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Exercício – Análise de Processos

Objetivo:
Avaliar as variáveis de processo que influenciam a operação da stripper
através da simulação em estado estacionário.
Remover amônia e metanol gerando um condensado tratado que permita sua
reutilização em sistemas de resfriamento (condição 50 mg/L de amônia e 30
mg/L de metanol).
Correntes de processo:
Entradas:
1) Corrente de drenagem do vaso (corrente C) - separador de condensado
do conversor de CO para CO2 – essa linha possui um diâmetro de 6” e
temperatura externa de aproximadamente 115 ºC – 10 kgf/cm².
2) Corrente da estação de compressão de CO 2 (corrente D) – essa linha
possui um diâmetro de 3” e temperatura externa de aproximadamente
45 ºC – 2 kgf/cm².
3) Corrente de drenagem do vaso (corrente A) – separador de condensado
resfriado proveniente da etapa de metanação e gás reformado da saída
da PGRU, onde o gás de alimentação da síntese de amônia é
succionado. Essa linha possui um diâmetro de 1 1/2” e temperatura
externa de aproximadamente 34 ºC– 30 kgf/cm².
4) Corrente de drenagem do vaso (corrente D) – separador do 2º estágio
de síntese - essa linha possui um diâmetro de 1” e temperatura externa
de aproximadamente 17 ºC – 60 kgf/cm².
Saída:
5) Corrente de Condensado tratado da stripper (corrente E) – corrente de
efluente tratado. Essa linha para o efluente orgânico possui um diâmetro
de 3” e temperatura externa de aproximadamente 96 ºC.

A altura total da coluna é 15. Considere dois leitos de recheios do tipo anéis de metal HyPak de 2”. Informações relevantes:  O modelo termodinâmico .6 25000 7. Considere que a torre opera em condições de pressão atmosférica e não é possível operar a coluna em outra condição. e devido a aproximação dos resultados   monitorados em laboratório.00 (Corrente C) 11.3 kgf cm-² - - 9.8 95000 (Corrente E) 9.0 55.0 - Carga NH3 / (kg h-1) Carga CH3OH / (kg h-1) 0.5 3000 700 8.o GCEOS foi utilizado para as duas fases do  sistema (água.0 m e o diâmetro é 1. A eficiência de separação foi considerada de 60%.Dados de Processo: Tabela 01: Parâmetros analisados nas correntes de alimentação da stripper. Para o sistema proposto acima construa: 1) O sistema em ambiente de simulação 2) Faça uma análise de sensibilidade com a vazão de vapor na faixa de 2.0 t/h a 5. pois são os parâmetros de entrada.0 t/h a 5.5 m e o segundo  começa em 7.0 t/h (intervalos de 1 em 1 t/h). e com a retirada de alguma(s) das .00 (Corrente D) 11.00 2. 3) Repita a análise de sensibilidade com a vazão de vapor na faixa de 2.5 m até 11 m. devido ao tempo de operação da coluna (>20 anos).7 Obs.3 m.: as cargas e as frações mássicas ou molares devem ser calculadas.00 m até 6.0 3.01 41. e represente graficamente o comportamento do sistema indicando o ponto ótimo de operação.00 (Corrente B) 7. amônia e metanol).8 500 170 30. O primeiro leito inicia a uma altura de 3. E a temperatura de entrada é de 97 °C e no fundo de 102 °C.0 t/h (intervalos de 1 em 1 t/h). A pressão no fundo da coluna foi de 1.6 250 Vapor de 3.16 kgf/cm² e no topo 1 atm. pH Amônia / (mg L-1) Metanol / (mg L-1) Vazão / (t h-1) (Corrente A) 8.

Represente graficamente o comportamento do sistema para a retirada de cada corrente indicando o ponto ótimo de operação.: quando retirar a corrente tem que se pensar seu tratamento ou suas possíveis formas de reuso. . Sugerir uma disposição final ou tratamento. 4) Avalie o comportamento do sistema.0 t/h (intervalos de 1 em 1 t/h). fazendo a análise de sensibilidade com a vazão de vapor na faixa de 2. Gráfico de concentração de amônia e metanol versus vazão de vapor. e com a avaliação de dois tipos de internos. Obs.correntes pequenas. Saída de gás D A B Stripper C Vapor Condensado Tratado Fluxograma simplificado do processo.0 t/h a 5.