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Polímeros

 Concepto
Los polímeros (del griego poly: «muchos» y mero: «parte», «segmento»)
son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamadas monómeros. El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de
polímeros naturales, entre los más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos
encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita.
 Clasificación
Según su origen


Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y
las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y
la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por
ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los
monómeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC),
elpolietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización
clasificación:

En 1929 Carothers propuso la siguiente

Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la
formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto
de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la
reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego
aquellos monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van
uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.

Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinética de la
reacción):

Polímeros formados por reacción en cadena. Se requiere un iniciador para comenzar
la polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo radicalario). En
este caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un
radical libre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La concentración
de monómero disminuye lentamente. Además de la polimerización de alquenos, incluye
también polimerización donde las cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica
y aniónica).
Polímeros formados por reacción por etapas. El peso molecular del polímero crece a
lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monómero
desaparece rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de peso molecular

Según su composición química  Polímeros orgánicos. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.elevado. o Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno. Ejemplo: silicona. Dentro de ellos se pueden distinguir:   Poliolefinas. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polímeros:   Termoplásticos. Según su comportamiento al elevar su temperatura Para clasificar polímeros. que incluyen átomos de halógenos (cloro.  Polímeros vinílicos halogenados. que no fluyen. Polímeros orgánicos vinílicos. estos oligómeros empiezan a reaccionar entre sí. sino una distribución entre dímeros. La cadena principal de sus moléculas está formada exclusivamente por átomos de carbono. Ejemplos: PMMA.. o Ejemplos: PVC y PTFE.) en su composición.  Polímeros acrílicos. Termoestables. como por ejemplo los poliuretanos. Entre otros:   Basados en azufre. dando lugar a especies de tipo polimérico.  Polímeros estirénicos. flúor. una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. polipropileno (PP).. que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos.  Polímeros orgánicos no vinílicos. y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente. que incluyen al estireno entre sus monómeros. Este comportamiento se debe a una . cloruro de polivinilo PVC. en vez de fluir. oligómeros. tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. y en general. Basados en silicio. Ejemplo: polisulfuros. Además de carbono. Ejemplos: polietileno (PE). trímeros. Posee en la cadena principal átomos de carbono. Algunas sub-categorías de importancia:  Poliésteres  Poliamidas  Poliuretanos Polímeros inorgánicos. transcurrido un cierto tiempo. o Ejemplos: polietileno y polipropileno. formados mediante la polimerización de olefinas.

termoplásticos como elPVC y los PE. por ejemplo. como son. Fibras. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad. las resinas ABS. Recubrimientos. es decir. una propiedad denominada resiliencia. Son aquellos polímeros que. se ha generalizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial decargas eléctricas. que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros. se deforman irreversiblemente. llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV. Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes). ante un esfuerzo suficientemente intenso. normalmente líquidas. por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes. se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Adhesivos. PROPIEDADES Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos. se utilizan en la fabricación de cables eléctricos. además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente. los polímeros pueden clasificarse en:       Elastómeros. que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia solo a "los plásticos termoestables". En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía. lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial. Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años. estructura con muchos entrecruzamientos. no pudiendo volver a su forma original. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión. Plásticos. Elastómero. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la . entre otros. y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas. Según sus aplicaciones Atendiendo a sus propiedades y usos finales. por ejemplo resistencia a la abrasión. La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Son sustancias. plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.

por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales. . Sin embargo. cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional. muestran que este material. que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología: por ejemplo. flujo plástico y fractura. y debido a esto no deben ser expuestos a solventes (acetona. se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados.). sin embargo existe el riesgo de la disolución . Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas principalmente. pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más recientes. Propiedades físicas de los polímeros Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial. alcohol.temperatura. La temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf). así como de la estructura molecular. viscoelasticidad. Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están siendo estudiadas. la cual hace que los elementos se separen del polímero. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas. constituido por moléculas que pueden contener desde 1000 hasta 150 000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino. Propiedades químicas de los polímeros Las propiedades químicas de los polímeros se manifiestan a través de la afinidad que tengan los elementos constitutivos del polímero con el medio al cual están expuestos. Por lo tanto. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento de estos polímeros en aplicaciones prácticas. debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. elasticidad. Las propiedades mecánicas Son una consecuencia directa de su composición. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas. son las llamadas fuerzas de van der Waals. Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea bastante superior a Tf. y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C). Todos los átomos de los polímeros están combinados. etc. tanto a nivel molecular como supermolecular.

