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2do Encuentro de Jóvenes Investigadores en Ciencia y Tecnología de Materiales – Posadas – Misiones, 16 - 17 Octubre 2008.

USO DE ARENAS DE MOLDEO RESIDUALES COMO ADICIONES EN LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
Nicolás Santos Lalla y Juan Pablo Pasquini
Directora: Nancy Quaranta
Grupo de Estudios Ambientales. Facultad Regional San Nicolás
Universidad Tecnológica Nacional
Email: nlalla@frsn.utn.edu.ar
TÓPICO: 9. Cerámicos, refractarios y vítreos. Materiales para la construcción.
RESUMEN
El reciclado de residuos tiene gran importancia para la conservación del medio ambiente. La
utilización de éstos como parte integrante de nuevos bienes materiales impacta fuertemente en la
preservación de los recursos naturales no renovables, disminuye el consumo energético, y evita los costos e
inconvenientes que implica su disposición final.
El objetivo de este trabajo es investigar el reciclado de arenas de moldeo residuales del proceso de
fundición de hierro, para utilizarlas como agregado en la fabricación de ladrillos y tejuelas de arcilla roja
para uso civil.
Se diseñan mezclas con distintos porcentajes de residuo. Se conforman probetas que son tratadas
térmicamente, y se determinan las propiedades microestructurales de los productos así obtenidos.
La caracterización de materias primas y productos se realiza mediante la utilización de diversas
técnicas tales como microscopías óptica y electrónica de barrido, análisis dispersivo de energía de rayos X,
y determinaciones de porosidad, densidad y microdureza.
Palabras claves: Reciclado. Materiales de construcción. Arena de moldeo. Cerámica roja.
INTRODUCCIÓN
La generación de residuos industriales se ha incrementado en los últimos años en una relación directa
a los niveles de riqueza y de avance de la tecnología de producción. A esta situación han colaborado varios
factores entre los que fundamentalmente se pueden destacar el aumento del consumo, la obsolescencia, la
mayor productividad y la facilidad y bajo costo de los vertederos en países subdesarrollados.
Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos - USEPA [1], cada año,
aproximadamente 7,6 x109 toneladas de residuos sólidos industriales son generados y dispuestos en un
amplio espectro de instalaciones industriales norteamericanas.
En esta situación existen dos caminos posibles y simultáneos: la reducción en la generación y la
mitigación mediante el fomento de la reutilización o del reciclaje. Los materiales industriales no especiales,
tales como las arenas de moldeo son productos valuables de procesos industriales, que pueden ser
ampliamente utilizados en la industria de la construcción [1, 2].

La industria de la construcción civil y las auxiliares de la construcción pueden constituir
verdaderos receptores de residuos y subproductos [3-8]. Con respecto a las arenas de molde
puntualmente se puede citar el trabajo de Guney y colaboradores [9], que estudiaron la reutilización
de arenas de moldeo de la fundición para utilizarlas como componente del material sub-base en las
carreteras. Los resultados obtenidos mostraron que la resistencia de la mezcla es altamente
dependiente del periodo de curado, de la energía de compactación, de la presencia de cemento o cal,

