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SEIS Sigma

SEIS SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la


variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega
de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4
defectos por
milln
de
eventos
u
oportunidades
(DPMO),
entendindose
como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos
del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los
procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da
una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir
sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los
requisitos del cliente.
Antecedentes
Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de ms xito desarrolladas despus
de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

SPC, Statistical Process Control o Control Estadstico de Procesos

Tambin incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.


Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el ao 1988 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de
negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General
Electric.
Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de
un 12,3 % anual; reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminacin
del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los
10 000 millones de dlares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias,
ingresos y valor de sus acciones.
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dlares
desde su implementacin, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este
mtodo.

Situacin actual
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin meramente como herramienta de
calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa
de actuacin.
Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican
con xito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el xito de otras herramientas, como lean manufacturing,
con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha
generado una nueva metodologa conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Principios de SEIS Sigma


1. liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodologa implica un cambio
en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y
compromete desde los niveles ms altos de la direccin y la organizacin.
2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo
completo. La forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando una
estructura directiva que integre lderes de negocio, de proyectos, expertos y
facilitadores. Cada uno de los lderes tiene roles y responsabilidades especficas para
formar proyectos de mejora.
3. Entrenamiento Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de un
entrenamiento especfico. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento amplio,
conocido como curriculum de un black belt.
4. Acreditacin
5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodologa busca que todos
los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y
desempeo cumplan con los estndares de Six Sigma. Al desarrollar esta metodologa
se requiere profundizar en el entendimiento del cliente y sus necesidades. Con base
en ese estudio sobre el cliente se disean y mejoran los procesos.
6. Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadstico orientan los esfuerzos de
esta metodologa- Los datos son necesarios para identificar las variables de calidad y
los procesos y reas que tienen que ser mejorados.
7. Se apoya en una metodologa robusta Se requiere de una metodologa para resolver
los problemas del cliente, a travs del anlisis y tratamiento de los datos obtenidos.
8. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas

9. El trabajo se reconoce
10. La metodologa Seis Sigma plantea proyectos largos Seis Sigma es una iniciativa
con horizonte de varios aos, con lo cual integra y refuerza otros tipos de iniciativa.
11. Seis Sigma se comunica Los programas de seis sigma se basan en una poltica
intensa de comunicacin entre todos los miembros y departamentos de una
organizacin, y fuera de la organizacin. Con esto se adopta esta filosofa en toda la
organizacin.
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la


vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a


realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la


mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

Otras metodologas derivadas de sta son : DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)


PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar, Verificar
y Actuar)
D (Definir)

En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado para ejecutarlo,
asignndole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:

Qu procesos existen en su rea?

De qu actividades (procesos) es usted el responsable?

Quin o quines son los dueos de estos procesos?

Qu personas interactan en el proceso, directa e indirectamente?

Quines podran ser parte de un equipo para cambiar el proceso?

Tiene actualmente informacin del proceso?

Qu tipo de informacin tiene?

Qu procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?

M (Medir)
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los
parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:

Sabe quines son sus clientes?

Conoce las necesidades de sus clientes?

Sabe qu es crtico para su cliente, derivado de su proceso?

Cmo se desarrolla el proceso?

Cules son sus pasos?

Qu tipo de pasos compone el proceso?

Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con las
necesidades del cliente?

Por qu son esos los parmetros?

Cmo obtiene la informacin?

Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?

A (Analizar)
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del
proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables
de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los
datos.

Cules son los objetivos de mejora del proceso?

Cmo los defini?

Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.

Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?

De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?
Monitorea las fuentes de variacin que no controla?

I (Mejorar)
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto
(relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese)
para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el
rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

Las fuentes de variacin dependen de un proveedor? Si es as, cules son?

Quin es el proveedor?

Qu est haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?

Qu relacin hay entre los parmetros de medicin y las variables crticas?

Interactan las variables crticas?

Cmo lo defini? Muestre los datos.

Qu ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?

Cmo los defini? Muestre los datos.

C (Controlar)
La fase "control" consiste en disear y documentar los controles necesarios para asegurar que
lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d por
finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas

Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?

