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EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION

TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

EQUIPO DE PERFORACION
TORRES DE PERFORACIÓN ROTARIA

En los primeros días de la exploración y producción petroleras, los pozos eran perforados con torres de perforación con
equipos de cable. La técnica utilizada fue la perforación por percusión donde una broca y la sarta de perforación
suspendidas por un cable se dejaban caer repetidamente para ir haciendo hueco. Los golpes repetidos iban penetrando la
formación profundizando el pozo en el proceso. Las desventajas de la torre de perforación con equipos por cable eran las
capacidades de perforación limitada, ratas de perforación muy lentas y que no había forma de controlar la presión de
formación desde el sitio de operación.

TORRE DE PERFORACIÓN EN TIERRA.

Las torres de perforación en tierra se diseñan en general sobre el principio de mástil en cantilever, lo que facilita el
transporte y armado del equipo. La torre de perforación se transporta en secciones al sitio donde se va a hacer la
perforación, dichas secciones se arman horizontalmente sobre el suelo y luego, con la ayuda del malacate, se levanta a
posición vertical. Las válvulas preventoras (Blow out Preventors, BOP) se colocan directamente sobre el eje de la
perforación, bajo la torre ya erguida, y así puede circular el fluido de perforación y entrar y salir la sarta de tubería de
perforación.

Típicamente se fabrican en configuraciones liviana, mediana y pesada, se movilizan empleando camiones de carga pesada y
grúas. Los equipos livianos sólo pueden perforar unos pocos miles de pies. Los grandes son capaces de perforar por encima
de los 20,000 pies
Practica Final de Mecánica de Fluidos

Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes

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TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

TORRES DE PERFORACIÓN EN MAR ADENTRO.

La perforación Mar adentro requiere obviamente de un buque completamente autosuficiente, no sólo en términos de
perforación, sino también de acomodación del personal. Localizados en ubicaciones remotas y hostiles, son mucho más
costosos de operar y requieren medidas de seguridad más sofisticadas puesto que el nivel del agua separa la cabeza del
pozo de la torre de perforación.
Existen diferentes tipos de torre de perforación en mar adentro y su uso depende principalmente de la profundidad del
agua en que se ve a operar. Las instalaciones temporales (que se pueden llevar de un sitio a otro) usadas para la perforación
exploratoria, se pueden sentar en el lecho del mar, o bien anclar en la posición deseada.
BARCAZAS

Estos son pequeños buques de fondo plano que sólo se pueden usar en aguas poco profundas como en los deltas,
pantanos, lagunas, y lagos pandos.
Ideales para perforar en aguas muy someras. Pueden navegar o ser remolcados. Se sumergen cuando los compartimientos
del casco son inundados con agua. El equipo se apoya en el lecho del agua y parte del mismo queda por encima del nivel del
agua para permitir el trabajo de la cuadrilla de perforación.
Estos equipos son apropiados para pantanos poco profundos, ríos y aguas interiores Construídos especialmente como
sumergibles.
Pueden operar también en áreas con frío extremo. Profundidades típicas del agua son de 20 pies

PLATAFORMAS DE COLUMNAS PLEGABLES

Estos son buques móviles convenientes para taladrar con agua de mar poco
profunda. Están formados por un casco o plataforma fijos, los cuales se apoyan en
un cierto número de columnas, generalmente tres, que se apoyan en el lecho del
mar. Para mover una plataforma plegable, dichas columnas se levantan y el taladro
puede flotar en su casco y así ser remolcado. Dado que así plegado tiene muy alto el
centro de gravedad, por lo tanto muy inestable durante el remolque, debiendo ser
remolcado con el mar muy calmo y a muy bajas velocidades para evitar el
volcamiento. Una vez en la posición requerida, las columnas se asientan en el lecho
del mar, haciendo una estructura muy estable que no es afectada por las olas. Las
preventoras se instalan bajo el nivel de la mesa del taladro, lo cual hace necesario un
tubo conductor muy largo hasta el lecho del mar para conectar el pozo al taladro y
permitir la circulación del fluido de perforación.
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PLATAFORMAS SEMI-SUMERGIBLES.

Las plataformas semi-sumergibles son taladros flotantes capaces de perforar
en aguas más profundas que aquellos de patas plegables. La mesa es
soportada por cierto número de patas o columnas. Bajo el nivel del agua
estas columnas están soportadas por pontones que pueden estar o no
conectados entre sí. Las columnas y pontones pueden ser utilizados para
lastrar y equilibrar la plataforma. Esta estructura queda equilibrada por
debajo del nivel del agua, evitando el inconveniente principal que es la
turbulencia del mar en la superficie. Esto la hace más estable que los buques
de perforación y por lo tanto más apropiadas para perforar en aguas
turbulentas. Los pontones tienen hélices motrices para ajustar su posición y
para moverse, aunque en general son remolcadas por barcazas y usan las
hélices para un posicionamiento más preciso. Una vez correctamente posicionada, la plataforma es anclada en el lugar,
aunque en aguas más profundas las hélices pueden seguir siendo usadas para mantener la posición por medio de un control
automático de posición. A diferencia de la plataforma de patas plegables, en este tipo de plataforma las BOPs se instalan
sobre el lecho marino, directamente conectadas al revestimiento del pozo. Instalar las BOPs es un proceso sumamente
complejo y se efectúa por medio de vehículos a control remoto (Remote Operated Vehicle, ROV) y cámaras marinas. Esto
permite que la plataforma pueda abandonar el pozo en caso de necesidad. Un conductor largo, flexible y telescópico,
llamado riser, conecta las BOPs a la plataforma, permitiendo circular al fluido de perforación y entrar y salir del pozo a la
sarta de perforación.
Tienen patas y apoyos huecos. Como los sumergibles, las patas son inundadas. Sin
embargo, se requieren anclas y / o impulsores y posicionadores para mantener el equipo
en posición. Cuando se emplean impulsores, se llaman de Posicionamiento Dinámico
(controlado por computador) Con este sistema se mantiene el equipo estable sobre el
pozo a perforar utilizan instalaciones sub marinas para control del pozo fluyendo – BOPs

BUQUES DE PERFORACIÓN.

