SEMINARIO FUENTES RENOVABLES DE A.

Barriga , JULIO 1999

ENERGIA

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FUENTES ALTERNAS DE ENERGIA
NOTAS DE CURSO

SEMINARIO DICTADO EN SAN JOSE DE LAS LAJAS – CUBA CON AUSPICIO DE : MINISTERIO DE ECONOMIA PLANIFICACION DE CUBA Y PNUD OLADE ALFREDO BARRIGA R.
ESPOL – GUAYAQUIL- ECUADOR CONSULTOR OLADE
NOTAS PREPARADAS CON APOYO POLITECNICA DEL LITORAL ( ESPOL, ) DE LA ESCUELA SUPERIOR

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PROLOGO

El presente Seminario está orientado a analizar de manera introductoria las Fuentes Renovables de Energía y sus aplicaciones. Se pretende describir los componentes básicos de Uso de la Energía , de los sistemas involucrados y las aplicaciones de las mismas . El contenido del presente Seminario y de su respectivo material de apoyo están desarrollados para profesionales con formación y orientación en el Area Energética . El participante debe acreditar conocimientos básicos sobre Interconversión de la Energía , Calor y Trabajo, Ciclos Termodinámicos . Es importante poseer nociones básicas de química y electricidad , así como conceptos elementales de costos . Se cubren las principales tecnologías esto es : Solar , de Biomasa, Eólica e Hídrica . Se incluye por otro lado los Procesos Combinados de Calor y trabajo así como la recuperación de calor residual. Adicionalmente se cubre de manera somera tecnologías tales como : Mareomotriz, Energía de Olas y Geotermia. Se pretende dar en este seminario una perspectiva global del Uso de Energía . Esta incluye aspectos tales como: SOSTENIBILIDAD, IMPACTO , ARMONIZACION ENTRE DEMANDA Y USO FINAL, SATISFACCION Y MANEJO DE DEMANDA, DETERMINACION DE COSTOS Y OTROS. Se introduce aspectos comparativos entre las varias tecnologías considerando entre otras cosas por ejemplo : Costo unitario de la Energía , Inversión inicial , Requerimientos de Tipo Tecnológico, Impactos , Alternativas , etc. Obviamente que no todo ello se encuentra desarrollado en las presentes notas . Se guia al participante a la indagación propia en el extenso material de referencia que se adjuntó al material didáctico del presente seminario. Se agradece la colaboración brindada por OLADE y por las Entidades Auspiciantes del Evento, Ministerio de Energía y Planificación de Cuba y el PNUD.

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FUENTES DE ENERGÍAS ALTERNATIVA.
1. Definiciones energéticas básicas. Energía / trabajo / Calor / Formas / Interconversión 2. Conversión básica de energía. Transformación / procesos / balance de energía. 3. Recursos energéticos alternativos. 4. Tecnología energética alternativa. 4.1. Solar térmica fotovoltaica. 4.2. Biomasa Combustión Pirólisis Termogasificación Fermentación Biodigestión Biocombustibles 4.3. Eólica Fuerza Directa Aerogeneradores. 4.4 Micro centrales hidraúlicas. 4.5 Otros : mareomotriz, olas, geotérmica. 5. Cogeneración y generación combinada de calor y fuerza. 6. Varios. 6.1 Procesos de combustión industrial. 6.2. Análisis económico. 6.3 Análisis de ciclo de vida. 6.4 Costo unitario de energía. 6.5 Indicadores de consumo energético. 6.6 Cálculos de reducción de emisiones CO2. 6.7 Caso híbrido. 6.8 Complejidad tecnológica. 6.9 Sustentabilidad / vulnerabilidad.

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INTRODUCCION AL USO DE ENERGIA 01. La ENERGÍA permite generar calor y trabajo a través de transformaciones apropiadas, es uno de los elementos más importantes para satisfacer las necesidades básicas y humanas. Su utilización va desde la cocción de alimentos hasta el procesamiento de insumos industriales. 02. Modernamente, la energía proviene de formas HIDROCARBURÍFERAS, es decir de derivados del petróleo: gasolina, diesel, Fuel oíl pesado, etc.

03. Tradicionalmente, la humanidad utilizaba formas mecánicas de energía para generar formas útiles de trabajo: ruedas de molino, arados, yunque y martillo, etc. En épocas modernas se utilizan sistemas convertidores de energía que utilizan componentes intermedios. El VAPOR es uno de ellos. Esto es un acarreador de energía pura que posee entalpía o puede llevarse del sitio de generación ( caldero ) al sitio de uso ( turbina mecánica ) 04. ELECTRICIDAD es una forma intermedia ( derivada ) de energía. Su generación se basa en algunas fuentes de energía ( hidrocarburíferas, hidraúlica. etc ) aplicada a un sistema convertidor de energía, que produce electricidad. La electricidad puede entonces acarrearse a distancia uniendo el punto de uso final con el punto de generación. 05. En resumen, debe existir compaginación entre EL USO FINAL Y EL SUMINISTRO DE ENERGÍA. El acople se da a través de la tecnología, tanto de transformación como de utilización. Por ejemplo, la refinación de hidrocarburos es un proceso para separar crudo en sus componentes ( kerosene, diesel, fuel oíl, etc ). Estos ( fuel oíl por ejemplo ) pueden ser utilizados en una cámara de combustión para convertir la energía química del combustible a energía térmica ( calor ) en la llama 06. Cada proceso de conversión de energía introduce INEFICIENCIAS. Se define eficiencia como la relación entre la forma final de energía y la energía suministrada. Es importante por tanto reducir los pasos y procesos de conversión a la mínimo indispensable. Esto introduce la necesidad de OPTIMIZACIÓN

07. La selección de la fuente de energía depende de la calidad intrínseca de cada uno, así como de la aplicabilidad de dichas fuentes y de sus procesos de conversión al uso final. Debe hacerse USO RACIONAL DE LA ENERGIA 08. En los sistemas industriales existen requerimientos típicos de calor y trabajo, los cuales se satisfacen convencionalmente de manera separada . Los ciclos de generación de fuerza ( Trabajo ) requieren de la eliminación de cantidades relativamente grandes de calor ( Calor rechazado en el sumidero a baja temperatura ) y calor sensible en gases de salida. Esto los hace susceptibles de mejorar la eficiencia global a través de los PROCESOS COMBINADOS DE CALOR Y TRABAJO.

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09. La transformación de una forma de energía a otra se da en los SISTEMAS DE CONVERSION DE ENERGIA. Estos se clasifican de acuerdo a la forma inicial y la forma final de la energía. Así, existen los sistemas : solar térmico; solar fotovoltaico; termoquímico, termomecánico y otros. Por ejemplo : la energía química almacenada en un combustible ( tómese fuel oíl ) se convierte a energía térmica por medio de la reacción de oxidación en aire que se da en la cámara de combustión de un horno industrial ( esto es conversión termoquímica ) . Esta energía térmica puede a su vez transferirse de los gases de combustión a una carga térmica (conversión térmica – térmica). Radiación solar puede convertirse en electricidad en celdas fotovoltaicas ( Conversión Fotoeléctrica) . etc

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INTRODUCCION A LAS FUENTES RENOVABLES DE ENERGIA

01. Se considera Fuentes Renovables de energía aquellas formas energéticas que se regeneran de manera natural, o aquellas cuya tasa de utilización no afecta la existencia de la fuente energética.

02. Las Fuentes Alternas de energía se originan en la energía solar ó en formas que proviene de la tierra ( geo- energía ). La energía solar directa permite conversión térmica y conversión fotovoltaica. La biomasa es generada por la conversión fotosintética de la energía solar a energía química almacenada en tejidos de plantas ( fotosíntesis ). La energía eólica aprovecha el movimiento de masas de aire inducido por el calentamiento de las masas por la radiación solar y por la desigualdad de velocidad tangencial en diversos puntos latitudinales de la tierra. Similarmente, la evaporación de agua superficial ( por calentamiento solar ) y su ascenso, acoplado con el subsecuente desplazamiento y precipitación en zonas altas genera el potencial de energía hídrica . 03. Las crisis energéticas contemporáneas, en particular la de 1973, cambia la perspectiva mundial sobre el consumo dispendioso de energía barata ( hasta esa época ). Se empezó a apreciar la agotabilidad de los recursos energéticos ( principales fósiles ). Las Fuentes alternas de Energía recibieron un apoyo importante en su desarrollo, si bien proporcionalmente su porcentaje de aplicación es todavía limitado. 04. La conciencia mundial sobre el uso de recursos y la creciente preocupación sobre los impactos ambientales, está aumentando el protagonismo de las Fuentes Renovables de Energía. Sin embargo, esta misma sensibilización ocasiona que los nuevos proyectos de energización- con Fuentes Renovables, en este caso sean analizados con una perspectiva más estrictas en todos sus impactos.

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USO DE LA ENERGÍA PARA SATISFACER NECESIDADES HUMANAS Y
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Cocción. 7 Iluminación Natural. 77 Refrigeración de alimentos. 7 Refrigeración medicinas Telecomunicaciones.

7 7

777 7 7 7 777
Recreacionales. Educacionales. Suntuarios. Necesidades Básicas Productivas

* Bombeo agua. * Aplicaciones agrícolas. * Molienda de grano. * Secado/ Preservación de alimentos. * Calor para proceso: Ladrillo/cal/ vidrio. * Generación de vapor.

7

77 * Iluminación comunitaria. * Información. * Alfabetización. *Capacitación.

* Electrodomésticos. * Televisión/ vídeo color. * Juegos electrónicos. * Tostadora/secadora cabello/teléfono celular/etc:

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REQUERIMIENTOS / PRODUCTOS / COMPONENTES.

Ruido

Calor. Gases/nieblas Partículas/olor

Materia prima. Energía. Mano de obra. Tecnología, Know- How. Administrativo. Operativo.

Proceso.

Producto Subproducto

Residuos. Efluentes.

Ejemplos. • Fabricación de ladrillos de arcilla cocida. • Manufactura de textiles. • Elaboración de harina de banano. • Manufactura de piezas metálicas. • Secado / procesos de alimentos. La selección de la forma de energía y del sistema de conversión debe por tanto hacerse tomando en consideración el proceso

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TRANSICIÓN ENTRE FORMA DE ENERGÍA A USO FINAL. Forma natural • • • • • • • Forma derivada • Hidrocarburos Kerosene Diesel. Gasolina. Fuel oil. Alquitrán. Electricidad. Calor almacenado. • • • • • • • • • • Tecnología conversión. Hornilla Horno Motor Máquina Rueda de paletas. Reactor. Procesador. Prensa. Caldero. Termita. Formas /uso final • • • •

Petróleo crudo Energía solar. Viento. Caída agua Geotérmica. Mareas / olas. Biomasa.

Calor. Vapor Energía mecánica. Potencia eje.

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TABLA 4 CONSUMO DE ENERGÍA EN ACTIVIDADES VARIAS

A.- ELECTRICIDAD. • Electricidad consumo básico urbano (nivel urbano- marginal) familia 5 personas; 4 – 5 focos, radio - TV, refrigerador, ventilador pequeño. • Refrigerador mediano/ pequeño. • Foco 60 w, 6 h / día. • Foco 40 w, 6 h / día. • TV 6h / día. • Radio 6h / día.. • Ventilador pequeño 4 h / día. • Ventilador grande 4 h / día.. • Plancha de ropa ligera. (a) • Manual. Pesada. B.- GLP. Cocción ( familia típica 5 personas) C.- LEÑA • Cocción Ladrillos. D.- GASOLINA Generación eléctrica / bombeo de agua

100 – 150 kw h /mes 30 – 50 11 7 15 – 20 3–7 6–8 10 – 15 3–5 6 – 10 15- 25 15 – 25 kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes kw h /mes Kg /mes

80 – 150 Kg / mes 120 – 200 Kg / ton 1–2 kw h / lt (b)

a.- En el campo se usa plancha a carbón b.- basado a eficiencia térmica global entre 0.08 y 0.18

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MANEJO DE LA DEMANDA NIVEL DOMICILIARIO CASO TIPICO
WATIOS

300 200 100

0

6

12

18

24

hr

Demanda energética diaria = ∑ ( Pot x 1hr) Comunidad 20 familia Demanda diaria = ∑ demandas individuales Potencia potencia numero de Pico = máxima x familia x F.S individual

HR DEL DIA 0–6 6–7 7 –8 8 – 12 12 – 13 13 – 17 17, 18 18 – 19 19 –20 20 – 21 21 – 22 23 -24

KW 0.05 0.1 0.08 0.03 0.1 0.03 0.01 0.15 0.21 0.13 0.07 0.05

KW H 0.30 0.10 0.08 0.12 0.10 0.12 0.06 0.15 0.21 0.18 0.07 0.11

F.S. = factor simultaneidad 0.5 – 0.7

DEMANDA DE COMUNIDAD D.C D.C. = D.F. * NF * F.S.= =1.60 KWH/ D-fam.* 20 fam*0.6 = 19.2 kwh ( elect ) / D

TOTAL 1.60 KWH / D Dimensionamiento fotovoltaico: Demanda diaria: 19.2 kWh (elect) D Eficiencia del sistema F.V.: 0.10 Energía solar Is = electricidad diaria = Requerida (eficiencia x C. F.V ) 19.2 kWh (elect) / D = 19.2 kWh (S) 0.1. kWh (elect)/ kWh (S)

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Esto requeriría área de captación fotovoltaica muy elevada. Debe analizarse la demanda o buscar otra opción energética. CASO : GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD A DIESEL. Problema: generar electricidad por un generador a diesel con siguientes datos de demanda diaria Potencia kW 7 6 4 2 h/ día 1/2 2 4 3 kW h/ día 3.5 12 16 6 19.2 kW h/ día

Efic. Conversión 0.12 kWh (elect) kWh (combs) Poder calorífico diesel 10500 kcal / Kg

Demanda energética combustible = 19.2 kWh (elect) 0.12 kWh (elect) D kWh (combs) = 160 kWh (comb) x 861 k cal D kWh = 137760 k cal Día Demanda Másica diesel Demanda volumétrica

