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Resumen

Se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por


procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del
hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual
por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas. En esta experiencia de laboratorio
nos familiarizamos con dos mquinas herramientas de mecanizado con arranque de
virutas: El torno y la Fresadora. Se realizo el proceso de mecanizado de un cilindro en
donde pudimos experimentar con cada una de estas mquinas y sus caractersticas,
modificamos velocidad, avance y observamos los resultados obtenidos. Aplicamos
conceptos estudiados en los laboratorios pasados para analizar sus movimientos relativos
y la geometra de estas herramientas entre otras cosas. Como complemento a la actividad
en este informe se detallarn los procesos de: Refrentado, Cilindrado, Torneado cnico,
Moleteado, Ranurado, Roscado, y Taladrado para el torno y fresado tangencial y

frontal,

Planeado, Escuadrado y Canteado, Alojamientos o Vacos, Copiados o Contornos,


Ranuras y Cortes y Chaflanes para la fresadora.

Palabras clave: Chaflanes, Cilindrado, Escuadrado, Fresadora, Planeado,


Refrentado, Roscado, Torno

Ranurado,

ndice

Resumen....................................................................................................................... 1
ndice............................................................................................................................. 2
ndice de Imgenes........................................................................................................3
Introduccin................................................................................................................... 4
Objetivos........................................................................................................................ 5
a)

Objetivo General.................................................................................................5

b)

Objetivo Especficos............................................................................................5

Mquinas herramientas utilizadas..................................................................................6


a) Torno...................................................................................................................... 6
b) Fresadora............................................................................................................... 6
Operaciones posibles en un Torno:................................................................................8
a) Operacin de Cilindrado.........................................................................................8
b) Proceso de Refrentado..........................................................................................9
c) Proceso de Ranurado o Tronzado........................................................................10
d) Proceso de Torneado cnico................................................................................11
e) Proceso de Moleteado..........................................................................................11
f) Proceso de Roscado.............................................................................................12
g) Proceso de Taladrado..........................................................................................13
Operaciones posibles en una Fresadora.....................................................................14
a) Fresado Tangencial..............................................................................................15
b) Fresado Frontal....................................................................................................15
c) Planeado y Planeado con escuadra.....................................................................16
d) Proceso de Escuadrado y Canteado....................................................................17
e) Proceso de Alojamientos o Vacos.......................................................................17

f) Proceso de Copiados o Contornos........................................................................18


g) Proceso de Ranuras y Cortes..............................................................................18
h) Proceso de Chaflanes..........................................................................................19
Conclusin...................................................................................................................19
Bibliografa...................................................................................................................20

ndice de Imgenes
Imagen 1. Torno.................................................................................................................. 7
Imagen 2. Fresadora Vertical..............................................................................................8
Imagen 3. Cilindrado........................................................................................................... 9
Imagen 4.Diagrama Cilindrado..........................................................................................10
Imagen 5. Refrentado........................................................................................................10
Imagen 6. Diagrama Refrentado Plano de Referencia......................................................11
Imagen 7.Diagrama Ranurado Plano de Referencia.........................................................11
Imagen 8. Diagrama Torneado Cnico Plano de Referencia.............................................12
Imagen 9.Diagrama Moleteado Plano de Referencia........................................................12
Imagen 10. Roscado......................................................................................................... 13
Imagen 11. Diagrama Roscado.........................................................................................13
Imagen 12. Taladrado........................................................................................................14
Imagen 13. Diagrama Taladrado.......................................................................................14
Imagen 14. Fresado Tangencial.......................................................................................15
Imagen 15. Ejemplo Fresado Tangencial...........................................................................15
Imagen 16. Fresado Frontal..............................................................................................16
Imagen 17.Ejemplo Fresado Frontal.................................................................................16
Imagen 18. Planeado y Planeado con escuadra...............................................................17
Imagen 19. Escuadrado y Canteado.................................................................................17
Imagen 20. Alojamientos o Vacos.....................................................................................18
Imagen 21. Copiados o Contornos....................................................................................18
Imagen 22. Ranuras y Cortes............................................................................................19
Imagen 23. Chaflanes.......................................................................................................19