se presenta con una constitución química similar a la de la arcilla utilizada. y digitalizador de imágenes.9 0. Esto se debe a que .5 3. Óxidos [%] Na2O MgO Al2O3 SiO2 K2O CaO TiO2 FeO MnO Arena de moldeo Tierra 5. Lalla y J. Los productos compactos cocidos fueron caracterizados por OM.0 3. Se prepararon muestras que contenían 30. peso específico y microdureza Vickers. El objetivo de este trabajo es investigar el reciclado de arenas de moldeo residuales del proceso de fundición de hierro para utilizarlas como agregado en la fabricación de ladrillos y tejuelas de arcilla roja. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Caracterización de materias primas Los análisis de microscopía electrónica de barrido. Tratamiento térmico de las probetas Todas las muestras fueron sometidas al mismo tratamiento térmico.6 0. la presencia de Na y K. si bien está constituido por el material base arena. Los ensayos de lixiviación de laboratorio indicaron que la calidad del agua no sería afectada. Caracterización de materias primas y productos Las materias primas fueron caracterizadas por microscopía óptica (OM) y electrónica de barrido (SEM).2 0.2 Puede observarse en la tabla que la composición del residuo. que consistió de un calentamiento a 5 ºC/minuto hasta 250 ºC permaneciendo a dicha temperatura 1 hora. P. 40 y 50% de residuo agregado.0 67. y el análisis EDS determinaron las composiciones expresadas en forma de óxidos simples.3 0. Las observaciones ópticas fueron realizadas con un equipo Zeiss-Axiotech. y los parámetros de proceso que utilizan las ladrilleras industriales y artesanales en la zona. resultando un cuerpo denso de 9mm de espesor. con analizador dispersivo de energía (EDAX-Phoenix). y análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDS). y tierra de arcillas rojas de la zona.2 4. El residuo fue utilizado tal como se recogió de los depósitos de la empresa. porosidad. luego continuó el calentamiento a aproximadamente 3 ºC/minuto hasta 940 ºC y se mantuvo a esta temperatura 2 horas.1 0.7 70. TAM40 y TAM50 conteniendo respectivamente 30. Los análisis de SEM se llevaron a cabo con un microscopio electrónico de barrido Philips 515.4 14. SEM y medidas de dilatación lineal permanente. Por último las muestras fueron enfriadas hasta temperatura ambiente. con cámara marca Donpisha 3CCD. de uso común en industria de la construcción.4 5. El residuo proviene de una industria metalúrgica ubicada en la región sur de la Provincia de Santa Fe. Tabla 1.1 1. Al2O3 y Fe2O3). Análisis EDS del residuo y de la tierra.7 --- 4.N. Las determinaciones de microdureza se realizaron en un equipo Shimadzu HMV-2000. Para la elección de la temperatura máxima de calentamiento se tuvieron en cuenta las composiciones químicas de los materiales componentes mayoritarios de las mezclas (SiO2. Pasquini y del contenido de agua durante la compactación. 40 y 50 % de arena residual en ladrillos con un contenido de humedad de 8 %.7 18. y la tierra utilizada para las mezclas fue tamizada con el fin de retirar ramas o piedras pero no fue seleccionada granulométricamente. Estas muestras fueron identificadas como sigue: TAM30. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Preparación de las muestras Los materiales utilizados para la obtención de las muestras fueron arenas de moldeo residuales. que se detallan en la tabla 1. Las diferentes mezclas fueron conformadas en un molde de aproximadamente 40 mm de ancho x 70 mm de largo con una presión aplicada de 50 MPa durante un minuto. que actúan como fundentes.

Figura 1: Micrografías SEM de la arcilla utilizada. Las micrografías obtenidas por SEM muestran la morfología de los materiales de partida. La figura 2 presenta el análisis SEM sobre la muestra de arena de moldeo. y la permanencia de los bordes en ángulo implica que no se han alcanzado temperaturas cercanas a fusión de las fases mayoritarias. Figura 2: Partículas de la muestra del residuo metalúrgico. . Es posible observar en pequeñas proporciones la presencia de granos diferentes. se desgranan ocupando menor volumen. silicatos. P. que fueron analizados por EDS resultando estar constituidos por Si.N. Puede verse que posee una distribución bastante homogénea en tamaño. interpretándose como silicato de calcio. con apariencia de fases fundidas. sin presencia de aristas o ángulos marcados. no se produjo desgranamiento de la estructura salvo en la muestra TAM50 donde el grado de desgranamiento observado fue leve. Lalla y J. Esto hace suponer un importante grado de sinterización en las muestras TAM30 y TAM40. y otros agregados de proceso. Pasquini estos análisis se realizan sobre el material tal como es extraído de los depósitos a cielo abierto del descarte y sobre la superficie de las partículas se encuentran componentes arcillosos de la zona de depósito. Ca y O. Caracterización de productos En la figura 3 se muestran los productos cocidos obtenidos. la observación de las partículas de mayor tamaño revela que están constituidas por aglomerados de partículas más pequeñas. En todos ellos se mantuvo la planaridad de los compactos en verde y se conservaron las aristas. Esto se corrobora si son debidamente tratadas con tamices o por mezcla con agua. si bien es conocido que se encuentran en forma de estructuras compuestas del tipo silicoaluminatos. Si bien presenta diferentes granulometrías de partida. En la figura 1 se observa el material arcilloso (tierra) utilizado. etc. de partículas compactas con bordes redondeados. Estos análisis están expresados como porcentajes de los óxidos simples de los elementos presentes.

