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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

I.

INTRODUCCION
Desde que el hombre tuvo contacto por primera vez del agua y la necesidad de
utilizarla en su favor entonces no a dejado de utilizarla hasta nuestros días, sabemos que
este liquido es de suma importancia para nuestra supervivencia y también la de nuestro
medio ambiente, como si fuera más del 50% de nuestro cuerpo esta constituido por agua.
En un Principio en la formación de las grandes ciudades el agua era suficiente
para la pequeña cantidad de habitantes, es mas como las ciudades se asentaron al lado de
los grandes ríos de la tierra y como estos no estaban contaminados los pobladores podían
traer el agua directamente del rió o de los manantiales de los cuales se proveían. Como en
un proceso natural las poblaciones iban creciendo en tanto también la contaminación y la
escasez de agua iba en aumento, es entonces que hay una preocupación y nace la
obligación de crear técnicas para captar el agua, almacenarla tratarla, repartirla para toda
la población y finalmente darle el tratamiento adecuado a las aguas servidas.
El Abastecimiento de agua y alcantarillado es un curso muy importante para la
vida profesional del Ingeniero Civil porque nos permitirá aprovechar el poco recurso agua
dulce de la tierra mediante la construcción de las diferentes obras hidráulicas para este
fin.
Para poder diseñar las diferentes obras de Abastecimientos, necesitamos conocer
la demanda de la población y también la oferta que nos proporciona la fuente de
abastecimiento; si la demanda es menor a la oferta entonces bastara con una captación y
si es lo contrario entonces nos obligaremos a construir una micro-presa o una presa
dependiendo de la demanda de la población.
En el presente informe primero se calculará el caudal promedio diario, caudal per
cápita, caudal máximo diario, horario y el caudal por mil personas de acuerdo a las
separatas de clases y la cátedra dada por el docente.
Luego se procederá a diseñar los dos tipos de captaciones de manantial
planteadas por el docente tanto la captación de fondo como la de ladera; luego por
cuestiones didácticas de aprendizaje diseñaremos el desarenador como si las aguas que
entran fueran de rió con el diámetro de partícula dado por el docente y luego el resto de
obras de la planta.

II.

OBJETIVOS

III.

-

El objetivo principal es el de saber diseñar el sistema de la planta de tratamiento de
agua de una determinada zona o lugar a la cual debe llegar el agua en condiciones más
aceptables y para ello el tratamiento debe ser completo.

-

Al término del presente trabajo el alumno estará en condiciones de poder volcar sus
conocimientos vertidos por el profesor en la práctica.

REVISIÓN LITERARIA
A.

DESARENADORES:

El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y partículas en
suspensión gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción,

proteger las bombas de la abrasión, y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de
tratamiento.

DESCRIPCIÓN.
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos.

a. Zona de Entrada.
Consistente en una transición que une el canal o tubería de llegada de la captación con la
zona de sedimentación o desarenación. Tiene como función el conseguir una distribución más
uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad. Se
consideran dos compuertas en la entrada para orientar el flujo hacia la unidad. o hacia el canal
de by-pass durante la operación de limpieza.

b. Zona de desarenación.
La parte principal de la unidad consistente en un canal en el cual se realizan el proceso de
depósito de partículas con pendiente en el fondo para facilitar la limpieza.

c.

Zona de salida.

Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una velocidad que no
altere el reposo de la arena sedimentada.

d. Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.
Constituida por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la arena
hacia un canal, que facilita su salida a través de la compuerta de igual sección hacia la caja de
desagüe.

RECOMENDACIONES DE DISEÑO.
1.

Cuando las partículas de arena a sedimentar se encuentran en tamaños comprendidos
entre 0.01 y 0.1 cm, se utilizan la fórmula de Allen para el cálculo de la velocidad de
sedimentación.

Vs  0.22(
2.

s   * g 2 / 3
d
) (
)

( /  )1 / 3

Cuando el tamaño de las partículas de arena es superior a 1.0 cm, se utilizará para el
cálculo de la velocidad de sedimentación (Vs) de la fórmula de Newton:
d * g ( s   )
Vs  1.82

3.

Sólo cuando se tengan partículas de arena muy fina de tamaño menor a 0.01 cm, se
utilizará para el cálculo de (Vs) la fórmula de Stokes.

Vs 
Siendo:

1 ( s   ) 2
g
d
8

d = Diámetro de la arena (cm).
u = Viscosidad del agua.

ps = Densidad de la arena.
p = Densidad del agua.
g = aceleración de la gravedad.
4.

La sedimentación de arena fina (d < 0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en
régimen laminar con valores de números de Reynolds menores de uno (Re<1.0). Las
partículas de arena gruesa en cambio sedimentan mejor con valores de Reynolds entre 1 y
1,000 (régimen de transición), y la grava con valores de números de Reynolds mayores de
10,000 (régimen turbulento).

5.

Para compensar turbulencias se recomienda calcular la longitud de la zona de
sedimentación mediante ha siguiente expresión.
L = 1.25*H*Vh / Vs

6.

Se recomienda relaciones Largo/profundidad como sigue:
5< L / H < 20

7.

8.

9.

El valor de la velocidad horizontal (Vh) debe ser siempre menor que el de la velocidad de
arrastre (Va) correspondiente al determinado diámetro (d) de arena que deseamos
sedimentar.
Vh = 0.5Va, Siendo:
Va  125 ( s   ) d
Se aconsejan los siguientes valores de (VH) por debajo de los cuales se minimiza la
influencia de la velocidad de arrastre:
Arena fina

VH = 16 cm/s
Arena Gruesa

VH = 21.6 cm/s
Se recomienda la unión del canal o tubería de llegada al desagüe se efectúe mediante una
transición, para asegurar la uniformidad de la velocidad en la sección transversal de la
unidad, la cual influye enormemente en la eficiencia del proceso.

10. Esta transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 1230' y de ser
posible, sus paredes deben hacerse curvas siguiendo el flujo del agua.
11. La llegada del flujo del agua a la transición no debe proyectarse en curva por que la
corriente tiende a desviarse hacia uno de los lados de la cámara produciéndose
velocidades altas en estos puntos, que disminuyen la eficiencia de la unidad.
12. El uso de mallas o rejillas muy finas, al final de la transición para producir una mejor
distribución de velocidad, puede dar lugar a efectos contraproducentes, cuando por
descuido del personal de mantenimiento éstas se obstruyen.
13. En el cálculo de la longitud de la transición de entrada (L 1) se recomienda usar la siguiente
expresión:
B b
B b
L1 

2 tg 12.5
0.40
b=
B=

Ancho del canal de llegada a la transición (m).
Ancho de la zona de sedimentación de la unidad (m).