Introduccin
Para la creacin de piezas mecnicas, es necesario llevar a cabo varios procesos
mecnicos antes de dar fin a dicha pieza. Para esto, se han implementado mquinas
herramientas de uso cotidiano, las cuales presentan una gran variedad a la hora de poder
realizar una operacin mecnica, dependiendo de la herramienta de corte que se utilice y
el movimiento de avance que se le otorga a la probeta o instrumento a moldear. En esta
ocasin nos centraremos en dos mquinas herramientas: Torno y Fresadora. El torno y la
fresadora son mquinas-herramientas por arranque de viruta, en la que por medio de ellos
se obtienen dimensiones superficiales deseadas en una pieza por medio del mencionado
arranque viruta. El arranque de viruta es separar partes del material (virutas) por
procedimientos mecnicos. El torneado es un importante procedimiento de fabricacin
por las siguientes razones: en muchas piezas se encuentran superficies torneadas; el
torneado permite pequeas tolerancias y superficies poco rugosas; las herramientas del
torno son relativamente sencillas; el arranque interrumpido de viruta es econmico.
Mediante fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como por
ejemplo, acero, fundicin hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranura, de dentado, etc. La superficie de las piezas
fresadas puede ser desbastada o afinadas. Las piezas que hayan de tener mejor calidad
superficial, se acaban frecuentemente por rectificado. En este laboratorio, con el fin de
familiarizarnos con estas mquinas herramientas y conocer su correcto funcionamiento,
se realizo el proceso de mecanizado de un cilindro en donde los estudiantes pudimos
experimentar con cada una de estas mquinas y sus caractersticas, modificamos
velocidad, avance y observamos los resultados obtenidos. Como complemento a la
actividad se detallaran los procesos de: Refrentado, Cilindrado, Torneado cnico,
Moleteado, Ranurado o Tronzado, Roscado, y Taladrado para el torno. En el caso de la
fresadora (vertical en nuestra experiencia) detallaremos los procesos de: Fresado
tangencial

y frontal, Planeado, Escuadrado y Canteado, Alojamientos o Vacos,

Copiados o Contornos, Ranuras y Cortes, y Chaflanes. Y para cada uno de estos


procesos, se debe realizar una serie de pasos para posicionar la herramienta de corte y la
pieza a trabajar.

Objetivos

a) Objetivo General
Que el alumno comprenda, internalice e interprete correctamente los conceptos
fundamentales presentes en los procesos de torneado y mecanizado con arranque de
virutas desarrollado en las fresadoras. Esto es: Los movimientos relativos, las
condiciones de mecanizado, la geometra de la herramienta, el sistema efectivo de la
herramienta, las operaciones, los tiempos de preparacin, de maniobra y de corte, las
diferentes superficies obtenidas por las diferentes operaciones y los sistemas de
fijacin de la materia prima y de las herramientas [1][2]
b) Objetivo Especficos
Familiarizar al alumno con la mquina herramienta torno y las fresadoras
universal y vertical: Sus grados de libertad, sus tipos, sus capacidades de trabajo, sus
accesorios de fijacin de la materia prima y las geometras posibles de obtener por medio
de esta mquina.
1. Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre
herramienta y pieza requeridos en cada una de las operaciones de torneado y en
el fresado frontal y tangencial.
2. Tomando como base la operacin de cilindrado exterior, familiarizar al alumno con
las condiciones de mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance,
profundidad de corte y fluido de corte.
3. Que el alumno interprete a pi de mquina el sistema de referencia de la
herramienta y el sistema de referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en
el sistema mquina-herramienta-pieza, los planos: de corte, de medida, de
referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia.
4. Familiarizar al alumno con la generacin de superficies en las diversas
operaciones.

Mquinas herramientas utilizadas


a) Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin [1]. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de
corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al
eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se
mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas.
En esta sesin de laboratorio utilizamos el torno, modelo: Aldo II T-410X1000,
marca ITALMACC.

