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´cnico Nacional

Instituto Polite

´ nica y
Escuela Superior de Ingenier´ıa Meca
´
Electrica
Calidad de la Ingenier´ıa
´n
Resume

Proyectos Seis Sigma.
El camino hacia la excelencia operacional

Alumno:
U. Alejandro Velazquez B.

Profesor
Garc´ıa Angeles Jorge.

21 de junio de 2015

´Indice general
0.1. Mapa de Ideas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.1.1. Pasos para realizar un mapa de ideas . . . . . . . . . .
0.1.2. Formatos del mapa de ideas . . . . . . . . . . . . . . .
0.1.3. Realizaci´on de mapas de ideas. Ejemplos pr´acticos . . .
0.2. Mapa de Producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.2.1. Pasos para la realizaci´on de un mapa de producto . . .
0.2.2. Beneficios del mapa de producto . . . . . . . . . . . . .
0.3. Desarrollo de las propuestas de dise˜
no o modificaci´on de un
producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.3.1. An´alisis de los requerimientos y las necesidades del
cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.3.2. An´alisis de las normas que regular´an el nuevo producto
o su modificaci´on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.3.3. Construcci´on de los componentes en el software de dise˜
no
0.3.4. Prototipo modificado . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.4. An´alisis del modo y efecto de la falla (AMEF) . . . . . . . . .
0.4.1. ¿Qu´e es un AMEF y para qu´e sirve? . . . . . . . . . .
0.4.2. El diagrama de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.4.3. El diagrama de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.4.4. Realizaci´on del An´alisis del Modo y Efecto de la Falla .
0.4.5. Beneficios del AMEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.5. Definici´on de la propuesta de dise˜
no o modificaci´on de un producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.5.1. Elaboraci´on de planos de piezas individuales . . . . . .
0.6. Mapa de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.6.1. Qu´e es un mapa de procesos y cu´al es su importancia .
0.6.2. Relaci´on del mapa de procesos con el mapa de ideas . .
0.6.3. Componentes del mapa de procesos . . . . . . . . . . .
0.6.4. Beneficios del mapa de procesos . . . . . . . . . . . . .
0.7. Dise˜
no de experimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.7.1. M´etodo de experimentaci´on por prueba y error . . . . .
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0.7.2. El a´rbol de pruebas y sus componentes . . . . . . . .
0.7.3. Recopilaci´on de datos , realizaci´on del DOE e interpretaci´on de los resultados . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.7.4. Confiabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.8. Comentario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0.1.

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. 27
. 30
. 31

Mapa de Ideas

Qu´e es un mapa de ideas y cu´al es su importancia en el desarrollo de un nuevo
producto
Se trata del cimiento sobre el que construiremos un dise˜
no robusto para el
producto pues es una herramienta que re´
une todas las preguntas posibles sobre un
nuevo dise˜
no, un cambio en el dise˜
no, un nuevo proceso, una modificaci´on en el
proceso o un problema de calidad espec´ıfico.
Al iniciar una sesi´
on de preguntas, no es esencial que ´estas est´en ordenadas seg´
un
el tema principal; lo importante en este primer paso es enunciar el mayor n´
umero de preguntas posible para evitar que se nos escapen los detalles relevantes del
dise˜
no o el proceso. El objetivo del mapa es que el grupo de trabajo y el l´ıder del
proyecto generen todas las preguntas posibles vinculadas al tema y las plasmen en
un documento que permita encontrarles respuesta para poder, despu´es eliminar
gradualmente los puntos problem´aticos u obst´aculos en el desarrollo del proyecto.
Cabe se˜
nalar que el l´ıder del proyecto no debe limitar la creatividad del grupo de
trabajo; al contrario, debe ser una persona que aliente a los dem´as a participar
espor´
adica y aleatoriamente.
Si alguno de los miembros del grupo de trabajo tiene particularmente desarrollado
este tipo de pensamiento o, como decimos coloquialmente, “hace buenas preguntas”, preguntas relevantes para el desarrollo del proyecto, deber´a trabajar con el
l´ıder del proyecto en la etapa de construcci´on del mapa de ideas. Definiremos el
pensamiento cr´ıtico como cualquier aportaci´on individual o colectiva que ayude a
nuestro proyecto, ya sea el planteamiento de un problema esencial, su soluci´on o
la disminuci´
on de su impacto negativo.
Un problema com´
un a los proyectos de lanzamiento o modificaci´on es el corto
tiempo con que se cuenta para su implementaci´on, lo cual obliga al equipo de
trabajo a enfocarse en encontrar soluciones para los problemas sin pensar en sus
causas. Una virtud del mapa de ideas es que nos obliga a plantear una pregunta
antes de proponer una soluci´
on. El mapa de ideas contribuye a la correcta toma de
decisiones ya que nos muestra un panorama completo de soluciones que evita que
tomemos la primera opci´
on que se nos venga a la mente como u
´nica alternativa.
El mapa de ideas fomenta la participaci´on e integraci´on del grupo de trabajo y
mejor la organizaci´
on del trabajo colectivo.

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Aun cuando se respondieran preguntas m´ as complicadas. marcar´a en rojo aquellas que. Pasos para realizar un mapa de ideas Los pasos para realizar un mapa de ideas son: Redactar una lista con todas las preguntas recabadas en la reuni´on del grupo de trabajo. Clasificar las preguntas de acuerdo con su naturaleza o el ´area de trabajo a la que pertenezcan. en una sesi´on corta.1. de acuerdo con su experiencia. EL trabajo individual del l´ıder es esencial para que la segunda reuni´ on sea breve y productiva. Vaciar todas las preguntas de la lista. reunir´ a de nuevo al grupo de trabajo y. el grupo de trabajo debe tener acceso a su u ´ltima versi´ on en todo momento. Posteriormente. hay que considera la posibilidad de hacer un mapa interactivo que permita agregar im´agenes o videos. alterando el orden de presentaci´on o de importancia. es importante vaciar toda la informaci´on recabada. considere deban quedar de forma definitiva en el documento. sin borrar ninguna. Contestar cada una de las preguntas.0. Es importante que el formato se adapte a los requerimientos de la empresa y que sea f´ acil de usar. Analizar las preguntas. incluyendo el objetivo. de leer y de modificar. 3 . la pregunta inicial y los datos hist´ oricos existentes o la informaci´on relacionada con la historia del producto. Si la empresa cuenta con una red cibern´etica que permitir´ a incluir a todos los participantes del proyecto. el l´ıder se encargar´ a de enviar la versi´ on actualizada del documento cada vez que sufra una modificaci´ on.3 mostraremos algunos de los m´as utilizados). El l´ıder de proyecto analizar´a cada una de las preguntas y.1. Determinar el formato de mapa de ideas m´as adecuado para el proyecto (en el punto 1. Recordemos que el mapa de ideas es un documento vivo que se debe actualizar y consultar continuamente a lo largo del desarrollo o de la implementaci´on del proyecto. de la misma manera. Generar nuevas preguntas conforme avance el proyecto hasta que se cubran los temas principales del proyecto. acordar´ an la lista definitiva. No olvidar documentar cada una de las respuestas. El l´ıder deber´a cuidar que esta historia no influya de manera negativa en la etapa de respuestas a las preguntas del mapa. Asimismo. comenzando por las m´as sencillas.