= 137760 k cal /D 10500 k cal /Kg

= 13.1 Kg / D

= 25.6 Kg / D 3.2 Kg / gal

= 4.1 gal / D

Día 4.1 gal

Mes 123 gal

Año 1500 gal

Eficiencia de conversión = 0.12 kWh (elect) kWh (masa)

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CASO PRELIMINAR DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO DE ENERGÍA CON FUENTE ALTERNA: APLICACIÓN A GENERACION CON GAS POBRE DE LEÑA ( Basado en análisis económico – Apéndice ). CASO . GENERACIÓN CON GAS POBRE Considere: - Planta de 20kw - Costo inicial USD 25000 (total). - Costo de combustible biomásico ( leña) USD 2/GJ 35 USD / Tonelada - Horas de operación anual: 3500 horas/años - Consumo específico de combustible: 2.2 kg / kwh. - Eficiencia global de planta. - Reparaciones: USD 4000 al final de año 4; USD 7000. final de año 8 - Vida útil 12 años salvataje : USD 3000

1. Costo inicial global equivalente (CIGE.) ( negativos son costos y positivos son valores de venta) CIGE = costo inicial + ∑ valor presente de gastos = = -25000 + VP (-4000, t = 4 años, i = 0.1) + VP ( - 7000 , t = 8 años, i = 0.1 ) + VP ( 3000 , t =12, i =0.1)) = = -25000 + (- 4000/(1+0.1)4 ) + (- 7000 / (1+0.1)8 )+ ( 3000/ (1.01)12) = = -25000 – 2732 - 3266 +956 = -30042 2. Anualidades de CIGE A ( VP = 30042, i = 0.1, t = 12 ) = 30042 * 0.147 = 3. Costo recurrentes periódicos. 3.1. Combustible. - consumo de energía anual = 20 kW* 3500hora/año =7000Kwh/año - consumo leña = 70000 kwh/ año * 2.2 kg / kwh = 154000 Kg /año. - costo consumo de leña = 154 Ton /año * 35 USD/ Ton = 4340 USD / año 3.2 Mano de Obra USD 100 / mes = 1200 USD / año. 3.3 Lubricación / mantenimiento 750 USD / año. 3.4 Otro 500 USD/ año. Total costos recurrentes COSTO TOTAL ( CIGE + Costo Recurrente ) = 0.16 USD/ kwh. 6790 USD / año 11206 USD

4416 USD/ año

Costo Unitario USD 11206 / año 70000 kwh / año

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REQUERIMIENTOS DE ÁREA CULTIVADA O CON PRODUCCIÓN SUSTENTABLE FORESTAL. GENERACIÓN ELÉCTRICA 135 MW

350.000 Ton 35.500 Ha Base sostenible Biomasa / año

Reemplazo 1.0 TEP / 3.5 Ton Biomasa Equivalente 100.000 TEP

PLANTA ELECTRICA

Potencia 135 Mw Biomasa Energía anual1.18*106 Mwh /año 17.500 kJ / kg 8640 h/ año Conversión tómese 0.85 Ton Biomasa / Mwh Consumo de Biomasa Anual (1.18*106 Mwh /año)*0.85 Ton Biomasa/ Mwh =1*10 6 TonBiom/año (Véase apéndice )

NOTA: Johansson p.618 cap 14 Biomass Experiencia Filipina Programa Dendro térmico Plantas 3 Mw(e) , 36000Ton leña verde/ año; 1200 Ha

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GENERACION DE ENERGIA A BASE DE COMBUSTIBLES HIDROCARBURIFEROS 01.- Las formas convencionales de generación de energía utilizadas durante los dos últimos siglos están basadas en combustibles hidrocarburíferos, en particular : Carbón, Gas Natural, GLP, Fuel Oil y Diesel. 02.- Los combustibles fósiles, en particular Carbón e Hidrocarburos provienen de la gradual descomposición de material orgánico vegetal y animal. Las grandes presiones a que se encontraron en las varias etapas geológicas contribuyeron a su formación. 03.- Las principales tecnologías de conversión para generación de Poder son: Caldero/ Turbina de Vapor; Turbina a Gas; y el Motor de Combustión Interna (encendido por compresión y encendido por chispa). La máquina de vapor ha dejado prácticamente de ser utilizada por baja eficiencia, y el motor de combustión externa, como el Sterling, no ha visto su fase comercial todavía. 04.- La generación de Calor de Proceso se desarrolla en los Hogares, en cuya cámara de combustión se produce la liberación del calor de combustión en aire/oxígeno. 05.- Los combustibles hidrocarburíferos contienen Carbono , C; Hidrogeno, H; Oxígeno, O; Nitrógeno, N, Azufre S; y otros elementos en cantidades menores. El Carbono y el Hidrogeno reaccionan con el oxígeno del aire durante la combustión, liberando el calor de combustión ( tipificado por el Poder Calorífico). El Azufre también se oxida con liberación de calor, contribuyendo un poco a la energía de combustión, si bien genera un producto indeseado como el SO2. Ejemplos del balance de la reacción de combustión para una molécula simplificada del combustible hidrocarburíferos se presentan mas adelante en las presentes notas de seminario. La reacción Estequiométrica es aquella en la cual el combustible reacciona con la cantidad exacta de oxígeno para oxidarse completamente. 06.- Parámetros de importancia en la Combustión de Hidrocarburos son los siguientes: - Contenido relativo de Carbono e Hidrógeno y otros elementos - Poder Calorífico del combustible - Nivel de Exceso de Aire Posteriormente se cubren varios ejemplos. 07.- Otros parámetros de interés en combustión de hidrocarburos son: la Relación Aire/ Combustible (en base masa); la Generación de Agua; la Concentración de Especies Gaseosas en los Productos (en particular CO2, CO y O2. Adicionalmente, la presencia de azufre ocasiona la presencia de SOx, y las altas temperaturas ocasionan la formación de NOx a partir del nitrógeno del combustible y del aire.

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08.- El combustible y el oxigeno deberán estar en una relación determinada para reaccionar. Para reacciones a presión ambiental existe una mínima relación combustible/aire por debajo de la cual se detiene la rápida reacción de combustión (límite de mezcla pobre); existe además un máximo en la relación combustible/aire por arriba de la cual la reacción también se detiene (límite de mezcla rica). Estos generan los llamados Límites de Inflamabilidad de una mezcla combustible/aire dada. 09.- La combustión requiere de la mezcla íntima entre las moléculas del combustible y del oxígeno del aire. Por tanto, en la cámara de combustión deben existir condiciones propicias para esta mezcla, inducida por ejemplo por corrientes aire y combustible que se intermezclan entre sí antes de la llama. A su vez, en el caso de hidrocarburos líquidos, debe propiciarse su evaporación antes de la mezcla con aire. La evaporación se logra por medio de la Atomización, proceso que consiste en generar finas gotillas de combustible. Para ello, se forza a pasar el combustible a través de la boquilla de atomización, elemento en el cual el combustible pasa a presión por intersticios y sale por un orificio, asistido en caso de ser combustible “pesado” (viscoso) por un fluido de atomización como vapor o aire caliente de atomización. Los detalles se presentan en uno de los cuadros posteriores. Nótese que la presencia de gotillas muy gruesas (arriba de unos 150 micras (millonésima de metro) las gotillas podrían no alcanzar a evaporarse del todo y atravesar la llama todavía en fase líquida, provocando una llama de difusión alrededor de la gota, la cual atraviesa la llama sin reaccionar completamente y genera depósitos gomosos de hidrocarburos parcialmente oxidados, así como contaminantes. 10.- La oxidación de hidrocarburos genera emisiones nuevas de CO2 que contribuyen a aumentar el desbalance de CO2, gas que participa del Efecto Invernadero por ser poco transparente a la radiación de baja intensidad de la tierra, incidiendo en el balance natural de energía que la tierra requiere disipar al exterior. La cantidad de CO2 generado por tonelada de combustible se puede calcular directamente (véase notas posteriores). Lo mismo para generación de plantas térmicas. Nótese de los resultados que una planta típica de generación de electricidad a base de combustible hidrocarburíferos, operando con una eficiencia de planta de 0.37 (relación entre energía eléctrica y energía química del combustible) genera unos 700 kg de CO2 por cada MWh producido de energía eléctrica.

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11.- Un esquema simplificado de la conversión de hidrocarburos a energía térmica y sus aplicaciones se presenta.
HORNO
llama TERMICA

CARGA TERMICA
Combustible Aire

TURBINA

HOGAR

POTENCIA

POTENCIA

MOTOR C.I.

ENERGÍA SOLAR.
CONSTANTE SOLAR : radiación incidente sobre superficie en ubicación justamente a fuera de atmósfera terrestre. Valor varía con la posición relativa de la tierra alrededor de órbita.

Is = 1358 J / (sm2)

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RADIACIÓN SOLAR es bloqueada parcialmente por presencia de partículas, gases, nubes, etc. en la atmósfera valor máximo sobre nivel de tierra 1100 J / (sm2) . Radiación sobre la superficie horizontal varía durante la s horas del día con máximo alrededor de medio día . valores varían con la existencia del año.

6

12

18 h

Presencia de nubes afecta el valor de la radiación incidente. Energía total por día fluctúa entre aproximadamente 2000 w h / (Dm2) Y 6000 w h / (Dm2)

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PROPIEDADES DE LA ENERGÍA SOLAR. Radiación solar Superficie Solar se encuentra aproximadamente a 6000 ° K CO2 H2O partículas aerosoles y gotillas

ENERGÍA

SOLAR

AL

NIVEL DE SUELO.

Directa

Difusa Reflejada

BOSQUES

EDIFICACIONES

Medios trasparentes que bloquean Parcialmente fracciones de la Radiación solar

transmisión

Placa trasparente (vidrio ) Vidrio bloquea entre 5 a 20 % de energía Fotones de energía se absorbe y se convierten en calor

NOTA : Véase gráfica sobre ESPECTRO DE LA RADIACION SOLAR BAJO VARIAS MASAS DE AIRE Y LA DE UN CUERPO NEGRO DE 6000 k

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MODOS DE CONVERSION DE ENERGIA SOLAR RADIACION SOLAR FOTOVOLTAICA ELECTRICIDAD

TERMICA

SISTEMA CONVERTIDOR

FOTOSINTETICA Energía Química

FOTOSINTESIS es un proceso natural que capta fotones de energía solar y convierte CO 2 y H2O a moléculas de azúcar que almacenan energía química. CONVERSION FOTOVOLTAICA convierte parte de la energía solar a energía eléctrica química almacenada. CONVERSION TERMICA convierte energía solar a calor. ENERGÍA TÉRMICA se usa directamente ( calentadores, secadores, etc. ) ó se almacena por ej: en rocas. EFICIENCIA DE CONVERSION : Relación entre energía generada y energía solar.

CONVERSION FOTOSINTETICA FOTOVOLTAICA TERMICA

EFICIENCIA GLOBAL 1- 3% 10 - 18 % 50 –70 %

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SOLAR TERMICO a) Calentamiento de Agua b) Calentamiento de aire para secado a) CALENTAMIENTO DE AGUA

CALOR SOLAR
AGUA SALIDA
TANQUE

CUBIERTA TRANSPARENTE CAJA CAPTADORA

AGUA EXTERNA

CIRCUITO

Eficiencia global de conversión de Energía Solar Térmica ( en agua caliente ) depende de : v Energía solar incidente v Nubosidad v Pérdidas Térmicas del Captador v Transferencia del Ambiente. v Conductividad de material de placa captadora y tubos v Temperatura exterior v Recirculación ( flujo de agua ) Eficiencia promedio fluctúa típicamente entre 40 y 60 %. Tómese 50 % como una aproximación preliminar. Debe tenerse en cuenta la pérdida por el tanque, en particular durante las noches. En la práctica eficiencia global puede ser menor.

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CELDAS FOTOVOLTAICAS 01. Son Sistemas de Conversión directa de Energía Solar- eléctrica. Están conformados por placas de elementos semiconductores de estado sólido que absorben parte de la radiación solar. Fotones de radiación solar pueden ser absorbidos por el material de la junta fotovoltaica, existiendo electrones, que se desplazan de sus órbitas creando un potencial eléctrico entre los terminales de junta. Un circuito externo acoplado a la junta fotovoltaica permite que una corriente eléctrica circule impulsada por la fuerza electromotriz. 02. Los materiales que más se utilizan en las celdas son Silicio Amorfo y Silicio Cristalino. Las eficiencias teóricas son del orden de 25 %. La eficiencia más alta en sistemas prácticos y comerciales son del orden de 15 %. 03. Detalles operacionales de celdas pueden verse en las referencias de este Seminario, en particular el Manual de entrenamiento en Sistemas Fotovoltaicos de OLADE/ JUNAC / PNUD. 04. Las celdas fotovoltaicas se conectan en serie. Por ejemplo la celda de silicio generan un potencial alrededor de 0.45 Voltios. Un panel ó módulo típico tiene unas 36 celdas , generando un potencial eléctrico nominal alrededor de 16.5 voltios. Un arreglo típico acoplado a baterías acumuladoras de 12 Voltios ( nominal ) consistiría de un conjunto de dos o más paneles conectados en paralelo. 05. Los componentes básicos de un sistema fotovoltaico acoplado a baterías acumuladoras contendría:

Arreglo de Módulos Fotovoltaico s

Regulador De Carga

Banco de Baterías

Carga de Corriente directa

06. Si se utiliza equipos de corriente alterna se deberá incorporar un inversor previo a la carga A.C. 07. La capacidad de un banco se expresa en Wattios pico ( Wp ). Esta capacidad se 2 mide con una radiación incidente estandarizada de 1000 W / m .

