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CONCLUSIONES

Una vez analizado los resultados e interpretados con las bases teóricas
que fundamentan la presentan investigación, se procede a concluir sobre
proponer mejoras para la gestión del almacén de la empresa Venequip, los
cuales fueron los siguientes:
En cuanto a diagnosticar la situación actual de la gestión del almacén
de la empresa Venequip, con el fin de evaluarlo para la detección de fallas,
se concluye que no posee un aprovechamiento de espacio, además no
posee una planificación del manejo de los materiales que se almacenan
incluyendo características como medidas, volumen y resistencia de los
productos.
Con respecto al objetivo específico referido a describir el procedimiento
que se realiza en el almacén de la empresa Venequip, se concluye que la
empresa presenta debilidad en el proceso de despacho, por la pérdida de la
secuencia en dicho proceso y no se realiza el reintegro de mercancías en
unidades sueltas.
En referencia al tercer objetivo especifico que se trato sobre la
clasificación de los productos del almacén de la empresa Venequip, se
concluye, se clasifica sus productos de forma detallada usando un código y
una serie de especificaciones como: el peso, ancho, alto, y capacidad para
cada repuesto, cumpliendo con los parámetros y normas provenientes.
Al identificar los sistemas de almacenamiento para los materiales y
suministros de la empresa Venequip, se concluyó, en cuanto a las estibas, no
se toma en cuenta el estad en que se encuentran, por lo que trae como
consecuencia la pérdida o deterioro de la mercancía.
El quinto objetivo referido a analizar los factores que influyen en la
distribución del almacén de la empresa Venequip, se concluyó que el nivel de
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tolerancia y participación de cada factor resulta indispensable en el diseño de
una nueva distribución tomando en cuenta la aplicación de las mejoras
correspondientes en cuanto al desplazamiento tanto del personal como de
los materiales y equipos.
En cuanto al diseño de las alternativas de distribución de almacén para
la empresa Venequip, se concluye que no se utiliza el espacio de manera
óptima por lo cual, no se aprovecha el espacio del área de los racks o
estantes, así como la ausencia de proteger los materiales en cuanto al polvo,
deterioro y cambios de temperatura, además de la ubicación de los lokers y
las estaciones de trabajo y el área de despacho se concentra la mayor
circulación del personal.
Para finalizar, el último objetivo donde se establece las mejoras para la
gestión del almacén en la empresa Venequip, se conluyó que promoviendo
un flujo continuo de los materiales y la minimización de las distancias
recorridas de materiales y equipos, es necesario que la empresa tome en
consideración la implementación del diseño propuesto en el presente
estudio.

RECOMENDACIONES

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Una vez determinado las conclusiones en cuanto a las mejoras para la
gestión del almacén de la empresa Venequip se recomienda lo siguiente:
Haciendo referencia al diagnostico de la situación actual de la gestión
del almacén de la empresa Venequip, se recomienda aprovechar de espacio
que ofrece el almacén de dicha empresa, con el fin de obtener una mejor
planificación del manejo de los materiales, así como el flujo continuo del
personal que labora dentro y fuera del almacén,
En cuanto a la descripción del procedimiento que se realiza en el
almacén de la empresa Venequip, se recomendó, implementar
concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de
desincorporar aquel material que no va a ser utilizado y que permitirá un
mejor aprovechamiento del espacio.
Al hacer énfasis en la clasificación de los productos del almacén de la
empresa Venequip, se recomienda mantener los registros de materiales de
alto impacto actualizados por medio del sistema, para que el encargado de
materia prima realice pedidos de artículos correctamente tomando en cuenta
los mejores procedimientos de operación para cada uno de éstos y evitar
costos de almacenamiento.
De las evidencias presentadas en los sistemas de almacenamiento para
los materiales y suministros de la empresa Venequip, se recomendó
mantener la organización del área de del almacén tanto de despacho y el
general de forma adecuada que contemple siempre una distribución correcta
de los materiales sin cambios para mantener ordenada y con facilidad
encontrar materiales.
Ahora bien al analizar los factores que influyen en la distribución del
almacén de la empresa Venequip, se recomienda, respetar los procesos de