pudi´eramos ver la respuesta o los avances de investigaci´on sobre el punto en cuesti´ on en otra hoja del libro de Excel. dise˜ nar uno propio. Formatos del mapa de ideas Aunque actualmente existen diversos formatos de mapas de ideas entre los cuales elegir. con s´olo dar clic. que se adapte a las necesidades y al lenguaje de la empresa y que permita incluir material gr´afico. Aprovechando las funciones del programa en que se realice el mapa de ideas. aclararemos que podemos dividir el mapa en cuantas ´ areas deseemos. Figura 1: Formato de mapa de ideas para el lanzamiento o la modificaci´on de un producto La figura 1 muestra un ejemplo cl´asico de formato de mapas de ideas para un proyecto de lanzamiento o modificaci´on de producto que cuenta con un cuadro de di´alogo donde indicaremos el objetivo del provecto para nunca perder de vista su raz´on de ser. tambi´en podr´ıamos agregar hiperv´ınculos a las preguntas. debajo del tema principal del proyecto. A continuaci´ on mostraremos algunos formatos de mapas de ideas dise˜ nados para este libro con un prop´ osito did´ actico. de modo que. El formato incluye. Excel en este caso.2. lo que es realmente importante es que el formato sea de f´acil acceso. como fotograf´ıas y v´ıdeos. adem´as.4.0. el lector siempre podr´a. un cuadro de di´alogo para la pregunta inicial. de f´acil seguimiento. Ampliaremos esta informaci´on en el apartado 1. Retomando el tema de la clasificaci´on de las preguntas. aquella cuesti´ on en torno a la cual se generar´an todas las preguntas. almacena en computadora. 4 . coherente. las preguntas que emanen del proceso. por ejemplo. poniendo.1.

el formato tambi´en contiene el objetivo. es decir. Este formato tambi´en es apto para un problema sencillo y Se puede realizar en Power-Point con diapositivas o en Excel con hiperv´ınculos. medianos. Podemos ver c´omo de una pregunta pueden salir tres o cuatro preguntas nuevas. en general se califican correo proyectos menores. Tambi´en se recomienda realizar este formato en Excel para facilitar la interacci´on con el usuario. las cuales. a su vez. Las preguntas se clasifican de acuerdo con la teor´ıa a la que pertenezcan. Este modelo es ideal para representar problemas de calidad. de arriba hacia abajo seg´ un su importancia. deber´an ser contestadas. es otro formato de mapa de ideas que muestra e primer plano un hiperv´ınculo con la historia o los datos hist´oricos del proyecto. 5 . Een la figura 3. la historia o la pregunta inicial. la pregunta inicial y. mayores y mega. Lo esencial es mostrar la prioridad de las preguntas por medio de una cascada. este Formato s´olo contiene preguntas y respuestas y no contempla el objetivo. tomando en consideraCi´on las partes por mill´on defectuosas que generen. un mapa de apto para aquellos proyectos en los que ele una pregunta se desprenden una varias preguntas m´as. Cabe mencionar que los problemas de la industria deber´ an haber sido previamente calificados por el personal de calidad.Figura 2: Formato de mapa de ideas para formato de calidad de campo En el ejemplo de la figura 3. un espacio donde aparecen las teor´ıas en vez de las ´areas productivas de la planta. lo cual se ilustra d´e forma lateral para incluir las nuevas preguntas que pudieran surgir. Puesto que se usa para problemas de escasa complejidad. Podemos observar que las respuestas se generan a partir de la pregunta planteada. a diferencia del ejemplo anterior.

El objetivo es que el lector vea su aplicaci´on en un problema real de la industria.3. 0. el objetivo y la pregunta inicial. por lo que incluiremos hiperv´ınculos. 6 . En esta parte del desarrollo del mapa de ideas revisaremos u ´nicamente el dise˜ no. La figura 4 ilustra c´omo llenar el Mapa de ideas con preguntas relacionadas al tema principal.1. Ejemplos pr´ acticos A continuaci´ on realizaremos algunos mapas de ideas para ilustrar cada uno de los formatos del apartado anterior. se trata de un tema con bastantes factores. Realizaci´ on de mapas de ideas.Figura 3: Formato de mapa de ideas para un problema menor Recordemos que estos ejemplos son u ´nicamente propuestas para el dise˜ no de un mapa de ideas pero el lector puede combinar los elementos de cada una de ellas de acuerdo con sus necesidades. pues el objetivo del mapa es constituir un documento vivo y u ´til a lo largo del desarrollo del proyecto de lanzamiento o modificaci´on de productos. y que conozca algunas de las respuestas que se pueden plantear. Como podemos ver.

En la industria actual. lo cual impide la correcta toma las decisiones.Figura 4: Ejemplo de mapa de ideas para el formato de la figura 3 Un ejemplo adicional del mismo formato es el mapa de ideas de un sistema de frenos de un autom´ ovil de reciente producci´on: Figura 5: Segundo ejemplo de mapa de ideas para ´el formato de la figura 3 El beneficio principal que un mapa de ideas nos brinda es el esclarecimiento de las preguntas antes del planteamiento de las respuestas. es com´ un caer en el error de tratar de encontrar la respuesta antes de preguntarnos por la causa ra´ız de un problema. -Brindar por lo menos una soluci´ on eficaz tras el an´alisis de la magnitud y el alcance del trabajo 7 . -Funcionar como una gu´ıa secundaria y estructurada de las ideas y alternativas que se presentan conforme avanzamos en la soluci´on de un problema. Algunos beneficios adicionales del mapa de ideas son: -Fomentar el pensamiento cr´ıtico.

Estos u ´ltimos constituyen el punto de partida para establecer los objetivos del dise˜ no del nuevo producto y para la toma de decisiones. Habla del dise˜ no del producto. de puntos cr´ıticos y de toma de decisiones. el mapa de producto es m´as sencillo. -Promover la participaci´ on de las distintas ´areas de la empresa. quien considera que un mapa de un producto es un documento estructurado para analizar los posibles componentes y ensambles de los nuevos productos. en su p´agina web p´ ublica: “Los mapas de producto son herramientas que sirven para visualizar los productos u marcas existentes en un mercado concreto. cuestiones afines al desarrollo de nuevos productos o su modificaci´on. por tanto. requiere establecer criterios de an´alisis que pueden ser variables y cambiantes. De esta manera tendremos m´as opciones para la toma de decisiones. en un esquema de las entradas y salidas de las materias primas y la energ´ıa a lo largo del ciclo de vida del producto. El resultado permite identificar con claridad los principales impactos ambientales as´ı como los intereses de las partes implicadas o puntos cr´ıticos. Mapa de Producto ¿Qu´e es un mapa de producto y cuando se usa? Existe un sinf´ın de definiciones del mapa de producto pues cada campo de aplicaciones requiere caracter´ısticas distintas.a realizar. Nuestra segunda definici´on est´a enfocada al dise˜ no del producto y. en esencia. la cual est´a directamente vinculada las necesidades de un proyecto de lanzamiento o modificaci´on de producto. ofreceremos nuestra propia definici´ on de mapa de producto. Posteriormente. as´ı como para producir los primeros bocetos del mismo. En el caso de una modificaci´ on de producto. La necesidad de analizar mucha informaci´ on sobre los mercados actuales para plantear estrategias de nuevos productos. proporcionando m´ ultiples respuestas y evitando que nos enfoquemos en una soluci´ on u ´nica.2. -Conservar el conocimiento y la experiencia de las personas que trabajen o que hayan trabajado en la empresa. 0. se acerca a lo que estamos buscando. presentaremos algunas definiciones encontradas en el transcurso de nuestra investigaci´on y mencionaremos el ´ area a la que pertenecen. Ana Mar´ıa Hurtado Ru´ız y Alicia P´erez Torres indican que el mapa de producto es una herramienta sencilla que consiste. -Comunicar objetivos. el mapa de producto es opcional. Para ejemplificar lo anterior. -Ayuda al l´ıder del proyecto a trabajar en forma paralela en la soluci´on de las diversas preguntas. depende del desarrollo del producto o de la modificaci´on a realizar. Cabe mencionar que. La primera definici´ on proviene del sector de Automoci´on del Instituto de Dise˜ no y Fabricaci´ on de la Universidad Polit´ecnica de Valencia que. ideas e historia del proyecto de manera sencilla. La tercera definici´on parte de la experiencia del autor. al 8 . a diferencia del mapa de ideas.

