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DESPACHO

Almacenamiento
El almacenamiento es parte importante de la infraestructura de la logstica dentro
de una empresa, porque se seleccionan las formas de empaque y embalaje de
cada producto.
Operaciones fundamentales sobre un almacn:
1. Entradas de bienes: Recepcin de mercanca
2. Almacenamiento: Se mantienen los productos en bodega, hasta su
despacho
3. Recogida de pedidos: Las unidades de carga se convierten en unidades de
venta.
4. Agrupacin u ordenacin: Se establece un sistema para ordenar los
pedidos segn la ruta.
5. Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente.
Planificacin del almacenamiento
-Buen uso de materiales, hemos de estar seguros de suministrarlos a tiempo y en
el lugar adecuado, en la cantidad solicitada.
-Uso efectivo de la Mano de Obra si logro ordenar el tiempo har que la mano de
obra est bien organizada durante su jornada.
-No debe haber nunca nada fuera de su sitio y un sitio para cada cosa.
-Facilitar la buena marcha del almacn.
Sistemas de Almacenamiento
Picking: Es la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta a la
productividad de toda la cadena de logstica. Comprende toda la recoleccin de
los productos
Packing: Es el empaque, embalaje y envase de un producto que garantice la
proteccin y preservacin del pedido durante su manipulacin, almacenamiento,
traslado y transporte.
Clasificacin de los almacenes:
Segn relacin con el flujo de produccin
-Almacenes de materia prima: contienen materiales, suministros envases para el
proceso de transformacin
-Almacenes de productos terminados:
transformados y terminados.

se

almacenan

los

productos

ya

-Almacenes de material auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, aceites, pinturas.


-Almacenes de preparacin de pedido y distribucin: se coloca el producto
terminado listo para ser entregado al cliente.
Segn su ubicacin
-Almacenaje interior: es una bodega cerrada la cual permite la proteccin completa
de los productos, permitiendo modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
-Almacenaje al aire libre: es una bodega al aire libre, formado por cercas o seales
pintadas.

Segn el material a almacenar:


-Almacenaje para bultos: Colocan el producto uno encima de otro para aprovechar
totalmente la capacidad de almacn.
-Almacenaje de granel: El contenido debe poderse medir automticamente
-Almacenaje de lquidos: transporte de caeras
-Almacenaje de gases: requiere medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.
Segn su funcin logstica
- Centro de consolidacin: Reciben productos de mltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente.
- Centro de ruptura: Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y
sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.
Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y
reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro
de ruptura para recoger mltiples productos.
- Separacin del almacn de reserva y Picking: Se considerarla cuando la unidad
de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada.
- Centro de trnsito: "Cross-dock", son almacenes que no almacenan, permite
aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de
servicio al cliente reduciendo el stock total.
- Almacenes cclicos o estacionales: Recogen una produccin puntual para hacer
frente a una demanda constante.
- Almacenes de custodia a largo plazo: Su objetivo es estar lleno, sin importarle
costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

Clasificacin de mercancas:
-Volumen: Pequeo, mediano, grande
-Peso: Gramos, kilogramos,
-Forma: Regular, encajable, irregular
-Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria, hasta 10
unidades de carga, hasta 100, ms de 200
-Fragilidad: Robusto y frgil
-Tamao de pedidos: Por cantidad de dicha referencia, mucha cantidad.

Tipos de Almacenaje
-Estanteras convencionales: Sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como
soporte de la Unidad de Carga la paleta. ste puede tener dimensiones y sern
estas las que determinar la estructura de las estanteras a utilizar.
La altura del nivel de carga est simplemente limitada por las dimensiones del
edificio y del equipo de manutencin utilizado.

Ventajas:
1.
2.
3.
4.

Mayor aprovechamiento de la superficie.


Mayor aprovechamiento del volumen.
Estructura barata de construir.
Costes generales asociados bajos.

Inconvenientes:
1.
2.
3.
4.
5.

No permite flujo de FIFO.


Requiere de equipamiento de manutencin especial.
Limitacin en las posibilidades de clasificacin.
Baja flexibilidad.
Hay peligro de daos en las cargas.

-Estanteras compactas: Es una estantera de grandes dimensiones donde las


cargas no se apoyan sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo
las carretillas pueden entrar o atravesarlas. En el primer caso nicamente
necesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.
Ventajas:
1. Mayor aprovechamiento de la superficie.
2. Mayor aprovechamiento del volumen.

Inconvenientes:
1.
2.
3.
4.

Requiere de equipamiento de manutencin especial.


Limitacin en las posibilidades de clasificacin.
Baja flexibilidad.
Hay peligro de daos en las cargas.

-Almacenaje en bloque: Cuando las cargas se disponen directamente en el suelo,


apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.
Ventajas:
1. Nula inversin en equipamiento de almacn.
2. Buen uso de la superficie disponible.
3. Control visual del stock disponible.
Inconvenientes:
1. Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta.
2. Escasa selectividad.
3. Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada.
Estanteras dinmicas: Buscan aumentar el uso del espacio. Sin embargo las
estanteras permiten garantizar el flujo FIFO de los productos.
Es muy til para facilitar la realizacin de pedidos.
Las paletas o cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura
metlica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de
salida. La recoleccin de los pedidos se mejora pues en menos espacio
disponemos de ms referencias.

