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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA EAPIC


DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
I.

INTRODUCCIN:
En el campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a
dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento
efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el
cual se trabaja. Es as que la labor del ingeniero es el de disear el
concreto ms econmico, trabajable y resistente que fuese posible,
partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados,
el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un
concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en
distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo a utilizar es el mtodo
ACI.

II.

OBJETIVOS:

GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo
del ACI.
ESPECIFICOS:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales
estudiados en la primera prctica de laboratorio, utilizando sus
caractersticas iniciales.

DISEO DE MEZCLA: MTODO ACI


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Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco
y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para
dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades
de los agregados estudiados y utilizados.
III.

MARCO TERICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en
funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al
intemperismo y al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente
a la abrasin producida por el rozamiento que va a haber entre la loza y los
neumticos de los vehculos. En depsitos estancos ya sean elevados, en
superficie o enterrados, deber ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados
de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en
dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones.
Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la
mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de
Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo
tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los
criterios norteamericanos; considerndose que:
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A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0
mm a 50 mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4
(75 mm a 100 mm).
A las consistencias fludicas corresponde asentamientos de ms
de 5( 125 mm)
Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado
fresco la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un
mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente
segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y
apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es
una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos
tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de
mezclado, del transporte, de la compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del
concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de
ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera
las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen
desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms que las
partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se separa
de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.

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Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte
del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin
colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no
pueden retener toda el agua cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los
mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso
distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua
se acumula en la superficie del concreto.
-

La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de

agua que aparece en la superficie del concreto.


La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de
sedimentacin.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente
la forma de una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad
a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la
lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en
funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el
mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor
promedio es mayor que aquel obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de
elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de
todos aquellos factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los
agregados.

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De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la
resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al
aumentar la tensin de trabajo.
Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la
relacin agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables
como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia
aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este
tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de depsito.
Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto
tiene para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin
deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo,
ya que en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas
como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos
da una idea general de la calidad del concreto.

DISEO DE MEZCLA: MTODO ACI PARA CONCRETO


NORMAL SIN ADITIVO
1. ESPECIFICACIONES:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

250 Kg/ cm3

(fc)
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CONSISTENCIA
TMN

PLSTICA (3-4)
1

2. MATERIALES:
2.1Cemento:
Prtland ASTM Tipo I
Peso Especfico 3.12
2.2

Agua:

Potable, de Cajamarca
2.3

Agregado Fino:

Peso Especfico de masa.2.54 gr/ cm 3


Absorcin..1.01%
Contenido de Humedad..2.04 %
Mdulo de finura.3.2
2.4

Agregado Grueso:

Tamao Maximo Nominal..


Peso seco compactado....1559 kg/m3
Peso especfico de masa..2.36 gr/ cm 3
Absorcin0.81%
Contenido de humedad1-01%

3. Determinacin de la resistencia promedio:


Para calcular la resistencia promedio se ha tomado en cuenta dos
criterios:
a) Segn la tabla (7.4.3)
Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la resistencia
especificada dada y la siguiente tabla.

Resistencia a la compresin promedio

'

Menos de 210
210 a 350

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Sobre los 350

f 'C

'
Cr

+ 70

'

f C + 84M EN I. HCTOR
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f

'
C

+ 98

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Segn la tabla se tiene que:


* f

'

* f

'

* f

'

Cr

=f ' C + 84

Cr

=(250+84) kgs /cm2

Cr

=334 kgs/cm2

(Resistencia de diseo)

4. Seleccin del tamao mximo nominal del agregado:


Se selecciona el TMN de nuestro agregado grueso que es 3/4
5. Seleccin del asentamiento:
Segn el requerimiento de obra dado se requiere una
consistencia plstica entonces se tiene que:
Slump: 3 a 4

6. Volumen unitario de agua:


Entrando a la tabla 10.2.1 se determina el volumen de agua
entrando con los valores del asentamiento, sin aire incorporado
y del tamao mximo nominal.

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Para un slump de 3-4 y un tamao mximo nominal de


para un concreto sin aire incorporado es de 205 lt/m3
7. Contenido de aire:

El volumen de aire es de 2% para un TMN de 3/4


8. Relacin agua-cemento:
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Como nuestro fcr=334 debemos interpolar los valores:


300------------0.55
334------------x
350------------0.48
(300334)/(300350)=(0.55x)/(0.550.48)
(-34)/(-0)=(0.55-x)/(0.07)
De donde X= 0.5024= 0.5
9. Factor cemento:
FC=

2.05
Kg
=410 3
0.5
m

410 kg
3
m
FC=
=9.64 bolsas/m3
42.5 bolsas
kg

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10.

