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PROYECTO

FINAL

DATOS DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA CARRERA

INGENIERA MECATRNICA

FECHA

EQUIPO USADO EN EL PROYECTO

MQUINA FRESADORA Y TORNO CNC (EMCO Y SHERLINE)

NOMBRE DE LA ASIGNATURA

SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

NOMBRE DEL PROFESOR

MC. GENARO ANTONIO SOBERANIS MONFORTE

INTEGRANTES DEL EQUIPO

1.- MAQUEDA PALMA RODRIGO ANDRES


2.- PEREIRA LOPEZ ERIK RAUL
3.- POOT BOJORQUEZ ESTRELLA DEL MAR
4.- GONZLEZ PEREZ RODOLFO

VALOR DEL PROYECTO


COMENTARIO

100%

CALIFICACIN

_____________________

Los alumnos debern entregar la prctica impresa, en la cual se anexe los cdigos generados
para realizar dichas prctica, as como tambin evidencia acerca de los programas adicionales
usados, tales como AutoCAD, SolidWorks, MasterCAM, etc. De igual manera se deber
entregar toda la informacin en archivo electrnico.

CONTENIDO DE LA PRCTICA
FORMATO DE VERIFICACIN

Complejidad de la pieza o geometra maquinada

20%

______

Uso todos los equipos disponibles en el laboratorio..

15%

______

Uso programas auxiliares (SolidWorks, MasterCam, etc)...

15%

______

El reporte contiene los puntos solicitados

15%

______

Acabado superficial 15%

______

Entrego en tiempo..

10%

______

Actitud del grupo de trabajo.....

10 %

______

Total.

100 %

______

Material a utilizar:

Mquina fresadora CNC marca EMCO


modelo MILL 55
Cortador vertical ( 2mm )
Cono Morse con su respectiva boquilla para
el cortador
Llave de Nariz
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Laina
Vernier o calibrador y Escuadra
Taladro o DREMEL
Madera de sujecin
Equipo de proteccin (Gafas,
cerrados, guardas, guantes, etc.)

zapatos

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Pasos a Seguir:
Para la realizacin del proyecto, se utiliz el programa AutoCAD para realizar el diseo 2D de nuestro proyecto
y de ah de exporto a MasterCAM X5 para su respectivo procesado. Estos fueron los pasos seguidos para poder
realizar el procesado de nuestro diseo en CAD:
1. Abrimos nuestro programa MasterCAM X5, una vez abierto le damos al botn de abrir y nos despliega la
siguiente ventana, en Tipo seleccionamos AutoCAD (*.DWG; *.DXF; *.DWF) y seleccionamos nuestro
diseo de CAD, le damos abrir con la palomita verde:

2. Podemos notar que nuestra imagen ya fue vectorizada, lo siguiente por hacer es seleccionar la mquina
que se utilizar en el maquinado, para ello vamos a la pestaa Machine Type en Mill en nuestro caso
ocupamos una FADAL FORMAT_1 4X MILL MM.MMD-5. Si se desea utilizar otra mquina le damos clic
en Manage list y ah seleccionamos la de nuestro agrado.

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3. Una vez seleccionada la mquina, en la seccin de nos aparecen las siguientes opciones, lo siguiente a
realizar es la configuracin de nuestra pieza de trabajo, para ello seleccionamos Stock setup en el
apartado de Properties.

4. Nos aparecer la siguiente ventana, las configuraciones son las siguientes:


a. Seleccionamos nuestro punto [0 0 0] en la esquina inferior izquierda de nuestra pieza (MUY
IMPORTANTE ya que este es el punto que se toma normalmente en el decalaje de la pieza de
trabajo).
b. Seleccionamos el tamao de nuestra pieza en ste caso las piezas de trabajo a utilizar son de
118x180x25 [mm].

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5. Al darle Paloma Verde en la ventana anterior se genera una gua en nuestra zona de trabajo donde delimita
nuestra pieza. Basta con reacomodar las piezas de tal manera que entre en nuestra pieza de trabajo, sin
juntar demasiado las piezas ya que ocuparemos un cortador de 2mm y recordando igual que en las
esquinas colocaremos unos tornillos para sujetar el acrlico.

6. Lo que sigue es determinar sobre esa imagen vectorizada que procesos realizara el CNC, en este caso es
un Contour para poder extraer luego las piezas.

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7. Las Configuraciones del Contour son las siguientes:

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8. Una vez realizadas las configuraciones del Contour nos aparecen una serie de nuevos vectores de color
amarillo y azul, estos nuevos vectores son la trayectoria a seguir de nuestro CNC, tambin observamos
que en Operations Manager ya aparece en Tool Path Group 1 el apartado Contour ah podemos
modificar el mismo, ya sea cambio de cortador, profundidad, etc. En Operations Manager podemos darle
clic al botn Verify Selected Operations y nos muestra una simulacin de cmo quedara nuestra pieza
despus de la operacin (Imagen con fondo verde).

