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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN OPERACIONES MINERAS

ING. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

Resumen.
Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se aplica
para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de producción de una
Empresa Minera y ello va depender del tipo de organización con que cuenta la
Empresa Minera.
Una unidad de producción a nivel de mediana minería, cuenta con los siguientes
departamentos: Geología, Minas, concentradora, mantenimiento, seguridad,
Logística, Médico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y Entrenamiento.
De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual.
El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas,
juntamente con sus jefes de Sección planeará la producción diaria y mensual en
función de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinación con todo los
departamentos.
El Departamento de Concentradora, planeara la producción de concentrados en
función de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados que se van a
obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
El Departamento de Mantenimiento planes que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de Mina, Concentradora estén operativas con un mínimo de 75% de
disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han trazado
los departamentos mencionados.
El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada también
(Seguridad, salud y medio ambiente), programa las diferentes actividades que van
a desarrollar conjuntamente con operaciones y los diferentes Departamentos de la
Unidad de Producción los mismos que consisten en inspecciones, charlas, reuniones
con supervisores y con el comité central de seguridad, para analizar los accidentes
del mes u otros problemas o acontecimientos ocurridos en la Unidad.
Luego, se pondrá en ejecución, cuyo desarrollo se irá controlando día a día de
acuerdo con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se hace en las
reuniones matinales (Staff Mitting) en las que participan sólo los jefes de Mina,
Planta, Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de producción, con la
participación de los diferentes jefes de Departamento con sus respectivos jefes de
Sección presidido por el Superintendente de la unidad.
De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos,
tendremos el resultado de la Unidad de Producción de la Empresa.

Reducción de costos. para dar solución inmediata. Asimismo cuando en la Supervisión hay personas relajadas y no se aplican los controles fundamentales como el control de calidad (leyes de cabeza y concentrado). simplemente no existe las metas. haciendo que el planeamiento entre en forma .Introducción.Detectar oportunamente las áreas críticas. Objetivos Específicos: . Las Empresas Mineras que no trazaban sus objetivos o las que no cumplían sus metas. Naturalmente. . . máquinas. la aplicación del planeamiento deberá ser compatible con las políticas y normas de la Empresa que previamente han sido establecidas. para lograr los siguientes objetivos: Objetivos Generales: . de acuerdo a las necesidades de la unidad. herramientas no hay medición del tiempo de operaciones. con el consiguiente aumento de reserva de la unidad. no hay estándar del número de trabajadores. los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo. .Incrementar la producción. es una herramienta fundamental que se aplica en las Unidades de Producción de Empresas Mineras. cantidad (tonelaje de producción de mina y concentrados) y costos (de producción de mina y de planta).Incrementar las labores de desarrollo. Cuando no se aplica el Planeamiento y Control de producción. del número de equipos. al intercambiar diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas.Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la capacidad de la planta concentradora. tampoco la herramienta va funcionar por lo que debe tener suficiente autoridad y responsabilidad para tomar decisiones a fin de que se cumplan las metas. De allí la necesidad de aplicar el Planeamiento y control de Producción minera para conseguir resultados positivos. El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras. . Antecedentes. ha hecho posible el desarrollo e implementación de una buena herramienta de programación y control de producción específicamente en Operaciones Mineras.Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva.

. Yauricocha.Exacto y preciso. Morococha..El desarrollo del Capitulo de Planeamiento y control de Producción que se dicta en el curso de Método de Explotación Subterránea en la Escuela de Minas de San Marcos. Para nuestro estudio el Planeamiento comprende tres partes: A1. .Es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de una operación para lograr los objetivos propuestos. .Generalidades A.Es determinar el modo de actuar antes de operar. Minera Buenaventura. .racional los elementos que tiene la Empresa (hombres. como resultado del curso de Planeamiento y control de Producción. Planeamiento. La metodología empleada para establecer el Planeamiento y Control de Producción en el área minera ha sido el resultado de las observaciones. . .Compatible con los objetivos generales de la Empresa..-Determinación de objetivos Cuyas características fundamentales deben ser: . para lograr las metas deseadas. Casapalca y otras). Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras. equipos y máquinas) todo en función del tiempo.Programas de Producción de Empresas Mineras Raura. San Juan de Lucanas y Minera Uyuccasa. investigación y aplicación de programas de producción mensual en Operaciones Mineras de las siguientes Empresas: . Metodología.Cursos de Capacitación y Asesoría de Planeamiento y Control de Producción Minera en Unidades de Buenaventura y Consorcio Minero Horizonte en sus diferentes secciones.Programa mensual de producción aplicados en las diferentes unidades de producción de Cerro de Pasco Corporation y después la Empresa Minera del Centro del Perú (unidad Cerro de Pasco.Razonable y alcanzable. .Planeamiento. en las diferentes Unidades de la Cía. naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normal y políticas establecidas por la Empresa. .

