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SEDIMENTACION DE PARTICULAS SOLIDAS


Informe N 9

OBJETIVO
Se llama sedimentacin a la operacin que consiste en soportar de una suspensin, un
lquido claro que se deposita en el fondo y que contiene una concentracin elevada de
materias slidas. Como fuerzas impulsoras de esta operacin acta el campo
gravitatorio.
MARCO TERICO
Definimos como "sedimentacin" al proceso natural por el cual las partculas ms
pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en suspensin, son removidas por la
accin de la gravedad.
Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas segn tres estados de
suspensin en funcin del dimetro. stos son:
a) Suspensiones hasta dimetros de 10-4 cm.
b) Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
c) Soluciones para dimetros an menores de 10-6 cm.
Estos tres estados de dispersin dan igual lugar a tres procedimientos distintos para
eliminar las impurezas.
El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-4 cm. Constituye la
"sedimentacin simple".
El segundo implica la aglutinacin de los coloides para su remocin a fin de formar un
"floc" que pueda sedimentar.
Finalmente, el tercer proceso, que esencialmente consiste en transformar en insolubles
los compuestos solubles, aglutinarlos para formar el "floc" y permitir as la
sedimentacin.
Es decir que en muchos casos, las impurezas pueden ser, al menos en teora removidas
mediante el proceso de sedimentacin.
A continuacin detallaremos un cuadro en el que se presenta a ttulo ilustrativo valores
de la "velocidad de sedimentacin" correspondiente a partculas de peso especfico
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2,65 kg./dm.3 y a una temperatura del agua de 10 C, teniendo en cuenta distintos


dimetros y los tiempos necesarios para sedimentar 0,3 m.

De un rpido anlisis del cuadro se deduce que en la prctica es necesario establecer


un tiempo lmite para la sedimentacin estableciendo a priori el dimetro mnimo que
la estructura podr remover. Lo contrario implicara disear tanques de sedimentacin
incompatibles con las posibilidades econmicas y an fsicas de los proyectos.
Sedimentacin de partculas floculentas
Partculas floculentasson aquellas producidas por la aglomeracin de partculas
coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicacin de agentes qumicos. A
diferencia de las partculas discretas, las caractersticas de este tipo de partculas
forma, tamao, densidad s cambian durante la cada. Se denomina sedimentacin
floculentao decantacin al proceso de depsito de partculas floculentas. Este tipo de
sedimentacin se presenta en la clarificacin de aguas, como proceso intermedio entre
la coagulacin-floculacin y la filtracin rpida.
Sedimentacin por cada libre e interferida
Cuando existe una baja concentracin de partculas en el agua, stas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenmeno cada libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partculas, se producen colisiones que las mantienen en una
posicin fija y ocurre un depsito masivo en lugar de individual. A este proceso de
sedimentacin se le denomina depsito o cada interferida o sedimentacin zonal.
Cuando las partculas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una
mayor consolidacin, se produce una compresin o zona de compresin. Este tipo de
sedimentacin se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de
decantacin con manto de lodos.

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Sedimentacin de partculas floculantes


Las partculas que se remueven en una planta de tratamiento de agua son slidos
inorgnicos y orgnicos. Los factores primordiales que influyen en la velocidad de
sedimentacin son su tamao, forma y densidad. La materia en suspensin que origina
la turbiedad consiste principalmente en slice finamente dividida, arcilla y limo. La
densidad original de las partculas es cercana a 2,60. El color, en cambio, es producido
principalmente por cidos orgnicos (flvicos, hmicos, etc.) de origen vegetal con
densidades variables de 1 a 1,5 dependiendo de su concentracin. Las partculas se
presentan principalmente en estado coloidal y es necesario aadirles coagulantes
qumicos y someterlas a procesos de coagulacin y floculacin para incrementar su
tamao o densidad antes del proceso de sedimentacin.
Las partculas en suspensin de aguas tratadas con coagulantes, consisten en flculos
formados por xidos metlicos (Al2O3 o Fe2O3), agua en 85 a 95% y turbiedad y/o
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color con densidades variables entre 1,002 cuando predomina el color y 1,03 cuando
predomina la turbiedad. En procesos de ablandamiento los flculos tienen densidades
cercanas a 1,20. El dimetro de los flculos es variable desde menos de 0,001 mm
hasta ms de 5 mm, dependiendo de las condiciones de mezcla y floculacin
(gradientes de velocidad y tiempo de retencin). Willcomb clasifica los flculos por su
tamao, tal como se indica en la figura.