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08. El paso de corriente por cada uno de los componentes del sistema fotovoltaico introduce ineficiencia. La eficiencia típica de arreglos fotovoltaicos es del orden de 10 a 12 % 09. El dimensionamiento de un sistema PV depende de los siguientes factores. • Nivel de Insolación ( Wh / m2.D ). • Eficiencia del arreglo PV ( promedio global ) EJEMPLO considere un sistema PV para una zona cuyo nivel de insolación de 3500 2 Wh / m .D. La eficiencia del sistema es 0.10 Si demanda diaria es 3000 Wh / 2 m .D.Detemine la potencia pico y el área efectiva

Pot Max = (Pot-solar )max * demanda diaria ( wh /D ) 2 +/-insolación (Wh/ m D )* Efic PV (wh/elec)/ wh (solar ))
2

Pot Max = (1000 solar/ m ) * 3000 wh (elec ) /D 2 3500 Wh (solar) / m D * 0.10 wh/elec)/ wh (solar ) Pot Max = 8570 w ( elect ). Area –PV = 300 wh / D 2 3500 wh / m D * 0.1 wh/ wh = 8.57 m PV.
2

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COSTO DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS

01.- El costo de los sistemas fotovoltaicos ha ido disminuyendo gradualmente en las últimas décadas. Así en la actualidad, los costos para un sistema de alrededor de 100 Vatio- pico están alrededor de entre 8 a 10 USD/ Vatio-pico. Estos son típicamente costos de venta en fábrica, en que el sistema consiste de paneles fotovoltaicos sistema electrónico de control de carga; cableado; y banco de baterías. En el caso de requerirse de un inversor para sistemas de corriente alterna, sus costos deberán añadirse.

02.- A los costos arriba mencionados deben añadirse los costos y sobre los costos de: importación, gravámenes, seguros, nacionalización (para sistemas importados), y otros. Así mismo, deben considerarse los gastos de transporte hacia el sitio de instalación. Todo ello incide en los costos de inversión inicial. Para un análisis comparativo al respecto véase Best Practices in Photovoltaic Technology (Ref 25 ). Para sistemas entre 50 – 100 vatios pico, los costos evaluados a la fecha de análisis del documento(alrededor de 1995 ) , se ubican entre 12 y 25 USD / Vatio-pico. Se explica la variación por circunstancias tales como: Producción masiva; diversidad de impuestos; producción privada vs estatal; subsidios; etc. Dicho análisis se hace un recuento de situaciones en por lo menos una docena de países en desarrollo.

03.d

En

caso

ascienden a 55 USD / Vatio-pico .

04.- Nótese que el análisis económico debe tomar en cuenta la VIDA ÚTIL, así como los reemplazos y reparaciones mayores de componentes a lo largo de ella: La vida útil típica para paneles fotovoltaicos es actualmente de unos 20 años. Las baterías deben reemplazarse cada 5 a 7 años aproximadamente. Sin embargo, la vida de las baterías tiende a disminuir drásticamente cuando se da un régimen de carga y descarga superior al programado. En la práctica, tanto por la falta de disciplina por parte del usuario para limitar su uso a las condiciones de diseño ( en particular la profundidad de la descarga, o por el subdimensionamiento del banco de baterías ), la vida útil de estas se ve reducida a dos años . Esto, a más de generar problemas

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operativos por la adquisición, acarreo e instalación de nuevas baterias y descarte de las antiguas, ocasiona aumentos en los costos. Véase el análisis presentado por Huacuz J y otros en el artículo Field Perfomance of Lead / Acid Batteries in PV Rural Electrification Kits en el Solar Energy en la revista Solar energy Vol 55 , # 4 , 1995.

05. Un ejemplo del método de determinación del costo unitario de energía ( USD / Kvatio-hora ) para sistemas fotovoltaicos se encuentra en el Manual de Entrenamiento en Sistemas Fotovoltaicos ( Ref 16 ). En este trabajo se analiza un sistema cuyas características se presentan en la tabla adjunta. El costo inicial del sistema es de USD 33590 . Se considera una generación anual de 2920 Kwh/ año (Un total de 58400 Kvatio-hora en 20 años de vida útil) tomando en cuenta las inversiones adicionales de reemplazo de baterías y de inversor y dependiendo de la tasa de interés ( 2 a 8 % anual) el valor del costo unitario fluctúa entre USD 0.80 y USD 1.25 / Kwh . Véase el apéndice para detalles del análisis económico TABLA ANALISIS DE COSTOS DE SISTEMA PV (tomado de Ref 16 )

COMPONENTE

CAPACIDAD

COSTO

VIDA UTIL

USD
Panel Fotovoltaico Banco de Baterías Inversor 2000 W-pico 64 Kw 5000 W 18000 11840 3750

años
20 14 5

Total de inversión Inicial : USD 33590 Costo Inicial unitario USD 16.8 / W-pico.

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CONVERSIÓN SOLAR / ENERGÍA ÚTIL EFICIENCIA DE CONVERSIÓN.

Niveles típicos de insolación solar. KW h (s) m2 día Superficie horizontal Tómese Is = 4.0 KW h (s) m2 día

3.0 4.0 5.0

EFICIENCIA TÍPICA DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA ELEMENTO DE EFICIENCIA DE CONVERSIÓN Captador solar 0.65 – 0.8 EQUIPO GLOBAL Calentador de agua Secador de granos Celda fotovoltaica 0.12 – 0.15 Arreglo fotovoltaico EFICIENCIA CONVERSIÓN 0.5 – 0.65 0.45 – 0.6 0.09 – 0.12

Energía captada diaria

=

Insolación x eficiencia de conversión

E.C.D. = Is x Ec EJEMPLO : SECADOR DE GRANOS toma Ec = 0.5 ; Is = 4.0 KW h m2 día E.C.D. = 4.0 x 0.5 = 2 KW h (térmico) m2 día

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E.C.D. = 1720 KW h (térmico) m2 díaIs = 4.0 kcal ( térmico )/ m 2 – día.
Eficiencia = 0.5

RECURSO SOLAR Y EÓLICO Los recursos Solar y Eólico están ligados en mayor o menor grado a la Climatología de la región bajo análisis. Por esta razón, la evaluación de estos debe basarse en datos de varios años, que recojan las variaciones estadísticas del clima. En algunos casos puede utilizarse información indirecta como una primera aproximación, pero debe tenerse en cuenta el nivel de incertidumbre que esta información presentaría.

Evaluación del Recurso Solar 01.- El parámetro más importante es la Radiación Instantánea sobre superficie horizontal, expresado en watios/metro cuadrado (w/m2). Este valor se determina por medio de un equipo denominado Piranómetro, que es una celda fotovoltaica calibrada para medir la intensidad de radiación solar incidente. Normalmente el equipo mide tanto la radiación solar directa como la difusa, esta última proveniente tanto de nubes como de objetos y estructuras colindantes. Normalmente se tendrá algún tipo de equipo de registro para graficar o guardar la información 02.- Tomando los valores de radiación cada cierto número de minutos durante el día se podrá obtener por integración el nivel de energía solar incidente diario en kwh/m2-dia. Véase ejemplos que se incluyen mas adelante. 03.- Una manera práctica de presentar esta información a través de los promedios de radiación solar incidente diarios para cada mes del año. Esto puede hacerse para un año particular como para un conjunto de años. Esto permite inferir las variaciones estacionales de los niveles de radiación. Para ciertas aplicaciones particulares se puede incluir los promedios máximos y mínimos. Véase detalles en las referencias indicadas.

Kwh/ m2-día

Enero Feb Marz Abril Mayo Junio Julio Agost Sept Oct Nov Dic

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EVALUACIÓN DEL RECURSO EÓLICO

04.- El viento debe medirse preferentemente en zonas muy cercanas al sitio de utilización en perspectiva. Debe tenerse cuidado que en la ubicación de medición no existan estructuras, formaciones u objetos cercanos que influencien indebidamente las mediciones.

05.- Debe tomarse nota de los accidentes geográficos y orográficos que inciden sobre el viento en general, esto es: colinas; pasos de montaña; ríos y lagos; bosques; etc. Por otro lado, zonas urbanizadas tienen también un efecto sobre el viento y sobre su turbulencia.

06.- La velocidad del viento en una ubicación dada aumenta con la altura desde el suelo debido al fenómeno de capa límite terrestre. Por tanto una lectura a 10 metros de altura generaría una sub-estimación del viento para un molino cuyo eje estuviera a 30 metros.

07.- La lectura de velocidad de viento se hace por medio de un anemómetro, cuyo modelo típico es de copillas giratorias. Se toman lecturas instantáneas cada cierto número de minutos (ej. cada 5 min, 10 min, etc). Estos datos se registran y se guardan para ser procesados. Una veleta incorporada al mismo aparato permite registrar también la dirección del viento. Luego se toma el dato horario, es decir el promedio de cada hora.

08.- El recurso eólico se expresa en densidad de potencia del viento. Véase definición más adelante en estas notas. Esta se expresa en watios/metro cuadrado (w/m2) y expresan la potencia del viento capturado dentro de un área transversal dada. Esta potencia promedio se obtiene por integración (Σ) de los valores de energía del viento en cada hora, esto es, su potencia por el tiempo. Luego se divide por el número de horas al año (normalmente 8760 hora/año). Para la velocidad media se procede similarmente.

09.- La velocidad promedio no es necesariamente el mejor indicador del recurso eólico. Es un buen primer indicador, pero debe analizarse además la “constancia” del viento, esto es su mayor o menor variabilidad durante las horas del día. Así, si el viento en una zona dada se da preferentemente en ciertas horas del día, entonces el recurso podría en principio lucir insuficiente en su velocidad media, pero podría haber un nivel de energía generada anual con un valor aceptable. Véase el caso Experiences with a small-scale Solar/Wind Pilot Installation in the Chilean Altiplano presentado en la Referencia 6 – Photovoltaic / Wind Hybrid Systems. En este caso particular, se da un nivel de viento superior a 6 m/s (llegando sostenidamente hasta

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11 m/s) desde las 12:00 hasta las 20:00 horas. Si bien el promedio anual en la zona es según los autores de 3 m/s, el nivel de energía generado durante estas horas alcanzaría para cargar las baterías de un sistema híbrido apropiado.

10.- La presentación del recurso eólico se da en la llamada Distribución de Weibull donde la abcisa representa las velocidades (m/s) y la ordenada la frecuencia de un valor de velocidad dado, en horas/año. La curva típica presenta forma de campana. Las distribuciones con forma de campana delgada son indicativas de una velocidad particular más predominante (y un valor mas alto del llamado factor “k”). Una distribución en campana ancha tiene un factor de k menor, e indica que existe mas bien un rango de velocidades predominante. Esto se indica a continuación

Hora/año k=3.0

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS ANUALES DE VELOCIDAD DE VIENTO

k=2.0

0

10

Velocidad

m/s

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ENERGÍA EOLICA CARACTERISTICAS DEL VIENTO Se genera por: movimiento de meses de aire incluido por geo-giro y calentamiento solar. Posee velocidad y dirección. Es errático, cambia continuamente dirección y sentido. Viento Viento es errático, cambia continuamente de dirección y sentido

Superficie VARIABILIDAD • Clima y tiempo • Efectos de tierra (fricción) • Efectos de terreno

Obstrucciones del terreno

Velocidad instantánea

V = 1 ∑ Vi n-1 V( t) = V + V´
V media

Fluctuante Media

Tiempo

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POTENCIA DEL VIENTO

Potencia de viento masa) a través de área de captura

= energía cinética

x

flujo de masa

POT VIENTO = ( 1 v2 ) x (ρVA)
2
ρ = Densidad V= Velocidad viento A = Area de captura

POT VIENTO = V3 ρA
2
BET Z : No todo es convertible. BETZ : LIMITA 0.59

POT DISPONIBLE = 0.59 ρ V3 A
2 POT = ρ V3 A 2

DENSIDAD DE POTENCIA

(POWER DENSITY) Ej. 1 Sea V=3 m/s

ρ

=1.23 Kg/m3

Densidad POT = 1 x 1.23 Km/m3 x (3m/S)3 = 16.6 w/m2 2 Ej. 2 Tómese Ej. 1 con D = 3 m A = π D2 = π x 3m2 = 7.1 m2 4 4 POT = 16.6 W x 7.1 m2 = 118 w m2

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POTENCIA GENERADA POR MAQUINA P E M COEFICIENTE DE POTENCIA = Cp Cp = POTENCIA GENERADA MAQUINA ( PGM ) POTENCIA DE VIENTO

Cp = PGM POTVIENTO PGM = POTVIENTO Cp POTVIENTO = 1 2

Cp = 0 a 0.593

ρ

V3 A

TIPO DE MAQUINA BAJA VELOCIDAD VELOCIDAD MEDIA VELOCIDAD ALTA

Cp 0.05 a 0.15 0.20 a 0.40 0.30 a 0.45

TOMESE Cp = 0.30 PGM = Cp ½ p v3 A PGM proporcional a:

Como valor típico ACAPTURA= π D2/4 D2 V3

DENSIDAD DE AIRE

ρP,T = ρ Po, To

(P / Pc) (Tc / T)

T = temperatura absoluta P= presión absoluta

EJEMPLO. Calculo de densidad de aire para Quito : ( aprox )

T = 10 °C p = 0.73 atm. ρ Po, = 1 atm = 1.23 kg /m3 , To=287 °K V viento = 5 m/s D= 4m. = 1.23 (0.73/1) (287/283) = 0.873 kg /m3

ρ 15 °C, 0.73 atm

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EJEMPLO 1: DE TERMINACION DE POTENCIA DE MOLINO DE VIENTO PAR CONDICIONES DADAS Pot maq = 0.5 * Cp * Cp = 0.3 D=3m Vviento = 4m/s

ρ * V3 * A

ρaire = 1.23 Kg / m3

Area A = π D2 = π x 32 4 4 Pot maq = 0.5 * 0.3 * 1.23 Kg / m3 * 43 m/s 3 * 7.06 m2 Vel = ( (2 * Pot ) / (Cp *A * ρ) Pot maq = 83.4 Wattios

=

7.1 m2

) 1/3

EJEMPLO 2 DETERMINAR VELOCIDAD DEL VIENTO PARA VARIOS DIAMETROS DE ROTOR PARA GENERAR 1 KW POT MAQ Cp = 0.3

ρaire = 1.23 Kg / m3

DIAMETRO M 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

AREA M2 0.785 3.14 7.06 12.56 19.6 28.3

VELOCIDAD M/S 19.1 12.0 9.2

VIENTO KM /H 69 43 33

6.52 5.8

23.5 21

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EJEMPLO 2

Velocidad ( km / h) Viento 70 60 50 40 30 20 10 D Pot maq = 1 kW Cp = 0.3

ρaire = 1.23Kg / m3
1 2 3 4 Diametro rotor 5 6

Pot (elec)
V viento

Pot m

Generador electrico

Pot (elect) = pot maq* efic - gen Efic generador electrico =potencia eléctrica/ potencia de eje 0.82 a 0.95

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EJEMPLO: CALCULO DE GENERACION ANUAL

Velocidad ( m/s)

Pot / A (W / m2)

# horas / año

V* h w h / año-m2 m/s * hora 200 1000 3000 6400 10500 10200 6300 4000 1350 123 2460 16605 62976 161437.5 225828 189850.5 157440 67250.25

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.615 4.92 16.605 39.36 76.875 132.84 210.945 314.88 448.335

200 500 1000 1600 2100 1700 900 500 150

∑( ) = Tot ( Kwh) año / año
2

8650

42950
2

883969

( Pot / A )

media

=

883969 Wh/ año- m 8650 h / año

= 102.2 W / m

(V )

media

= 42950 m/s * h / año
8650 h / año

=

4.97 m/s

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INTRODUCCION AL ANALISIS DE LA BIOMASA 01.- En el presente estudio, se cubren aplicaciones energéticas de la biomasa. Por tanto, se considerará bajo el nombre de Biomasa toda forma derivada de plantas, así como ciertos residuos de animales (estiércol en particular). Las principales formas de biomasa consideradas serán: v Leña . productos leñosos y residuos forestales v Material de plantas herbáceas. v Cultivos Agrícolas v Residuos Orgánicos de desechos municipales

02.- La Biomasa tiene normalmente un alto contenido de humedad; así la leña verde por ejemplo contiene entre 20 y 60 % de humedad como Leña verde . El poder calorífico está entre 18 y 20 MJ / Kg para biomasa forestal ( base seca ); para pajas es 17MJ/ Kg . El contenido de azufre de la biomasa vegetal está en el rango entre 0.01 y 0.1 % ; por comparación el carbón mineral contiene entre 0.5 a 5 % de azufre.