Cmo lo defini? Muestre los datos.

Cunto se ha mejorado el proceso despus de los cambios?

Cmo lo define? Muestre los datos.

Cmo mantiene los cambios?

Cmo monitorea los procesos?

Cunto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?

Cmo lo est documentando? Muestre los datos.

DISEO PARA SEIS SIGMA (DFSS)


Diseo para Seis Sigma (DFSS) es una independiente y emergentes procesos de negocios
relacionados con la metodologa de gestin tradicional de Six Sigma. Mientras que las
herramientas y el orden seguido en Six Sigma requiere un proceso para ser implementado y
en funcionamiento, DFSS tiene el objetivo de determinar las necesidades de los clientes y el
negocio, y manejar las necesidades en la solucin de producto producida. DFSS es relevante
para la fase de sntesis complejo sistema / producto, especialmente en el contexto del
desarrollo del sistema sin precedentes. Es el procedimiento de generacin en contraste con la
mejora de procesos.

DMADV, Definir - Medir - Analizar - Diseo - Verificar, a veces se conoce como sinnimo de
DFSS. El tradicional DMAIC (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Control) Six Sigma, ya que
se practica generalmente, que se centra en la fabricacin de mejora continua evolucin y
desarrollo de procesos o servicios, por lo general se produce despus de inicial del sistema o
diseo de producto y desarrollo han sido completado en gran medida. DMAIC Seis Sigma
como se practica generalmente se consume con la solucin de fabricacin existentes o
problemas de servicio de procesos y la eliminacin de los defectos y las variaciones
asociadas con defectos. Por otro lado, DFSS (o DMADV) se esfuerza para generar un nuevo
proceso donde no existan, o en un proceso existente se considera insuficiente y en necesidad
de reemplazo. DFSS tiene como objetivo crear un proceso con el fin en mente de manera
ptima la construccin de la eficacia de la metodologa Seis Sigma en el proceso antes de su
implementacin; tradicionales Seis Sigma busca la mejora continua despus de un proceso
que ya existe.
DFSS trata de evitar la fabricacin / servicio de los problemas del proceso mediante el uso de
servicios avanzados de voz de las tcnicas del cliente y las tcnicas apropiadas de ingeniera
de sistemas para evitar problemas en el proceso desde el principio (es decir, la prevencin de
incendios). Cuando se combinan estos mtodos de obtencin de las necesidades propias del
cliente, y obtener los parmetros del sistema de ingeniera de requerimientos que incrementan
la efectividad del producto y el servicio a los ojos del cliente. Esto proporciona productos y
servicios que proporcionan una mayor satisfaccin del cliente y el aumento de las tcnicas de
share.These mercado tambin incluye herramientas y procesos para predecir, modelar y
simular el sistema de entrega del producto (los procesos / herramientas, personal y
organizacin, capacitacin, instalaciones y logstica para producir el producto / servicio), as
como el anlisis del ciclo de vida del sistema de desarrollo propio para garantizar la
satisfaccin del cliente con la solucin de diseo del sistema propuesto. De esta manera,
DFSS est estrechamente relacionado con la ingeniera de sistemas, investigacin de
operaciones (la solucin del problema de la mochila), arquitectura de sistemas e ingeniera
concurrente.
DFSS es en gran parte una actividad de diseo que requiere herramientas especializadas,
incluyendo: Quality Function Deployment (QFD), el diseo axiomtico, TRIZ, diseo de X, el
diseo de experimentos (DOE), los mtodos de Taguchi, el diseo de la tolerancia,
Robustification y la metodologa de superficie de respuesta. Aunque estas herramientas se
utilizan a veces en el clsico DMAIC Six Sigma, que son los nicos utilizados por DFSS para
analizar los sistemas nuevos y sin precedentes / productos.

APLICACIN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMAIC y DMADV.)