observándose en las muestras TAM50 una dilatación del material del 0. las contracciones del producto cocido son menores. algunas de las cuales presentan geometría asimétrica principalmente en las muestras TAM40 y TAM50. Pasquini Figura 3: Muestras de los productos densos cocidos Se obtuvieron los valores de la dilatación lineal permanente expresados como variación porcentual en volumen. resultado que sugiere que el componente tierra es el que sufre dichas disminuciones de masa.N. Figura 4: Porosidad y densidad de los productos cocidos. observándose que al aumentar la cantidad de arena de moldeo la pérdida por calcinación disminuye. y aunque en pequeña proporción una fase granular inmersa en la matriz de tonalidad más oscura. Lalla y J. la matriz arcillosa. En la matriz. Estas tres estructuras diferenciadas son las que se han analizado y se encuentran detalladas en la figura. el cual presentó una contracción del 8% en volumen.6 %. A modo comparativo se utilizó una muestra de referencia que no contiene adiciones del residuo en estudio (100 % tierra). En las probetas que contienen arena de moldeo se observa que a medida que aumenta la proporción del agregado. Se observa que los granos de arena constituyen la fase con la mayor dureza. con más razón en este caso donde el grado de sinterización es pequeño. La porosidad aparente y la densidad de las muestras se presentan en los gráficos de la figura 4. mientras que la muestra con mayor contenido (50 %) presenta un valor bastante superior. Los análisis de microdureza Vickers (ver figura 5) se realizaron recorriendo toda la superficie de las muestras. hasta el punto de inversión a composiciones cercanas al 40 %. . los granos de arena. se obtuvieron improntas definidas. Las muestras con 30 % y 40 % de agregados residuales presentan valores cercanos de porosidad. P. probablemente debido a la materia orgánica presente. La observación por microscopía óptica muestra la presencia de tres estructuras básicas. Si bien no es posible obtener un valor de este parámetro que represente la muestra en su totalidad. Teniendo en cuenta la estructura del material base. esto se asocia al grado de sinterización. Esto concuerda con los resultados de dilatación lineal permanente ya que en este tipo de materiales densos los pequeños aumentos de volumen suelen deberse al acomodo de la estructura y a la incorporación de aire. es factible estimar un comportamiento a partir del análisis de las microdurezas de las distintas fases presentes. Se han determinado también las pérdidas de peso por calcinación.

Pasquini Figura 5: Microdureza Vickers de las fases diferenciadas en los ladrillos. Lalla y J. fundamentalmente en las fases que constituyen la matriz.N. están directamente relacionados al grado de sinterización y en función de los resultados. Hv expresada como Kgf/mm2 Los valores de microdureza y tenacidad en este tipo de materiales estructurales. y una perfecta incorporación de las partículas de arena a la matriz base. Los análisis morfológicos. puede determinarse una relación inversa entre el grado de sinterización y el contenido de arena de moldeo. los granos de arena se encuentran uniformemente distribuidos en el interior. En las muestras TAM30. la presión ejercida durante la conformación de los cuerpos en verde. provoca este tipo de distribución del material. Figura 6: Análisis SEM y EDS de la muestra TAM40 . con formación de cuellos y zonas con cierto grado de vitrificación. microestructurales y químicos semicuantitativos de las muestras fueron realizados por microscopía óptica. mientras que en las zonas superficiales se observan algunos granos aislados. Se encuentra una matriz con un alto grado de sinterización. Esto se debe probablemente a que a estos porcentajes. P. electrónica de barrido y análisis dispersivo de energía.