03.- La biomasa( vegetal ) se genera en el proceso de la fotosíntesis por el cual las hojas de las plantas toman dióxido de carbono y agua junto con fotones de la luz solar para convertirlos en moléculas de glucosa y liberar oxígeno atmosférico. Detalles del proceso fotosintético se dan en una sección separada. La biomasa vegetal se distribuye entre el tronco ( tallo en las herbáceas ) ramas , follaje y hojas, raíces, corteza, semillas .Los frutos tienen un mayor componente de azúcares y almidones con algo de celulosa . En el otro extremo los troncos y raíces de variedades forestales están constituidos principalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina. Las raíces de tubérculos contienen almidones en mayor proporción. Todos los componentes de la biomasa contienen energía química almacenada la cual puede ser liberada mediante procesos de oxidación. 04.- La eficiencia de conversión fotosintética en sus varios pasos se presenta posteriormente. Nótese que las plantas del tipo C4, es decir las que poseen moléculas de azúcar con 4 átomos de carbono en la fotosíntesis tienen una eficiencia fotosintética global de entre 2 y 3 % ( relación entre energía química en el tejido y energía solar incidente ). Nótese además que la productividad ( Toneladas de biomasa seca por hectárea por año ) depende del nivel promedio de Radiación Solar incidente en la región. Productos Agrícolas generan biomasa con productividad típica de 20 a 30 Toneladas / Ha- Año mientras que productos forestales tienen productividad de 10 a 20 Ton –Seca / Ha- año. 05.-La determinación de la cantidad de un residuo particular se establece por medio de los COEFICIENTES DE RESIDUO. Esto se mide por la relación entre masa de residuo y la masa del producto considerado . Así por EJEMPLO: Un coeficiente de por ejemplo 2.0 para algodón significa que se produce 2.0 Kg de residuo por cada Kg de algodón en fibra. Véase la tabla de coeficientes de residuos.

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06.-Biomasa celulósica es una mezcla de polímeros carbohidratos conocidos como celulosa, hemicelulosa y lignina. La fracción principal es celulosa, entre 40 y 50%, hemicelulosa, entre 20 y 40%, mientras que el el resto es lignina con un poco de extractables. Celulosa consiste de moléculas de glucosa unidas en una larga cadena de estructura cristalina. Hemicelulosa es un conjunto de cadena larga de azúcares sin la estructura cristalina. Lignina es un polímero complejo que rodea las paredes de la celulosa y es más resistente a la descomposición acída y bacteriana . La composición de las principales formas de biomasa vegetal se da a continuación( véase referencia 14 Renewable Energy )

Azúcares 10 % Mineral+Lignina 3% Celulosa 3% Hemicelulosa6% Aceite 10% Proteina 10 %

Otro 13 %

Extractable 5% Lig 22%

Otro 10 %

Lig 17 %

Lig 15 %

Cel 50 % Cel 32 %

Cel 45 %

Almidón 72% HC 23 % HC 32 % HC 30 %

MAIZ

RESIDUOS AGRICOLAS

MADERAS DURAS

PLANTAS HERBACEAS

07.- Carbohidratos son los componentes más abundantes de tejidos de plantas y algunos animales. Se clasifican como : Mono-Di-Tri- Tetra- Poli- sacáridos de acuerdo al número de grupos de moléculas que los conforman . Casi todos los monosacáridos contienen 5 ó 6 átomos de carbono en su molécula de azúcar, denominados pentosa y hextosa respectivamente. El azúcar de caña ( 15 % sucrosa) puede descomponerse por hidrólisis, generando azúcares de 6 átomos de carbono que son glucosa y fructosa. El almidón , presente en cereales, tubérculos, etc es un polisacárido constituido por cadenas rectas y ramificadas de glucosa . Hidrólisis por medio de ácidos ó enzimas denominas amilasas genera azúcares de glucosa.

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08.- Para producir alcohol los productos con azúcares y almidón son directamente procesados, tal como se muestra en una sección posterior. Compuestos celulósicos y lignínicos tienden a poseer una mayor resistencia natural a la hidrólisis ácida y enzimática . 09.- La Energía de la biomasa lignocelulósica ha sido típicamente convertida por métodos termoquímicos en particular combustión, pirólisis, gasificación. Sin embargo en décadas recientes ha habido un surgimiento creciente de producción de alcohol ( etanol ) a través de la combinación de hidrólisis enzimática y fermentación del azúcar . La resistencia natural a la hidrólisis se la supera con un pretratamiento con solventes orgánicos y ácidos diluídos con adición de calor; esto ocasiona que la hemicelulosa se hidrolise formando xilosa, fácilmente removible, quedando un material poroso de básicamente celulosa y lignina mas accesible al ataque enzimático. La producción de glucosa subsecuentemente se hace por hidrólisis generando glucosa, la cual puede ser fermentada utilizando variedades apropiadas de hongos ( Saccharomyces Cerevisiae ) y bacterias . La lignina puede separarse y ser utilizada como combustible térmico directo . Deben considerarse costos de proceso así como relaciones de energía para la evaluación de los procesos . 10.- LA TECNOLOGIA DE BIOGAS es la generación de metano por la descomposición anaeróbica ( ausencia de aire ) de productos orgánicos por acción bacteriana .El proceso de descomposición para generar metano comprende varios pasos con requerimientos determinados de pH, relación Carbono – nitrógeno , contenido de sólidos volátiles totales, rango de temperatura ..etc. Esto ocasiona que la generación de biogas en los digestores domésticos típicos esté sujeta a fluctuaciones e imprevistos. Los sistemas domésticos de digestores más utilizados son : El chino ( completamente cerrado ) y el Hindú ( con campana flotante ) para estiercol de ganado . El tiempo de residencia típico es de unos 30 días. La capacidad de reducción del nivel de patógenos en la materia prima ( por la permanencia en ausencia de oxígeno. Así como la eliminación de olores del estiércol original y las características de mejorador de suelo del efluente del digestor hacen que en la práctica los digestores domésticos sean utilizado por estas finalidades mas que por la generación de metano .El caso de la generación de metano en rellenos sanitarios cae bajo otra óptica puesto que el material orgánico enterrado y cubierto va generando metano en un proceso que dura varios años. En caso de no ser apropiadamente captado y recogido el gas metano migra hacia la superficie y escapa por esta hacia la atmósfera . El metano es bastante más activo que el CO2 en su efecto invernadero. La producción de biogas en rellenos sanitarios está en el orden de 100 a 200 m3 por cada tonelada de material de basura orgánica típica.

11.- COMBUSTIÓN Y PIRÓLISIS son formas mas tradicionales de uso energético de la biomasa . El uso industrial de leña como energético en hogares es un ejemplo de ello, en hogares de hornos y calderos , lo mismo que el uso en fogones domésticos para cocción de alimentos . La combustión de biomasa leñosa en hogares industriales se da típicamente con parrilla sobre la cual se deposita la biomasa; aire se insufla desde la parte interior, si bien en algunos diseños se ventea por la parte superior. Biomasa desmenuzada tipo hojuelas o astillas como en aserrín de madera y cascaras troceadas, puede también combustionarse en hogar con parrilla con característica de

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combustión en lecho fijo de cama delgada, cuyos parámetros de altura de lecho debe controlarse. Detalles se dan en secciones posteriores. La pirólisis, esto es calentamiento entre 200 a 500° C es un proceso tradicional tanto para la recuperación de material volátil como del residuo carbonizado . Carbón vegetal es obtenido de esta manera, así como alquitrán y otros productos líquidos condensados de los volátiles. 12.- La GASIFICACIÓN TÉRMICA es otro camino para el aprovechamiento termoquímico de la biomasa . En este proceso, etapas de oxidación ( con déficit de oxígeno ) y reducción química se dan en pasos subsecuentes dentro de un reactor que opera a temperaturas entre 800 a 1000°C .Se genera un producto gaseoso que contiene especies combustibles como CO, H2, CH 4 y cantidades menores de otros hidrocarburos. Una vez depurado ( remoción de partículas ), desecado y enfriado dicho gas puede ser utilizado como combustible en motores de combustión interna y turbinas a gas . Puede usarse lecho fijo ( tecnología existentes desde siglo pasado) así como lecho fluidizado ( Véase en Dendroenergía referencia 22 )

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CELULOSA HEMICELULOSA LIGNINA AZUCARES ALMIDONES ACEITE PROTEINAS
*COMBUSTION * PIROLISIS +CARBON * GASIFICACION TERMICA * HIDRÓLISIS+FERMENTACION * DIGESTION BACTERIANA

Gasificación SECADO Densificación

Troncos

Ramas

Raices leñosas

Pirólisis Combustión

Hojas Follaje Tallos celulósicos suaves

ENFARDADO

Granos de cereales

Troceado

Hidrólisis

Fermentado

Alcohol

Tubérculos

CALOR PRENSADO Semillas aceiteras BIO-FUEL MOTOR/ HOGAR TRABAJO

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CICLO DE LA BIOMASA

NIVELES TIPICOS DE RADIACION SOLAR INSOLACION ( ENERGIA / DIA- AREA ) Kwh/ m2 D 3.0 4.0 5.0 6.0 MJ/ m2 D 10.8 14.4 18.0 21.6 Mcal / m2 D 2.57 3.44 4.30 5.17 Mcal / Ha D 25700 34400 43000 51700

H2O CO 2 fotosíntesis
Radiación solar

hojarasca fruto

troncos
descomposicion

CADENA DE INTERCONVERSION FOTOSINTETICA

Retorno a suelo / raiz

ENERGIA Solar Rad. Fotos. Act. Capturada en fotosíntesis Almacenada en glucosa Mantenida después de respiración nocturna. Mantenida después de foto resp Sarturac capacidad utiliz. Fotosin.

CONVERSION 100 0.50 0.80 0.28 0.60 0.7 0.70

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CARACTERISTICAS GENERALES BIOMASA REACCIÓN FOTOSINTÉTICA CONVERSIÓN FOTOSINTÉTICA BIOMASA C4 C3 TEORICO MAX 6.7 % 3.3 % REAL MAX 2-3 % 1% 6 CO 2 + 6 H2O C 6 H12 O 6 + 6 O2

CONDICIONES DE PRODUCCIÓN BIOMÁSICA MÁXIMO Cobertura completa durante año Temperatura entre 20 – 30 ° C Nutrientes Adecuadas Control de Plagas y enfermedades

PODER CALORÍFICO ( Base Seca ) 17.5 MJ / kg = 4.2 M- cal / kg. PRODUCCION ANUAL Tómese un nivel de insolación diario de Ton 14.5 MJ / m2 D 34400 M cal / ha- d

Insolación

Biomasa Anual= ( Insolación * Conversión Global ) / Poder calorífico

ESPECIE C4 C3

CONVERSION 2.5 % 1%

TON-SECO/ HA- AÑO 75 = (34400*365*0.025) / 4.2 30

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ESQUEMA DE COMBUSTION DE LIGNOCELULOSICO EN AIRE

AIRE

LLAMA

BRASA

CENIZAS

VOLATILES

LEÑA
CARBON VEGETAL
SECADO TORREFACION PIROLISIS COMBUSTION ( BRASA )

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COEFICIENTES DE RESIDUOS DE CULTIVOS

CULTIVO Soya Maíz Algodón Trigo Cebada Arroz entero Centeno Avena Sorgo Caña de Azúcar

COEFICIENTE 0.55 – 2.60 0.55 – 1.20 1.20- 3.00 0.47 – 1.75 0.82- 1.50 0.38- 1.25 1.20- 1.95 0.95- 1.75 0.50- 0.85 0.13- 0.25

RANGOS

PRODUCCION DE ESTIERCOL ( por 5.000 kg de vivo animal )

ANIMAL

VOLUMEN ( m3 )

PESO NETO

V.S.

N.

P.

