Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos
necesarios para la ejecucin de las labores de soldadura.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Responsable de producir soldaduras de campo de acuerdo a Procedimientos de


Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo requisitos de calidad establecidos en
documentos contractuales.
Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su zona
de trabajo.
Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.

4. REFERENCIAS
Planos aprobados ltima revisin.

5. TERMINOLOGAS
Spool: Se refiere a una seccin pre-fabricada de un sistema de tuberas que incluye
la tubera y sus accesorios que son pre-ensamblados en una planta de fabricacin y
que luego son transportados a obra. Se prefiere pre-fabricar spools en taller por la
disponibilidad de equipos y herramientas en un ambiente controlado. El tamao de
los spools se ve limitado por factores relacionados con el transporte a obra y la
capacidad para manipularlo en obra durante el montaje.

6. DESARROLLO
6.1. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Dispositivos para pre-fabricacin de tuberas: trpodes, soportes, mesas, etc.

Mquinas de soldar (para procesos GTAW, SMAW, GMAW, entre otros),


incluyendo alimentadores y gases de proteccin, de ser el caso.

Montacargas y otros equipos de izaje

Equipo de oxicorte (mangueras, antorcha, cilindros de gases,etc)

Herramientas manuales (incluye, flexometros, escuadras, niveles, etc.) y


consumibles.

Amoladoras (Esmeriles 7 y 4 ).

Turbinetas.

Mantas ignifugas.

6.2. TRABAJOS PREVIOS


6.2.1. Planos para fabricacin.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

El supervisor de fabricacin de tuberas debe determinar las lneas que sern


asignadas a cada grupo de fabricacin y entregar los planos de los spools de
dichas lneas aprobados para construccin.
6.2.2. Materiales para fabricacin.
El jefe de grupo de fabricacin deber retirar de almacn el material para los
spools que debe fabricar, esto incluye tuberas y accesorios.
Los materiales debern estar identificados segn la especificacin tcnica del
cliente.
6.3. FABRICACION DE SPOOL
6.3.1. Corte de tuberas
a. Corte con amoladora
Este mtodo de corte se podr emplear para todo dimetro de tuberas,
sin embargo se evitar usarlo con frecuencia sobre las 14 de dimetro
nominal.
b. Corte con Oxicorte
Este mtodo de corte se podr emplear para todo dimetro de tuberas,
sin embargo se evitar usarlo con frecuencia en tubos por debajo de 4 de
dimetro nominal. Asimismo podr hacerse manualmente o con ayuda de
dispositivos mecnicos auxiliares, tales como posicionadores orbitales o
similares.

6.3.2. Preparacin de Bisel


o

La preparacin de extremos de tuberas es una operacin que sigue a la


actividad de corte de tuberas, segn el tipo de junta a emplear, se
adecuaran los extremos de las tuberas que podrn ser biselados o
planos.

Las tuberas de extremos biselados son requeridas en juntas a


tope

de

tuberas

y accesorios que se emplean normalmente en

dimetros desde 2 y mayores.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Terminada la preparacin de bisel se proceder a una verificacin rpida


del ngulo obtenido segn wps o planos.

Finalmente, se proceder a limpiar la superficie interior y la superficie


exterior 2 desde cada extremo de la tubera.

En los extremos de tuberas indicados para ajuste en obra se considerar una


sobre medida de 100 mm.
6.3.3. Armado de Tuberas
o

El armado de tuberas y sus accesorios se realizara sobre mesas,


soportes, caballetes o cualquier otro dispositivo que permita un buen
manejo de los mismos. De ser necesario, se emplearn abrazaderas o
grapas (clamps) para facilitar el correcto centrado de las partes a unir.

El acoplamiento podr realizarse a tope, para tuberas de dimetro


nominal de 2" y mayores, mientras que para tuberas menores a 2" ser
de tipo embone o socket, en este ltimo caso se deber procurar una
separacin de aproximadamente 1 a 1,5 mm entre el extremo plano de la
tubera y el fondo del accesorio de embone.

La distancia mnima entre 2 costuras circunferenciales adyacentes


unidas a tope, medida entre ejes de las costuras, no ser menor a 5
veces el espesor de pared de la tubera o 1", lo que sea mayor.

El acoplamiento ser realizado mediante apuntalado con soldadura, este


apuntalado ser realizado por soldadores calificados procurando no
afectar la cara de raz o taln de la junta de soldadura (emplear "pepas").
El inspector de calidad verificar que la junta de unin tenga la
geometra requerida en el procedimiento de soldadura a emplear.

