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PROYECTO SUBTERRÁNEO

GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO

INDICE

1

INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 6

2

OBJETIVOS .......................................................................................................................... 8
2.1
2.2

PRINCIPAL ...................................................................................................................................................8
SECUNDARIOS .............................................................................................................................................8

3

ALCANCES ........................................................................................................................... 9

4

SOFTWARES UTILIZADOS............................................................................................ 11
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

DIPS: .........................................................................................................................................................11
ROCLAB: ...................................................................................................................................................11
AUTOCAD 2008: ........................................................................................................................................12
UNWEDGE 3.005:.......................................................................................................................................12
MICROSOFT EXCEL: ..................................................................................................................................12
PHASE2 6.004:............................................................................................................................................12

5

ANTECEDENTES DISPONIBLES .................................................................................. 13

6

ANTECEDENTES GENERALES DE LA UBICACIÓN DEL YACIMIENTO .......... 14
6.1
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS .......................................................................................14
6.1.1
Relieve..................................................................................................................................................14
6.1.2
Clima ...................................................................................................................................................14
6.1.3
Hidrografía ..........................................................................................................................................14
6.1.4
Sismología............................................................................................................................................15
6.2
CARACTERIZACIÓN GEOLÓGICA Y GEOTÉCNICA ........................................................................................16
6.2.1
Litología del yacimiento ......................................................................................................................16
6.2.2
Alteración. ...........................................................................................................................................16
6.2.3
Mineralización. ....................................................................................................................................16
6.3
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL .........................................................................................................................17
6.3.1
Estructuras...........................................................................................................................................17

7

GEOTECNIA....................................................................................................................... 18

8

CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA ...................................................................... 20
8.1

MACIZO ROCOSO: .....................................................................................................................................20

9

ESTADO TENSIONAL IN-SITU...................................................................................... 20

10

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................. 21

10.1
10.2
10.3

PRINCIPIO DEL HUNDIMIENTO ...................................................................................................................22
PARÁMETROS QUE INCIDEN EN EL FLOJO GRAVITACIONAL ........................................................................23
DISEÑO DE LA MALLA DE EXTRACCIÓN .....................................................................................................24

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GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO

11

DISEÑO Y ORIENTACIÓN DE GALERÍAS ................................................................. 25

11.1
11.2

12

ORIENTACIÓN DE GALERÍAS ......................................................................................................................27
ESFUERZOS INDUCIDOS POR LAS EXCAVACIONES ......................................................................................31

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE LOS PILARES ....................................................... 34

12.1
12.2

METODOLOGÍA DE HOEK & BROWN..........................................................................................................36
METODOLOGÍA DE STACEY & PAGE ..........................................................................................................38

13

EVALUACIÓN DE LA HUNDIBILIDAD. ...................................................................... 41

14

ANÁLISIS DE SUBSIDENCIA ......................................................................................... 45

15

PARÁMETROS DE DISEÑO............................................................................................ 48

15.1
15.2

ANÁLISIS DE INESTABILIDAD EN GALERÍA DE PRODUCCIÓN .....................................................................49
ANÁLISIS DE INESTABILIDAD EN GALERÍA ZANJA .....................................................................................51

16

FORTIFICACIÓN .............................................................................................................. 53

17

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 56

18

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 60

19

REFERENCIAS .................................................................................................................. 62

5

PROYECTO SUBTERRÁNEO
GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO

1 Introducción
El desarrollo de cualquier obra de ingeniería, requiere de un conocimiento previo de su medio de
trabajo. Debido a esto, una primera etapa dentro de cada diseño, corresponde a la caracterización
del entorno en el cual se realizará la actividad.
Particularmente en minería, se trabaja sobre un medio complejo: roca, la cual a nivel micro se
compone de minerales que difieren en sus propiedades, y por lo tanto, en su comportamiento
mecánico; mientras que a mayor escala, posee discontinuidades, las cuales generalmente
provocan una disminución en los parámetros de resistencia del macizo, y por otro lado, adhieren
cierta direccionalidad a estos.
Los procesos de formación de las rocas son variables, los parámetros que intervienen
fundamentalmente en su desarrollo son presión y temperatura, y ya que estos presentan
gradientes que responden principalmente a la profundidad, se distinguirán comúnmente en un
perfil, distintos tipos de litologías. En adición a lo anterior, deben tomarse en cuenta todos los
procesos de alteración, hayan ocurridos estos simultáneamente, o con posterioridad a la
formación principal.
Considerando lo recientemente expuesto, se realizó en la primera etapa el desarrollo del proyecto
subterráneo: “Geomecánica Minería por Hundimiento”, la caracterización geológica, geotécnica
y geomecánica de un sector que presenta cierto beneficio, y que por lo tanto, requiere del
conocimiento y establecimiento de unidades que presenten un comportamiento, en términos
mecánicos, similar. Estas unidades son denominadas unidades geotécnicas, y en este presente
informe se desarrollara su caracterización en profundidad.
El procedimiento que se lleva a cabo para la obtención de las propiedades geomecánicas de estas
unidades geotécnicas debe fundamentarse, primero, en la composición mineralógica de la roca;
luego, en el comportamiento mecánico y propiedades de resistencia a nivel de roca intacta, para
después; en conjunto con la traza estructural presente, conformar el macizo rocoso “típico” de las
condiciones de formación.
Esta caracterización y definición de las unidades geotécnicas es de vital importancia en el diseño
del sistema de explotación. En este caso particular, un hundimiento, el cual puede ser
desarrollado por Sub Level Caving, Block Caving o Panel Caving, en cualquiera de sus
variantes. Esto, porque distintas calidades de macizo, presentan disposiciones diferentes frente al
hundimiento. A nivel muy general, se puede mencionar que macizos rocosos demasiado
competentes, son menos factibles de hundir.
Por otro lado, en minería subterránea, es de suma relevancia el estudio de las condiciones de
esfuerzos pre minería actuantes en la roca. Esto, debido a los elevados niveles que alcanzan a
altas profundidades, y la inestabilidad asociada que esto trae. Un conocimiento detallado de estas
condiciones, permite predecir, con un buen nivel de confiabilidad, la redistribución del estado
tensional que se producirá al realizar minería.

6

correspondiente a la caracterización de las distintas unidades geotécnicas y por otro lado. 7 . se muestra el desarrollo de esta primera etapa.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO A continuación. desarrollo del diseño minero y la explotación del yacimiento. Todos estos aspectos resultan esenciales para la elección del sistema de explotación. se establecen las condiciones de esfuerzos in situ existentes.

el principal objetivo es: Caracterizar bajo parámetros geológicos. se han establecido las siguientes actividades:  Estimación de propiedades geomecánicas. parámetros de resistencia y calidad geotécnica de los diferentes sistemas estructurales y macizo rocoso.2 Secundarios Para lograr la tarea principal mencionada recientemente. geotécnicos y geomecánicos el macizo rocoso a explotar.  Determinar la influencia de la geografía en el diseño del proyecto.  Determinación del estado tensional in situ del macizo rocoso a estudiar.1 Principal Dentro de esta fase del proyecto.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 2 Objetivos 2. 2. 8 .

analíticas y numéricas entregadas en clases y ayudantías del curso Geomecánica Aplicada. Además permite una evaluación económica cercana al 30%. Actualmente. esto a través de expertos (ingenieros con experiencia). y si este proyecto se considera rentable luego de todos los pasos anteriormente señalados. aspectos como los siguientes: * Capacidad requerida para la instalación. se continua con una ingeniería básica. Durante la ingeniería conceptual se define el proceso. Además es la primera etapa de un proyecto. fundamentalmente. se usan los siguientes programas computacionales: Dips.. la definición del problema.  El Proyecto se sucede bajo un nivel de Ingeniería Conceptual1. dictado en la Universidad de Santiago de Chile. * Disposición general de los equipos en el área de la planta. y que tiene como profesor en su cátedra a señor Jaime Díaz A. la evaluación de cada proyecto se sucede fundamentalmente en 4 estudios. * Área física de la instalación. * Requerimientos de los servicios públicos o determinación de producción propia. después de que se ha planteado su necesidad.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 3 Alcances En cuanto al desarrollo del presente estudio. de una manera preliminar. por lo que los resultados que se resumen a continuación deben ser estudiados. * Previsión para ampliaciones futuras. segundo semestre de 2007. y como ayudante a la señorita Daniela Villegas. lo que requiere conocimiento tecnológico junto con el de las especificaciones de los clientes. obtenida principalmente en la Biblioteca del Departamento de Ingeniería de Minas de la Universidad de Santiago de Chile.  Se aplica el conocimiento adquirido desde papers entregados como lecturas seleccionadas en clases. es. * Costo de inversión. * Diagrama de flujo de los procesos principales. * Rentabilidad de la inversión. El estudio conceptual. es necesario considerar los siguientes alcances:  Se utilizan herramientas empíricas. * Ubicación aproximada. y desde la literatura referente a la Mecánica de Rocas. analizados y discutidos en las posteriores etapas de Ingeniería Básica y de Detalle. RocLab y Autocad.  Como apoyo. Durante esta etapa se definen. * Costo de mantenimiento. * Estudio de vías de acceso. En 1 Una nota sobre las etapas de evaluación de proyectos y el Estudio Conceptual 9 .

.......... Cabe señalar que a medida que se avanza en estas etapas. como contraparte.... . si bien es cierto.. “Las evaluaciones que llevan a tomar la decisión de seguir asignando recursos en un Proyecto Minero son aquellas que se hacen al término de las etapas que he denominado simplificadamente Estudio Inicial (de Perfil) y el Estudio Conceptual”.... ..... Ingeniería Conceptual.. Ingeniería Básica e Ingeniería de Detalle.... profesor titular de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile.. Dado lo anterior... por el Imperial College de la Universidad de Londres. Sc........ se tiene una mayor certeza respecto de la evaluación requerida... 10 ..... estos son los de Ingeniería de Perfil. “La toma de decisiones de invertir en el campo de la minería siempre constituye un conjunto de fases sucesivas.......PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO orden cronológico.... señala al respecto: ... las que en este texto hemos agrupado en tres etapas: el Estudio Inicial (EI). debe considerarse el tiempo transcurrido para la evaluación. “En proyectos complejos......... .. y por otro lado...... Ingeniero Civil de la mencionada casa de estudio y M. Augusto Millán.... la mayor inversión realizada para contar con información más detallada.. el Estudio Conceptual (EC) y el Estudio Básico (EB)”.. también es indispensable el EC y no siempre está exento de importantes errores”. la ejecución de estos estudios es decisión particular y depende del poder económico y de evaluación de cada empresa.. en su libro Evaluación y factibilidad de proyectos mineros... aún cuando sean de pequeña magnitud..