Ganado de leche Ganado de carne Puerco Oreja Pollos Caballos

0.038 0.038 0.028 0.020 0.028 0.025

38.5 41.7 28.4 20.0 31.3 28.0

7.98 9.33 7.02 21.5 16.8 14.3

0.38 0.70 0.83 1.00 1.20 0.86

0.10 0.20 0.47 0.30 1.20 0.13

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Energí a Hidráulica. - Peque ñ centrales. as
Ciclo hidraúlico.
nubes
lluvia VIENTO Escurrimiento superficial. Escurrimiento subterráneo evaporación MAR Evapotranspiración

Radiación solar

1. DESCRIPCIÓN. v Radiación solar incide sobre superficie de agua generando evaporación. Esta se condensa en nubes. v Nubes son desplazadas por el viento. v Lluvia se precipita en zonas altas. v Precipitaciones se desplazan en escorrentía superficial a través de la cuenca hacia el mar. Una parte se desplaza por escorrentía subterránea. v Agua de la napa freática se desplaza por evapo-transpiración a través de vegetación. 2. DEFINICIONES BÁSICAS. La energía hidraúlica se aprovecha de la diferencia de nivel de un cuerpo de agua con respecto a una ubicación dada. La energía potencial es igual al producto de la masa , y de diferencia de nivel . para el caso de flujo dado (m3 / s)la potencia hidráulica es. Pot H = m flujo * g * ∆ Z m flujo = flujo de masa ( kg/ s) 2 g = gravedad, 9.8 m/ s ∆Z = diferencia de niveles, en metros

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EJEMPLO. Considere un flujo de agua de 1 m3 / s con una diferencia de nivel de 25 m . determinar la potencia hidraúlica: Flujo de masa = densidad x caudal Densidad de agua = 1000 Kg / m3 Mflujo = 1000 Kg / m3 X 1 m3 / s = 1000 Kg / s Potencia h = 1000 Kg / s x 9.8 m / s2 x 25 m = 245000 Kg m2 / s3. = 245000 N m / s = 245000w = 245 Kw

3. EVALUACIÓN DEL RECURSO. Método directo.- Se evalúa el caudal del arroyo / río en base a datos interdiarios en puntos seleccionados de la cuenca. Método indirecto. – Se usa datos meteorológicos de la región , específicamente de precipitación complementado sobre datos hidrológicos de cuencas y del tipo de suelo Datos estadísticos de caudal o de precipitación se usan para determinar potencia de aprovechamiento hidraúlica,. Debe considerarse variación a través de los meses del año. Se usa los histogramas y se determinan el caudal de mayor frecuencia estadística. Del histograma se determina el caudal de diseño (GD) en m3 / s. Nota.- Se toma una fracción del caudal total ( 20% - 40 % ). Debe tomarse en cuenta el impacto ambiental de derivar caudales mayores.

4. COMPONENTES DE PEQUEÑAS CENTRALES HIDRÁULICAS.

Canal
TANQUE

toma

rio

Tubería de presión

Turbina Casa de generación Descarga

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5. CLASIFICACIÓN DE CENTRALES HIDRÁULICAS.

Micro centrales < 100 kw

Mini centrales 100 – 200 kw

Pequeñas Centrales 2000 Kw – 10Mw

6. TIPOS DE TURBINAS. Véase referencias. v Pelton v Michell banki. v Turgo v Francis v Kaplan axiales. Michell Banki, es apropiada para micro y mini centrales con cantidades de agua de hasta 200 m y de caudales hasta 5 m3 /s.

7. EFICIENCIA. Relación entre potencia del eje del rotor y la potencia hidráulica. Eficiencia típica ba de 50 – 500kw Pelton 65 % Michell banki 8. POTENCIA EFECTIVA Depende de : v Fracción de caudal de río v Pérdidas en circuito hidraúlico: Fricción en tubería de presión, acoples, etc. v Eficiencia de turbina.

EJEMPLO: Sea un arroyo con caudal Mes Caudal m3 / s 1 0.8 2 0.9 3 4 5 0.75 6 0.65 7 8 9 10 11 12

1.0 0.85

0.55 0.5 0.55 0.60 0.65 0.7

No debe tomarse más de 40 % de caudal ( en este ejemplo) . La caída es de 25 metros pérdidas de 5 metros , eficiencia es de 0.62 % . Determine la potencia mecánica a obtenerse

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Solución : 3 A. Tómese caudal mínimo del río 0.5 m / s.( correspondiente al mes 8 ). B. Caudal a usar en central 0.4 * 0.5 m3 /s = 0.20 m3 /s. C. Altura efectiva 25 m – 5 m ( altura física menos pérdida hidraúlica de altura )= 20m D. Flujo de masa m flujo =densidad * Caudal = 1000 kg / m3* 0.2 m3 /s = 200 kg/ s. E. Potencia efectiva.Pot efect= m flujo *gravedad * altura efectiva* eficiencia = 200 kg / s * 9.8 m/s2 *20 m 0.62 kw ( eje ) / kw ( hidraúlico ) * kw/ 1000 w = 24.3 kw efectivo

NOTA: Si se acopla un generador eléctrico a la turbina hidraúlica se deberá incluir la eficiencia de conversión electromecánica del generador. Véase Manual de Micro y Mini Centrales Hidráulicas ( Ref 21 ) para más detalles sobre construcción y operación.

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COGENERACION

01.Las plantas industriales usan energía en forma de calor y trabajo. Cuando ambas formas se generan de manera concurrente en una facilidad industrial se denomina COGENERACION.

02. Dos parámetros básicos deben considerarse. El uno es el CALOR DE PROCESO, es decir la demanda de energía térmica ( calor directo, vapor, etc. ) de la planta .El otro es de Demanda de potencia de Planta; esta cubre la demanda de potencia eléctrica y / o mecánica para los procesos de la planta, iluminación, climatización, etc. El cuociente entre ambas se denomina Relación Calor / Potencia.

03. Los Ciclos Térmicos que generan potencia antes de la generación de Calor de proceso para la planta se denomina CICLOS TOPPING. Un ejemplo es la recuperación de calor de gases de escape de un motor diesel para producir vapor o agua caliente. Por otro lado, cuando se genera potencia (mecánica / eléctrica ) a partir de energía térmica ( calor ) que se disiparía normalmente al ambiente se denomina CICLO BOTTOMING. Ejemplo de esto es la utilización de calor sensible en gases de escape de hornos para generar potencia.

04. CICLO COMBINADO, es el proceso en que se unifican los dos ciclos indicados anteriormente. Así por ejemplo: se utiliza un ciclo topping, por ejemplo turbina a gas, para generar potencia y el calor sensible de escape para generar vapor. El vapor se utiliza subsecuentemente para generar más potencia expandiéndolo en una turbina a vapor, mientras se extrae vapor de la turbina como vapor de procesos. Vea Energy Management Handbook Ref Capítulo 7 Cogeneration .

05. Nótese por un lado que una planta de fuerza ( potencia ) típica ( turbina a vapor, turbina a gas, motor diesel, etc ) operando en ciclo termodinámico Simple tiene una eficiencia de conversión no superior alrededor de 40 % ( 30 % para motores diesel, 20 % para motores de gasolina pequeños ). Por tanto la mayor parte de la energía química del combustible se disipa como calor.

06. Un caso típico es el potencial de aprovechamiento de gases de escape de turbina a gas. Si bien modernamente éstas ya vienen provistos de sistemas de recuperación de calor, en algunos casos en que los gases salen entre 450 °C y 900 °C existe potencial de recuperación de calor ( Heat Resourcy Steam Geneartors- HR HG ) Véase la referencia indicada para mayores detalles.

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07. Análisis detallados operacionales y de balance térmico y de flujo deben considerarse antes de proceder a implementar sistemas de recuperación de calor y cogeneración. Debe considerarse que la temperatura del lado fuente de calor no sea inferior a los de sumidero de calor, pues de otra manera no se logrará la operación esperada. El punto en que la temperatura del lado caliente tiene una mínima diferencia con el lado de fluido a ser calentado se denomina PINCHPOINT y tiene implicaciones en el diseño de sistemas de recuperación de calor y cogeneración.

08. Un ESQUEMA SIMPLE DE GENERACION DE POTENCIA MECANICA / ELECTRICA por recuperación de calor de proceso y generación subsecuente de vapor que se expande en una turbina de vapor se muestra. Nótese que se puede generar potencia y que además parte del vapor extraído de la turbina puede ser utilizado en procesos. Así mismo , el calor de baja entalpía existente en el lado caliente del fluido de enfriamiento puede también usarse provechosamente.

VAPOR Turbina de Vapor Calor sensible HORNO Combustible Recuperador de Calor CALDERO

Agua de Alimentación

Vapor de Proceso

Vapor a condensador

Lado Caliente Fluido de Enfriamiento

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GEOTERMIA 01.Se define como GEOTERMIA el calor que proviene de la tierra, específicamente del que puede ser utilizado directa o indirectamente de la magma existente en el interior de la tierra. El núcleo de la tierra que contiene el magma se encuentra a muy alta temperatura, con un rápido descenso a través de la corteza terrestre, hasta llegar a la temperatura ambiental en la superficie. Esta energía emana de la superficie ya sea como mineral fundido o lava volcánica en erupciones, o como gases de fumarolas o vapor de geysers y agua caliente de fuentes termales. 02.- La explotación geotérmica se limita por razones técnicas y económicas a profundidades de hasta 5 km. En casos que no exista una emisión superficial, se hacen perforaciones con tecnologías similares a las de explotación de petróleo. El vapor de agua puede ser utilizado como fluido de trabajo en un ciclo de potencia, expandiéndolo a través de una turbina de vapor. Dependiendo de la calidad de este vapor geotérmico, se lo usa directamente (si está a alta temperatura y es aceptablemente libre de impurezas). En caso de existir impurezas, se lo pasa por intercambiador para generar vapor de agua limpio para la turbina de vapor. El vapor de alta entalpía se encuentra a temperaturas superiores a los 120 grado C aproximadamente, mientras que vapor de entalpía se encuentra por debajo de este valor. 03.- El vapor de agua geotérmico proviene del agua del manto freático que se pone en contacto con zonas de calor geotérmico, generando vapor. Por tanto debe evaluarse la cantidad de agua de que dispondrá el campo a lo largo de su vida útil, así como de mecanismos de recarga, por ejemplo por re-inyección de agua del vapor condensado. 04.- En los campos geotérmicos dominados por vapor de agua , se puede acoplar directamente un sistema de generación de fuerza con una turbina de vapor, siempre y cuando el vapor geotérmico no contenga demasiados gases no condensables, en particular compuestos corrosivos como cloro y gas sulfídrico. De ser este el caso, se deberá pasar el vapor geotérmico por un recalentador, que es un generador de vapor constituido por un intercambiador uno de cuyos fluidos es el vapor geotérmico y el otro agua con calidad para generación de vapor. 05.- El recurso geotérmico en las Américas se encuentra principalmente en el Cinturón de Fuego del Pacífico. Este incluye una parte de la zona del Caribe. Los sitios prospectivos deben identificarse en trabajo de campo. 06.- La capacidad de las plantas geo-termoeléctricas mas grandes esta en el orden de 50 MW. Para capacidades mayores se colocan plantas en paralelo. Véase el capítulo de Geothermal Energy del libro Renewable Energy editado por T.B. Johansson y otros (vease la lista de referencias usadas en este seminario)

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07.- En caso de existir zonas de rocas secas calientes sub-superficiales, se puede inyectar agua, generando vapor a ser utilizado en una planta de fuerza.

ENERGIA DE LOS MARES Los mares y cuerpos de agua en general ofrecen algunas posibilidades de aprovechamiento de su energía disponible. Las principales formas disponibles son energía mecánica y energía térmica. En la primera se tiene la energía de las olas por un lado y la energía de las mareas por otro. En la segunda se tiene la energía de los gradientes térmicos en el mar. Energía Mecánica de las Mareas 01.- La energía de las olas se puede obtener por acción oscilatoria inducida por el paso de las olas. El hecho que en un punto dado la altura de la superficie del mar asciende y desciende en forma periódico con el paso de las ondulaciones de la ola permite aprovechar los cambios de energía cinética y potencial que sufre un equipo que oscila inducido por el paso de las olas. 02.- La potencia mecánica puesta en juego por el paso de las olas depende tanto de la altura media de las olas como del periodo (tiempo) de paso entre ellas. De acuerdo a la Referencia ( ), la potencia – Pot por metro de longitud de ola viene dada por

POT = 0.49 x H s

2

x Te

( kw/metro)

Donde Hs es igual a cuatro veces la altura cuadrática media (rms de la altura) de las olas, en metros, y Te es el periodo en segundos. Así por ej. para un Hs de 4 m y un periodo de 9 segundos, la potencia posible de extraer es 70.6 kw /m. Este es un valor relativamente elevado como se aprecia en el numeral siguiente. 03.- Valores típicos para las principales zonas costeras de las Américas se dan a continuación. Se han tomado aproximadamente de la Referencia indicada. Valores Típicos de Energía de Olas En Varias Regiones - kw/m
Region Caribe S. America PacifCentral Pacif.Sur AtlantCentral
10- 22 --------30 – 50 97 Cabo de Hornos 10- 20 --------

Centroamérica Atlan. Sur Pacifico
25- 35 11- 15 ---------

N.América Pacif/Atlant
12 – 30

Valor Típico

10- 20 (¿)

Valor
Maximo

95 Cabo de Hornos

40- 65 Alaska/ Groenlandia

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04.- Estos sistemas están todavía en fase de prototipos de prueba. Algunos sistemas pequeños, de 50 w se utilizan para energizar boyas marinas en zonas remotas. Se han probado sistemas de hasta unos 500 kw, mientras se encuentran en estudio sistemas del orden de un Mw. 05.- Existen los sistemas costeros y los sistemas mar afuera (off-shore). Un sistema en estudio es el denominado “almeja de mar” en el que una estructura engarzada por segmentos con forma de almeja se desplaza individualmente al paso de las olas y genera potencia por el movimiento mecánico. 06.- El caso de Mareas aprovecha la energía potencial que se genera con los cambios de elevación de un cuerpo de agua con las mareas. Se procede a confinar una región costera por medio de una estructura tipo represa. Energía mecánica se obtiene de la caída de agua que se genera entre el agua represada en marea alta y el entorno del mar cuya superficie desciende con la marea. Energía Termal de los Mares 07.- Esta hace relación con los gradientes de temperatura existentes entre la superficie y regiones inferiores. La relativamente poca diferencia de temperatura (20 – 25) °C se compensa por la gran cantidad de agua potencialmente disponible. 08.- El sistema requiere el bombeo de agua fría de las profundidades hacia la superficie. Allí, el agua caliente superficial se usaría para evaporar un fluido como amonia, que se expandería en una turbina de potencia. El vapor de amonia pasa luego por el condensador que opera con el agua fría subida de zonas inferiores. Así, de acuerdo a la referencia Johansson et al (Ref. ) una estación de 100 MW requeriría bombear desde unos 1000 m de profundidad unos 450 metros cúbicos de agua fría y caliente por los intercambiadores, trayéndolo por tubos de unos 20 metros de diámetro. 09. Un problema de estas instalaciones, cuya ubicación mas apropiada es obviamente mar afuera en zonas tropicales (por la mayor temperatura superficial) es la transmisión de energía desde una plataforma flotante. Una alternativa que está bajo estudio es la generación de un producto energético fácil de transportar. Para ello se podría combinar con generación de hidrógeno por electrólisis. De todas maneras, el tamaño requerido de la planta, que para 100 MW está en el orden de entre 200 y 300 mil toneladas, implica la existencia de desafíos formidables para su Implementación. El impacto ambiental generado por el acarreo a la superficie de estas cantidades de agua fría debe ser analizado.