Ventajas:
1. Mayor aprovechamiento del espacio, pues slo requiere del espacio de
carga y del de descarga.
2. Garantiza el FIFO estricto.
3. El tiempo de preparacin de pedidos es sustancialmente menor puesto que
reduce el espacio recorrido.
Inconvenientes:
1. Al tener elementos mviles es un sistema caro. Adems tiene una mayor
densidad de material.
2. Riesgo de aplastamiento de cargas.

3. Cuenta con un volumen disponible elevado, pero esto no ser


generalmente necesario para todas las cargas.

-Almacenes rotativos: Responden al principio "producto-a-operador". Es decir, en


lugar de que sea el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es
el sistema de almacenamiento quien acerca el producto al operador.
Existen dos sistemas de almacenes rotativos:
Almacn tipo "Paternoster": Es una estructura de armario, construida en chapa,
que alberga en su interior un nmero determinado de estanteras unidas por
cadenas o correas. Estas estanteras son las que un movimiento rotatorio, debido
al accionamiento de un motor reductor trasladan el producto hasta el punto de
recogida situado en el frontal del armario.
Almacenes Torres de Extraccin: En su estructura rota un pequeo transelevador
que acerca el producto al punto de recogida. En ste caso no es necesario que las
cargas sean muy homogneas.
Almacenes tipo Carrusel: La estructura de los sistemas rotativos cuenta con
bastidores que forman mdulos de los que se suspende las estanteras que
almacenan los productos.
Ventajas:
1.
2.
3.
4.
5.

Elevado ratio de lneas recogidas.


Simplifica la tarea de picking.
Protegen el producto de diferentes agresiones.
Aseguran el control de stock.
Usan adecuadamente el espacio disponible.

Inconvenientes:
1. Son caros.
2. Exigen sistemas de informacin muy fiables.

-Estanteras mviles: Su estructura es anclada al suelo, sta reposa sobre unos


rales. De este modo las estanteras se pueden desplazar, para unirlas o
separarlas, generando en cada instante el pasillo para acceder a la posicin.
Con ste sistema se reduce al mnimo la necesidad de pasillos y por tanto de
volumen desaprovechando al mismo tiempo que se permite un acceso individual
cada diferencia.

Ventajas:

1. Reduce al mnimo el rea destinada a pasillos.


2. Permite el acceso individual a cada referencia.
Inconvenientes:
1.
2.
3.
4.
5.

Coste elevado.
El control de los niveles de inventarios es difcil.
Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
La rotacin de stocks es difcil de controlar.
Slo podemos acceder a un pasillo cada vez.

Despacho
En el momento de despacho, el sistema automticamente edita una orden de
despacho, en la cual la persona encargada se comunica con el transporte
disponible que se presenta en la hora, fecha y sitio indicado, donde se llevar a
cabo la carga, se despacha la carga de los productos.
El despacho de mercancas est bajo la responsabilidad del jefe de bodega, el
cual es el encargado de llevar las existencias de la mercanca, as como tambin
las entradas y salidas. El despacho es parte de las salidas de mercadera, este
mismo involucra protocolos de papelera, como facturas, remisiones y guas.
Este proceso es vital en una compaa, a continuacin se detallar el
procedimiento de este proceso:
1. Se realiza la revisin del documento y de la mercanca visual y tangible.
2. Verificacin del pedido a la zona de entrega, segn las polticas de la
empresa y se comprueba s son los artculos solicitados.
3. Llevar un control en el formato de recibo de las mercancas que se reciben
por proveedor, al final del recibo solicitar firma de la persona representante
del proveedor.
Preparacin de Pedido y despacho
1.
2.
3.
4.

Recibo del pedido.


Verificacin de condiciones comerciales.
Reserva de la mercanca.
Generacin de la lista de Picking, con el visto bueno de la persona
encargada de asegurar la calidad del despacho al cliente. En el caso de
operadores logsticos, el proveedor debe enviar las instrucciones de
despacho.
5. Preparacin del pedido por parte del proveedor u operador logstico
utilizando los mecanismos de seguridad acordados previamente, con el fin

6.
7.

8.

9.

de garantizar el despacho de lo solicitado en la calidad acordada y la


facturacin de cantidades iguales a las fsicamente entregadas.
En el caso de despacho de cajas mixtas, estibas mixtas, Arrume de
mercanca, la lista de empaque estar contenida en el Aviso de Despacho.
Generacin y envo del aviso de despacho hacia al cliente. si no tiene la
capacidad de generar un aviso de despacho va el proveedor al pedir la
cita debe especificar la cantidad y tipo de camiones que sern despachados
para entregar la mercanca solicitada por el cliente.
En los despacho de paqueteo, el proveedor debe incluir en la etiqueta de
despacho (rtulo) el nmero de localizacin del punto de entrega
simbolizado en cdigo de barras. Tambin aplica para las entregas en
Cross Docking Predistribuido.
Facturacin registrando el nmero del sello de seguridad que lleve el
vehculo al igual que el nmero de estibas, cajas o recipientes. Se debe
tener en cuenta la posibilidad de un carrusel de sellos para entregas
parciales en varios almacenes.