041. parámetros de resistencia a la compresión uniaxial y a la tracción (a nivel de macizo rocoso) y las variables que definen las envolventes de falla para los criterios de Hoek & Brown y Mohr-Coulomb. etc. se utilizan los siguientes programas computacionales: 4. por lo que permite trabajar desde un punto de vista geométrico para el primer caso. con fecha Junio 23 de 2003. Los parámetros de entrada (inputs) son esencialmente el rumbo y manteo (en cualquiera de sus notaciones) de la estructura en análisis. como para novatos. La construcción de esta red se realiza siguiendo las mismas técnicas que para el análisis manual. desarrollado por Rocscience en Toronto. y desde otro que tiene que ver con la recolección de información estructural para el segundo. 4. a nivel de roca intacta: σ ci y mi (resistencia a la compresión uniaxial y constante de la roca (Hoek). pero ser de concentraciones de estructuras (“clusters”). y el valor del esfuerzo principal menor σ 3 max hasta el cual se corregirá la envolvente de Hoek and Brown para obtener los parámetros de la de Mohr-Coulomb. y por otra. pero una serie de variables que permitan caracterizar y diferenciar distintos tipos de discontinuidades pueden ser añadidas opcionalmente. respectivamente). es un programa diseñado en forma paralela al criterio generalizado de Hoek & Brown (2002 Edition) y que permite al usuario. visualizar el efecto de cambiar estos parámetros. análisis cuantitativos y cualitativos. Canadá. los factores de escalamiento para macizo rocoso: GSI y D (Índice Geológico de Resistencia y Factor de perturbación de la roca asociado al desconfinamiento y el daño causado por la tronadura. con fecha Diciembre 9 de 1999. es un programa diseñado para el análisis interactivo de orientaciones basado en información geológica. 11 . desarrollado por Rocscience en Toronto. respectivamente).PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 4 Softwares utilizados Como herramientas de apoyo para esta primera fase del proyecto. en las envolventes de falla. en este caso. tales como la rapidez de análisis estadísticos. pero se aprovechan las bondae. pero aprovechando las bondades del computacional. Se basa en el uso de la red estereográfica tanto equiangular (Red de Wulff) como equiareal (Red de Schmidt).2 Roclab: En su versión 1. obtener de forma rápida y fácil estimaciones para las propiedades que caracterizan el macizo rocoso. Los inputs del programa son. Canadá.1 Dips: En su versión 5.007. por una parte. Los resultados obtenidos (outputs) arrojan propiedades geomecánicas del macizo (módulo de Young). Constituye una herramienta de trabajo para diferentes aplicaciones y diseñada tanto para usuarios con un nivel avanzado.

3 Autocad 2008: Es un software orientado al apoyo de diseño gráfico y métodos gráficos de ingeniería. La interacción del usuario se realiza a través de comandos. que automatiza el proceso. es la hoja de cálculo más utilizada para estas plataformas y lo ha sido desde su versión 5 (1993) estando integrada como parte de Microsoft Office. Al igual que otros programas de Diseño Asistido por Ordenador (DAO). arcos.004: Es un software diseñado para analizar como se comportan los esfuerzos para minería subterránea o superficies excavadas en roca o suelo. el llamado editor de dibujo. entre otros. Actualmente. 12 . posibilitando la definición y modificación única de múltiples objetos repetidos.4 Unwedge 3. El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de bloques. textos. como análisis de taludes. etc. usando como sistema operativo Microsoft Windows y Apple Macintosh. ordenando el dibujo en partes independientes con diferente color y grafismo. aunque admite incorporar archivos de tipo fotográfico o mapa de bits. de edición o dibujo. por lo que su uso se ha globalizado.). Esta herramienta puede ser usada en un amplio rango de proyectos de ingeniería. pilares.6 Phase2 6. donde se dibujan figuras básicas o primitivas (líneas. 4. túneles. etc) con la que se puede operar a través de una pantalla gráfica en la que se muestran éstas. Utilizar Unwedge para crear rápidamente un modelo. realizar un análisis factorial de seguridad. Como todos los programas de DAO. desde la línea de órdenes. 4.5 Microsoft Excel: Es un programa de hoja de cálculo escrito y distribuido por Microsoft para ordenadores. El programa permite organizar los objetos por medio de capas o estratos. AutoCAD gestiona una base de datos de entidades geométricas (puntos. procesa imágenes de tipo vectorial. El programa posee distintas configuraciones de unidades de medición. rectángulos. y mediante herramientas de edición se crean gráficos más complejos.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 4. botaderos.005: Es un programa del análisis y de la visualización de la estabilidad 3D para las excavaciones subterráneas en la roca que contiene discontinuidades estructurales que se intersecan. líneas. Los factores de seguridad se calculan para las cuñas potencialmente inestables y los requisitos de ayuda se pueden modelar usando varios tipos de patrón y el empernarse y shotcrete del punto. Las versiones modernas del programa permiten la introducción de éstas mediante una interfaz gráfica de usuario o en inglés GUI. arcos. poner el refuerzo e interpretar los resultados 4. a la que el programa está fundamentalmente orientado.

• Se conoce la mineralización de mena.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 5 Antecedentes disponibles Para realizar el proyecto se cuenta con la siguiente información general:  Se poseen secciones que permiten definir completamente la geometría del volumen de roca que será expuesto a minería. la cual traerá el beneficio económico al proyecto de explotación. • A nivel de roca intacta. • Se cuenta con índices de calidad geotécnica que distinguen a las unidades litológicas.  Referente a la geología: • Existen secciones que muestran la distribución litológica del yacimiento.  Al respecto de la geotecnia y geomecánica. • Se detalla la existencia de los distintos sistemas que conforman la geología estructural dentro del volumen de roca a explotar.  Se tiene información sobre la ubicación general del yacimiento. se cuenta con los resultados de ensayos de laboratorio. • Existe una medición de estado tensional realizada en un área de interés y que permite estimar las condiciones de esfuerzos in situ. 13 .

y del derretimiento de los hielos acumulados en la cima de las montañas. 6. y a pesar de que no tenemos una ubicación exacta del sector en que se encuentra el yacimiento. Además de los caudales superficiales. En la costa. 6. de Vicuña. ni tampoco si es que nuestro proyecto se realizara en roca sin o con alteración previa. dentro de las cuales destacan la de Choros. Tongoy y Pupío. que es donde se sitúa esta ciudad. los cuales nos serán de gran ayuda para la posterior etapa de caracterización geológica. lo que implica que su caudal proviene de las lluvias en el invierno. es importante entregar una serie de datos geográficos de la región. por lo que no se tendrá problemas por la ocurrencia de agua en el sector. lo que explica una vegetación más densa y la conservación de asociaciones boscosas en las colinas cercanas. aumentando progresivamente hacia el sur y su efecto repercute en las acumulaciones de nieve cordillerana y a través de éstas. se nos da como referencia que se ubica a 140 Km. el Limarí y el Choapa. Estos ríos tienen cuencas exorreicas. Finalmente.1 Relieve La Región de Coquimbo es llamada zona de los Valles Transversales. en el caudal de los ríos. específicamente en la zona cordillerana de La Serena. existen una serie de fuentes de agua subterránea. que desembocan en el mar. durante los meses más cálidos. Juan Soldado. domina una faja semiárida con nublados abundantes.3 Hidrografía En el sector donde se encuentra el yacimiento a estudiar no se presenta un nivel freático.1 Ubicación y Características Geográficas El yacimiento se encuentra ubicado en la zona de la cuarta región de Chile. y tienen un tipo de régimen mixto. Por otra parte no hay información acerca de intervenciones mineras aledañas al sector de trabajo. estas son los tres ríos más importantes del sector que son: Elqui. Además podemos establecer que en la región tenemos tres grandes hoyas hidrográficas. Depresión Intermedia y la cordillera de la costa. allí las neblinas se intensifican localmente. Presenta tres rasgos de relieve: La Cordillera de Los Andes. 6.1. 14 . Si bien no esta especificado el lugar exacto en donde se encuentra ni alguna coordenada o vías de acceso al sector. Pan de Azúcar.1.1. es decir. geotecnia y geomecánica. lugar en donde se encuentra el sector poblado mas cercano a nuestro yacimiento. La temperatura presenta pocas variaciones en sus oscilaciones diarias y anuales.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 6 Antecedentes Generales de la ubicación del yacimiento 6. anuales. la humedad relativa es tan alta que alcanza un promedio de un 80 % .2 Clima El clima de esta región se define como de estepa con nubosidad abundante. Las precipitaciones comienzan a darse por encima de los 100 mm.

....PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 6.... • Duración máxima probable : 45 segundos • Aceleración horizontal máxima en superficie : 0..5 • Epicentros probables : Punitaqui • Profundidad focal ... : 8.....0 a 6..................................... : Aproximadamente 130 Km......................... correspondiente a un sismo de magnitud moderada..............: Aproximadamente 15% Terremoto Máximo Probable: • Magnitud Richter............................08 g • Probabilidad de excedencia en 50 años ..........................................................25 • Epicentros probables : Ovalle • Profundidad focal ............0 a 8............................ : 5.. Terremoto Máximo Probable...................... : Aproximadamente 10%.....................4 Sismología Se consideró la posible ocurrencia de 2 tipos de eventos sísmicos en la región: Sismo de Operación. De acuerdo a lo anterior........1................. Sismicidad histórica cuarta región 15 ........ pero con un probabilidad relativamente alta de ocurrir durante la vida operacional de los depósitos de residuos mineros.. los mapas de sismología son los siguientes: Figura 6.......... • Duración máxima probable : 120 segundos • Aceleración horizontal máxima en superficie : 0........2 g • Probabilidad de excedencia en 100 años ......................................... Sismo de Operación: • Magnitud Richter.. pero con una probabilidad baja de ocurrir durante la vida operacional de los depósitos de residuos mineros............1. : Aproximadamente 130 Km.......... correspondiente a un sismo muy violento o con características de terremoto...........................................

tetrahederita y trazas de molidebnita y esfalerita. Brecha Ígnea de Dacita y la Brecha Hidrotermal de Anhidrita. De acuerdo a la información entregada las alteraciones tanto en MENA como en estéril son bajas. 90% de los sulfuros).2 Caracterización geológica y geotécnica 6.2.3 Mineralización. como son el Pórfido Dacítico. La mineralogía supérgena consiste principalmente en calcosina y covelina (enriquecimiento) y en minerales oxidados de cobre como malaquita. Además de otras unidades comparativamente menores en volumen. 16 .3 Litología Áreas de estudio en perfil 6.1 Litología del yacimiento El proyecto explotará principalmente Andesitas. enargita. atacamita.2.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 6.2 Alteración. copper Wad y copper Pitch entre otros (zona oxidada). crisocola.2. La mineralogía primaria Pórfidos cupríferos consiste principalmente en pirita y calcopirita (aprox. con menor bornita. E 600 E 400 E 200 E 0 E -200 Las unidades litológicas con mayor presencia son: Unidad litológica Andesita Unidad litológica brecha ígnea de Dacitas Unidad litológica brecha hidrotermal de Anhidrita 2600 2400 2º 1º 2200 2000 Talus Andesita gruesa Dacita Brecha ignea de Dacita Diorita Brecha de Anhidrita 1º 2º Limite MENA primaria/secundaria Figura 4. 6.

3.1 Estructuras Los dominios estructurales que estarían presentes en el área.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 6.3 Geología estructural 6. se ve la necesidad de recurrir a bibliografía para poder obtener un valor aproximado de estas propiedades mecánicas de las discontinuidades.2 Sistemas Estructurales Dominio 6 Roseta de Rumbo Set N° Relevancia Dip (°) DipDir (°) 1 Principal 75 157 2 Secundario 46 162 3 Secundario 75 345 4 Menor 79 307 Información de Estructuras: Dado que no existen ensayos de laboratorio que permitan obtener los valores de cohesión (c) y ángulo de fricción ( φ ) de las estructuras. Estructuras Mayores del Dominio 4 Tabla 6.1 Sistemas Estructurales Dominio 4 Roseta de Rumbo Set N° Relevancia Dip (°) 1 Menor 82 2 Secundario 86 3 Menor 53 4 Secundario 82 5 Principal 79 6 Menor 51 7 Menor 25 8 Menor 80 9 Secundario 77 10 Menor 50 DipDir (°) 230 52 55 128 158 150 152 315 344 322 Estructuras Mayores del Dominio 6 Tabla 6. estos valores son: C = 10 – 50 KPa φ = 20° – 30° 17 . son los dominios 4 y 6.

1) un perfil del macizo rocoso. Figura 7.1 Vista Unidades Geotécnicas 18 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 7 Geotecnia Unidades Geotécnicas Conforme con lo expuesto hasta ahora en el presente estudio. se muestran a continuación (Figura 7. el cual permite distinguir las diferentes unidades geotécnicas definidas para el proyecto.