Contenido de agregado grueso:

Como nuestro TMN=3/4 y el mdulo de finura del agregado


fino es de 3.2 debemos interpolar los valores:
2.8------------0.62
3.0------------o.6
3.2-----------x
(2.8-3.2)/(2.83.0)=(0.62-x)/(0.62-0.6)
De donde X= 0.58
Entonces

b
=0.58
b0

Para calcula el peso del agregado grueso seco:


0.58 1559.44=904.48 kg /cm

Donde:
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b0= PUV del agregado grueso seco compactado
b= PUV del agregado grueso suelto seco = 1559.44

11.

Calculo de volmenes absolutos:

CEMENTO=

FC
410 kg /m 3
=
=0.131
Pesp . masa 3120 kg/m 3

AGUA=

AIRE=

Vagua 205 l/m3


=
=0.205
Pesp 1000 l/m3
2
=0.02
100
3

AGREGADO GRUESO=

VA . g 904.48 kg/m
=
=0.383
Pesp 2360 Kg/m3

Sumatoria de volmenes absolutos = 0.131+0.205+0.02+0.383=0.739


3

10.739 m =0.261 m

12.

Contenido de agregado fino:

0.261 m3*(2.54*1000)=662.94

13.

Kg
m3

Valores de diseo:
CEMENTO

410

AGUA

205 /m

AGREGADO FINO

662.94

kg /m
3

kg /m3

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AGREGADO
GRUESO

14.

909.48
kg /m3

Correccin por humedad del agregado:

AGREGADO FINO:
Peso hmedo=Peso seco x (1+w%)
662.94*((2.04/100)+1)=676.46 Kg/ m

AGREGADO GRUESO:
904.48* ((1.01/100)+1)=913.62 Kg/ m

a. Humedad superficial
(W% - % Abs)

AGREGADO FINO: ----------------------------2.04- 1.01


= +1.03 %
AGREGADO GRUESO:-------------------------------1.01 0.81 = +0.2 %

b. APORTE DE AGUA:
A.F = 662(0.0103)= 6.828 lt/m3
A.G=904.48(0.002)=1.81 lt/ m3

A . F y A .G=6.828+1.81=8.638< m3
3

AGUA EFECTIVA =2058.638=196.36< m

CEMENTO

410

AGUA

196.30
/m

AGREGADO FINO

kg /m3

676.46
kg /m3

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AGREGADO

913.62

GRUESO

15.

kg /m3

Proporciones en peso:
410 676.46 913.62
.
.
:
:
=1 :1.65: 2.23
410 410
410 196.36
20.37 Lts/bolsa
9.64

16.

Pesos por tanda de 1 probeta estndar:

CEMENTO

410*0.012

AGUA

196.30*0.012

kg /m

4.92 kg
2.35lt

/m3
AGREGADO FINO

676.46*0.012

3.11 kg

kg /m
AGREGADO
GRUESO

913.62*0.012

10.96 kg

kg /m3

DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I (ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE)


COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:
1. ESPECIFICACIONES : Exposicin severa
2. TIPO DE ADITIVO.

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ADITIVO CHEMA ENTRAMPAIRE

Pe = 4kg/gl 1.057 kg/lt


3. RESISTENCIA PROMEDIO
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fcr
tomando en cuenta la siguiente tabla:
fc
Menos de 210
210-350
Mayor 350
fcr =

fcr
fc+70
fc+84
fc+98
fc + 84

fcr = 250 + 84 = 334

fcr = 334

Kg
cm2

Kg
cm2

4. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.


TMN = 3/4
5. DETERMINACIN DEL SLUMP. Plstica
Slump: 3 4

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6. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE


AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI,
que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo
en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4, sin aire
incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 184 lts/m 3
7. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Aire atrapado:

2%

Aire incorporado: 4%
Volumen de Aire = 6%
8. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da,
siendo esta relacin:
300 --- 0.46
334 --- x
350 --- 0.40

300334
0.46x
=
300350 0.460.40

a/c = 0.42

9. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

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FC =

VolumendeA gua de mezcla


a
c

184
0.42

FC = 438.1 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m 3 ser:
FC=(438.1 Kg/m3)/42.5=10.3 bolsas/m3
10.

CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:

Para un mdulo de

finura del agregado fino de 3.2 y para un TMN=3/4, haciendo uso de


la tabla 16.2.2 e interpolando:

2.80------------0.62
3.0 ------------0.60
3.2-------------- x

32.8 0.600.62
=
3.22.8
x0.62

De donde X= 0.58

b
Kg
3
=0.58 b=0.581559.44 3 =904.48 K g /m
bo
m

Dnde: b= PUV del agregado grueso suelto seco


b0= PUV del agregado grueso seco compactado

11.

CALCULO DEL VOLUMEN DE ADITIVO


22.5 cm3------------ 42.5 kg
x ------------ 438.1 kg
231 cm3=231 ml =0.231 lt

12.

CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua,

aire).
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1. Cemento

2. Agua de mezcla

3. Aire

438.1
3.121000
184
1000

= 0.184 m3
= 0.06 m3

6%

4. Aditivo

5. Agregado Grueso

= 0.14 m3

1.0571000

0.231<

904.48
2.361000

= 0.0002 m3

= 0.383 m3
------------

13.

V absolutos = 0.7672 m3

CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:


3

1- 0.7672 m =0.233 m

Peso del Agregado Fino=0.216 m3*(2.54*1000)=662.94


14.

15.

Kg
m3

VALORES DE DISEO

410 Kg/ m

CEMENTO:

3
AGUA= 205 l / m

AIRE: 2%

AGREGADO GRUESO:

AGREGADO FINO: 602.94 Kg/ m

904.48 Kg /m
3

CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el


ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de
humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en
cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.
AGREGADO FINO: 662.94*((0.0204)+1)=676.46 Kg/ m

AGREGADO GRUSO: 904.98* ((0.0101)+1)=913.62 Kg/ m

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HUMEDAD SUPERFICIAL
(W- % Abs)

AGREGADO FINO: 2.4 1.01


AGREGADO GRUESO: 1.01 0.81

17.

= +1.03%
= +0.2%
--------------+2.03

APORTE DE AGUA A LA MEZCLA


(W- % Abs)*Peso Seco /100

AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:

662.941.03
lts
=+ 6.828 3
100
m
904.482
lts
=+1.81 3
100
m

-----------------APORTE DE AGUA:

+ 8.638 lts/ m

AGUA EFECTIVA: 205 lts/ m

18.

-(8.638 lts/ m

)=196.36 lts/

19.

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

410 676.46 913.62


.
:
:
410 410
410 196.36
9.64

20.

1:1.64 : 2.22

.
20.36

PESOS POR TANDA(01 probeta estndar):

CEMENTO = 325.8* 0.012 = 5.33 Kg


AGREGADO FINO = 676.46*0.012 = 8.79 Kg
AGREGADO GRUESO= 913.62*0.012 = 11.87 Kg
AGUA EFECTIVA= 146.46*0.012 = 2.55 Lts.
ADITIVO = 2ml

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V.- ENSAYOS EN LABORATORIO:


Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:
Material y Equipo:
Cemento

Agregado grueso

Agregado fino

Probeta (1000 ml)

Balan
za

de

precisin

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Carretilla
Palana
Agua
Bandeja
Palana
Badilejo

1) Procedimiento:
Teniendo lo pesos hmedos que vamos a utilizar para las tres tandas
proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
Agregado grueso:
Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino por los tamiz
3/8 y para asegurarse del TMN del agregado grueso se tamizo por la malla 1
. Todo el pasante de 1 y el retenido en la malla 3/8 se pesa la cantidad
obtenida: 20.971 kg/cm2.
Agregado fino:
Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino entonces s de
este se pesa la cantidad: 14.527Kg.
Cemento:
El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.
Agua:
El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de
mezclas
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a
colocarlos en el elemento donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.

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Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante
un tiempo. Seguidamente se vaccea el cemento se mezcla estos
elementos y finalmente el agua. Luego se procede colocar el agua
batiendo con cuidado para no perder agua, y que la mezcla se haga
conforme al diseo.
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y
nombrados los moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas
cada una de estas compactada con golpes realizados con el empleo de una
varilla compact adora.
NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla con una palana.
Realizacin de la pasta:
1. Como primer paso se mezcla los agregados luego se agrega el
cemento y a continuacion el agua de mezcla:

(La pasta que se puede observar se ve que es SOBREGRAVOSA


tpico de este mtodo empleado)

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PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.


A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
Badilejo
Regla centimetrada
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco,
se procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans;
la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono
apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la
segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa,
durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible,
ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se procede
a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

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Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de
ella compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.

3) Resultados de Ensayo:
SLUMP
PROBETA
cm
N 01
9.8

Pulg.
3.98

OBERVACION
consistencia
C. plstica

CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia
plstica cuyos valores fluctan entre 3-4 pulgada.
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que
presenta la pasta es sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor
presencia de agregado grueso

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Luego
de
evaluar
tanto

la

apariencia como el asentamiento se procedi a llenar cada probeta


con la pasta de concreto

Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.
Colocamos la mezcla en los moldes.

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C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:


1) Material y Equipo:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el
peso unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los
pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede
a colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para
finalmente registrar su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.

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Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque
durante 24 horas.

3) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD

PROBETA
N 01
N 02

W molde
( kg)
W molde +
C (kg)
P.U.de C (kg)
promedio

8.25

11.18

28.21

33.12

19.96

21.94

(kg)

20.95

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO


ENDURECIDO
D.- Resistencia a la Compresin:
1) Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla
en los respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una
apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de
un da se desmoldan y se dejan curar en agua por 5 das, tiempo por el
cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su

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resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar
para luego ser sometidos al ensayo de compresin.

Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la


compresin. Para poder determinar si el diseo realizado es bueno.
ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION:
PROBETA N 01 y N 02.- el tipo de falla presente que se presento fue en
los apoyos superiores Adems se observ que la pasta fue la fall ms los
agregados no fallaron.
La probeta sin aditivo fue la que tuvo ms resistencia que la probeta con
aditivo incorporado de aire.

Se observa el tipo de falla


de las probetas y en donde se
analiza la textura y el
acomodo de las partculas del
agregado.

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PROPIEDADES MECNICAS
Cuadro n 1. Esfuerzo y deformaciones de probeta sin aditivo
carga
(kg)

Def.
total

2000

0.45

4000

1.1

6000

1.55

8000

1.9

10000

2.15

12000

2.3

14000

2.5

15900

2.7

Area
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6
182.6541
6

DISEO DE MEZCLA: MTODO ACI


PREZ LOAYZA

f = Carga/ A
kg/cm2
10.94965478
21.89930956
32.84896434
43.79861911
54.74827389
65.69792867
76.64758345
87.04975549

Eu=Et/L
0.001470
59
0.003594
77
0.005065
36
0.006209
15
0.007026
14
0.007516
34
0.008169
93
0.008823
53

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Esfuerzo vs Deformacin Unitaria


100
90
f(x) = 0.07x^2 + 9.56x - 1.83
R = 1

80
70
60

Esfuerzo kg/cm2

50
40
30
20
10
0

10

Deformacion unitaria (Eu)x10-3

Para determinar el mdulo de elasticidad usaremos la frmula:

E=

40 10
Eu40 Eu10

40 =38.52
10 =8.70
Eu40 =4.1
Eu10 =1.05
E=

38.528.70
kg
=8906.148 2
3
3
4.110 1.05 x 10
cm
Mximo =87.05

kg
cm2

Eumximo =8.82103

Cuadro n 2. Esfuerzo y deformaciones de probeta con aditivo

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Def. Total
(Et)
0.2
0.62
0.85
1.1
1.31
1.5
1.68
1.85
1.95
2.1
2.3
2.5
2.6
3.2

rea
(cm2)
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34
182.2551
34

f = Carga/ A
kg/cm2
5.486813872
10.97362774
16.46044161
21.94725549
27.43406936
32.92088323
38.4076971
43.89451097
49.38132484
54.86813872
60.35495259
65.84176646
71.32858033
76.8153942

Eu=Et/L
0.000655
74
0.002032
79
0.002786
89
0.003606
56
0.004295
08
0.004918
03
0.005508
2
0.006065
57
0.006393
44
0.006885
25
0.007540
98
0.008196
72
0.008524
59
0.010491
8

Eu=Et/L
*10-3
0.65573770
5
2.03278688
5
2.78688524
6
3.60655737
7
4.29508196
7
4.91803278
7
5.50819672
1
6.06557377
6.39344262
3
6.88524590
2
7.54098360
7
8.19672131
1
8.52459016
4
10.4918032
8

Grafica 2. Esfuerzo vs deformacin unitaria de probeta con aditivo


incorporador de aire

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Esfuerzo vs Deformacin Unitaria


85
75

f(x) = - 0.24x^3 + 4.63x^2 - 18.08x + 38.57


R = 1

65
55

Esfuerzo (Kg/cm2) 45
35
25
15
5
0.5

2.5

4.5

6.5

8.5

10.5

12.5

Deformacin unitaria

Para determinar el mdulo de elasticidad usaremos la frmula:

E=

40 10
Eu40 Eu10

40 =34.74
10 =7.68
Eu40 =4.2103
3

Eu10 =1.0510
E=

34.747.68
kg
=8590.48 2
3
3
4.210 1.05 x 10
cm

Mximo =76.82

kg
2
cm

Eumximo =10.49103
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
A.-Conclusiones:

SLUMP
PROBETA
cm
Sin aditivo
9.8
Con aditivo
10.2

PROPIEDAD

Pulg.
3.86
4.01

OBERVACION
consistencia
C. plstica
C. plstica

PROBETA
N 01 sin
N 02 con
aditivo
aditivo

W molde
12.05
12.42
( kg)
W molde +
28.21
33.12
C (kg)
P.U.de C (kg)
19.96
21.94
PROBETA
f' c
N
alcanzado
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en
laboratori
o
a los 7
das
1 sin
aditivo
2 con
aditivo

87.05
76.82

PROBETA

N 01 sin N02 con


aditivo
aditivo

MODULO
DE
ELASTICI
DAD

8.82
kg/ cm2

8.59
kg/ cm2

B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la
mquina de compresin para evitar errores en el momento de la lectura
y ejecucin de la prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin
adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del
cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente
sumergidos en agua.