Los Buques de perforación pueden perforar en aguas más profundas. Generalmente tiene su propio medio de propulsión y
viajan fácilmente de una a otra localización. Son sumamente móviles, pero no tan estables como las plataformas semisumergibles, y por lo tanto no son aptos para perforar en aguas muy turbulentas. Un buque de perforación puede ser
anclado, o su posición mantenida mediante un control automático de posición parecido al de una plataforma semisumergible.
Los Buques de perforación tienen exactamente el mismo equipo que las plataformas
semisumergibles, con las BOPs conectadas sobre el lecho marino. Para compensar el
movimiento del buque (al igual que en las plataformas semi-sumergibles) el riser
tiene una junta escualizable en el lecho marino que permite el movimiento
horizontal. La longitud de este riser es comúnmente el factor limitante en la
perforación en aguas profundas, antes de que llegue a sus límites de esfuerzo y
deformación. Son unidades flotantes costa afuera auto-propulsadas, emplean
sistema para control de reventones similares a los Semi-Sumergibles. Una Placa-Base
de acero con hueco central se posiciona en el lecho marino para indicar el sitio en
donde se perforará el pozo. Los equipos Semi-Sumergibles y Barcos Perforadores se
posicionan sobre la placa para comenzar la perforación del pozo a través de ellas.
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PLATAFORMAS FIJAS

Las plataformas fijas son estructuras permanentes montadas especialmente cuando no se requiere movilidad. Típicamente
cuando múltiples pozos han de ser perforados para desarrollar y entrar a producir un campo. Pueden ser de dos diseños,
soportadas con pilotes o por gravedad. Una plataforma sostenida por pilotes consiste en una estructura de acero así
soportada por dichos pilotes clavados en el lecho del mar. Este tipo de plataforma es muy estable cuando hay mal clima,
pero es muy poco móvil. Usualmente se construyen en secciones separadas que son remolcadas separadamente hasta el
sitio y allí ensambladas. Las plataformas de tipo por gravedad son hechas en concreto, o acero, o en una combinación de
ambos. Tienen una base modular, la cual provee de sitio para lastre y almacenamiento, y sobre esta base van las columnas
verticales que han de soportar la mesa de
perforación. Normalmente son construidas
completamente y luego remolcadas y
lastradas en su posición definitiva.
Permanecen inmóviles una vez construidas
pueden perforar varios pozos desde una
misma
localización
pueden
ser
autosuficientes o asistidos por barcazas
(chalanas) de servicio.
Tres tipos de Plataformas Fijas son:
Soportada sobre pilotes de Acero, Montada
sobre tubo conductor hincado, y Montada
sobre pedestal de concreto sumergido.

SISTEMAS BÁSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
LOS 5 SISTEMAS MÁS IMPORTANTES EN UN EQUIPO SON:

1. Sistema de Potencia
2. Sistema de Levantamiento de Cargas
3. Sistema de Rotación
4. Sistema Circulante de Fluidos
5. Sistema de Prevención de Reventones

1.

EL SISTEMA DE POTENCIA

Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de levantamiento,
del sistema rotatorio y el sistema de circulación de los fluidos de perforación. Está constituido generalmente por motores
de combustión interna para suplir la fuerza o potencia que se requiere en el taladro. La transmisión de potencia puede ser
mecánica, eléctrica y electromecánica.
Se subdivide en dos partes:
1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia
• Transmisión Eléctrica
• Transmisión Mecánica

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piñones dentados y engranajes. Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 5 . estos motores son normalmente alimentados por combustible Diesel. consiste de una serie de correas. Su número depende del tamaño del equipo al que van a suminstrar la potencia.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION GENERACIÓN DE POTENCIA La forma más común es el uso de Motores de Combustión Interna. TRANSMISIÓN DE PETENCIA Transmisión Eléctrica •La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisión de potencia •Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los Motores Eléctricos a través de cables de conducción eléctrica Transmisión Mecánica No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos equipos viejos. poleas. cadenas. muchos equipos modernos tienen 8 Motores de Combusitón Interna ó más.

Plataforma o piso del taladro. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS Este sistema es esencial durante la perforación. con suficiente potencia. La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la más común y más usada es la rígida. montadas en un vehículo adecuado. aplicación de velocidades adecuadas. Tiene varias funciones básicas:  Soportar el peso de la sarta de perforación. Malacate. suben y bajan la sarta de perforación. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 6 .  Llevar hacia adentro y hacia afuera. Bloque Viajero Gancho.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 2. Cuñas. Bloque Corona. Subestructura. la sarta de perforación. frenos eficaces y mandos seguros que garanticen la realización de las operaciones sin riesgo para el personal y el equipo.  Mantener el peso aplicado sobre la broca durante la perforación y el rimado. Sirven para la perforación. cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una subestructura metálica muy fuerte. Llave de Potencia Top Drive EQUIPOS DE SOPORTE TORRE O CABRIA Es la que proporciona soporte a la corona y al bloque viajero. Tiene que ser fuerte para resistir además las cargas de vientos que pueden tener velocidad máxima de 120 a 160 km/h. Encuelladero. Sobre la mesa del taladro siempre se estará soportando todo el peso de la sarta de perforación. por lo cual se requiere un sistema de levantamiento robusto. Consola del Perforador. Cable de Perforación. según el caso. quienes a su vez sostienen. Pueden ser: Portátil y autopropulsada. Su función es sostener en el hoyo o extraer de él pesadas cargas de tubos. Corona. EQUIPOS DE SOPORTE       EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO         Torre o Cabria. posiblemente varios cientos de toneladas. El tamaño y la capacidad de carga del taladro es el factor limitante para el peso de tubería que puede soportar un taladro y por lo tanto la profundidad hasta la cual puede perforar. ya si la sarta está en cuñas o bien si la sarta está colgada en la torre de perforación. para el reacondicionamiento o limpieza de pozos.