La velocidad de sedimentacin de suspensiones floculentas depende de las


caractersticas de las suspensiones, as como de las caractersticas hidrulicas de los
sedimentadores y de la presentacin de procesos concomitantes: floculacin por
diferencia de velocidades de sedimentacin de los flculos, influencia de turbulencia y
variacin de gradientes de velocidad, factores que imposibilitan la preparacin de un
modelo matemtico general. Por este motivo se recurre a ensayos en laboratorio o
plantas piloto con el propsito de predecir las eficiencias tericas remocionales en
funcin de cargas superficiales o velocidades de sedimentacin preseleccionadas. En
ellos se deben tomar las siguientes precauciones:
Que la muestra de la suspensin sea representativa y que se mantenga a igual
temperatura. Sedimentacin de partculas floculentas con cada libre. Si en una
suspensin tenemos una concentracin (1-C) de partculas que tienen una velocidad de
sedimentacin VS, la proporcin adicional de partculas removidas que tiene una
velocidad de sedimentacin VS ser:

El segundo trmino de la ecuacin se determina experimentalmente mediante columnas


de sedimentacin o el equipo modificado de prueba de jarras indicado en la figura. Se
determinan las concentraciones del material en suspensin (C) cada cierto tiempo (t) y
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para una profundidad especfica (h). Conociendo la concentracin inicial (C0) y la


velocidad de sedimentacin Vs = h/t, es posible obtener la eficiencia remocional.
Al graficar estos parmetros, se establece la curva terica de velocidad de
sedimentacin versus eficiencia.

En la figura anterior, es importante observar lo siguiente:


La curva no pasa por el origen. Esto implica que siempre se tendr una fraccin Cf de
partculas que no sern removidas por el sedimentador aun cuando se apliquen
velocidades muy bajas de sedimentacin. Esto implica, en la prctica, la necesidad de
contar con una unidad posterior al sedimentador que sea capaz de remover estas
partculas. En una planta de tratamiento de agua esta unidad es el filtro. Otra
caracterstica de esta curva es la tendencia asinttica cuando esta se aproxima al eje
de las ordenadas. Esta tendencia permite definir una velocidad de sedimentacin
mnima para aplicaciones prcticas de diseo. No tendr ningn sentido prctico
seleccionar velocidades de sedimentacin menores a este valor mnimo, ya que se
incrementara el rea de la unidad y no se conseguira mayor eficiencia de remocin.
Entonces, si se tiene en cuenta que no todos los slidos sern removidos en esta unidad,
la curva no pasa por el origen y el primer trmino de la ecuacin es igual a:

El segundo trmino, a su vez, es igual al rea sombreada de la figura

Por lo tanto, la remocin total ser:

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Conocido el porcentaje de remocin total alcanzada para cierta velocidad de


sedimentacin, es posible encontrar una velocidad de sedimentacin que permita
conseguir una remocin total para lograr una determinada calidad de agua efluente
del decantador.
Sedimentacin

de

partculas

floculentas

con

cada

interferida.

En

bajas

concentraciones de partculas, estas sedimentan o decantan libremente; en cambio, con


alta concentracin de partculas floculentas (superiores a 500 mg/L), las partculas se
encuentran a distancias tan reducidas que se adhieren entre s y sedimentan
masivamente. As, se crea una clara superficie de separacin entre los flculos y el
lquido que sobrenada y esto da origen al fenmeno de sedimentacin conocido con los
nombres de decantacin interferida o zonal. Klinch establece las hiptesis
fundamentales para la decantacin interferida, en la cual la velocidad de cada de una
partcula depende principalmente de la concentracin de las partculas.