TRABAJO DE INVESTIGACION
MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS
1. MTODO FAURY
Se

fundamenta

esencialmente

en

principios

granulomtricos

para

determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un


determinado hormign las caractersticas previstas.
Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que
constituyen una continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado
sobre principios similares otros investigadores tales como Fuller y Bolomey y

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principalmente Caquot, quien le proporciona el fundamento terico de los
conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo.
Define una Curva Granulomtrica Ideal sobre la base de las caractersticas
del hormign deseado y los materiales disponibles.
El procedimiento se divide en cinco partes:
1. Determinacin del tamao mximo del rido
2. Determinacin de la fluidez del hormign (dosis agua)
3. Eleccin de la curva granulomtrica ideal (consistencia)
4. Determinacin de la razn agua/cemento
5. Determinacin de la dosificacin (ajuste granulomtrico)

1. DETERMINACIN DEL TAMAO MXIMO DEL RIDO


El Mtodo de Faury se basa en el criterio denominado efecto de
pared, desarrollado por el investigador francs Caquot, que cuantifica
el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un
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material granular en la zona adyacente a ella. Este efecto se deriva
del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la
posicin que ocuparan si el material estuviera colocado en una masa
indefinida, es decir, si no existiera la superficie que produce la
interferencia.

La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la


presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de
hormign es usado por Faury para determinar el tamao mximo del
rido ms grueso contenido en el hormign.
2. DETERMINACIN DE LA FLUIDEZ DEL HORMIGN (DOSIS AGUA)
Queda establecida en el Mtodo de Faury a travs de la fijacin del
contenido de huecos para cada curva granulomtrica ideal, que al ser
llenados por el agua de amasado, determinar dicha caracterstica
del hormign.
La expresin para determinar el porcentaje unitario de huecos es la
siguiente:

Los

valores

de

los

coeficientes

(dependen

del

grado

de

compactacin aplicado al hormign) y K' quedan a su vez definidos de


acuerdo a las Tablas 1, 2 y 3.
Tabla 1. Valores de K (Faury)

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Tabla 2. Valores de K (Faury modificados por Zabaleta)

Tabla 3. Valores K (Faury)

Los valores de K deben ser elegidos principalmente en funcin del


asentamiento de cono que se desea dar al hormign, debiendo
entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que sta
debe ser hecha por vibracin para las designadas cuidadosa a
excepcionalmente potente, prolongando el tiempo de vibracin hasta
lograr la total compactacin del hormign. En las compactaciones
sealadas como nula a media pueden tambin emplearse medios
menos potentes, como ser varillado.
3. ELECCIN DE LA CURVA GRANULOMTRICA IDEAL (CONSISTENCIA)
Se establece bsicamente a travs de una granulometra total
adecuada.

Para

este

objeto,

el

mtodo

propone

una

Curva

Granulomtrica de Referencia o Curva Ideal, la que incluye al


cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que
se desee conferir al hormign. La forma general y los parmetros que
la determinan son los que aparecen en la Fig. 1.
Figura 1. Curva Granulomtrica Ideal de Faury

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Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva


propuesta:

La escala de abcisas corresponde a los tamaos de partculas,


representada proporcionalmente a la raz quinta de su tamao;
t0 = 0,0065

La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en


volumen real presente en el hormign de partculas de un
tamao dado con respecto al volumen real total de partculas
slidas, incluido el cemento;

El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la


Curva Ideal queda definido por las siguientes coordenadas.
Abcisa: T/2 , siendo T el tamao mximo del rido ms grueso
Ordenada:
El coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar
la fluidez.
Los parmetros T y 500K/(0,80/P-0,75) quedan definidos en
base al criterio denominado efecto pared
El valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 4.
Representa el grado de consistencia del hormign (finos).
Tabla 4. Valores de M (Faury)

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En esta Tabla se ha supuesto que la consistencia est ligada a


la fluidez a travs de la compactacin necesaria, lo cual implica
que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual
condicin de compactacin.
4. DETERMINACIN DE LA RAZN AGUA/CEMENTO
Para este objeto se puede seguir el mismo criterio sealado al
respecto en el Mtodo Ingls o ACI de dosificacin.
5. DETERMINACIN

DE

LA

DOSIFICACIN

(AJUSTE

GRANULOMTRICO)
Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores
permiten

calcular

las

cantidades

en

que

los

diferentes

componentes del hormign deben mezclarse para obtener las


caractersticas previstas. El procedimiento para este objeto es
el que se describe a continuacin:

Determinacin de la dosis de agua.


En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en
la forma sealada anteriormente se puede determinarse la dosis
de agua expresada en litros por metro cbico mediante la
expresin:
A = 1000 h

Determinacin de la dosis de cemento.


La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente
entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el
prrafo anterior y la razn agua/cemento definida. En el caso de

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haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad
de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el
efecto del clculo de la dosis de cemento.

