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Captulo IV Esfuerzo y deformacin

Propiedades Mecnicas de los materiales

CAPITULO IV
ESFUERZO Y DEFORMACIN
4.1. INTRODUCCIN
Los materiales se seleccionan para diversas aplicaciones y componentes adecuando las
propiedades del material a las condiciones funcionales requeridas por el componente. El primer
paso es el proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin para determinar las
caractersticas ms importantes que debe poseer el material. Debe ser el material resistente,
rgido o dctil? Estar sometido a la aplicacin de una gran fuerza, o a una fuerza sbita
intensa, a un gran esfuerzo, a elevada temperatura o a condiciones de abrasin? Una vez
determinadas las propiedades requeridas se selecciona el material apropiado usando datos que
se encuentran en los manuales. Sin embargo, se debe saber cmo se obtienen las propiedades
mencionadas o enlistadas en estos manuales, saber qu significan y darse cuenta que resultan
de pruebas ideales que pueden no aplicarse con exactitud a casos reales de la ingeniera y al
diseo.
En este curso se estudiarn diversos ensayos para medir cmo se comporta un material al
aplicarle una fuerza. Los resultados de estas pruebas constituyen las propiedades mecnicas
del material.
Empezaremos por definir algunos conceptos:
4.2. EFECTOS DEL ESFUERZO Y DEFORMACIN
El estudio de los materiales tecnolgicos necesariamente debe examinar los aspectos del
comportamiento mecnico o de cmo responden los materiales a las fuerzas que se les aplican
y a las fuerzas residuales. No es posible sobrevalorar la importancia de este aspecto.
4.2.1. DEFORMACIN
Cuando un material de ingeniera est sujeto a fuerzas, como las que normalmente imponen las
cargas de servicio, sus tomos se pueden desplazar de sus posiciones de equilibrio. Las
propiedades fsicas y mecnicas de los materiales tecnolgicos, dependen
profundamente de la naturaleza de las fuerzas interatmicas que existen entre los
tomos.
La Figura 4.1, ilustra de modo esquemtico la naturaleza bsica de como operan esta fuerzas
entre los tomos y como depende la energa potencial de los tomos de la separacin entre
ellos.

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Figura 4.1. Relacin entre las fuerzas interatmicas y la energa potencial, como funcin de la
separacin interatmica. La separacin de equilibrio (a0) corresponde a la energa mnima (E0). Cualquier
desplazamiento de esta posicin o separacin (a0) produce un incremento de la energa, lo cual requiere
un trabajo, que se proporciona mediante las fuerzas que causan el desplazamiento. Observando esta
figura, vemos que esta premisa se mantiene ya sea que el material se estire, causando la separacin de
los tomos y haciendo intervenir las fuerzas de atraccin o se comprima, lo que aproxima a los tomos y
ocasiona la repulsin.

4.2.2. DEFORMACIN ELASTICA


La deformacin de un material, se realiza cuando se le aplica una carga de servicio al material,
entonces sus tomos se pueden desplazar de sus posiciones de equilibrio y as se produce una
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa,
se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. El nmero de deformaciones
elsticas que un metal puede soportar es pequeo, puesto que durante la deformacin elstica
como ya se menciono anteriormente, los tomos del metal son desplazados de su posicin
original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. De esta manera,
cuando la fuerza sobre el metal que ha sido deformado elsticamente cesa, los tomos del
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metal vuelven a sus posiciones originales y el metal adquiere de nuevo su forma original.
La deformacin elstica de un material, se observa en la Figura 4.2:
DEFORMACIN ELASTICA

No se aplica fuerza o carga


ao
ELASTICA
F
F

Fuerza pequea de tensin (P), se produce


deformacin elstica (E)

ao + E
Se libera la fuerza, no hay deformacin permanente.

ao

Figura 4.2. Ilustracin esquemtica de las deformaciones en los tomos Deformacin Elstica

