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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA
TEMA:
ENCOFRADOS
CURSO:
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
DOCENTE:

Ing. Iver Portugal Catacora
INTEGRANTES:





Balvín Beltrán, Brayan Edison
Paco choque José Antonio
Yajo Idme Marco Antonio
Pizarro mediana Anthony
Rodriguez Mendoza Guillermo Luis

Arequipa – 2014

ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas
las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán
construirse de madera terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con
las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y
deberán ser debidamente arriostrados o ligados entre si, de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento, serán de su
entera responsabilidad.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse cuando se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Los espacios de concreto con
cangrejeras, deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera,
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en
todo caso las estructuras quedarán encofradas como mínimo el tiempo indicado
en las siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del concreto:

Muros

24 horas

Columnas

24 horas

Vigas

21 días

Aligerados, losas y escaleras

7 días

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se
encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
mecánicas, así como el refuerzo de acero.

El encofrado como contención formal:
Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al
hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco,
asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también
proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de
la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo
componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el
número de usos que seña utilizado, por el método y tiempo necesario para
conseguir la forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a
contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a
utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los
trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el
encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado;
en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más
fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación
para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se
encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados

cuadrados y rectangulares. El cartón es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado. El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de diversos paneles estándar. Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero. se deslizan verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su ejecución). disponibles en diámetros de 150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. condiciones que no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de ángulo en sus paramentos. normalmente metálicos. y a veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes. Los tamaños de los tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación. encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros). La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos. con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200 centímetros. haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas.con módulos autónomos de 1 a 3 metros. el plástico y el cartón plastificado. ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera. . compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de madera (normalmente de pino. Estas deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida y manual. son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas. Estos paneles. como mínimo. impermeables. siendo el más utilizado la madera. permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor. Materiales de encofrado: La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales. y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado.

posicionadores de las "tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado de la siguiente fase. Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes encofrados ningún elemento puede pesar más de 50 Kg. y los suplementos que permiten la realización de rinconeras. y con alturas de 0’6 a 3 m. esquinales. . Anclajes: Los anclajes están formados por tornillos de avance.Muros y pilares: El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25. con cortes a voluntad .. Dichas barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.. 75 y 90 cm). y así resolver la creación de muros escalonados. 50. dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas).(foto 5). El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de cosido –la cuña o chaveta. deben ser manejables y ligeros. el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados .

dywidags o gewis (foto 3). .Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto 4). Los orificios se taponan con conos. es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelación vertical. que pueden ser recuperables. Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC. tubos distanciadores de hormigón de fibra o escantillones de pantallas. también es difícil contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de momentos creados por la misma forma alabeada. por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado. Muros circulares: Encofrar muros circulares. evitando que se escape el hormigón fluido por la obertura.o con un radio mayor de 5 metros. sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25 milímetros y su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán en el vertido del muro. pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto.

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si se utilizan correas . Existen sistemas específicos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 1’20m de radio.Foto 10 Foto 11 Aquí podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuñas de madera.

En el primer caso pueden ser de cartón impermeabilizado –kraft. La unión entre paneles se hace con grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En el primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber únicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro. . aluminio y polietileno. Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o recuperables. En cuanto a los recuperables. los encofrados están formados por medias cañas de acero y rigidizadores o lamas metálicas de sección cuadrada. si es con tensores. En el segundo caso el reglaje con tensores permite trazados con radio variable. y llegando al metro. En ambos casos pueden venir premontados los módulos a obra o replantearse con una plantilla.que al ser más rígido que el anterior.articuladas. consigue alturas mayores: hasta 12m para diámetros de 20cm. Además este método proporciona un buen acabado final ya que se puede elegir tablero y diseñar la junta. haciéndolo totalmente estanco al agua.

llegando a soportar sin problemas –teniendo en cuenta el peso global que esto supone. por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme. pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas.forjados de más de un metro de canto. seguro y polivalente. Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés. .Detalle de pilar cuadrado Losas y forjados: Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta. sin necesidad de tableros. ya que se tiende a soluciones individualizadas y particulares.

Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre sí con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable –desde 1’70 hasta 11m. manualmente. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de manera inmediata (foto 23. Su premontaje se realiza en el suelo. 21 y 22) Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel-deck. Para el encofrado de forjados –tanto reticulares como unidireccionales es habitual utilizar moldes recuperables de plástico de una pieza o divididos en dos unidades ensamblables. . y se levanta con grúa.y con distancias de puntales de 1’25 a 3m. 24 y 25). cada 65-80 cm aproximadamente. en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposición en la base de una plancha nervada metálica a modo de encofrado perdido. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirán la disposición de nervios de diversos diámetros. (fofo 20.