C=
La

(W +a)
(kg /cm )
W /C

determinacin

de

las

dosis

de

ridos

debe

efectuarse

estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal


que la curva granulomtrica total obtenida mezclndolos en
dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la Curva Ideal
obtenida en la forma sealada anteriormente. Para este objeto,
Faury ha propuesto un sistema, denominado de los Indices
Ponderales, el cual permite obtener este ajuste ptimo tomando
en

cuenta

la

diferente

importancia

granulomtrica

de

las

partculas componentes en funcin de su tamao. Este Indice


Ponderal aparece definido en la Fig. 2, para cada partcula de un
tamao determinado.

Fig. 2. ndices Ponderales.


Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un
rido est compuesto de partculas de diferente tamao en
proporciones

que

se

determinan

mediante

su

anlisis

granulomtrico efectuado empleando una serie normalizada de


mallas. Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas
entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el
grfico antes mencionado.
En la Tabla 5 indica dichos Indices Ponderales para los tamaos de
partculas correspondientes a una granulometra efectuada por la
serie normal ASTM.
Tabla 05. ndices ponderales (Faury)

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En esta tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las


partculas de tamao comprendido entre dos mallas sucesivas de
la serie y anotado frente a la malla de tamao superior.

2. MTODO DE VALETTE
El Mtodo de Valette, desarrollado por el ingeniero francs Valette, emplea
tcnicas

experimentales

para

obtener

las

dosis

de

los

materiales

componentes que permitan obtener las condiciones previstas para el


hormign. Por este hecho su aplicacin requiere de tcnicas de laboratorio,
las que pueden resumirse en las etapas que se indican a continuacin:
1. Determinacin de las caractersticas fsicas de los materiales
-

Pesos especficos cemento y ridos

Densidades aparentes ridos

Agua de mojado cemento y ridos

2. Mortero lleno con mnimo contenido de cemento


3. Hormign de dosis mnima de cemento
4. Correccin de la dosis de cemento

1. determinacin de las caractersticas fsicas de los materiales


Las caractersticas a determinar son las siguientes:
Pesos especficos del cemento y los ridos.
Su determinacin debe efectuarse en conformidad con la Normas
respectivas.
Densidades aparentes de los ridos.
Debe determinarse en conformidad con las Normas respectivas,
considerando los ridos en estado seco y suelto.
Agua de mojado del cemento y los ridos.
El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de
consistencia normal.
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Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la
cantidad de agua aadida le confiera la consistencia necesaria como
para permitirle formar una bola con la mano.
Para el rido grueso, el agua de mojado corresponde a aquella que
hace aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

2. Determinacin del mortero lleno, de mnimo contenido de


cemento.
Su determinacin se basa en la idea que los huecos de la arena con
su agua de mojado deben quedar exactamente llenos, con un 10% de
exceso, por la pasta de cemento con su agua de consistencia normal.
Calculadas las cantidades que producen esta condicin, debe
prepararse el mortero con dichas cantidades. Este debe presentar un
aspecto superficialmente brillante, sin exudacin de agua y debe,
adems, ser plstico, deformndose elsticamente a la presin de un
dedo. En caso de no cumplirse estas condiciones, debe corregirse el
agua de mojado y repetir el proceso hasta obtenerla.
3. Determinacin del hormign lleno, de mnima dosis de cemento.
Al mortero, preparado segn el prrafo anterior, se le adiciona el
mximo

posible

de

rido

grueso

con

su

agua

de

mojado

correspondiente. Esta adicin se efecta con el hormign colocado y


compactado en un molde que reproduzca lo ms exactamente posible
las condiciones de obra, aprecindose si la docilidad obtenida es
adecuada y la colocacin fcil.
Si estas condiciones no se obtienen, debe variarse el agua de mojado
del rido grueso segn sea el resultado obtenido y repetir el proceso.
4. Determinacin de la dosificacin final.

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De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido
segn las etapas anteriormente descritas, puede calcularse la
dosificacin obtenida. Si ella no conduce a la dosis de cemento
prevista, deber efectuarse la correccin intercambiando iguales
volmenes reales de arena y cemento con sus respectivas aguas de
mojado hasta conseguirla.
CONCLUSINES
El Mtodo de Valette es eminentemente experimental para la
determinacin de la dosificacin, hecho en el cual reside su principal
mrito, puesto que se trabaja directamente con el hormign que se
va a utilizar en obra.
Sin embargo, este mrito constituye tambin su principal debilidad,
puesto

que

el

resultado

condicionado

al

criterio

obtenido

del

es

operador,

subjetivo,
el

cual

no

quedando
coincide

normalmente con el usuario del hormign en estudio.