Con qué medios se tiene que trabajar. hombres. .Control.Control final.Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la autoridad correspondiente. A3.Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y comprende.. conforme al lugar que ocupa en la organización. . .A2.Quienes tienen que realizar. B2. . equipos y herramientas.. . . nombre de la mina). Que los cálculos estén bien establecidos. Recursos. ..(Leyes programadas de mineral. ..Control Inicial.La responsabilidad no se delega.-Asignación de Responsabilidades y Autoridades . máquinas. para cada ciclo de trabajo. .Cada persona tiene cierta responsabilidad.La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a otra persona. . B.Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado. B3..La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra persona para la realización de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad. leyes de concentrado y leyes de relave).Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).Dónde se tiene que realizar (nivel. B1. en mayor o menor grado..Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la programación durante el planeamiento.. tajeos. el que comprende: Control de Calidad. máquinas.Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas.-Bosquejo de los procedimientos . estén bien programados. Consiste en la comprobación de que los hombres. equipos a utilizar y los tiempos establecidos para cada fase de operación..Control Procesal.La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo dado o encomendado por un superior.

(Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora)..Planeamiento y control de producción en el área de minas. las siglas del tajeo. posteriormente estaremos publicando los de mantenimiento.(costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento en Planta) Planeamiento y Control de Producción en Empresas Mineras. El jefe de sección.. Control de costos. anotará el nivel. Preparación III. los mismos que tienen una duración y ello se debe programar dentro de los 30 ó 31 . en la columna.. II. El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas estará en función de la capacidad de la planta. el nombre de la veta y el método de explotación que se está empleando en la mina. 2. solamente los stopes o tajeos que están en producción. Explotación. Cuadro N° 1. El Jefe General de Minas. La siguiente columna es el ciclo de minado. correspondiente a la labor. Exploración y desarrollo 1. naturalmente viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer día del mes. El planeamiento y Control de Producción en unidades de operación de Empresas Mineras esta en función de su organización.. A. planeará la producción minera para entregar a la planta. Concentradora y Seguridad.Explotación En esta sección se considera. emplearemos el Cuadro de Producti6n Minera Mensual.Control de cantidad. para el cual en el cuadro No. En el presente trabajo trataremos los planeamientos en el área de Minas. Hay Organización del tipo de Línea Staff en el que algunos departamentos son de operaciones (área productiva) y otros departamentos son de servicios (área Staff). programará la producción minera mensual de cada tajeo. en el que se puede observar tres secciones perfectamente marcadas: I. bosquejo de procedimientos y control de producción minera mensual. el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de sección el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la capacidad de la planta. Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que son: determinación de objetivos. que corresponde a las diferentes operaciones unitarias que tiene la explotación de acuerdo al método de explotación.

