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GUÍAS Y BANCADAS

Adárraga Zambrano Alberto De Jesús - 702112118
Alberto_0771@hotmail.com

Núñez Coba Kevin Andrés - 702121022
Kanc_12.07@hotmail.com

Altamar Estrada Carlos Mario - 702112113
cmaltamar@gmail.com

PROF. ING MEC. DPL. M.SC. JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERIA MECÁNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
SEMESTRE 2015-2

BARRANQUILLA -COLOMBIA
22 OCTUBRE 2015

1

LISTA DE FIGURAS
Figura 1, Bancada Prismática en V. ..................................................................................................................................................... 5
Figura 2, Relación entre frecuencia de resonancia f y la amortiguación del material según las formas de construcción de
la bancada de una máquina. [1]........................................................................................................................................................... 6
Figura 3, Disposición de guías. [2]........................................................................................................................................................ 7
Figura 4, Cola de milano. [4] ................................................................................................................................................................. 8
Figura 5, Guía recta. [4] ......................................................................................................................................................................... 8
Figura 6, Es capaz de absorber fuerzas en todas las direcciones de su radio. [5]........................................................................ 9
Figura 7, Guía Redonda. [1]................................................................................................................................................................... 9
Figura 8, Guías planas. [11].................................................................................................................................................................10
Figura 9, Esfuerzos verticales y horizontales. [5] .............................................................................................................................10
Figura 10, Guía Prismática. [1] ...........................................................................................................................................................10
Figura 11, Guía prismática con cargas oblicuas. [5] .......................................................................................................................11
Figura 12, Guía plana prismática. [11] ..............................................................................................................................................11
Figura 13, Guía en V. [1] ......................................................................................................................................................................11
Figura 14, Guía V. [4] ............................................................................................................................................................................12
Figura 15, Guía de cola de milano. [1]...............................................................................................................................................12
Figura 16, Guía de cola de milano. [5]...............................................................................................................................................12
Figura 17, Guías de rodadura. [1].......................................................................................................................................................13
Figura 18, Rodamiento de bolas y ala mbre para la mesa redonda de una máquina-herramienta. [1] ................................13
Figura 19, A la derecha rodamiento de bola y a izquierda rodamien to de rodillo. [1] .............................................................13
Figura 20, Guía Hidrostática. [5] ........................................................................................................................................................14
Figura 21, Diferencia entre guía hidrostáticas y guías de rodamientos. [12].............................................................................14
Figura 22, Respuesta del desplazamiento de los ca rros con diferentes guías. [12] ..................................................................14
Figura 23, Superficie rasqueteada. [6]...............................................................................................................................................16
Figura 24, Rasqueta de 20cm. [7].......................................................................................................................................................17
Figura 25, Rasqueta para motivos y dibujos. [8] .............................................................................................................................17
Figura 26, Rasqueta triangular. [13]..................................................................................................................................................17
Figura 27, Rasqueta de cuchara. [9] ..................................................................................................................................................18

2

..................................................................3 MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN .................................................................. 7 3.................................................................................................18 5.............7 AC ABADO SUPERFICIAL ........................................2 GUÍAS DE RODADURA...........1 DEFINICIÓN.......................................................................................... 5 2............................CONTENIDO LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................................................................................................................16 3.............................................................................................................6 RIGIDEZ ESTÁTIC A...............................................15 3.............................................................................................................................................................................................................. 5 2....................5 DUREZA SUPERFICIAL ...............................................................................................2 FORMAS CONSTRUCTIVAS FUNDAMENTALES DE L AS GUÍAS ......................................................... 8 3.................................................................................................................................. BANCAD A .............. 6 2........... 6 2.....................................................................................................................................................................................................3 CLASIFIC ACIÓN DE L AS GUÍAS .................................. 6 3.......................................................................................................2 REQUISITOS TÉCNICOS DE LA BANCAD A ........................12 3.......... 8 3........19 3 ........................................... 6 2..........................................................................................................................................................................................................................................................5 MATERIALES DE L AS GUÍAS DESLIZANTES ...... COMPORTAMIENTO TÉRMICO .................................................6 LUBRICACIÓN Y PROTECCIÓN DE L AS GUÍAS .......7 RIGIDEZ DIN ÁMIC A...................................1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO .......................... 2 1..2 RASQUETA...............................................................................................................................4 MÉTODO DE EL ABOR ACIÓN DE L AS BANC ADAS .3 TIPO DE R ASQUETA.........................................................................17 3.4 COMPAR ACIóN DE GUÍAS HIDROSTáTIC AS C ON GUÍAS DE ROD AMIENTOS ............................................................................................................................................ 4 2......................................................7..............................................18 4...............1 RASQUETEADO ........................................................................................................................3 GUÍAS HIDROSTÁTIC AS ..... 5 2...........16 3............ 7 3..............................................................16 3....1 DEFINICIÓN............................................................................................................................ GUÍAS ..14 3.................3..................................................14 3.................... 7 3....................................15 3...........................................................4 APLIC ACIONES .............................................................. INTRODUCCIÓN .................................3...........................................................................7...................19 6.................................................. CONCLUSIóN................................................................................................................................. 5 2......................................................................................................................................7.....................................................................................................3............................................7......................................... BIBLIOGR AFÍA..................................................