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HIDROGENO COMO ACARREADOR DE ENERGIA 01.- El hidrógeno es un combustible mas limpio que los combustibles fósiles típicos. Al combinarse con el oxígeno genera agua (H2O) como producto directo, con formación de NOx que depende del nivel de temperatura. Su mayor velocidad de llama lo hace un poco mas “explosivo” que los combustibles hidrocarburíferos típicos. Véase el capitulo Solar Hydrogen del texto Renewable Energy por Johansson et al (Ref ). 02.- La producción de hidrógeno se hace convencionalmente a través de electrólisis, en sistemas comerciales muy establecidos. Por otro lado, el uso de calentadores catalíticos y de celdas de combustible (fuel cells) permite desarrollar eficiencias de conversión energética mucho mas elevadas que los sistemas convencionales. Así, la eficiencia de conversión (energía química del hidrógeno a energía mecánica) en un vehículo operado por celdas de combustibles puede llegar a ser tres veces superior a la de un vehículo a gasolina. 03.- La generación de hidrógeno a partir de agua natural se da por un proceso como el que se indica esquemáticamente:

OXYGENO

AGUA

ELECTROLIZADOR

ELECTRICIDAD D-C

GAS HIDROGENO

COMPRESOR

TANQUE

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Electricidad D-C se hace pasar por un electrolito inmerso en agua, y esta se separa en sus componentes hidrógeno y oxígeno. Los sistemas industriales típicos se basan en electrólisis alkalina de agua,, que usan un electrolito acuoso con hidróxido de potasio. Diafragmas de asbesto, separan ánodo y cátodo para evitar recombinación de hidrógeno y oxígeno. Modernamente existen tecnologías en desarrollo que usan por ejemplo la electrólisis con vapor a alta temperatura y reducen el sobrevoltage requerido en el proceso. 04.- La tecnología de hidrógeno se ha aplicado convencionalmente a plantas de productos químicos (reducción metálica; alimentos; farmaceúticos). Las plantas se ubican en zonas de generación eléctrica abundante y barata. 05.- Para utilización de electricidad proveniente de fuentes alternas (solar, eólica) para la electrólisis del agua, debe tomarse en cuenta la erraticidad de estas fuentes 06.- Un sistema que se menciona modernamente para generación de fuerza es el uso de celdas de combustibles, las cuales generan electricidad por un procesos inverso al de la electrólisis, es decir, hidrógeno y oxígeno se combinan en la celda y generan electricidad. Parte de la energía se disipa como calor, que puede ser aprovechado a la manera de cogeneración, por ejemplo para calentamiento de ambientes a baja entalpía . A pequeña escala y para aplicaciones vehiculares, está bajo desarrollo el proceso de oxidación de hierro por vapor de agua, por el cual trozos de hierro esponjoso se oxidan a óxido de hierro Fe3O4, generando hidrógeno gaseoso, que puede ser utilizado en la celda de combustible. El vehículo acarrearía hierro esponjoso en vez de combustible.

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Conversión calor / Electricidad ( generación de CO2 por kwh) 1 Ton de fuel oil 1 kwh = 3.6 MJ 1 Mwh = 3600 MJ p.c. 43.200 MJ / Ton fuel oil

12 Mwh ( termal ) / Ton- fuel oil GE- CO2

GENERACION ESPECIFICA DE CO2

G:E. CO2 = masa CO2 ( Ton ) / Energía electrica ( Mwh )

G. E. CO2 = 3.10 Ton CO 2 / Ton fuel oil oil * 0.35 Mwh ( elect) /

/ ( 12 Mwh

(termal) / Ton Fuel

Mwh ( termal )

)

= 0.738

EFICIENCIA CONVERSION Mwh ( elect ) / Mwh ( termal ) 0.30 0.35 0.37 0.40

GENERACIÓN ESPECIFICA CO2 Ton CO2 / Mwh ( termal ) 0.861 0.738 0.700 0.645

NCO2 Nfo GE.CO2 = PC fuel ( MJ / Ton f.o) 3600 Mj / Mwh

MCO2 Mfo

* Efic T/E ( Mwh ( elect ) / Mwh ( termico) )

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Atomizaci ó de hidrocarburos lí quidos n
Variables importantes. 1. Viscosidad del combustible. 2. Tensión superficial 3. Fricción de partículas y combustibles. 4. Temperatura (efecto indirecto

Fraccionamiento.

Elementos Cilíndricos.
LLAMA

AIRE

200 µm 50 µm Fuel oil Aire / vapor de atomización Boquilla atomizadora. Lamina fluida Cónica

Nube de gotillas

SECUENCIA 1. bombeo a presión de fuel oil forzado por pasajes y placas de boquilla. Se usa un líquido de atomización en fuel oil pesados. 2. Orificio de boquilla emite laminas cónicas de combustibles . 3. Aire de combustión fractura láminas cónicas y forma pequeños cilindros. 4. Cilindros se desmenuza en partículas efecto de fricción del aire. 5. Nube de partícula ( diámetro entre 10 µm a 300 µm) se parten y se mezclan con aire y enfrenta la llama PROBLEMAS Gotas muy gruesas pueden no evaporarse completamente antes de llegar a la llama. Estas gotas atraviesan la llama, se descomponen explosivamente en llama de difusión alrededor de las gotas. Parte de estas gotas salen como combustible parcialmente quemado y genera depósitos ( en las paredes ) y contaminantes ( en corrientes gaseosas ). Presencia de “suciedad” tal como partículas y productos químicos pueden alterar el proceso de atomización y evaporación, generando depósitos

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BRIQUETAGE DE AGRO-RESIDUOS

01.- Algunos residuos Agroforestales pueden ser compactados en un proceso denominado Briquetaje. La presente sección se basa en información del Biomass Briquetting (Ref 24). Esta tecnología se utiliza para generar trozos sólidos (tipo bloque o barras) a partir de material suelto de baja densidad cuya fácil dispersabilidad y elevado volumen relativo lo tornan inapropiado para transportarse u usarse en hogares de combustión.

02.- Briquetage es un técnica de compactación a presión media, en la que se densifica el material original. Los principales productos factibles de aglomerarse son aserrín, cáscara de arroz, cáscaras duras picadas, estopa de coco, corteza de cacao y café, rastrojos de algodón, etc.

03.- Las fuerzas adhesivas que aglomeran las partículas en las briquetas provienen de diversos orígenes. En algunos casos provienen de agentes aglomerantes externos los que se añaden al proceso. En otros casos son agentes físicos y químicos que se generan en la biomasa durante el proceso de compactación. Un entrelazado mecánico, por ej, se presenta entre partículas fibrosas. Por otro lado, el material a compactarse puede emitir resinas debido a la presión y temperatura propias del proceso, actuando estas resinas en ciertos casos como aglomerantes. Véase la referencia para detalles sobre las fuerzas aglomerantes.

04.- Características de importancia son las siguientes (Ref. 24) Tamaño de partícula (muy pequeñas ocluyen el flujo por su cohesividad) Adhesividad entre partículas Fluencia y cohesividad Dureza: no deben ser demasiado duras Debe existir presencia particial de partículas finas que cementen los espacios entre partículas gruesas

05.- La principales técnicas de briquetage son por Prensa de Pistón y por Extrusor de Tornillo. Las briquetas fabricadas por medio de extrusor se consideran superior a aquellas fabricadas por prensado, en particular si el extrusor genera un orificio en el núcleo central de la briqueta, lo cual facilita la combustión. Un análisis comparativo se da a continuación (ref 24)

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CARACTERISTICA

PRENSA/ PISTON

EXTRUSOR /TORNILLO

Humedad Optima del Material Consumo de Energía Densidad de Briquetas Combustibilidad Carbonización a Carbón Vegetal Aplicación a Gasificadores (Gas Pobre) Hommogeneidad en briqueta

10 – 15 % 50 kWh/Ton 1- 1.2 kg/dm3 no muy buena ----------------No apropiado No Homogénea

8- 9 % 60 kWh/Ton 1- 1.4 kg/dm3 muy buena buen carbón vegetal Apropiado Homogénea

06.- Para briquetas de extrusión, los siguientes pasos se aplican al proceso de formación :

TAMIZADO

SECADO

TAMIZADO

DESMENUZADO

PRECALEN TAMIENTO

DENSIFICACION

SECADO

DESMENUZADO

ENFRIAMIENTO

TIPO DE MATERIAL Aserrín Residuos de agroindustria: Cascara arroz; cáscara café; corteza de nueces, etc Bagazo; estopa de coco, tallos

RUTA I II
EMPACADO

III

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07.- Precalentamiento durante briquetage tiende a ayudar al proceso debido al suavizamiento del material así como a la exsudación de resinas aglomerantes que la biomasa emite al llegar a temperaturas de alrededor de 250 °C. Por otro lado, un poco de calor (y temperatura) aplicado a las zonas superficiales (sea por calor de fricción o por calor externo) induce Torrificación superficial que se caracteriza por un tostado que mantiene cohesiva la superficie de la briqueta. 08.- Detalles de una planta briquetadora se presentan en la referencia indicada. Nótese que se genera cierto nivel de emanaciones gaseosas que deben recolectarse en campanas extractoras, en particular cuando la temperatura del material alcanza unos 300 °C

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ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

01.- El ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA comprende el estudio sistemático y detallado de todo el periodo de existencia de un elemento( componente, equipo, proyecto, etc ) esto es, desde su origen hasta su fin, entendidos en el sentido más amplio. Para el caso particular de un Producto, esto significa seguir la pista desde el proceso inicial de fabricación del mismo hasta su descarte final. 02.- El análisis de Ciclo de Vida (LCA por sus siglas en inglés ) es una herramienta analítica que permite establecer con mayor veracidad aspectos considerados modernamente insoslayables como el impacto sobre los sistemas naturales, utilización de recursos, cuociente de utilización de energía ( energy ratio ) y otros. 03.- Una representación esquemática de LCA aplicado a un producto típico se presenta en forma esquemática. Nótese que LCA permite establecer puntos críticos en la cadena de fabricación / utilización / descarte de un producto dado. Así, para el caso de Cuociente de Utilización de Energía ( relación entre la energía utilizada en la fabricación vs. La energía generada durante la vida útil de un equipo), debe contabilizarse toda la energía utilizada por un lado en el proceso de fabricación a partir de las materias primas, y por otro lado la energía consumida en la fabricación de las propias materias primas. El caso del ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL se da de manera similar. A más de las consideraciones de consumo de energía e impacto ambiental en la fases de fabricación del equipo/ producto y de sus materias primas, deben incluirse los impactos ( ambientales, energéticos, económicos, etc ) del proceso de eliminación o descarte de dicho producto.
RESIDUOS EMISIONES CALOR RUIDO

Materia Prima ( 1)

ENERGIA

Materia Prima (2)

FABRICACION

PRODUCTO

USO

RECICLO Materia Prima ( n)

DESCARTE

ENTIERRO

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COCIENTE ENERGETICO PRODUCCION/ SUMINISTRO 01.- El cuociente energético producción / suministro ( CE-P/ S ) : es una figura de mérito que permite tener una idea cabal del balance entre la energía a ser generada durante la VIDA ÚTIL de un equipo o sistema particular y la energía total suministrada a dicho equipo. En el presente caso se analiza para los Sistemas de conversión de Energía. Ejemplos de los principales SCE se dieron en la sección introductoria. 02.- Los principales sistemas de conversión de energía aplicables al presente estudio son, entre otros: generadores eléctricos; captadores solares térmicos; celdas fotovoltaicas; rotores eólicos; turbinas de agua; motores de CI; hogares de combustión y otros. Por otro lado, puede hablarse de procesos de transformación de energía, por ejemplo: proceso de elaboración de etanol, proceso de refinación de hidrocarburos, proceso de biogas, etc. 03.- Para el caso de sistemas de conversión de energía -SCE se debe tomar en cuenta el concepto de Vida Util. Esta se refiere al lapso ( años ) que se espera se mantenga en operación un equipo o sistema sin pérdida notable de su rendimiento original. En algunos equipos, tales como baterías de acumulación electrónica, el colapso de su capacidad es mas o menos definido, en otros el deterioro es gradual y a veces un tanto imperceptible. En ciertos casos, como en el de motores, se puede someter estos a reparaciones extensivas (overhaul) para restaurarlos con una extensión de su vida útil . Los lapsos de vida útil en sistemas energéticos van desde unos dos a tres años para baterías de plomo-ácido, hasta unos 15 a 20 años para paneles fotovoltaicos. Turbinas hidraúlicas pueden en la práctica tener periodos de vida útil que superen los 25 años. 04.- El Cociente Energético Producción Suministro ( CE-P/S ) para sistemas de conversión de Energía, se define como la relación en cuyo numerador se ubica la energía total neta a ser entregada por el sistema a lo largo de su vida útil esperada, en el denominador se coloca la suma de la energía utilizada por el sistema para ser convertida en una forma energética más útil y la energía utilizada en la fabricación de los elementos y componentes del sistema. Esto es:

Energía Generada durante Vida Util por el SCE CE- P/S = Energía de Fabricación +Consumo Total de Energía