El ciclo del minado para el método de Corte y Relleno Ascendente comprende las siguientes operaciones: Perforación-Voladura.VL-PP-Relleno. Este mineral se jalará a partir del 8 hasta el 13 de mayo a razón de 30 TM por guardia. se tiene 2 líneas.50 x 60 mts. se tiene el primer día.días que tiene el mes. En la columna de mineral tenemos 2 rubros: . Tal como se observa en el Programa Mensual de Producción. por cuanto en una superficie de 1. El día 22 de mayo se reinicia el ciclo y empezamos a perforar hasta el 27. por lo que terminarían el día 21 de mayo. con los colores de la leyenda. es feriado (día del Trabajo. uno programado y otro realizado. Limpieza. Al 17 estamos empezando a rellenar con 30 tn. P. El 29 y 31 se limpia a 60 tn/día. se perfora a razón de 30 taladros por guardia. En la línea correspondiente a programado pintaremos en la fase del ciclo en que se encuentra el tajeo el primer día del mes. se festeja a todo dar). se tiene 300 taladros.5mts. Este es el ciclo de minado en el mes de mayo para el tajeo 100-4 de las SOFIAS. se sube un piso cuyas dimensiones son de 1. realizando 300 taladros a 60 taladros por día. no hay programación. Del día 3 hasta el 7. Entonces en el mes de mayo de 1999. Tenemos 337. se prepara para el relleno convencional. dejando en blanco los días feriados y los domingos para evitar subir el costo de operación.5 TM mineral roto. Perforación: Rojo Voladura: Rojo achurado Limpieza: Amarillo Preparación para el relleno: Anaranjado Relleno: Azul Esperando relleno: Celeste Labor parada: Blanco Trabajo en Madera : Marrón Desarrollo horizontal: Verde Oscuro Desarrollo Vertical: Verde claro Cada cuadrito corresponde a un día. preparación para el relleno.. se divide con una diagonal y cada sector corresponde a un turno o guardia en la que se esta laborando (día o noche). relleno y nuevamente el ciclo. en los 2 días habrá 120 tn del mes. El día 28 se carga y luego se dispara. por guardia. hay 5 taladros por metro lineal. El día 14 y 15. En la línea que corresponde a esta labor tajeo 100-4. En el cuadro N° 3.

675..5 x 2 . Dimensiones de la labor: dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y la altura.Un Stopper.relación del número de toneladas de la unidad y el número de trabajadores de la mina.que esta en relación directa con el número de trabajadores de un tajeo. En la columna de números de taladros se anotará el número de taladros que por cada corte se perforará en el tajeo. Para el tajeo en estudio tenemos 1. este rubro se programa bajo la responsabilidad del departamento de Geología.5 mts de ancho. Acarreo . se marca en A 2h y en B 2h. Mineral jalado..Mineral roto..Tn .Leyes.hombre Guardia. Con un ancho promedio de 1..-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral. se perforará para 2 cortes y se tiene 600 taladros.. 337.5 + 120 Tn = 457.el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de trabajo o una tarea. Se ha hecho dos cortes en el tajeo. En 1 metro lineal se perfora 5 taladros 3:2:3:2 . como resultado de la voladura del tajeo.En esta columna se anotará la cantidad de mineral que vamos a enviar a la planta de beneficio (concentradora). . Así en el programa tenemos un tajo cuya longitud es de 60 mts.0 Tn. 2. . Las leyes de cabeza con que debe explotarse. (de toda la producción mina).Eficiencia. Se puede tener las siguientes eficiencias: a.Una Wincha de arrastre: Transporte . De acuerdo a nuestro programa de producción. 337.300 taladros.5.Eficiencia Mina.300. 60 mts de largo.Locomotora con 10 carros. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia: 1. La columna de avances se refiere específicamente a la longitud de avance en desarrollo horizontal o vertical (galerías y chimeneas).. .50 tracemos la malla 3: 2: 3: 2: 3: 2=300. En la columna de Equipos Perforación .Eficiencia de tajeo. Y de acuerdo a la longitud se tiene 5 x 60 .. En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno.