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9. Una vez que vimos que la simulacin es buena, en Operations Manager le damos clic al botn Post
selected Operations, le damos paloma verde, seleccionamos donde guardarlo y nos genera un cdigo con
extensin .NC el cual editaremos de la siguiente forma:

1000 1000 20
=
3183

2

= . = 0.035 2 3183 223

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10. Una vez editado nuestro archivo .NC le cambiamos la extensin a .MPF (Main Program File), debido a
que sta extensin es la que reconoce nuestro EMCO SINUMERIK 810D/840D. El archivo lo copiamos en
la direccin C:\WinNC32\SIE840D.M\PRG\MPF.DIR y maquinamos normalmente con el programa
WinNC SINUMERIK 810D/840D EMCO.

11. Para poder maquinar nuestra pieza de acrlico ocuparemos una madera con unos orificios (hechos con un
taladro o DREMEL) que nos servirn para poder sujetar nuestra pieza y colocarla en el CNC

12. Una vez maquinada nuestra pieza obtenemos lo siguiente:

Problemas ocurridos durante el maquinado y como se resolvieron:

El cortador misteriosamente cortaba a mayor profundidad que la programada


o Solucin: El problema radicaba en que a la hora de sujetar el cortador a su respectiva boquilla se
apret con las manos y no como debera de ser con la llave de Nariz, esto provocaba que por la
forma del cortador generara un comportamiento de jale debido a su similitud con una pija.

El cortador iniciaba bien su proceso pero al no contar con un enfriamiento adecuado (Solo le soplbamos
aire comprimido) llegaba un punto en que el material se funda y no cortaba; daando el material.
o Solucin: El programa puede pausarse en cualquier momento y reanudarlo sin problemas, a pesar
de ser un trabajo nada eficiente, lo que se propuso fue dejarlo cortar un pequeo tramo y se
pausaba para enfriar, una vez frio le dejabas cortar otro pedazo y as hasta lograr terminar la pieza.
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Al obtener todas las piezas, algunas tenan un poco de viruta, teniendo as un acabado superficial no tan
presentable
o Solucin: con una lija de agua (280) se elimin toda la viruta y se le dio un acabado fino al diseo

Conclusiones:
Maqueda Palma Rodrigo Andres
Se puede concluir que el maquinado de piezas es variable de acuerdo al material en cuestin, dado que cada
material de acuerdo a sus propiedades generales va a ser maquinado a diferentes parmetros y herramientas.
Tambin durante el proceso del proyecto observamos que surgieron pequeos problemas por mal uso de las
herramientas (No ocupar llave de nariz para sujecin del cortador). En fin, el maquinado que nos proporciona un
CNC es esencial para piezas complejas y/o que no sean comerciales, por lo que es de gran utilidad aprender a
utilizar esta gran herramienta.
Pereira Lpez Erik Ral
Nos dimos cuenta, al realizar el proyecto en un material diferente al acostumbrado, el surgimiento de diferentes
problemas que no habamos enfrentado antes, por las mismas propiedades del material. Con esto tambin pudimos
darnos cuenta de que un diseo, relativamente sencillo y rpido, puede llevar problemas a la hora de su maquinado
si no se conocen o ajustan los parmetros adecuados, o si se hace muy rpido, y especialmente si no se conocen
a detalle las propiedades del material de trabajo.
Poot Bojrquez Estrella del Mar
Durante el desarrollo del proyecto pudo notarse que con un buen dominio de los softwares de dibujo se pueden
lograr piezas bastante complejas y de muy buena calidad para maquinarse en una mquina CNC, la cual nos
permite realizar piezas que manualmente seran muy difciles de hacer. Al mismo tiempo qued claro que no todo
es tan simple y que se deben considerar los parmetros de ajuste, ya que al usar diferentes materiales se deben
tener en cuenta sus propiedades para poder maquinarlos sin daar el material o la mquina.
Gonzlez Prez Rodolfo
Con una CNC se pueden mecanizar piezas complejas en menos tiempo que de forma convencional (a mano, con
un torno, con aplanadoras, etc.), mejorando la calidad y la eficiencia de un producto en la industria. En las empresas
dedicadas a hacer piezas para aviones, carros, etc. Utilizan este tipo de mquinas ya que reduce la falla de piezas
por fatiga (por el tratamiento con mquinas convencionales), aumenta su precisin para hacer piezas especficas
y difciles, haciendo su produccin de mejor calidad.
En esta materia, aprendimos cmo hacer piezas con precisin. Desde el dibujo en el programa MasterCam, su
implementacin en la CNC, y finalmente su realizacin en una pieza de acrlico (Refirindome al Proyecto Final)
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