sino también garantizan movimientos relativos precisos entre las piezas para garantizar el margen de error admisible en el proceso. para eso se necesitan tener un principio o bases sólidas las cuales soportarán todas estas herramientas. Por esto el proceso de diseño y fabricación de las bancadas y guías es de gran importancia en la industria. INTRODUCCIÓN En cualquier proceso de manufactura se busca siempre obtener la mejor calidad con los recursos a disposición. Entre estos recursos encontramos las máquinas de herramientas con las cuales realizamos los procesos y de las que necesitamos efectividad.1. No sólo brindan un soporte sólido y confiable. Esas bases sólidas en las máquinas de herramientas son las bancadas y guías. 4 .

adecuado proceso de fabricación. sin embargo en la práctica esta cualidad no tiene mayor importancia que las otras grandes ventajas que la fundición gris presenta frente al acero. puentes y columnas y suficiente resistencia al desgaste de las guías. método de elaboración y cantidad de máquina que se van a construir. se elaboran superficies especiales de apoyos llamadas guías. Esta debe de ser diseñada lo suficientemente rígida para que las variaciones de forma que se produzcan durante la aplicación de las fuerzas dinámicas y estáticas del proceso.2. por lo cual las bancadas se construyen en forma de estructuras soldadas solo en casos especiales.3 Tener conocimiento de las direcciones en que se presentan las principales deformaciones del conjunto de piezas.2 REQUISITOS TÉCNICOS DE LA BANCADA    2. tens ión y vibraciones que será sometida. [1] 5 . En las construcciones de acero soldadas se consigue una reducción de peso. Las ventajas que presentan las piezas fundidas son: su facilidad de moldeo. que aumenta la velocidad de enfriamiento con la aportación de algún cuerpo refrigerante. Figura 1. ahorro de metal y bajo costo que se logra con adecuada selección del material. donde se van a ubicar todos los conjuntos fundamentales de la máquina y en la cual van apoyados todos los movimientos relativos de la máquina. Conocer las cargas a flexión. 2.” [1] Para la instalación de los órganos móviles de trabajo en la bancada. sencillez de elaboración. [1] La correcta y apropiada disposición de los conjuntos de la máquina que garantiza la precisión de elaboración. El material más favorable para la construcción de bancadas es la fundición gris debido a su superior capacidad de amortiguación frente al acero.  La invariabilidad de la forma de la bancada en todos los regímenes de trabajo previstos dado por la resistencia. BANCADA 2. Bancada Prismática en V. una estructura fina y dura en la superficie de la guía con un espesor hasta de 5mm. alta resistencia la desgaste y al deslizamiento que se obtiene principalmente en fundiciones especiales de calidad perlitica. Si se desea una calidad en especial se puede realizar un tratamiento de temple por inducción o por medio de un soplete. [2] MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN La selección del material para las bancadas depende de sus condiciones de trabajo.1 DEFINICIÓN “Es la parte básica de toda máquina de herramienta. aseguramiento de una rigidez estática y dinámica de la bancada.