05.- La Energía de Fabricación de un equipo o sistema puede obtenerse a su vez de las alícuotas de cada componente. Por ejemplo, para el caso de un calentador solar de agua, la energía de fabricación corresponderá a la suma de las cantidades de energía utilizadas en la fabricación de sus varios elementos; planchas captadoras, tuberías, láminas de vidrio, caja exterior ( por ejemplo: de aluminio, fibra de vidrio, etc ) tanque de agua, aislante térmico, etc. A su vez , la energía de fabricación de un elemento dado se obtiene a partir de tablas internacionales que especifican el Consumo Específico de Energía para cada material dado, por ejemplo en kwh por

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tonelada de producto. Conocida la masa ( kg ) de un componente dado, se multiplica por el CEE para generar el consumo. 06.- Uno de los trabajos pioneros en la Contabilidad Energética fue Pimentel ( Véase referencia ) quien introdujo este análisis al caso de productos agrícolas . Nótese que en este caso se debe considerar cada uno de los pasos participantes en la producción de un producto agrícola. Esto es : preparación del suelo, siembra, aplicación del agroquímicos, riego, cuidados intermedios, cosechas, transporte/almacenamiento del producto; eliminación de residuos; etc. Cada uno de estos pasos tiene energía asociada en forma explícita e implícita. Así, para la maquinaria agrícola, debe considerarse el combustible utilizado en la operación agrícola particular como la energía secuestrada en el proceso de fabricación de la maquinaria. Algo similar se aplica al uso de fertilizantes químicos y pesticidas. 07.- Para establecer verázmente el coeficiente CE-P/S de producto agrícolas debe tomarse en cuenta todos los componentes biomásicos . así por ejemplo, en el caso de granos cerealeros y granos aceiteros utilizados en a producción de energéticos ( etanol y biofuel ) debe tomarse en cuenta la energía tanto del grano cosechado como de los rastrojos y demás desechos agrícolas que se generen, que poseen contenido energético utilizable. Se requiere de cierta experiencia para asignar alícuotas de consumo de energía a cada componente ( grano/ residuo). 08.- Valores típicos de este cuociente energético se dan a continuación ( Hartman )

PRODUCTO Etanol de Remolacha Etanol de Sorgo Dulce Aceite – Rapseed Oil

CE-P/S ( MJ/MJ ) 1.3 5.0 5.7

Granos( toda la planta) 8.5 ANALISIS DE CICLO DE VIDA Miscanthus 19.7 Residuos Forestales Paja Captador Solar Térmico Fotovoltaicos Eólico Hidro – Fuerza 19 20.4 13.5 3.7 37 123

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PRODUCCIÓN DE ETANOL 01.- La producción de etanol se realiza a través de la fermentación, por medio de microorganismos de productos vegetales factibles de ser convertidos a azúcares simples. Algunos productos generan azúcares directamente , mientras que otros son ricos en almidón (starch) o celulosa, los que deben primero descomponerse a azúcares simples, las que pasan luego a la fermentación. Esta se desarrolla por medio de microorganismos tipo levaduras (yeast) que convierten azúcares generando dióxido de carbono y compuestos de alcohol, que deben destilarse. Véase el capítulo III,Basic Ethanol Production, del texto Fuel from Farms ( incluido en la lista de Referencias ). 02.- Los pasos generales de la producción de etanol son: - Limpieza del producto ( separación de tierra, piedra y restos metálicos). - Reducción de almidón y la celulosa, desde sus formas complejas a glucosa básica - Extracción de los azúcares simples de las plantas que los contienen directamente. 03.- Formas de azúcares simples pueden obtenerse de productos tales como caña de azúcar, remolacha y sorgo por medio de operaciones de prensado y aplastado del producto. Los restos de azúcar en las fibras (bagazo) pueden lavarse con productos apropiados para extraerla. 04.- materias primas ricas en almidones son los granos y ciertas variedades de patatas. Almidón contiene aproximadamente 20% de amilosa ( carbohidrato soluble en agua ) y 80% de amilopectina ( insoluble en agua ) . Las moléculas están unidas entre sí por uniones moleculares fácilmente rompibles. La celulosa, que también está compuesta por glucosa, difiere por el tipo de unión entre lasa unidades de glucosa. 05.- Como la levadura puede convertir sólo azúcares simples a alcohol, los productos ricos en almidón deben desmenuzarse mecánicamente a las partículas mas diminutas posible por medio de operaciones de molido, rompiendo así las paredes de los productos para exponerlas extensamente al agua. La pasta (slurry) así formado se calienta para descomponer las paredes del almidón y generar azúcares compuestos. Luego se puede utilizar enzimas para generar azúcares deseados. 06.- En términos mas específicos, la fermentación es la conversión de material orgánico desde una forma química a otra usando enzimas producidas por microorganismos vivos. Estos microorganismos se clasifican de acuerdo a su mayor o menor tolerancia a la falta de oxígeno. Algunos requieren oxígeno ( aeróbico), otros no lo requieren ( anaeróbico) y algunos pueden continuar operando luego que el oxígeno se agota ( anaeróbicos facultativos ) . La levadura es un tipo de bacteria anaeróbica facultativa. Como tal, requieren ciertas condiciones para buena operación, en particular temperatura y pH. 07.- La descomposición de la glucosa a etanol a través de una secuencia compleja de reacciones, que pueden ser tipificadas simplificadamente por ( véase Fuel from farms): C6 H12 O6 2C2 H5 OH+ 2 CO2 +CALOR

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08.- Levaduras son hongos de celda sencilla muy diseminados en la naturaleza. Las variedades usadas en la fabricación de etanol son de los genes saccharomyces . Condiciones óptimas para ellos son PH entre 3.0 y 5.0 y rango de temperatura entre 27 º C y 35 º C . A mayor concentración de celdas A mayor concentración de celdas de levadura por masa de producto , mayor rapidez , hasta el punto límite, arriba del cual disminuye la producción . Véase la referencia indicada para establecer los requerimientos de: Tipos de bacterias, condiciones nutricionales, concentración de azúcar, temperatura, infecciones y procesos de destilación. 09.- Usos de residuos de producción agrícola.- A diferencia de los productos agrícolas ricos en almidón ( granos de cereales y tubérculos ) que puede descomponerse por procesos enzimáticos azúcares simples, los residuos agrícolas tienden a contener mayor cantidad de celulosa. Tal es el caso de tallos y hojas de cereales , cañas y plantas herbáceas. Las unidades básicas de 6 carbones de celulosa poseen una cadena extremadamente larga, cuyas juntas se unen en uniones químicas mucho mas fuertes que para el caso de almidones. La celulosa es mas difícil de quebrarse bajo la acción de procesos ácidos o enzimáticos para generar azúcares simples fermentables a alcohol. La presencia de lignina, un compuesto complejo que rodea la celulosa es aún mucho mas duro a la acción enzimática. Ciertos cultivos forrajeros, durante etapas tempranas de crecimiento contienen baja cantidad de lignina y celulosa fácil de descomponer. Esto mas el contenido parcial de almidones y azúcares fermentables, los convierte en productos de alta productividad de etanol

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COSTO UNITARIO DE GENERACIÓN POR BIOMASA COSTO DE PROYECTO DE SISTEMA DE BIOMASA Tamaño de la planta 20 kw Inversión Inicial 30,000.000 USD Costo de Instalación 2,000.000 USD Costo de Consultoría 1,000.000 USD Costo de Overhaul V.F, año3 1,500.00 USD V.P, año 0 1,127.00 USD Subtotal Inversión 34,127.000 USD

Salvataje (V.F), año5 7,500.00 USD Salvataje (V.P), año 0 4,657.00 USD Réstese de la inversión el V. P. de salvataje Valor Presente Neto de Inversión 29,470.00

FRC = 1-

i 1 (1+i)t

. .

=

0.1 = 5 1- ( 1/ 1.1 )

0.2638

Valor Anualizado de Inversión Neta 7,774.00 USD A ( VP = 32304, i = 0.1, t= 5 años )= 29470 *0.2638= 7,774 USD

COSTO DE OPERACIÓN ANUAL DEL SISTEMA BIOMASA

Costo de Combustible 2,400.00 Costo de mano de obra 800.00 Mantenimiento 1,500.00 Anualización valor inicial 7,774.00 Total anual 12,474.00 Demanda total de energía 32,000.00 Generación total de energía 31,818.00 COSTO UNITARIO DE ENERGIA. Costo Unitario de energía

USD año USD año USD año USD año USD

Costo Total Demanda Total

12,474.00 32,000.00

0.39 USD / kwh

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REFERENCIAS 01.- Solar Energy, Donald Rapp, Prentice Hall,1981. 02.- Conservación de Energía en las industrias mecánicas Forestales, Estudio FAO Montes # 93, FAO. 03.- Biomass Combustion Technology, Arno Strehler, Editor REUR Technical series 2 FAO, ENEA, 1988. 04.- Fuels from Farms: A guide to small scale ethanol production, US Department of Energy, 1980. 05.- A Comprehensive Look at results of the monitoring Programme of gasification plants around the world, Barriga, A Kjellstrom, B, Producer Gas Secretariat , The Beijer Institute, Sweden, 1988. 06.- Photovoltaic- Wind Hybrid Systems for Remote Power Supply, Huacuz, Urrutia M, RIER Workshop, CYTED , México , 1997. 07.- Bioenergy for development; Technical and Environmental Dimensions, Woods J, Hall D, FAO Environment and Energy paper 13, 1994. 08.- Control of Particulate Emissions, APTI Course 413. 09.- Firewood Crops: Shrub and Tree Species for Energy Productions, US National Academy of Sciences, 1980. 10.- Food, fuel and Fertilizer from Organic Wastes, US National Academy Press, 1981. 11.- Industrial Flames, Vol 1 , Measurements in Flames , Chedaille, Braud Y, International Flame research Foundation, Pitman Press, 1972. 12.- The Internal Combustion Engine in Theory and Practice, VolII, Taylor, C.F MIT Press , 1970. 13.- Energy Demand Management and Conservation Training Course, USAID, Sri Lanka Institute for Development, Hagler, Bailly and Co, 1983. 14.- Renewable Energy, Sources for Heat and Electricity Johansson et al, Editors, Energy Foundation , Island Press , 1993. 15.- European Directory of Renewable Energy Suppliers and Services, James & James Science Publishers Ltd, 1994. 16.- Manual de Entrenamientos en Sistemas Fotovoltaicos para Electrificación Rural OLADE / PNUD / JUNAC - CE, 1997. 17.- Solar Photovoltaic product- A guide for Development Workers, SEI 1993.

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18.-Best Practice for Photovoltaic Household Electrificayion Programs, World Bank Technical Paper 324, Asia Technical Department Series , 1994. 19.- Taller de Proyectos de Energía Renovable, USAID/ OLADE 1996. 20.- Microhidropower, SEI , 1992. 21.- Manual de Mini y Micro centrales Hidráulicas , ITDG- Perú / JUNAC / OLADE / BID. 22.- Dendroenergía Fundamentos y Aplicaciones, Horta y otros, red Latinoamericana de Energía, 1988. 23.-Modelo de Análisis de la Energización para el Desarrollo Rural Sustentable, boletín Informativo, GLAERS –CLER # 5, Montevideo 1999. 24.- Uso Racional de Leña y Residuos Agroforestales en aplicaciones de pequeña y mediana escala. A barriga, ESPOL-CONUEP , ECUADOR, 1987. 25.- Best Practice for Photovoltaic Household Electrification Programs, A Cabral et al. World Bank Technical 32 y Asia Tech Pap series 1994. 26.- Energy Management Handbook, Turner W.C., John Wiley, 1994. 27.- Notas de Curso . Energy Systems II, Barriga A en Energía y Medio Ambiente OLADE / U. Of Calgary, 1999, Quito. 28.- Modelo de Análisis del Desarrollo Sustentable, A Barriga , Nacional de Ciencias, ESPOL, Ecuador 1998. 29.- Geothermal Energy, an alternative in generation of Energy in Ecuador , Pilackan J.S. . Trabajo de Curso Energy Systems II, Energía y Medio Ambiente, 1999. 30.-Renewable Energy for Rural Electrification in Ecuador : Application to remotes areas, Espinoza J., Project, Master, Program in Energy and Environment, OLADE / U of Calgary 1998. 31.- Auditoría Detallada de Hornos, Efficacitas Cia Ltda, Ecuador 1999.

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APENDICE A BASES DE ANÁLISIS ECONÓMICO PARA PROYECTOS EN FUENTES ALTERNAS DE ENERGÍA Tipo de operaciones. • Anualización de un monto presente: convertir este en una corriente equivalente de montos anuales u}informes, a un interés dado (i), y a un tiempo dado ( t). • Conversión a valor presente de un monto futuro. A. Metodología simple a. Despreciando efectos de inflación se asume costos anuales iguales a través de la vida útil del proyecto. b. Se considera un valor de “ salvamento ” al finalizar la vida útil del proyecto. Puede asumirse una depreciación lineal. B. Principales costos considerados. b.1 Costo inicial. b.1.1 costo previo de proyecto: prefactibilidad, factibilidad, etc. b.1.2 costo de adquisición de equipo: manufactura/transporte (impuesto/ /tasa aduaneras/etc. b.1.3. obra civil. b.1.4. Otros: /impuestos nacionales / b.2 Costo de operación. “normal” anual b.2.1 combustible y / o recurso (agua, etc.) b.2.2. Mano de obra (operarios) b.2.3 Mantenimiento Rutinario. b.3 Reparaciones mayores.- se refiere a eventos que se dan cada cierto numero de años: cambio de motor en generador; evaporación del generador; etc. b.4 costo de salvataje: valor de venta de equipo al final de la vida útil. Esto es evento de una sola vez. Procedimiento.- Convertir costos y beneficio a corriente anualizada Costo inicial

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( APÉNDICE A continuación )

ANUALIZACIÓN DEL VALOR INICIAL. Un valor presente puede convertirse en una corriente equivalente de montos anuales calculado a una tasa de interés (i) durante un tiempo (t). VP = ∑ anualidades (A) A= ( FRC )x (MI) A = anualidad FRC = factor de recuperación de capital. MI = monto inicial.