el cual presentaremos m´ as adelante.punto que. Pasos para la realizaci´ on de un mapa de producto Los pasos para realizar un mapa de producto son: -Investigar cuales de os productos existentes ya cumplen con el perfil b´asico del nuevo producto. Tambi´en debemos mencionar que el mapa de producto nos auxilia en la realizaci´ on del An´ alisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF). Y´s de cada uno de los dise˜ nos. Por lo general. 0. este mapa amplia las alternativas de dise˜ no y contribuye a determinar el dise˜ no final del nuevo producto. Una vez identificados. En conclusi´on. ya sea con fotograf´ıas o bocetos. -Identificar las variables de respuesta.1. en caso de ya contar con ´el. Estas variables son esenciales para el funcionamiento del producto y abarcan el dise˜ no. en orden de importancia. presentarlos en un formato interactivo. Recordemos que el objetivo de cada una de las herramientas es facilitarnos el trabajo y la comprensi´on del proyecto que estemos llevando a cabo. el medio ambiente. o las especificaciones t´ecnicas definidas en la requisici´on del producto. Figura 6: Mapa de Producto primer ejemplo 9 . de ser posible.3 veremos algunos ejemplos pero antes presentaremos los pasos para su realizaci´on. en algunas ocasiones. -Identificar las variables X´s de cada uno de los componentes del producto o las partes significativas que interact´ uen con ´el. en el lanzamiento o modificaci´on de productos. En el aparado 2. -Realizar el mapa de producto con base en el dise˜ no final del producto. Las variables Y deben estar enumeradas. estas variables son las normas o pruebas de laboratorio que el producto debe cumplir. no proporciona la informaci´on suficiente como para considerarlo relevante.2.

la cantidad y la posici´on o arreglo como variables principales. Beneficios del mapa de producto Algunos de los beneficios del mapa de producto son: -Presentar las variables principales del producto a modificar o lanzar. la distancia de separaci´on entre los platos y los diferentes di´ametros exteriores. combinada). o conductor de gas. lo cual sirve como punto de partida para el proceso de comparaci´ on. sino garantizar que el nuevo producto contemple las ventajas de dise˜ no de todos los bocetos y evite sus modos de falla. En este dise˜ no hay 2 variables X m´as que en el dise˜ no anterior. Para el tubo Venturi. a diferencia del primer dise˜ no. color de la flama (azul. crear dise˜ no m´ as completo. Figura 7: Mapa de Producto segundo ejemplo Como observamos en esta figura tambi´en aparen las variables de respuesta y variables X. presentamos en este modelo son los detalles del troquelado. un proceso industrial en el que sellamos dos partes del quemador para asegurar se ensamble. Asimismo. tenemos al di´ametro. aquellas caracter´ısticas que pueden modificarse en cada componente. como se˜ nalamos previamente. para las portas (orificios de salida de las flamas). uni´ on de puntas de flama o acebollamiento.En esta figura podemos observar las variables de respuesta que. 10 . Alguna de las variables que. despu´es. A continuaci´ on presentamos otro ejemplo de quemador de horno industrial con el prop´osito de analizar y comparar los mismos componentes y poder. El objetivo de la comparaci´on no es descalificar. tenemos algunas variables como altura de flama.2. que se˜ nalan cada una de las caracter´ısticas modificables de cada componente. para la flama. tenemos las variables X. 0. tenemos una variable muy importante: el proceso de engargolado. amarilla. Adem´as. el tama˜ no del quemador es distinto. suelen ser constituidas por los requerimientos o pruebas a realizar conforme a norma. por ejemplo.2.

3. los accesorios. En la mayor´ıa de las empresas. Por ejemplo. es esencial revisar la literatura sobre las normas que rigen su venta. los datos de quien recibe la solicitud. -Presentar las variables de respuesta Y’s. en teor´ıa.-Presentar gr´ aficamente la interacci´on entre las variables y su posici´on en cada uno de los elementos del producto. creado por el autor. probablemente. An´ alisis de los requerimientos y las necesidades del cliente. -Facilitar el dise˜ no del producto por medio de referencias gr´aficas. debemos investigar qu´e pa´ıses lo vender´ an. dependiendo de la rama a la que pertenezca. Adem´as. 0. Desarrollo de las propuestas de dise˜ no o modificaci´ on de un producto 0. si queremos modificar o lanzar un nuevo producto en M´exico debemos averiguar el tipo de Norma Oficial Mexicana (NOM) que le corresponda y leer los apartados necesarios para estar al tanto de a reglamentaci´on que debemos cumplir.3. El an´ alisis del Modo y Efecto de la Falla nos auxiliar´a a encontrar el inciso de la norma vinculado a cada prueba. En este libro incluimos un ejemplo de solicitud de modificaci´on o creaci´on de producto. Si el producto de nueva creaci´ on est´ a destinado para Estados Unidos o Canad´a. el departamento de mercadotecnia manda una solicitud o requerimiento de nuevo producto al departamento de ingenier´ıa de producto donde. requerir´a. pero es importante que el l´ıder del proyecto conozca la literatura para construir los bocetos de los dise˜ nos. Existen muchos y diversos formatos para llenar una solicitud de producto o nuevo modelo y la mayor´ıa incluye una fotograf´ıa o boceto del nuevo producto o de la modificaci´ on a realizar. Cabe recordar que el lector puede modificar este formato para adaptarlo a sus necesidades. puesto que cada pa´ıs tiene su propia normativa. quiz´as alguna otra. etc.1. adem´as del nombre del solicitante.2. 0. no se lleva a cabo ninguna actividad hasta no recibir dicha solicitud. el tipo de energ´ıa del aparato. An´ alisis de las normas que regular´ an el nuevo producto o su modificaci´ on Al iniciar un proyecto de desarrollo o modificaci´on de producto. los datos t´ecnicos. alguna norma ANSI (American National Standards Institute) y.3. Para nuestras pruebas de laboratorio es u ´til crear un documento con el resumen detallado de los incisos 11 . -Permitir la enumeraci´ on de las variables de un posible dise˜ no de experimentos.