Al llenar una columna de sedimentacin de altura y dimetro adecuados con una


suspensin floculenta de elevada concentracin, se tiene inicialmente una
concentracin uniforme en toda la altura de la columnan(ho). En diferentes tiempos se
mide la altura de la capa superior de los lodos y se obtiene una curva tal como la que
aparece en la figura 7-7, que tiene los siguientes rasgos:
Zona A-B. La superficie de separacin es muy definida. Esta es una fase de
coalescencia de los flculos seguida de una zona muy pequea de decantacin libre (en
la mayora de casos, esta primera zona no se produce).
Zona B-C. Tiene una pendiente rectilnea. Corresponde a una velocidad de cada
constante definida nicamente por el tipo de floculacin y la concentracin de las
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partculas. Al incrementarse la concentracin inicial de las partculas disminuye la


velocidad. A esta zona se la denomina decantacin frenada.
Zona C-D. En esta zona se produce la disminucin progresiva de la velocidad de cada.
Se denomina zona de desaceleracin o transicin.
Zona D-E. En esta zona los flculos se tocan y ejercen presin sobre las capas
inferiores, puesto que estn soportados por estas. Se le llama zona de compresin.
Procedimiento experimental
-

Agregamos tierra a una probeta que contiene 400 ml de agua


Vo = 400 ml
Vf = 440 ml
m = 100 gr
pulpa = 1000

pulpa fluido
particula fluido

gr /

100
40

De la ecuacin:

= 2.5

gr
ml

gr
ml
gr
gr
2.500 1
ml
ml

1.090 gr /ml1
=

= 0.06

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DESCARGA DE TANQUES Y MEDIDORES


Informe N 7

OBJETIVO
Esta prctica tiene por objetivo encontrar las curvas de calibracin para los siguientes
medidores de flujo: Venturi, tobera, placa orificio y un rotmetro; partiendo de la
ecuacin de Bernoulli. A partir de la curva de calibracin, encontrar los coeficientes de
descarga de un fluido incompresible para cada uno de los medidores nombrados.
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones
en el dimetro y forma del orificio en el flujo volumtrico.
Por medio de la aplicacin de los principios de conservacin de masa y momentum se
formulara un modelo matemtico que describe el vaciado de un tanque al que no se le
repone agua, para ser validado experimentalmente.
Marco terico
EQUIPO PRINCIPAL
Un tanque con un indicador de nivel y un juego de tubos de descarga intercambiables
de diversas longitudes y dimetros.

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Donde
dt = dimetro interno del tubo
DT = dimetro del tanque
H(t) = altura del nivel del tanque (dependiente del tiempo)
L = longitud del tubo
Q = flujo volumtrico de la descarga del tanque

PROCEDIMIENO EXPERIMENTAL

Tiempo de descarga prctico:

d
dA
= dt
vc

VA

aire

V1

A1

H2O

A2

d
H 2 O dt
= dt
vc

V2

A2

d
dt

H2O

V2

H2

V2

V2

A2

d
= dt

= -AT

dh
dt

AT (h + y)

dh
2 g h . A 2 = -AT dt

dt =

AT d h
2 g h A 2 h
Integrando

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2 AT 1/ 2
h
+C
2 g A 2 g

T=

t0

h1

=0 h=

1 /2
h 1/2
1 h
2T
t=
)
2 g A 2

Reemplazandodatostenemos:

( 4 )(0.35) (0.36 0.015 )

2( 9.81)( 4 )(0.15)
2

t=

t = 3.198

Hallamos el coeficienteverdadero:

Cd =

3.198
3.43

= 0.93

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PRACTICA N 5
TIEMPO DE DESCARGA EN TUBERIA DE LABORATORIO
1

Objetivo:

Determinar la cada de presin en accesorios y vlvulas de tuberas adiferentes


flujos.
Comparar las cadas de presin tanto prcticas o experimentales con lascalcula
das tericamente
Poder hallar en un sistema de tuberas con todos sus accesorios la perdida
friccional y la potencia de una bomba.

Fundamento teorico (practica 5 y 6)

MEDIDAS BASICAS DE FLUJO


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En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la


nica manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada
lnea de flujo.
Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases. En el campo de la
medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de fluido,
por lo tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases y vapor.
En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta
presin. Baja presin y domestico.
1.10.1 Unidades de medida.
En el sistema ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los volmenes
de gas se miden en pies cbicos estndar.