Figura 2. tiene mucha importación. Soldadas. [2] 2. Relación entre frecuencia de resonancia f y la amortiguación del material según las formas de construcción de la b ancada de una máquina. Las bancadas soldadas s e construyen cuando se quiere hacer una o varias máquinas en corto tiempo o cuando no es recomendable construir los moldes para fundición. en muchos procesos industriales. esencialmente metálicos. b) Con nervios diagonales. Al seleccionar el método de elaboración de las bancadas. c) Construcción soldada con una amortiguación por rozamiento particularmente elevada 2. y con ella. para la relación de vibración de una máquina.7 RIGIDEZ DINÁMICA “Para la rigidez dinámica. Si se hace atravesar un material conductor por un campo magnético variable se genera en el seno del mismo una fuerza electromotriz. La complejidad de la elaboración mecánica de la bancadas de hierro fundidos es algo menor que la de acero. es preciso tener en cuenta todos los índices técnico económicos de ambas variantes. la amortiguación D. de modo que la cascara queda con una estructura martensítica y el centro de la pieza queda en un estado. El calentamiento por inducción eléctrica se aplica a materiales conductores de la e nergía eléctrica. [1] 2. de la masa 6 . [1] a) Con nervios diagonales. de acero al carbono. sin embargo. Las unidades se eligen generalmente de manera que c nos de cuantos kp son necesarios para una deformación de h=1μm. Las solicitaciones de tracción o compresión puras aparecen raramente. de fundición gris. la capacidad de amortiguación de un material depende del coeficiente c. mediante el coeficiente de elasticidad c=F/h. que crea una corriente cuyas características (te nsión o intensidad) dependerán de las propiedades eléctricas de la pieza como también de la fuerza y frecuencia del campo magnético actuante.6 RIGIDEZ ESTÁTICA La rigidez estática se determina bajo la acción de la fuerza F y con la deformación h. se producen flexiones o torsiones. Este es un procedimiento de tratamiento térmico en el que una cascara delgada de la superficie del acero se calienta rápidamente hasta la temperatura de austenización y luego se enfría. entre otros factores.5 DUREZA SUPERFICIAL La dureza superficial de las bancadas construidas en fundición gris se aumenta realizándole un temple por inducción o por soplete con el cual se obtiene una dureza de 45 – 55 RC. por lo general. En varios países para la construcción de bancadas de máquinas pesadas se ha intentado emplear el hormigón reforzado con vigas y cabillas. estas bancadas no han recibido difusión en las máquinas. por eso estas resultan económicamente más ventajosas cuando se construyen máquinas en grandes series.4 MÉTODO DE ELABORACIÓN DE LAS BANCADAS Existen dos variantes:   Fundidas.2.

Se hace una distinción entre las oscilaciones auto-excitado y con excitación independiente. Disposición de guías. sobre todo. que da dos grados de libertad) Hay muchas formas constructivas de las guías. La máquina vibra y luego también con su frecuencia natural. la guía de deslizamiento es capaz de disminuir la fuerza del rozamiento que se genera entre el contrapunto y la guía consiguiendo un desplazamiento suave.la fuerza de corte curva característica causada. Por consiguiente las guías pueden estar formadas por cualquier superficie reglada con la generatriz paralela a la dirección del movimiento requerido (exceptuando la superficie cilíndrica circular. Una excitación de una sola vez resulta en una vibración libre con natural de la frecuencia. no pueden ser tan fácilmente corregidos. De su calidad y precisión depende considerableme nte el resultado obtenido durante el proceso. Las guías de deslizamiento soportan cargas en determinadas direcciones asegurando el movimiento determinado y evitando la pérdida de energía por rozamiento.2 FORMAS CONSTRUCTIVAS FUNDAMENTALES DE LAS GUÍAS Las guías deben tener una forma tal que permita al mecanismo móvil desplazarse sólo en la dirección requerida y excluya la posibilidad de desplazamiento en otras direcciones. Dado que las deformaciones dinámicas en oposición a la estática también dependen de la frecuencia de la excitación. [2] Figura 3. por lo cual le presta gran atención a sus cálculos y diseño. por desequilibrios se producen (por ejemplo. efectos regenerativos o una caída de velocidad media . A diferencia de la rigidez estática no se determina de pieza por pieza. Ellos tienen un impacto negativo sobre las piezas de trabajo (especialmente rugosidad de la superficie) y la vida útil de la máquina y por lo tanto son generalmente indeseable. 7 . A pesar del peso de este. Esto puede ser iniciado a través de la base en la máquina. Esta guía de deslizamiento está destinada a desplazar el contrapunto. Oscilaciones auto-excitado que surgen del propio proceso de fabricación. Como el motor). GUÍAS 3. se representan las fundamentales .” [2] 3. que a menudo causan vibraciones. [3] Para recurrentes sugerencias resultados en una oscilación forzada con la frecuencia de la excitación.de las piezas en vibración y. rotación o ambos. [2]    Una banda de guía prismática y la otra plana (a). [3] 3. Bandas de guías especiales para el cabezal móvil (c).” [1] La rigidez dinámica de una máquina resulta de sus deformaciones en las fuerzas variables en el tiempo. Ambas bandas de guía prismática (b). que son a su vez dividida en oscilaciones libres y forzadas. en la Fig.1 DEFINICIÓN Es parte que la máquina de herramienta que se encarga de garantizar la posición relativa entre los mecanismos y piezas móviles en la bancada. de su construcción y modo de trabajar. Esto puede ser edificando bordes. “Es un mecanismo que permite el movimiento de una pieza móvil sobre otra fija. sino te la maquina completa. El movimiento de las dos piezas entre sí puede ser de translación. el error de engranajes. cojinetes de error o herramientas desgastadas mallado. pero con el tiempo cada vez más. que decae lentamente.