que es la cantidad de explosivos que se necesita para volar una tonelada de mineral o terreno estéril. Luego se calculará el factor de la potencia teórica.75 .. Para ello debe conocerse los estándares de carga por taladro en el empleo de dinamita o anfo.Número de tareas del mes. 25 x 3 = 75.Número de taladros-hombre guardia-para la perforación y voladura en los tajeos. 25 días o tareas (si no han faltado). que son trabajadores de servicio y oficinas administrativas solamente 5 hombres.59 425 425 Se tiene 3 tipos de eficiencia. c. tanto mina subterránea y trabajadores de superficie. E = n TN = 675 n Tareas 100 = 6. e.m3 por hombre guardia sí los factores de control de un tajeo son en m3 de mineral desmonte.59 En la columna de explosivos.m/hombre-guardia. Si en la mina hay 3 hombres que laboran en servicios y sus tareas son..86 175 Si se agrega el personal de superficie. . esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar los desarrollos horizontales y verticales.Eficiencia de la mina: 3. En el caso específico del tajeo 100-4. b. Cuando se trata de dinamita se carga 1 cartucho por cada pie perforado en taladros de 1 pulgada de diámetro y con anfo se carga por cada taladro de 5 pies y una pulgada de diámetro.. sus tareas serán 250.86 .5 = 3. medio kilo de anfo .3..Eficiencia de tajeo: 6.Eficiencia de la unidad que esta en relación directa con el tonelaje de producción de la unidad y la totalidad de trabajadores..Eficiencia de la unidad: 1. E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1. d.. El tonelaje roto y jalado del mes 675. 1 E= + 100 = 175 675. .00.se anotará la cantidad de explosivos que se necesita para la voladura de la labor y ello se anotara en la línea programada.75 Tn/Hg.

pero con las secciones de menor dimensión. la longitud programada será 75 metros. eficiencias. . construcción de sub-niveles. número de personal.5 x1.33 x 25 = 208. las secciones correspondientes. Esta labor es similar a una galería o cortada. factor de potencia. Ingeniería Industrial.5 = 337. .00 metros diarios. Todo lo que se coloca en las columnas correspondientes y pudiéndose programar todos los tajeos que tiene la sección. Avances del mes.5 = 1.33 1 caja pesa 25 kg.5 mts. Si se trabaja con barreno de 1.61 En la columna de los barrenos.5 No de cartuchos 300 x 5 = 1500 Una caja contiene 180 cartuchos 1500 /180 = 8. en cada disparo se avanzará 1. perforación y voladura. 2. si no hay problemas en la malla de Perforación o el porcentaje que no sale en las dos guardias avanzaremos 3.. eficiencia y costo. armado de tolvas. En las columnas correspondientes se van programando el número de taladros del mes.Programación de un Sub-Nivel. si se tiene 25 días laborables del mes. El número de barrenos que se emplea en un corte o los que se efectúan en el mes. equipo que se empleará. y voladura.5 metros.Preparación La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la preparación. calculado en pies por el Dpto. Luego de la voladura el material cae a la galería o a la tolva previamente construida. En esta fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y caminos.25 337. 8. operaciones que se realiza en una sola guardia de trabajo. Limpieza. si no hay problema de sostenimiento y las dificultades que ofrece la litología del terreno.El calculo del factor de potencia estará dado por: Tn volada 60 x1.5 /208.5 x 2. rampas y Zig-zag. cuyo ciclo comprende. se programara la vida útil del barreno. .Programación de una Chimenea El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforación.

una para cargar en la recta o frontón. se programa la longitud de avance del mes para ello se multiplica por 25 días laborables que tiene el mes y el resultado será 2. se perfora con máquinas Jackleg con 25 taladros ó 28 taladros dependiendo del terreno. Avance. Y en las dos guardias será de 2.1 m. . . La otra guardia entra a limpiar. Personal: se programará dos trabajadores por guardia. En el caso nuestro será 1.Esta labor es la última fase que se desarrolla en la preparación del método de corte y relleno ascendente.40m. el cuadradito correspondiente a un día se divide con una diagonal para colocar el resultado de avance conseguido en una guardia de trabajo. luego perfora y deja disparada el frontón. para el mismo tipo de material de voladura.1 m. 62.80 x 2. Para una sección de 1. perforado con barreno de 1.63 m/h-g. y del trazo de perforación. En la columna de mineral no se considera nada. Si fuera 26 taladros por guardia. si son 4 personas que trabajan en la galería entonces tenemos 100 tareas. galerías inclinados y rampas.Programación de una Galería Para las galerías convencionales en las que las dimensiones normales son 1.8 x 2.5 : 100 = 0.5 m. . Con este ciclo se continua hasta el fin de mes.Exploración y Desarrollo En esta fase se considera los trabajos de cortadas. El número de taladros se programa estandarizando el número de taladros perforados en el frontón. Sección.5 x 25 igual a 62.4 m. Los que se van programando en la columna respectiva.5 m 25 tareas por persona. en un día será 52 taladros y en un mes de 25 días será 1300 taladros. En la sección del ciclo de Minado. descontando el porcentaje que no sale que es el 20% en galerías.5 m. Eficiencia en metros/g-h Longitud 62. En las secciones correspondientes se ira programando los siguientes datos. Locomotora y diez carros para transporte. promedio por disparo. 3. en caso que fuera mineral se considerará como ganancia de mineral por desarrollo.10 x 2.8 x 2.-Se considera la altura y el ancho de la labor: 1. porque el producto puede ser desmonte. Palas.25 m.10 6 2. Equipos: Una Jackleg para la perforación horizontal.