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS . así como reuniones con los especialistas de inventarios. se recomienda para las mejoras para la gestión del almacén en la empresa Venequip. y esta manera mantenerlos actualizados con el fin de dar seguimiento a las actividades operacionales y contribuir al mejoramiento de las funciones principales del mismo. se debería tomar en cuenta la redistribución del diseño propuesto en la presente investigación. que es necesario que la empresa tome en consideración la implementación la mejora propuesta en el presente estudio. En el caso del diseño de las alternativas de distribución de almacén para la empresa Venequip. definir metas a los empleados del almacén.operación de materiales ya que de esto dependerá que no existan excedentes o déficit de materiales. Por último. así como.

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México: Editorial prentice hall. Muñoz. Mauleon. Meneses y Castillo. Chile. Etzel y Walker (2004). . Eficiencia. Mauleon. Instituto politécnico Santiago Mariño. Venezuela. Roux. Sabino. Trabajo especial de grado. Venezuela. (2002). Universidad Católica Andrés Bello. Manual de Trabajo Especial de Grado (2006). Revista del Instituto Interamericano para el Desarrollo Social (INDES). Maracaibo. M. Logística de aprovisionamiento. (13va) edición. Muther. El proceso de la investigación. Colombia:Editorial panamericana. (1981). Diseño y gerencia de políticas y programas sociales. Caracas. D. Kume y Vasco (1992). Madrid. España: Editorial paraninfo. M. Mokate. España: Editorial Díaz de santos. Barcelona. Venezuela. R. Caracas. (2010). M. C. R.Diseño de un Plan para la Gestión del Almacén principal de una empresa multinacional estructurada en unidades estratégicas de negocios. (2009). Revista del Instituto Interamericano para el Desarrollo Social (INDES). (2008). (2009). C.Gestión de stock. (1998). México: Editorial Mc graw Hill. (2014). Venezuela: Editorial alfaomega. Bogotá. Como elaborar y asesorar una investigación de tesis. Distribución en planta. España: Editorial ediciones gestión 2000. Madrid.Hurtado. Bogotá. Desarrollando habilidades en seguridad informática por medio de objetos evaluativos del aprendizaje. Equidad y Sostenibilidad: ¿Qué Queremos Decir?. K. Eficacia. Barcelona. Colombia: Editorial norma. (2002). España:Editorial hispano europea. Manual de logística para la gestión de almacenes. M. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Staton.4ta edición. (2012). Moliner. López. Fundamentos de marketing.

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ANEXOS Anexo A .

.

Anexo B .

Anexo C .

. entre otros. tal como: nombre del producto. 5 y 6. Entre los datos que incluyen están: nombre comercial. permitiendo un fácil acceso y ordenamiento a la mercancía. numero de lote. el cual posee una misma presentación. Los productos o repuestos controlados deben estar almacenados cumpliendo con los aspectos legales y reglamentarios. PROPÓSITO. ALCANCE. La mercancía debe ser almacenada cumpliendo con las condiciones específicas por el fabricante. exactitud del inventario y conservación de os productos en espera de ser despachados. 1. cambio de ubicaciones en almacén. Estantería: Estructura de Almacenamiento metálico que se adapta a cualquier carga y altura. Descripción del Producto: Denominación que identifica al producto. proveedor. Estantería de Almacenamiento: Secuencia de ubicaciones de almacenamiento que tendrá cada producto durante su permanencia en el inventario de manera de garantizar la optimización de criterios de almacenamiento del sistema WMS. Código de Barra: Serie de líneas y números asociados que contiene información codificada. 2 y 3. presentación. POLÍTICAS. Incluye la asignación de ubicaciones de productos nuevos en despacho. para proteger y facilitar su distribución. Bulto Original (Bulto): Empaque que contiene cierta cantidad de unidades de un producto. La mercancía recibida en la sección de almacén desde devoluciones apto para reingresar al inventario debe ser recibida en bulto original completo. 4. 2. acomodo y surtido de mercancía. Área de Almacén: Niveles superiores de los rack (estantes): niveles 4. marca. 3. surtir y resguardar la mercancía en las ubicaciones correspondientes de las secciones de almacén y despacho a fin de garantizar la adecuada ubicación. Canal: Conducto vertical que forma parte del sistema automático de despacho en el cual se almacenan productos hasta el momento de ser expulsados para la preparación de pedidos. DEFINICIONES. Establecer las actividades para acomodar. La mercancía a ser surtida desde la sección de almacén debe ser retirada por bulto original completo.ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA. Área de Reserva: Niveles inferiores de los rack (estantes): niveles 1. reingreso de mercancía apta del proceso de devolución y realización de ciclos de conteo. características y cantidad del producto. presentación. Aplica desde que la mercancía apta es recibida del proceso de recepción de mercancía hasta que es almacenada en la ubicación correspondiente.