 métodos de procesamiento 1. el molde se abre y la pieza es removida. de escasos segundos . Fenómeno en el cual los elementos combinados tienen una mayor afinidad con algún elemento del medio que lo rodea. dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos. se fracture y se rompa según la cantidad de calor. Moldeo por vacío 5. Moldeo por extrusión 3. No reaccionan con ácidos. pierda pigmento. los elementos ya están oxidados naturalmente. Infrarrojo (Gran longitud de onda) y Ultravioleta (Baja longitud de onda).       Son permeables a muchos fluidos. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. El ritmo de producción es muy rápido. puedan pasar a través de los intersticios de los polímeros. Moldeo por soplado 4. Fenómeno en el cual fluidos. el plástico solidifica. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección. Moldeo por inyección 2. Calandrado 1) Moldeo por inyección Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado. La exposición a la radiación solar puede hacer que el material se averíe. Esta pieza central se emplea. No son afectados por el fenómeno de corrosión. de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. que con los elementos del mismo polímero. el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. líquidos y gases.

Extrusión de film tubular En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. hasta la boca de descarga. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.2) Moldeo por extrusión En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. a través de la cámara de calentamiento. Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. Este método se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras. El molde es enfriado para el fraguado. La chapa toma y conserva la forma del molde. 4) Moldeo por vacío Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. gabinetes.) . etc. el proceso es continuo. en una corriente continua. 3) Moldeo por insuflación de aire Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas. A partir de gránulos sólidos. El fundido es extruído a través de una matriz anular. la que es enfriada por una corriente de aire. Posteriormente se corta en la medida adecuada. El polímero es transportado desde la tolva. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruído para formar una burbuja del diámetro requerido. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. recipientes).

. industriales. la Película APTIV® y los Revestimientos VICOTE® son plásticos de ingeniería apropiados para aplicaciones exteriores donde ocurre el contacto con química y partículas atmosféricas.5) Calandrado El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. combinando diversas piezas en una única con la mejor uniformidad. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. misiles o circuitos. Otras soluciones para la industria aeroespacial son:  Bismaleimidas y poliimidas Las resinas BMI y poliimidas son empleadas para aplicaciones a altas temperaturas en aeronaves. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o películas su estructura molecular permanente. Excelentes propiedades mecánicas con una alta estabilidad térmica y termo-oxidativa. Aunque el que lleva la voz cantante en todas las aplicaciones estructurales es el epoxi. Por ello se suelen utilizar como recubrimientos y matrices para composites. propiedades anti-llama y bajos niveles de liberación de humo y toxicidad. así como constante dieléctrica pequeña. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado.  Aplicaciones domesticas (generales. Piezas de poco peso significan un montaje más fácil para los fabricantes y reducciones de costes operacionales de las aeronaves. resistencia química y a la luz. como durabilidad.  Adhesivos La industria aeroespacial se centra sobre todo en los adhesivos epoxi. Las aplicaciones interiores exigen propiedades que los polímeros de alto desempeño de Victrex ofrecen. fenólicos. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma" un producto uniforme. y el PUR (poliuretano) para aplicaciones de menos compromiso. Todas estas ventajas poliméricas explican la eficiencia en términos de peso de las aeronaves y de facilidad en la fabricación. bismaleimidas y poliimidas para la mayoría de las adhesiones estructurales. sector aeroespacial) Ejemplos de partes plásticas rígidas Ejemplos de partes plásticas elásticas envases bandas de goma cobertores empaques o aislantes estructuras bandas de transmisión transmisiones llantas El polímero VICTREX PEEK.

berilio y circonio...600 °C. tiestos. Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio. Con ella se fabrican: baldosas. 3. vasijas y otros objetos de arcilla. pues constituyen más del 95 % de la corteza terrestre).  Clasificación Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción. Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex. .. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal. Se emplea para fabrijar vajillas baratas. A veces. es decir..CERÁMICOS  concepto La cerámica (palabra derivada del griego κεραμικός keramikos. con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. tejas.La cocción se realiza en dos fases: 1. 2. Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena. se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.000 °C. Se cuece a unos 1100ºC. ‘sustancia quemada’) es el arte de fabricar recipientes. yeso. No han sufrido vitrificación. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura 3. aviación. jarrones. Su fractura (al romperse) es terrosa. Los más importantes: 1. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte. no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.  Materiales cerámicos porosos o gruesos. ladrillos. siendo totalmente permeables a los gases. torio. 2. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción.. Se emplea para vajillay objetos de decoración. seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos ytensiones internas. La cocción se efectúa entre los 1. líquidos y grasas. pudiendo recubrirse de barniz transparente. No solo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia.. feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. etc. sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor. u otro material cerámico y por acción del calor transformarlos en recipientes de terracota.300 y los 1. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3. cazuelas. loza o porcelana. adornos. la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera.