1.10.2 Valor de medicin exacta.


Las exactitudes en la medicin de caudal se expresan como un porcentaje por
encima y por debajo del valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor de
orificio oscila entre 0.5 % y 1 % de la escala total. Desde el punto de vista
tcnico, estas exactitudes solo pueden obtenerse observando rigurosamente las
recomendaciones de instalacin y operacin enunciadas en las normas sobre la
materia. En vista de la cuantiosa inversin de dinero que significa la medicin de
caudal, es importante que todo el personal involucrado en esta actividad este
consciente de utilizar los cuidados necesarios en la instalacin, mantenimiento y
operacin diaria de los equipos para asegurar la mejor exactitud posible en la
medicin de caudal.
1.10.3 Composicin y calidad del gas.
El tomo es la partcula ms pequea de la materia. Las combinaciones de tomos
forman molculas. Los hidrocarburos se forman por la combinacin de tomos de
carbono e hidrgeno. La molcula bsica de los hidrocarburos es la del metano que
tiene un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno. El etano que tiene dos tomos de
carbono y seis de hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basndose en
la siguiente formula:
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C n H(2n-2):
Donde n es l numero de tomos de carbono.
La tabla 1.1.muestra la composicin del gas del campo Ancn.
La composicin del gas es de vital importancia para determinar las propiedades
fsicas del flujo de gas, parmetros importantes en el diseo, rediseo y operacin
de las facilidades de superficie de gas lift, en nuestro caso
1.10.4 Tipos de medidores de flujo de gas
Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas
importantes que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal
de flujo, rango del caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar
segn su principio de operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de la
siguiente manera:

A Medidores por presin diferencial


1

Orificio

Venturi

Tobera

Tubo pitot y Annubar

Codo

B Medidores de desplazamiento positivo.


1 Diafragma
2 Rotativos
C Medidores de turbina.
D Otro tipo de medidores.
1 Vortex
2 Area variable (rotmetros)
1.10.5 Medidor de orificio (DANIEL)
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El medidor de presin diferencial utilizado en el campo Ancn es el medidor de


orificio. Consiste una placa metlica delgada y plana montada perpendicularmente
al sentido de flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un orificio afilado
que actuara con una restriccin al flujo para crear una cada de presin. El gas al
entrar por el orificio incrementa su velocidad creando una disminucin de presin
en ese punto. Al salir el gas del orificio o restriccin este disminuye su velocidad
incrementando la presin de nuevo. Sin embargo la presin no retorna a su valor
anterior debido a cierta perdida permanente de presin (friccin) Fig 1.13.
1.10.6 Clculos volumtricos
Los datos obtenidos en la instalacin de un medidor de orificio se emplean para
calcular el flujo a travs del medidor mediante el uso de una formula relativamente
sencilla. La ecuacin bsica de flujo de gas combina los datos de presin diferencial
atraves del orificio y la presin esttica junto con un coeficiente del orificio para
determinar el caudal.

1.10.7 Ecuacin de flujo para gas-orificio.

Ec.1.3

La ecuacin de flujo de gas con medidores de orificio es la siguiente:

Ec.1.4 Q C hw * Pf
C Fb * Ftb * Fpb * Ftf * Fg * Fpv * Fr * Y * Fa * Fl * Fm
Esta ecuacin puede ser dividida en dos partes importantes:
a

Coeficiente de orificio (C)

hw* Pf
b

Extensin de presin dado por.

a) coeficiente de orificio

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El coeficiente de orificio esta compuesto de varios factores utilizados para definir


las caractersticas fsicas de las instalaciones y de las propiedades de fluido.
Algunos de estos factores son constantes para una instalacin de medicin en
particular, mientras que otros son variables que requieren el uso de valores
promedios.
Factores constantes
Los factores constantes son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en
particular y no cambiaran a no ser que algo se cambie manualmente para alterar
las caractersticas fsicas de la instalacin en medicin. Los factores constantes son
los siguientes:
a

Factor de flujo bsico del orificio.(Fb).

Factor bsico de temperatura (Ftb).

Factor bsico de presin (Fpb)

Factor de ubicacin del manmetro (Fl).

Factores variables
Los factores variables se consideran constantes durante cualquier periodo dado
pero puede variar con cambios en las condiciones de flujo, por lo que se debe
utilizar un valor promedio durante el periodo. Los factores variables son:
a

Factor de gravedad especifica (Fg)

Factor de temperatura fluyente (Ftf)

Factor de supercompresibilidad (Fpv)

Factor del numero de Reynolds (Fr)

Factor de expansin (Y)

Factor de manmetro (Fm)

Factor de expansin trmica del plato (Fa)

b) Extensin de presin

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Las dos variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin
diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona travs
del orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La presin
esttica es la presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La raz
cuadrada del producto de la presin diferencial y la presin esttica se conoce como
extensin de presin. Esta extensin puede ser calculada manualmente o a travs de
planmetros o integradores. La figura 1.14, muestra una carta registradora tomada
de un punto de medida en el Campo Ancn.
En el campo Ancn se utiliza el integrador que es un dispositivo que en forma
continua multiplica la presin diferencial esttica instantnea y obtiene la raz
cuadrada de este producto.
1.10.8 Clculos en el campo
Cuando se efectan clculos en el campo, varios de los factores de correccin
menores pueden ser considerados iguales a uno. Estos factores son Fr, Y, Fl, Fm, y .
Fa.