(63) : La roca presenta una condición medianamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media respecto al grado de fracturamiento. BXHA (59) : La mayor parte de la clasificación. (62) : La roca presenta una condición medianamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media respecto al grado de fracturamiento. se encuentra dentro de la clase 3A (5160). (58) : La mayor parte de la clasificación.3 Unidades Geotécnicas UG Comentario RMRL90 Comentario GSI BXIDP (66) : La mayor parte de la clasificación. se encuentra dentro de la clase 3 A (5160) lo que indica una roca de calidad regular. (54) : La mayor parte de la clasificación. (71) : La roca presenta una condición medianamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media respecto al grado de fracturamiento. lo que indica una roca de calidad regular. (57) : La roca presenta una condición bajamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media respecto al grado de fracturamiento. lo que indica una roca de calidad regular. (61) : La roca presenta una condición medianamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media respecto al grado de fracturamiento. se encuentra dentro de la clase 3B (4150). (47) : La roca presenta una condición medianamente favorable de las discontinuidades y se muestra con una intensidad media a alta respecto al grado de fracturamiento. (44) : La mayor parte de la clasificación. PD ANDP ANDS 19 . se encuentra dentro de la clase 2 B (61 – 70) lo que indica una roca de calidad buena. BXIDS (56) : La mayor parte de la clasificación. lo que indica una roca de calidad regular.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Tabla 7. se encuentra dentro de la clase 3A (5160). lo que indica una roca de calidad regular. se encuentra dentro de la clase 3A (5160).

1 Macizo Rocoso: Las propiedades obtenidas se basan en el escalamiento (GSI y D) de los parámetros de resistencia definidos a nivel de Roca Intacta.8 σ E-W (Mpa) 15.2 112 6 19 48 50 0.18 2.80 4.10 2.00 110 4800 20.1 σ N-S (Mpa) 10.62 3.12 2.40 120 6000 (18) 118 13 23 38 30 0.23 2.7 94 12 19 36 24 0.16 2. Tabla 9.00 160 18 130 6 20 48 9 Estado Tensional In-Situ El estado tensional se definió en base a estimaciones.75 3.96 43 (16) 65 4 11 45 41 0.71 1.26 K (E-W) 1.95 K (Prom) 1.1 Parámetros de Roca Intacta Parámetro E (GPa) ν γ (Ton/m3) n (%) UCS (MPa)) Vp (m/s) mi σci (MPa) σti (MPa) ci (MPa) φ (°) Andesita Primaria Pórfido Dacítico Andesita Secundaria Brecha Hidrotermal de Anhidrita Brecha Ignea de Dacita 60 0.175 20 . Propiedades Geotecnicas de la Roca Intacta y Macizo Rocoso Tabla 8.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 8 Caracterización Geomecánica 8.4 K (N-S) 0.72 2.32 102 7.1 Estado Tensional PROFUNDIDAD (m) 400 σV (Mpa) 10.1. mediante la metodología de H & B. y el resultado se presenta en la Tabla 9.

en orden de millones de toneladas. introducida posteriormente. fragmentación mas gruesa y menor ley que el mineral secundario). que se encuentra emplazado en niveles más profundos y posee propiedades físico–mecánicas distintas al macizo rocoso secundario (más rigidez. desarrollándose dos variantes de mecanización: una con traspaso vía equipo “LHD” y la otra variante. para fracturar y producir el posterior quiebre del macizo rocoso en “trozos de roca”. Hundimiento. actúan sobre el bloque o panel para producir el desplome completo de este en fragmentos de una granulometría que permita facilitar el manejo y transporte de los trozos de roca de acuerdo al diseño minero del correspondiente sector productivo. Figura 10. pero a medida que se fueron agotando estas reservas se “recurrió” al mineral emplazado en roca primaria. constituyendo un quiebre tecnológico desde el punto de vista de la mecanización. etc. los cuales difieren en la secuencia operacional y las distancias de los respectivos frentes (Socavación.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 10 Descripción del método de explotación El Hundimiento de Bloques o Paneles puede definirse conceptualmente como un método de explotación basado en la gravedad combinado con esfuerzos internos de la roca. El Hundimiento del macizo rocoso es inducido por un conjunto de operaciones mineras tendientes a cortar la base del sostenimiento de un bloque o panel de mineral (Undercutting). que usa Martillos Picadores” en el Punto de Extracción del Nivel de Producción.). Luego las fuerzas de gravedad. mayor dureza. la “materia prima” en minas por hundimiento fue extraída de sectores de enriquecimiento secundario. Panel Caving con Hundimiento Previo y Panel Caving con Hundimiento Avanzado. Estos cambios en las propiedades de la roca ha “forzado” a una evolución tecnológica del método de explotación desde un Block Caving con un flujo gravitacional continuo de mineral a un Panel Caving con traspaso mecanizado cuasi–continuo.1 Panel Caving con Hundimiento Convencional. En el pasado durante décadas. existen tres variantes del método “Hundimiento por Paneles”: Panel Caving Tradicional. Desde el punto de vista de la secuencia de explotación. 21 . El método de explotación “Panel Caving” se aplica en aquellos sectores en donde la columna mineralizada es principalmente primaria.

generando un flujo másico gravitacional. 3. y dejando que la acción de las fuerzas externas.1 Principio del Hundimiento El método de explotación por Hundimiento de Paneles consiste principalmente en un conjunto de operaciones mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento de un panel de mineral. 22 . asegurándose que no queden puntos de apoyo. Desarrollo de galerías en niveles de producción y hundimiento Apertura de zanjas Tronadura de hundimiento Proceso de extracción Figura 10.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 1. 10. produzcan una primera socavación y posteriormente el desplome completo del panel. Zona de Pre-Minería: es la zona que queda adelante del frente de hundimiento y que no ha sido socavada aún.2 Abutment Stress en Hundimiento Convencional Zona Relajada: es una zona que está desconfinada por que se encuentra bajo un área que ya ha sido socavada. 2. Es por esto que el estado tensional de esta zona queda definido por los esfuerzos in situ y en algunos casos por los esfuerzos inducidos por labores y desarrollos mineros de sectores adyacentes. principalmente la gravitacional. se encuentra alejada de la zona de abutment stress. Dicha zona. Zona de Abutment Stress: en esta zona se produce un aumento progresivo del esfuerzo producto del avance del frente de hundimiento. 4. ya que el frente de hundimiento ya ha pasado por el lugar. no será afectada por el abutment stress. de tal manera que los fragmentos de mineral generados debido al progreso del hundimiento en altura sean extraídos por los puntos de extracción. de tal forma que la base inferior se comporte como una viga simplemente apoyada o empotrada en sus extremos.

específicamente para la determinación de Mallas de Extracción. donde las partículas de mineral escurren hacia niveles inferiores dentro de un elongado elipsoide de revolución.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Los métodos de hundimiento están gobernados por el principio de flujo gravitacional de partículas. el que resulta de gran importancia dado su impacto sobre la recuperación de reservas mineras extraídas mediante un método de hundimiento gravitacional.  Coeficiente de fricción interna del material.  Cohesión. tipo de roca. 23 . y también como herramienta de apoyo al diseño minero.  Granulometría. 10. c) Parámetros Operacionales:  Velocidad de extracción del mineral. Además.  Profundidad de penetración del equipo de carguío (LHD).3 Modelo de Flujo Janelid y Kvapil de Tiraje Independiente.2 Parámetros que inciden en el flojo gravitacional El comportamiento de la columna de material quebrado sobre un punto de extracción es función de los siguientes parámetros: a) Parámetros Geomecánicos :  Caracterización geomecánica.  Forma de las partículas. b) Parámetros geométricos:  Geometría del Módulo de Extracción. Diversos investigadores han estudiado los fenómenos del flujo gravitacional. estos estudios ayudan a describir el fenómeno de la Dilución.  Dimensiones de la Abertura de Extracción. Figura 10.  Presencia de planos de debilidad del material.  Secuencia de tiraje de los puntos adyacentes. sirviendo como base para comprender los fenómenos de fracturamiento y hundimiento.

Figura 10.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 10. por lo que se debe tomar en cuenta las características y dimensiones de los equipos a emplear para retirar el mineral de los puntos de extracción (LHD u otro). Los pasos para diseñar una malla de extracción son: 1) Determinación del diámetro del elipsoide de extracción 2) Distribución geométrica de los elipsoides de extracción 3) Evaluación de las configuraciones geométricas 4) Análisis de las potenciales mallas de extracción 5) Evaluación de las distintas mallas de extracción 6) Selección del tipo de malla de extracción más conveniente 7) Operatización de la(s) malla(s) de extracción 8) Estudio de influencia de la tercera dimensión en la malla 9) Evaluación económica de la malla(s) de extracción seleccionada(s) La malla de extracción en una vista en planta queda definida por las galerías de producción.4 Malla Tipo Teniente 24 .3 Diseño de la malla de extracción La malla de extracción corresponde a la disposición geométrica de los puntos destinados a extraer el mineral. las galerías de extracción y el ángulo entre ellas. con el propósito de obtener una máxima recuperación de mineral y una mínima dilución con material estéril. Esta malla debe ser adecuada para que los equipos a utilizar puedan operar eficientemente. Queda determinada por:    Forma como se realiza la extracción Tamaño de los fragmentos de roca a manipular Evaluación técnica-económica de alternativas La configuración de los puntos de extracción debe perseguir la mayor regularidad geométrica.

éstas se intersectan con las Galerías Zanjas a un ángulo de 60º. Algunas consideraciones en su diseño son:  Deben ser orientadas siguiendo la dirección del esfuerzo principal mayor  Variable geomecánicas que influyen en la fortificación y uso de obras civiles para la zona del punto de extracción: vida útil. Algunas consideraciones para su diseño son:  La sección de las galerías deben ser las mínimas posibles con el propósito de disminuir los costos de desarrollo  Su orientación debe ser lo más perpendicular posible al sentido de escurrimiento de las aguas. Zona de Punto de Extracción. alejadas de los sets estructurales. siendo ésta la condición de mayor estabilidad. Se debe favorecer una orientación perpendicular entre la labor y la estructura. grado de abrasión del mineral. especialmente las abiertas.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 11 Diseño y orientación de galerías Comprende a las labores ubicadas en el Nivel de Hundimiento y el Nivel de Producción. información que se obtiene a partir de la orientación de estructuras. en lo posible. condición estructural. 25 . estructuras mayores o de contacto entre litologías. Las Galerías zanjas se disponen cruzadas a las calles de producción y se pueden apreciar tres zonas principales en ellas: Zona de Acceso. De esta forma. La orientación y disposición de éstas es importante por estar más expuestas a los efectos del proceso de hundimiento. Son parte de la base del diseño del Nivel de Producción y en una malla tipo Teniente.  Disposición de desquinches al pilar de producción. que permite la entrada del equipo LHD para la extracción del mineral en las zanjas. Su diseño debe considerar:     Geometría del cuerpo mineralizado Campo de esfuerzos in-situ Orientación de las estructuras principales Requerimientos de producción Las calles de producción son labores subhorizontales o de baja inclinación y constituyen labores de tráfico por donde circulan principalmente los equipos LHD. la evacuación de las aguas interfiere lo menos posible sobre la labor  Debe ubicarse. redistribución de esfuerzos en la zona. tipo de roca. que es la base de la futura batea o zanja que almacenará el mineral fragmentado. En la zona de intersección calle-zanja. conocidos como curvas de alta y curvas de baja. tronadura de la zanja y tronadura secundaria para descolgadura de puntos.  Deben ser orientadas en el sentido donde exista la menor anisotropía de esfuerzos. que se deben realizar en las esquinas de los pilares de producción para permitir el adecuado trabajo de los equipos LHD. grado de sobre excavación. donde se realiza la operación de carguío del mineral y Zona de Batea. las curvas de un mismo nombre se deben localizar en las esquinas opuestas. presencia de aguas ácidas.

son las más usadas. La disposición en que las galerías de hundimiento y producción se encuentran en un mismo plano vertical. La sección de la labor dependerá de las dimensiones de los equipos a utilizar.  Su disposición debe ser concordante con la configuración de las galerías del nivel de producción. los distintos tipos de desarrollos como calles.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Las Galerías de hundimiento son labores subhorizontales necesarias para la entrada de los equipos LHD para la evacuación de material y de los equipos perforadores para realizar la socavación y hundimiento de los pilares de mineral. Para el diseño de estas labores se deben tener las siguientes consideraciones:  Utilizar fortificación provisoria que aseguren las condiciones de seguridad mínimas de trabajo. conexiones o cruzados zanja son de corta vida útil pues todo el nivel quedará hundido en un corto periodo de tiempo.  Su orientación de ser lo más perpendicular al esfuerzo principal mayor para obtener una condición más favorable para la hundibilidad y fragmentación. de la competencia de la roca y magnitud de los esfuerzos. como también. a fin de llevar una secuencia de hundimiento que permita cubrir los sectores productivos en mejor forma. 26 . y para todo tipo de labor. En un nivel de hundimiento. LHD y perforadoras.

