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PLAN DE GESTION DE CALIDAD

PROYECTO PINTADO EXTERIOR DE TANQUES


GROUND FORCE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PREPARACION DE SUPERFICICE Y APLICACIN DE
PINTURA

PP0040-13

HOJA

1 de 17

FECHA

22/08/13

Revisin

01

PROCEDIMIENTO DE PINTADO
EXTERIOR DE TANQUES
CLIENTE : GROUND FORCE
CONTRATITSTA : FIANSA

ITEM

NOMBRE

CARGO

DIRIGIDO A

Percy sanchez

Ing. Jefe de Proyecto

22/08/13

ELABORADO

Noelia Campos

Sherwin Williams Per


Representante de Ventas

22/08/13

POR

FIRMA

COPIA CONTROLADA N

FECHA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

NCV

TCB

APROBADO POR:

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PROYECTO PINTADO EXTERIOR DE TANQUES
GROUND FORCE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PREPARACION DE SUPERFICICE Y APLICACIN DE PINTURA

PP0040-13

HOJA

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22/08/13

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01

INDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1.

NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4.

DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE

5.

ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6.

EJECUCION
6.1.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6.2.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE PINTURA.

7.

RESPONSABILIDADES

8.

INSPECCION

9.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10. ANEXOS
10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO
10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)
10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA
10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE
10.5. CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

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PROYECTO PINTADO EXTERIOR DE TANQUES
GROUND FORCE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PREPARACION DE SUPERFICICE Y APLICACIN DE PINTURA
1.

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01

OBJETIVO
Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparacin de superficie,
aplicacin de pinturas y control de Calidad, para el pintado exterior de tanques pertenecientes al proyecto
Ground Force.

2.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparacin y aplicacin de pinturas en superficies de acero nuevas o
en mantenimiento que conformaran el proyecto en mencion de acuerdo al sistema de pintura establecido
para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.

3.

DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1

Normas y/o Especificaciones aplicables


Especificacin o contrato.
Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad.
SSPC : Society for Protective Coatings
ASTM : American Society for Testing and Materials
Organizacin

Norma

Descripcin

SSPC

SP1

Solvent Cleaning

SSPC

SP2

Hand Tool Cleaning

SSPC

SP3

Power Tool Cleaning

SSPC

SP11

Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC

SP5/NACE N1

White Metal Blast Cleaning

SSPC

SP10/NACE N2

Near-White Metal Blast Cleaning

SSPC

SP6/NACE N3

Commercial Blast Cleaning

SSPC

AB1

SSPC

AB2

SSPC

AB3

SSPC

Vis1

SSPC

Guide 15

SSPC

PA1

SSPC

PA2

ASTM

D 4285

ASTM

D 4940

Abrasive specification/Mineral and Slag Abrasives


Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous
Metallic Abrasives
Abrasive specification/Newly Manufactured or ReManufactured Steel Abrasives
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Mtodos de campo para la extraccin y anlisis de sales
solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos.
Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
Compressed Air
Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water
Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives

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4.

ASTM

D 4417

ASTM

E 337

ASTM

D 4414

ASTM

D 4541

ISO

8502-3

HOJA

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01

Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel


Measuring Humidity with a Psychrometer
Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers
Loose particulate present on a steel surface prepared for
painting arising from blast cleaning

DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden prededeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.

5.

ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO O RECOMENDADO

5.1 Preparacin de Superficie


Tipo

Norma

Limpieza a Metal casi blanco segn norma SSPC-SP10

SSPC-SP10/NACE N2

Perfil de Rugosidad 1.5 2.5 mils


5.2 Sistema de Pintura 1

Capa
Base
Acabado

Color

EPS (mils)

Macropoxy 646

Ral 7035

3.0

Macropoxy 646

Amarillo Caterpillar

3.0

Pintura

EPS TOTAL (mils)

6.

6.0

EJECUCION

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Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
6.1. Preparacion de Superficie
Tipo

Norma

Limpieza con solventes

SSPC-SP1

Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al blanco

SSPC-SP10/NACE N2

6.1.1.

Limpieza previa

Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se


encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas
con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable segn Norma SSPC-SP1.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes
alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.
6.1.2.

Limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la
superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber
estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
2
rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg , es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg ).

6.1.3.

Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la
Norma ASTM D4285.
Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros,
para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una concentracin de
cloruros menor a 100 ppm y para superficies que estarn inmersas menor a 40 ppm.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos no metlicos (arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPCAB1
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presin debe estar entre 90 a 100 psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para
cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.5 a 3.5 mils.
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin con sudor.

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Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los restos
del abrasivo de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en
clases del 0 al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin
las clases del 0 al 2.
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar el
concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC SP12).
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.

6.2. Aplicacin de la Pintura


6.2.1.

Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:
Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar
equipos)

Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.

Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.

Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.

6.2.2.

Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

% Humedad Relativa < 85.0


T superficie < 45.0 C
T superficie T roco 3.0 C
Velocidad del viento 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
6.2.3.

Preparacin y aplicacin de pintura

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Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la
pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico tipo Jiffy, por
un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el
diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en
ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25
cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe
2
de tener una luminosidad mnima de 530 lumen / m de preferencia luz blanca.
Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su viscosidad
perdiendo sus propiedades de humectacin y nivelamiento, por lo que se deber desecharla.
El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 das a 25 C y depender tambin de las
temperaturas de la zona.
6.2.4.

Aplicacin de la primera capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y
soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el
montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

PRODUCTO

Diluyente

Macropoxy 646

P33

%Slidos
Volumen

Proporcin
de mezcla

Pot life a
o
25 C

722

1A : 1B

4 horas

Repintado a 25 C
min

mx

3 horas

12 meses

% dilucin vol.