[4] Figura 5.1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO Son aquellas en las que todas las superficies de contacto rozan mutuamente entre sí.3. guía en V. guías circulares o cojinetes permiten la rotación y en el caso de guías de onda. Guía recta. guía cola de milano. pero se distinguen por una rigidez más elevada. Se distinguen por su forma de sección transversal (por ejemplo. [4] Figura 4. Cola de milano. además de un movimiento lineal. Cada una de las formas constructivas de las guías tiene sus ventajas y desventajas. [2] Guías y cojinetes limitan el número de grados de libertad de las partes mecánicas. en los cuales se combinan los elementos de las guías en cola de milano y de las guías planas. 8 . Rodamientos lineales permiten el movimiento en un lineal (traslación) del eje. de forma que el rozamiento entre ambas no produzca una gran pérdida de energía . [4] 3. Disposición inclinada de las bandas de guía con objeto de facilitar una ventajosa evacuación de las virutas (d). En una serie de casos se utilizan guías combinadas.3 CLASIFICACIÓN DE LAS GUÍAS Según se produzca el rozamiento entre la parte móvil de la guía o corredera y la parte fija podemos dividir las guías en: 3. etc) La disminución de apoyos sirve para obtener el mayor rendimiento en las guías. guía circular. se deben disminuir los puntos de contacto entre la pieza móvil y la fija. Estas guías tienen mayor cantidad de elementos reguladores que las ordinarias en cola de milano. se emplean generalmente en las traviesas.

Guía Redonda. lubricación necesaria y protecciones que se ha de poner a la guía. deben disponer de dos guías. Inconvenientes Se requieren grandes potencias para obtener los desplazamientos. B.      3. al tener que sujetarse la guía por sus extremos. “Se usan más que todo para recorridos cortos o cargas ligeras ya que. Se utilizan en aplicaciones donde se requieren grandes esfuerzos y donde el acabado superficial es crítico. Incorporan una película intermedia de aceite para mejorar el deslizamiento y absorber vibraciones. suele tener mucha flexión. Cuando la parte móvil de la guía se para el espesor del aceite disminuye y aumenta la fricción del conjunto (la guía presenta diferente resistencia al movimiento cuando la guía empieza a moverse que después de haber comenzado). por esta razón normalmente van montadas en parejas para evitar el vuelco de la corredera. También se tendrá en cuenta la precisión del movimiento que se requiere y el espacio del que se dispone . La forma y dimensión de la guía dependerá de la magnitud de las cargas a soportar y de su dirección de aplicación.1 A. [4] GUÍA REDONDA Puede absorber fuerzas de trabajo en todos los sentidos para guiar un carro de máquina. Características Constan de dos superficies planas o inclinadas las cuales están rectificadas pudiendo incluso alguna de ellas estar rasqueteadas (precisión elevada en el movimiento de la guía).3. Los rieles para guías redondos no ofrecen la precisión que brindan los componentes de los rieles para guías cuadrados. el redondo es el riel para guías preferido en los casos que involucran movimientos verticales con cargas pesadas. [1] 9 . También están tratadas térmicamente (mayor dureza). tomar medidas de seguridad especiales contra el vuelco. o bien. Sin embargo. [5] Figura 7. Es capaz de ab sorb er fuerzas en todas las direcciones de su radio. Es capaz de absorber fuerzas en todas las direcciones de su radio. Suelen montarse en parejas para evitar el vuelco del elemento deslizante” [5] Figura 6.1.