el cual sostiene al bloque viajero.  En ella se realizan la mayoría de las operaciones de perforación. En la corona o parte superior de la torre se encuentra una serie de poleas que forman el bloque corona o fijo.  Está colocada debajo de la torre y encima de la subestructura. por lo general tres (90 pies) PLATAFORMA O PISO DEL TALADRO Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de perforación. El cable de perforación es corrido sobre las poleas hasta el tambor de levantamiento (parte del malaquete) ENCUELLADERO (MONKEYBOERARD) Es una Plataforma de trabajo ubicada al lado de la torre donde el encuellador organiza la tubería de perforación. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 7 . su altura depende del número de tubos conectados que se manejen en el taladro. consistente de elementos de rotación que permiten usar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION CORONA Es el medio por el cual se transmite el peso de la sarta de perforación a la torre.

peso suspendido. Se obtiene información sobre: Bombas de lodo.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION SUB ESTRUCTURA  Sirve de soporte a la torre y al equipo de perforación. cerca del malacate. Torque de las Llaves.  Diseñada para soportar grandes pesos: equipo de levantamiento. CONSOLA DEL PERFORADOR Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo lo que está ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presión de bomba. revoluciones por minuto de la mesa.  Ubicada en el piso del taladro. torre.  Provee al perforador de una visión general de lo que pasa en los componentes del sistema. Torque de la Mesa Rotatoria. mesa rotatoria. torque. ganancia o pérdida en el nivel de los tanques.  También proporciona espacio bajo el piso para instalar equipos de control de pozo. peso de la sarta de perforación. etc. peso sobre la mecha Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 8 . Velocidad de la mesa. Presión de Bombas. etc.

Posee un sistema de seguridad del Bloque Viajero llamado Crown-o-Matic. BLOQUE CORONA  Ubicado en la parte superior de la torre. El carrete sirve para enroscar y mantener arrollados cientos de metros de cable de perforación. Sistema de Frenos: Constituido por un freno mecánico principal y uno auxiliar que pueden ser hidráulicos o eléctricos. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 9 . sirve de centro de distribución de potencia para el sistema de levantamiento y el sistema rotatorio. Consiste de un winche de gran tamaño que enrolla y libera el cable de perforación y así levanta o baja los componentes de la sarta y de las herramientas.  A través del bloque corona se transmite el peso de la sarta a la torre. Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO MALACATE Es el mecanismo de levantamiento en un taladro de perforación. usados para mover lentamente o para detener la guaya de perforación. Su funcionamiento está a cargo del perforador. y del mismo pende el bloque viajero a través del cable.

organizado en un tambor o carretel que recorre la corona y el bloque viajero.  Permite levantar o bajar la sarta de perforación.  Sostiene el elevador durante el ascenso y descenso de la tubería de perforación. CABLE DE PERFORACIÓN Es un cable grueso de acero. Es también usado para soportar las herramientas de perforación Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 10 . al cual va unido. Su propósito primario es levantar o bajar dentro del pozo la tubería de perforación o el revestimiento.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION BLOQUE VIAJERO Es un arreglo de poleas a través del cual el cable de perforación es manejado y sube o baja en la torre.  Sostiene la unión giratoria.  Proporciona los medios de soporte para suspender las herramientas GANCHO  Debajo del bloque viajero.

debe reemplazarse. CUÑAS Mientras las conexiones se sueltan o se aprietan. que consisten en varios bloques de metal con un extremo adelgazado unidos entre sí y con asas para su manejo. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 11 . El cable de perforación. tiene que ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensión. la sarta de perforación tiene que ser sostenida en la mesa rotaria para impedir que caiga al pozo. LLAVE DE POTENCIA Permite desenroscar y enroscar la tubería de perforación durante los viajes (operaciones de sacar y meter tubería).EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION  Se devana y desenrolla del carrete del malacate. Se sitúan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se ‘cierran’ dentro de la rotaria sosteniendo toda la tubería. Al terminar su vida útil. tiene que ser resistente a la abrasión y a la corrosión. Esto se consigue usando las cuñas.  Enlaza los otros componentes del sistema de izaje como son el aparejo de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el aparejo del bloque viajero. tiene que aguantar el desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no debilite su resistencia.

Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolífero.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION TOP DRIVE En los taladros más modernos. no se necesitará ya de Kelly ni de Kelly-bushing. En este caso la sarta de perforación se conecta directamente al Top Drive donde la fuerza de rotación se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de perforación en forma similar a como lo hace en una swivel. desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. la cual puede ser operada eléctrica o hidráulicamente. una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad 3. En sí. el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 12 . La sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación. Como la fuerza de rotación ya ha sido aplicada. la rotación y la swivel se han combinado en una sola unidad de Top Drive. el sistema se compone de:      La mesa rotatoria Swivel El Kelly La sarta o tubería de perforación La barrena o mecha. un manejador de tubería. SISTEMA DE ROTACIÓN El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. El equipo cuenta con un Swibel integrado.

girar su conexión con la Kelly y resistir altas presiones de bombeo. impide que esta se desgaste con el continuo conectar y desconectar de la tubería. más barato de reemplazar que la Kelly.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION MESA ROTATORIA Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de perforación. KELLY La Kelly es una sección tubular de sección exterior cuadrada o hexagonal. que ajusta sobre la rotaria. es la que transmite la rotación a la sarta de perforación. La Kelly. La conexión a la manguera de lodo se hace a través del tubo cuello de ganso. Instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte. la cual está conectada a la Kelly pero no rota con ella. pasa a través del Kelly-bushing. Sus funciones más importantes son las de sostener pesadas cargas. por dentro de la cual el fluido de perforación puede pasar dentro de la tubería de perforación. SWIVEL Entre la Kelly y el gancho está la swivel. Este ‘sub’. Kelly Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 13 . reforzado con puntales adicionales. pues está conectada a la manguera por la cual entra el lodo y además impide que el gancho y el bloque viajero también rotaran con la Kelly. consiste de dos elementos de rotación que permiten utilizar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo. Esta se conecta en la parte superior extrema de la sarta de perforación por medio del saver-sub o Kelly-sub. Tiene dos funciones principales:  Impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforación y sostener todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando el hoyo  Sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del hoyo. constituida por vigas de acero que conforman el armazón del piso.