SEIS SIGMA.
El 6 Sigma se trata de una medida de la calidad que se esfuerza por alcanzar la perfeccin.
Es una metodologa disciplinada, basada en datos para eliminar los defectos en cualquier
proceso. Es una filosofa que busca obtener mejores resultados (productos, servicios), por
medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y los errores.
El principal planteamiento se puede encontrar cuando consideramos la variacin de un
proceso, con una fluctuacin entre ms 6 sigma y menos 6 sigma del valor promedio, la
probabilidad de que se salga del valor especificado es de 3.4 partes por milln, es decir, para
alcanzar el estndar 6 Sigma, un proceso no debe producir ms de 3.4 defectos por milln de
eventos.
Seis Sigma es un concepto estadstico que representa cuanta variacin hay en un proceso
respecto a los requerimientos del cliente:
0 -2 sigmas, dificultades para cumplir especificaciones.
2 - 4.5 sigmas, se cumple la mayora de especificaciones.
4.5 - 6 sigmas, cumplimiento total a requerimientos.
Un proceso 6 tiene rendimiento del 99.9997%
Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un evento es
entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto.
La filosofa Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una manera cada vez
ms rpida y a ms bajo costo, mediante la reduccin de la variacin de cualquier proceso.
VENTAJAS
Tiene el potencial para aumentar la calidad, rendimiento, la productividad y ventaja
competitiva.
* Los costos pueden ser reducidos.
* El desperdicio se puede minimizar el impacto ambiental disminuye.
* Los empleados se motivan y se sienten orgullosos de sus logros.
* Satisfaccin del alumnado y la retencin es mayor.
* Mejoras son sostenidas en el tiempo.

* Se crea metas de rendimiento visible.


* Se centra en los datos duros

DISEO PARA SIX SIGMA (DFSS)


Es una aplicacin de los principios Six Sigma al diseo de productos y a sus procesos de
soporte y manufactura. Mientras Six Sigma por definicin se centra en la produccin de fases
para un producto, DFSS se basa en la investigacin, diseo y desarrollo de las fases. DFSS
combina muchas de las herramientas utilizadas para mejorar productos o servicios existentes
e integra la voz del cliente en la simulacin de mtodos para predecir nuevos procesos y
rendimiento del producto. La metodologa DFSS debera ser utilizada cuando:
Un producto o proceso no existe en su compaa y necesita ser desarrollado.
El producto o proceso existe y ha sido optimizado y an no cumple con el nivel de
especificaciones
del
cliente
o
de
six
sigma.
El DFSS es una forma de implementar la metodologa Six Sigma tan pronto como sea posible
en el producto o el ciclo de vida del servicio. Es una estrategia para disear las necesidades
requeridas por el cliente y la habilidad del proceso. Tambin ayuda enormemente a una
compaa a innovar, exceder las expectativas del cliente, convirtindose en el lder del
mercado.
DFSS es el acercamiento de Six Sigma para el diseo de productos concretamente,
diseando productos que son resistentes a la variacin en los procesos de manufactura. Usar
DFSS
significa
disear
calidad
en
el
producto
desde
su
inicio.
DFSS intenta predecir el comportamiento de los diseos bajo consideracin y corregirlos para
as producir una variacin antes de que el problema suceda. Esto significa entender las
necesidades reales de sus clientes y traducir esas necesidades en caractersticas tcnicas
vitales del producto y a la larga en caractersticas crticas en lo referente a la calidad (CTQ)
del producto y su proceso.
POR QU NECESITAMOS SEIS SIGMA?
Porque ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser
modificados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se ver reflejado en la
reduccin de los costos de realizar las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de
los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reduccin de ganancias o
reduccin de los costos de elaborar bien las cosas, sino de la eliminacin de los costos
asociados con los errores o desperdicios.

El objetivo fundamental de la metodologa 6 Sigma es la puesta en prctica de una estrategia


basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con la aplicacin de proyectos
de la mejora de 6 Sigma. Esto se logra con el uso de dos metodologas secundarias de 6
Sigma: DMAIC y DMADV.