Si el metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar completamente sus


dimensiones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica. Durante la
deformacin plstica, los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus
posiciones originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales de ser
deformados plsticamente en gran extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms
tiles de los metales para ingeniera.
4.2.3. DEFORMACIN PLASTICA
Antes que nada, debemos definir que es la deformacin plstica, de un material. Si un material
sufre deformaciones que excedan capacidad elstica (lmite elstico), para regresar los tomos
a sus posiciones de equilibrio, la deformacin es permanente y se llama deformacin plstica.
La deformacin plstica no se recupera y deja a los tomos desplazados de manera
permanente fuera de sus posiciones originales cuando se retiran las fuerzas. La deformacin de
los materiales pueden ser por completo elstica, o elstica ms plstica, por lo tanto, la
deformacin total consiste de la combinacin de las porciones elsticas y plsticas y entonces
la remocin de la carga o fuerzas que producen la deformacin ocasiona la recuperacin de la
parte elstica, en tanto que permanece la parte plstica, Figura 4.3.

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DEFORMACIN PLASTICA

No se aplica fuerza o carga

ao
PLASTICA
F
F

Fuerza grande de tensin (P), se produce deformacin


elstica (E) y Plstica (P), deformacin total = (T)

ao + T

Se libera la fuerza la deformacin permanente (P), se


queda.
ao + P

Figura 4.3. Ilustracin esquemtica de las deformaciones en los tomos Deformacin Plstica

La deformacin plstica de los materiales de ingeniera es permanente, en cuanto a que se


debe proporcionar trabajo o energa para resistir los tomos a sus posiciones de equilibrio
original. Por ejemplo, es necesario se pueden limitar los efectos de este tipo de deformacin con
los tratamientos trmicos.
4.3. DEFORMACIN UNITARIA
La clasificaremos de dos formas:
4.3.1. DEFORMACIN TCNICA
Acabamos de examinar en forma breve la respuesta de los tomos a la deformacin ante las
fuerzas mecnicas. Si este concepto de desplazamiento de los tomos se extiende a los
materiales de ingeniera, podemos definir la deformacin en trminos de las dimensiones
originales del material que se considera; en otras palabras, la relacin del cambio dimensional
con respecto a la dimensin original.
Considrese una barra de longitud (l0), como la que se muestra en la Figura 4.4, bajo la accin
de una carga aplicada (P), esta barra experimenta una deformacin () y se alarga hasta una
longitud nueva (lf). La relacin de este cambio de longitud (l) dividida entre la longitud original
(l0) del material, es la deformacin lineal promedio (e) y se expresa como sigue:

l l l 0

l0
l0

(1)

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Esta cantidad se conoce como la deformacin lineal promedio debido a que slo se toma en
cuenta el cambio dimensional en la direccin axial y se le considera en toda la longitud de la
muestra. En realidad, el dimetro de la barra se reduce ligeramente, puesto que su volumen
permanece constante, lo que provoca una disminucin del rea de la seccin transversal,
aunque para deformaciones peq ueas este fenmeno es por lo regular insignificante. Por lo
comn, se conoce a la deformacin promedio () como la deformacin tcnica y se expresa en
unidades en pulgadas/pulgadas o en mm/mm; sin embargo, tambin se puede tratar a la
deformacin tcnica como una cantidad adimensional, ya que estas unidades se cancelan.

l0

lf = l0 + l
Figura 4.4. Deformacin (alargamiento) de una barra
Redonda producida por una carga axial

4.3.2. DEFORMACIN VERDADERA


Puesto que un material que est deformado cambia constantemente de dimensiones (esto es,
su longitud y su dimetro), se tiene una definicin ms precisa de la deformacin con la relacin
del cambio de las dimensiones con respecto a las dimensiones instantneas. En el caso de
nuestra barra redonda, esto se puede visualizar como el cambio de longitud (dl) con respecto a
la longitud instantnea (l) en cualquier parte del proceso. Esta relacin es, de hecho, la
deformacin verdadera () y se expresa como sigue:

dl
l

(2)

Se obtiene una expresin ms especifica para () introduciendo lmites en la ecuacin (2). Por
ejemplo, si la longitud inicial es (l0) y la longitud final es (lf), podemos integrar esta ecuacin
como sigue:

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lf

l0

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dl
l
ln l l0f
l

(ln l f ) (ln l 0 )
ln

lf

(3)

l0

La deformacin tcnica (e) se relaciona con la deformacin verdadera () y esta relacin se


puede demostrar como sigue:

l l

l0

que se simplifica a:

lf

lf

e 1

l0

resolviendo para:

l0

y sustituyendo este resultado en la ecuacin (3), obtenemos lo siguiente:

ln (e 1)

(4)

4.4. DEFORMACIN POR CORTANTE


Adems de la deformacin lineal, un material de ingeniera puede experimentar deformacin por
cortante (). Este tipo de deformacin se debe al desplazamiento en un cierto ngulo (), de
planos paralelos, como se muestra la Figura 4.5. La deformacin por cortante se define
entonces como la relacin del desplazamiento (x) a la distancia (h) entre los planos, expresada
como sigue:

x
)
h

(5)

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Puesto que la relacin x/h tambin es la tangente de () y los ngulos que intervienen por lo
general son pequeos (en caso de las deformaciones elsticas), podemos establecer:

tan en radianes

(6)

Fuerza cortante
x

Fuerza cortante
Figura 4.5. Desplazamiento de cortante en planos paralelos
de un material slido
Como una analoga simple, el estudiante puede simular este concepto de la deformacin por
cortante empujando un borrador blando o bloque de hule paralelamente a una superficie, con lo
que se produce un desplazamiento angular similar al de la Figura 4.5.
4.5. RELACIN DE POISSON
Debido a la conservacin del volumen cuando se deforma en una direccin a un material se
presenta un desplazamiento o deformacin correspondiente en una direccin perpendicular a l.
Po ejemplo, considere una barra como de la Figura 4.6. Si se aplica una carga axial (P), la barra
se alarga en la direccin (y). La relacin entre la deformacin en la direccin (x) y la deformacin
en la direccin (y) se le llama relacin de Poisson () y se expresa como sigue:

ex
ey

(7)

Puesto que nuestro ejemplo tiene una forma simtrica y se supone que las deformaciones son
uniformes, la deformacin en la direccin z (ez) es igual a (ex). De modo que () es equivalente
en las direcciones (x y z). Esta relacin es importante, porque () es una constante de las
deformaciones elsticas y se puede usar para calcular deformaciones en otras direcciones
diferentes a la direccin de la fuerza aplicada.
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x
x
y

P
Figura 4.6. Deformacin en la direccin (x) debida a una carga axial (P)
Aplicada en la direccin (y)

4.6. ESFUERZO
Se ha estudiado la respuesta de un material de ingeniera a las fuerzas que se le imponen en
trminos de deformaciones y deformacin unitaria. Analizaremos ahora la resistencia de un
material a la deformacin; refirindose una vez ms a la Figura 4.1, se puede ver por inspeccin
que la fuerza neta sobre un tomo es cero nicamente en la posicin de equilibrio. Un
desplazamiento en cualquier direccin produce un incremento de las fuerzas (tensin o
compresin) que se oponen a la deformacin, esta resistencia se debe a las fuerzas
interatmicas de atraccin y repulsin que actan en un material en particular.
El esfuerzo es el resultado de la respuesta interna que exhibe un material cuando se le imponen
fuerzas. Para simplificar las cosas en este momento, supondremos que la fuerza acta de modo
uniforme sobre una cierta rea; entonces podemos establecer que la respuesta interna, el
esfuerzo, es una fuerza por unidad de rea.
Considrese la carga (P) que se aplica a la barra cilndrica de la Figura 4.7, la barra permanece
intacta, lo que indica que la fuerza externa es balanceada internamente por una respuesta del
material. Si seccionamos esta barra en cualquier lugar particular (normal al eje de la carga
aplicada), el esfuerzo () que se produce en cada rea elemental (A) se debe oponer a (P).
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Si estos incrementos de rea se hacen ms y ms pequeos, en el lmite se tendr:


P = dA

(8)

Puesto que antes supusimos que la fuerza se aplica en forma uniforme sobre la seccin
transversal, se puede expresar como la suma de los esfuerzos en toda el rea como sigue:

dA

que conduce a:
P = A
Por lo tanto, se puede expresar el esfuerzo como:


En la que:

P
A

(9)

= esfuerzo promedio
P = carga o fuerza aplicada
A = rea de la seccin transversal sobre la cual acta la barra

Las unidades del esfuerzo en el sistema ingls son en lb(pulg2 (psi) o N/m2 y/o en las unidades
internacionales (SI) en Pascal (Pa), puesto que el pascal es un valor ms pequeo del esfuerzo,
se acostumbra expresar los valores de los esfuerzos en megapascales (MPa), en donde el
prefijo (M) significa 106.
Factores de conversin
1 psi
106 Pa
1 Pa
1000 psi

6.89 x 103 Pa
1 MPa
1 N/m2
6.89 MPa

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d0

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A Unidad elemental de rea

Seccin B - B
Figura 4.7. Respuesta de una barra cilndrica a la aplicacin de carga. El corte por
la seccin transversal muestra una resistencia uniforme que equilibra a (P)

4.6.1. Esfuerzos tcnicos


Una aplicacin muy usada del concepto de esfuerzo se denomina esfuerzo tcnico. Esta
expresin en particular, que se usa en muchos clculos y anlisis de diseo, es la siguiente:

P
A0

(10)

La nica modificacin a nuestra ecuacin bsica del esfuerzo es (A0), que representa el rea
original. Por lo tanto, en el esfuerzo de ingeniera se trata al rea de la seccin transversal como
una constante. A pesar de que esto no es exacto por completo, para deformaciones elsticas en
la direccin de las cargas generalmente son pequeos los cambios correspondientes del rea
de la seccin transversal. Por otra parte, la mayor parte de los diseos y de las estructuras se
basan en condiciones de servicio en el rango elstico por lo que el esfuerzo de ingeniera es un
parmetro muy til.

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4.6.2. Esfuerzo verdadero


El concepto del esfuerzo tcnico trata al rea en consideracin como una constante (A 0); Sin
embargo, en realidad, como ya se refiri en la ecuacin 7, el rea no permanece constante y, en
el caso de una barra con carga axial de tensin, disminuye gradualmente a medida que el
esfuerzo (y la deformacin correspondiente) se incrementa.
En realidad este cambio es una manifestacin del efecto de la relacin de Poisson. Por lo tanto,
se puede expresar al esfuerzo verdadero como sigue:

tr

P
Ai

(11)

En donde Ai es el rea real o instantnea sobre la cual est actuando la fuerza. Por lo comn, el
esfuerzo verdadero es mayor que el esfuerzo tcnico. Sin embargo, en la regin elstica, los
cambios del rea casi nunca tienen consecuencia y el esfuerzo de ingeniera es lo
suficientemente exacto. La discrepancia entre el esfuerzo de ingeniera y el esfuerzo verdadero
se hace ms importante, cuando se excede el lmite elstico y entran en juego las
deformaciones plsticas. Sin embargo, desde el punto de vista del diseo, por lo regular se evita
esta condicin (de deformacin plstica) en servicio.
El esfuerzo verdadero (tr) se relaciona con el esfuerzo tcnico () de la siguiente forma:

tr

A
P
P A0
0
Ai
A0
A0 Ai

tr

A0
Ai

En este tipo de anlisis el volumen del material es constante (a pesar de que las dimensiones
pueden cambiar). Por lo tanto, tambin se aplica la relacin siguiente:
Volumen inicial (V0) = volumen instantneo (Vi)
V0 = V i
A0l0 = Aili
Que al arreglarse conducen a:

A0
l
i
Ai
l0
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Sustituyendo las ecuaciones anteriores nos da:

tr

li
l0

Pero de la seccin sobre la deformacin (Ecuacin 4), puesto que en cualquier instante del
tiempo (li) es equivalente a (lf), podemos sustituir a li / l0 como sigue:

t r (e 1)

(12)