Para efectos did´ acticos. comenzando con una que incluya los requerimientos del departamento de mercadotecnia. como punto de partida. comenzaremos a construir el dise˜ no en el software. Para dicho fin. seguridad y reducci´on de costos.3. se crean varias alternativas. al ser modificado. Figura 8: Ensamble de la junta de la segunda propuesta de dise˜no Cabe recordar que. No obstante los cambios en su apariencia. por ejemplo. Prototipo modificado A continuaci´ on presentamos el nuevo ensamble de la junta universal con componentes modificados. 0.3. sin embargo. entre los ejes que forman cierto ´angulo. cualquier producto presentara cambios significativos en el ensamble final. responder a los deseos del cliente en cuanto a medidas.4. cada uno de sus ocho componentes. Los cambios en el producto podr´ıan. La figura 8 nos muestra la imagen del ensamble en tres dimensiones. durabilidad. tolerancias y especificaciones. 12 .3. A junta universal es un dispositivo que permite transmitir e esfuerzo y el movimiento de giro de uno a otro.de las normas a seguir. ´estos no deben limitarse a una apariencia vanguardista. presentaremos ahora un ejemplo completo de dise˜ no de una junta universal que muestra. la junta mantiene su funcionalidad original y el mismo n´ umero de componentes. sino aspirar a cumplir los requisitos del cliente en cuanto a calidad. ligereza. Construcci´ on de los componentes en el software de dise˜ no Una vez que hayamos analizado las normas aplicables. 0.

El equipo de trabajo califica en el AMEF cada efecto y cada falla de acuerdo con el grado de severidad. el formato del AMEF est´e completo. este indicador deber´a verse. disminuido tras la implementaci´ on de las acciones recomendadas.4. 0. Es importante que antes de implementar la modificaci´on o el nuevo producto. Las caracter´ısticas esenciales del AMEF son: -Analizar las caracter´ısticas del dise˜ no de un producto vinculadas a la planeaci´on del dise˜ no y el proceso de manufactura para asegurar que el producto cumpla con las necesidades y expectativas del cliente. -La compa˜ n´ıa Quality-One International lo define como “una Metodolog´ıa de un equipo sistem´ aticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema. que compartimos a continuaci´on: -David Juan Valencia Moreno de la Universidad Aut´onoma de Encarnaci´on considera al AMEF como un proceso sistem´atico para identificar las fallas potenciales del dise˜ no de un producto o de un proceso antes de que ´estas ocurran. con el objetivo de eliminarlas o de minimizar el riesgo que conllevan. durante la implementaci´on del proyecto. por sus siglas en ingl´es). sistema o proceso de manufactura antes de que ´estas ocurran”. que el grupo de trabajo lo haya estudiado y que las fallas contempladas se hayan eliminado o disminuido. Tambi´en identifica caracter´ısticas de dise˜ no o de proceso cr´ıticas o significativas que requieran controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla-El AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran”. La severidad.4.0. Failure Mode and Effect Analysis. la ocurrencia y la detecci´ on. la ocurrencia y la detecci´on de la falla en el momento del an´ alisis de la modificaci´ on o del nuevo dise˜ no. An´ alisis del modo y efecto de la falla (AMEF) ¿Qu´ e es un AMEF y para qu´ e sirve? Tras realizar una b´ usqueda en internet. El ingeniero Jair Eviel Barrios Deluquez de la Universidad de Pamplona define este tipo de an´ alisis como “un proceso ordenado para la identificaci´on de fallas de un producto. el indicador m´as significativo del AMEF. actualizaremos su documentaci´ on con los avances en la soluci´on o la disminuci´on de las fallas. Una vez que hayamos analizado la primera parte del AMEF. por lo tanto. El NPR es el resultado de la multiplicaci´ on de las calificaciones de la severidad. la ocurrencia y la detecci´ on se califican individualmente pero en conjunto forman el NPR (N´ umero prioritario de riesgo). encontramos varias definiciones del An´alisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF o FMEA. Permite to- 13 . m´ aquina. -Identificar los modos de falla potencial para eliminarlos o reducirlos. en la mayor´ıa de los casos. producto de manufactura/ensamble causados por deficiencias en los procesos de dise˜ no o manufactura/ensamble.1. dicha calificaci´ on deber´a descender para poder realmente minimizar la probabilidad de la falla o el efecto en el cliente final.

·Dibujar el contorno de los bloques de los componentes con l´ınea punteada si se trata de componentes de ensamble intermitente. A modo de ilustraci´ on. pijas. por ejemplo por medio de tornillos. la figura 9 muestra la fotograf´ıa de la cavidad de un horno y sus diferentes componentes. para inspirarnos en la realizaci´on de nuestro diagrama. ·Podemos delimitar con l´ınea punteada el conjunto de bloques implicados en el cambio de componentes o desarrollo de nuevo producto para asegurarnos de no perder de vista lo esencial de nuestro proyecto.4. Es importante que el componente principal del an´alisis sea el bloque del centro del diagrama para poder observar met´odicamente su interacci´on sin pasar por alto ning´ un detalle de funcionamiento. cada uno de los componentes del producto se representa por medio de un bloque. ·Dibujar el contorno de los bloques de los componentes con l´ınea punteada si se trata de componentes de ensamble fijo.2. ·Dejar dentro del bloque las puntas de las flechas de conexi´on cuando los componentes presenten una perforaci´ on permanente. los laterales. El diagrama de bloques El primer paso de un AMEF consiste en hacer un diagrama de bloques que ilustre la relaci´ on entre los componentes principales del producto. 14 . por ejemplo. -Priorizar las fallas potenciales de acuerdo con la evaluaci´on de riesgos y realizar acciones para eliminar o reducir su recurrencia.mas acciones correctivas. el respaldo. el techo y el marco frontal. presentaremos un diagrama de bloques para una estructura de horna de estufa. en este diagrama. se recomienda seguir os siguientes puntos: ·Dejar fuera del bloque las puntas de las flechas de conexi´on cuando los componentes vayan ensamblados u ´nicamente por cejas o cuando los ocmpoenentes no requieran perforaci´ on. los sellos de las puertas de un refrigerador. etc. Al realizar un diagrama de bloques. 0.

Figura 9: Fotograf´ıa de un horno de estufa que servir´a como base para la realizaci´on del diagrama a bloques. En la figura 10 vemos los componentes principales de la cavidad del horno de una estufa representados a manera de bloques. No obstante. el respaldo y el marco forntal. las pijas. El estudio del ejemplo enterior aborda un problema de calidad complejo: se trata de los laterales del horno de la estufa que no ensamblan con el respaldo del horno una vez que est´ an en las l´ıneas de producci´on. son componentes secundarios. sin embrago. delimitada por una l´ınea punteada. un proyecto de lanzamiento de un nuevo modelo de estufa. el diagrama de 15 . los laterales. con el diagrama de bloques tambi´en podemos desarrollar productos completos. Observemos que nuestra zona de estudio. un peque˜ no soporte y la parrilla. En este caso. Lso otros componentes. estos aparecen en el diagrama como referencia y para que podamos observar su relaci´ on con los dem´as componentes. Observemos el techo del horno. Y el diagrama a bloques queda as´ı: Figura 10: Diagrama de bloques de la cavidad de un horno de estufa. por ejemplo. deja de lado al techo del horno y al marco frontal. Estos componentes forman el esqueleto de la cavidad del horno.