mejoramientos en la productividad de un - almacén. Por ejemplo: rodamientos. tuercas. consulta. Tractor de oruga: Es un dispositivo de transporte utilizado principalmente en vehículos pesados. ubicación. cadenas. diseñado para almacenar a través de medios de elevación bultos originales paletizados. . transmitiendo y actualizando información en el sistema.ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA. inyectores. arandelas. el cual se fabrica de acuerdo al uso que se le vaya a dar para aumentar su efectividad. Rack (Estante): Armazón metálico que se adapta a cualquier carga y altura. de productos. Se incluyen también los equipos Rider Pallet y Wave. Paleta (Estiba): Estructura sobre la cual se descarga y organiza la mercancía que posteriormente será almacenada por medio de montacargas. permitiendo información en el sistema. consiste en un conjunto de eslabones modulares que permiten un desplazamiento estable aun en terrenos irregulares. Radio Terminal: Equipo portátil que permite leer a través de un lector de código de barras el ingreso. Los eslabones ayudan al vehículo a distribuir el peso en una superficie mayor que la que hubiera tenido con el empleo de ruedas. Montacargas: Vehículo de uso industrial que permite transportar. bocinas. - Recolección de pedidos: Es la actividad que recibe máxima prioridad al momento de incorporar . filtros. entre otros. Número de Lote: Código asignado por el proveedor para identificar el lote de fabricación de una presentación de producto especifico. La mayoría de las orugas forman parte de un cinturón flexible con un conjunto de eslabones rígidos unidos unos a otros fuertemente. entre otros. Presentación: Apariencia externa del producto. elevar y acomodar cargas.

letra del rack (estante) y ubicación dentro del peldaño. Despacho. SO (Stock Object) de Producto: Código numérico que identifica un conjunto de unidades de un producto generalmente un bulto o un conjunto de bultos. Sistema de Gestión de Almacén (WMS): Sistema que controla el movimiento y almacenamiento de mercancía. El código inicia con el numero 9 y consta de 18 dígitos. Ubicación de Transferencia (Nodo): Ubicación transitoria cercana a la ubicación de destino. Específicamente el pasillo del Almacén. Sistema Automático de Despacho – SDA: Área en la cual se realzan los despachos automáticos de los productos pedidos que se encuentran en los canales individuales. Área de Reserva). Ubicación: Código numérico que identifica la ubicación exacta dentro del rack (estante) en la Sección de Almacén.ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA. ubicación. unidad de medida e información de los órdenes de pedido para determinar dónde y en que secuencia almacenar y transportar la mercancía. la cual puede corresponder a la sección de Almacén (Área de Almacén. Fuente: Venequip (2015). cantidad. Surtir: Proveer y/o abastecer de los productos que se necesitan en las diferentes Zonas de la Sección de Despacho a fin de optimizar la preparación de pedidos. Reempacar: Dividir la cantidad de unidades de un bulto en varios bultos adecuando las dimensiones de las cajas al espacio físico de las ubicaciones asignadas. Pre-Despacho. Unidades Sueltas (piquitos): Productos que llegan en cantidades sueltas. fuera de su empaque original para ser despachados en forma detallada. . empleando una combinación de artículo.