14. La velocidad de paso por el vertedero de salda debe ser muy pequeña para causar menor
turbulencia y arrastre de material. Se indica que como máximo puede admitir V = 1 m/s.
15. Se aconseja considerar un canal de By-pass para desviar el flujo mientras se efectúa el
mantenimiento del desarenador.

que permite una distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador. disminuyendo su eficiencia. pre filtros gruesos o de grava y filtros gruesos.000 UN. Zona de Salida: Constituida por un vertedero. 2. Estas unidades trabajan en forma eficiente con turbiedades de hasta 1. y una tubería y válvula para su evacuación periódica. canaletas o tubos con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación de las partículas depositadas. Zona de Recolección de lodos: Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados. En estos caso se deberá incrementar el período de retención o diseñar un proceso para que tome el exceso de carga. mayores valores crean interferencias en el proceso. las partículas no cambian en ningún momento sus características. Establecida la carga superficial se determina el área utilizando el siguiente criterio: . Esta estructura está compuesta por un vertedero y una pantalla con perforaciones (cortina de distribución. de tamaño superior a 0. La sedimentación en el caso de plantas de tratamiento de agua. Se consideran dentro de esta clasificación los presedimentadores. SEDIMENTADORES: Llamamos unidades pretratamiento. Las unidades de sedimentación simple solamente son eficientes para remover partículas en suspensión. Se recomienda determinar la velocidad de sedimentación (V s) y la eficiencia a obtenerse utilizando una columna de sedimentación. acondicionando el agua para ser tratada en prefiltros o en filtros lentos. Recomendaciones de Diseño: 1. para el medio rural.B. longitud y condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las partículas. dentro de una planta de filtración lenta. La sedimentación es el proceso de separación de una o de un conjunto de partículas que se encuentran en suspensión en un fluido. 3. sedimentadoRes.05 mm.05 mm. Zona de Sedimentación: Consta de un canal rectangular con volumen. Se puede obtener valores aproximados mediante el procedimiento indicado. 4. acondicionan la turbiedad del agua dentro de los límites aceptables por un filtro lento. retiene las partículas de un diámetro superior a 0. a todas aquellas que mediante procesos físicos y biológicos. DESCRIPCIÓN: Un sedimentador rectangular de flujo horizontal consta de: Zona de Entrada: Constituida por una estructura hidráulica de transición.

para conseguir estabilizar el flujo.8 < L / B < 6 6 < L / H < 20 5. Se recomiendan velocidades horizontales menores de 0. a partir de la superficie del agua. 6.10 a 0. y los más bajos entre 1/4 y 1/5 de H. 7. Se sugiere dar al fondo de la unidad. 12. Se recomienda diseñar un vertedero de alivio que regule el caudal de agua a ser tratado en la unidad. Se recomienda dar a los orificios sección circular o cuadrada y aboquillarlos incrementando su sección en la dirección del flujo (15) con la cual mejora el funcionamiento hidráulico. Se sugiere considerar un diámetro mínimo de 8" para la tubería de evacuación de lodos. Se recomienda ubicar una pantalla perforada entre 0. PARAMETROS VALORES SIMBOLOS .60 a 1. 2.55 cm/s para evitar arrastres de partículas. lo cual traería como consecuencia una disminución de la eficiencia remocional.00 m de distancia de la pared de entrada (L1). evitando que éste se vea incrementado durante la operación.15 m/s y el máximo número de perforaciones. Se recomienda diseñar la sección de la compuerta de evacuación mediante el siguiente criterio: A2  As H 4850t Donde (t) es el tiempo de vaciado en horas y (A2) la sección de la compuerta. pendientes de 5 a 10% para facilitar el deslizamiento del sedimento. se deben guardar las siguientes relaciones entre las diversas dimensiones del sedimentador. a partir de la superficie del fondo. Los orificios más altos deben estar a 1/5 ó 1/6 de H.As = Q / Vs Las dimensiones del sedimentador deberán guardar la siguiente relación con las velocidades de sedimentación y de flujo. L / H = Vh / Vs Adicionalmente. con el objeto de minimizar la longitud de los chorros de agua que no creen perturbaciones dentro de la zona de sedimentación. 11. Vhcm / seg  100Q ( m 3 / seg ) B ( m) * H ( m) 8. 9. 10. Se sugieren velocidades en los orificios no mayores de 0.

excepto desinfección. Se utilizan normalmente como proceso único de tratamiento (excepto desinfección). De fibra sintética prefabricada. Paradójicamente existe muy poca información técnica sobre este proceso. En Drenes Se indica dos posibilidades de uso de prefiltros. EAWAC. Puede ser de: flujo vertical u horizontal. PREFILTROS: La prefiltración o baja velocidad utilizando filtros de grava para disminuir la carga de material en suspensión antes de la filtración lenta en arena fue una técnica utilizada en Europa y los Estados Unidos en el siglo pasado hasta principios del presente siglo.5 . razón por la cual algunos organismos internacionales y nacionales tales como el CEPIS/OPS AIT-GTZ.10 3 . En Captaciones. Dichas plantas constaban de varias cámara de piedra de diámetro decreciente. En la actualidad se han estudiado y se tiende a utilizar dos tipos de prefiltros.20 V/Q Q/Q Q/L H L/B L/H Estos valores solo son referenciales. . De Grava. hasta partículas de un diámetro de 10 mm. se pueden utilizar captaciones de fondo. con el uso intensivo de equipos. sustancias químicas y mano de obra especializada. para este caso el objetivo es ampliar el área de captación.Tiempo de detención (h) Carga superficial (m/d) Carga en el vertedero (m3/h por m) Profundidad Relación Largo/Ancho Relación Largo/Profundidad * 2-6 2 . Cuando la calidad del agua y las características del lecho lo permiten. IRCWD. en las cuales se retiene la materia en suspensión de tamaño mayor o menor. Tal vez la mejor posibilidad del uso de prefiltros la constituye la solución denominada "captación indirecta" que consiste en obras de captación y tratamiento simultáneo. han realizado estudios de investigación sobre la eficiencia y características de este proceso.2. Normalmente la calidad física del agua captada por estas soluciones es tan buena que no requiere tratamiento adicional.01 m/min. DESCRIPCIÓN: Se puede utilizar las siguientes alternativas de prefiltros. Esta tecnología fue sustituida paulatinamente por plantas de filtración rápida.10 1. con o sin núcleo de plástico utilizando elementos comerciales prefabricados.5 4-6 5 . utilizando velocidades inferiores a 0.