de igual modo. la interacci´on con el aire es rec´ıproca pues ´este entra a temperatura ambiente y sale a una temperatura mayor. de forma general. En la imagen vemos. Este es el primer paso en la creaci´ on de los diferentes diagramas de bloques. Es importante recordar que tanto el diagrama a bloques como el de funciones solo deben incluir los componentes nuevos o aquellos que van a cambiar.3. la interacci´ on del producto con los diferentes agentes externos y si dicha interacci´ on es rec´ıproca o no.bloque inicial con desglose de componentes se ve as´ı: Figura 11: Diagrama de bloques inicial para desarrollar una estufa La imagen de la estufa incluye u ´nicamente con el fin de ilustrar un diagrama de bloques hecho a partir de una fotograf´ıa o boceto. El diagrama de funciones Una vez que se han definido los componentes y su interacci´on.4. Por ejemplo. la interacci´on con el usuario es rec´ıproca ya que este u ´ltimo aporta los medios mientras que el aparato entrega el alimento transformado. debemos establecer la funci´ on de cada uno de ellos. 0. Recordaremos que las funciones pueden ser especificaciones por norma o funciones naturales del componente. 16 . A continuaci´on presentamos el diagrama de funciones para el diagrama de bloques de la figura 12.

o de no cumplir el espacio para las parrillas con lo requerido.4. las parrillas no podr´ıan soportar los 11 Kg especificados por la norma. Realizaci´ on del An´ alisis del Modo y Efecto de la Falla Para comenzar a realizar un AMEF. 17 . La pertinencia de ese elemento radica en que. es decir. el diagrama de bloques y el diagrama de funciones. Si la empresa cuenta con un Black Belt en Seis Sigma en dise˜ no. El Black Belt debe llevar a cabo el trabajo previo al AMEF en conjunto con el l´ıder del proyecto. 0. al encargado de cada departamento involucrado en el proyecto.4. es importante que el l´ıder del proyecto tenga perfectamente definido su equipo de trabajo de manera que ubique. de no ensamblar bien los laterales con el respaldo.Figura 12: Diagrama de funciones para la figura 10 La figura 10 muestra el diagrama de funciones del problema de ensamble de las laterales y el respaldo del horno. las parrillas no entrar´ıan. ´este deber´a forzosamente formar parte del grupo de trabajo pues sus conocimientos y t´ecnica facilitar´an la labor. f´acilmente. Podemos observar el m´ınimo de las parrillas de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana (NOM). si el espacio de la cavidad fuera menor. Por otro lado.

-Responsable del dise˜ no. Iteraci´ on. Este es el AMEF m´as sencillo. De AMEF. ya sea de compra o de realizaci´on interna de planta. -AMEF de componente. el n´ umero de modificaci´on del documento. El subensamble puede ser de compra o de alguno de los procesos de producci´on de la planta. Es el n´ umero interno que los departamentos de ingenier´ıa de producto o de dise˜ no del producto asignan al AMEF. Se selecciona este recuadro cuando el AMEF analiza un subensamble de alguno de los ensambles principales del producto. En este espacio se˜ nalaremos el nombre de los integrantes del grupo de trabajo del AMEF. 18 . Aqu´ı indicamos al responsable del dise˜ no analizado. es decir. Este componente tambi´en puede ser de compra o de alg´ un proceso interno de la planta. Por u ´ltimo. -No. en el dise˜ no. mientras que. Es el n´ umero de revisi´on de AMEF. suele ser el l´ıder del proyecto o el Black Belt responsable del dise˜ no o subsistema. se puede trabajar en un nuevo dise˜ no siempre y cuando se haga en la etapa de definici´on del dise˜ no y no se haya aun fabricado ning´ un prototipo o determinado el dise˜ no final. Se selecciona este recuadro cuando el AMEF analiza el ensamble de un producto y cuando este ensamble se entrega completo en la l´ınea de producci´ on en alg´ un proceso anterior.Figura 13: Formato de AMEF de dise˜no tradicional A continuaci´ on describimos detalladamente cada uno de los campos del formato presentado. en orden descendente y de izquierda a derecha: -AMEF de ensamble. se˜ nalaremos que es complicado disminuir la severidad del modo de falla en un AMEF de proceso. Se selecciona este recuadro cuando el AMEF analiza alg´ un componente de un subensamble o ensamble de producto. -Equipo de trabajo. -AMEF de subensamble.

confiabilidad y seguridad de los productos. -La empresa Quality – One International indica los siguientes beneficios del AMEF: -Mejorar la calidad.4. A continuaci´on presentaremos el plano explosionado de un compresor neum´ atico con sus componentes en posici´on en el ensamblaje final. -Permite mejorar el dise˜ no o la modificaci´on del producto antes de presentar los planos definitivos de los componentes del producto. -Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto o soporte integrado al desarrollo del producto. elaboraremos los planos de cada uno de los componentes. -Proporciona una gu´ıa resumida de las opciones que podemos seguir para comenzar a trabajar. -Mejorar la satisfacci´ on del cliente. Beneficios del AMEF Los beneficios del AMEF es un proyecto de lanzamiento o modificaci´on de productos son cuantiosos. -Reduce las inquietudes por garant´ıas probables. servicios. maquinaria y procesos. -Asegura que los factores del mapa del producto no se conviertan en modo de falla en un futuro.5. Definici´ on de la propuesta de dise˜ no o modificaci´ on de un producto Elaboraci´ on de planos de piezas individuales Una vez definido el dise˜ no final. y para ayudar al lector a dimensionar los alcances del documento.5.0. -Realizar documentos y acciones de seguimiento para reducir riesgos. -Brinda una integraci´ on con las t´ecnicas de dise˜ no para manufacturaci´on y ensamble. Por u ´ltimo el autor agrega los siguientes beneficios: -Pone a prueba el dise˜ no final del producto. -Contribuye a preservar la memoria de los proyectos de la empresa por medio de la documentaci´ on y de las revisiones del documento a lo largo de la implementaci´on del proyecto. Adem´ as de los revisados en este cap´ıtulo.1. Es importante tomar en cuenta todas las reglas del dibujo y dise˜ nar una caratula con el plano explosionado de la pieza ensamblada donde se muestren todos sus componentes. -Mejorar la imagen y competitividad de la compa˜ n´ıa. presentamos a continuaci´on algunos otros. 0. 19 . 0.5.

Los planos fundamentales para verificar las tolerancias. El an´alisis de tolerancias dimensionales es una herramienta que nos permite. Para presentar otros ejemplos de planos de piezas mec´anicas. el nombre de los componentes de la pieza. la numeraci´ on de las piezas para un dibujo de ensamble.La figura 14 muestra las caracter´ısticas esenciales de este tipo de planos: el nombre de la pieza. as´ı. adem´ as de las medidas. retomaremos el ejemplo de las juntas universales de la secci´on 3. Figura 14: Ejemplo de plano para el ensamble de una pieza mec´anica Recordemos que la funcionalidad es lo que determinar´a la divisi´on de los subensambles uola forma en que se organizar´a el trabajo para el ensamble en la l´ınea de producci´ on.3. un dise˜ no m´as robusto. Los planos de subensamble suelen ser u ´tiles para identificar las dimensiones de los componentes y el orden en que estos se ensamblan. tipo de material. etc. monitoreadas por el departamento de calidad. numero de revisi´ on. peso. etc. Es necesario 20 . la lista de piezas. por medio de un plano o dibujo de la pieza. especificaciones y medidas de cada componente y para elaborar un historial de cada uno de ellos que incluya nombre. En este ejemplo dividimos la junta universal en una parte superior y una parte inferior. Una vez que haya dise˜ nado el producto en el software es muy importante realizar un an´ alisis de tolerancia. analizar las medidas y tolerancias de las piezas individuales de los subensambles y en el ensamble final con el objetivo de detectar las interferencias o espacios que puedan generarse entre las piezas y garantizar. fecha.

