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SCIENCES
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1. Mise en situation :
La fonderie est l'un des procds de formage des mtaux qui consiste couler un mtal
ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, aprs refroidissement, une pice
donne (forme intrieure et extrieure) en limitant autant que possible les travaux ultrieurs
de finition.
2. Procds de moulage :
Les procds de moulage sont classs en deux grandes catgories. On distingue
principalement la fonderie effectue avec :
a- des moules non permanents, ou "moules perdus", gnralement en sable
b- des moules permanents en mtal, qu'on appelle aussi "coquilles"
A- MOULES NON PERMANENTS
3. Moulage au sable :
3.1 Principe :
Un moule non permanent est un moule ralis en "sable" qui ne sert qu'une seule fois
pour raliser une pice. le moule est dtruit pour extraire la pice brute.
3.2 Types de sables :
Plusieurs types de sables de moulage :
3.3 Application :
Convient pour tous les mtaux de foderie, notamment ceux point de fusion lev
(Fontes et aciers)
4.2 Outillages :
le moule comprend
3.
4.
Remplissage
5.
Refroidissement
6.
Ouverture du moule
8. jection de la pice
7.
9.
4.5 Application :
series rptitives.
5.1 Principe :
le mtal liquide est inject sous forte pression (Al Si9Cu3Fe) peut aller jusqu' 1200
bar et grande vitesse d'injection dans un moule (jusqu' 50 m/s) fix sur les plateaux de
la machine.
5.2 Machines :
Elles sont de deux types :
a- Machine chambre froide :
lalliage liquide est maintenu liquide dans un four indpendant de la machine. A
chaque injection, lalliage est vers dans le conteneur au moyen dune louche ou dun
dispositif mcanis.
Une presse d'injection sous pression chambre froide :
Sa force de fermeture varie 500 40000 KN soit 50 4000 tonnes.
Ces machines permettent de couler :
5.3 Outillages :
Le moule comprend :
5.6 Application :
Valable pour les pices produites grandes series cause du prix de revient lev
des outillages.
Demi-co
A-CHAIRI
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1. Gnralits :
1.1 Dfinition :
Une tle ou produit plat, est un corps dont lune de ses dimensions est faible devant les
autres.
1.2 Mode dobtention des tles :
Par laminage des produits plats :
Le laminage est le moyen de production des tles. Il sagit dune opration au cours de
laquelle le produit passe entre deux cylindres, subit une rduction dpaisseur au profit
dune augmentation de longueur.
Deux types de travaux sont utiliss :
Suivant lpaisseur :
e < 3 mm
Suivant la qualit :
TC
E
ES
X
Z
: Tles minces
: Tles moyennes
: Tles fortes.
3. Dcoupage et poinonnage :
Tle couper
Matrice
Etape 1 :
Etape 2 :
Etape 3 :
Lentille
Faisceau
Buse
Gaz dassistance
Matriaux
4.1 Pliage :
Sous laction dune force applique sur un flan (bauche dcoupe), le produit flchit
suffisant pour obtenir une pice dveloppable. Permettant un ou plusieurs changements
de direction qui dfiniront un ou plusieurs angles.
4.1.1
Mode opratoire :
On distingue 2 techniques de pliage
:
Epaisseur :
Longueur dveloppe :
Longueur plier :
Rayon de pliage :
Angle de pliage :
e
LD
L
R
LD
5. Calcul de pliage :
1. Fibre neutre :
Cest la fibre de la tle qui ne se dforme pas (ni allongement ni raccourcissement).Sa
position dans la tle dpend de 2 facteurs : lpaisseur de la tle et le rayon de pliage
2. Epaisseur tle < 1,5 ou 2mm.
La fibre neutre se trouve lintrieur de la tle donc,
prendre les cotes intrieures
Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle
dessine ci-contre.
L = ...................................................................
...................
= ..................
Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle
dessine ci-contre.
L = ...................................................................
...................................................................
6/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -
6. Emboutissage :
6.1 Principe :
Lemboutissage est un procd de formage par dformation plastique qui transforme
une tle plane en une surface non dveloppable, laide dun poinon et dune matrice.
6.2 Dtermination des flans :
Le calcul seffectue en considrant la fibre moyenne. Lpaisseur suppose constante, on
ajoute 2 3 mm pour le dtourage. La dimension du flan est celle de lembouti dvelopp.
Lentre de la matrice doit tre trs arrondie et polie pour viter toute dchirure du mtal et
pour optimiser le comportement des zones de rtreint - aucun angle ne doit tre vif et un
parfait tat de surface.
Machines utilises :
Phase 1 :
Phase 2 :
Phase 3 :
Phase 4 :
Phase 5 :