Boquilla

Presin de atomizacin
(psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017 - 0.023

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

no se
recomienda
dilucin

---

---

Aplicacin

Brocha o rodillo

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Capa Refuerzo (Stripe coat)

Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.
6.2.6.

Aplicacin de la segunda capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y
soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el
montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

PRODUCTO

Diluyente

Macropoxy 646

P33

%Slidos
Volumen

Proporcin
de mezcla

Pot life a
o
25 C

722

1A : 1B

4 horas

Repintado a 25 C
min

mx

3 horas

12 meses

% dilucin vol.

Boquilla

Presin de atomizacin
(psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017 - 0.023

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

no se
recomienda
dilucin

---

---

Aplicacin

Brocha o rodillo

7. RESPONSABILIDADES
El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor
de pelcula seca.
El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.

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El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas proveidas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra
donde estn aplicando las pinturas.
El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,
etc.

8.

INSPECCIN
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.
Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia
Psicrmetro tipo bacharach y digital.
Termmetro de superficie.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).
Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
Traccionador hidrulico para pruebas de adherencia.
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:
ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido
ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas
ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.
SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.
ASTM D 3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte
ASTM D 6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.
ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipo de traccin tipo III.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE


El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
Recomendaciones a seguir

9.1 Almacenamiento de la pintura


La pintura y solventes, se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de
trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo, no se permitir en
estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.

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Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 40
C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.
El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber
tener puesta a tierra.
Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
9.2 rea de pintado
Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado
y posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.
9.3 Preparacin de pintura
Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.
El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes de
neopreno as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.
Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.
Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

9.4 Aplicacin de pintura


Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas
pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presion durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idoneo y con
experiencia en la manipulacion de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

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10. ANEXOS
10.1

CALCULO DE RENDIMIENTO

El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:


Rendimiento Trico

Rt =

Rendimiento Prctico

Rp =

10.2

149.02 x % SV
EPS

m2/galn

Area pintada
galones consumidos

m2/galn

CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

EPS (1+%d)
EPH

=
%SV

10.3

EPH = Espesor Pelicula Hmeda


EPS = Espesor pelicula Seca
% d = Fraccin porcentaje dilucin
% SV = Fraccin porcentaje solidos
en volumen

OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

Concepto y clculo del volumen muerto.


Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una
limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho
ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la
superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a
errores en los clculos.
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. As tendremos:

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Volumen pintura (litros) =

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CVM
SV

Slidos en volumen de capa base :


Perfil de rugosidad promedio
:
:
Coeficiente de volumen muerto
Volmen muerto

HOJA

=
=

72 %
2 mils
50.8 micrones

3.5
0.049212598 litros
0.013002008 galones

*SV : slidos en volmen


* CVM : coeficiente de volumen muerto
10.4

PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin existente
en las estructuras.
a) Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje
Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de
los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos
daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es
ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.
b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a las
uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

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10.4.1
a)

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Preparacin de Superficie.
Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SP1.
c)

El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3

SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda
clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos .
a)

DISCOS CLEAN STRIP : Remocion de contaminantes tales como: oxido y corrosion, pequeas
salpicaduras de soldadura, suciedad, incrustaciones y residuos de cualquier clase.Remocion de
recubrimientos anteriores tales como : pinturas y epoxicos. Liempieza y acondicionamiento antes y
despues de la soldadura.

b) PISTOLAS DE AGUJAS :

SSPC-SP3: Limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que

13

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO PINTADO EXTERIOR DE TANQUES
GROUND FORCE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PREPARACION DE SUPERFICICE Y APLICACIN DE PINTURA

PP0040-13

HOJA

14 de 17

FECHA

22/08/13

Revisin

01

deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.

10.4.2

Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la


especificacin y al espesor indicado o recomendacin tcnica.

rea con dao y/o Oxido

rea preparada mediante


Limpieza manual / mecnica

Aplicacin del primer

Aplicacin del acabado

14

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


PROYECTO FABRICACIN DE COMPUERTA (600 x 600) TIPO
VAG -ERI - MANUAL Y PEDESTAL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA

PP0005-13
HOJA

15 de 16

FECHA

14/02/13

Revisin

01

15

PLAN DE GESTION DE CALIDAD

PP0040-13

PROYECTO PINTADO EXTERIOR DE TANQUES GROUND FORCE

HOJA

16 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

FECHA

22/08/13

PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA


10.5
PROYECTO
PROPIETARIO
CONTRATISTA

01

CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO


PINTADO EXTERIOR DE TANQUES
GROUND FORCE
FIANSA

SISTEMA 1

CAPA

Revisin

SISTEMA 2

SISTEMA 3

PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP10 / NACE N2

PERFIL DE RUGOSIDAD

Mnimo 1.5 a 2.0 mils

PRODUCTO / COLOR

RELACION
DE MEZCLA

SISTEMA 4
METODO DE APLICACIN
TIPO DE EQUIPO

Atomizacin
Airless

POT LIFE
REPINTADO @ RELACION DE
REND. ESPESOR (MILS)
%
(VIDA
25C
%SV %PERDIDAS
COMPRESIN
DILUYENTE
2
UTIL)
(m /gal)
BOQUILLA
DILUCION
(mnima)
SECO HMEDO MN MX
@25C

SISTEMA 1
1

Macropoxy 646

(1:1)

72

40 %

21.45

3.0

5.0 6.0

4h

1 ao

33:1

0.017"

P 33

15 - 20.0 % 4 horas

Macropoxy 646

(1:1)

72

40 %

21.45

3.0

5.0 6.0

4h

1 ao

33:1

0.017"

P 33

15 - 20.0 % 4 horas

OBSERVACIONES
1. El valor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior. Los rendimientos son referenciales
2. El ancho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
3. El porcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar.
4. Mayor informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.

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