Es discutible, adems, el concepto bsico que define la condicin de
mortero y hormign lleno, puesto que en la realidad la confeccin de
un hormign es ms bien un proceso de mezcla de granos que uno de
relleno de huecos de un material grueso por otro ms fino.
3. METODO DE FLLER:
Ley de Fller:

Pd =100 d /D

Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia.
D : Tamao mximo del agregado grueso.
La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina
grficamente.
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las
curvas trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.

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B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de
agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla
de agregados.
Figura 3. Proporcionamiento de agregados (Mtodo de Fller)

La figura 3. Nos muestra un ejemplo de la determinacin de las


proporciones de agregado fino y agregado grueso en relacin al
volumen total de agregados por metro cbico de concreto.
Entonces:

CB
x 100
AB

=100
Teniendo los valores de

podemos calcular el volumen

de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la


siguiente manera:
Vol. Total de agregados = 1 (Vol. Agua + Vol. Aire + Vol. Cemento)
Vol. Agregado fino (m)=

3
x VOl . total de agregados( m )
100

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Vol. Agregado grueso (m)=

x VOl . total de agregados( m3 )


100

Obtenidos los volmenes de agregados fino y grueso dentro de un metro


cbico de concreto, calculamos los pesos de agregados fino y grueso para
un metro cbico de concreto:
Peso agregado fino (kg/m) = (Vol. Agregado fino)(Peso especfico de ag.
Fino)
Peso agregado grueso( kg/m) = (Vol. Agregado grueso)(Pesos especfico de
ag. Grueso)

4. MTODO DIN 1045


Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al
mtodo ACI, el siguiente paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los
dos ltimos son idnticos al mtodo ACI incluidos el ajuste por humedad de
los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este
no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se
recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el
tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetro.

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del


mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra,
el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
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paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el
mayor

tamao

disponible,

siempre

cuando

se

utilice

una

trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite


que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de
agua que se requiere para producir un determinado revenimiento
depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los
agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y
el uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las


caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del
concreto.

4. Como cuarto paso, se considera una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao
mximo del agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin
y con aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin
a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las
pruebas con valores bajos. En la tabla 6. aparecen los valores de la
relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
Tabla 6. Valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin
severa.

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6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,


determinada en el paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida
en el paso quinto; cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del


concreto, excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya
cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, se
determina el mdulo de finura del agregado global mediante tanteo
de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre 5.2 - 5.3,
los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los
agregados y se calcula los pesos secos de los agregados.

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8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es
decir, humedad total menos absorcin.

9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las


que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido
de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la
ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de
acabado.
CALZADURAS
Las calzaduras son estructuras provisionales que se disean y construyen
para sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pared expuesta,
producto de las excavaciones efectuadas. Tienen por funcin prevenir las
fallas por inestabilidad o asentamiento excesivo y mantener la integridad
del terreno colindante y de las obras existentes en l, hasta que entren en
funcionamiento las obras de calzadura y/o sostenimiento definitivas.
Las calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: pilotes
continuos, tablestacados, o muros diafragma, se construyen alternada y
progresivamente con la excavacin.
S que tenemos una cimentacin de una columna o muro y necesitamos
profundizar su nivel. Tendramos que excavar por los costados de esa
cimentacin e ir colocando concreto pobre, segmento por segmento, crear
una subazapata o falsa zapata, con un nivel inferior ms profundo. En este
caso no hay empuje lateral sino slo carga vertical.
Fig. 1. Calzaduras en la construccin de stanos.

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El diseo estructural de la calzadura, no slo debe verificar el factor de


seguridad al volteo y al deslizamiento, sino el valor de las presiones sobre el
suelo. El muro tiende a girar y por tanto las presiones son variables, siendo
comn considerar una distribucin trapezoidal o triangular, que origina
valores altos en el extremo.
Si se tuviese que hacer un stano en un terreno, para construir un nuevo
inmueble y al costado se tiene un vecino sin stano. En este caso tenemos
que calzar el cimiento del vecino e ir construyendo segmentos de concreto
pobre, constituyendo un muro de contencin, que debe soportar los
empujes laterales del terreno vecino y a la vez, trasmitir las cargas
verticales del cimiento existente.
Los empujes laterales que se presentan sobre un muro de contencin: se
tiene un empuje lateral de forma triangular cuya magnitud depende de:
Peso unitario del terreno.
ngulo de friccin interno del terreno.
Cohesin del terreno
Sobrecarga en el terreno vecino.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CALZADURA
A continuacin se describir el procedimiento que se ha empleado para la
construccin de muros anclados as como el procedimiento que la misma
empresa ha ejecutado en obras anteriores para calzaduras.
1. Excavacin masiva.
La excavacin masiva se hace por tramos, a medida que se van
terminando los anillos planteados en los planos se va excavando la altura
del anillo siguiente. Por ello, para empezar, la primera parte de la
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excavacin masiva se hace hasta una profundidad tal que se considere la
altura del primer anillo por debajo de la cimentacin vecina, esto
aproximadamente es 2.10 metros por debajo del nivel cero (asumiendo
que a -1.00m termina la cimentacin vecina y que la altura del primer
anillo es de 1.10m).
Por otro lado, cuando se realice la excavacin se tiene que dejar una
banqueta perimetral de 1.5 metros como mnimo, la cual sirve de
sostenimiento.
En esta etapa es necesario el uso de maquinaria pesada como
cargadores frontales y volquetes para la eliminacin.
Fig. 2. banqueta dejada para el segundo anillo.