Imagen 1. Torno

b) Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos

de corte denominada fresa [2]. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms


diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
En esta sesin de laboratorio utilizamos la fresadora vertical, marca Cincinnati,
modelo: Cinova 80 307-14.

Imagen 2. Fresadora Vertical

Operaciones posibles en un Torno:


Para el uso correcto del torno, se debe seguir el siguiente protocolo:

La pieza se sujeta al plato por uno de sus extremos y el otro queda en el aire, o
tambin se puede colocar un extremo en el plato y el otro apoyado en una contra
punta.

Se selecciona la herramienta de corte para llevar a cabo el proceso mecnico

Se fija la herramienta de corte en una posicin adecuada

Se procede a dar el movimiento de giro a la pieza

Se procede a dar una referencia para efectuar el movimiento de avance de la


herramienta de corte

Se da a la herramienta de corte un movimiento de avance de extremo a extremo


sobre la pieza o un movimiento de avance desde la superficie de la pieza hasta
su interior, todo depende del proceso mecnico que se lleve a cabo

Acabado el proceso, se detiene el movimiento de giro de la pieza

Todo lo anterior debe ser realizado con los implementos de seguridad


adecuados

a) Operacin de Cilindrado
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez
iniciado el corte con la profundidad y avance que se deseado, la herramienta,
desplazndose automticamente, realiza el trabajo.

Imagen 3. Cilindrado: 1. Plato de tope, 2. Perro, 3. Pieza a trabajar, 4. Contrapunto,


5. Carro Superior, 6. Torreta portaherramienta, 7. Herramienta de cilindrar.

mc , v c
ma , v a
proces
Imagen 4.Diagrama Cilindrado

b) Proceso de Refrentado
Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que est a escuadra
con la lnea del centro. es decir, dale una forma plana al extremo de la pieza, el cual
puede tener como resultado un desbaste o acabado superficial.

Imagen 5. Refrentado: 1. Mandril americano, 2. Pieza a refrentar, 3. Carro Transversal, 4. Carro Superior, 5.
Torreta portaherramienta, 6. Herramienta cuchillo.

vc

mc

ma , v a

Imagen 6. Diagrama Refrentado Plano de Referencia.

c) Proceso de Ranurado o Tronzado


Consiste en hacer surcos o gargantas cilndricas sobre una pieza, los cuales tienen una
profundidad y longitud determinado.

10


mc , v c

ma , v a
proce

Imagen 7.Diagrama Ranurado Plano de Referencia

d) Proceso de Torneado cnico

(D d )

2L
2
Este proceso consiste en dar forma cnica a la pieza, mediante un

Tan

movimiento de giro de est, y un movimiento de avance de la herramienta de corte con un


ngulo de inclinacin, que se determina con la siguiente expresin:

ma , v a
Imagen 8. Diagrama Torneado Cnico Plano de Referencia

11

e) Proceso de Moleteado
Este proceso consiste en presionar una herramienta con figuras en forma de diamante o
en lneas rectas sobre la superficie de la pieza. En el moleteado el material no presenta
desprendimiento de viruta sino que se conforma.

Imagen 9.Diagrama Moleteado Plano de Referencia

f) Proceso de Roscado
Es un proceso que consiste en dar forma triangular al filete de una rosca por penetracin
perpendicular de una herramienta conducida por el carro transversal. La siguiente figura
ilustra los procesos de roscado exterior e interior.

12

Imagen 10. Roscado: 1.rbol Principal, 2. Plato de Tope, 3. Pieza a roscar, 4. Contrapunto, 5. Carro
Superior, 6. Torreta Portaherramienta, 7. Portamoleta de roscar, 8. Moleta, 9. Perro

Imagen 11. Diagrama Roscado

g) Proceso de Taladrado
Consiste en realizar una perforacin a la pieza con una broca. El taladrado se efecta en
el tomo de dos maneras diferentes: a) Por penetracin, en una pieza animada de
movimiento de rotacin, de una broca con movimiento solamente de traslacin. b) Por

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penetracin de la broca, animada de un movimiento de rotacin, en una pieza que


solamente posee movimiento de traslacin.