10 10.41 14.14 140 13.47 10.10 10.95 14.26 13.40 27 .83 10.53 10.06 70 10.53 10.38 20 14.38 180 15.89 11.80 1.80 10.80 15.89 10.1 Mpa.80 15.26 10.80 15.44 170 14.40 10 14.80 1.47 13.10 12.80 1.41 10.80 1.83 10.4 • Un esfuerzo horizontal en dirección NS con una magnitud de 10.26 15. y finalmente la razón P/Q.29 40 13.80 1.53 10.80 1.26 1.8 Mpa.80 1.1 Razon Esfuezo Principal Mayor / Esfuerzo Principal Menor Az Sx Sy Sz P Q P/Q 0 15. mediante formulismos entregan a su vez P y Q.41 14.29 160 14.95 Para el estudio se considera una rotación en 180° de los esfuerzos principales.26 10.05 100 14.95 10.44 30 13.83 10.26 10.80 1.80 12.80 1.83 14.80 13.80 13.89 10.10 10.95 10.06 130 12. lo que corresponde a una razón de esfuerzos de 1.89 10.10 10.53 10.53 10.14 60 11.10 12.47 10.80 11.26 13.83 14.95 10. considerando constante el esfuerzo vertical debido a que el trabajo se realiza en una misma cota del terreno. los valores obtenidos.47 13.1 Orientación de galerías Para la determinación de la orientación de las labores se deben considerar tres aspectos: 1.26 10.21 50 12.21 150 13.41 1. La siguiente tabla muestra la variación de los esfuerzos principales en función de la variación del Azimut.04 110 10.95 10.04 90 10.80 1.41 1.00 120 11.80 1.10 10. datos que representan los esfuerzos principales actuantes en la orientación dada.89 10.80 13. • Un esfuerzo horizontal en dirección EW con una magnitud de 15.10 10. lo que corresponde a una razón de esfuerzos de 0.80 1.41 10.10 10.80 1. Relación de esfuerzos principales 2.80 1.80 1.47 10.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 11.80 14.83 10.80 10.89 11.80 13.00 80 14.10 10.80 10. Tabla 11.80 10.80 10.26 10. Orientación de estructuras 3. Espectro de carga Relación de esfuerzos principales El estado tensional queda definido como se indica a continuación: • Un esfuerzo vertical con una magnitud de 10.53 10.47 10.10 10.80 14.26 10.80 15.80 10.26 Mpa.95 14. a partir de lo anterior.80 1.80 11. la cual determina la mejor orientación de las galerías si su valor es mínimo.80 12.80 10.80 10.

818 28 .772 140 3.005 el cual nos permite modificar la orientación azimutal de la labor y obtener el peso de las cuñas mas desfavorables en cada situación. Los resultados de este estudio se presentan en la Tabla 11. Espectro de Carga Para el la determinación del espectro de carga se utilizo el software Unwedge 3.446 180 0. es decir.4 280 80 270 0.154 60 51.818 20 1.2 Espectro de Carga Azimut (°) Peso Cuña (Toneladas) 0 0.2 310 50 300 60 0. Panel Caving Convencional.6 10 20 330 30 320 P/Q 40 1.372 40 4.056 100 5. se ubicaran en la dirección donde exista una diferencia entre el esfuerzo principal mayor y el esfuerzo principal menor muy baja.8 290 70 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Roseta de Anisotropía 0 340 350 1. Tabla 11. ya que una estructura subparalela a una labor es una situación muy desfavorable.0 90 260 100 250 110 240 120 230 130 220 140 210 150 200 190 170 160 180 Figura 11.1 Roseta de Anisotropía Las calles de producción para un método por hundimiento como el propuesto. la razón P/Q cercana al valor 1.586 160 1.2.439 120 1. Además debe considerarse las estructuras mayores presentes en el yacimiento.298 80 90.

considerando esta condición y las dos mencionadas anteriormente obtenemos la orientación mas favorable para las calles de producción.3 Orientación de Labores y Sistemas Estructurales Mayores 29 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Espectro de Carga Toneladas (Cuñas) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Orientacion de la labor (Azimut) Figura 11. La orientación de las labores es la siguiente: Calles de Producción: N70°W Calles Zanja: N10°W Figura 11.2 Espectro de Carga Orientación de Estructuras La situación mas desfavorable para una labor es estar ubicada sub-paralela a una estructura. las calles zanja estarán ubicadas 60° respecto de la calle de producción.

5 Vista Tridimensional de Calles de Producción y Calles Zanja Figura 11. Zanjas y Nivel de Hundimiento 30 . respecto al norte geográfico Figura 11.6 Vista Tridimensional de Calles de Producción. Calles Zanja.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 11.4 Layout.

Para este.8 Distribución de Esfuerzos en calles de producción (Sigma 3) 31 .7 Distribución de Esfuerzos en calles de producción (Sigma 1) Figura 11.004.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 11.2 Esfuerzos inducidos por las Excavaciones Este análisis se realizó utilizando el software Phase2 6. las dimensiones de las excavaciones son de 4x4. distancia entre calles de producción 34 metros y distancia entre calles zanja 17 metros. Figura 11. media punta. Calles de Producción: En estas calles se producirá la siguiente distribución de esfuerzos.

PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 11.9 Distribución de Esfuerzos en calles de producción (Sigma Z) Calles Zanja: En estas calles se producirá la siguiente distribución de esfuerzos Figura 11.10 Distribución de Esfuerzos en calles zanja (Sigma 1) 32 .

12 Distribución de Esfuerzos en calles zanja (Sigma Z) 33 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 11.11 Distribución de Esfuerzos en calles zanja (Sigma 3) Figura 11.

Realizando un análisis previo se considera que la seguridad operacional queda definida por la estabilidad de los pilares del nivel de producción. el cual se encuentra ubicado en la IV región de Chile. la cual corresponde a una malla tipo Teniente de 17 × 17. El análisis. además se efectuara una interpretación de los resultados obtenidos y su aplicación en la definición de una secuencia de hundimiento en la cual se minimice los riesgos de activamiento de estructuras geológicas y/o de ocurrencia de problemas de estabilidad de los pilares. ya que observando casos de minas con características similares. con la siguiente pérdida de puntos de extracción. geotécnica y geomecánica previamente realizado entrega parámetros de roca intacta y macizo rocoso. por lo que las medidas para los pilares de la zona de producción. lo que eventualmente podría llegar a causar el colapso de un sector.1 Dimensiones del Pilar 34 . y que su valor medio queda definido (antes del inicio del hundimiento). y si se supone que éste es homogéneo. cualquier debilidad del crown pillar y/o inestabilidad con control estructural sería agravada por la ocurrencia de problemas en dichos pilares. entonces el valor medio de σ 3 puede expresarse en función de la esbeltez del pilar (H/W) y del esfuerzo vertical actuante en el mismo (Hoek & Brown 1980). Para esto. se utilizaran tanto métodos analíticos como numéricos. linealmente elástico y suficientemente largo. depende de la geometría del pilar. por el área abierta. se realizara de acuerdo a la malla propuesta por el cliente. la cual describe el comportamiento observado al aplicar el método de hundimiento convencional propuesto. los cuales serán utilizados para el siguiente análisis. el esfuerzo principal mayor σ 1 . El estudio de la caracterización geológica. son las siguientes: Figura 12.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 12 Análisis de Estabilidad de los Pilares Se procede a describir el análisis efectuado para definir el grado de aceptabilidad que tendrán los pilares del nivel de producción del yacimiento a estudiar. considerando la geología estructural del sector de interés. Haciendo una analogía con que el pilar se asemeja a una probeta de laboratorio. El esfuerzo principal menor que actúa sobre el pilar como esfuerzo de confinamiento. actuante sobre los pilares del nivel de producción es vertical.

4 Lunder & Pakalnis (1997) Aceptable FS > 1.6 Salamon (1964) Para analizar los pilares.6 Hoek (1996) Estable FS > 1.1 Criterio de Aceptabilidad para Pilares Mineros Condición del Pilar Factor de Seguridad Referencia Estable FS > 1. 35 . Tabla 12.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 12. Los pilares estarán ubicados en Andesita Primaria. La estabilidad de los pilares se evaluó en primera instancia solamente en Andesita primaria ya que es la unidad geotécnica menos competente de las tres antes mencionadas y la mayor cantidad de pilares se ubicaran en esta unidad. se utilizo el método de Hoek & Brown (2002) y Stacey & Page (1986). Pórfido Dacitico y Brecha Ígnea de Dacita.2 Vista Tridimensional de Pilar Se procede a evaluar la estabilidad de los pilares por dos métodos a modo de obtener un criterio de comparación para los FS que aquí se estudian. mediante fórmulas empíricas y soluciones analíticas.

29 1. el esfuerzo solicitado se obtiene con: σ p =σv * AreaTribut aria AreaPilar Donde el Factor de Seguridad del pilar se obtiene con la siguiente relación: FS = σ resistido σ solicitado Los datos de la geometría del pilar utilizados para esta metodología son se presentan en la Tabla 12.21 4.78 1.23 20.02 12.69 2.04 m Ancho Efectivo 15.66 1.3 se muestra el Factor de Seguridad del pilar para los distintos valores del esfuerzo vertical in situ.51 2.17 77.15 36 . mediante:  mb * σ 3  σ 1 = σ 3 + σ cm *  + S   σ cm  a Para un pilar irregular.2 Geometría del Pilar Altura 4 m Área del Pilar 371.65 71.8 m Esbeltez 0.01 1.08 50.2. como el analizado.72 2.28 3.0* Esfuerzo Vertical In Situ 33.4 m2 Área Tributaria 578 m2 Perímetro 94.3 Para el análisis de la estabilidad del pilar se consideró una situación de Abutment Stress propia de un Panel Caving Convencional.61 57.56 42.0* Esfuerzo Vertical In Situ 50.13 64.38 3.21 7.61 1.04 33.0* Esfuerzo Vertical In Situ 67.42 15. Tabla 12.53 1.62 10.92 1.3 Factor de Seguridad del Pilar frente a la variación del Esfuerzo vertical σ 1 (solicitado) σ 3 (inducido) σ 1 (resistido) FS Esfuerzo Vertical In Situ 1. En la Tabla 12.83 17.5* Esfuerzo Vertical In Situ 25. define el esfuerzo principal mayor resistido por el pilar.1 Metodología de Hoek & Brown Esta metodología propuesta por Hoek y Brown (2002).81 5.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 12. Tabla 12.0* Esfuerzo Vertical In Situ 16. esta situación implica un aumento del esfuerzo vertical In Situ hasta cuatro veces.5* Esfuerzo Vertical In Situ 58.5* Esfuerzo Vertical In Situ 42.

3 Variación del Factor de Seguridad al aumentar el Esfuerzo Vertical In Situ En la Tabla 12.00 Criterio Aceptabilidad Lunder & Pakalnis (1997) 1.00 40.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Variación del Factor de Seguridad al aumentar el Esfuerzo Vertical Insitu Factor de Seguridad 2.50 1. pero sobre el factor de seguridad critico (FS=1).00 80. con estos podemos afirmar que el pilar estará en un criterio aceptable si el esfuerzo vertical aumenta hasta el doble de su valor In Situ.00 0.00 Esfuerzo Vertical Insitu (MPa) Figura 12.1 Se muestran los criterios de aceptabilidad para pilares mineros.00 20. si este aumenta más del doble los pilares estarán en una condición de inestabilidad.50 0.00 0.00 60.50 FS critico 2. 37 .

