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Universidad Nacional de Ingeniería

VIII SIPERVOR
“Equipos Mecanizados para
Desatado y Empernado de Roca”
Lima , Julio 2005

¿Porque Mecanizar el Desatado y Empernado de roca?

1.-Incrementa la seguridad del personal y los equipos:
> Durante el proceso de desatado y empernado el operador se encuentra a
una distancia segura y bajo un techo seguro. Asimismo se encuentra
protegido por el techo/cabina del equipo.
> Reduce la exposición de mayor número de personas en una misma labor.
> La iluminación que provee el equipo permite un accionar más seguro.
> El personal trabaja con más confianza y mayor comodidad (menor nivel
de stress).

2.- Se acelera el ciclo de excavación de roca :

> El desatado es realizado mediante un martillo hidraúlico, con mayor
energía de impacto si se compara con el desatado convencional.

> El alcance del brazo permite cubrir la sección a desatar/empernar con
facilidad y velocidad.

¿Porque Mecanizar el Desatado y Empernado de roca ?
> La perforación de los taladros para la instalación de pernos o cable es
realizada con una perforadora hidraúlica , que permite mayor velocidad
de perforación comparada con una máquina convencional / neumática.

3.- Se incrementa la productividad y disminuye el costo total de
desatado y empernado. Más cantidad de pernos instalados
por guardia.
4.- Incrementa la calidad y precisión del desatado y la instalación
del perno/cable.
5.- De ser necesario permite incrementar la longitud del perno
o cable.
6.- La traslación del equipo es más veloz entre labores.

Total Accidentes vs Caída Rocas
(Minería Peruana)

Frecuencia

80

60%
50%

60

40%

40

30%
20%

20

10%

0

0%
2000

2001

2002

2003

2004

Ab -05

Año
Caída Roca

Total Accidentes

%

Fuente :MEM

Scaletec .Seguridad .

Accidentes por Caída de Roca en la Minería Sueca .

SCALETEC .

Modul system.AtlasCopco.Power pack .New breaker hammers. RCS-system .Atlas Copco Scaling Rig . .Shovel blade .boom family Boomer rigs.Electrical boom hydraulic and diesel-hydraulic tramming .Cabin lift and tilt system SB 300 .scaling .Grizzly bar for protection .Scaletec Based on the same components and system solutions as the 2.Adapted .

SB 300 Brazo Especial Sistema de Control (RCS) Chasis M2 .Scaletec Especificación Técnica Principales Componentes Martillo Rompedor .Atlas Copco Scaling Rig .

Atlas Copco Scaling Rig .Scaletec Especificacion Técnica Sistema de Agua Bomba CR5-13. Capacidad 125 l/min a 9 bar presión Carrete para manguera de agua ( 70m 1 ½” diam) Sistema Aire GAR5 compresor de tornillo capacidad 10 l/s a 7 bar y 2800 rpm Sistema Eléctrico 1 x 75 kW motor eléctrico .

Scaletec – coverage area .

Atlas Copco Scaling Rig .Scaletec RCS – Rig Control System .

RCS – Self diagnostics system .

Boltec .Seguridad .

.

Bolt lenght (m) 5.0 8.5 Boltec L 4.0 6.0 .0 5.0 4.0 2.0 9.0 1.5 Boltec 235 2.0 10.0 11.0 12.0 10.0 3.5 5.0 7.5 4.5 Boltec M 3.

7 8 (%) (km) (km/h) .3 (h/s hift) (s hifts /da y) (da ys /month) (months /ye a r) % (h/s hift) (h/s hift) 10 (h/we e k) 90 20 0.7 0. DIS TANCE AV.BOLTEC CARE .Input INPUT DATA DATE: CUS TOMER RIG TYP E ROCKDRILL FEED TYP E 12/07/05 UNIT Bo lte c MD COP 1032 BMM 6000 WORKING CONDITIONS HOURS /S HIFT NO:S OF S HIFTS /DAY WORKING DAYS /MONTH WORKING MONTH/YEAR LONG TERM UTILIZATION NON OP ERATIVE TIME MAINTENANCE TIME P ER S HIFT MAINTENANCE TIME P ER WEEK EXP ECTED MECHANICAL AVAILABILITY NO:S OF BOLTS /FACE AV. TRAVELLING S P EED 12 2 30 12 85 1.