‘sencillo’. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 14 . portamechas o dril-collars. con una caja de conexión (Tool Joint). Todas las conexiones que se hacen desde la swivel hasta la parte superior de la Kelly son de rosca izquierda (en sentido antihorario) y todas las demás son de rosca derecha (en sentido horario). pues dado que la rotación aplicada es en el mismo sentido horario las conexiones tenderán a apretarse en vez de soltarse. Todos los tamaños de tubería.  Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforación dentro del pozo. aplicada en superficie. Las funciones principales de la sarta de perforación son:  Proporcionar una vía desde la superficie hasta la broca para que el fluido de perforación se puede llevar bajo presión. hecha en acero. botellas. macho o hembra.  Transmitir la rotación. comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros. en términos de longitud de la sarta de perforación. o peso. heavy walled. Cada junta de tubería (llamada también ‘tubo’. a la broca. ‘largo’. la cual está soldada en cada extremo de tal forma que se puedan enroscar entre sí una tras otra. con una cierta cantidad de componentes menores y conecta los sistemas de superficie con la broca de perforación. collares o porta-mechas o revestimiento están clasificados por el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute)(API) por su diámetro exterior.  Transmitir la fuerza. sean tubería de perforación. etcétera) de perforación. a la broca para que la formación se rompa más fácilmente. (Outside diameter)(OD) TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL – PIPE) Este es el componente principal. El hombro alrededor de cada caja de conexión tiene un diámetro mayor pues así se ha dispuesto para dar mayor resistencia a las conexiones.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION LA SARTA O TUBERÍA DE PERFORACIÓN Dicho simplemente la sarta de perforación está compuesta de tubería de perforación o dril-pipes.

A esta clase de tubería más pesada se le sitúa normalmente directamente encima de los Drillcollars en la sarta de perforación para obtener mayor peso y estabilidad. entre mayor sea el peso. a) Lisa b) Espiral DRILL COLLARS. y el mismo diámetro interior (ID) que los drillcollars. El diámetro interior de la tubería de perforación (Inside Diameter)(ID) varía de acuerdo al peso por unidad de longitud de cada tipo de tubo. (COLLARES.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION La tubería de perforación se consigue en varios diámetros (OD) aunque el más utilizado es el de 5” (127 mm). rígidos y de alto peso que son la parte más importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA). O PORTAMECHAS) Los Drill collars son tubos de pared gruesa. menor será su diámetro interior.5 lbs/pie o 29. BOTELLAS. el peso de la tubería de 5” más utilizada es de 19. Los heavy weight drill pipe se diferencian exteriormente porque tiene las cajas de conexión(Tool Joints) más largas que la tubería normal. Nótese que el heavy weight drill pipe tiene el mismo diámetro exterior (OD) que el tubo estándar. Al igual que la tubería ‘standard’ los heavy weight drill pipe (HWDP) se consiguen en diferentes diámetros e ID (inside diameter) diámetro interior variable según su peso por unidad de longitud. posicionados entre la tubería de perforación y la broca.1 kg/m HEAVY WEIGHT DRILL PIPE La tubería con pared más gruesa es llamada comúnmente ‘heavy weight drill pipe’ o tubería de peso pesado. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 15 . Comúnmente.

 Como herramientas de pesca.  Reducen las “patas de perro”.  Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de perforación siempre se mantenga en tensión para evitar que se tuerza.  Protegen la Sarta de perforación de Doblamiento y la Torsión  Controlan la dirección y la inclinación de los pozos.  Reducen la perforación irregular.  Producir un efecto de péndulo.  Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente  Mejoran el desempeño de la barrena.  Proporcionar la resistencia para que los drill collars estén siempre en compresión.  Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Cumplen varias funciones importantes:  Proporcionar peso para la broca. asientos de llave y salientes. enfría y lubrica la mecha. permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 16 . para pruebas de formación y en operaciones de terminación del pozo. El fluido de perforación ayuda a mover el ripio. tubería pegada y brincos. Tipos de Drill collars: BARRENA DE PERFORACIÓN Mechas o Barrenas: Componente de la sarta de perforación que ejerce un efecto de corte sobre las formaciones.  Para perforar pozos rectos y pozos verticales. Sobre ellas debe aplicarse peso mediante el uso de lastrabarrenas.

expulsado a gran presión a través del sistema.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 4. Este sistema está constituido por:      Tanques Bombas de lodo Mangueras Tuberías Un sistema de eliminación de sólidos El fluido de perforación viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo. entra a la sarta d perforación a través de la Kelly o del Top Drive. tubo vertical. llamado comúnmente lodo. Existen muchas formas en las cuales el lodo ayuda a la perforación y de hecho es un elemento vital para la perforación exitosa de un pozo. Una función importante de este sistema es remover los cortes desde el hoyo a medida que se perfora. desde la bomba. unión giratoria Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 17 . con el siguiente recorrido: conexiones superficiales. SISTEMA CIRCULANTE DE FLUIDOS Ya se ha visto como el fluido de perforación. manguera de perforación.

Aditivos son mezclados con el lodo y este es temporalmente almacenado antes de ser bombeado nuevamente al pozo. lastrabarrena. barrena (orificios). Los tanques están divididos en compartimientos de acuerdo a su uso: shaker pits. Tópicos a ver:  Área de Preparación de Lodo. línea de retorno. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 18 . y a través de los equipos de remoción de contaminantes de regreso al tanque de succión.  Equipos de Circulación. espacio anular hoyo – sarta de perforación. setting pits y suction pits. Embudo de Mezclado Para verter en el lodo aditivos en forma rápida. cuadrante (Kelly). tubería de perforación. a través de los cuales el lodo es circulado para permitir que arena y sedimentos se depositen y sean retirados.  Area de Acondicionamiento AREA DE PREPARACIÓN DEL LODO El lodo se prepara con un ensamblaje de equipos diseñados para tal fin:  Casa de Química: Donde se almacenan los aditivos usados en la preparación del fluido de perforación.  Tanque de Lodo: Es una serie de tanques abiertos.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION (Swivel).