2. Excavacin manual de banqueta y de calzadura.


En seguida a la excavacin masiva continuamos con la excavacin
manual en un orden establecido previamente.
En esta partida se tiene que dejar el espacio segn la dimensin
establecida en los planos, cumpliendo con el ancho, alto y fondo de la
calzadura, y excavando alternadamente o en frentes separados.
El nmero de calzaduras las cuales se excavarn depende del ritmo o la
programacin de la obra.
Fig. 3. Trabajos en excavacin manual.

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Fig. 4. Excavacin de una banqueta y una calzadura.

3. Encofrado de calzadura
En esta parte se tapan o encofran los espacios dejados para las
calzaduras, dejando una abertura en la parte superior para el respectivo
vaciado.
El procedimiento en obra es sencillo y consiste en fabricar tapas con
tablas de madera las cuales tendrn dimensiones similares para todas
las calzaduras ya que el ancho de las calzaduras no vara y la altura es

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casi constante, esto hace que las tapas se usen nuevamente en las
siguientes calzaduras.
Adems, para contrarrestar el empuje del concreto se tiene que
apuntalar adecuadamente la cara externa del encofrado y tambin se
tiene que fabricar una rampa de acceso que va desde la mezcladora
hacia la abertura dejada en la parte superior de la tapa.
Fig. 5. Encofrado de calzadura

Fig. 6. Encofrado de calzadura lista para vaciar.

4. Vaciado de calzadura

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El proceso de vaciado se realiza mediante buguis y abastecidos por una
mezcladora,. El procedimiento contempla agregar alternadamente 30%
de piedra grande (8 mximo) y antes de finalizar agregar a la ltima
tanda aditivo expansivo para que el concreto llegue a tener contacto
adecuadamente con la calzadura superior y la transferencia de cargas
sea uniforme.
Por otro lado, se observa en el corte tpico de la calzadura de la obra 2
que el ltimo anillo de las calzaduras tiene una profundidad de 4.20
metros, lo que genera rpidamente una duda acerca de lo viable que es
realizar ese trabajo, por un lado se tiene el riesgo que genera la
excavacin masiva y por otro, el problema que se tendra al momento de
vaciar la calzadura. Estos dos puntos deben ser considerados en el
momento que se realizan los trabajos ya que de ese procedimiento
podra depender la estabilidad de ese anillo y la integridad fsica de los
obreros que trabajen en dicha zona.
Fig. 7. Vaciado de concreto en la calzadura.

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5. Desencofrado
El desencofrado se puede realizar al da siguiente, tratando de no maltratar
la madera para poder usarlo la mayor cantidad de veces posible. En esta
etapa se aplica petrleo como desmoldante para las siguientes calzaduras.
TIPOS DE CALZADURAS
A. MUROS PANTALLA
Son paredes construidas para efectuar una excavacin profunda con la
misin de resistir los empujes del terreno y limitar la entrada de agua al
terreno.

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APLICACIONES:

Stanos de edificios.
Aparcamientos subterrneos.
Comunicaciones subterrneas (tneles, pozos).
Obras martimas y portuarias (diques secos).

cimentaciones

profundas.
FACTORES PARA SU USO

Caractersticas del suelo


Presencia de humedad
Altura de la excavacin
Procedimiento de excavacin
Medidas de Proteccin
Apuntalamiento

B. CALZADURAS:
Las

calzaduras

son

estructuras

provisionales

que

se

disean

construyen para sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la


pared expuesta, producto de las excavaciones efectuadas. Tienen por
funcin prevenir las fallas por inestabilidad o asentamiento excesivo y

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mantener la integridad del terreno colindante y de las obras existentes
en l, hasta que entren en funcionamiento las obras de calzadura y/o
sostenimiento definitivas.
Las calzaduras son construidas generalmente de cemento, arena gruesa
y piedra chancada con un mximo de 1 con una resistencia de 100
kg/cm2

DATOS PARA EL DISEO

Del terreno
o Perfil estratigrfico
o Caractersticas geotcnicas de las distintas capas
De los edificios prximos
o Estado de conservacin
o Tipo de estructura
De obras subterrneas prximas
o Situacin y caracterstica
De la obra que se proyecta
o Profundidad de excavacin.
o Acciones de la estructura

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