INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

TRATAMIENTO TRMICO DE REVENIDO DE UN ACERO TEMPLADO

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2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS

PGINA

1.0

HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN

2.0

CONTENIDO

3.0

CONSIDERACIONES TEORICAS

4.0

OBJETIVO

5.0

EQUIPO UTILIZADO

6.0

CONDICIONES DEL ENSAYO

7.0

MATERIALES

8.0

DIMENSIONES DE LA PROBETA

9.0

DESARROLLO DE LA PRACTICA

6-7

10.0

RESULTADOS

11.0

OBSERVACIONES

12.0

CONCLUSIONES
(Cuestionario)

13

BIBLIOGRAFA

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3-5

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3.0

CONSIDERACIONES TEORICAS
La martensita templada en su condicin de mayor dureza significa que un acero
templado con estructura martenstica es muy frgil.
A los aceros templados con estructuras martensticas no se les puede dar forma
fcilmente debido a su resistencia y fragilidad. A fin de conferirle cierta ductilidad, el
acero templado se calienta a cierta temperatura para reblandecerlo un poco y reducir su
fragilidad. El procedimiento de calentar el acero templado ( con estructura martenstica
) para impartirle cierta ductilidad se llama revenido.
El proceso de revenido implica la descomposicin de la en las fases estables de
ferrita y de carburo de hierro, Fe3C :
+ Fe3C
En la condicin martenstica sin tratamiento trmico ulterior, el acero es demasiado
frgil para la mayora de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes
tensiones residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un
tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna temperatura
menor que la inferior crtica. El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales
y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente
se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia.
En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza disminuye
y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura de revenido. Esto es
cierto si la reduccin de rea en una prueba tensil mide la tenacidad; sin embargo, esto
no es enteramente cierto si la barra muescada, como Izod o Charpy, se utilizan como
una medida de la tenacidad. La mayora de los aceros realmente muestran una
disminucin en la tenacidad de la barra muescada cuando se revienen entre 400 F y
800 F, an cuando la pieza pierde al mismo tiempo dureza y resistencia.
La variacin de dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura de
revenido mostrada en la figura 1 es tpica de aceros al carbono y aceros de baja
aleacin.
A temperaturas bajas, entre 100 y 200 C, se puede formar un carburo de transicin
llamado carburo , Fe2C, especialmente en las martensitas de alto contenido de
carbono. Cuando esto ocurre, la martensita revenida se endurece ligeramente; esto
representa el mismo principio del endurecimiento por precipitacin, en el que se forman

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partculas de transicin fuera de equilibrio. Una vez que se forma el Fe 3C estable, la

dureza disminuye de manera constante al aumentar la temperatura.

Figura 1.- La grfica muestra como la tenacidad disminuye al igual que la dureza en un intervalo
de 400 F a 700 F, aunque despus la tenacidad tiene un incremento significativo.

El intervalo de revenido de 400 a 800 F es una lnea divisora entre las aplicaciones
que requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal
propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por
debajo de 400 F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba
de 800 F.
La martensita, como se defini en la prctica anterior, es una solucin slida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tretragonal centrada en el
cuerpo. Esta es una condicin metaestable y, como se aplica energa al revenir, el
carbono se precipitar como carburo y el hierro se har b.c.c. Habr difusin y unin
del carburo conforme aumente la temperatura de revenido; lo cual har que la dureza
del acero templado disminuya (figura 2) con la temperatura de revenido.

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Figura 2.- Las curvas muestran como al aumentar la temperatura de revenido, el acero templado
disminuye su dureza incrementndose la tenacidad.

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OBJETIVO
4.0

El alumno someter un acero templado a un proceso de revenido a una temperatura

de 400 C, la preparar metalograficamente y obtendr su dureza.

5.0

EQUIPO UTILIZADO
Horno de resistencia para tratamientos trmicos marca Carbolite Furnaces, Cortadora
de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste (Handimet 2)
marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler; Secadora de
muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio metalogrfico, marca Olimpus.

6.0

CONDICIONES DEL ENSAYO

La prueba de revenido deber llevarse a cabo a temperatura de 400 C.

7.0

MATERIALES
Acero estructural (1020 y 1040).

8.0

DIMENSIONES DE LA PROBETA
Barras de acero de 1 pulgada de dimetro y de largo.

9.0

DESARROLLO DE LA PRCTICA

Obtener una muestra de cada uno de los aceros.

Desbastarla hasta lija 600.

Obtener la dureza Rockwell del material.

Someter las muestras a tratamiento trmico de temple (templar en agua).

Desbastar las muestras hasta lija 600.

Obtener la dureza Rockwell del material templado.

Someter las muestras a tratamiento trmico de revenido a 400 C.

Una vez alcanzada la temperatura de revenido deje la muestra un tiempo hasta

que se alcance la homogenizacin de la muestra (1 hora).

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Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse adecuadamente

con careta, guantes y peto.

Tome la muestra del horno y colquela sobre un ladrillo refractario y deje que
enfrie al aire.

Prepare metalogrficamente las muestras.

Ataque las muestras con Nital-2.

Realice sus observaciones en el microscopio metalogrfico.

Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado y

revenido.

Identifique las fases presentes en el acero templado y revenido.

Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado y revenido.

Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del material

templado y revenido.

Realice sus observaciones.

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10.0

RESULTADOS

Fig. 2.- Microestructura del acero 10 __0

templado (Dureza HR__:
)

11.0

Fig. 2.- Microestructura del acero 10 __0

templado y revenido (Dureza HR__:
)

OBSERVACIONES

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12.0

CONCLUSIONES

CUESTIONARIO
1.- Cul es el propsito del tratamiento trmico de revenido?

Disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad del material.
2.- Qu pasara si a un acero templado no se le da el tratamiento trmico de revenido?
Sera un material muy frgil, debido a que tiene muchos esfuerzos residuales, lo cual lo
lleva a la fractura prematura
3.- Qu pasa en la estructura del acero templado cuando se somete a la temperatura
de revenido?
La martensita cuya estructura es de tetragonal centrada en el cuerpo, pasa a ser
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martensita cubica centrada en el cuerpo, debido a la migracin del carbono, pasando

ser a una transicin de Fe2C o tambin llamada martensita revenida.
4.- Si quiere obtener la mxima tenacidad en el material templado, qu temperatura de
revenido usara? Explique.
Esto depende del uso del acero a revenir, porque si se va a utilizar como acero para
construccin, es recomendable que sea entre 400 y 600C para adquirir la mayor
tenacidad posible, ms sin embargo si se utilizara para acero de herramienta debe de
ser entre 200 y 350C.
5.- Si solo quiere relevar un poco los esfuerzos producidos en el acero debido al temple,
Qu rango de temperaturas de revenido usara? Explique.
200C debido a que solo se liberaran los esfuerzos residuales sin afectar tanto su
dureza del material.

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13.0

BIBLIOGRAFA

Introduccin a la metalurgia fsica, Avner Sydney, McGraw-Hill.

Tratamientos trmicos de aceros, Apraiz J. ,
Ciencia e ingeniera de los materiales, Askeland Donald, Thompson Editores.

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