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Proceso de fabricacin de co-productos y valoracin separada

Utilizacin

Las siguientes caractersticas del proceso de fabricacin de co-productos y de la valoracin separada requieren especial
atencin:
El sistema verifica primero para ver si el proceso de fabricacin de co-productos se aplica al material especificado. De ser as,
aparece una ventana de dilogo en la que puede introducir el material de proceso. Si no introduce un material de proceso o el
proceso de fabricacin de co-productos no se aplica al material, no puede hacer ninguna entrada para la coproduccin.
Si introduce un material de proceso, puede crear una alternativa de aprovisionamiento para el proceso de fabricacin de coproductos. Si crea la alternativa de aprovisionamiento a travs de la lista de materiales/hoja de ruta (o sea, la estructura
cuantitativa del material de proceso, no el coproducto), debe introducir un esquema de reparto. El usuario debe definir
esquemas de reparto en el maestro de materiales.

Si crea el esquema de reparto a travs de una versin de fabricacin, el esquema de reparto se transfiere
desde la versin de fabricacin. Si no se ha especificado ningn esquema de reparto en la versin de
fabricacin, no se puede crear la alternativa de aprovisionamiento.
En vez del tamao de lote del material de proceso, el usuario debe introducir la cantidad de aprovisionamiento del coproducto.
El sistema convierte esta cantidad de aprovisionamiento al tamao de lote de fabricacin del material de proceso.

Si esto no es posible, el usuario no puede crear la alternativa de aprovisionamiento.


Un proceso de fabricacin de co-productos puede constar de un material de proceso y de varios coproductos. Todos estos
coproductos tienen sus propios maestros de materiales, pero todos se basan en el mismo material de proceso y el mismo
proceso de fabricacin. Puede crear una alternativa de aprovisionamiento separada para cada coproducto. Un proceso puede
tener varias alternativas de aprovisionamiento y slo un tamao de lote y un esquema de reparto. Si crea o cambia una
alternativa de aprovisionamiento, el sistema establece que el proceso ya existe. En tales casos, el sistema le pregunta si el
nuevo tamao de lote o esquema de reparto se debe transferir al proceso. Esta transferencia afecta a todas las otras
alternativas de aprovisionamiento.
La misma situacin se aplica si existe ms de una clase de valoracin (tal como EIGEN, FREMD, etc.) para un material: El
tamao de lote siempre se enlaza al proceso. Se crea el proceso sin clase de valoracin. Slo hay un tamao de lote para
alternativas de aprovisionamiento con el mismo material y los mismos datos maestros, pero clases de valoracin diferentes.

Esquema de reparto
Definicin
Determina cmo se reparte el coste total de un material entre los co-productos individuales.

En un producto principal o un material de proceso, el esquema de reparto contiene los co-productos en los que se
deben repartir los costes.

Asigna cifras de equivalencia a dichos co-productos.

Utilizacin

Se puede usar el esquema de reparto para calcular el coste de co-productos en la Planificacin de costes del producto y
distribuir costes reales ( Liquidacin preliminar para co-productos) en la Contabilidad de objetos de coste.
Se reparte el coste del producto principal o del material de proceso entre los co-productos segn cifras de equivalencia. Puede
especificar tambin las asignaciones de orgenes de un esquema de orgenes en el esquema de reparto.

Estructura
Un esquema de reparto consta de lo siguiente:

Una clave que identifica el esquema de reparto

Un texto que describe el esquema de reparto

Una lista de co-productos entre los que se distribuyen los costes totales

Integracin
Puede actualizar el esquema de reparto en los lugares siguientes:

En el registro maestro de materiales, en la Vista de la planificacin de necesidades o la Vista de clculo del coste.
Si est utilizando el componente Planificacin de la produccin para las industrias de procesos (PP-PI), se transfiere la
informacin en el registro maestro de materiales del esquema de reparto dentro de la lista de materias y desde all a la
orden de produccin.

Directamente en la cabecera de la orden de produccin.