Piscina de Reserva Es una piscina en la cual se guarda una reserva de fluido. EQUIPOS DE CIRCULACIÓN Movilizan el fluido de perforación a través del sistema de circulación: Bombas de Lodo Son el eje principal del sistema de circulación. Es también usada para guardar residuos líquidos y se hace excavada en el suelo y cubriendo sus paredes con arcilla o con membrana plástica impermeable para prevenir la contaminación del suelo. de cemento y limpieza de taladro.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Tanques para Agua Para almacenar agua a ser utilizada en la preparación de lodo. Con pocas excepciones. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 19 . las bombas de lodo siempre han usado pistones reciprocantes de desplazamiento positivo. Manejan grandes volúmenes de lodo a altas presiones.

Tanto las duplex como las triplex son comunes. descarga de este lado recién llenado mientras va llenando el otro. Cuando el pistón regresa. reforzada. desde la boca del pozo al área de acondicionamiento. que conecta el tubo vertical con la unión giratoria. con la cual se logran presiones más altas en un tiempo de respuesta menor. Tubo Vertical: Tubo de acero que conecta la línea de descarga con la manguera rotatoria para transportar el lodo hasta la unión giratoria. Bombas Dúplex Estas tienen dos cilindros o cámaras. En cada cilindro el lodo se descarga por el movimiento de empuje del pistón dejando el espacio tras el pistón vacío. Bombas Triplex Tienen tres cilindros. La centrífuga es utilizada en los agitadores. bombean tanto cuando el pistón se desplaza hacia adelante como cuando se desplaza hacia atrás. pero a diferencia de las bombas dúplex. es decir.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Existen tres tipos: Duplex. Manguera Rotatoria: Manguera de goma con extremo fuerte y flexible. Cuando el pistón va regresando se vuelve a llenar de lodo la única cámara que será vaciada al moverse el pistón nuevamente hacia delante. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta. Las duplex generalmente son bombas de doble acción. Cuando se descarga en un sentido se llena de lodo la cámara vacía al otro lado del pistón. Triplex y Centrífugas. para transferir lodo de un tanque a otro. Líneas de Descarga y Retorno Conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión. diferenciándose por el número de pistones y la forma es la Triplex. cada una de las cuales descarga lodo a presión alternativamente por ambos lados del movimiento del pistón. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 20 . La línea de retorno lleva al lodo conteniendo ripio y gases. el lodo se descarga sólo por un lado en la carrera hacia delante.

eliminándole sólidos indeseables. incorporados durante la perforación. Desarenador (Desander): Separa la arena del lodo de perforación. aumenta la posibilidad de ocurrir una arremetida o reventón. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 21 . Se debe separar el gas del lodo. Mientras más gas entre al hoyo. Desgacificador: Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. la eficiencia de la bomba y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo. e incrementa el volumen de lodo en el sistema. Separador de Sólidos (Desilter): Separa partículas pequeñas (provenientes de las formaciones) que se encuentran en el lodo. Vibrador Separa los ripios del lodo al hacerlo pasar (proveniente del hoyo) a través de una malla vibradora.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO Equipos para acondicionar el lodo. ya que éste reduce el peso del lodo.

VÁLVULA PREVENTORA ANULAR Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo. patada. Así de podrá cerrar el pozo sin importar si se cierra sobre la Kelly. o kick) dentro del pozo. Esta válvula tiene la ventaja de poder ser aplicada progresivamente. y se cerrará sobre cualquier tamaño o forma de tubería dentro del pozo. y esto se conoce como patada de pozo. o sobre tubería de perforación. Cuando se le aplica presión este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular. Esto se consigue con un sistema de válvulas preventoras (Blow Out Preventers) –BOPS-. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se convierte en un reventón. bajo condiciones controladas. ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo. se necesita tener la forma de cerrar el pozo. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 22 . El fluido de formación. De esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo. que si no se controla a tiempo se puede transformar en un reventón. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES Durante las operaciones normales de perforación. o sobre drillcollars. Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de formación dentro del pozo.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 4.  Permitir movimiento de la sarta.  Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo. Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la presión hidrostática de la columna de lodo.  Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente. el cual es un conjunto de válvulas preventoras y cierres anulares (spools) directamente conectado a la cabeza del pozo. la presión hidrostática a una profundidad dada. cuya función principal es controlar mecánicamente una arremetida. para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo). sea agua. Está formado por las válvulas impide reventones. debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. El conjunto de BOPS debe poder:  Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la superficie y exista el riesgo de una explosión. Sin embargo esta capacidad no llega a cubrir algunas herramientas de perfil irregular como estabilizadores o drillcollars espiralados. gas o aceite entrará dentro el pozo. CONJUNTO DE BOPS Para evitar que ocurran los reventones.

Pueden estar equipadas con cuchillas que puedan cortar tubería y cerrarse completamente sellando el hueco abierto. Están hechas para cerrase sobre objetos específicos (como tubería de perforación o de revestimiento) o sobre un hueco abierto (Blind Rams). VÁLVULAS ‘RAM’ Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente mucho más rígido y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas. Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el diámetro exterior dado de una tubería. la BOP debe incluir RAMs para cada uno de dichos diámetros.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION La válvula preventora anular permite también rotación y movimiento vertical lentos de la sarta de perforación manteniendo el espacio anular cerrado. (Shear/blind rams). Estas RAM. Válvulas ‘RAM’ para tubería o revestimiento. Esto permite deslizar hacia dentro y hacia fuera la tubería mientras se está controlando el pozo. cerrando el anular. son para cerrar completamente el hueco. Pero si hay alguna tubería la aplastarán o cortarán si tienen instaladas las cuchillas de corte (shear Rams) Estas Shear Rams son usadas en BOPs submarinas de forma que el pozo pueda ser abandonado temporalmente. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 23 . Las Blind RAMs son usadas más generalmente en BOPs ubicadas bajo la mesa del taladro. Estas RAM cerrarán exactamente sobre dicha tubería. llegando desde lados opuestos. Si se está usando más de un diámetro de tubería.