a mano o computadora. 0. . lo define como “un esquema en el cual se identifican las entradas y las salidas de todos los procesos de una organizaci´on y la secuencia que hay entre los mismos. Mapa de procesos 0. .asegurarnos de que nuestro dise˜ no no presente problemas en el ensamble ya que existen algunas interferencias o espacios que el software puede pasar por alto pues las piezas reales difieren de las dise˜ nadas y debemos tomar en cuenta la variaci´on natural de los procesos. Juan Carlos Zafferano. En un debate en Internet sobre el mapa de procesos. y ayuda a] encontrar una mejora continua de cada operaci´on ya que al final se obtiene un proceso m´ as balanceado. El an´ alisis de tolerancias dimensionales permitir´a hacer cambios a las mediciones o tolerancias en caso necesario. por su parte. La norma ISO 9001:2008 promueven la implementaci´ on del SGC [Sistema de gesti´on de calidad] con un enfoque basado en procesos. la empresa General Electric define el mapa de procesos como una “descripci´ on ilustrada que permite visualizar un proceso entero e identificar ´areas de fortalezas y debilidades. Qu´ e es un mapa de procesos y cu´ al es su importancia Antes de construir nuestra propia definici´on de mapa de procesos. Todo esto se logra medir en calidad ¿productividad ¿producci´ on ¿bajo costo ¿m´as presencia en el mercado ¿mayor unidad”. presentaremos algunas opiniones se˜ naladas por otros expertos. -Usar las dimensiones del dibujo como vectores para conectar las piezas que componen el ensamble o subensamble. Ayuda a reducir la duraci´on y defectos del ciclo mientras que reconoce el valor de contribuciones individuales”. y requiere que una organizaci´on que aspire a certificar dicha norma 21 . el ingeniero Rafael Centeno opina que el mapa de procesos es “la radiograf´ıa clara y exacta de cada operaci´on que tiene las diferentes estaciones del proceso en la elaboraci´on de un producto. -Seleccionar el punto de inicio del diagrama. Gonzalo Pico considera que el mapa de procesos es un elemento fundamental en el sistema de gesti´ on de calidad eficaz que debe estar compuesto por los elementos de la cadena de valor de la empresa y las medidas de control necesarias para garantizar la eficiencia de los procesos. Esta referencia puede ser determinada por el departamento de ingenier´ıa de producto o el departamento de manufactura.6. -Asignar un signo aritm´etico al sentido de los vectores.1. Por su parte.6. del ensamble o subensamble. [Este mapa es esencial] para encontrar o visualizar [la] entrada y [la] salida de materia prima en cada operaci´ on del proceso [. Los pasos para desarrollar un diagrama de vectores son: Hacer un dibujo.

los pasos necesarios para cumplir con el objetivo de un proyecto de lanzamiento o modificaci´on del producto. variables e salida y entrada. 0. La importancia de un mapa de proceso radica en q describe algunas relaciones importantes entre las diversas variables independientes y la variable dependiente. -La relaci´ on entre estaciones. que requieren las estciones o subprocesos. el mapa debe ser validado y revisado frecuentemente. -Entradas y salidas. En un mapa de procesos se deben documentar los siguientes puntos: -La jerarquia de procesos. 22 . de manera sistem´atica. a otra. -Un diagrama que abarca todas las variable independientes del proceso global (X’s) y las clasifica en cada una de las estaciones de proceso con miras a colucionar el objetivo o la variable dependiente (Y). bajo costo y mayor utilizad. otras de un proceso entero. Relaci´ on del mapa de procesos con el mapa de ideas El mapa de ideas y el mapa de procesos estan intimamente relacionados en unroyecto de lanzamiento o modificacion. o parte del proceso. algunas hablan de la percepci´ on de un sistema con una visi´on global. A partir de las definiciones anteriores. Como podemos apreciar. Podemos concluir que el mapa de procesos abarca y mejora muchas de las ´ areas de inter´es de las empresas. -Clientes y proveedores. -Un diagrama para identificar las oportunidades de mejora. -Todos los factores que intervienen en e proceso.identifique la secuenciaci´ on e interacci´on de sus procesos”.6. definimos el mapa de procesos como: -Un diagrama de flujo del proceso. Un auxiliar gr´ afico que muestra. El mapa permite que todos los miembros visualicen del mismo modo los factores que afectan al proceso . las definiciones del mapa de procesos son muy variadas. y unas m´as relacionan el mapa de procesos con la norma ISO 9001:2008.2. -Los due˜ nos del proceso. otras m´ as tocan temas de importancia como la calidad de la productividad. -La operacion real del proceso. El mapa de procesos describe como afectara la operacion de una estacion. El mapa de procesos ayuda a contestar la mayoria de las preguntas del mapade ideas a partir del proceso y de su documentacion y por eso los dos se complementan. -Actividades mayores y tareas. ademasdeque documenta el flujo del proceso existente.

de manera opcional. datos de mediciones. mejorar o implementar. mejorar o implementar. las operaciones est´ andar (S) y los datos de las variables del proceso (X) que haya en cada uno de los procesos.1. etc.7. representados por bloques. a pesar de ser uno de los recursos m´as comunes de las industrias 23 . ´arboles de muestreo. Se trata del procedimiento m´as simple. etc. en realidad. el mapa de procesos puede contener. -Las flechas de uni´ on entre los bloques de actividades conectadas o que presenten alguna interacci´ on. an´alisis de tolerancias. gr´aficos de control estad´ıstico de proceso. Pueden ilustrarse con gr´aficos.4.6.0. resultados de an´ alisis de reproductibilidad y repetitividad. Dise˜ no de experimentos M´ etodo de experimentaci´ on por prueba y error La experimentaci´ on es parte esencial del m´etodo cient´ıfico. El objetivo del documento es auxiliarnos en la toma de decisiones correcta y documentada.3. -Las salidas de cada proceso individual. sin embargo. fotograf´ıas. el mapa de procesos permite identificar y documentar este tipo de cambios. 0. Componentes del mapa de procesos Un mapa de procesos se compone de los siguientes elementos -El objetivo del estudio. nos ayuda a documentar las mejoras en la l´ınea que no han sido documentadas en las hojas de instrucci´on del proceso.6. Un ejemplo com´ un es cuando un operador con gran experiencia en su ´area hace mejoras. bosquejos. -Los l´ımites del proceso a analizar. -Los ruidos u operaciones con variabilidad (N). Adem´ as. Durante el desarrollo de un proyecto. -Los procesos individuales o acciones. experimentamos constantemente para buscar soluciones a los problemas pr´ acticos y existen muchos m´etodos de experimentaci´on: uno de ellos es la prueba y error. las caracter´ısticas bajo control (C). El m´etodo de prueba y error no tiene nada de cient´ıfico pues. videos. por estaci´on o por individuo. Beneficios del mapa de procesos Ayuda a identificar las posibles mejoras al comparar lo que realmente ocurre en la l´ınea con lo que se supone que deber´ıa suceder: es decir.7. por estaci´on o por individuo. sus resultados son sumamente ineficaces. -El t´ıtulo del proceso a analizar. 0. Permite tambi´en registrar cualquier cambio en el proceso. 0. Permite identificar el punto de recopilaci´on de datos o de muestreo al hacer experimentos. constituye la forma m´as tardada y costosa de experimentaci´ on.