5 H Para un pilar irregular.1 Los parámetros asociados a esta metodología se muestran en la Tabla 12.4 m2 Área Tributaria 578 m2 Perímetro 94. 7 Si W ≤ 4. Tabla 12.4.04 m Ancho Efectivo 15.5 Parámetros Metodología Stacey & Page RMRL90 54 UCS 120 Mpa P(IRS) 12 RMS 50.51 Mpa 38 .4 Geometría del Pilar Altura 4 m Área del Pilar 371.8 m W:H 3.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 12.2 Metodología de Stacey & Page Esta metodología propuesta por Stacey & Page (1996) permite obtener la resistencia máxima del pilar.4 DRMS 45. como el analizado.49 RP 68. Weff 0. el esfuerzo solicitado se obtiene con: σ p =σv * AreaTribut aria AreaPilar El Factor de seguridad esta determinado por: FS = RP σ solicitado Los datos de la geometría del pilar utilizados para esta metodología son se presentan en la Tabla 12.5 Tabla 12. 5 RP = DRMS * H 0.

5* Esfuerzo Vertical In Situ 42.51 4.00 80.51 1. Tabla 12.04 2.83 68.00 2. con estos podemos afirmar que el pilar estará en un criterio aceptable si el esfuerzo vertical aumenta hasta 2.02 Variación del Factor de Seguridad al aumentar el Esfuerzo Vertical Insitu 4.50 Factor de Seguridad 4.16 4.0* Esfuerzo Vertical In Situ 33.1 Se muestran los criterios de aceptabilidad para pilares mineros. si este aumenta más de eso los pilares estarán en una condición de inestabilidad. En la Tabla 12.63 3.42 68.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO De la misma forma que en la metodología de Hoek & Brown se consideró para el análisis de la estabilidad del pilar una situación de Abutment Stress.00 FS critico 3. pero sobre el factor de seguridad critico (FS=1).50 1.50 Criterio Aceptabilidad Lunder & Pakalnis (1997) 3.0* Esfuerzo Vertical In Situ 50.02 68.6 Factor de Seguridad del Pilar frente a la Variación del Esfuerzo Vertical σp Esfuerzo Vertical In Situ RP FS 1.00 0.5* Esfuerzo Vertical In Situ 25.00 20.0* Esfuerzo Vertical In Situ 16.62 68.21 68.4 Variación del Factor de Seguridad al aumentar el Esfuerzo Vertical In Situ En la Tabla 12.08 1.5 veces su valor In Situ.23 68.50 2.00 Esfuerzo Vertical Insitu (MPa) Figura 12.00 0.51 2.00 40.72 2.0* Esfuerzo Vertical In Situ 67.81 68.5* Esfuerzo Vertical In Situ 58.51 1.51 2.51 1.00 60.00 1.51 1.6 se muestra el Factor de Seguridad del pilar para los distintos valores del esfuerzo vertical in situ. 39 .36 3.50 0.

88 1.64 1.5* Esfuerzo Vertical In Situ 103.60 3.7 Factor de Seguridad en Pilares de las distintas Unidades Geotécnicas frente a una variación del Esfuerzo Vertical In Situ Andesita Pórfido Brecha Unidad Geotécnica Primaria Dacitico Ígnea de Dacita Esfuerzo Vertical S1 (resis) FS S1 (resis) FS S1 (resis) FS 1.78 64.41 33.00 20.5* Esfuerzo Vertical In Situ 85.32 Factor de Seguridad en Pilares frente a la Variación del Esfuerzo Vertical In Situ Factor de Seguridad 3.61 58.00 40.0* Esfuerzo Vertical In Situ 94.75 2.4) 1.15 1.00 0.50 FS Brecha Ignea de Dacita 3.11 42.80 2.00 80.0* Esfuerzo Vertical In Situ 75.66 49. Tabla 12.53 89.48 3.50 1.29 82.69 1.07 2.5 Variación del Factor de Seguridad al aumentar el Esfuerzo Vertical In Situ 40 .38 1.7.01 2.00 Criterio de Aceptabilidad (FS=1.54 1.5* Esfuerzo Vertical In Situ 64.78 74.35 1.67 77.06 1.09 1.50 FS Porfido Dacitico FS Critico (FS=1) 2.28 1.03 1.79 1.72 39.00 Esfuerzo Vertical (MPa) Figura 12.07 1.25 50.92 67.21 1. el resultado se muestra en la Tabla 12.77 2.55 3.0* Esfuerzo Vertical In Situ 51.00 60.51 1.06 2.37 57.00 FS Andesita Primaria 2.76 71.40 4.00 0.97 2.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Utilizando la metodología de Hoek & Brown se calculo el factor de seguridad para los pilares ubicados en las distintas unidades geotécnicas posibles.50 0.0* Esfuerzo Vertical In Situ 112.24 1.

A partir de su valor. Una manera práctica de definir esta condición es a través de la razón de esfuerzos. Dicha altura se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante en la tronadura. este no alcanza valores de esfuerzos tan bajos como en el caso anterior. Estado tensional in situ. esta altura debe ser capaz de producir el quebrantamiento de la base del sector a explotar. pudiendo llegar a producir el cese del desarme del macizo rocoso causando una colgadura y/o creando un crown pillar superficial. Área inicial de socavación para lograr el inicio del hundimiento. de modo de establecer la factibilidad al hundimiento que presenta este. que el desarme se 41 . La altura de socavación así definida debe superar a la altura del cono formado por el ángulo de reposo del mineral. es por eso que su denominación es MRMR. 2. esto debido a que a medida que el hundimiento progresa. Las consideraciones establecidas se presentan a continuación: 1. La altura de socavación está en rangos que van de 4 a 20 metros. pero modificado para las condiciones de minería. se ingresa a la gráfica. en primer lugar. En roca primaria este factor es muy importante. Fundamentalmente se basa en el índice de calidad geotécnica propuesto por Laubscher RMRL. la factibilidad a la falla para los trozos de Roca Intacta se hace menor. Los esfuerzos inducidos no son suficientes como para permitir que las discontinuidades deslicen y el hundimiento del macizo rocoso progrese. Esta se encuentra definida mediante los parámetros de resistencia y deformabilidad de la roca. 3. esta en función de las características de la roca. Por otro lado. En lo que sigue.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 13 Evaluación de la Hundibilidad. para valores cercanos a 1. suficiente para inducir un estado de esfuerzos que vayan quebrando el panel a medida que se efectúa el tiraje. Si el valor de esta razón se hace mucho menor a 1 (predomina considerablemente la componente vertical). se generará en la zona media del techo un alto desconfinamiento o incluso esfuerzos de tracción. Sobretodo si considera. Competencia del macizo rocoso. una serie de consideraciones geomecánicas deben ser analizadas para que se logre este proceso de manera conforme. los esfuerzos inducidos por sobre el volumen activo de roca que se desplaza hacia “abajo” tienden a estabilizarse. se intercepta con la curva que determina la zona que permite la Hundibilidad. y luego se registra el valor del Radio Hidráulico o Factor de Forma que define la zona a socavar. si bien es cierto se produce un desconfinamiento. Mientras mejor evaluación tengan estos valores. En vista de ello. 4. Una de las características principales de los métodos de hundimiento. se estudiarán estas condiciones. Altura de la columna de roca sometida a hundimiento Es la altura necesaria para generar el desplome del panel. Finalmente. para valores de K mucho mayores a la unidad (predomina la componente horizontal). es que buscan aprovechar la fuerza de la gravedad para causar el fracturamiento del macizo rocoso y con ello provocar el descenso de la roca. y se aplicarán de modo general al modelo de macizo rocoso. por lo que el desarme del macizo rocoso se hace menos favorable. los que ayudarán al desarme del macizo rocoso por entre sus discontinuidades.

Al respecto de la altura de la columna de roca. su manteo cercano a los 90° es bastante mayor que su ángulo de fricción. facilitan el detenimiento del caving. Por último. resulta poco favorable considerando la posible formación de un crown pillar de superficie y los problemas que esto trae (producción. Por lo que aún resulta favorable esta condición. Donde: CW : Es un factor de ajuste que considera el efecto de la intemperización CO : Es un factor de ajuste que considera el efecto de las discontinuidades CS : Es un factor de ajuste que considera el efecto de los esfuerzos inducidos por la explotación minera (mining induced stresses). Presencia de discontinuidades mayores Estas son un factor no menor ya que pueden limitar hundimiento. La presencia de agua en las estructuras del macizo rocoso pueden llegara afectar de manera importante la su resistencia. CB : Es un factor de ajuste que considera el efecto de las tronaduras (Blasting). seguridad. es decir. las discontinuidades superan largamente la condición de deslizamiento propuesta para un análisis puramente friccionante.95 CH 1 42 . CH : Ajuste por presencia de agua. se puede inferir sobre la hundibilidad que presenta el macizo rocoso caracterizado y dado los factores geométricos dados. Los resultados obtenidos de cada ajuste fueron: Tabla 13. una revisión de los precedentes mineros en Chile permite inferir que realizar el nivel de Hundimiento a una profundidad tal que defina una columna de roca primaria de más de 600 m. 5. Considerando todo lo anteriormente expuesto.95 CB 0. Aberturas previas muy amplias de fallas que no poseen relleno.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO produce más fácilmente por entre las discontinuidades y estas fallan en una etapa final por tracción.1 Factores de Ajuste MRMR Ajuste Factor de Ajuste CW 1 CO 1 CS 0. y en segundo lugar. etc. la resistencia que tiene la matriz de roca. Cálculo del MRMR (“Modified Rock Mass Rating”) Dada la fórmula: MRMR = CW × Co× CS × CB × CH x RMR.).

el MRMR se intercepta con la curva que determina la zona que permite la Hundibilidad.89 52 Andesita Primaria 54 0.89 52 Pórfido Dacítico 58 0.1 Ábaco de Laubscher 43 . y luego se registra el valor del Radio Hidráulico o Factor de Forma que debe tener la zona a socavar.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Tabla 13. Brecha Ígnea Dacita Brecha Hidrotermal Anhidrita Pórfido Dacítico Andesita Primaria Figura 13.2 Valores de Clasificación para las litologías Unidad Geotécnica RMRL(Promedio) Ajuste total MRMR Brecha Ígnea de Dacita 66 0.89 48 Con estos valores se ingresa al ábaco de Laubscher.89 59 Brecha Hidrotermal de Anhidrita 59 0.

es decir para efectos de este diseño la base de nuestro rectángulo seria de 128 m. Con el valor del MRMR y con los valores obtenidos por el ábaco de Laubscher (90) para el radio hidráulico.3 Radio Hidráulico para las litologías Litología Radio Hidráulico (m) Brecha Ígnea de Dacita 41 Brecha Hidrotermal de Anhidrita 36 Pórfido Dacítico 36 Andesita Primaria 33 Para el cálculo del área para iniciar el caving. ya que es precisamente dentro de este sector litológico. Apablaza.4: Dimensiones sector de hundimiento Dimensiones Ancho Magnitud (m) 128 Largo 136 Con el Ancho de 128 m. Karzulovic. la profundidad del emplazamiento del nivel de de hundimiento. Diseños anteriores muestran que esta área presenta una mejor respuesta del caving. c) Dada la malla 17 x 17 se estipulo el numero de galerías zanjas que en este caso corresponden a 8. se ha considerado el radio hidráulico correspondiente a las andesitas. Para calcular el área de hundimiento mínima. dentro de los cuales se destaca lo siguiente: a) Se considero un área rectangular. el cual comprende el 40% del área inicial para iniciar el hundimiento. aproximadamente y el área a hundir será de 17500m2 44 . que haber considerado un área cuadrada. las dimensiones del sector a hundir. R. donde se encontraran emplazados los niveles de hundimiento. 49 Nº 206). La secuencia de hundimiento propuesta será la indicada para un hundimiento controlado. Minerales.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO De acuerdo al ábaco de Laubscher. A. mientras no se detecten problemas de estabilidad. se obtiene el factor de forma para ambas litologías: Tabla 13. b) De acuerdo a diseños anteriores podemos decir que una buena área inicial comprende 5 galerías de producción. y suponiendo un área basal rectangular se tiene: Rh = Área/Perímetro Quedando definidos. de lo contrario se utilizará un hundimiento normal (Análisis de pilares y secuencia de hundimiento. los cuales se presentan a continuación: Tabla 13. lo cual es más realista. será de 600 m. se han considerado 3 aspectos fundamentales. vol. aproximadamente.

PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 14 Análisis de Subsidencia La implementación de métodos por hundimiento.1: Cráter de subsidencia y parámetros involucrados. Una de las grandes preocupaciones es que al observar en terreno adyacente el perímetro del cráter se produce una zona de fracturamiento notorio. Esta es la manifestación en superficie de un método por hundimiento. El ángulo de desplome α es el ángulo respecto a la horizontal de una línea imaginaria que une el piso del cráter con la superficie del terreno en la dirección de máxima pendiente de la pared del cráter. Figura 14. generan un quiebre en el macizo rocoso a medida que se extrae el mineral desde un nivel de producción. Una definición más especializada de Cráter de Subsidencia: Corresponde al cráter mismo cuya base corresponde al piso del nivel de hundimiento y cuyo perímetro queda definido por las paredes del cráter. formando lo que se conoce como “Cráter de Subsidencia”. termina por conectarse a superficie. Esta cavidad ocasionada por este tipo de métodos de explotación “Caving”. 45 . el progreso en altura que adopta el hundimiento comienza con la formación de una cavidad subterránea que al hacerse suficientemente grande induce el quiebre del macizo rocoso que se encuentra entre esta y superficie para generar finalmente la formación de un cráter en la superficie. Este agrietamiento notorio corresponde a la máxima expresión de los desplazamientos y deformaciones que experimenta el terreno ubicado dentro de la “zona de influencia” del cráter que posibilita la ocurrencia de desplazamientos hacia el interior del cráter.

La forma más usual de determinar el ancho de la zona de influencia es observar la condición de aquellas labores que se ubican a mayor cota que el piso del cráter y suficientemente cerca de la pared del cráter como para ser afectadas por este. en la vecindad del perímetro del cráter.m) 2425 2445 2465 2485 2505 2525 2545 2565 2585 2600 Tabla 14.s. altura de columna de roca a explotar (definiendo si es un ambiente de roca primaria o secundaria) y los ábacos propuestos en este estudio. Para la determinación de los ángulos es necesario contar con RMRB79. Ancho de la Zona de Influencia: Es el ancho observado donde el macizo rocoso se ve afectado por la presencia del cráter de subsidencia. Horizontal (α ) (m) (m) 425 68 172 445 66 180 465 65 188 485 64 196 505 63 204 525 61 212 545 60 220 565 59 228 585 58 236 600 57 242 46 .n. Cota (m.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Zona de Influencia: Corresponde a la zona adyacente al cráter donde el terreno se ve afectado en forma notoria por el efecto de la subsidencia. Columna de material quebrado: es la altura media de la columna de material quebrado que rellena parcialmente el cráter y sirve de apoyo a sus paredes Distancia de la Zona agrietada: es la distancia horizontal desde el borde del piso del cráter al centro de la zona agrietada que usualmente se produce en superficie. también a lo largo de su perímetro. el limite de esta zona de influencia se observa por el ángulo de agrietamiento β con respecto a la horizontal que esta denotado por un ángulo respecto a la horizontal. Como referencia podemos decir que la manifestación de la subsidencia en superficie se nota una vez extraído un 30% del bloque o panel a extraer.1: Parámetros obtenidos para la Subsidencia Ángulo Desplome Alto Proyección H Dist. Puede variar con la altura respecto al piso del cráter y.

2: Área de Subsidencia 47 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 14.

Brecha Hidrotermal de Anhidrita. lo cual resulta en un área inicial de socavación cercana a los 25200 m2.1: Ábaco que relacione ancho de las galerias del nível de producción con el espesor del crown pillar. Pórfido Dacítico y Andesitas Primarias respectivamente. Figura 15. dejando un crown pillar efectivo de 13 m obtenido de la grafica posterior que representa el ancho de galerías en nivel de producción v/s espesor del crown pillar para una sistema de explotación tipo panel caving. con galerías zanjas ubicadas a 60º de las galerías de producción en una malla de extracción de 17 x 17. ha sido calculada por la metodología propuesta por Laubscher. ajustando los valores de su índice RMRL a las condiciones de intemperización.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 15 Parámetros de Diseño Dado que la altura de los bloques es de 600 m. 53 y 48 para las Brechas Ígneas de Dacita. orientación de discontinuidades. 48 . El área de socavación mínima necesaria para lograr el inicio del hundimiento. al igual que las galerías zanjas y el nivel de hundimiento. Definiendo tamaños de bloque pequeños debido al alto grado de fracturamiento. resultando un valor de MRMR de 59. Las galerías de producción tienen una sección de 4 x 4 m con media punta. y que este macizo presenta una buena hundibilidad de acuerdo a lo estudiado en el presente proyecto. daño por tronadura y un ajuste por esfuerzos. se ha optado por un método de explotación por Hundimiento de Paneles.

49 .509 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 15. el cual nos entrega de forma fidedigna y exacta la ubicación. Un análisis previo nos permite identificar varias inestabilidades tipo cuña que serán evaluadas a continuación.702 1. Es importante destacar que uno de los parámetros importantes en la determinación e la orientación de las galerías de producción fue el análisis de inestabilidad por cuñas.043 0.001 (3) (6) (8) (5) (4) Estable 0.497 Al estudiar el resultado obtenido por el software. fue evaluado mediante el Software Unwedge versión 3.1 Tonelaje y factor de seguridad de las cuñas. En la figura 15.001 0. (Trend 290) Ubicación cuña Tonelaje(ton) FS Leyenda Piso Techo Techo Caja izquierda Caja derecha 2. vemos claramente que existen solo dos cuñas de interes. Tabla 15. Para ello se fue rotando el rumbo de las galerías de producción en 360 de tal forma en que en un instante los factores de seguridad asociado a cuñas sean los mal altos. Las demás son cuñas que jamás provocarían algún tipo inestabilidad. Estos fueron detallados en la etapa de orientación de galerías. por lo que no las consideramos de riesgo para el proyecto. y ambas se sitúan en el techo de la labor.689 0.212 0 0.1 Análisis de Inestabilidad en Galería de Producción Para este efecto se opto por considerar la presencia de 5 sistemas estructurales primordiales para analizar la estabilidad de las galerías de producción. sin embargo se tuvo que sacrificar a veces un factor de seguridad mas bajo debido a que justo en esa orientación el tensor de esfuerzo no era favorable. El análisis de inestabilidades control estructural tipo cuña.005. tonelaje y factor de seguridad asociada a cada cuña.2 se aprecia como estan distribuídas las orientaciones de las diferentes estructuras que afectan al área de interesa asi como tambien la direccion de las calle de produccion.

3: Cuñas presentes en galeria de producción.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 15.2: Sistemas estructurales junto a la orientación de las galeria de produccion Figura 15. 50 .

046 0 0.233 Al estudiar el resultado obtenido por el software.785 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 15.973 (3) (8) (7) (6) Estable 0 0. El resultado a través del software Unwedge versión 3. por lo que no las consideramos de riesgo para el proyecto.626 0. Las demás son cuñas que jamás provocarían algún tipo inestabilidad.2 Análisis de Inestabilidad en Galería Zanja En este caso el análisis es muy similar. (Trend 350) Ubicación cuña Tonelaje(ton) FS Leyenda Piso Techo Techo Techo 0. vemos claramente que al igual que en las galerias de produccion existen solo dos cuñas de interes.005 se muestra en la siguiente tabla resumen: Tabla 15.4: Sistemas estructurales junto a la orientación de las galerias zanja 51 .2 Tonelaje y factor de seguridad de las cuñas. es decir se ha considerado los mismos 5 sistemas estructurales anteriormente expuesto con la única salvedad que ahora la dirección de la labor esta orientada a 60° de la galería de producción. Figura 15. y ambas se sitúan en el techo de la labor.

PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Figura 15. 52 ..5: Cuñas presentes en galerias zanja.

En el diseño del soporte se emplean algunos de los sistemas de clasificación geotécnica de los macizos rocosos (por ejemplo RMR75 de Bieniawski. Panel Caving Convencional. en conjunto con hormigón armado Figura 16. permitiendo. se hará fundamentalmente. sistema Q de Barton.1 Sistema Marco Metálico 53 . que se basan fundamentalmente de las propiedades mecánicas y/o estructurales de las masas rocosas. El análisis de los sistemas de fortificación.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 16 Fortificación Las principales funciones que debe cumplir un sistema de soporte son: • • • Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo. Sostener o adherir fuertemente el o los elementos de retención del sistema de soporte al fondo de la roca estable. Puntos de Extracción: Se contempla utilizar 3 a 5 marcos metálicos alineados en una configuración típica. y otros). También hay que tener presente las experiencias obtenidas en otros sectores dentro de la misma mina o en otras minas con características similares. atendiendo a las necesidades de soporte que demandan el Método de Explotación. RMR90 de Laubscher. Retener la roca fracturada en la superficie de la excavación (zona plástica) por razones de seguridad. que este se soporte por sí mismo. y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.

La malla es tipo Bizcocho 10006.3 m separados cada 1 metros y 2 metros entre paradas.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Nivel de Hundimiento Contempla un sistema Perno – Malla. En algunas labores permanentes que corresponden a zonas críticas dentro del diseño minero (intersecciones. La malla es tipo Bizcocho 10006 y una capa de shotcrete de un espesor de 10 cm. ya sea aumentando la capacidad de carga y/o suministrándole mayor ductilidad. Figura 16. Pernos tipo rosca lechados con planchuela y tuerca. φ = 22 mm y el largo de 2.Malla Nivel de Producción Se contempla un sistema Perno – Malla – Shotcrete. y otros) se consideran elementos de soporte adicionales para fortalecer el sistema de fortificación base. φ = 22 mm. largo de 2. zona de visera.2 Sistema Perno – Malla – Shotcrete 54 . accesos.3 m. Figura 16. Con pernos tipo rosca lechados con planchuela plana y tuerca.2 Sistema Perno .

PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Fig 16.4 Galerias Zanjas 55 .3 Calles de Producion Fig 16.