Se realizar una verificacin dimensional antes de proceder a la


soldadura.

Si la soldadura no se realizar inmediatamente tras el apuntalado, se


colocar cinta adhesiva (tipo masking tape) en la junta para evitar la
entrada de suciedad.

6.3.4. Soldadura

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

La soldadura ser realizada por soldadores calificados por medio de


alguno de los procesos indicados en los WPS aprobados del proyecto.

Antes de iniciar la soldadura en la junta, se identificar la junta de


acuerdo a lo indicado en el isomtrico.

El soldador colocar su cdigo de identificacin en una ubicacin


adyacente a la junta, el supervisor de soldadura comprobar que cada
junta cuenta con el cdigo del soldador (o soldadores) que sold, lnea o
isomtrico,

WPS

empleado,

inspeccin

visual

de

soldadura

(Aceptado/Rechazado)
o

El material de aporte empleado en la ejecucin de la soldadura deber


ser controlado.

Se usarn carpas ignifugas durante la ejecucin de la soldadura.

Se realizar un control de los parmetros elctricos cuando se requiera.

6.3.5. Reparacin de soldadura


o

Determinacin de la reparacin
Se define que una soldadura va a ser reparada cuando no cumple con
los criterios de inspeccin segn estndares o especificaciones
aplicables o cuando el respectivo reporte de ensayo no destructivo da
como resultado un defecto (sea RT, PT, etc.), con relacin al estndar
aplicable para cada caso.

Remocin del defecto


La remocin de la soldadura defectuosa o porciones del metal base
puede ser efectuado por esmerilado o cortado por electrodo consumible.
Para el caso de defectos sub-superficiales debe removerse el material
cuidadosamente de tal manera de asegurar que el defecto es encontrado
y removido.

Extensin de la reparacin
La reparacin ser efectuada sobre la extensin en longitud de la
soldadura que la haga inaceptable, esto es, que debe removerse tanto
material sano como sea necesario para efectuar la reparacin, luego de
esto se proceder a aplicar el mismo ensayo no destructivo sobre la
reparacin efectuada.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Procedimiento de soldadura

La reparacin ser efectuada por un soldador calificado usando el mismo


procedimiento de soldadura (WPS) con el cual fue ejecutada la
soldadura original. Para seleccionar al soldador que efecta la
reparacin se tendr en cuenta su performance en juntas similares.
Re-inspeccin

La re-inspeccin del rea reparada ser realizada por el mismo mtodo


con el cual se detect el defecto de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
Solo se aceptar dos veces la reparacin de una misma junta.
7. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD
El inspector de calidad debe verificar las actividades durante la pre-fabricacin de
tuberas en taller de acuerdo al plan de puntos de inspeccin (ITP) aprobado del
proyecto.
Los equipos empleados en la inspeccin de los elementos pre-fabricados deben estar
calibrados.
Los controles e Inspecciones tendrn por objeto asegurar a la Supervisin de Obra que
la prefabricacin ha sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en:
-

Los croquis isomtricos y planos de spools.

La especificacin particular del spool.

Procedimientos y especificaciones tcnicas del proyecto.

Las actividades del ingeniero e inspector de calidad es la siguiente:

7.1. RECEPCIN DE MATERIALES


El inspector de calidad verificar el estado del material suministrado, ayudndose
con vistas fotogrficas si lo considera necesario. El material recibido debe ser nuevo
y debe ser posible de identificar con la documentacin que lo acompaa.

7.2. TRAZABILIDAD
El inspector de calidad deber asegurarse de que se cumpla lo siguiente:
7.2.1. Traslado de marcas

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

El traslado de marcas ser necesario para el caso de tuberas que sern


cortadas en dimensiones adecuadas para conformar los spools.
La colada de cada tubera deber ser reproducida en cada segmento de
tubera cortado. Se registrara la colada de todos los materiales empleados en
los planos de fabricacin.