Guía Prismática. Figura 10. pero el aceite se adhiere con dificultad y su construcción es difícil. debe limitarse el movimiento horizontal añadiendo caras verticales en los extremos laterales de la guía. se distingue si las fuerzas que se producen son transmitidas por elementos rotativos o por elementos de fricción.1.3. Guías planas. Si tuvieran que soportarse una combinación de esfuerzos verticales y horizontales.2 GUÍA PLANAS Pueden absorber fuerzas mayores que la anterior.1. en cuyo caso se denominaría guía rectangular.3. Puede soportar mayores esfuerzos que una redonda. Esfuerzos verticales y horizontales. [5] 3. cuando intervienen fuerzas laterales. deben preverse de apoyos verticales. [1] 10 .” [5] Figura 9. es de fácil mecanizado. por lo que el efecto del desgaste es menor. Igual que en el caso de los rodamientos rotativos. Figura 8. [11] “Las guías planas son de mecanización sencilla. Suele utilizarse para soportar cargas verticales.3. Las guías lineales son elementos de rodadura para movimientos de traslación.3 GUÍAS PRISMÁTICAS Se ajustan por sí mismas.

[11] 3. actúan grandes fuerzas Horizontales.“Permiten soportar cargas oblicuas y son autoajustables. [5] Figura 12. Guía prismática con cargas ob licuas. Figura 13. Suelen combinarse una guía prismática con otra plana dado el difícil ajuste que ocasionaría montar dos guías prismáticas (las guías del carro longitudinal del torno es un buen ejemplo de ello. junto a las fuerzas verticales. [1] 11 .1. las cuales son absorbidas por la superficie 1.4 GUÍAS EN V Se eligen cuando. Guía en V.3.” [5] Figura 11. Guía plana prismática.

Guía de cola de milano.1. Soporta esfuerzos multidireccionales . en general. [5] 3. por lo tanto se eligen como guías de carros pequeños. Deben ser lo menores posibles. Figura 15. [4] 3.” [5] Figura 16. Son las más usadas a pesar de su alto costo de fabricación.5 GUÍAS DE COLA DE MILANO Son de difícil realización.Figura 14. pero necesitan de poco espacio. [1] “Su uso está muy extendido. en los que se utilizan elementos de rodadura (bolas o rodillos) entre las superficies de contacto para reducir considerablemente la fricción entre los componentes alcanzando movimientos más suaves y precisos. que están solicitados únicamente por fuerzas de poca importancia.3. por lo que se aplicará un a lubricación adecuada y todas las superficies deberán encontrarse en perfecto estado. En las superficies de contacto de las guías aparecen fuerzas de rozamiento que se oponen al movimiento. Como guías de rodadura. 12 . Para disminuir el rozamiento se construyen guías de rodadura con bolas o rodillos. Guía de cola de milano. Guía V.2 GUÍAS DE RODADURA Una guía de rodillos es una técnica de guía. En sus superficies de contacto aparecen fuerzas que se oponen a su movimiento. todo tipo de guías lineales tales Como guías de onda o guías de los rieles etc. por ello dichas superficies deben estar perfectamente lubricadas para minimizar este efecto.3. Bajo las guías de rodadura se tiene.

Las guías suelen tener forma circular o en “V”. Guías de rodadura. capacidad de carga dinámica C. [1] Parámetros importantes en el diseño de una guía son su Capacidad de carga estática. pero cuanto mayor sea la parte móvil más bloques será necesario montar. A la derecha rodamiento de b ola y a izquierda rodamiento de rodillo . Para cada guía se monta un mínimo de dos bloques. [1] Figura 19. 13 . Figura 18. Rodamiento de b olas y alamb re para la mesa redonda de una máquina -herramienta.Figura 17. así como la vida útil ya sea expresado en kilómetros o en horas de operación. Se emplean cuando se requieren movimientos exactos (en maquinaria de precisión). que dan vu eltas a un circuito de un bloque precargado y que se fija al elemento móvil de la máquina. No necesitan ajuste y exigen menor mantenimiento. Duración de estas guías mayor a las de des lizamiento. -Consta de unas guías rectificadas con unas superficies de rodaduras por donde circulan las bolas o cilindros. [1] A.      Características Guías duras para que cuando estén sometidas a esfuerzos los elementos rodantes no dejen marcas impresas en ellas. las actuales cargas y sus direcciones de carga.