Posee una serie de funciones clásicas tales como: • Dirección a control remoto para la verificación de la calidad de los perfiles vibradores. • Conexión exterior al sistema GPS.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EQUIPOS DE INTERES PARA LA INDUSTRIA PETROLERA Fuente de vibraciones sísmicas SVS-30/120 TSV Responde a las más modernas técnicas de prospección sísmica y puede ser utilizado en los más variados relieves. Sistema de conducción electrónica de fuentes de señales sísmicas BUSV (M). Garantiza los trabajos en jornada continua. Tiene como objetivo conducir los trabajos con señales sísmicas de tipo electro hidráulico. BUSV MP y el Advanced II. • Estabilización de las características de amplitud y de fase de las señales de salida. • Biblioteca de svip-señales para métodos tradicionales y especiales de prospección por vibración sísmica. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 24 . • Compatible con los sistemas anteriores BUSV.

De fácil transporte y elevada maniobrabilidad para el montaje Se complementa con medios de baja mecanización. En su composición toman parte la torre geofísica y una serie de equipos para la lubricación para trabajar en pozos con presiones de 7 hasta 70 Mpa. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 25 .EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Equipos de hermetización Para el taponado de pozos que trabajan sobre altas presiones. Torre de perforación VB-53M Es un complemento de los equipos de perforación en campos petroleros y de gas.

Esta estructura garantiza el almacenado de: • • • • • • 5000m de tubos con ø hasta de 73 mm. La recolección de líquidos decantados de los tubos en reservorio acoplado. sin desmontaje. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 26 . de equipos hasta otro punto de perforación.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Plataforma OB-53M para equipos “Uralmash 3D-76” Para la instalación de equipos de perforación tipo “Uralmash 3D-76” y “Uralmash 4D-76” con torre VB53x320 ó 4VVBx300. El izado del puente y situarlo en posición de trabajo. La posibilidad de izado con ayuda de una grúa cuando el sistema hidráulico esté averiado. Puente para el suministro al grupo de máquinas A-50M Se utiliza para el almacenado de tubos durante los trabajos de reparación de pozos evitando el derrame de líquidos de los pozos en tierra. Grúas de defensa. Sirve también para el transporte. 3000m de barras con ø hasta 125 mm.

Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 27 . acoplado en una plataforma tecnológica TP-20. La plataforma garantiza un montaje móvil y desmontaje de maquinaria. mini-refinerías. En el reservorio van montados equipos que garantizan 3 niveles de limpieza con soluciones de perforación así como también una mezcladora y los hidromonitores. El equipo es compacto y queda localizado en un compartimiento cerrado aislado y protegido contra explosiones e incendios. La manipulación de cada bomba es automática y por separado.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Plataforma tecnológica TP-20 Tiene como finalidad el transporte y distribución de equipo petrolero y de perforación (bloques de limpieza portadores de soluciones de perforación. Equipo de dosificación por bombeo UND-1 Se utiliza para elevar el grado de productividad petrolera de los estratos subterráneos a través de la inyección en el pozo de diferentes soluciones. calderas y otros equipos). Bloque compacto para sistemas de limpieza BKO El bloque compacto para sistemas de limpieza y conservación de soluciones de perforación está compuesto por: un 3 reservorio básico con capacidad para 50 m .

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION
TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

Bloque compacto para el transporte de soluciones pesadas tipo APTR
Tiene como base un chasis MZKT o Kamaz para el transporte de soluciones tecnológicas pesadas con una densidad no
3
superior a los 1,5 gr/m . Se utiliza en la reparación y perforación de pozos petrolíferos y de gas.

Bloque de bombas ACHF 1000-22DM 70
Se utiliza para la perforación y la expansión hidráulica de los estratos subterráneos. Cumple las funciones de un perforador
hidráulico y permite garantizar los gastos del torrente de líquido, presión y regulación a través de las dos bombas
localizadas en la plataforma.

Grifos esféricos
Garantizan una hermeticidad permanente en el tubaje tecnológico, en los gasoductos y sistemas de sumistro de gas (excluyendo las
centrales).

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EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION
TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

Bloque de reparación y roturación de pozos A-50M
Tiene como base la variante A-50M y es utilizado en la reparación y roturación de pozos petroleros y de gas así como pozos
de elevada presión a una profundidad hasta de 3500 m. Con este bloque se pueden ejecutar las siguientes operaciones:
• Descenso y ascenso de tubaje con bombas acopladas y respectivas mangueras;
• Perforación de vasos cementados, fresado, etc.;
• Taponamiento y otros trabajos que tienen que ver con averías de pozos;
• Instalación de bocas durante la roturación, reparaciones preventivas y correctivas de pozos petroleros y de gas;
La variante básica del bloque posee una grúa mono-disco con transmisión dentada, frenos de correa y manguito
neumático de encendido del tambor:
 Ø del cable – 25 mm.

Mastro – telescópico, reclinable protegido con escudo.

Transmisión de mecanismos a través del motor del chasis Kraz-65101.