A partir de esta sección se construye el volumen de roca.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 17 Conclusiones I. Para cada dominio estructural se especifico la orientación de los sistemas estructurales mayores. El GSI estimado se calculo a raíz de una ecuación empírica realizada por A. Así se definen índices para cada una de las UG existentes. Específicamente con índices RMR que van desde un roca 3B en el caso de la ANDS a 2B en el caso de la BXIDP. Los valores de cohesión y ángulo de fricción de las estructuras. IV. Se distinguen. se presentan entre los rumbos N 65-75 E y manteo al SE. Para el Dominio Estructural 4 la mayor concentración de estructuras están en la dirección N 60-70 E y con un manteo al SE. por esto solo podrán utilizarse como una aproximación de los valores. II. se reconocieron dos dominios estructurales que afectan el área de interés. debido a que nos encontramos en una etapa de ingeniería preliminar. Esto constituye un cambio fundamental en el comportamiento mecánico de la Unidades Litológicas. Por otro lado. re-evalúan y validan los índices de calidad geotécnica presentados para cada UL. BXIDP Y BXIDS. cabe destacar que todo el yacimiento esta situado en roca de regular a buena. PD. 3 y 4 se definen las 6 Unidades Geotécnicas mostradas en sección 7 del presente estudio y agrupadas bajo los nombres de ANDP. En este dominio se identificaron 10 familias de estructuras. en la cual esta estimación es suficiente para caracterizar. fueron obtenidos mediante literatura. BXID y PD. Se estudian. los distintos procesos de alteración que afectan al macizo rocoso. BXHA. Con la información proporcionada por el cliente. ANDS. dadas las condiciones de alteración presentes. por lo que se separan de acuerdo al proceso de Alteración. III. se infieren dos índices. en base a sus 4 litologías: AND. La mayor concentración de estructuras para el Dominio Estructural 6. BXHA. IX. Determinar el estado tensional in-situ mediante relaciones empíricas es una opción poco recomendada para establecer los esfuerzos actuantes en el sector a estudiar. Se define una planta que permite caracterizar totalmente la litología del sector de interés. en el volumen señalado en punto 2. En términos de los sistemas de clasificación utilizados. Karzulovic en los paneles I y II de la mina Río Blanco. 56 . V. En este dominio se identificaron 4 sistemas estructurales. en cuanto a esfuerzos in-situ. En base a los puntos 2. VI. en este caso Laubscher 90. al macizo rocoso. VIII. VII. sin embargo ante la ausencia de información al respecto se puede considerar como aceptable estimar de esta manera el estado tensional.

60 3. Con estas tres consideraciones se determino la orientación óptima de las labores: Calles de Producción: N70°W Calles Zanja: N10°W XI.01 XII. con distancia entre calles de 34m y 17m entre puntos de extracción. dentro de las cuales se consideran 5 calles de producción y 8 calles zanja.67 1. el Abutmet Stress se analizó como un aumento del esfuerzo vertical en 4 veces.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO X.0* Esfuerzo Vertical In Situ 2. en una rotación de 180° para el estado tensional.15 1.2 Factor de Seguridad en Pilares de las distintas Unidades Geotécnicas frente a una variación del Esfuerzo Vertical In Situ Andesita Pórfido Brecha Unidad Geotécnica Ígnea de Dacita Primaria Dacitico Esfuerzo Vertical FS FS FS 1. pero sobre el factor de seguridad critico (FS=1) Tabla 17.5* Esfuerzo Vertical In Situ 2. Al realizar el análisis de estabilidad de pilares utilizando los criterios de Stacey & Page y Hoek & Brown.69 1.24 1.21 1.51 1. Dado el método por hundimiento propuesto. Además se estudio la orientación de las labores respecto al rumbo de los sistemas estructurales presentes y el espectro de carga.5* Esfuerzo Vertical In Situ 1.97 2.03 1.54 1. En el análisis para la hundibilidad.38 1.06 2.1 Factor de Seguridad para Pilares analizados Metodología FS Stacey & Page 4.01 2.500m2.40 4. Para la determinación de la orientación de las galerías se consideró la razón de esfuerzos principales actuantes.76 1. con esto se obtuvieron valores del factor de seguridad bajo los criterios de aceptabilidad.75 2.32 XIII.08 Hoek & Brown 2.28 1.0* Esfuerzo Vertical In Situ 1.48 3. se obtuvieron valores para el factor de seguridad que se encuentran dentro de los criterios de aceptabilidad.35 1.0* Esfuerzo Vertical In Situ 3.0* Esfuerzo Vertical In Situ 1. considerando una base rectangular el área mínima a socavar es de 17.88 1.5* Esfuerzo Vertical In Situ 2. Para la unidad geotécnica Andesita Primaria Tabla 17. 57 .

debido a: .s. en donde se emplea alguna de las variantes del método de hundimiento.n. Horizontal (m) 172 180 188 196 204 212 220 228 236 242 XV. se obtuvo un ángulo de desplome de 58°.000 a 14. considerando la cota del nivel de hundimiento de 2000 msnm. la ejecución del presente proyecto. cuyo es valor es elevado en comparación a los típicos (300 m).75°. es técnicamente viable. siendo que los valores típicos están dentro del rango 60°.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO XIV.La altura de columna de roca de 400 metros (incluyendo nivel de hundimiento). Considerando la información obtenida del análisis del proyecto asignado y comparándolo con los datos de yacimientos de similares características. 58 .El ángulo de desplome es de 58°. Cota (m. Esto es un indicador a la hora de analizar la subsidencia. Del análisis de subsidencia. . que están en el orden de los 10.13 Parámetros obtenidos para la Subsidencia Ángulo Desplome Alto Proyección H (α ) (m) 425 68 445 66 465 65 485 64 505 63 525 61 545 60 565 59 585 58 600 57 Dist.000 m2.El RMR Laubscher 90 dado para las litologías comprometidas en el diseño.El valor del área de hundibilidad calculada en este proyecto. porque el sector que va a ser afectado por ella va a ser menor si lo comparamos con las zonas donde el RMR Laubscher es alto (sobre 60). se puede considerar un valor aceptable.m) 2425 2445 2465 2485 2505 2525 2545 2565 2585 2600 Tabla 10. si se comparar con los de otras minas. es de 17. El ángulo de desplome calculado se obtuvo en base a una estimación del RMR Bieniawski 76 a partir del de RMR de Laubscher 90.500m2. indica que la competencia de la roca es regular. . .

(Trend 290) Ubicación cuña Tonelaje(ton) FS Leyenda Piso Techo Techo Caja izquierda Caja derecha 2.2 Tonelaje y factor de seguridad de las cuñas. La malla es tipo Bizcocho 100 06 y una capa de shotcrete de un espesor de 10 cm. en conjunto con hormigón armado Nivel de Hundimiento: Contempla un sistema Perno – Malla.1 Tonelaje y factor de seguridad de las cuñas.001 0.5 XVII.043 0. Con pernos tipo rosca lechados con planchuela y tuerca. por lo que no las consideramos de riesgo para el proyecto. Las demás son cuñas que jamás provocarían algún tipo inestabilidad. Los sistemas de fortificación determinados son: Puntos de Extracción: Se contempla utilizar 3 a 5 marcos metálicos alineados en una configuración típica.3 Tabla 15.689 0. φ = 22 mm y largo de 2.702 1. Ver Fig. y ambas se sitúan en el techo de la labor.497 Al estudiar el resultado obtenido por el software. Ver Fig 15. Las demás son cuñas que también jamás provocarían algún tipo inestabilidad.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO XVI. φ = 22 mm y el largo de 2.212 0 0.046 0 0. vemos claramente que existen solo dos cuñas de interes.3 m. La malla es tipo Bizcocho 100 06.509 0.626 0. Nivel de Producción: Se contempla un sistema Perno – Malla – Shotcrete. En términos del análisis de inestabilidad por cuñas los resultado obtenidos para las calles de producción y galerías zanjas son las siguientes: Tabla 15. y ambas se sitúan en el techo de la labor.233 Al igual que en las galerias de produccion existen solo dos cuñas de interes.785 0. 15. (Trend 350) Ubicación cuña Tonelaje(ton) FS Leyenda Piso Techo Techo Techo 0. por lo que no las consideramos de riesgo para el proyecto. 59 .973 (3) (8) (7) (6) Estable 0 0.001 (3) (6) (8) (5) (4) Estable 0.3 m. Pernos tipo rosca lechados con planchuela plana y tuerca.

ante la situación de abutment stress. 60 . VII. Eespecificar la ubicación del yacimiento. La Serena. Para determinar de manera más confiable el estado tensional. Caso del PD con la BXID. Se recomienda indicar como varía el estado tensional del nivel de producción una vez que ha pasado el frente de hundimiento para saber cual es la resistencia real que deben tener los pilares. de esta manera poder obtener el tensor de esfuerzos principales del sector. II. sin embargo se aconseja al cliente bajar en lo posible este daño a un factor D = 0. mediante el método “Celda Hollow Inclusión. Estructuras y Macizos Rocosos”. Para ello se aconseja utilizar líneas de precorte o tronadura controlada de manera de no causar un daño significativo al macizo rocoso así como también otorgar una mejor estabilidad a las galerías y pilares. según lo indicado en el 1º Taller Geotécnico Interdivisional “Estándares para la Caracterización Geotécnica de Rocas. se recomienda realizar un programa de contra análisis u obtención de estos parámetros de manera de dar mayor confiabilidad a la información proporcionada. IV.8. en particular en los parámetros que nos permiten escalar las propiedades de roca intacta a macizo rocoso como son el mi.5. en lo posible en coordenadas UTM. Detallar la procedencia de los testigos de donde se obtienen las muestras a ensayar. Con respecto al análisis de falla por estructuras. donde se encuentra situado el nivel de hundimiento. Hi Cell” a 400 metros de la superficie. aunque la estimación se haya hecho en términos de un tipo de roca similar. VI. se cree que es indispensable tener valores reales de las distintas unidades litológicas. especificando las coordenadas de cada medición. Al escalar las propiedades de roca intacta se tomo como valor del daño por tronadura un factor D = 0. Realizar ensayos triaxiales. III. Se recomienda además hacer 10 ensayos mínimos de corte directo. Quedo demostrado al analizar datos reales de algunas litologías en que estos valores se alejan bastante de los valores reales. Con respecto a los sistema de clasificación ocupados. para poder obtener los valores de cohesión y ángulo de fricción de las estructura Respecto de las propiedades geomecánicas se recomienda lo siguiente: • • • Realizar un completa verificación de las propiedades entregadas por el cliente para cada unidad litológica. las que podrían incidir en cambios ocurridos en las diversas litologías. para una mejor identificación de la topografía del terreno en donde se encuentra emplazado. ya que el hecho de basarse en supuesto puede traer consigo un porcentaje de error no menor cercano a un 10%.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO 18 Recomendaciones I. se recomienda realizar 3 mediciones in-situ. 02 al 04 de Julio de 1997 CODELCO-CHILE. y σ ci . Contar con un GSI observado en terreno y no a base de estimaciones por ecuaciones empíricas. V.

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VIII. Los gráficos de diseño utilizados pueden no ser representativos del área de investigación,
por lo que es recomendable limitarlos a condiciones similares de faenas ya explotadas
bajo la misma clasificación geotécnica.
IX. En términos del análisis de subsidencia, es de vital importancia contar con todas las
curvas de nivel del sector a explotar, dado que así podemos definir con exactitud el
avance del cráter. Se recomiendo el uso de imágenes satelitales así como también
softwares tales como I-Site, que permiten controlar dicho avance.
X. En términos de fortificación en cuñas se precisa el uso de elementos fortificadores
siempre y cuando se encuentre con factores de seguridad lejos de los criterios de
aceptabilidad elegidos (2.5 para cuñas), ya que como se estudio, hay cuñas que nos
entregan un factor de seguridad cercano a 0.3, para estos casos y dado que estas cuñas se
encuentran en el nivel de producción, no presentaran ningun problema dado que los
elementos de forticacion en dichas labores son suficientes para resistir tal problema.
XI. Si se presentase descascaramiento, perdida de sección, en los pilares del nivel de
producción, debido a la presencia de estructuras subverticales, se recomienda fortificación
con Cables de Acero Destrenzado (Bridcage) de 7 alambres, φ = 15.2 mm y largo 6 m,
debido a las propiedades de flexibilidad y a la capacidad de absorber energía que poseen.
Además se debe utilizar malla bizcocho 100 06 y shotcrete, con un espesor de entre 3 a 4
pulgadas asegurando una relación de agua/cemento de 0.3 - 0.35.
XII. Se recomiendo no hacer puntos de vaciado en los pilares ya que esto implica una perdida
de sección del pilar y con ello una disminución en su resistencia. En el caso de que
hubiese que colocarlos en los pilares, se recomienda ubicar solo un punto de vaciado por
pilar.