Respuesta del desplazamiento de los carros con diferentes guías. Guía Hidrostática. [12] Figura 22. [5] 3.3 GUÍAS HIDROSTÁTICAS Las guías hidrostáticas Se basan en la utilización de aceite a presión para mantener una separación constante entre las partes de las guías que deslizan.3. [5] Figura 20. Este procedimiento es el más caro de aplicar y se emplea en casos en lo que la precisión de movimiento es esencial y el mecanismo debe ser sumamente exacto. Las guías no se desgastan al no existir contacto entre ellas. [12] 14 . Diferencia entre guía hidrostáticas y guías de rodamientos. Con estas guías se obtiene un coeficiente de rozamiento muy bajo y consigue que el movimiento sea suave y exento de vibraciones.3.4 COMPARACIÓN DE GUÍAS HIDROSTÁTICAS CON GUÍAS DE RODAMIENTOS Figura 21.

endurecido por inducción. Las guías adaptadas a construcciones soldadas se construyen de aceros al carbono tratados térmicamente (temple).6 LUBRICACIÓN Y PROTECCIÓN DE LAS GUÍAS Para mantener la precisión de las guías durante un largo pe ríodo. mientras que la de las guías construidas con aceros aleados es aproximadamente igual a la resistencia de la fundición gris. Son aceites minerales y en la elección se suele diferenciar entre guías horizontales y verticales siendo conveniente en cada caso un tipo de aceite con unas características concretas.. óxidos metálicos. por lo tanto. guías de plástico. El desgaste de las guías depende en gran medida de los materiales usados en su construcción y en el patín (carro. En las rectificadoras se emplean las cubiertas tipo acord eón hechas de telas o cuero artificial. debe tenerse en cuenta qu e la resistencia al desgaste de las guías construidas con aceros al carbono es pequeña. Hasta HRC . Un buen método de protección de las guías contra viru tas metálicas consiste en que las guías permanezcan siempre cubiertas en toda su longitud por cubiertas protectoras de hierro fundido o acero estampado (a veces inoxidables). El engrase continuo de este tipo de guías se obtiene habitualmente mediante unas bombas (manuales o automáticas) efectúan el engrase a todas las guías y carros. tienen una gran aplicación la lubricación automática centralizada a presión. siendo este último el método más seguro. etc. evitan la corrosión en los lugares donde es aplicado. El material más usado en la construcción de las guías es el hierro fundido gris cuando las guías forman parte integral de la bancada. Las guías se lubrican bien a mano (con ayuda de una aceitera manual o pistola) o bien automáticamente. Como material para guías pueden ser utilizados plásticos. la goma óleo resistente y otros materiales. podría ocasionar el “gripado” de las piezas. en las grandes máquinas. conjuntamente co n la lubricación manual. por eso en las bancadas actuales de las máquinas. 15 . Además. La ausenci a de esta capa de lubricante produciría el aumento del rozamiento. Mediante tratamie ntos térmicos se aumenta considerablemente la duración de las guías. partículas de esmeril.52-58 y los aceros 15 o 20X que pueden alcanzar una dureza de HRC -25-58 previo cementado y templado. sobre todo cuando la bancada está construida también de ese material. Para mantener por largo tiempo la precisión de las guías tiene gran importancia su protección.5 MATERIALES DE LAS GUÍAS DESLIZANTES El material empleado corrientemente para las guías sin dispositivo de protección es la fundición gris. la ventajas fundamentales de estos dispositivos son la sencillez. Para las guías postizas de acero se utiliza en la antigua URSS generalmente el acero 40X. la pérfida de mayor cantidad de energía transformándola en calor y. El aceite se distribuye por unas ranuras de engrase que pueden adquirir distintas formas y dimensiones. Existen aceites específicos que contienen aditivos para mejorar su adherencia así como sus características antidesgaste y “stick-slip” (funcionamiento a saltos). Para ello nos remitiremos al manual de la máquina para saber con precisión el aceite que deberemos utilizar. Su misión es que el aceite se reparta uniformemente por toda la superficie de la guía. Los listones de textilitas combinados con hierro fundido se emplean para máquinas pesadas. etc. fijadas al carro móvil.El empleo de guías templadas de acero combinadas con hierro fundido proporcionan una gran resistencia al desgaste de las guías.       Las guías de deslizamiento hidrodinámicas deben ser frecuentemente lubricadas.. Cuando la dureza de las guías de fundición gris representa una dificultad. Las cubiertas más perfectas son las de tipo telescopio. la cual es necesaria a causa de la acción de finísima virutas metálicas. Además de las cubiertas protectoras se emplean diferentes tipos de juntas que impiden que la suciedad penetre en la superficie de fricción. sobre las superficies de las guías. Para estas juntas se utiliza el fieltro. mesa. Los aspiradores de polvos con que están previstas las rectificadoras realizan la doble función de proteger la salud del obrero objeto esencial de los mismos y proteger también las guías.). así como también se utilizan diferentes empaquetaduras de laberinto . se emplean. También se emplean el acero W X15.3. es de gran importancia su lubricación. el bajo costo y el consumo de aceite. o también en casos especiales de aceros aleados. [2] 3.