y la calidad no sean adecuadas se pueden utilizar filtros de flujo Horizontal. Se realiza en tres formas diferentes: . para contribuir a la separación de las impurezas pequeñísimas o coloides que requieren una aglomeración previa para poder ser efectivamente separados por sedimentación y filtración. Los compuestos de hierro y de aluminio sonde uso común como coagulantes. que actuando como coagulantes reúnen las materias finas en suspensión . Cuando se mezclan los coagulantes con el agua. . PROCESO DE COAGULACIÓN. privando al mismo tiempo al agua de color en gran proporción. que se combinan entre si y con las otras partículas suspendidas. se agrega coagulantes al agua. forman compuestos algo gelatinosos. Sin los coagulantes las partículas muy finas no se sedimentan debido a su elevada relación entre área de superficie y masa y por la presencia de cargas negativas en ellas. . Coagulantes metálicos Ambos actúan como polímeros además de la carga eléctrica que poseen. agrupandolas en masas relativamente grandes que sedimentan rápidamente. Estos flóculos insolubles de hierro y aluminio. La alcalinidad del agua que se va a tratar debe ser lo bastante alta para que se forme un hidrato o hidróxido insolubles de estos metales. introducen núcleos con fuerte carga positiva que atraen y neutralizan al material suspendido que tiene carga negativa.Cuando las condiciones de flujo en el río. 3. se precipitan cuando se forma un flóculo de suficiente tamaño.Adición de los coagulantes.Aglutinación de partículas (Mezcla lenta). ADICIÓN DE LOS COAGULANTES. las cadenas poliméricas se encuentran ya formadas y en las segundas recién se inician cuando están en contacto con el agua. se pueden clasificar en: a. En los Polielectrolitos. Para aumentar la velocidad de sedimentación y eliminar partículas muy finas en suspensión. Varias sustancias químicas agregadas al agua que contienen carbonatos y bicarbonatos de cal o de magnesia. . debido a su fuerte carga iónica positiva. La sedimentación depende esencialmente del peso de las partículas a sedimentar y no de los coagulantes. Los coagulantes. La velocidad a la cual las fuerzas de arrastre y de gravitación son iguales es muy baja y las cargas negativas en las partículas producen fuerzas electrostáticas de repulsión que tienden a mantener separadas las partículas y evitar la aglomeración. COAGULACIÓN Los coagulantes se añaden al agua. Los Polielectrolitos o ayudantes de coagulación b.Dispersión de los coagulantes (Mezcla rápida).

Trabajan con un rango de PH mucho mas amplio . El sulfato de aluminio es un polvo de color marfil. Existen numerosos coagulantes metálicos. de las sales de hierro son: el cloruro férrico. Con ciertas aguas. el bióxido de carbono es puesto en libertad y el hidróxido de aluminio forma un precipitado floculento que es el que actúa como coagulante por su naturaleza gelatinosa. Otros Compuestos: . materiales proteínicos y otros. Son una serie de compuestos orgánicos muy variados en su estructura química. el cual al ser introducido en el agua que contiene carbonatos o bicarbonatos de cal o de magnesia. que los clasificaremos en tres tipos : Coagulación con sales de Aluminio: Son los que forman un floc ligeramente pesado dentro de ellas el mas conocido es el sulfato de Aluminio. celulosa. que por su bajo costo y su manejo relativamente sencillo se usa con mayor frecuencia en las plantas de tratamiento de agua potable. Coagulación con sales de Hierro: Estas sales tienen ventaja sobre las anteriores en lo que respecta a: . . COAGULANTES METÁLICOS. que con el almacenaje se convierte en terrones relativamente duros. la dosificación de polielectrolitos en pequeñas cantidades reduce el gasto de coagulantes. Los polielectrolitos usados con coagulantes metálicos comunes produce un floc que sedimenta rápidamente.Forman un Floc mas pesado que las sales de aluminio.Se usan cuando los sulfatos de aluminio no producen una coagulación adecuada o cuando los sedimentadores están demasiado recargados y resulta económico aumentar el peso del floc.Mayor velocidad de almacenamiento. el ácido sulfúrico se combina con la cal o la magnesia para formar sulfatos. Las algas son rápidamente coaguladas. Pueden ser naturales o sintéticos y actúan como coagulantes o ayudantes de coagulación. Las sustancias más usadas. Todos los polielectrolitos no son igualmente efectivos con todas las aguas. A continuación daremos algunas características de este tipo de coagulante: Los polielectrolitos sintéticos no se conoce su composición por ser un secreto industrial. como derivados del almidón. . sulfato férrico y sulfato ferroso. La sustancia química mas frecuentemente usada como coagulante es el sulfato de aluminio.POLIELECTROLITOS: Este tipo de coagulante es muy usado en Europa y en EEUU. se descompone. ordinariamente hidratado.

Esta dosificación puede hacerse de varias formas. un tornillo sin fin u otro elemento que se desplaza con una velocidad prefijada variable a voluntad. en los primeros el polvo es colocado en una tolva alta.Tanque dosificador . Estos dosificadores son mas costosos que los volumétricos. con lo que se hace que requiera poca mano de obra. DOSIFICADORES EN SOLUCIÓN O LÍQUIDOS: Son menos costosos que los dosificadores anteriores. En los dosificadores gravimétricos el polvo es dosificado por medio de una balanza que regula el peso del material que pasa y permite que una correa sin fin u otro mecanismo. desde donde el material cae hasta un mecanismo de medida consistente en un disco giratorio. POR GRAVEDAD. que es una solución blanca que no se consigue en forma comercial pero puede producirse en la misma planta de tratamiento. Estos compuestos químicos pueden medirse en: Dosificadores en seco o en polvo Dosificadores en solución o líquido DOSIFICADORES EN SECO O EN POLVO: Pueden ser volumétricos y gravimétricos. el cual tiene características similares al hidróxido de aluminio. DOSIFICADORES: Son aquellos que sirven para realizar una dosificación continua y automática del compuesto a la cámara de solución. generalmente se clasifican en sistemas por gravedad y en sistemas por bombeo. uno de los que aparecen mas promisorios es el Carbonato de Magnesio. Tanques en solución. lo vierta en la cámara de solución. Requieren un menor número de piezas y son.Existen varios compuestos que pueden ser utilizados para coagular el agua. a traído como consecuencia en algunos países de la región el uso indiscriminatorio de costosos equipos de dosificación en seco.Elemento hidráulico de medida En instalaciones pequeñas el tanque dosificador y el elemento hidráulico de medida pueden incluirse dentro del tanque en solución. produce un precipitado de hidróxido de magnesio. Consta de tres partes: .: . arrastrando un cierto volumen de sólidos. vertiéndolos en una cámara de solución con agua. cuyo mecanismo es desconocido por los operarios locales y su trabajo es por eso deficiente y pobre. La suficiente cantidad de cal a un agua que contenga bicarbonato de magnesio.Tanques en solución . provista de un sistema de agitación. Desgraciadamente la costumbre de las naciones no industrializadas de imitar a las mas industrializadas. haciendo un diseño integrado que por lo común resulta más económico. más fácilmente reparables por un operador no entrenado. 4. desde donde fluye por mangueras y tubos hasta el punto de aplicación. por eso.