el Jefe de Planta concentradora. Esta programación se realiza sección por sección. o el departamento de planeamiento será el encargado de hacer el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento de la Unidad operativa tales como mina.Es la actividad más importante del planeamiento y control de producción y debe realizarse todo los días de Lunes a Viernes durante media hora. el Jefe de Mantenimiento y Jefe de Seguridad. anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras. para ver las ocurrencias que se han suscitado en el área productiva de la unidad. Cada jefe de Sección presentará la programación de la totalidad de labores de desarrollo que tiene en su sección. 2..-A primera hora. seguridad y otros departamentos. se calculará el factor de potencia de cada disparo y el promedio resultante se programa. si no hubiera. B.Explosivos.. planta. durmientes. jefes de guardia y el que preside dicha reunión será el Superintendente de la unidad de producción. Para la realización del control en el área de minas.El Departamento de Ingeniería.Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunión de producción. Finalmente el costo se calculará primero para pagar al contratista y luego para saber lo que realmente cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el precio de la riel. la reunión termina de inmediato.Control de planeamiento realizado en el área de minas. .-Se calcula la vida útil del barreno en metros o pies lineales. los resultados obtenidos el día anterior. aire.-Reunión Diaria de Producción. La supervisión realiza dos reuniones diarias de producción. .-Staff Mitting. tenemos que realizar algunas actividades previas: 1. 2.. mantenimiento. agua y otros accesorios. Para ello se contactará con los responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones correspondientes. su ciclo. de la mañana en la oficina del superintendente General de Minas se reunirá el jefe General de Mina. Barrenos. En esta reunión deben participar los Jefes de Departamentos con sus respectivos jefes de sección. Cada Jefe se limita solamente a informar problemas existentes.. se anotarán con señales especiales. calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor. A las labores que no hayan cumplido. 1.Reuniones Diarias.

Intuitivo. De esta manera podemos controlar fácilmente cada fase de nuestra operación y sobre todo crear la conciencia de la participación del grupo en la solución de problemas. Luego de una corta discusión se puede llegar a la solución del problema y tomar la acción correctiva inmediata. o bien ingresados mediante una interfase de red a . para alcanzar los objetivos propuestos. concentradora o de mantenimiento frente a su respectivo cuadro de control. cada responsable del área deberá con todo los medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones críticas. debe informar por las labores que no hayan cumplido con el respectivo ciclo de minado. momento en el que los diferentes jefes de sección pueden intervenir y sugerir las posibles soluciones. Sistema de Gestión de Producción de Mina? Gestión de la información de múltiples sitios. DOME es un sistema de gestión de producción de mina que usa las últimas tecnologías de bases de datos y de red para integrar e informar efectivamente desde múltiples lugares en tiempo real. Cada responsable de sección sea de mina. Planificación local. Flexible. Fácil de usar Planificación DOME complementa y aumenta el valor de los datos. Gestión centralizada.Siendo una reunión eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy concretos y referirse únicamente a la detección de puntos críticos y plantear las posibles soluciones. Las cifras de planificación y presupuesto pueden ser importadas automáticamente de los sistema de planificación y de recursos empresariales (ERP). ¿Qué es DOME. o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mínimo del estimado (90%). indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones que ha dado o piensa aplicar. de tal modo que para la próxima reunión. desde los programas de control de mina existentes. el problema o situación problemática haya desaparecido. presupuestar e informar. basadas en estadísticas de producción. agregando capacidad de planificación. A1 final de la reunión de producción.