Nota 2: Las ubicaciones de Almacén son asignadas automáticamente por el sistema y el usuario tiene acceso a esta información al momento de acomodar la mercancía. ASIGNACIÓN DE UBICACIONES A REPUESTOS NUEVOS O SIN UBICACIÓN 1. Nota 1: Una vez confirmada la ubicación de despacho.Estrategia de Almacenamiento. Consulta en el sistema las ubicaciones libres existentes en la Sección de Despacho. SUPERVISOR DE RECEPCION DE MERCANCIA 1. el sistema calcula el valor máximo y mínimo de inventario para el producto. el cual considera las condiciones de almacenamiento del producto explicado en fabricante (como temperatura) o condiciones de aspectos legales (como puntas escarificadoras.2. Verifica y acepta la ubicación indicada por el sistema dentro de la estrategia de almacenamiento del producto explicado en OP07-PR02IT01. .MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 1.1. rodamientos y puntas de eje). Reenvía información al sistema WMS sobre la ubicación de despacho y el valor máximo y mínimo de inventario asignado al producto.3. 1.

AUXILIAR DE ALMACEN 2. En el caso que la cantidad de bultos no pueda ser ingresada en la ubicación asignada por insuficiente espacio físico. . Mercancía procedente de la Sección de Devoluciones para reingreso al inventario. Acomoda los productos a las ubicaciones correspondientes. busca mercancía en el área de espera de la Sección de Almacén.1.1. Nota 3: Los productos deben ser acomodados dentro de la misma estrategia de almacenamiento definida previamente. 2.1.2. Carga mercancía al equipo asignado. es decir cualquier ubicación de la misma área de trabajo (Almacén o Reserva) indicada por el sistema.1. Mercancía procedente de la Sección de Recepción de Mercancía. consulta otras ubicaciones e ingresa al sistema la ubicación definitiva.1.2. identifica la ubicación de acuerdo a la estrategia de almacenamiento indicada por el sistema.1. traslada y acomoda los productos en las ubicaciones correspondientes según OP07-PR02-IT06Reingreso de Mercancía en Bulto Original. busca mercancía en el área de espera asignada. 2. Carga al equipo asignado. 2.1.2.MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 2.1. 2. Nota 4: Cada producto está dispuesto para la venta cuando se haya escaneado el último SO del producto recibido considerando el acomodado en la Sección de Almacén y en la Sección de Despecho. 2. ACOMODO DE MERCANCÍA EN LA SECCIÓN DE ALMACÉN La mercancía a acomodar puede provenir de la Sección de Recepción de Mercancía procedente del Proveedor según se explica en OP07-PR01-Recepcion de Mercancía y de la Sección de Devoluciones procedente de los reclamos del cliente según se explica en OP07-PR05-Devoluciones y operatividad de los procesos. traslada los productos a las ubicaciones correspondientes según OP07-PR02-IT02Acomodo de Mercancía en Almacén.

CAMBIO DE UBICACIONES DE MERCANCÍA .MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 3.

Nota5: El traslado de mercancía de una ubicación a otra obedece a optimizar el espacio asignado entre productos.2.1. Ingresa la nueva ubicación del producto. . 3. AUXILIAR DE ALMACEN 3. la cual puede ser definida por apreciación visual de una ubicación libre dentro de la estrategia de almacenamiento del producto. Ingresa al sistema el SO del producto a reubicar y verifica descripción del mismo. Identifica la necesidad de reubicar un producto de una ubicación a otra.4.3. 3. Confirma en el sistema ingresando nuevamente la ubicación a fin de actualizar la información del SO de producto en el inventario.3. ubicar la mercancía dentro de su estrategia de almacenamiento entre otros.