Imagen 12. Taladrado: 1. rbol principal, 2. Pieza a taladrar, 3. Carro transversal, 4. Contrapunto, 5. Carro
superior que sirve de apoyo al perro 6. Torreta portaherramientas, 7. Barrena

Imagen 13. Diagrama Taladrado.

Operaciones posibles en una Fresadora


Para el correcto uso de la fresadora se deben tomar en cuanta:
o
o

Instalar la herramienta de corte adecuada para realizar el proceso mecnico


Fijar la pieza a trabajar en la mesa de trabajo mediante una prensa manual

14

Establecer la posicin de la mesa para que entren en contacto la herramienta

de corte y la pieza
Establecer una referencia y luego realizar el avance en la direccin que se

desea trabajar
Todo lo anterior se debe realizar con los implementos de seguridad adecuados

a) Fresado Tangencial: Consiste en realizar operaciones en forma tangencial entre la


pieza y la herramienta.

Imagen 14. Fresado Tangencial

Imagen 15. Ejemplo Fresado Tangencial


b) Fresado Frontal: Fresado entre pieza y herramienta de forma que la herramienta entre
en contacto directamente con la pieza, es decir, sobre la pieza.

15

Imagen 16. Fresado Frontal

Imagen 17.Ejemplo Fresado Frontal

c) Planeado y Planeado con escuadra: El objetivo de este proceso es, como su nombre
lo dice, generar superficies planas en las piezas. Para el planeado con escuadra se utiliza
una fresa para el planeado con un ngulo de posicin de 90.

16

Imagen 18. Planeado y Planeado con escuadra

d) Proceso de Escuadrado y Canteado: El fresado realizado es fundamentalmente de


forma lateral, con capacidad aadida de profundidad de corta. En el caso del Canteado, el
fresado es completamente lateral. Hay distintos tipos de fresas dependiendo de la
profundidad requerida.

Imagen 19. Escuadrado y Canteado

e) Proceso de Alojamientos o Vacos: Consiste en taladrar hasta una determinada


profundidad y luego un fresado, o bien, un fresado en rampa en varios cortes.

17

Imagen 20. Alojamientos o Vacos

f) Proceso de Copiados o Contornos: Se realiza en la pieza un contorno determinado,


generalmente de formas cncavas o convexas, para esto se utilizan fresas de puntas
esfricas o de plaquitas redondas.

Imagen 21. Copiados o Contornos

g) Proceso de Ranuras y Cortes: Se realizan ranuras o especficamente cortes


utilizando fresas de discos en lugar de una fresa de ranura, donde hay una relacin entre
la profundidad y la longitud.

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Imagen 22. Ranuras y Cortes

h) Proceso de Chaflanes: Se realizan los chaflanes o corten en forma de V utilizando


herramientas especficas para cada proceso.

Imagen 23. Chaflanes

Conclusin

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Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo, prctico y


econmico para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz,
eficiente y efectivo. Con esta tcnica se han podido lograr diferentes objetivos con ms
exactitud y precisin que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.
Con el desarrollo de esta investigacin logramos familiarizarnos con el correcto
funcionamiento y los conceptos fundamentales presentes en los procesos de torneado y
mecanizado con arranque de virutas desarrollado en las fresadoras, pudimos
relacionarlos con conceptos trabajados en los laboratorios pasados, como lo son: Los
movimientos relativos, las condiciones de mecanizado, la geometra de la herramienta,
las operaciones, entre muchos otros y los aplicamos en el mecanizado de un cilindro
experimentando con las caractersticas del proceso como avance y velocidad y observar
los resultados obtenidos al modificarlos. Adems, pudimos apreciar los tiempos de
preparacin requeridos, de maniobra y de corte, las diferentes superficies obtenidas por
las diferentes operaciones y los sistemas de fijacin de la materia prima y de las
herramientas.

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Bibliografa
[1] Departamento de Ingeniera Mecnica. USACH, E04 Torneado Ingeniera
Ejecucin Mecnica, Santiago, Plan 2002.
[2] Departamento de Ingeniera Mecnica. USACH, E05 Fresado Ingeniera Ejecucin
Mecnica, Santiago, Plan 2002.

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