DMAIC Y DMADV
El proceso DMAIC (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, mejore, controle) es un
sistema de mejora para los procesos existentes que quedan por debajo de la especificacin y
que buscan una mejora incremental.
El proceso DMADV (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, disee, verifique) es un
sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o productos a nivel de calidad 6
Sigma. Puede tambin ser empleado si un proceso actual requiere ms que una mejora
incremental.
DMAIC y DMADV son ambos:
Metodologas de 6 sigma que conducen los defectos a menos de 3.4 por milln de
oportunidades.
Soluciones basadas en datos. La intuicin no tiene ningn lugar en 6 sigma, solamente
hechos.
Maneras de ayudar alcanzar la lnea de fondo en los negocios.
Puesto en ejecucin con la ayuda de un propietario del proceso.
Pero cada proceso tiene un fin diferente:
DMAIC
- Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente.
- Mida el proceso para determinar funcionamiento actual.
- Analice y determine la raz de los defectos.
- Mejore el proceso eliminando defectos.
- Controle el funcionamiento de proceso futuro.
Debe usarse la metodologa de DMAIC, en vez de la metodologa de DMADV, cuando un
producto o un proceso estn en existencia en una compaa pero no est resolviendo la
especificacin del cliente ni se est realizando adecuadamente.
DMADV
- Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente.
- Mida y determine las necesidades y las especificaciones de cliente.
- Analice las opciones de proceso para resolver las necesidades del cliente.
- Disee (detallado) el proceso para resolver las necesidades del cliente.
La metodologa de DMADV debe ser utilizada, en vez de la metodologa de DMAIC, cuando
un producto o un proceso no est en existencia en su compaa y necesita ser desarrollado; o

bien cuando el producto o el proceso existe y se ha optimizado (con o DMAIC o no) y todava
no resuelve el nivel de la especificacin del cliente o del nivel 6 sigma.

SIMILITUDES Y DIFERENCIAS ENTRE DMAIC Y DMADV.


Similitudes
Aunque DMAIC y DMADV estn diseados para diferentes procesos de negocio, tanto las
metodologas tienen algunas similitudes bsicas. Estos son los siguientes:
Las metodologas se utilizan para reducir el nmero de defectos a menos de 3,4 por milln de
oportunidades disponibles para los defectos que se produzcan.
Ambas utilizan los datos y las herramientas estadsticas para la bsqueda de soluciones a
problemas comunes, relacionados con la calidad.
Las dos se concentran en el logro de los objetivos financieros y de negocios de una
organizacin.
Las metodologas requieren el apoyo de un campen y dueo del proceso durante la etapa de
implementacin.
Diferencias
Tanto las metodologas pueden compartir la misma primera iniciales, pero ah es donde
terminan las similitudes. Las principales diferencias son las siguientes:
DMAIC se asocia con la definicin de un proceso de negocio y su aplicabilidad, mientras
DMADV ayuda en la definicin de clientes necesidades en relacin con un producto o servicio.
DMAIC se utiliza para medir el desempeo actual de un proceso de negocio, mientras que
DMADV se utiliza para medir las necesidades y especificaciones del cliente.
En DMAIC, un proceso de negocio se analiza para encontrar la causa raz de un defecto o
problema recurrente. En DMADV, un proceso de negocio se analiza para encontrar opciones
que le ayudarn a satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente.
En DMAIC, se realizan mejoras en los procesos de negocio para eliminar o reducir defectos,
mientras que en DMADV, un apropiado modelo de negocio se ha diseado que ayuda en el
cumplimiento de los requisitos del cliente.
En DMAIC, sistemas de control se ponen en marcha para mantener un control sobre el
rendimiento futuro de un proceso de negocio. En DMADV, el modelo de negocio propuesto se
somete a pruebas de simulacin para verificar la eficacia en el cumplimiento de las
necesidades y especificaciones del cliente.
Cundo se puede DMAIC y DMADV ser usado?
Despus de identificar las similitudes y diferencias, podemos concluir que DMAIC se utiliza en
un proceso o un producto que ya existe, pero es incapaz de satisfacer las necesidades de los
clientes o las especificaciones. En comparacin, DMADV se utiliza cuando un nuevo producto
o proceso debe ser desarrollado para satisfacer las necesidades del cliente. Tambin se utiliza

cuando un producto o proceso ha sido optimizado con DMAIC, pero todava es incapaz de
satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente o el Seis Sigma niveles de calidad.