Luego, el esfuerzo verdadero es igual al esfuerzo de ingeniera multiplicado por la cantidad de


deformacin unitaria ms 1.
4.6.3. Ley de Hooke
El lmite elstico de un material de ingeniera es el esfuerzo ms alto que se le puede producir
sin que experimente ninguna deformacin plstica (permanente). En este tema aludimos antes
al concepto del lmite elstico al estudiar la deformacin plstica. En la mayor parte de los
materiales el esfuerzo es proporcional a la deformacin, para valores de los esfuerzos abajo del
lmite elstico, como sigue:

Ee

(13)

Se conoce a esta relacin como la Ley de Hooke y la constante de proporcionalidad (E) es el


mdulo de elasticidad (mdulo de Young).
4.6.4. Modulo elstico
El mdulo elstico (E) es una medida de la rigidez de un material tecnolgico. Al analizar la
Ecuacin 13, revela que para un esfuerzo dado, los valores ms grandes de (E) producen
deformaciones elsticas menores, lo que significa que mientras ms alto es el mdulo elstico,
la respuesta de la estructura a un esfuerzo particular es menor. Este parmetro es importante en
los propsitos de anlisis y diseo, en especial al calcular los desplazamientos y deformaciones
permisibles de los componentes tecnolgicos o de las estructuras.
En la tabla 1 se relacionan valores de (E) de algunos materiales tecnolgicos; por ejemplo, una
comparacin entre el acero y el titanio con el aluminio muestra que el titanio es cerca de 1
veces ms rgido, mientras que el acero es como 3 veces ms rgido. Como lo establecimos, las
consideraciones implcitas de diseo son mucho muy importantes. Muchas estructuras no estn
limitadas por la resistencia pero estn limitadas por el mdulo, esto es, las estructuras no
requieren de materiales de resistencias ms altas pero s con mdulos o rigideces ms altos.
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Estas estructuras no fallarn si se usan materiales con mdulos menores, pero es probable que
las deflexiones sean excesivas. Por ejemplo, considrese la deflexin relativa () de tres vigas
idnticas en voladizo que se fabrican con los tres materiales que se mencionaron anteriormente,
para la misma carga (P), en la Figura 4.8. Se puede ver que las deflexiones son proporcionales
al mdulo elstico y aunque puede ser que el material con el mdulo ms bajo no falle, su
utilizacin puede ser inadecuada en algunas aplicaciones.
Considrese, por ejemplo, el entre armado metlico de un rascacielos muy alto; las cargas de
viento pueden producir deflexiones en la estructura. Con un material de mdulo bajo, estas
deflexiones pueden hacer inhabitable el edificio aunque no vuelque.
A pesar de que el mdulo de elasticidad es una propiedad insensible de estructura, la
temperatura lo influye. A medida que se incrementa la temperatura, disminuye (E), por lo que se
reduce la rigidez de un material. Esta reduccin del comportamiento elstico se debe a una
relacin inversa entre el mdulo y las distancias interatmicas o interinicas en los metales y las
cermicas respectivamente. Por lo tanto, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la
separacin de equilibrio (a0) y (E) disminuye en forma gradual.

ACERO

TITANIO

Ti

ALUMINIO

Al

Figura 4.8. Deflexiones bajo la misma carga (P) en tres vigas en voladizo de
tamao idntico. Obsrvense las diferencias relativas de las deflexiones en
los materiales respectivos.

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4.6.5. Modulo de rigidez


As como (E) representa el mdulo de elasticidad en tensin o compresin, el mdulo de rigidez
(G) es el mdulo de elasticidad en cortante. (G) es una medida de la fuerza cortante que se
necesita para producir una cantidad pequea dada de deformacin. El estudiante debe recordar
el concepto de la deformacin por cortante () que se estudi anteriormente. Por lo tanto, si
aplicamos una relacin de la ley de Hooke al esfuerzo cortante ( ), resulta la expresin
siguiente:

= G

(14)

La expresin siguiente relaciona valores de (G), que se determinan por lo general con pruebas
de torsin, con (E):
G

E
2(1 )

(15)

en la que () es la relacin de Poisson de la ecuacin 7. Tambin se dan en la tabla 1 los


valores tpicos de estas constantes elsticas (G,) para varios materiales tecnolgicos
ordinarios.
Tabla 1. Propiedades elsticas a la temperatura ambiente de materiales tecnolgicos
seleccionados.
Material