7.3. INSPECCIN VISUAL


7.4. INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES
7.5. INSPECCIN RADIOGRFICA
Se considera realizar inspeccin radiogrfica (gammagrafia) al 10% de las uniones
soldadas a tope, segn especificaciones tcnicas del proyecto.
7.6. CONTROL DIMENSIONAL DE PREFABRICADOS
Terminada la soldadura y encontrada aceptable por los mtodos de inspeccin
aplicados, se proceder a realizar el control dimensional de acuerdo a las dentro de
las tolerancias dimensionales establecidos por el proyecto o por la norma del
proyecto. En ausencia de uno de ellos, las tolerancias aplicables sern los que se
muestran en la Figura 1.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

7.7. LIMPIEZA INTERIOR


Los spools prefabricados sern limpiados interiormente por medio de la aplicacin
de aire comprimido para eliminar cualquier residuo acumulado en el interior durante
la fabricacin.
7.8. PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTURA
Los spools prefabricados sern sometidos a un tratamiento de preparacin
superficial para posterior pintado, de acuerdo al procedimiento aplicable. El material
empleado para la limpieza superficial ser granalla de acero.
El pintado de los spools deber realizarse de acuerdo al sistema de pintura indicado
para lnea en la lista de lneas del proyecto.
El inspector de calidad generara el Registro de Proteccin superficial PE OPER
2039 RG 014.
7.9. ALMACENAMIENTO DE PREFABRICADOS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Los spools prefabricados sern almacenados cuidando de no daar su proteccin


superficial.
Todas las aberturas de los prefabricados sern protegidas para evitar el ingreso de
suciedad durante el almacenamiento.
7.10. LIBERACIN DE PREFABRICADOS
Los spools prefabricados sern liberados para su envo a obra previa aprobacin de
las listas de embarque por parte de la supervisin del cliente.

8. CONSIDERACIONES

DE

SEGURIDAD,

SALUD

OCUPACIONAL

MEDIO

AMBIENTE
Todas las acciones de Prevencin de riesgos se debern realizar de acuerdo a lo
indicado en el presente procedimiento, a los estndares del rea de seguridad y a los
anlisis de riesgo que se hayan elaborado especficamente para las actividades a
desarrollar durante las operaciones de montaje de tuberas de acero al carbono,
teniendo en cuenta lo siguiente:
Los trabajadores involucrados debern mantener las reas de trabajo en buenas
condiciones de limpieza y orden, evitando que se produzcan derrames de grasas,
aceites, aditivos o cualquier tipo de contaminante.
Los supervisores de produccin verificarn el cumplimiento de los estndares de
orden y limpieza a fin de evitar contaminacin y/o dao al medio ambiente, este
orden y limpieza contribuir a la reduccin de

la posibilidad de incidentes por

tropiezos, resbalones o cadas originadas por desorden.


Se debern establecer rutas de circulacin (debidamente sealizados) que permitan
caminar o evacuar el rea en forma segura en casos de emergencia.
Los trabajos mecnicos y/o elctricos, de requerirse, slo podrn ser ejecutados
por personal competente autorizados para esta tarea.
Los trabajos en caliente de esmerilado o desbaste los colaboradores debern utilizar
lentes google, con cinta elstica para asegurar el sello de lente con la cara del
operador y prevenir el ingreso de partculas extraas a la vista.
Los colaboradores que realicen trabajo de esmerilado cuando terminen su labor o
requieran retirarse los lentes google debern realizar una limpieza rpida del casco,
para eliminar partculas que se alojen en los alerones del casco.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SPOOL

Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificar su buen


estado, tomando en cuenta lo siguiente:

Los mangos de los martillos, combas y dems herramientas que tengan mangos
de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a travs
de cuas o chavetas metlicas adecuadamente colocadas y que brinden la
seguridad que la herramienta no saldr disparada durante su uso.

Es obligatorio en obra del uso en todo momento de los elementos de proteccin


personal bsica y las especiales de acuerdo a los trabajos a realizar y requeridas
para el proyecto.
Antes del inicio de la actividad, se deber llenar correctamente el APR de la tarea,
debiendo ser firmado por todo el personal involucrado en seal de conocimiento y
aceptacin.
Igualmente se deber leer el anlisis de riesgo preparado especialmente para la
actividad, los estndares de competencia de la tarea y el presente procedimiento.
Antes de inicio de las actividades, se deber realizar el dialogo diario de 5 a 10
minutos de aspecto vinculados con la actividad del da y las recomendaciones para
efectuar el trabajo seguro, debindose registrarse todo el personal el dialogo diario
en el formato establecido el mismo que deber ser firmado por todo el personal
involucrado.

9. HISTORIAL DE CAMBIOS

10. ANEXO