 3. El rasqueteado se utiliza mucho cuando es necesario adaptar dos piezas cuyas superficies deben deslizarse o girar una sobre otra e interesa que su contacto sea perfecto a fin de que disminuya el rozamiento. instrumentos de medida. El rasqueteado es una operación que se utiliza para terminar aquellas superficies planas o curvasen las que requiere la mayor precisión posible. Es una válvula anti-retorno.1 El aceite se introduce por un punto y de ahí se distribuye a l as ranuras. puede realizarte tanto a mano como a máquina. Las guías de deslizamiento son de gran importancia para lograr alcanzar mecanizados de alta precisión y estrictas tolerancias. por ejemplo:   La capacidad de deslizamiento de dos superficies con pocas aspereza. Algunas de las piezas y elementos en los que se utiliza esta clase de acabado son: cojinetes. reglas y mármoles de verificación. se construyen con aceros extra duros. 16 . Distribución interior del aceite para hacerlo llegar a los puntos de engrase Ranuras de engrase Orificio por el cual se introduce el aceite ACABADO SUPERFICIAL RASQUETEADO En la construcción de máquinas herramientas. tienen forma distinta según el trabajo y la superficie a trabajar.7.7 3. que consiste en retirar pequeños volúmenes de virutas para conseguir en las piezas superficies más lisas y que hagan un asiento más uniforme.2 RASQUETA Son las herramientas de corte que se emplean para el rasqueteado. la precisión de guiado de piezas de máquinas-herramientas Esas necesidades pueden satisfacerse mediante algunos procesos como por ejemplo rasqueteado. Este punto de entrada es un orificio que dispone de una bolita la cual al presionar desde el exterior con el aceite (para introducir el aceite) se hunde y lo deja pasar al interior. formados por plaquitas de carburos metálicos atornillados o bien soldados a la rasqueta. Es una operación que tiene por objeto la terminación de superficies planas o curvas. Por medio del limado. bancadas de máquinas. Figura 23. Superficie rasqueteada. bases de niveles. por procedimiento semi-mecánico. cepillado. [6] 3.7. las rasquetas de meta l duro llevan unos filos postizos. el rasqueteado puede realizarse a mano. Al revés el aceite no puede salir ya que la bola tapona el ori ficio siendo imposible su escape. fresado o torneado se obtienen en las piezas superficies que con frecuencia no satisfacen los requisitos los requisitos necesarios. uno de los problemas más frecuentes era conseguir una alineación adecuada entre las bancadas o guías de deslizamiento sobre las cuales se deslizan las mesas o los carros de trabajo. que han de alcanzar la mayor presión posible por medio de una herramienta con uno o varios filos llamada rasqueta.

Figura 26.3.7. el rasqueteado se realiza en seco sobre toda clase de material. [7] 3.7. Rasqueta de 20cm.3 RASQUETA TRIANGULAR Se emplea para rascar superficies cóncavas. Rasqueta para motivos y dib ujos. El ancho de la punta de la rasqueta no suele ser mayor de 20mm y el grueso de unos 4mm. es poco adecuada para el rasqueteado de precisión.1 RASQUETA DOBLADA Se emplea para rascar superficies planas o superficies curvas convexas. pero ligeramente más ancha en la punta. Rasqueta triangular.3.2 RASQUETA PARA MOTIVOS Y DIBUJOS Se utiliza para es rasqueteado de embellecimientos especiales o jaspeado.3 TIPO DE RASQUETA 3. [13] 17 . Figura 24. es semejante a una li ma sin picado.3.3.7.7. [8] 3. Figura 25.