1 36 Diame te r 35 20 25 (m) (mm) (S td/Midi/S pr) (mm) (mm) (mm) (33.000 5 10 0 0 0 0 0 0 4. Wa ge s /HOUR S P ARE P ARTS /MONTH S ERVICE LIFE ROD S ERVICE LIFE BIT S ERVICE LIFE S HANK COS T ROD COS T BIT COS T S HANK 800.46) (mm) Pe natratio n Rate s 20% Ha rd Rock 30% Me dium Rock 50% S oft Rock 1.Input COS TS /PRICES BOLT TYPE INFO. LENGTH OF BOLT HOLE DIAMETER 0 0 0 0 1 0 S we lle x Re sin Groute d Re ba r Ce minje ct Re ba r Ce me nt Hose fe e de r S plit S e t Me cha nic Anchor Bolt 2.39.6 2 5 2 10 10 7.2 (m/min) (m/min) (m/min) RIG P RICE DEP RECIATION TIME INTERES T RATE S we lle x Bolt S we lle x Fa ce P la te Re s in Ca rtridge s Re ba r Re ba r Fa ce pla te + nut Ce me nt S plit s e t S plit s e t wa s he r Me cha nica l Anchor Wa s he r Me cha nica l Anchor Bolt+nut Ope ra tor Wa ge s /HOUR Ma int.2 1.2 1.250 1200 250 3500 100 75 170 US D (ye a rs ) (%) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / kg) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D/h) (US D/h) (US D/month) (m) (m) (m) (US D a ' pie ce ) (US D a ' pie ce ) (US D a ' pie ce ) .BOLTEC CARE .

988 65 1. P ENETRATION RATE DRILLING TIME/HOLE DRILLING TIME/S HIFT DRILLMETERS /S HIFT DRILLMETERS /YEAR TRAVELLING TIME 7.2 1. BOLTING TIME/YEAR BOLTS P ER HOUR TIME/BOLT INS TALLATION COMP L. S HIFT CAP .9 226 112.BOLTEC CARE .916 46. WORKING TIME TOT.50 (h/ye a r) (h/ye a r) (pie ce s ) (min) (fa ce s /s hift) BOLTS /S HIFT BOLTS /MONTH BOLTS /YEAR BOLTS /S HIFT M/MIN MIN H/S HIFT M/S HIFT M/YEAR H/S HIFT .4 4. FACES /S HIFT MAX MAX BOLTING CAP ACITY BOLTING CAP ACITY MONTH BOLTING CAP ACITY YEAR OVERALL AVG.141 14 4.7 94 3.416 5.Output OUTPUT DATA UNIT CAPACITY RES ULTS TOT.8 2.772 0.

BOLTEC CARE .3 1.Output CALCULATED COS TS Ca pita l/Ma chine cos t Ope ra tor Ma inte na nce ** Drill s tring S pa re P a rts Bolt Ma te ria l *** TOT COS T/BOLT 4.5 1.6 (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) 15.0 1.1 0.9 6.4 US D/BOLT .

.

.

5 .6.R/C cartridge.5 .5 .R/C cartridge.SplitSet Yes Yes Yes Yes Yes .Mechanical anchor Yes Yes Yes Yes Yes .5 .6. autom.Swellex .2.Bulk cement with hose N/A Yes Yes Yes Yes Variable bolt length kit N/A Yes N/A Yes N/A Screen handling arm N/A Yes Yes Yes Yes Service platform N/A Yes Yes Yes Yes Bolt lengths [m] Bolt types: .3.5 m 1.0 m Yes Yes Yes Yes Yes .3.5 .Boltec 235 Boltec MC Bolting unit Boltec MD Boltec LC Boltec LD MBU MBU MBU MBU MBU 1.4 m 1.5 m 1. manual Yes Yes Yes Yes Yes . N/A Yes Yes Yes Yes .0 m 1.

! " # .

DCS RCS .

$ Unidad de Empernado MBU Centralizador BSH .

450 mm Hasta dos tipos de cartucho 60 + 20 Operado desde la cabina ( .% & ' Carrusel de Cartuchos : 80 Cartuchos : Max.

) .

) .

) .

) .

Seguridad -Cabletec .

Cabletec .

Control total de la mezcla de cemento ......Perforación de producción + instalación de cable 4.Ventajas 1.Regular y Avanzado 5.Perforación de producción 2.Niveles de Automatización : Basico .Instalación de cable 3.

Sistema Modular .

'8 ' 9 ' & 5' 9 ' . & " ' () *+ *+ % %% -.Principales Componentes .-/ #8 % = ' % > 6 % ")) *# & % ' 6 / % -# ' % > % & 5' 2 ) 1 ' <( . / & 6 ) /4: ()) ' % %% /03 /4: ) % & % ' & 0.7 3 '% // . % %% / 5 ' 6 /.Standard ! #$ % . / 0 ( 12( 2( 304 " /40 .

Area de Cobertura ? & ' 5 8& ' .

Cabletec .

Sistema Mezcla de Cemento '5 85' 2 ()) *# ' @ 7 '&8 &2 ) 5 4A & # > '' # % ? ' & <B = .

Automatización .

RCS system Control system MMI .

OML (Ore Manager Lite) .