Control de ley  Seguimiento y reconciliación del movimiento del material clasificado. antes.  Prioriza las actividades marcadas en el tablero  Incrementa la productividad del personal y el equipo con aumento de su utilización  Recepción automatizada de los datos provenientes de programas de planificación comunes entre mina. mantenimiento y operarios en una base de datos centralizada . Si bien las funciones de Gestión de la Producción DOME son una parte integral de PITRAM. durante y después de las reuniones semanales de planificación. a través de la mina  Seguimiento de los movimientos de material. mantenimiento y planificación.DOME y entonces comparados con las cifras de producción obtenidas directamente del sistema existente de control de mina. mantenimiento y minería  Mejora las comunicaciones entre el personal con el espacio de trabajo multi-usuario que puede actualizarse. ajuste del almacenamiento y de las leyes. la solución de control de mina de Micromine y la aplicación pueden ser configuradas para integrarse y aumentar las capacidades de sistemas de control de mina de la competencia. validación del flujo de material y reconciliación de los movimientos declarados versus realizados Planillas de horarios  Entrada electrónica de las planillas de horarios en papel del personal  Seguimiento de las flotas de vehículos ligeros y auxiliares  Consolidación de las planillas de supervisores. Planificación semanal  Mejora de la disponibilidad de los recursos. Planificación diaria  Revisión del progreso del trabajo del día anterior y planificación para el día siguiente  Priorización de actividades basada en el estado actual y la localización de los recursos Gestión de la producción Con la provisión de una potente interfase basada en la red. combinando planes de personal. DOME hace más accesible que nunca las funciones de gestión de la producción para la fuerza del trabajo móvil.

que podrán ser destacados. para el seguimiento de los Indicadores Clave de Rendimiento (KPI)  Comparación de lo realizado con lo proyectado.  Utilice tableros de usuario o generales. Pudiendo modificar la información directamente del sistema de control de la mina y usando un sitema integrado de flujo de trabajo y aprobación. el mejor en la industria. cuando surgen diferencias entre tonelaje de material y leyes  Revisión y administración de cambios en las leyes y en los niveles de las pilas de almacenamiento . Administración de la producción  Rápida producción y búsqueda asistida de informes. DOME asegura que el personal en toda la empresa reciba informes exactos y actualizados.  Gestión de flujo de trabajo para las tareas de rutina y de distribución.  Utilice herramientas de perforación y voladura para la gestión de ciclos de mina  Controle la extracción de mineral desde los puntos de recolección de mineral dentro de la mina Mejoramiento contínuo  Revisión de los “límites técnicos”  Realice el proceso de re-ingeniería de la empresa  Realice el seguimiento del rendimiento del personal con propósito de entrenamiento  Apoye las decisiones estratégicas midiendo las iniciativas de mejoramiento de procesos Control de ley  Realización del seguimiento y medida del flujo de material y de leyes  Revisión y ajuste de los planes de trabajo. que permite el acceso a las herramientas de informes de producción y análisis al personal en todo el sitio de la mina. Crecimiento desde el sistema de planillas de horarios a el sistema de control de mina en tiempo real sin cambiar informes ni interfases  El sistema basado en red. filtrados y representados en gráficos. permite el despliegue de los servidores en la oficina central Informe y Análisis El programa que permite disponer de informes localizados en red. es DOME.