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Cubeta Tablero metálico Cabezal de recuperación Ménsula Viga (1m) Viga de celosía (2 o 3 m. Puntal Collarín.Cabeza de encofrado.) El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de tableros fenólicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico sobre cimbra de acero. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de desencofrado permaneciendo únicamente los puntales. El GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) utilizado como . Base regulable. esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura de tracción. elimina apuntalamientos y proporciona superficies de trabajo inmediatas. Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de planchas metálicas. Rigidizador.

base encofrante. además de resistencia y protección a las armaduras. posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en hormigón "in situ". En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza de los encofrados de madera fenólica. y madera de pino lista para encofrar. .

muros. a su vez. de los siguientes elementos: Estructura portante (mecano): la constituyen elementos de apeo cuya función es mantener el encofrado en la posición deseada y transmitir la carga del hormigón al forjado o solera del piso inferior. portasopandas o puntales de acero o aluminio.Elementos longitudinales: correas reticulares o sopandas de acero o aluminio. Este sistema se compone. . La estructura portante. por lo tanto. de tipo mecano. . se compone de: . forjados. Según este criterio. los encofrados se clasifican en horizontales y verticales. En cambio. está formado por una base horizontal plana y resistente y por tabicas verticales de una altura igual al grosor del elemento que se va a encofrar. a su vez. estructuras de cubiertas y losas para escaleras. de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie. a. Los encofrados horizontales se emplean para la ejecución de elementos tales como vigas.Sistemas de encofrados según los tipos de estructuras que se van a encofrar Los encofrados también se pueden clasificar según el elemento que se vaya a ejecutar. que.Elementos transversales: portacorreas reticulares. etc. los verticales se emplean para la realización de pilares. Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho. Encofrados horizontales Encofrados sobre estructuras de mecano Los encofrados horizontales más comunes son los que se instalan sobre una estructura metálica.

.Tabicas metálicas. .Tableros de madera maciza o paneles fenólicos. Se componen de: . Fuente: ULMA Elementos del encofrado: su función es constituir el molde que posteriormente dará forma al hormigón.Figura 5: Puntales.

Fuente: ULMA Figura 7: Tableros y tabicas. longitudinales y transversales. se emplearán cimbras en vez del . Fuente: ULMA Encofrados sobre cimbra Cuando la altura entre forjados es mayor que la altura máxima de los puntales o cuando la carga del forjado es importante.Figura 6: Retícula formada por puntales.

sistema de mecano descrito anteriormente como estructura portante del encofrado horizontal. . Fuente: ULMA Nunca se utilizará el doble apuntalamiento para alcanzar alturas superiores a las que permita trabajar el puntal debido a que existe un alto riesgo de colapso del encofrado. Sobre la cimbra se instalarán los mismos elementos de encofrado que se han comentado en el apartado anterior: tableros para formar la base horizontal y tabicas verticales de altura igual al grosor del encofrado. Figura 8: Cimbra.

Figura 9: Doble apuntalamiento Figura 10: Encofrado sobre cimbra de apeo. Fuente: ULMA .

Como se ha mencionado. Mesas de encofrado Otros encofrados horizontales que se utilizan a menudo en las obras de edificación son las mesas de encofrado. Esto se debe a la presión hidrostática que ejerce el hormigón sobre el encofrado antes de fraguar. en este caso el encofrado. las mesas se desencofran y se desplazan para formar parte del encofrado del siguiente forjado. permite reutilizar el encofrado varias veces sin tener que volver a realizar el proceso de montaje desde el principio. Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes y cuando la dimensión mayor del recipiente. la base del encofrado. es la altura las fuerzas son de componente horizontal. Para su instalación se realiza el montaje de una sección de encofrado y se posiciona sobre los elementos deapeo. una vez realizado el primer montaje. . la ventaja de este tipo de encofrado es que. Estos elementos tienen la ventaja de que facilitan la ejecución de plantas con forjados con las mismas características geométricas. las cargas más importantes que transmite el hormigón al encofrado son de componente horizontal. junto con otras mesas. A este conjunto se le denomina mesa y se desplaza como si fuera una unidad. Encofrados verticales En los encofrados verticales. b.El montaje de la torre de cimbra se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante y en función del producto empleado y deberá ser desarrollado por personal habilitado y formado para ello. Esta unidad o mesa se sitúa en su posición de encofrado y forma. Cuando el hormigón alcanza la resistencia suficiente. La presión hidrostática es consecuencia de las fuerzas que ejerce un fluido en reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene.