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EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION
TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

HERRAMIENTAS DE PERFORACION
ESTABILIZADORES

Estos son unos tramos cortos de tubería,(Subs.) posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos centrados
dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la acción de corte mantener el diámetro correcto en las
paredes del pozo. El diámetro completo del pozo se consigue con unas ‘Cuchillas’ montadas en el cuerpo del estabilizador,
las cuales pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo, o más comúnmente, de acero con insertos de carburo de
tungsteno dispuestos en la caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no
rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

Razones para usar estabilizadores:
1. Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento direccional de la mayoría de las
herramientas de fondo.
2. Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
3. Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los acoples y dañan los
componentes de la herramienta de fondo tales como los MWDs.
4. Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes del pozo y los
mantiene concéntricos dentro del hoyo.
5. Ayudan a evitar el que la tubería se pegue por presión diferencial y también la formación de asientos de llave.
Tipos de Estabilizadores y Aplicaciones:




Camisa Reemplazable: Valioso en donde la logística es un problema
Cuchilla Soldada: Para Pozos diámetro grande y en formaciones blandas
Cuchilla Integral: Durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la actualidad
Camisa no rotaria: Para formaciones muy duras o abrasivas
Escariador de rodillos: Para formaciones duras

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EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION
TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION

Rimadores (Reamers)
Los rimadores riman las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al de la broca y realizan una función similar a los
estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el diámetro completo.
Son usados generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el pozo del diámetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el diámetro exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en
el pozo existen ojos de llave, patas de perro, o escalones. El número y posición de las cuchillas rimadoras dictan la
clasificación del reamer. Por ejemplo, con tres cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del sub
(como se muestra en la ilustración) se le llamara un reamer de tres puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador
tendrá las cuchillas posicionadas en el centro del sub.

Hole opener (ensanchador)
Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la acción de corte o rimado se logra por medio de conos
giratorios para ensanchar el diámetro del hueco. Pero a diferencia de estos, no van sobre brazos extensibles. Generalmente
son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran diámetros grandes

Martillos (jars)
Los martillos son herramientas diseñadas para proporcionar golpes de alto impacto, en sentido hacia arriba o hacia abajo
sobre la sarta de perforación. La dirección para la cual se active el martillo depende del movimiento de la tubería cuando
ocurrió la pega. Un golpe hacia abajo se obtendrá si la tubería estaba quieta o moviéndose hacia arriba. Un golpe hacia
arriba se obtendrá si la tubería se está moviendo hacia abajo. La mayoría de las situaciones de pega resultan cuando la
tubería se está moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el martilleo hacia abajo es el más común.
Para liberar la tubería se necesita que el jar esté por encima del punto de pega, por esto se les ubica a los martillos en la
parte superior del ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los estabilizadores y otras herramientas de mayor
diámetro susceptibles a pegarse.
Los martillos pueden ser activados hidráulica o mecánicamente, pero ambos funcionan con el mismo principio. Este es que
el martillo consiste en un tubo de diámetro mayor el cual está unido a la sarta de abajo (la que está pegada) y un mandril de
diámetro inferior, unido a la tubería libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energía(aceleración y fuerza)
rápidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.

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Llaves hidráulicas Las llaves hidráulicas pueden ser usadas en tuberías de producción. lastrabarrenas y tuberías de revestimiento.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Llaves mecánicas de fuerza Las llaves más utilizadas en los trabajos del área de Perforación y Mantenimiento de pozos se describirán a continuación: Llave tipo “C” para tuberías de trabajo y lastrabarrenas. Llave tipo “B” y “SDD” para tubería de trabajo. Ver figuras abajo. de perforación y de revestimiento. dependiendo del modelo y tamaño que se requiera. Ver la siguiente figura Llave de rolado y apriete Practica Final de Mecánica de Fluidos Llave hidráulica TW 60 Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 32 .

Las cuñas de acción mecánica pueden ser operadas con cargas hasta de 40 tons. también pueden ser usadas en tuberías lavadoras. ilustran los dos tipos de cuñas para tuberías de producción. lo único que varía es el rango de agarre de los dados. Las cuñas de rotaria Para tuberías de perforación antes mencionadas. Cuñas para lastrabarrenas Las cuñas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforación y Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la figura siguiente: Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 33 . Cuñas automáticas para tubería de perforación. Cuñas para tuberías de producción Las siguientes figuras.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION CUÑAS PARA TUBERÍA La función principal de las cuñas para tubería es sostener la sarta de perforación a nivel de piso rotaria. Cuñas para tuberías de revestimiento Las cuñas para tuberías de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araña. ya que el diámetro de estas tuberías es mayor. Existen cuñas para:     Tuberías de producción Tuberías de perforación Tuberías de revestimiento Lastrabarrenas. Ver la siguiente figura.

575 kilogramos. 3 a 26 pulgadas. FUNCION La Mecha constituye la herramienta básica de perforación y se utiliza para cortar y penetrar las formaciones De acuerdo con su diseño.068 milímetros. la elección de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones muy blandas. cuyos pesos acusan 1. Generalmente. semiduras. hay un grupo de gran diámetro que va desde 610 hasta 1. el proceso de perforar un pozo en la corteza terrestre requiere el uso de un elemento cortante que está constituido por la Mecha (Bit. El otro grupo de barrenas. blandas.8 a 552 kilogramos. las mechas de perforación se clasifican en dos grupos que se describen en el siguiente cuadro: Barrenas Cono de Rodillos Cortadore Fijos PDC Diamante Diamante Natural TPS Diamante Impregnado Conos dentados Insertos Conjinete de Rodillos Cojinete de Fricción Cada Barrena o Mecha tiene un diámetro específico que determina la apertura del hoyo que se intente hacer. duras y muy duras en el área u otras áreas. y para ello es muy importante conocer los funcionamientos de diseño a fin de identificar las diferencias existentes entre las diferentes Mechas disponibles en el mercado. de 36 rangos intermedios de diámetro. Por otra parte. El peso de esta clase de barrenas es de 1. incluye las de 73 hasta 660 milímetros de diámetro. Y como en las tareas de perforación se requieren barrenas de diferentes diámetros. lo cual da idea de la robustez de la pieza. Barrena. para comenzar la parte superior del hoyo y meter una o dos tuberías de superficie de gran diámetro. Trépano.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION INTRODUCCION En la perforación Rotaria. y seis rangos intermedios. las características y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el sitio determinan el tipo de barrenas más adecuado que debe elegirse.080 a 1. Taladro). La selección y condiciones de operación de la Mecha constituyen uno de los problemas más importantes que debe encarar el ingeniero de perforación. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 34 . 24 a 42 pulgadas. La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforación en determinado sitio depende de los diámetros de las sartas de revestimiento requeridas.