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19 Referencias 
Vutukuri, V.S.; Lama R.D.; Saluja, S.S.; Mechanical properties of rocks, USA, Trans
Tech Publications, First Edition, 1974. 
Brady, B.H.G., Brown, E.T., Rock Mechanics For Underground mining, Londres,
Chapman & Hall Publicaciones, Second Edition, 1993. 
Derk, Dyno Nobel, AKL, Tronadura & Geomecánica hacia la optimización del Negocio
Minero, Antofagasta, Julio 19 y 20 de 2001. 
Hoek, E., Carranza-Torres, C., Corkum, B., Hoek & Brown Failure Criterion, Canadá,
2002 Edition, 2002. 
Hoek, E., Rock properties for underground mines. 
Laubscher, D., Aplication to Rock Engineering Mining Engineering, cap 22: Planning
Mass Mining Operations, Santiago, Recopilación efectuada para curso Mecánica de
Rocas 2 de la Universidad de Santiago de Chile, realizada por Karzulovic A. 
1º Taller Geotécnico Interdivisional “Estándares para la Caracterización Geotécnica de
Rocas, Estructuras y Macizos Rocosos”, La Serena, 02 al 04 de Julio de 1997
CODELCO-CHILE. 
Jaime Díaz Ávila, Apuntes cátedras de Geomecánica Aplicada, 2007 
A. Karzulovic - Reinaldo Apablaza, Análisis de Pilares y definición Secuencia de
Hundimiento Línea 16-17, II Panel, Mina Río Blanco, División Andina”

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ANEXOS

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108 MPa σtm -0.29 MPa σcm 1.126 MPa Em 8531.031 MPa Em 3802.34 ° cm 2.96 MN/m3 % UG : ANDS Peso unitario Porosidad n Gpa 64 .0271 1.21 MPa ν γ 0.4 MPa ν γ 0.028 4.4 6000 MN/m3 % m/s Peso unitario GPa Porosidad n Velocidad de propagacion de ondas P Vp Parámetro Simbología Valor Unidad Resistencia a la compresión no confinada para roca intacta Constante para la roca de Hoek Modulo de deformabildad para roca intacta (Young) Índice Geológico de Resistencia Factor de Perturbación por Tronadura Ángulo de fricción del macizo rocoso Resistencia cohesiva del macizo rocoso Resistencia a la compresión no confinada para macizo rocoso Resistencia a la tracción para macizo rocoso Módulo de deformabilidad (Young) Razón de Poisson σci 65 MPa mi (16) E 50 GSI 44 .8 φm 29.01 ° cm 5.54 (47) D 0.12 0.16 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Propiedades Roca Intacta y Macizo Rocoso UG : ANDP Parámetro Simbología Valor Unidad Resistencia a la compresión no confinada para roca intacta Constante para la roca de Hoek Modulo de deformabilidad para roca intacta (Young) Índice Geológico de Resistencia Factor de Perturbación por Tronadura Ángulo de fricción del macizo rocoso Resistencia cohesiva del macizo rocoso Resistencia a la compresión no confinada para macizo rocoso Resistencia a la tracción para macizo rocoso Módulo de deformabilidad (Young) Razón de Poisson σci 118 MPa mi 18 E 60 GSI 54 – 64 (57) D 0.438 MPa σtm -0.8 φm 23.469 MPa σcm 4.

155 MPa Em 8351.7 E 41 GSI 60 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO UG : PD Parámetro Simbología Valor Unidad Resistencia a la compresión no confinada para roca intacta Constante para la roca de Hoek Modulo de deformabilidad para roca intacta (Young) Índice Geológico de Resistencia Factor de Perturbación por Tronadura Ángulo de fricción del macizo rocoso Resistencia cohesiva del macizo rocoso Resistencia a la compresión no confinada para macizo rocoso Resistencia a la tracción para macizo rocoso Módulo de deformabilidad para macizo rocoso Young) Razón de Poisson σci 112 MPa mi 20.168 MPa Em 5769.8 φm 32.018 MPa σcm 8.8 φm 32.28 MPa ν γ 0.626 MPa σtm -0.95 ° cm 5.2 E 30 GSI 54 – 64 (62) D 0.1 0.35 MPa ν γ 0.0262 3 4800 MN/m3 % m/s Peso unitario GPa Porosidad n Velocidad de propagacion de ondas P Vp Parámetro Simbología Valor Unidad Resistencia a la compresión no confinada para roca intacta Constante para la roca de Hoek Modulo de deformabilidad para roca intacta (Young) Índice Geológico de Resistencia Factor de Perturbación por Tronadura Ángulo de fricción del macizo rocoso Resistencia cohesiva del macizo rocoso Resistencia a la compresión no confinada para macizo rocoso Resistencia a la tracción para macizo rocoso Módulo de deformabilidad para macizo rocoso Young) Razón de Poisson σci 94 MPa mi 7.18 0.64 (63) D 0.45 ° cm 6.32 MN/m3 % UG :BXHA Peso unitario Porosidad n GPa 65 .164 MPa σcm 5.0272 2.782 MPa σtm -0.

501 MPa Em 7352.23 0.369 MPa σtm -0.303 MPa σcm 14.8 φm 35.0275 3 MN/m3 % Peso unitario Porosidad n GPa 66 .95 MPa ν γ 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO UG :BXIDP Parámetro Simbología Valor Unidad Resistencia a la compresión no confinada para roca intacta Constante para la roca de Hoek Modulo de deformabilidad para roca intacta (Young) Índice Geológico de Resistencia Factor de Perturbación por Tronadura Ángulo de fricción del macizo rocoso Resistencia cohesiva del macizo rocoso Resistencia a la compresión no confinada para macizo rocoso Resistencia a la tracción para macizo rocoso Módulo de deformabilidad para macizo rocoso Young) Razón de Poisson σci 130 MPa mi 18 E 24 GSI 65 – 75 (71) D 0.96 ° cm 8.

lx = cos(δ ) * cos( β ) . mx = cos(δ ) * sin( β ) .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Orientación de Excavaciones Para el cálculo de los esfuerzos principales en las distintas orientaciones se utilizo el siguiente formulismo: σ 123 = L * σ xyz * LT Donde:  lx mx nx    L =  ly my ny  . nx = sin(δ )  lz mz nz    δ = Inclinación positiva sobre la horizontal β = Angulo medido desde el este en sentido anti-horario Luego: P= Q= σ x +σ y 2 σx +σ y 2 1 2 + * (σ x − σ y ) + 4τ xy 2 1 2 − * (σ x − σ y ) + 4τ xy 2 67 .

17x17 y labores media punta 4x4.04 m Ancho Efectivo 15.8 m Esbeltez 0. Tabla ¿??? Geometría del Pilar Altura 4 m Área del Pilar 371.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Metodología de Hoek & Brown Datos de Entrada: Las dimensiones del pilar se obtuvieron de acuerdo a la malla de extracción propuesta.3 El Ancho Efectivo y esbeltez se determinaron con las siguientes formula:  Area  Weff = 4 *    Perimetro  Altura Esbeltez = Weff 68 .4 m2 Área Tributaria 578 m2 Perímetro 94.

04 σ1 33.8 GSI 57 mb 1.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO En la figura anterior se muestra como se obtiene la relación entre Esfuerzo principal menor y Esfuerzo principal mayor con la esbeltez del pilar.3921 s 0.72 El Factor de Seguridad esta determinado por: FS = σ resistido σ solicitado 69 .04 MPa El esfuerzo resistido se calcula con la ecuación de Hoek & Brown generalizado:  mb * σ 3  σ 1 = σ 3 + σ cm *  + S   σ cm  a Donde: mb = mi * e  GSI −100     28 −14 D  s=e  GSI −100     9 −3 D  − GSI −20  1 1  15 a = + *e − e 3  2 6   Datos Envolvente H&B mi 18 Sci 118 D 0. El esfuerzo solicitado en e pilar se obtuvo con la relación: σp =σz * AreaTributaria AreaPilar Luego se obtiene el valor de σ 3 ocupando la relación antes obtenida con la esbeltez del pilar.50352 σ3 5.00076 a 0. dando un valor de σ 3 = 5.

51 Mpa El esfuerzo principal sobre el pilar se calcula mediante la ecuación para pilares irregulares: σ p =σv * AreaTribut aria AreaPilar El factor de seguridad en esta metodología está determinado por: FS = RP σ solicitado 70 .1 A continuación se calculan los parámetros: ( RMR − P ( IRS )) * 0.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Metodología de Stacey & Page La resistencia máxima del pilar se obtiene con: Weff 0.4 m2 Área Tributaria 578 m2 Perímetro 94. 5 RP = DRMS * H 0.8 m W:H 3. 7 Si W ≤ 4.49 RP 68.4 DRMS 45.5 H Luego el Ancho efectivo se determina mediante:  Area  Weff = 4 *    Perimetro  Tabla ¿??? Geometría del Pilar Altura 4 m Área del Pilar 371.04 m Ancho Efectivo 15.8 80 DRMS = AjustesMRMR * RMS RMS = UCS − Luego Obtenemos los resistencia máxima del pilar (RP): Tabla A2 Parámetros Metodología Stacey & Page RMRL90 54 UCS 120 Mpa P(IRS) 12 RMS 50.

92 0.90 Intemperización Intensa 0.95 2 0. La clasificación va desde 0.56 0.95 5 0.75 0.85 0.76 0.90 0.70 0.00 1.62 Transformación en Suelo Residual 0.5 1 2 3 >4 No Hay Intemperización 1.86 0.75 0. Esfuerzo de magnitud importante en la dirección normal al plano de las estructuras incrementaran la resistencia del macizo rocoso y disminuirán su hundibilidad (para este caso el ajuste seria de 1.96 Intemperización Moderada 0.00 1.88 0.34 0.80 0.00 1.6 a 1.70 0.95 1 0.90 2 0.80 4 0.85 0.70 0.80 0.54 0.90 0.75 0.36 0.32 0.80 0.78 Intemperización Total 0.85 0.84 0.88 0.85 5 3 0.74 0.70 0.95 2 0.58 0. 71 .90 0.94 0.90 0.90 4 3 0. Donde: CW : Es un factor de ajuste que considera el efecto de la intemperización Tabla A3 Factores de Ajuste por Intemperización Tiempo de Intemperización (años) Grado de Intemperización 0.95 4 0.38 CO : Es un factor de ajuste que considera el efecto de las discontinuidades Tabla A4 Factores de Ajuste por Orientación de Estructuras Número de Número de caras Rating asociado a JC estructuras que del bloque inclinadas 0 a 15 16 a 30 31 a 40 definen el bloque con respecto a la vertical 3 3 0.60 0.30 0.00 1.80 0.2.PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO Cálculo del MRMR (“Modified Rock Mass Rating”) Dada la fórmula: MRMR = CW × Co× CS × CB × CH x RMR.00 Intemperización Leve 0.90 0.95 CS : Es un factor de ajuste que considera el efecto de los esfuerzos inducidos por la explotación minera (mining induced stresses).80 0.82 0.80 0.2).72 0.

con presiones > 5 MPa Factor de Ajuste 0.95 CH 1 72 .PROYECTO SUBTERRÁNEO GEOMECÁNICA MINERÍA POR HUNDIMIENTO CB : Es un factor de ajuste que considera el efecto de las tronaduras (Blasting).95 a 0.90 a 0..80 CH : Ajuste por presencia de agua.90 0. Tabla A6 Factores de Ajuste por Agua Condición Macizo rocoso húmedo Infiltraciones de 25 a 125 lt/min.. Sin Tronadura 1.80 0. Infiltraciones > 125 lt/min.80 Los resultados obtenidos de cada ajuste fueron: Tabla A7 Factores de Ajuste MRMR Ajuste Factor de Ajuste CW 1 CO 1 CS 0.70 a 0. La presencia de agua en las estructuras del macizo rocoso pueden llegara afectar de manera importante la su resistencia.95 CB 0.00 Tronaduras Controladas (smooth-wall blasting) 0. Tabla A5 Factores de Ajuste por Tronadura Tipo de Tronadura Factor de Ajuste Excavación Mecánica.94 Tronaduras de Mala Calidad 0.97 Tronaduras Convencionales de Buena Calidad 0. con presiones de 1 a 5 MPa.