3. SURTIDO DE MERCANCÍA NIVELES SUPERIORES A INFERIORES EN LA SECCIÓN DE ALMACÉN 4.MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 4. 4. Nota 8: El sistema puede solicitar el surtido del mismo u otro producto en otra ubicación. AUXILIAR DE ALMACEN Nota 6: El requerimiento de transferencia de mercancía es generado automáticamente por el sistema de acuerdo a las cantidades máximas y mínimas establecidas para las ubicaciones del área de Reserva. Recibe Orden de Surtido de los niveles superiores a los inferiores de la sección de Almacén. Acomoda la mercancía en la ubicación indicada por el sistema según OP07-PR02-IT02-Acomodo de Mercancía en Almacén .2. cuenta. Nota 7: El sistema muestra la capacidad disponible en bultos de la ubicación a surtir de manera de ejecutar la orden de reposición con la mayor cantidad de bultos posibles.1. 4. pega a cada bulto una etiqueta de SO de producto e ingresa información al sistema según OP07-PR02-IT04-Surtido de Mercancía de Niveles Superiores a Inferiores del Almacén. Se traslada a la ubicación indicada por el sistema. carga los bultos solicitados al equipo de carga.

1. Se traslada a la ubicación indicada. Recibe orden de surtido con la información del producto a surtir y la ubicación donde retirar el producto.3. SURTIDO DE MERCANCÍA NIVELES INFERIORES DE LA SECCIÓN DE ALMACÉN A LA SECCIÓN DE DESPACHO 5.MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 5. 5. cuenta y carga los bultos solicitados al equipo de carga. AUXILIAR DE ALMACEN 5. Ingresa los SO’s de producto de los bultos retirados y traslada la mercancía al nodo de transferencia correspondiente según OP07-IT05surtido de mercancía a despacho .2.

de la sección de almacén procedente de surtido de mercancía para reposición automática de fallas de inventario en despacho y de la sección de devoluciones procedente de los reclamos del cliente y de fallas internas de las diferentes secciones operativas según se explica en OP07-PR05-Devoluciones. . ACOMODO DE MERCANCÍA EN LA SECCIÓN DE DESPACHO La mercancía a acomodar puede venir de la sección de recepción de mercancía procedente del proveedor según se explica en OP07-PR01.Recepción de mercancía.MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 6.

ingresa la ubicación y el SO de los bultos al sistema y acomodo mercancía según OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercancía en despacho. -Flow Rack.1. Mercancía procedente de la sección de devolución.1. MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 6. En el caso que el producto no quepa en la ubicación indicada registra en el sistema cada bulto del producto en la ubicación definida para tal fin según OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercancía en despacho.2. retira cesta con mercancía según OP07PR02-IT07-Reintregreso de mercancía en unidades sueltas. colocando hacia delante la mercancía existente y la que se está ingresando se coloca en la parte de atrás. retira la mercancía en la ubicación de transferencia asignada de transferencia asignada según OP07PR02-IT03-Acomodo de mercancía en despacho. 6.AUXILIAR DE DESPACHO 6. selecciona la opción de traslado manual de mercancía según OP-PR02-IT03-Acomodo de mercancía en despacho. ACOMODO DE MERCANCÍA EN LA SECCIÓN DE DESPACHO . Nota 9: cuando se requiere retirar algunos productos específicos existente en la ubicación de transferencia asignada.2. 6.1. traslada los productos. acomoda la mercancía en la ubicación asignada colocándola por detrás de la mercancía existente. Nota 10: la mercancía en unidades sueltas procedente de OP07-PR05-devoluciones está asociada a un SO mixto que incluye las ubicaciones de despecho de los productos a reingresar al inventario. Mercancía procedente de la sección de recepción de mercancía y/o sección de almacén. de acuerdo a: -Estantería estática: acomoda la mercancía en la ubicación asignada dentro del estante estático correspondiente.1. verifica la ubicación indicada por el sistema. 6.2.

Verifica la ubicación indicada por el sistema.2.1. SURTIDO DE CANALES 7.2.1. Ingresa Al sistema código de identificación del canal y el SO del producto a surtir según OP07-PR02- . Acomoda todos los productos de la cesta retirada en las ubicaciones correspondientes. MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 7.2. traslada mercancía para su acomodo.AUXILIAR DE DESPACHO 6. ingresa la ubicación indicada y actúa de acuerdo a la situación encontrada en la ubicación: SO de producto abierto o SO de producto cerrado según OP07PR02-IT07-Reingreso de mercancía en unidades sueltas. 6.