1.10.9 Procedimiento para calcular el caudal de flujo a travs de un orificio.


Para calcular los caudales de flujo a travs de un orificio se debe seguir el siguiente
procedimiento:
a

Determinar el coeficiente de orificio. ( Usando la Ec. 1.4)

Determine el valor de la extensin de presin ( usando el integrador y la Ec. 1.5)

Para cartas lineales use:

hw* Pf Ec.1.5

Ec.1.7

Para cartas L-10 (grficas de raz cuadrada) use:Ec. 1.6

M * h * P Ec.1.6 M 0.01 hw max * Pf max


donde:
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hw(max) =mximo rango de la presin diferencial


Pf(max) = mximo rango de la presin esttica.
Cuando se emplean cartas L-10 el elemento de presin esttica del
registrador debe calibrarse en unidades absolutas (psia) no
manomtricas (psig).
a
1.11

Multiplique el coeficiente de orificio por la extensin de presin.


PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS.

Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir


algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los
procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.

Gravedad especifica y densidad.

API

141 .5
131 .5 Ec.1.8
SG

Es la relacin de la densidad del liquido a 60

F, para la densidad del agua pura.

Donde:
SG = gravedad especifica de un liquido( agua = 1 ).
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SG

Mw
29 Ec.1.9

La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la

densidad del aire a condiciones standard de presin y temperatura.

La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser


determinada considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:

SG * P

Ec.1.10
T *Z

g 0.093 *

Mw * p
T * Z Ec.1.11

donde:
P = presin, Psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.
T = temperatura, F.
Viscosidad.
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido
esta en movimiento.
La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el
esfuerzo cortante a la rata de corte.
Viscosidad absoluta o dinmica ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl) cuya
unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro cuadrado ( N
s / m2 ), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).
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El Pl no es igual que el poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema


CGS de unidades y tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de
gramos por centmetro segundo. La unidad mas utilizada para medir la es el
centipoise( cP ).

La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad.

( Centistokes) = ( centipoise) / ( gramos / cm3).

Ec.(1.12)

La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el


incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente decrece con un
incremento de temperatura, para luego crecer con el incremento de temperatura.

1.11.1 Regmenes de flujo de fluidos en tuberas


Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas:

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Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la critica, se caracteriza por el


deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de manera ordenada.
se determina que hay flujo laminar cuando el numero de Re ( Reynolds ) es menor de
2000.

Flujo transicional. - tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se


incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las laminas comienzan a
ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se determina cuando el numero de Re
tiene valores entre 2000 y

Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la critica, cuando hay un


movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones
transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado cuando el numero de Re
tiene valores mayores a 4000.

Numero de Reynolds.
Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el numero de Re
tenemos la siguiente ecuacin:

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* D*v
Ec.1.13

Re

Donde:
Re = numero de Reynolds.

= densidad ( lb/ pie3 )


D = dimetro ID, ft.
V = velocidad de flujo ( pie / seg ).

= viscosidad ( lb / ft-seg).

20100 * Qg * SG

Re

d *

Ec.1.14
Para gases se utiliza:

Donde:
SG = gravedad especifica del gas a condiciones standard( aire = 1)
d = dimetro interior de tubera, in ( pulgadas)

= viscosidad del gas, cp


Qg = flujo de gas, en MMSCF ( millones de pies cbicos standard).
1.12

ECUACION GENERAL PARA EL BALANCE DE ENERGIA MECANICA.

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la


conservacin de la energa al flujo de fluidos en tuberas.
La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa

para dos puntos de un fluido segn

Bernoulli.

144 * P1 v12
144 * P2 v22
Z1

Z2

HL
1
2g
2
2g
Ec.1.15

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Donde :
Z = elevacin de la cabeza, ft
P = presin , psi

densidad, lb/ft3
v = velocidad, pie ( ft)/seg.
g = constante gravitacional
HL= perdida de presin de cabeza por friccin, psi.
Para calcular HL utilizamos la ecuacin de Darc

f * L *v2
H
Ec.1.16 L
D * 2g
Donde:
f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).
L = longitud de tubera en pies.
D = dimetro de tubera.
Si conocemos en los dos puntos 1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular
fcilmente la velocidad de flujo.