pues producen una dosificación muy precisa. Utiliza la turbulencia para la mezcla Torres de Saturación. filtrándose en el lecho poroso formado por los bloques de coagulantes. hierro fundido son atacados con mas o menos rapidez.El mayor problema para almacenar o transportar coagulantes en solución concentrada. Modelo Separado: Permite conservar el nivel constante en las cámaras centrales. que ha sido estimado entre 10-10 seg y 10-3 seg. Las bombas de pistón son quizás las más comunes. de diafragma y rotatorias. Dosificador proporcional. Pudiéndo ser construidos de asbesto cemento o concreto (siempre que estén protegidos con resinas asfálticas o a base de caucho). Por tanto. Son además más baratas que los dosificadores en seco. Los sistemas de bombeo constan de : Bombas dosificadoras. Pueden ser: Modelo Integrado: Estos pueden ser calibrados para que produzcan un flujo determinado. es la corrosión. 1ra Fase: Hidrólisis de los iones de Al(III) y Fe(III). de manera que descienda. bronce. esta fase se realiza en un tiempo extremadamente corto. También pueden ser de modelo separado e integrado. Tanque dosificador por gravedad. y permiten mayor flexibilidad en el diseño. Los mas comunes son: De orificio regulable. Cuando se usa materiales tales como: Cobre. . se produce así una solución saturada. El uso de este sistema esta bastante generalizado. Se emplea generalmente bombas reciprocantes (pistón). llaves. De Orificio fijo. Consiste en una casilla separada a nivel constante acoplado por una manguera al tanque de solución. POR BOMBEO. estaño. entonces el agua es inyectada por la parte superior de la torre a través de un difusor. tubos o accesorios de estos materiales no deben quedar en contacto permanente con la solución. DISPERCIÓN DE LOS COAGULANTES La dispersión de los coagulantes puede considerarse que progresa entres fases distintas que son conceptual y prácticamente diferentes. Su dosificación son en bloques los cuales son producidos localmente.

lo que no parece beneficiar el proceso. luego estos núcleos se aglutinan en partículas mayores. AGLUTINACIÓN DE PARTÍCULAS Viene a ser el proceso por el cual las partículas se aglutinan en pequeñas masas con peso específico superior al del agua llamadas FLOC. canaleta parshall. Una vez realizado el proceso de dispersión de coagulantes hay que producir una lenta agitación en el agua. el agua que entra y acaba de ser dosificada con un coagulante se mezcla con el agua previamente retenida en la cámara y que hace un tiempo recibió la dosis de coagulante. y por último. la adicción de coagulantes se hace al pasar la masa de agua por un punto determinado. Inducido por el contacto entre . Ahora bien el tiempo de reacción parece estar influenciado por las características de la fase acuosa. vertedero. esto es utilizando la energía cinética que trae el agua o introduciendo en el flujo energía procedente de una fuente externa. depende de la velocidad de las reacciones de éstos con la alcalinidad y con el agua misma. VELOCIDAD DE LA MEZCLA La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de agua.5* 10-5 segundos mínimo y 2. En el retromezclador el agua es retenida en una cámara especial por un tiempo de detención (10 a 60 seg). esto es por el Ph y por la alcalinidad del agua. 3ra Fase: Difusión de los compuestos formados y desestabilización de los coloides. para permitir el crecimiento del FLOC.2da Fase: Polimerización o reacción de los iones hidratos. tubo Venturí y dispersores.4 * 10-4 segundos máximo. En ambos casos la turbulencia pude crearse hidráulica o mecánicamente. Esto produce una interacción entre los compuestos químicos iniciales. La diferencia entre ambos métodos es amplia. varía entre 8. se hidratan aumentando su volumen. En los retromezcladores. En los mezcladores con flujo de pistón. En plantas de tratamiento la mezcla rápida se puede realizar en dos formas: Con mezcladoras de flujo de pistón Con retromezcladores. etc. MÉTODOS PARA REALIZAR LA MEZCLA RÁPIDA. mientras se agita con una turbina o paleta rotatoria o cualquier otro sistema para crear turbulencia. Una vez desestabilizados los coloides empiezan a aglutinarse formando primero partículas. Los sistemas más comunes de mezcladores de flujo de pistón son: Salto hidráulico. se realiza en un tiempo que puede variar entre 10-2 seg y 1 seg. con diámetro inferior a una micra. para formar especies diméricas y poliméricas. es por ello que para que una mezcla sea eficiente el tiempo de mezcla debe ser menor que el tiempo de reacción. en el cual se produce una fuerte turbulencia producida por un aparato hidráulico (orificio.). en donde se aplican los coagulantes. que s forman en la masa de agua que llega y los previamente formados en la masa de agua retenida en el tanque.

FLOCULACIÓN: Proceso por el cual una sustancia dispersa coloidalmente se separa del líquido que lo contiene en forma de partículas discretas y no como masa continua. . La diferenciación entre Coagulación y Floculación es: COAGULACIÓN. . y el grado de hidratación depende del gradiente de velocidad que se comunique a la masa líquida. El gradiente de velocidad. La forma de producir la agitación. El tiempo de retención. es decir se forman coágulos mayores. CONCENTRACIÓN VOLUMETRICA DE FLOC. Es una serie de reacciones físicas y químicas. . osea la remoción de las fuerzas que las mantienen separadas. La materia sólida en el floc representa el 2 .11 % de su volumen. Compactar el floc (disminuir el grado de hidratación) para producir una baja concentración volumétrica.Floculación del agua : La desestabilización de las partículas suspendidas. Reunir los microflóculos para formar partículas mayores con peso específico superior al del agua. b. . y el transporte de ellas dentro del líquido para que hagan contactos. En toda floculación se estudian tres aspectos característicos : a. generalmente estableciendo puentes entre sí y formando una malla tridimensional de coágulos porosos. Además se debe distinguir dos aspectos fundamentales en la Coagulación . entre el coagulante.Remoción de color verdadero y aparente. USOS Y COMPETENCIAS: Dicho proceso se usa para : .Eliminación de sustancias generadoras de sabor y olor en algunos casos y de precipitados químicos suspendidos en otros. virus y organismos patógenos susceptibles de ser separados por coagulación.Eliminación de bacteria.partículas de diámetro mayor a 1 micra (1) creado por el gradiente de velocidad de la masa líquida. OBJETIVOS : Los objetivos básicos que se persiguen son : a. 5. c. b. la alcalidad del agua y el agua misma. la superficie de las partículas. . lo cual influencia el peso específico de las partículas formadas y su velocidad de asentamiento.Remoción de turbiedad orgánica o inorgánica (principalmente arcillas) que no sedimenta fácilmente.Destrucción de algas y planctón.