Si especifica directamente el esquema de reparto en la orden de produccin, no podr utilizar un esquema de
orgenes.
Al crear una orden de produccin en la Contabilidad de objetos de coste, el sistema genera una norma de liquidacin
sobre la base del esquema de reparto. Puede ver esta norma de liquidacin en la orden de produccin. Las
equivalencias especificadas en el esquema de reparto se transfieren a la norma de liquidacin.

Versiones de fabricacin
Utilizacin
Una versin de fabricacin determina las diferentes tcnicas de fabricacin que pueden utilizarse para fabricar un material.
Define la informacin siguiente:

Lista de materiales alternativa para una explosin de la lista de materiales.

Tipo de hoja de ruta, grupo de hojas de ruta y contador de grupos para asignacin a hojas de ruta.

Restricciones del tamao del lote y perodo de validez.

Un material puede tener una o varias versiones de fabricacin.

Condiciones previas
En el Sistema R/3 estndar, se pueden procesar versiones de fabricacin para recetas de planificacin nicamente en la
receta de planificacin si se estipula un procedimiento de autorizacin por la regla de modificacin. Sin embargo, tambin se

puede permitir la actualizacin de versiones de fabricacin de este tipo en el maestro de materiales. Esto se realiza en el
Customizing para Datos maestros (planificacin de la produccin para industrias de procesos) accediendo a la actividad
Especificar propiedades de mensajes de sistema y definiendo que el mensaje C5 632 slo se muestr e como aviso o bien que no se
muestr e . Por consiguiente, puede crear la versin de fabricacin en el maestro de materiales y actualizarla en la receta de
planificacin, o viceversa. Recuerde que la versin de fabricacin en el maestro de materiales no est sujeta a ningn
procedimiento de autorizacin.

Actividades
Cuando se crea o modifica un registro maestro de materiales, se pueden crear versiones individuales de fabricacin a nivel de
centro para los siguientes materiales:

Materiales que permiten la fabricacin propia.

Materiales que slo se aprovisionan externamente.


En este caso, las versiones de fabricacin pueden ser tiles si los materiales se aprovisionan externamente de un
subcontratista.

Puede definir el nmero de la versin de fabricacin que desee. Sin embargo, el nmero debe ser unvoco.

Creacin de versiones de fabricacin


1. En la pantalla Planificacin de necesidades, Preparacin de trabajo o Clculo de coste, seleccione ProdVersions.
Aparece la ventana de dilogo Resumen de la versin de fabricacin.
2. Indique la siguiente informacin:
Nmero de versin.
Texto que describe la versin de fabricacin.
Perodo de validez.
Si se puede crear un plan de ejecucin para la versin de fabricacin, defina el indicador OR.
Para especificar ms informacin sobre la versin de fabricacin, seleccione Info detallada. Aparece la ventana de
dilogo Info detallada de versin de fabricacin. Introduzca la informacin adicional de la manera apropiada y
seleccione una de las siguientes opciones:
Para regresar al resumen, seleccione Continuar.
Para acceder a la ventana de dilogo Info detallada de la versin de fabricacin correspondiente a la siguiente
versin de fabricacin, seleccione Versin siguiente.

Si sabe desde el principio que necesitar introducir ms datos de los presentados en la ventana de dilogo Resumen
de la versin de fabricacin, seleccione Nueva info detallada. Aparece la ventana de dilogo Info detallada de versin
de fabricacin.
3. Para regresar a la pantalla Planificacin de necesidades, Preparacin de trabajo o Clculo de coste, seleccione
Continuar.
4. Grabe los datos.

Caractersticas especiales de los co-productos


Se define si un material puede ser un co-producto en la vista de Planificacin de necesidades 1. La orden de proceso puede
crearse para el producto principal (producto terminado o semielaborado) o para el proceso (tipo de material PROC). El sistema
crea una posicin de la orden para cada co-producto en la lista de materias y refleja este hecho en la cabecera de la orden (en
este caso, el producto principal tambin es un co-producto).
Durante la liquidacin, los costes se distribuyen a las posiciones de la orden y se transfieren al stock. Es posible:

Distribuir los costes totales de la orden a los co-productos

O bien definir diversas cifras de equivalencia de acuerdo con el tipo de los costes producidos (por ejemplo, costes de
fabricacin o costes de material)

Se puede modificar la norma de liquidacin para la posicin de la orden, de manera que parte de los costes del co-producto
sea transferida a un centro de coste o a una cuenta de mayor.