superficies planas de precisión como reglas. base de niveles y guías de precisión. bombas. Rasqueta de cuchara. [3] 18 . Las influencias externas son a través del clima interior (distribución de la temperatura. por directa (unilateral) de radiación de calor causado (sol. los cambios de temperatura. rodamientos. y en general cuando interesa que su contacto sea perfecto para disminuir el rozamiento. Se hace una distinción en el estrés térmico entre las influencias internas y externas. [10] 4. Influencias internas son z.7. B. fichas y lubricantes de refrigeración. y la longitud y el coeficiente de expansión. los flujos de aire fresco a través de puertas y ventanas). especialmente el cambio en la posición de la herramienta con relación a la pieza de trabajo. En este caso. casquillos de bronce. es ventajoso construir máquinas termo simétrica. las corrientes de aire). de metal blanco o fundición blanda.4 RASQUETA DE CUCHARA Se utiliza para el rasqueteado de cojinetes.3. sistemas de calefacción. [3] Para aumentar la precisión y a pesar del esfuerzo para mantener a las fluctuaciones de temperatura pequeño. rotulas. COMPORTAMIENTO TÉRMICO El comportamiento térmico de una máquina herramienta describe la respuesta a cambios de temperatura. guías y en el sistema hidráulico o causada por la formación. la distribución esperada de temperatura en los componentes de influencia. Con el conocimiento del comportamiento de la temperatura de la máquina herramienta.4 APLICACIONES Se emplea mucho el rasqueteado cuando hay que adaptar entre si dos piezas que deben deslizarse o girar una sobre otra. mármoles. Figura 27. la pieza de trabajo. Hay mucho de la acción de las fuentes de calor y sum ideros de la cantidad de calor afectada y su ubicación o dispositivo. [9] 3. plantas vecinas) o por los sumideros de calor (fundaciones. Simetría térmica significa que las expansiones se anulan entre sí.7. ejercida por las pérdidas de potencia en la unidad de motores. la expansión térmica puede ser compensada en la parte CNC.3. El rasqueteado se utiliza para el acabado de: cojinetes.

es por esto que tanto la selec ción de material. Máquinas -Herramientas para el trabajo de materiales con arranque de viruta.» [En línea].php/Gu%C3%ADa#Formas_constructivas_fundamentales_de_las_gu. [ G. Available: http://hyprostatik. «EcuRed.es/image/cache/data/productos/GEDORE/HERRAMIENTAS%20MANUALES%20GENERALES/MA RTILLOS%20Y%20CINCELES/RASQUETAS/131-500x500. [Último acceso: 19 10 2015].html.slid eshare.5.kn3.org/wiki/Werkzeugmaschine#Statische _Steifigkeit. [En línea].» [En línea]. [Último acceso: 17 Octubre 2015]. Available: http://jjgroup. Available: http://www.C3. Available: http://es. [Último acceso: 17 Octubre 2015]. [En línea]. 9] 10] 11] 12] 13] 19 .latiendadelapicultor. 1] 2] 3] 4] [ [En línea].net/index.html.net/pinzas -y-herramientas-para-electronica-ymecanica-de-precision/1025-rasqueta-triangular. [ «HYPROSTATIK. Estas dos piezas juntas son la clave de la presión de las máquinas de herramientas. [ «Google Imagenes.jpg. Rögnitz. [Último acceso: 19 10 2015].com/espatulas -ylevantacuadros/rasqueta-20cm-acero-inox. Available: http://es.net/smimacal/12-guias-de-deslizamiento-sm1314-grupoc. [Último acceso: 19 10 2015]. [ «SlideShare.A. [Último acceso: 19 10 2015]. y las guías son las encargadas de la presión de los movimientos por lo cual sus formas deben ser lo más exactas posibles y tener la lubricación adecuada al medio en que se utilizan. Maria Lopez. [ C. La bancada es la parte rígida de la maquina donde se ubican todas sus componentes por lo cual d ebe de brindar seguridad y estabilidad a la maquina. R.jpg . 8] [ [En línea]. [En línea].» 18 08 2013.net/F765FB2F8. [ N.» 23 Junio 2014.com . [En línea].net/lmassachumbe/el-rasqueteadorasquetear. Available: http://k43. Available: https://de. diseño y mantenimiento de las bancadas y guías es de vital importancia para conseguir la precisión que se espera de la máquina de herramienta.imagenes. Metalotecnia Fundamental.galvann.ADas. «SlideShare. 1986.wikipedia. [Último acceso: 17 Octubre 2015]. [Último acceso: 17 Octubre 2015].» 1985.» [En línea]. [Último acceso: 17 Octubre 2015]. [ «Wikipedia. Labor. H. Falk. S.cu/index.ecured. 6. Available: http://propro. Anatoli. Available: http://www.bahcoonline.php/pr3-2. L. BIBLIOGRAFÍA [ H.slideshare. [Último acceso: 19 10 2015]. L. Reverte. [En línea]. Available: http//google. 5] 6] [ 7] [ «La tienda del Apicultor.» [En línea]. Available: http://www. CONCLUSIÓN Podemos concluir que para todo proceso se debe comenzar por tener unas bases lo suficientemente sólidas sobre las cuales montar los equipos necesarios para realizar las tareas.de/VORTEILEGEGENUBERWAELZSYSTEMEN/?L=5. [ «BAHCO. [Último acceso: 19 10 2015].» 21 07 2015.

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