Metales
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobre
Aceros al carbono simple
y baja aleacin
Aceros inoxidables (18-8)
Titanio
Tungsteno
Cermicas
Porcelana alumnica (9095% Al2O3)
Berilio
Grafito
Carburo de silicio
Carburo de titanio
Carburo de tungsteno
Vidrio silico
Cuarzo fundido
Vidrio prex
Porcelana mullita
Tabique vidriado

Mdulo elstico
(E)
6
10 psi
GPa

Mdulo cortante
(G)
6
10 psi
GPa

Relacin
de Poisson

10.5
16.0

72.4
110.4

4.0
6.0

27.6
41.4

0.31
0.33

30.0
28.0
16.0
56.0

207.0
193.2
110.4
386.4

11.0
9.5
6.5
22.8

75.9
65.9
44.8
157.3

0.33
0.28
0.31
0.27

53.0
45.0
1.3
68.0
45.0
77.5
10.5
10.6
10.0
10.0
14.0

365.7
310.5
9.0
469.2
310.5
534.8
72.4
73.1
69.0
69.0
96.6

----------31.8
--4.5
-------

-----------------------

----------0.22
--0.17
------90

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Plsticos
Policarbonato
Polietileno
Polimetil metacrilato
Poliestireno
Nylon 66
Otros materiales
Concreto
Tabique comn
Maderas duras
Maderas blandas
Hules

Propiedades Mecnicas de los materiales

0.35
0.058-0.19
0.35-0.49
0.39-0.61
0.17

2.4
0.4-1.3
2.4-3.4
2.7-4.2
1.2

-----------

-----------

-----------

1.0-5.0
1.5-2.5
1.2-1.8
1.0-1.6
150 psi

6.9-34.5
10.4-17.2
8.3-12.4
6.9-11.0
0.001

-----------

-----------

-----------

4.7. COEFICIENTE DE POISSON


Una deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un cambio dimensional lateral
asociado. Una tensin (z) produce una deformacin axial + z y una contraccin lateral de - x y
y. Si el comportamiento es isotrpico x y y son iguales.
La relacin entre estas deformaciones se denomina coeficiente de Poisson ():

lateral
longitudinal

y
x

z
z

Para materiales ideales, = 0.5. Para materiales reales los tpicos rangos del coeficiente de
Poisson varan desde 0.25 hasta 0.4 con un promedio en torno a 0.3.
Problema:
Una barra de aluminio de 0.500 pulgadas de dimetro est sometida a una fuerza de 2,500 lbs.
Calcular la tensin en libras por pulgada cuadrada (psi) sobre la barra.
Solucin:

Fuerza de tensin uniaxial


F

rea original de la sec cintransversal A0

2,500 lbf
12.700 lb f / pu lg 2
2
( / 4)(0.500 pu lg)

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Problema
Una barra de 1.25 cm de dimetro est sometida a una carga de 2.500 kg. Calcular la tensin
de la barra en megapascales (Mpa).
Solucin:
El valor de la aceleracin de la gravedad (a) es 9.81 m/s2)
F = ma = (2.500 kg)(9.81 m/s) = 24.500 N

F
F
24.500 N

(2.00 x 108 Pa )(1 MPa / 106 Pa ) 200 MPa


2
2
A0 ( / 4)(d ) ( / 4)(0.0125 m)

Problema
Una muestra de aluminio comercial puro de 0.500 pulgadas de ancho, 0.040 de grueso y 8
pulgadas de longitud, tiene unas marcas de calibracin en el medio de la muestra, separadas 2
pulgadas, y es estirada de manera que dichas marcas se separan hasta 2.65 pulgadas. Calcular
la deformacin y el porcentaje de elongacin que sufre la muestra.

Solucin:

8 pulg
2 pulg

Marcas de calibracin
2.65 pulg

lf - lo
Deformacin () =

2.65 pulg - 2.00 pulg


=

lo

2.00 pulg

0.65 pulg
=
2.00 pulg

= 0.325

% elongacin = 0.325 x 100% = 32.5%

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