Notifica al sistema el llenado total o parcial según sea el caso según OP07-PR02-IT08-Surtido de Canales. según OP07-PR02-IT08-Surtido de Canales.3.2. AUXILIAR DE DESPACHO 7.IT08-Surtido de Canales. RETIRO DE REPUESTOS NO CONFORMES . Nota 11: Cuando se surte un canal múltiple la reposición debe ser balanceada entre todas las columnas del canal. 7. MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 8. Repone los niveles de inventario del canal según el estado SO de producto a surtir. SO de producto a surtir no tiene unidades o SO de producto a surtir corresponde a un lote diferente al existente en el canal.

contenido en MGC-Manual de Gestión de la Calidad. entre otros. vacíos. rotos.SUPERVISOR DE ALMACÉN/AUXILIAR DE ALMACÉN/SUPERVISOR DE DESPACHO/AUXILIAR DE DESPACHO 8. MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: . manchados. tal como mal estado. incompletos. Al detectar productos no conformes.1. retiran de su ubicación y colocan el producto en el lugar asignado o trasladan a la Sección de Devoluciones según lo indicado en GC07-PR04-Control del Producto No Conforme.

SUPERVISOR DE ALMACÉN 9.1. CONTROL Y SEGUIMIENTO AL PROCESO DE ALMACENAMIENTO 9. traslado y acomodo de la mercancía de acuerdo a las políticas establecidas y las condiciones requeridas por el producto a fin de garantizar su correcto almacenamiento. Analiza las causas de las irregularidades presentadas y toma acciones para evitar su recurrencia.2.PROCEDIMIENTO 9. Monitorea el surtido. MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 .

Solicita aprobación de los ajustes ANALISTA DE INVENTARIO identificados por parte del nivel jerárquico correspondiente y luego finaliza el ciclo de conteo generado los ajustes correspondientes . El sistema envía al radio terminal las órdenes de inventario creadas.Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 10.1. REALIZACIÓN DE CICLOS DE CONTEO ANALISTA DE INVENTARIO 10.4.5.3.2. Selecciona el tipo de inventario y genera orden de inventario en el sistema según lo indicado en OP07-PR02-IT09Ciclo de Conteo. Verifica discrepancias en las ubicaciones respectivas de los productos contados para determinar las causas. 10. Realizan conteo de productos trasladándose a las ubicaciones indicadas por el sistema en la Sección de Almacén y EMPLEADOS en la Sección de Despacho y registran o confirman en sistema las cantidades existentes por SO de producto y por ubicación según OP07-PR02-IT09-Ciclo de Conteo 10. 10. Realiza planificación de inventario. 10.

MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 11. . REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS AUXILIAR DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 11. contenido en MMT-Manual de Mantenimiento. Lleva el registro y control de temperaturas. según lo establecido en MT07-PR01-Control de Medición de los Termómetros.1.

REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS .MANUAL DE OPERACIONES ALMACENAMIENTO Código: OP07PR02 Fecha: Revisión: Página: PROCEDIMIENTO 12.

si fuese el caso verifica físicamente estas ubicaciones y toma o canaliza las medidas correspondientes para mejorar en inventario. Recibe información sobre el posible negado de un producto requerido. cuenta los productos en sus diferentes ubicaciones y revisa el historial de venta de los productos. AUXILIAR DE INVENTARIO 12. examina las causas.2.1.1.12. Analiza los productos con mayor incidencia de reclamos. Consulta en el sistema las ubicaciones disponibles para verificar existencia de unidades del producto.1. . 12. Fuente: Venequip (2015).

.Diagrama de flujo del manual de operaciones para el almacenamiento de los productos.

.Diagrama de flujo del manual de operaciones para el almacenamiento de los productos.

Diagrama de flujo del manual de operaciones para el almacenamiento de los productos. .

.Diagrama de flujo del manual de operaciones para el almacenamiento de los productos.