Por ensanchamiento y contracción de la sección (h") c. cambiando la energía que se le comunique a la masa líquida o el período de detención del floculador. FLOCULADORES HIDRÁULICOS : Los floculadores hidráulicos derivan su energía para la agitación de la masa líquida.  = Colisiones efectivas o razón de adherencia. FLOCULADORES DE TABIQUES. Por lo general en Europa y Asia la floculación y sedimentación se realizan conjuntamente en unidades llamadas de contacto con sólidos. CLASIFICACIÓN DE LOS FLOCULADORES Según el tipo de energía usada para producir la agitación. es proporcional a la carga de velocidad v2/2g. la floculación se realiza en una unidad separada. y los segundos.Es el volumen total del floc en un determinado volumen de agua se puede expresar en milímetros de floc por litro de agua. Consisten en tanques provistos de pantallas en las cuales el agua circula con una velocidad fija. Por la fricción en los tramos rectos (h2) La suma de estas pérdidas de carga constituyen la pérdida de carga total (hf) En los floculadores de flujo horizontal h' + h" = h1. generalmente se emplea la Fórmula de Hudson: ln ( o / t )  * V = ---------------. De allí es que es posible variar el volumen de floc. (STICKING RATIO) HUDSON llegó a la conclusión de que la rapidez con que se aglutina el floc depende del volumen de este y no del número o tamaño de las partículas involucradas. así mismo en Reciprocantes (Paletas o cintas oscilantes) y Rotatorios (Paletas giratorias de eje horizontal y vertical). En cambio en Norte y Sudamérica. produciendo cierta turbulencia en cada cambio de dirección del flujo. Por el cambio de dirección y turbulencia (h') b. de la carga de velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto. En ambos casos se producen una pérdida de carga "hf": a. así : h1 = kN (v2/2g) . Puede ser de tabiques o de flujo helicoidal (sacacorchos). Los primeros según el sentido del flujo.*  Gt La concentración de floc "V" es inversamente proporcional al gradiente de velocidad "G" y al tiempo de floculación "t". se clasifican en Flujo Horizontal (Tabique intercalados ). o = Concentración de las partículas que entran en la cámara de floculación t = Concentración de partículas que quedan sin flocular después del tiempo de retención nominal "t". Vertical ( Tabique colocados arriba y abajo del tanque) y Helicoidal. se pueden clasificarse en Hidráulicos y Mecánicos.

( n = 0. temperatura.20 mt/seg). forma de la punta de los tabiques (redondeados o cuadrados). sin que varíe la velocidad del flujo. presentando iguales o mejores resultados. (v * n)2 * L h2 = sL = -----------( R4/3 ) Donde : s = Pendiente del canal v= Velocidad (Q/A) R= Radio hidráulico medio = (área / perímetro mojado) n= Coeficiente de Manning que expresa rugosidad. Por tanto es conveniente disminuir la velocidad del agua en los giros de 180 para evitar la ruptura del floc. Velocidades no mayores de 15 cm/seg son aconsejables así como el espaciamiento entre el extremo del tabique y el muro sea igual a 1. En los primeros.Cuando los tabiques son fijos.5). En los floculadores de flujo vertical (Up and Down Baffles).60 mts/seg. que en los tramos rectos. mientras que las bajas (menores a 0.0. el flujo sube y baja en condiciones similares.5 veces la separación entre tabiques. DESVENTAJAS DE ESTOS FLOCULADORES Se tiene las siguientes: a. Se produce mucho más pérdida de carga y por tanto gradiente de velocidad en los giros de 180 del flujo.Donde : k = Constante empírica (valor promedio 3. (v = Q/A = Gasto / Sección transversal) Esta velocidad se suele variar entre 0.10 . la pérdida de carga no es función de v 2/2g. espaciamiento entre el extremo del tabique y la pared.0. viscosidad del agua. por tanto. Velocidades altas (0.013 superficie de cemento. Los mas comunes son los de flujo horizontal y de flujo vertical.30 . N= Número de tabiques V =Velocidad promedio del flujo .060 mt/seg) y baja al final (.10 .10 mt/seg) permiten la sedimentación de los lodos. Se recomienda el uso de tabiques móviles. En los segundos. n = 0. incrementandose el espaciamiento de los tabiques para producir una alta velocidad al principio (0. Algunos diseñadores suelen proyectar 2 ó 3 sectores. poseen la ventaja de ser más fáciles de limpiar. el espesor de la lámina de agua en la parte superior de los tabiques varía con la velocidad y el gasto y. la velocidad v cambia también. Pero en plantas pequeñas (menores a 50 lts/seg) por razones estructurales es preferible los de flujo horizontal.012 Asbesto-cemento ) La pérdida de carga h1 es la que predomina y puede representar hasta el 70% de la pérdida total. para efectos de cambio de la sección y variaciones del gasto en la planta.80 mt/seg) pueden romper el floc. la velocidad es constante para cada flujo. Si se cambia Q. el flujo va y viene alrededor de los tabiques haciendo un giro de 180º al final de cada uno. pero varía de 2 a 4 según la rugosidad de los tabiques. b. .

13 (Q / v) ½ siendo v = velocidad del agua en los conductos (v < 0. México.5 a 0. . d. En algunos países se ha ensayado floculadores con entrada en la parte superior del tanque en una esquina y salida por el fondo. No tiene corto circuitos. e. en donde el agua permanece un tiempo teórico de detención "to".El volumen de cada celda se obtiene al multiplicar el gasto por el tiempo de detención por celda (promedio de 210 seg) b. ya que el período de retenido es casi igual al período de retención nominal.Si bien la pérdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de velocidad es mayor.1 mt/seg. lo que induce un movimiento de vórtice.23 mt/seg) c. Estos se clasifican en Giratorios y Reciprocantes : GIRATORIOS.No tiene partes movibles de forma que su operación y mantenimiento son más simples que el de los equipos mecánicos. a aquellos que requieren una fuente de energía mecánica externa para que se pueda realizar el proceso agitador en un tanque (o una serie de tanques). FLOCULADORES DE FLUJO HELICOIDAL Son pocos los países que los usan en pequeñas plantas (Brasil. Su principal problema en este diseño es la ruptura del floc al pasarlo del floculador al sedimentador. en la celda de entrada superior de más bajo nivel. Todos los demás se instalarán a la misma altura. Estas limitaciones hicieron que países industrializados adoptaran el uso de floculadores mecánicos. siendo el flujo ascendente en una y descendente en la siguiente. b. se determina haciendo que la clave de los mismos esté 10 cms abajo de la superficie libre del agua.La posición de los conductos superiores. VENTAJAS DE LOS FLOCULADORES HIDRÁULICOS Se tiene las siguientes: a.Se recomienda velocidades de 0.La longitud del canal necesario y por tanto el número de tabiques.El área de las entradas varía de 0. FLOCULADORES MECÁNICOS Se entiende por ello.El diámetro de los conductos se calcula con la relación D = 1. Favorable cuando el flujo llega por gravedad a la planta. cambiandolo por medio de unas compuertas.7 mt/seg. es función de la velocidad del flujo y del tiempo de retención (L = v * t) y no del gasto. no requiere consumo externo de energía. que se comunican por medio de un vertedor ahogado. c. El ejemplo mejicano determinó: a. el cual solo determina la sección (ancho-profundidad) del canal. Argentina) Se realiza el proceso a través de celdas.

