1-Introduccin:

El proceso de recocido total consiste en calentar el acero a una temperatura adecuada (50 a 70)C por
encima de la lnea de autenticacin mantenerlo un tiempo a esa temperatura y luego enfriar lentamente a lo
largo del intervalo de transformacin en el horno en el que se realiz el proceso.
El recocido se le aplica a aceros de bajo (%C<0.25), medio (0.25<%C<0.55) y alto contenido de carbono (2>
%C<0.55) sin embargo estos ltimos despus del 0.83% porcentaje donde se encuentra el punto eutectoide
presenta cementita por lo que al aplicarle el recocido la red de cementita suele dar una maquinabilidad
deficiente por lo que se le aplica el procedimiento de recocido de esfereodizacin (produce un carburo
esferoidal en una matriz ferrtica).
El proceso de recocido est determinado en 3 etapas:
-

Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de gano

Recuperacin: La etapa de recuperacin empieza a suceder a bajas temperaturas y no produce cambios

significativos en la microestructura del acero. Este proceso es solamente un reacomodo de los tomos
elsticamente desplazados lo que genera que se d un alivio de tensiones internas.
Recristalizacin: Cuando se alcanza una temperatura superior a la lnea crtica inferior, los granos de perlita
se transforma en pequeos granos de austenita y la ferrita se mantiene igual.
En esta etapa la tempera de recristalizacin es un trmino que es importante definir ya que no es una
temperatura nica, esta va a ser la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro
se recristaliza por completo en una hora [1].
Crecimiento de grano: Este periodo es el que se encarga de darnos las propiedades mecnicas que estamos
buscando mejorar, en este punto el tiempo de exposicin en el horno es el que nos va a dar un tamao de
grano adecuado para la obtencin de las propiedades mecnicas propias del recocido (ablandamiento del
acero).
El tamao de grano adecuado va a depender de 5 factores de suma importancia:
-

Grado de deformacin previa.

Tiempo a la temperatura de recocido.
Temperatura de recocido.
Tiempo de calentamiento.
Impurezas insolubles.

Grado de deformacin previa: Si se tiene una deformacin previa muy grande se favorecer la nucleacin lo
que dar un tamao de grano ms pequeo. Al contrario una poca deformacin previa genera un tamao de
grano ms grande debido a la poca nucleacin durante la recristalizacin.
Tiempo a la temperatura de recocido: El aumento en el tiempo a cualquier temperatura superior a la de
recristalizacin favorece a que el grano crezca.
Temperatura de recocido: Cuanto menor sea la temperatura por encima de la temperatura de recristalizacin
menor ser el tamao del grano final.
Tiempo de calentamiento: Un calentamiento lento genera menor nucleacin lo que da lugar a la formacin de
granos gruesos.
Impurezas insolubles: Cuanto mayor sea la cantidad y ms fina sea la distribucin de impurezas ms fino ser
el tamao de grano ya que aumentan la nucleacin y actan como barreras al crecimiento de grano.

A continuacin se presenta un diagrama general del proceso de recocido.

Figura 1. Cambios de microestructura del acero.

Para un acero de 0.2 de carbono en la figura (a) se ven granos de Perlita y Ferrita que estn por debajo de la
lnea crtica inferior en (b) se encuentra a una temperatura por encima de la lnea crtica inferior y se observan
granos de ferrita que se mantienen igual y los de perlita se transforman en granos ms pequeos de austenita
en (c) solo se observan granos austeniticos y en (d) luego del enfriamiento se obtiene nuevamente perlita y
ferrita pero con un tamao de grano ms fino.

Objetivos:
General:
Identificar propiedades mecnicas de tres muestras de aceros (bajo, medio y alto carbono) antes y despus
del tratamiento trmico de recocido comparando los resultados al final de la prueba.

Especficos:
-

Familiarizarse con el tratamiento trmico del recocido.

Realizar pruebas de dureza.
Realizar metalografas.
Medir tamaos de grano.

Conclusiones:
A la vista de los resultados se aprecia como era de esperar que al realizar el tratamiento trmico de recocido
la dureza se disminuy considerablemente en las tres probetas sometidas al anlisis, bajo carbono de 215.4 a
151.4, medio carbono de 410.5 a 151.4, alto carbono de 695.5 a 227.6 todo esto en dureza vickers.

En las pruebas realizadas se ve como los aceros de bajo carbono obtuvieron una disminucin porcentual de la
dureza menor a la de los de medio y alto carbono debido a que la perlita presente en los aceros de bajo
carbono es muy poca por lo que ya presentan poca dureza.
Tomando como referencia el tamao de grano no podemos establecer una conclusin adecuada ya que no se
pudo determinar el tamao de grano de las probetas sin recocer y nicamente la de medio carbono recocida
nos da un rango de tamao de grano entre 8 y 9 que es un tamao de grano pequeo pero sera apresurado
concluir resultados sin algo con que comparar.

Referencias:
Avner, S. (1988). Introduccin a la metalurgia fsica (2ed.) Mexico: McGraw-Hill
Askeland, D. & Fulay, P. (2010). Fundamentos de ingeniera y ciencia de los materiales (2 ed.) Mexico:
Progreso.
Len, J. (2014). Materiales ll. Clase magistral. Segundo semestre. Tecnolgico de Costa Rica. Cartago.
Martnez, M. (2005). Influencia del tamao del grano en las propiedades mecnicas de los aceros inoxidables
austenticos Revista
de
Metalurgia, 1.
Recuperado
de
revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia.
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2002). Manofactura Ingeniera y tecnologa (4 ed.) Mexico: Pearson.
Callister, W. (2007). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales (1 ed.) Barcelona: Revert.