Desgraciadamente. eficientes y eficaces. el ingeniero tiene foro de asistencia completo. sin considerar que tanto se ver´ a afectada la producci´on. debemos de evitar a toda costa este m´etodo. comprueba que las medidas son correctas e intente forzar las parrillas para que ensamblen. y a pesar de los esfuerzos de los operadores.que no cuentan con un m´etodo sofisticado para solucionar sus problemas. deber´ıan de soportar un m´ınimo de 16. pero todo es en vano. Tras el nuevo cambio. El ingeniero decide entonces que las parrillas deben de volver a sus dimensiones originales y hace las modificaciones a los planos una vez m´as. No obstante. no le da importancia. El ingeniero entonces comprueba que las parrillas no soportan m´ as de 8 kg. El ingeniero. La conclusi´on es sencilla: el ingeniero no tendr´a que levantarse temprano el d´ıa siguiente. Pero. basado u ´nicamente en la experiencia o la intuici´ on. desde su jefe hasta el gerente de la planta. para obtener resultados productivos. el cliente est´ a furioso y considerando la posibilidad de demandar a la f´abrica porque su reuni´ on fue un fracaso. desesperado. pues la l´ınea de producci´on no puede fabricar nada hasta que la primera modificaci´on haya quedada anulada. Para ejemplificar este m´etodo de experimentaci´on. Actualmente las parrillas soportan u peso valido de 10 Kg. Tristemente ocurre lo ineludible: las parrillas no ensamblan en ninguno de los hornos. necesarias a los planos de las parrillas pero. En la l´ınea de producci´on las parrillas vuelven a ensamblar y en ingeniero est´a feliz. el tema est´a casi olvidado cuando llega un reporte de campo de una persona que estaba horneando un pavo cuando las parrillas de su horno colapsaron. La producci´on se detiene y se escucha un murmullo dispersarse r´ apidamente. La nueva modificaci´ on se lleva a cabo y el ingeniero acude a la l´ınea de producci´on para ver el resultado de sus experimentos. algunas parrillas no ensamblan en la cavidad del horno. en unos minutos. el ingeniero respira profundamente aliviado mientras observa c´omo las cosas vuelven a la normalidad. ¿qu´e sucedi´ o con las parrillas? ¿Por qu´e funcionaron n los prototipos del ingeniero pero no en la l´ınea de producci´on? ¿Realmente fue tal el desajuste de las 24 . al llegar a la l´ınea de producci´on. Supongamos que el pavo pesa unos 12 Kg y que las parrillas. todos est´ an ah´ı. estaremos siendo arcaicos y poco cient´ıficos. La cena se arruin´o. pero si no aprovechamos los recursos cient´ıficos y tecnol´ogicos de nuestra era. El ingeniero. confiado. la tradici´ on de la industria latinoamericana es utilizarlo y desarrollar procedimientos con ´el. El ingeniero l´ıder de dise˜ no decide que la soluci´on m´as r´apida es aumentar el tama˜ no d las parrillas y fabrica unos prototipos en su laboratorio con el nuevo tama˜ no. Pasan las semanas y los productos se siguen ensamblando. las parrillas ensamblan con demasiada holgura en algunos productos. No obstante. imaginemos el siguiente problema: las parrillas del horno de una estufa no soportan el peso de un pavo con todos sus ingredientes. por dise˜ no. lo cual implica un desempe˜ no del producto sumamente limitado. definido de sus propias observaciones y de su intuici´on. Aclaremos: la intuici´on es importante. simplemente porque ya no tendr´a trabajo.

la experimentaci´ on de prueba y error no documenta. 25 . En pocas palabras.2. que muestran el orden en que correremos las pruebas. no crea vestigios de trabajo. En un DOE suelen definirse el valor m´ aximo y el valor m´ınimo de cada unos de los factores. 0. No es sensato desperdiciar de esta manera los recursos de una empresa a pesar de la prisa o urgencia que podamos tener. an´ alisis del modo y efecto de la falla.7. la experimentaci´on cient´ıfica bien encausada lleva menos tiempo y es m´ as satisfactoria y confiable que jugar a las adivinanzas con el producto.realizamos el ´arbol de pruebas . El primer paso de un DOE es hacer un ´arbol de pruebas que contemple todos los factores a analizar . etc. Los DOE se pueden aplicar en cualquier problema. estudios de control estad´ıstico. por sus siglas en ingles. analiz´andolos en conjunto o por separado.m´aquinas como para provocar este nivel de variaci´on en las parrillas? La verdad no lo sabemos porque el ingeniero movi´o una y otra vez el proceso sin realizar medidas y sin realizar pruebas en la l´ınea de producci´on con prototipos. Un dise˜ no de experimentos es un m´etodo estructurado que nos permite atacar los factores que contribuyen a mayores porcentajes de variaci´on en un proceso. requiere dejar a tras la mentalidad tan arraigada del “a ver si funciona” y el “ah´ı se va”. no permite la profesionalizaci´on del ingeniero. La experiencia profesional ha demostrado que este m´etodo es in´ util. Figura 15: Tabla de valores de temperatura Una vez definidos los factores .Los factores del DOE deben elegirse a partir de una revisi´ on dl mapa de procesos y el mapa de ideas. el terrible m´etodo de prueba y error incrementa las posibilidades de no encontrar la causa ra´ız del problema. crea confusi´on y lleva al fracaso pues se basa u ´nicamente en la casualidad y la suerte. ya se la de ingenier´ıa o de otra ´area o profesi´ on. pero alejarse de ´el requiere un cambio en la cultura de trabajo de las empresas y de los individuos. El ´ arbol de pruebas y sus componentes Un m´etodo de experimentaci´on alternativo al m´etodo de prueba y error es el dise˜ no de experimentos. mejor conocido como DOE.

Estos valores tambi´en est´an influenciados por los resultados de valor estad´ıstico del proceso. octanaje de la gasolina. tendremos aceite SAE 40 como valor m´ınimo y SAE 50 como m´aximo. 26 .´ Figura 16: Arbol de pruebas para las parrillas de la cavidad del horno El orden de los factores depender´a de la experiencia y el conocimiento que tengan del problema o de la pericia del ingeniero para organizar las pruebas de laboratorio. Determinaremos el octanaje de la gasolina con los tipos de gasolina disponibles en el pa´ıs de venta de los motores :Magna 87(-) y Premium 92(+).5 porciento y 0. Comenzando por definir los factores del ´arbol : lubricante. Por consiguiente en este ejemplo tendremos un total de ocho corridas. niveles de carb´ on de acero de fabricaci´on y temperatura m´axima de operaci´on. Al hacer el DOE con estos factores obtendremos cocho resultados del peso m´ aximo soportado por lo tanto estamos ante un dise˜ no . Observemos que se trata de un DOE del tipo 24 donde obtendremos diecis´eis corridas. Para el lubricante.Por su parte.Los resultados se conocen como corridas.7 porciento como m´ınimo y m´ aximo. La temperatura m´axima de operaci´ on se determinara a partir de n valor nominal y recibe una tolerancia de la cual obtendremos los valores m´aximos y m´ınimos de 1600 y 1400 ◦ C . donde el dos representa el numero de niveles de cada factor del ´arbol de pruebas y el tres indica el numero de factores . respectivamente. respectivamente. los niveles de carb´ on en el caso de fabricaci´on son de 0. Veamos: Figura 17: Tabla de caracteristicas en aceites A continuaci´ on presentamos el ´arbol de pruebas.