. en el caso de los pilares. y lasbarras roscadas. como cartón plastificado no recuperable o madera (encofrado tradicional). encofrados modulares o encofrados de otro tipo de material. como ocurre en el caso de los muros a una cara.Figura 11: Fuerzas de componente horizontal que presionan sobre las paredes del encofrado Los encargados de absorber estas fuerzas son los elementos de cierre. Si no existen elementos que absorban estas cargas se deberá dotar al encofrado de una estructura capaz de absorberlas. en el caso de los muros. Encofrados de pilares Para la ejecución de estos elementos se pueden emplear diferentes tipos de encofrados: encofrados de forma (Figura 12).

Fuente: ULMA Encofrados metálicos El encofrado metálico. Duración ilimitada Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y acero de la mejor calidad. en el encofrado metálico. como su nombre indica. añadiendo. En cambio. en otro elemento distinto. tal como ya vimos en los encofrados de madera. no pudiendo aprovecharla. por su naturaleza. por ser muy sencillo su manejo. que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas. salvo alguna caso excepcional.Figura 12: Ejecución de pilares con encofrados tipo “de forma”. cortando. . no produciéndose desgaste alguno durante su uso. está compuesto por cierto número de piezas rígidas. De ahí su «su limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero. tanto en el montaje como en la operación de desencofrado. clavando. que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. cada pieza sólo sirve APRA la clase de molde para la cual ha sido proyectada. etc.

amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta la fecha. Montaje fácil y económico La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los agujeros del elemento subsiguiente. 24 paneles de 50 x 50. están diseñados de tal forma que se adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee encofrar. . 4 pletinas de blocaje. tornillos y cualquier otra clase de herramientas. como luego veremos. por tanto. Montaje Vamos a dar a continuación un detalle del montaje con este tipo de paneles. abrazaderas. Amortización El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas. pasadores. Medidas «standard» Se encuentran estos paneles en el mercado. es también una operación sencilla.Adaptable a cualquier medida Los paneles metálicos. cuñas. indicamos que un pilar de tres metros de altura necesita el material siguiente: 4 elementos de base. Para montar un pilar de las dimensiones indicadas. en las siguientes medidas: 40 x 50 50X 50 60 x 50 Como dato para el lector. No precisa de personal especializado. sin que se puedan producir desperfectos. destierran por completo todo empleo de mordazas. ya que su montaje es sencillísimo. tengan una vida ilimitada. El desmontaje. se tarda un tiempo aproximado de 15 minutos.

Una vez situados estos elementos de la base. vemos cómo el primer panel monta sobre el elemento base (figura 148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el primer pernio A (figura 148). Los demás agujeros encajarán en los pernios sucesivos. Una vez replanteado el pilar. se van colocando los Hamados elementos de base. En la figura 149. se ven los elementos de base. de manera que la arista interior de dichos elementos coincida con lo que va a ser el paramento definitivo del pilar ya hormigonado.En la figura 148. se procede a continuación al montaje de los paneles. después en .

150). 2 en la misma forma citada en el párrafo anterior. se montan los otros dos paneles 1 tercero y cuarto. Para el encofrado de muros. Cada panel inmoviliza siempre a dos de los que tiene debajo. 2 (figura 144). se ve el montaje de los subsiguientes tramos de paneles. Por último. Para cerrar el resto del espacio del pilar. siguiendo el mismo procedimiento ya descrito (figura 151). Así seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. dando una total solidez al encofrado. y el resto sobrante del panel sobresaldrá a continuación en la medida necesaria. En la figura 154 presentamos el encofrado para un pilar. como se ve en la figura 153. 3 (figuras 148 y 149). para que los cuatro últimos paneles no se separen. como vemos en la figura 155. hasta el pernio D del elemento núm. En la figura 152. o sea a partir del pernio C.el pernio B del elemento núm. . se colocan las pletinas de blocaje (terminales). se emplean también los mismos paneles. A continuación procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento núm. además de otros elementos que vamos a describir. sobresaliendo a continuación el trozo de panel sobrante (fig. siguiendo siempre el mismo sistema.

y que se muestra en la figura 156.Centinela Con este elemento. se . de dos metros de altura.

como se puede apreciar en las figuras ya mostradas. . Se adapta a los paneles standard.pueden efectuar toda clase de paramentos.

Cuña para sujeción de latiguillos Con esta original cuña y mediante un tensor (ver las figuras 157 y 158) se obtiene un máximo de resistencia en ambas caras encofradas y permite soportar todas cuantas presiones pueda producir el hormigón. al ser depositado en los encofrados y pudiendo efectuar una vibración al máximo. .