se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina.) y en la industria (toberas de reactores.800 °C.300 °C. las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común. etc. Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo.300 °C y.mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). plástico o húmedo. o Prensado. Más tarde se introducen en un horno a unos 1. 3. Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente. Es muy empleado en pavimentos y paredes. que además de ser a cielo abierto..000 y 1. con gran poder de aislamiento térmico y. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad. Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura. Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias. Los más importantes son: 1. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. eléctrico. 2. etc. llamadas barrenos.300 °C. azulejos.  Procesado o Extracción: obtención de la arcilla. tazas de café. suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla. se obtienen productos impermeables y más duros. caolín. La materia prima puede ser prensada en estado seco. tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1. Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1. vajillas.  Propiedades Comparados con los metales y plásticos son duros. Para otros materiales cerámicos. Cuando esta a punto de finalizar la cocción. dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo). también. Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Se emplea para vajillas. Gran resistencia a altas temperaturas. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos. Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material. no combustibles y no oxidables. sometidas a temperaturas de unos 1. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Así. aislantes en transformadores.).. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. en las canteras. o o .

Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina. aviones. Debido a su alto coste. se esmaltan. Generalmente. Sin embargo. aislantes en transformadores. b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo investigaciones en motores de automóviles. vajillas.  Porcelanas duras. se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250 °C o más. Las cerámicas presentan muchas propiedades deseables. los compuestos carbono-carbono (CC) han encontrado aplicaciones en el sector aeroespacial para la protección térmica. se sacan. siempre que estén protegidos con revestimientos resistentes a la oxidación. Después del estampado en frío. la cerámica está limitada en aplicaciones estructurales. lo que puede ocurrir ya sea durante la fabricación o en el servicio. Sin embargo. . por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas. la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. tales como altos módulos. filamentos o partículas se utilizan para reforzar polímeros y compuestos de matriz metálica. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo). generadores eléctricos. las aplicaciones comerciales para los compuestos de matriz metálica son escasas.. hay muy pocas aplicaciones comerciales de compuestos de matriz cerámica. elevada resistencia a la compresión y alta temperatura. Mientras que los refuerzos tales como fibras. etc. debido a su muy baja tenacidad a la fractura. los refuerzos en materiales compuestos de matriz cerámica se utilizan principalmente para aumentar la tenacidad. Se desarrollaron en la década de los pasados cincuenta para usos como carcasas de motores de cohete. Tienen una tolerancia muy baja para romperse. baja conductividad térmica. e inactividad química. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.) y en la industria (toberas de reactores. Si se decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 °C. los materiales compuestos carbono-carbono ofrecen una estabilidad térmica excepcional. Incluso una grieta muy pequeña puede crecer rápidamente a tamaño crítico. con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Cocidas a unos 1000 °C. Debido a sus altos costos y problemas de fiabilidad. Ya que se prevé que serán importantes para futuros vehículos de vuelo hipersónico. protectores de calor. Para aplicaciones de alta temperatura. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas Extrusión.  Aplicaciones a) Ladrillos refractarios.  Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios. Se cuecen a 1000 °C. Según la temperatura se distinguen dos tipos:  Porcelanas blandas.). las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. etc. bordes de ataque y protección térmica.  Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de cocción. para un trozo de cerámica grande. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. y los procesos de fabricación son mucho más limitados. lo que lleva al fallo repentino. alta dureza y resistencia al desgaste. tanto materiales compuestos de matriz de metal y de cerámica resultan de vital importancia. los materiales compuestos de matriz metálica son normalmente más caros que incluso los compuestos de matriz polimérica. y se reintroducen en el horno a unos 1400 °C o más. a continuación se sacan. que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.o o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. etc. Los materiales compuestos carbono-carbono son los más antiguos y maduros de los materiales compuestos de matriz cerámica. Sin embargo. especialmente para las complejas formas estructurales.