desplazando el agua y produciendo un trabajo. para cualquier forma Vs = [ ( 4g / 3Cd ) * ( s .4 ).[ ( Cd = 24 / NR ). el problema radica en separar los sólidos del líquido.[ ( Cd = 0. Stokes). Cd = 24 / NR + 3 / ( NR )½ + 0. DECANTACIÓN GENERALIDADES Una vez floculada el agua.Consta de un sistema de paletas adheridas a un eje horizontal o vertical las cuales giran por un motor eléctrico. Se presenta inconvenientes. Esto se puede conseguir dejando sedimentar el agua o filtrándola o ejecutando ambos procesos consecutivamente que es lo común. ) /  * (V / A) ]½ . 2. Los agitadores pueden tener 2. y pueden colocarse perpendicular o paralelamente al flujo del agua.3 g (Ss . La distancia entre extremos no será menor de 0. Ss = s / ------Gravedad específica del sólido. en flujo laminar] (Ec. Vs = [3. El área total de las paletas debe ser mayor del 15 . para formas esféricas Donde :  = Densidad del líquido s = Densidad del sólido V = Volumen de la partícula A = Area transversal de la partícula Cd = Coeficiente de fricción Siendo. Los floculadores de Turbina son más compactos y pueden generar mayor energía cuando son operados a alta velocidad. SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS AGLOMERABLES . Sedimentación de partículas discretas b. ) /  * (d) ]½ . SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS POR SEDIMENTACIÓN a. en flujo turbulento] (Ec. Vs = [ g * ( Ss . 3. NR = Vs * d /  (Número de Reynolds) donde : Vs = velocidad de sedimentación d = diámetro  = viscosidad cinemática Existen tres casos : 1. Newton). Sedimentación de partículas aglomerables SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS EN UN LIQUIDO EN REPOSO La velocidad de sedimentación de una partícula está dada por : Vs = [ ( 2g / Cd ) * ( s . Estos son por lo común de menor costo y pueden colocarse en tanques alargados.1) d]½ .34 .20 % de la sección transversal del tanque.3 y 4 brazos. se soluciona empleando aproximaciones o en caso contrario se aplica principios gráficos. porque no se conoce Vs. 6.1 ) d2 / 18  ]½ .30 m.15 m.60 mts y el espacio entre ellos y el fondo no menos de 0. para hallar NR y Cd. pero probablemente no menor de 0.

Carga superficial .Evitar altas velocidades que puedan perturbar los sedimentos del fondo.Vertedores de rebose . por cuanto la velocidad de asentamiento de las partículas no es constante.43 C * A *  (h) Donde : A = Area del orificio en m2 h = Pérdida de carga en el orificio o diferencia de nivel en mts.Velocidad horizontal de escurrimiento y relación largo .Disipar la energía que trae el agua . sino que se acrecienta con el tiempo. Estructuras de Salida .profundidad .Fenómeno más complejo que el anterior.Canletas de rebose .Evitar chorros de agua. pues ocasionan movimientos rotacionales .Orificios Hidráulica de la Zona de Salida Cuando la salida se hace por orificios Q = 4.Distribuir el afluente uniformemente .Vertical) De alta velocidad de separación ( Pantallas .8 . Clases: De baja velocidad de separación ( Horizontal .Número de unidades ZONA DE ENTRADA El propósito de esta zona es : .Celdas ) SEDIMENTADORES DE FLUJO HORIZONTAL ZONA DE SEDIMENTACIÓN Factores que hay que tener en cuenta para su diseño . Para la entrada. se deberá diseñar : Tabiques difusores y Canales de acceso.6 y 0.Período de detención y profundidad . C = Coeficiente que varía entre 0. ZONA DE SALIDA El tipo de estructura determina la mayor o menor proporción de partículas que pueden ser resuspendidas en el flujo.

En los segundos el sistema de agitación mecánica es el que produce la turbulencia necesaria para mantener cierta proporción de sólidos en suspensión. 2.h2 ) / t Donde: Vs = Velocidad de asentamiento de una partícula Vd = Velocidad del agua entrampada entre las partículas. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES. entonces V = Vs ( 1 . que asciende hasta las canaletas de salida. Unidades con manto de suspensión hidráulica.C ) _ Donde : V = velocidad ascencional P = Porosidad SEDIMENTACIÓN DE ALTA VELOCIDAD FORMULAS BÁSICAS. 2. . tales como esferas de vidrio. Los de manto de lodos de suspensión mecánica. Vs = ( 1 . CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL MANTO DE LODOS Velocidad de asentamiento de la interfase Vi = Vs . CLASIFICACIÓN. * De separación dinámica * De agitación simple. En los primeros las partículas de lodo quedan suspendidas debido a la fuerza de arrastre del agua.SEDIMENTADORES DE FLUJO VERTICAL Y MANTO DE LODOS Un ejemplo de esta estructura es el llamado Tanque Dortmund. 1. igualando Vd = Vs por equilibrio .Vd = ( h1 . con dirección contraria a Vs. POROSIDAD Y CONCENTRACIÓN DEL MANTO V = Vd * P . P = Porosidad .C C = Concentración K = Coeficiente Trabajando con suspensiones discretas. P = 1 . encontraremos la siguiente relación: V = Vs * P _ . usado desde muchos años atrás. Unidades con manto de suspensión mecánica: Pueden ser de tres clases : * Pulsantes o de vacío. 1.KC ) Donde : Vs = Velocidad del flujo descendente Vd = Velocidad interparticular. Los de manto de lodos de suspensión hidráulica.

entonces cada celda actúa como un sedimentador horizontal corriente de baja velocidad. y la eficiencia se hace mayor. Aumentar el flujo en sedimentadores sobrecargados sin perder eficiencia. APLICACIONES DEL FLUJO ASCENDENTE Pueden usarse para : a. b. SEDIMENTADORES DE ALTA VELOCIDAD Y FLUJO DESCENDENTE Son más eficientes que los de flujo ascendente. e = Ancho del conducto l = Longitud del conducto L = Longitud relativa Tiene especial importancia en la sedimentación del sedimentador. La velocidad promedio en el conducto deberá ser igual o ligeramente menor que la velocidad Vsc de asentamiento de las partículas y.( Sen  + L Cos ) Vo Donde : S = Constante según el tipo de sedimentador Vs = Velocidad de caída de la partícula suspendida Vo = Velocidad promedio del flujo a través del sedimentador  = Ángulo de inclinación del sedimentador L = l / e ( Longitud relativa) Sc * Vo Vsc = -----------------( Sen  + L Cos ) Donde : Vsc = Velocidad crítica de sedimentación Sc = S crítico RELACIÓN ANCHO LONGITUD L= l / e . SEDIMENTADORES DE FLUJO ASCENDENTE : Es el más antiguo de los módulos comerciales. INCLINACIÓN DE LAS CELDAS. patentados para sedimentación acelerada. Disminuir el área de sedimentación. . Si hacemos  = 0 . si se incrementa Vsc / Vo tiende a cero. el sedimentador tenderá a trabajar como un decantador de flujo ascendente. Si L es pequeño. Los sedimentadores de este tipo pueden trabajar con flujo ascendente o con flujo descendente. por tanto. entonces Vsc / Vo = S / L.Vs S= ---.