Otra ventaja es la bondad de los paramen tos. En la fotografía de la figura 147. Entre las desventajas. no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado. es bien sencillo y aunque casi la sola observacinó del dibujo correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan. Su gran ventaja radica. sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada. así como en que las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos. los cuales penetran en los orificios de otro tablero. vemos reproducido un tablero para encofrado metálico de un pilar. Salen pilares de caras limpias. vamos a dar una sucinta explicación sobre los mismos. unos machos o vástagos. Observemos que lleva en los extremos. podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares. tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas dimensiones y en gran número. Ya veremos más adelante cómo estas placas suelen servir también para encofrar vigas.Ventajas del encofrado metálico En aquellas obras en donde la proliferacinó de un mismo tipo de piezas alcanzan un número considerable. en los cantos. como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo. Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y sencillas. Esto permite que con un mismo tablero se pueden obtener pilares de varias secciones. bien cuidados. ya que no se deforman ni deterioran por el uso. . los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los encofrados correspondientes. En cuanto a su manejo.

ya que dependiendo de la forma del elemento gastara más por metro lineal o cuadrado según su forma. usada para vigas. difíciles de encontrar prefabricados. . una vez desencofrado el elemento. su duración se limita a la obra misma. por ejemplo. o construcciones que requieren diseños especiales. la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad. o será más fácil o más difícil de hacer. la forma y la mano de obra necesaria. Para un precio aproximado debe tenerse en cuenta. puntales de madera Duración de los encofrados de madera Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta. pero el material si es reciclable en si. es usado en edificaciones muy pequeñas. las tablas de madera. muchos de ellos.Encofrados de madera Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa. puede reciclarse para hacer otro encofrado. hecho generalmente en el sitio. la medida. además del tiempo para realizarlo. columnas o bordes. Precio encofrados de madera Decir un precio de un encofrado es difícil. Encofrados de madera vaciado muro de hormigón. que para su fabricación se utiliza láminas de madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional. solo mirando los planos. en el caso de bóvedas. por ejemplo. los encofrados de madera son elementos muy simples de fabricar. el tipo de madera a utilizar. por lo tanto requerirá de más mano de obra o carpinteros especializados.

Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar .Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios. . 2 Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura. se deben conservar húmedos para evitar que se doblen.Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño. . aún en zonas rurales. deben ser de madera dura.Al usar muchos clavos o tornillos.Poco peso . . debido al hinchamiento que se producirá al vaciar el concreto. de tal manera que se permita el clavado con facilidad sin que se raje. otros: ENCOFRADOS DE MADERA Como armar un encofrado ventajas encofrado de madera madera vigas fotos de encofrados de madera precio encofrado 1 La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda.Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes Desventajas encofrado de madera . . se debilita la madera. 3 Los cuartones deben ser de madera más resistente que la de las tablas por la función que estos desempeñan y no deben conservar humedad. .Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo. al tener que fabricarse. 4 Las viguetas por ser piezas destinadas a puntales. se trata de una formaleta muy económica para pequeñas construcciones. .Buena resistencia.Fácil instalación . .Ventajas encofrados de madera .El encofrado de madera tradicional es barato.

parales. se deberá utilizar maderas que reúnan las características de las que se señalan a continuación y para los usos específicos que se indican: 5. Esta madera reúne todas las condiciones requeridas para tableros y todo tipo de formaletas.5 En la construccion de encofrados. Conserva gran cantidad de humedad en su interior. largueros. . Se utiliza para puntales. 5. ya que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y torcerse fácilmente. 5. de fibra larga regularmente abierta la cual la hace ser blanda. tornapuntas y otros.3 Mangle Es una madera muy dura y con gran contracci6n.1 Saqui—Saqui (Ceiba) Es un tipo de madera fina y sin repelo.2 Moreillo (Aurora o Aurora rosada) Es una madera semidura de fibras regularmente compactas. No se recomienda utilizar en tablas. lo que evita que al recibir la humedad del concreto se deforme y pueda aprovecharse varias veces. Se utiliza para gulas.

como para el concreto. ya que el costo de los encofrados es aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura. Los encofrados son estructuras provisionales que pueden estar fabricados de un material que permita moldear y dar soporte al elemento estructural hasta que este alcance la resistencia necesaria para soportar su peso propio. . • El plazo de retirada de los fondos y el apuntalamiento. • Los encofrados tanto para las personas. deben soportar las cargas vivas y muertas. sin que se produzcan deformaciones o el colapso. ha hecho que el uso del hormigón sea ilimitado. especialmente la madera. pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos.Conclusiones • La invención de los encofrados. por las ventajas que nos ofrecen los materiales. • Otro factor importante es la economía. depende de la evolución del endurecimiento del hormigón y por consiguiente. • Por otra parte. del tipo de cemento y de la temperatura ambiente. para evitar el encarecimiento de la misma. es evidente que el número de usos es un factor decisivo al momento de seleccionar el tipo de encofrado a utilizar según los requerimientos de la obra.