FRC = 1-

i 1 (1+i)t

. .

I n 5 7 10 12 15 20

6 0.237 0.179 0.136 0.119 0.103 0.087

8 0.25 0.192 0.149 0.133 0.117 0.102

10 0.264 0.205 0.163 0.147 0.131 0.117

12 0.277 0.219 0.177 0.161 0.147 0.134

15 0.298 0.24 0.199 0.184 0.171 0.16

20 0.334 0.277 0.239 0.225 0.214 0.205

Ejemplo. Determinar la anualidad de un monto inicial de USD 8700 a t = 7 años, i = 10%. FRC ( t= 7 , i = 10) = 0,205 A= 8700 * 0.205 = USD 1783.5

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VALOR PRESENTE ( APÉNDICE A continuación ) Valor equivalente al presente VP = VF * 1 .g (1 + i)n

I n 2 4 6 8 10 12 15 20

6 0.89 0.792 0.705 0.627 0.558 0.497 0.417 0.312

8 0.857 0.735 0.63 0.54 0.463 0.397 0.315 0.215

10 0.826 0.683 0.565 0.467 0.386 0.319 0.239 0.149

12 0.797 0.634 0.507 0.404 0.322 0.257 0.183 0.104

15 0.755 0.572 0.432 0.327 0.247 0.187 0.123 0.0611

20 0.695 0.482 0.335 0.233 0.162 0.112 0.065 0.026

Ejemplo 1 Valor presente del cambio de motor (diesel) , costo USD 15000, VP ( i = 10, t = 7) = 15000* 1/(1+0.1)7 =15000*0.513= USD 7697 VP ( VF = 15000, i = 10, t = 14) = 15000* 1/(1+0.1)14 =15000*0.263= USD 3950. Ejemplo Convierte a valor presente el valor de salvataje de un electro generador de 60 kw, costo inicial USD 25000, i = 10 % , t = 20 años, salvataje = USD 3000 VP ( VF = 3000, i = 10, t = 20) = 3000* 1/(1+0.1)20 =3000*0.147= USD 447.

COSTO INICIAL EQUIVALENTE: incluye valor presente de eventos futuros: reparaciones mayores y valores de salvataje al final de vida útil. Ejemplo. Costo inicial de un equipo y su instalación es deUSD 25000. Reparación mayor al fin de año 4 por USD 5000 y al final del año 8 por USD 7000. Valor de salvataje al final de año 12 es por USD4000 . Determine a) el valor inicial equivalente b) la anualidad de este valor inicial equivalente. Use un interés (i) = 10% y t =12 años. V.P. (V.F = -5000, i = 0.1, t = 4años) = -5000/(1+0.1)4 = -5000*0.683 = -3415 V.P. (V.F = -7000, i = 0.1, t = 8años) = -7000/(1+0.1)8 = -7000*0.467 = -3269 V.P. (V.F = 4000, i = 0.1, t = 12años) = 4000/(1+0.1)12 = 4000*0.319 = 1276

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( APÉNDICE A continuación ) Costo Inicial anualidad de costo Inicial -25000 -3675 V.P de V.P de reparación reparación año 8 -3415 -3266 V.P V.P costo anualidad Salvataje inicial Total año 12 equivalente 1276 30406 4470

COSTOS RECURRENTES “CONTINUOS” 1. Costo de combustible. 2. Mano de obra. 3. Mantenimiento regular. 4. Supervisión, seguimiento, educación. 5. Costos “ocultos”: subsidios, sobre- sub contabilización energética, etc. BENEFICIOS RECURRENTES B1. Valor de venta de energía. B2. Otros: generación de empleo, aumento de productividad, extensión de duración de medicinas, disminución de perecibilidad de alimentos, transmisión de información socio- estratégica, clima, cosechas, enfermedades, programas educacionales.

BENEFICIOS

VALOR DE SALVATAJE DE EQUIPO

1
(1) (2) (3) (4 )

2

3

4

5

6

Costo total de adquisición de equipo Costo pre-proyecto prefactibilidad, factibilidad, consultoría, estudios, etc.

Reparaciones mayores

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APENDICE B COSTO UNITARIO DE GENERACIÓN ELECTRICA
COSTO UNITARIO DE ENERGÍA.

Considérese gastos anuales o equivalentes • • • • •

Costo inicial anualizado. ------------------Costo mano de obra. ----------------------Mantenimiento. -------------------------------------------------

_________ _________ _________ _________

Fuel / recurso (agua)

Otros (reparación mayor anualizada) ----- _________ --------------------Costo operación anual USD .

Generación anual

kWh / año

Costo unitario : costo presente o anual / generación anual Anualización de valor presente equivalente de costo inicial(véase apéndice A)

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APÉNDICE C. PROCEDIMIENTO DE CONVERSIÓN DE EFICIENCIA DE PLANTA A CONSUMO ESPECIFICO DE COMBUSTIBLE EN PLANTAS TERMOELECTRICAS A FUEL OIL Y LEÑA Producción específica de energía Leña Eficiencia Leña. Diese Kwh / gal fuel oil Leña. kwh / kg a*
Consumo específico de combustible. Leña

b*

kg / kwh b

10 12 15 20 25 30 35 40

3.89 5.84 7.78 9.73 11.7 13.6 15.6

4.2 6.3 8.4 10.5 12.6 14.7 16.8

0.5 0.6 0.75 1.00 1.25 1.5 1.75 2.0

0.39 0.45 0.585 0.78 0.98 1.17 1.37 1.56

2.56 2.13 1.71 1.28 1.02 0.85 0.73 0.64

a. PC : 18500Kj / Kg. b. (PC)efec = 13.5 Kj /Kg véase sección energía útil en biomasa Diesel Densidad 0.85 P.C. 43500 kJ / kg. Fuel Oil Densidad 0.94 P.C. 42500 kJ / kg. Leña a) P.C. 18.000 kJ / kg b.s. 18 GJ / Ton b.s. b) (PC) efect = 13.500 Kj / l Eficiencia = 0.12 Diesel 0.12 kwh ( elect ) * kwh ( térmico )* 43500 kJ * 0.85 kg * 3.745 l kwh ( ton ) 3600 kJ kg l gal = 4.63Kw h / gal = 0.21 gal / Kwh Leña. 0.12 kwh ( elect ) * kwh ( térmico )* 13500 kJ = kwh ( ton ) 3600 kJ kg = 0.45 Kw h / Kg 2.7Kg / Kwh

=

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ENERGIA

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APENDICE D RESUMEN TÉCNICO DE VISITA PLANTA DE VIDRIO. Mezcla fresca Vidrio fundido Secado A – ton /día

Volumen pileta

Densidad = masa/ volumen Producción ( A / densidad) m3 / día (Volumen) pileta / ( A /densidad) = días de retención. Energía requerida = energía base + (energía de fusión mezcla fresca) Producción (Tm / D ) producido) 36 27 Horno B Horno C 42 Ton capacidad 63 Ton capacidad C.E.E. (Tm fuel oíl)/(Tm vidrio 0.186 0.207

Aislamiento. Enero 98 Enero 99 0.259 ton .fuel/ ton vidrio 0.231 ton .fuel/ ton vidrio

Horno C

1998 1999 1989

Enero 0.259 0.231 0.167

Febrero 0.241 0.247 0.152

Marzo 0.197 0.224 0.207

Abril 0.205 0.231 0.190

Mayo. 0.195 0.228 0.183

Junio 0.188 0.255 0.258

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Ton fuel oil /día 50% vidrio reciclado 7 6 5 5.6Ton 27 20 27 30 36 40 Ton/día 100% vidrio reciclado

HORNO B

0.25
0.207

C.E.E. 0.20 Ton fuel oíl Ton vidrio 0.15
0.186

27 Producción

35 ton / día

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APENDICE E CALCULO DE COMBUSTION DE HIDROCARBUROS. HC HC típico formula química Cx Hy Oz Sw Un N,S,O poco Tómese para calculo másico térmico CxHy = C H y / x Reacción en aire ( O2 +3.76 N2) Estequiométrica CH y/x + ( 1 + y/4x) (O2 +3.76 N2) CO2 +(y/2x)(H2O) +(1+(y/4y) ) N2

Con exceso de aire EA CH y/x + (1+EA)(1+y/4x) (O2 +3.76 N2) (1+EA)(1+(y/4y))3.76 N2 + [(1+ (y/4x))EA] O2 Fuel oil típico y / x 7.1 – 2.25 Tómese CH2.17 y/ 4x = 0.54 Nota : Agua de gases se separa En la medición ( base seca ) EA típico para HC.

CO2 +(y/2x) (H2O) +

( 1+ (y / yx) )= 1.54. 0.10 – 0.30 Tómese 0.15

Concentración ( O2 ) en gases de salida base seca. Masa = Número de Moles * Masa molecular m= N*M.

O2 = ( Vol - O2 ) / ( Vol – Total ) = NO2 / N t b.s. = = ( 1 + y/ yx ) EA 1+ ( 1+ y/x ) ( 1+EA ) * 3.76 + ( 1+ y/ yx ) EA

( O2 ) E.A= 0.15. = 1.54 * 0.15 / ( 1+1.54*1.15 *3.76 + 1.54 *0.15 )
H.C.

= 0.029

( O2 )

E:A.= o.35

= 1.54 * 0.35 / ( 1+1.54 * 1.35 * 3.76 + 1.54 * 0.35 ) = 0.058

SEA E:A = 0.15 y/x = 2.17 y/ 4x = 0.54 ( Hy / yx ) = 1.54

O2 % 6 5 4 3 2 1
0.10 0.30 0.50 EA

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RELACIONES DE COMBUSTION DE H.C. ( APENDICE E continuación )

Masa de Aire = Masa Fuel oil

M a / f = N aire * M aire N fuel M fuel

( M a / f ) estequiométrico = ( 1 + y / 4x ) ( 1 + EA ) ( 32 + 3.76 * 28 ) EA = 0 12*1 + 1 * y/x = 1.54 ( 1+0 ) ( 137.3 ) = 14.9 14.17

M a/ f

HC EA

=

M a/f

( 1 +EA )
estequiométrico

M a/f

HC

= 15

Estequio

M gas = M aire + M fuel Mg = Ma + Mf Mg/ f = 1 + M a/ f.

EA * 100 0 10 % 20 % 25 30 35

M a/ f 15: 1 16.5 18 18.75 19.5

M g/ f 16: 1 17.5 19 19.75 20.5 M g/f
H C=20

%

Hornos

CARBONO ( CO 2 )

M CO2 M fuel

=

N CO2 M CO2 NfMf

= 1 * ( 12 +32 ) 1 ( 12 + 1 * y/x )

M CO2 = M fuel

44 = 3.10 14.17

;

M CO = 3.10 Ton CO M fuel Ton fuel

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ENERGIA

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APENDICE F EFECTO DE HUMEDAD EN BIOMASA Y ENERGIA UTIL

A. CONTENIDO HUMEDAD Base Seca b.s. Base húmeda b.h. C.H. b.s. = C.H. b.h. = Relación : CH b.h = m H2O m H2O / M Lc

C.H.

M H2O
M total

M Lc

/ m H2O + M Lc

(

m H2O

/

M Lc)

/ (

(m H2O

/

M Lc) + 1

)

= CH b.s. / CH b.s. + 1

CH b.s CH b.h.

0.10 0.091

0.20 0.167

0.30 0.23

0.35 0.259

0.40 0.286

0.50 0.333

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ENERGIA

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B. ENERGIA UTIL EN BIOMASA ( E.U. )

Energía Fibra Energía Util = Lignocelulósico -Seca.

-

Energía Secado Humedad Biomasa

E.F.S. E.F.S. = M LC E.S.B. = M H2O

E.S.B.

PC b.s. = M tot ( 1 – CH b.s. / ( 1+CH b.s. ) ) PC b.s. L ´ = M tot ( CH b.s. / ( 1+CH b.s. ) ) L´.

Energía Util = M tot ( 1 – CH b.s. / ( 1+CH b.s. ) ) PC b.s. ( 1+CH b.s. ) ) L´. Energía Util por unidad de masa E.U. ( espec ) E.U. específica = ( 1 – CH b.s. / ( 1+CH b.s. ) ) PC b.s. ( 1+CH b.s. ) ) L´.

- M tot

( CH b.s. /

-

( CH b.s. /

EJEMPLO : CH b.s. = 0.25 = ( CH b.s. / ( 1+CH b.s. ) ) = 0.25 / 1.25 = 0.20 E.U. especif = ( 1- 0.20 ) 18.0 M J / kg - 0.20 * 2.5 MJ / kg H20 ( CH b.s. = 0.25 ) = 13.9 MJ / kg. ( Base húmeda ) RESUMEN DE RESULTADOS Base húmeda 0 0.09 0.10 15.95 0.17 0.20 13.9 0.23 0.30 11.85 0.29 0.40 9.80 0.33 0.50 7.75

Contenido de Humedad( Base Seca % ) 0 Energía Util Específica MJ/Kg 18

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ENERGIA

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APENDICE G

AGUA INICIAL AGUA FINAL

MASA HUMEDA

FIBRA FIBRA

( CH ) b s . Contenido Humedad

= M H2O / Masa Seca

( C.H.) b. húmeda = M H2 O / ( Masa Seca + M H2 O ) Masa Total = C. H in = C.H fin = 100 kg 0.25 0.10

M H2O = 100 kg ( 0.25 – 0.10 ) = 5 kg- H2O.

ENERGIA REQUERIDA SECADO = M H2O

*L

= 15 kg * 600 = 9000 k- cal

5.5 m @ Is = 4.0 kwh / m2 D

2

SECADO 100 kg C.H. 0.25 0.10

SEMINARIO FUENTES RENOVABLES DE A. Barriga , JULIO 1999

ENERGIA

82

APENDICE H ANÁLISIS DE COSTO. • • • • •

Costo inicial. Costo combustible. Costo mano de obra. Costo reparaciones /mantenimiento. Otros.

0

1

2

3

4

5
Comb Mano de obra

ANALIZAR i = 10% , t = 5 años, a = 0.22 / 0.27

EJEMPLO generación de diesel 7 kW 2500 USD 2500 * 0.23 = 575 USD / año

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