mantenimiento. recabar datos de cada sitio de mina e informar sobre ellos colectiva o individualmente . Realización de la reconciliación entre la demanda real de la planta con la mina y los modelos del recurso Integración Desde su concepción. realización de informes y tareas de gestión.  Producción de modelos de costos con sistemas financieros basados en la actividad  Permite generar informes completos de toda la mina por estar integrado con los sistemas de proceso  Reducción del manejo manual de la información de personal y producción Administración de múltiples sitios  Información técnica y comercial de referencia  Generación de estadísticas de producción en toda la organización  Centralización de la administración y control del programa informático de la mina  Realización de informes de múltiples localizaciones. a través de toda la organización minera Mediante el uso de una dinámica arquitectura de conexión. soporte XML y la tradicional capacidad de compartir archivos para enviar o recibir datos de informes. mediante el uso de la Arquitectura Orientada a Servicios basada en la red  Permite a la oficina central. DOME fue diseñado para integrar en forma efectiva datos de fuentes diversas. planificación o presupuestos con facilidad. Flexibilidad  Integrar datos con otros productos en toda la mina usando una plataforma plena de características propias  El uso de los servicios de red de DOME. DOME provee a las minas de gran cantidad de nuevas herramientas para asistir al personal en la planificación. sin el costo ni la complejidad de remplazar el sistema de control de mina existente.

El programa maestro de producción establece valores definidos de tonelaje y ley para extracción de mina. . operacionales y de recurso con las que cuentan los gerentes de operaciones para obtener la mejor mezcla programable para producción de mina. A estos tajos se les denomina tajos reguladores y requieren una especial importancia para que el ciclo de minado sea continuo y fluido en su operación diaria. tecnológicas. El programa refleja las restricciones a las cuales se ve sometido el planeamiento cuando se requiere secuenciar actividades para logra la mejor mezcla de producción en el menor tiempo y con los mínimos costos. balanceando la producción de los tajos operacionales comunes en donde puede eventualmente presentarse dificultades y restricciones que no siempre es posible preveer a tiempo por lo que es necesario tomar las debidas precauciones.Programación de producción en operaciones mineras La programación de producción en las operaciones mineras es un proceso especializado que se desarrolla en el contexto del diseño de mina con la finalidad de lograr un alineamiento entre las metas de producción acordadas con el mercado y las restricciones geotécnicas. En general el proceso de programación maestra requiere alinear las necesidades de producción previstas en el plan de minado con las restricciones operativas que la mina presenta y que se ajustan diariamente en función al avance de las operaciones. En la programación de producción se debe tener en cuenta que no todos los tajos tienen la misma importancia en cuanto a su contribución tonelaje-ley al programa de producción por lo que existirá ciertos tajos que pueden hacer la diferencia al momento de lograr completar el programa satisfactoriamente. El manejo de las restricciones y las condiciones particulares de la operación son las que definen el ajuste que los ingenieros de la mina deben efectuar para mantener el ciclo de manera productiva y el cumplimiento con los programas ofrecidos a la gerencia internamente y al mercado como cliente global. valores que deben ser consistentes con el Plan de Minado de largo y mediano de la operación minera de manera que podamos balancear el ciclo de la mina y minar la ley de reserva.

pudiendo perfectamente flexibilizar o ajustar las restricciones para lograr la programación más eficiente posible sobre la cual los ingenieros de operaciones y la operación misma pueda desviarse de manera profesional para obtener el mejor desempeño lograble en la operación de la mina. sin embargo es necesario indicar que siempre dependerá mucho de las competencias que tenga el equipo profesional de operaciones para utilizar eficientemente las herramientas que la tecnología provee para la industria minera. En esto influye fuertemente el liderazgo del equipo que la gerencia de operaciones pueda ofrecer para hacer la diferencia. . Estos programas determinan exactamente la cantidad a extraer en la combinación correcta de tonelaje y ley para secuenciar las actividades de la mina de los diversos tajos de operación. El resultado de ejecutar una programación de producción sobre la base de nuevas tecnologías logra una diferencia significativa frente a los métodos de planeamiento tradicional.Las operaciones mineras a nivel mundial han introducido severos cambios en sus mecanismos de planeamiento con la utilización de poderosas y muy eficientes herramientas de software bajo programas comerciales licenciados (aunque también existe versiones de software libre que ejecutan para pequeñas minas la mayoría de las funciones de un software comercial) que permiten modelar tridimensionalmente desde la carga de taladros con la configuración del modelo de bloques (block model) hasta los planes de minado y programas de producción de mina.