los dos niveles y las diecis´eis corridas. El ´arbol permite ver los factores por separado y tambi´en sus interacciones. necesitamos conocer las interacciones entre los Factores y determinar los factores individuales que mas afecten la variaci´on del proceso para poderla reducir. seria apresurada y .se aumenta el peso gradualmente hasta que las parrillas se ca´ıan y se tomaba el registro . mientras que los limites y . los graficos generados. El primero es generar en Excel una tabla de los factores y sus resultados. En este momento podr´ıamos tomar una decisi´on. de preferencia con fotos y videos o cualquier otro medio que nos muestre como se armaron los prototipos.se tiene cuidado de documentar detalladamente el proceso . uno a uno.Figura 18: Primera vista parcial del ´arbol de pruebas del motor Las dos figuras anteriores muestran el ´arbol de pruebas completo . Antes de decidir. el tama˜ no de la parrilla si lo son. sin embargo .3. sobre todo . Recopilaci´ on de datos .Tras las pruebas el ´arbol queda as´ı: ´ Figura 19: Arbol de las pruebas con los resultados de los experimentos. A continuaci´ on analizaremos. realizaci´ on del DOE e interpretaci´ on de los resultados Con los arboles procederemos a construir nuestros prototipos . 0. El ´ arbol tambi´en muestra que la temperatura no es un factor esencial. 27 .Una vez que est´an listas las condiciones de la prueba . con los cuatro factores . enga˜ nosa.7. quiz´as. Con los prototipos construidos corremos a las pruebas de las ramificaciones del ´arbol de pruebas y registramos los resultado .

el peso. Al interpretar este tipo de graficos hay que recordar que entre mas inclinada este una l´ınea. Para interpretar apropiadamente estos graficos. 28 . A continuaci´ on. En nuestro ejemplo vemos que el efecto de la temperatura es casi nulo pues su l´ınea es casi horizontal.Figura 20: Gr´afico de efectos principales. en cambio. El tama˜ no de la parrilla. mayor es el efecto del factor sobre el resultado. debemos recordar que el eje Y es la respuesta. La figura 20 muestra el grafico de efectos principales. que el tama˜ no de la parrilla es un factor altamente significativo. Figura 21: Gr´afico de interacci´on de los factores La figura 21 muestra las interacciones de los factores. El efecto de los limites de operaci´on de la cavidad de horno ocupa el segundo en importancia. es decir. veremos el grafico de interaccion de factores para redondear nuestras conclusiones. muestra el mayor efecto del experimento.

entre mas cerca est´en las l´ıneas de ser perpendiculares. Por ejemplo. en este caso. 29 . las parrillas no deslizaran correctamente. Tras esta presentaci´ on. en cambio. lo cual transformar´ıa el problema de la resistencia en uno funcional. Por ejemplo. Estos son los dos factores en los que debemos enfocarnos para resolver el problema desde su causa ra´ız.65mm. si hay interaccion. con la parrilla mas grande. hay una interaccion importante entre la medida de la parrilla y los limites de operaci´on de la cavidad del horno. esta ser´ a significativa entre mayor sea la diferencia entre las pendientes de las l´ıneas. existe la posibilidad de que en el experimento donde la resistencia fue de 50Kg. Lo mismo pasa con la temperatura y los limites. si nuestro requerimiento fuera un peso mayor a 30Kg. lo cual indica que la combinaci´on de estos dos factores contribuye a la variaci´ on en el sistema. como tomar decisiones en un proyecto de manera cient´ıfica.en este caso. el punto de referencia es el peso que las parrillas deben soportar. ya sabemos como interpretar los resultados de un DOE y. podr´ıamos escoger la combinaci´ on 32. Sin embargo. en cambio. temperatura de ◦ 0 y limites de 10. Figura 22: Gr´afico de cubos El objetivo del grafico de cubos es indicar el punto de operaci´on optimo de los factores. Si los factores no interactuaran. recordemos que el resultado mas alto no siempre es la soluci´ on id´ onea pues tambi´en hay que tomar en cuenta la operaci´on del sistema en cada uno de los experimentos. aun mas importante. es decir. las l´ıneas ser´an paralelas. A continuaci´ on analizaremos el grafico de cubos y veremos que aporta a nuestro an´alisis. En el grafrico vemos que la temperatura y la parrilla no muestran interaccion alguna.

pero lo que realmente afecta su experiencia es la molestia de no poder utilizar inmediatamente un producto por el que ya pag´ o. que incluye el mapa de ideas. documentada y demostrable. Los dise˜ nos de experimentos permiten pronosticar el funcionamiento de los productos y componentes.4. Unicamente con los dos factores relevantes. mejor lo considerar´a.ordenada. ya que entre menos falle el producto. Las pruebas de vida son esenciales para determinar la confiabilidad de un producto. en ella. Confiabilidad La confiabilidad del producto es indispensable en los proyectos de creaci´on o modificaci´ on pues nos permite determinar la garant´ıa que ofrecemos al cliente. los dise˜ nos. Si un producto no cumple con la garant´ıa. el mapa de producto. el cliente podr´ a solicitar un cambio. los nuevos graficos muestran los efectos principales y la interaccion de manera mas clara y las conclusiones a las que hab´ıamos llegado previamente se refuerzan. nos ayuda a definir nuestra decisi´on: la soluci´on ser´a la variante que soporta 32Kg ya que.7. adem´ as de incrementar la confiabilidad y comprobar su duraci´ on. 0. el an´alisis de tolerancias. La confiabilidad tiene un gran impacto en la satisfacci´on del cliente. as´ı como el tiempo de vida del producto y sus componentes. por su parte. El grafico de cubos. los limites de operaci´on de la cavidad del horno se mantienen altos y no se requiere un ensamble de las parrillas en la cavidad tan justo que impida el deslizamiento. estas deben ser constantes y debemos encontrar la forma de trasladar el tiempo que alg´ un componente del producto tarda en fallar a su equivalente en a˜ nos de vida funcional. 30 . Si en cualquier momento de la implementaci´on alguien cuestionara nuestra decisi´on seria muy sencillo explicarla y justificarla con la ayuda de la documentaci´ on generada hasta este punto. el mapa de procesos. A continuaci´ on presentamos el DOE sin el factor temperatura ´ Figura 23: Arbol de pruebas con los resultados tras la eliminaci´on del factor temperatura. la calidad estad´ıstica y el d´ıselo de experimentos.

si no tambien en los procesos de febricaci´on.8. en todas las cosas se debe tener calidad. 31 . tener normas que establezcan las pautas para seguir y tener al final un productor con cierto nivel de calidad. ya que es una herramienta fundamental para distiguir las cosas bien hechas de las que no lo son. 0. recalcaremos la importancia de las pruebas de vida del producto y de cada uno de los componentes de ensamble general y de los subensambles.Por lo anterior. de consumo y m´ as importante la calidad de vida. o que el simple hecho de vivir en cierto lugar sea sin´onimo de calidad. medio ambientales. El que el cliente al comprar un producto tenga la certeza de que est´a comprando calidad. Comentario Es de suma importancia. y no solo en los productos de calidad.