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P1 P2 P

*HL
144 Ec.1.17

Para diseo de facilidades en ocasiones

se asume que Z1 Z2 es cero por lo que la ecuacin de Bernoulli ( Ec. 1.15 ) nos
queda:

Ec.1.18

f * L * v2
P 0.0013
d
donde:
d = dimetro interior de la tubera ( ID), in.
Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por Moody.
Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).
1.13

ECUACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS

1.13.1 Flujo de fluidos incompresibles


En un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.
Dentro de las facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente
ecuacin para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante,
colocada en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:

d Qg

P1P2

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Ec.1.19

P 11.5

f * L * Q12 * SG
d5

De pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir


algunos factores fundamentales.
Para la aplicacin de la Ec. 1.19 se siguen los siguientes pasos.
1

se tiene que conocer la rata de flujo permisible y optima.

Se calcula el Re.

Con el Re calculo f ( Fig 1.19)

En algunos casos se asume un factor tpico de friccin ( fa = 0.025 ) es utilizado en


la industria petrolera.

Estimar un factor de rugosidad.

Parte experimental:

Sistema de tubera N1

Se desea calcular la perdida


de carga friccional para este
sistema
teniendo
los datos siguientes:
DN = 6 (Di =
6,035)

Q = 3 m3 /min

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3
= 1000 Kg/ m

Calculo de la longitud total


Lt = Le + Lp

Lp = 19 + 43 + 73 + 86 + 90 + 240 + 90 + 195 + 30 + 70 + 11
Lp = 947cm

Le:

2Te (flujo a travs de la derivada)

= 2 x 9,1m = 18,2 m

5Te (flujo largo)

= 5 x 3m = 15 m

8 codos 90 RC

= 8 x 4,6 m = 36,8 m

1 VCTA

= 2m = 2m
Le

= 72 m

Lt = 72 + 56,82 = 128,82m
b

Calculo de la perdida carga friccional:

Pf = 0,2174

f L Q2
di5

Calculamos el numero de Raynolds:

Re = 835,7

Q
di

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25

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Re = 835,7

( 3 ) ( 1000 )
( 6,065 ) ( 1,1 )

5
Re = 3,75 x 10

diagrama de Moody

f = 0,0135

Calculo de la rugosidad: (E = 0,00006 tubera lisa)


3

2(1000)
Pf = 0,2174
( 0,0135 ) ( 128,82 )

Pf = 92,415m

Potencia de un bomba:

Ph =

Q H Pe
4560 Ef

Ph =

( 3 )( 92,144 ) (1000)
4560 (1)

Ph = 60,65 HP
2

Sistema de tubera N2

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Se calcula la perdidad de carga friccional

DN = 6 (Di = 6.065)

= 1000 Kg/ m

3
Q = 3 m /min

Calculo de la longitud total

Lp = 19 + 43 + 73 + 86 + 42 + 34 + 47 + 8
Lp = 352 cm
Multiplicamos por 6 Lp = 2112cm = 21,12m
Le:

2Te (flujo a travs de la derivada)

= 2 x 9,1m = 18,2 m

2Te (flujo largo)

= 2 x 3m = 6 m

8 codos 90 RC

= 4 x 4,6 m = 18,4 m

1 VCTA

= 2m = 2m
Le

= 44,6 m

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Lt = Lp + Le
Lt = 21,12m + 44,6m
Lt = 65,72m
b

Calculo de la perdida carga friccional:


2

f L Q
di5

Pf = 0,2174

Calculamos el nmero de Raynolds:

Re = 835,7

Q
di

Re = 835,7

( 3 ) ( 1000 )
( 6,065 ) ( 1,1 )

Re = 3,75 x 10

Diagrama de Moody

f = 0,0135

Calculo de la rugosidad: (E = 0,00006 tubera lisa)


3

2(1000)
Pf = 0,2174
( 0,0135 ) ( 65,72 )

Pf = 45,04m
c

Potencia de un bomba:

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Ph =

Q H Pe
4560 Ef

Ph =

( 3 )( 45,04 ) (1000)
4560 (0,70)

Ph = 45,09 HP

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29