Appl. Roth. con algunas áreas vitrificadas. cuya composición es básicamente de Fe y Ti (ver figura 6). E. Waste Management. diseño y fabricación de productos de dimensiones normadas: ladrillos de construcción. ladrillos vistos. para la obtención de cuerpos cerámicos compactos. partículas metálicas muy pequeñas. Clay. Pasquini En las muestras TAM40 en cambio se observa una homogénea distribución de los granos de arena.pdf 2. se completarán estos estudios con caracterización cristalográfica. 8. Guney. K.epa. 1995.epa.A. con unión de partículas en la matriz. web page.. Vol 43 [2] pp 58-62. Eklund. 2. Sci. Engineering part 2: utilization of mine stone. Ediciones Mundi Prensa. Skarkynska. Existe una buena inmersión de las partículas de arena en la matriz arcillosa. Guide for Industrial Waste Management. 3. Aydilek. tanto en las zonas internas como externas del ladrillo (ver figura 6). R. Vol 26 pp 932-945. reuse of coal mining wastes in civil. Vol 15 [2] pp 83-126. M.gov/epaoswer/non-hw/industd/guide/pdf/intro. Environmental evaluation of reuse of by-products as road construction materials in Sweden. España y México. Waste Management. 9. Engineering. Waste Management . con contacto estrecho entre los bordes de los granos y las partículas constituyentes del material base. A. En el rango de composiciones. R. M. Los estudios realizados hasta el momento indican que es factible la incorporación del material de descarte arena de moldeo como agregado grueso. Tratado de reciclado y recuperación de productos de los residuos. L. Y. Uhlmann. US EPA. 5. P. poseen zonas de mayor concentración de granos de arena. . R. Rawlings. http://www. Lalla y J. web page. 4. Industrial Material Recycling. Boccaccini. En próximas etapas. Se ha podido observar que las partículas de silicato de calcio presentes en el descarte utilizado como materia prima se integran muy bien a la matriz. reuse of coal mining wastes in civil. Vol 11 pp 237-249. y con una buena unión de interfase entre matriz y granos de arena. Industrial Material Recycling. Domínguez. manteniendo su estructura porosa (ver figura7). 2002. US EPA. Figura 7: Análisis SEM y EDS de partícula de silicato de calcio inmersa en la matriz CONCLUSIONES 1. Vol 23 pp 107–116. 2006.part 1: properties of mine stone. Guide for Industrial Waste Management. granulometrías y demás condiciones experimentales utilizadas en este estudio los resultados obtenidos indican que la composición 40% del residuo resulta la más adecuada. 7. 6. 2000. Glass Technol.htm 3. Se encontraron algunas zonas donde se concentra la porosidad interna de las muestras y es claramente detectada la presencia de un grado de sinterización importante. A. Waste Management. 1996. A. Ecological bricks made with clays and steel dust pollutants. si bien presentan distribución pareja entre las zonas superficiales como interiores. 2003. M. Vol 15 [1] pp 3-42.D. En todas las muestras han podido detectarse.gov/epaoswer/non-hw/industd/guide/index. Processing of coal ash into glass ceramic products by powder technology and sintering. 1995. Francis.N. ensayos mecánicos de resistencia a flexión y compresión. http://www. Geoenviromental behavior of foundry sand amended mixtures for highway subbases. REFERENCIAS 1. inmersas en la matriz arcillosa y se confirma la presencia de poros o espacios de separación entre la arena y la matriz que la contiene. Las muestras TAM50. R. Seoánez Calvo. Sweeney. Demirkan. A. K. incorporadas a la matriz. ISBN 84-7114-901-X. Skarkynska. y tejuelas rojas.