Por último. Los mecanismos que realizan el transporte son: (a) Cernido. El floc grande. de diámetro hasta coloides. hasta que eventualmente aparecerá el efluente. (d) Difusión y (e) Impacto inercial. Las partículas de menor diámetro que los poros del medio filtrante. La de adherencia a los granos del medio. el filtro puede trabajar a presión o por gravedad. ha sido asunto de largos debates. y que en algunos . Si son en cambio fuertes. Transporte de las partículas dentro de los poros. Su tamaño puede variar desde flóculos relativamente grandes de 1mm. Es indudable que no todos necesariamente tiene que actuar al mismo tiempo.7. (b) Fuerza electroquímica y (c) Puente químico. Todo este conjunto queda en mayor o menor proporción retenido en el lecho filtrante. granate o combinados). (c) Intercepción. con baja carga superficial (filtros lentos) o con alta carga superficial (filtros rápidos). en medios porosos (pastas arcillosas. y 2. en cambio. contiene una variedad muy grande de partículas en suspensión. su densidad y las características electroquímicas que posea. con flujo ascendente de abajo hacia arriba o descendente de arriba hacia abajo y mixtos(parte ascendente y parte descendente). queda removido por simple cernido en los intersticios del lecho. cuya resistencia al esfuerzo cortante producido por la fuerza de arrastre del flujo. o microflóculos con polímeros absorbidos. La filtración puede efectuarse en muchas formas distintas. (b) Sedimentación. queda retenido debido a una variedad de fenómenos que describiremos luego. y tienen que atravesar una distancia relativamente grande antes de poderse adherir a los granos que forman dichos poros. Dentro de esta gama se puede encontrar partículas electro-positivas. Resulta de aquí. que no han quedado retenidos en los procesos de coagulación y sedimentación. tiene que ser distinto segun sea el tamaño de las partículas. entran libremente en el material granular. se puede considerar que ocurre en dos etapas distintas pero complementarias como lo sugiere O'Melia y Stumm (26): 1. y que pueden actuar separada o simultáneamente y tener mayor o menor importancia. cuyo volumen es mayor que el de los poros del medio granular. que entra a un filtro. el floc será arrastrado por el flujo y penetrará cada vez más hondo. bac-terias y virus con tamaño inferiores a 10 -3 mm. según sea la magnitud de la carga hidráulica que exista sobre el lecho filtrante. Cual de ellos sea el que controla el proceso de filtración. preferentemente adherido a la superficie de sus granos formando una película alrededor de ellos. antracita. MECANISMOS RESPONSABLES DE LA FILTRACIÓN: El agua. el material finamente dividido. que el mecanismo que transporta la materia en suspensión dentro del lecho filtrante y lo adhiere con mayor o menor eficiencia a él. el floc quedará retenido obstaculizando el paso del agua. La adherencia lo realizan: (a) Fuerza de Van der Waals. según el tipo de suspensión y lecho filtrante de que se trata. En consecuencia el trabajo que realizan los filtros depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios. papel de filtro) o en medios granulares (arena. electronegativas y neutras. en función de la magnitud de las fuerzas que mantienen pegadas las partículas a cada elemento del medio granular. cuyo orden de magnitud es varias veces menor que el de los poros (las bacterias son hasta 100 veces menores que ellos). Si estas fuerzas son débiles. FILTRACIÓN El objetivo básico de la filtración es separar las partículas y microorganismos objetables. temporalmente. ya sea sedimentada o no. El proceso de filtración por tanto.

a) De alta carga superficial (rápidos). FILTROS CON FLUJO ASCENDENTE. b. b) De arena dinámicos. más de un mecanismo deberá de entrar en acción para transportar y adherir los diferentes tamaños de partículas al medio granular. Se usan fundamentalmente dos tipos de filtros: El filtro Rápido o Americano y el filtro Lento o Inglés. El diseño de los filtros permaneció sin variación durante más de 60 años. FILTROS CON FLUJO DESCENDENTE. sin embargo fueron apareciendo algunos cambios importantes en los medios filtrantes y en los sistemas de control. Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenómeno. hoy contamos con una mayor variedad en los procesos de filtración. b) De antracita sola. La filtración se realiza en instalaciones adecuadas. sugeridos en años anteriores con carácter experimental pero que no habían llegado a generalizarse. Este proceso consiste en la remoción de las partículas que no alcanzaron sedimentar (decantador). . Rápidos con lecho de un solo material. haciendo pasar el agua atravez de una o más capas de arenas u otro material. La sedimentación de las partículas sobre los granos de arena. Rápidos con lechos múltiple. la temperatura del agua al atravesar la arena y por los microorganismos que se pueden desarrollar en la arena dependiendo de la velocidad del agua. a) De arena sola. arena y granate o ilmenita. Los fenómenos que ocurren durante el proceso de filtración son los siguientes: a. Una serie de complejos fenómenos ocasionados por la diferencia de cargas eléctricas entre los elementos encontrados. DEFINICIÓN. es quizás despreciable. a) De antracita y arena. convenientemente dispuestas. CLASES DE FILTROS. A partir de la última década. Lentos con lecho de un solo material a) De arena convencionales. c. Una acción mecánica de la colada o cernido a través de los poros de las arenas. haciendo pasar el agua a través de un material poroso más utilizado es la arena sobre una capta de grava.casos la contribución que uno o varios de ellos pueden hacer para retener el material suspendido. b) De antracita. b) De baja carga superficial (lentos). Se podría enumerar no menos de diez tipos a saber.

. son: ARENA. El filtro lento de arena se presta bien para el tratamiento de aguas turbias.Es indispensable el tratamiento químico. Presenta la siguiente característica: . Filtros lentos de arena sola. antracita y granate o ilmenita. ligeramente sin necesidad de un proceso de coagulación. Filtros de lecho mixto: de arena y antracita o arena. más limpia debe estar el agua de lo contrario se obstruye más rápidamente. FILTRACIÓN LENTA. ALGUNAS OTRAS DIFERENCIAS ENTRE FILTROS LENTOS Y RÁPIDOS. Filtros rápidos de arena sola o antracita.El lavado de un filtro rápido se hace empleando corrientes de agua en dirección contraria que expande y lava la arena y se lleva al desagüe los sólidos acumulados. Los filtros lentos tienen una velocidad de filtración que oscila entre: 7-14 m3/m2/día Su lavado generalmente se realiza por raspado y no invirtiendo el flujo.- Los filtros rápidos requieren menos cuidado en su mantenimiento y su funcionamiento. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES: Los materiales más empleados en el lecho filtrante. Aquí sencillamente lo que ya no sirve se bota. Arena y Antracita: Con una velocidad de infiltración que oscila entre: 230 . .FILTROS DE FLUJO MIXTO (PARTE ASCENDENTE Y PARTE DESCENDENTE) FILTROS DE DIATOMÁCEAS.. mientras que en los filtros lentos es complicado su mantenimiento. . Se caracteriza por lo siguiente: - No necesariamente requieren un tratamiento químico (coagulación) decantación. a saber: 1.Para poblaciones pequeñas es recomendable filtros lentos. 2. .590 m3/m2/día. Los gastos de explotación son generalmente más bajos para los filtros lentos.Por el Lecho filtrante encontramos una subclasificación: Arena: Con una velocidad de infiltración que oscila entre 87-157 m3/m2/día. FILTRACIÓN RÁPIDA. 3. porque en estos filtros mientras más rápido pase el agua. Los más comunes en plantas de tratamiento municipales son los de flujo descendente. etc.