Liquidacin de los costes en los co-productos


Los costes reales de fabricacin estn agrupados en la cabecera de la orden. Si se crea una entrada de mercancas para la
orden de proceso, se proponen todos los materiales de la lista de materias. La contabilizacin en el Haber de la entrada de
mercancas del co-producto est asignada a la posicin de la orden relevante.
Al final del perodo, los costes reales producidos se reparten entre las posiciones de la orden (co-productos) de acuerdo con
las cifras de equivalencia o porcentajes. Una vez introducida la ltima salida de mercancas del co-producto, el sistema fija el
status de la posicin de la orden en Entrega final. La diferencia entre los costes reales repartidos entre las posiciones de la
orden y la contabilizacin en el Haber se liquida contra stock.
Definicin de las cifras de equivalencia
Al introducir un esquema de reparto en el registro maestro de materiales del material de cabecera (producto principal o
proceso), se define la forma como se reparten los costes. Normalmente, las cifras de equivalencia se derivan de los precios de
mercado de los co-productos. Para visualizar el esquema de reparto debe llamarse la vista de Planificacin de necesidades 1
en el registro maestro de materiales y seleccionar Fabricacin de co-productos.
El esquema de reparto se transfiere a la lista de materias. Para visualizar la lista de materias en el esquema de reparto, se
deber llamar la lista de materias y seleccionar Lista materias Norma de liquidacin. Aparecer la ventana de dilogo
Reparto de costes a co-productos: Esquema de reparto.
Un esquema de reparto consiste en:

Una clave que identifica el esquema de reparto

Un texto que describe el esquema de reparto

Una lista de los co-productos entre los que se distribuyen los costes totales de la orden

El esquema de reparto especifica para cada co-producto:

Las cifras de equivalencia utilizadas en la distribucin de costes

El vencimiento de las cifras de equivalencia

El esquema de reparto puede indicar un esquema de orgenes. El esquema de orgenes consiste en asignaciones de
orgenes. Cada asignacin de orgenes es un grupo de clases de coste. En el esquema de reparto se pueden definir las
equivalencias segn las cuales se distribuyen los costes agrupados de cada asignacin de orgenes.
El sistema crea una norma de liquidacin sobre la base del esquema de reparto y del esquema de orgenes. Esta norma de
liquidacin reparte los costes asignados a la cabecera de la orden entre las posiciones de la orden (co-productos). Si no se ha
especificado un esquema de reparto en el registro maestro de materiales o en la lista de materias, debern especificarse las
cifras de equivalencia para el reparto en la norma de liquidacin de la cabecera de la orden. En este caso no es posible utilizar
un esquema de orgenes.
Para cada co-producto, el sistema crea una nueva norma de liquidacin que transfiere los costes liquidados contra stock a la
posicin de la orden.
Liquidacin a varios niveles
La liquidacin se realiza en dos etapas:
1. Los costes para la orden de proceso se distribuyen a las posiciones de la orden (co-productos) segn el esquema de
reparto y, en determinados casos, segn el esquema de orgenes del perodo en cuestin.
2. Si para la posicin de la orden est fijado el status Entrega final, los costes repartidos se comparan con las
contabilizaciones en el Haber de la entrada de mercancas del co-producto y la diferencia se liquida en el stock de
cada co-producto.
o

Si para el co-producto el indicador de control de precio est fijado en S, estos costes estn asignados a una
cuenta de diferencias de precio.

Si para el co-producto el indicador de control de precio est fijado en V, estos costes se asignan a la cuenta de
material del co-producto. El precio medio variable y el valor de stocks varan en consecuencia.

Actualmente, slo se pueden repartir los costes actuales entre los co-productos. Se est desarrollando una
funcin para distribuir los costes plan a los co-productos.