04 GRAVA.5 .Polistireno = 1.12 7.20 .1.5 . es decir. Diámetro entre 0. encima grava y después arena.60 .u) : 1.90 . para lecho único.4 mm. En su composición debe figurar un 1% como máximo de mica.55.5 . Diámetro entre 0. Pérdida por ignición : 0.4 y 0. esto en HCL al 40% durante 24 horas.7 2.1.7 ANTRACITA.7 7.0 . sobre la tubería va colocado directamente la grava y luego la arena. igual de 3 mm. Dureza debe ser mayor o. Su espesor oscila entre 40 . Gravedad específica o peso específico relativo: .1/12 SISTEMAS DE DRENAJE.Granate = 4.1/2 1/2 . Dureza debe ser de 7 según la escala de Moh.Ilmenita = 4. para lecho múltiple.1/4 1/4 . LECHO PROFUNDIDA D (cm) TAMAÑO (pulg) FONDO PRIMERO SEGUNDO TERCERO GRAVILLA 15. Se pueden clasificar en tres tipos: TUBERÍAS PERFORADAS. OTROS MATERIALES.6 . Peso específico mayor de 1.45 cm y su tamaño de partícula va desde 1/12" hasta 2".1/8 1/8 . Para trabajo con grava. .45 . En la capa de soporte generalmente se utiliza grava que se coloca sobre el sistema de drenaje.5 .1 1 .Magnetita = 4.0. Tiene doble función: 1.Diámetro debe ser menor de 2mm.7 7.6. Distribuye uniformemente el agua de lavado en el lecho filtrante.7 7. Solubilidad menor del 5%.55 ) Coeficiente de uniformidad (c. Para trabajos con boquillas.7 ( 0.8 mm. Para trabajos con bloques y grava (bloques Wagner) a los costados de la tubería se coloca bloques.8 .1. Peso específico relativo mayor de 2.5 .7% Tamaño efectivo : varía entre 0. en la tubería perforada se ubica boquillas ( en la parte superior de la tubería). Recolecta y extrae el agua filtrada y 2.

Fondo Leopold. PLACAS POROSAS. Prefabricadas. . CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: - El estudio del agua (tratamiento de agua superficial) es muy complicado y exige pues un estudio amplio y detallado de las características físicas. CÁLCULOS V. IV. ANEXOS . - Fondo Weeler. químicas y biológicas. sin faltar a las condiciones de diseño se pueden diseñar en forma más eficiente.Bloques permeables.FALSOS FONDOS. Boquillas. - Con el presente trabajo domiciliario se ha aprendido a diseñar las diferentes estructuras de una planta de tratamiento. - Se ha observado que a veces las dimensiones de las estructuras no son tan eficaces para un diseño teórico y por ello acudiendo a la lógica.

000 U.m.) (DOSIFICACIÓN DE CUAGULANTES RIO RIMAC-LIMA: La Planta Nº 1 está formada también por unidades convencionales en los que se realizaban los procesos de floculación y sedimentación. Esta dosificación se realiza en el canal de transición de la unidades de desarenación con la finalidad de eliminar los sólidos en suspensión antes de que el agua ingrese a las otras etapas de tratamiento.( DESARENADORES RIO RIMAC-LIMA: El agua proveniente de la captación ingresa a las unidades de Desarenación a fin de retener la arena. estos están diseñados para eliminar la partícula crítica de 0.p. se realiza la dosificación del Polímero Aniónico de 0.0 p. actualmente estas unidades no .J. de diámetro) ( PERCLORADOR RIO RIMAC-LIMA: Cuando la turbiedad del río está en el rango de 2.000 a 5.02 mm.4 a 1. Estas unidades fueron construidas durante las sucesivas ampliaciones comprendidas entre los años 1942 a 1953.

Esta suspensión de manto de lodos permite retener las partículas coaguladas por contacto clarificando el agua con mayor eficiencia. lo que se logra con ventiladores.) (DECANTACIÓN RIO RIMAC-LIMA: El agua ingresa a los decantadores tipo pulsador de manto de lodos por el fondo. no está sometido a ningún tipo de tratamiento cuando la turbiedad es baja.cumplen sus funciones ya que son unidades de pago.) FILTROS LENTOS Sedimentador convencional de forma rectangular y flujo horizontal Prefiltro de grava de flujo horizontal . siendo el flujo vertical ascendente. es decir que el agua sólo hace su recorrido. cámaras y válvulas . sin embargo están disponibles como alternativas de Operación. filtrándose el agua a través del Manto de Lodos. que es mantenido en suspensión por las pulsaciones y por las variaciones intermitentes de la velocidad ascendente.

Prefiltros de grava verticales de flujo descendente. Planta y cortes .

Prefiltro vertical múltiple de flujo descendente Prefiltro ascendente con drenaje troncocónico Prefiltro ascendente con fondo de drenes .

Vista del sistema instalado Filtro lento modificado Vista de un filtro lento .

. El agua circula formas. o bien por por entre los canales.FILTROS RÁPIDOS Mezclador hidráulico tipo canaleta Parshall Floculador de pantallas de flujo horizontal La unidad puede estar configurada de diversas canales diferentes en cada uno. o tres o cuatro tanques con anchos de muros o tabiques de concreto. puede constar de un solo tanque con horizontalmente tres o cuatro tramos con diferentes anchos de Los canales pueden estar conformados por canales.

las otras pueden seguir operando. acuerdo a la perdida de carga en cada tramo. de asbesto cemento o madera tanto la velocidad y el gradiente de velocidad también. Lo contrario es un diseño Floculador de pantallas de flujo vertical La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacion que optimiza el proceso. de tal modo que si una sale de servicio. Debe estar compuesta por . Modulo de filtración rápida completa para una capacidad de 500 l/s El diseño debe ser flexible. El o ampliaciones posteriores. pueden ser tabiques de concreto. todas las unidades deben estar interconectadas mediante canales. usual es construirlas con pantallas removíbles Las pantallas para formar los compartimentos El fondo debe tener un desnivel o pendiente de en cada canal.pantallas de asbesto machihembrada. placas para que la altura de agua sea uniforme y por lo machihembrada. por lo que lo mas agua circula por los canales en forma vertical. Los cemento muros o de madera concreto varios canales con compartimentos de diferentes anchos que reproduzcan velocidades impiden que se puedan efectuar modificaciones decrecientes entre el primer y el ultimo canal. por cualquier motivo.

de tal modo que si el floculador o el decantador salen de operación las otras unidades también quedan anuladas. que es aquel en que cada floculador esta ligado a un decantador y este a unos filtros.rígido. .