Su característica principal es la presencia de tres conos que giran alrededor de sus ejes a medida que la mecha lo hace sobre fondo. Una gran cantidad de calor se genera por la fricción durante la perforación y este calor debe ser disipado. y por lo tanto tenían la tendencia a empacarse (cuando los cortes de perforación se amalgaman y endurecen alrededor de la broca) en formaciones blandas. Estos son: 1.Barrena para Roca . Agarraderas 2. Partes del componente Agarradores Practica Final de Mecánica de Fluidos Cortadores Partes del componente Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 35 . para el caso de brocas de 8½ “). el tipo de broca más común actualmente usada. MECHAS DE PERFORACION DE CONOS DE RODILLOS DENTADOS La Mecha de tres conos es. por ejemplo de 32 treintaidosavos. Los tamaños de las boquillas se expresan bien en milímetros o en treintaidosavos de pulgada.Tri-Cone Trépanos Tricónicos Al comienzo había brocas de dos conos sin interferencia. tal como hacen las mechas de arrastre. siendo mayor la velocidad del lodo por la boquilla a medida que esta es más pequeña. Están tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo luego limpiando entre sí. Cortadores 3. lo cual tiende a aumentar la velocidad de perforación en la mayoría de los tipos de formación. El enfriamiento y la lubricación son funciones del fluido de perforación. hasta cero grados para formaciones extremadamente duras. Estas fueron sucedidas por las brocas tricónicas. desde hace mucho tiempo. TCI) y pueden ser de varios tamaños y durezas de acuerdo a las litologías previstas. Esto hace que el cono se detenga periódicamente cuando gira el trépano y raspa el fondo del pozo. con filas de cortadores en cada cono. son reemplazables y pueden ser instaladas en varios tamaños. Si no se instala una boquilla. Este sale por las boquillas o jets que tiene la broca. se conoce como “boquilla abierta”. la más usada en las operaciones de perforación rotaria debido a que utiliza una gran variedad de diseños de dientes y tipo de cojinetes que permiten su uso en muchos tipos de formación. Nombres Alternativos . El ángulo de descentralización del cono varía desde alrededor de cuatro grados para formaciones blandas. La acción de este tipo de barrenas depende básicamente de la descentralización de los conos. Cada boquilla esta posicionada encima de cada cono.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 1. Las brocas tricónicas están clasificadas dentro del sistema desarrollado por la IADC (International Association of Drilling Contractors): Los trépanos de conos de rodillos están hechos básicamente por tres elementos principales. Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes tallados o de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts.

La acción de corte se produce por tallado y raspado y los cortes producidos serán grandes y angulosos. Dientes El tamaño. A medida que el cono rueda en el fondo del pozo. raspado y tallado controlado en la formación. Los conos tienen más de un eje de rotación debido al número y alineación de las filas de dientes de corte. El efecto de deslizamiento produce un efecto de arranque. y sin alejamiento para las de formaciones duras. pero aún así en esta acción no hay rodamiento puro. Para formaciones blandas. luego este factor debe tenerse en cuenta para la evaluación geológica de dichos cortes. que conduce a una rápida y eficiente remoción de los cortes de formación producidos. delgados y ampliamente espaciados. forma y separación entre los dientes afecta la eficiencia o rendimiento de la broca según la dureza de las formaciones. pero esto se halla limitado por el efecto que tenga el peso de la sarta de perforación aplicado sobre la broca. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 36 . La longitud será tal que consiga penetrar lo más posible al tiempo que el desgaste se mantenga en el mínimo posible. El amplio espaciamiento entre dientes impide el empacamiento de la formación blanda entre los dientes. Este efecto es minimizado en el diseño de brocas duras (pues los ejes de rotación de los conos son concéntricos) con el fin de reducir desgaste. el efecto de raspado se mejora haciendo que los ejes de los conos no sean concéntricos. aunque el empacamiento no es una consideración tan importante como en las formaciones blandas. Los dientes entre más largos logran mayor penetración en la formación blanda.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION TERMINOLOGIA DEL TREPANO Dientes tallados Insertos tallados Nariz del cono Fila media Fila Interior Talón Fila Talón Cono Jet o Boquilla Retenedor de Boquilla Rosca ACCIÓN DEL CONO. Un amplio espaciamiento permite una eficiente limpieza. una acción de raspado y excavado se ejecuta sobre la formación. en aquellas para formaciones medias de 1/8”. en forma que los dientes van deslizando y excavando a medida que van girando. Para formaciones blandas. los dientes escogidos normalmente serán largos. En las brocas para formaciones blandas este alejamiento de los ejes puede ser de ¼”. Para formaciones de mediana dureza se usan dientes más cortos y son innecesarios los dientes largos. Esto lleva a una perforación más rápida y la cantidad de raspado dependerá de la cantidad de alejamiento que tengan los ejes de los conos. Esta mayor penetración se mantiene aunque el diente se desgaste pues se mantiene agudo debido a que se ha hecho lo más delgado posible. La rotación se efectúa dentro de la broca. El diseño de los dientes también determinará el tamaño y la forma de los cortes de formación producidos.

y para formaciones muy duras. los cuales producen un efecto de aplastamiento y fragmentación más que de arranque y deformación en la roca. aún más pocos y más pequeños dientes facilitan que los rodamientos puedan ser más grandes y resistentes y así puedan soportar las grandes fuerzas necesarias para lograr el fallado físico de la formación. dientes pequeños con menor descentralización. No se requiere espaciamiento entre los dientes ya que los cortes producidos serán más pequeños. Las ratas de perforación serán menores. Elementos de Corte – Cono Dentado  Dientes tallados y recubrimiento Barrenas de Insertos  Dientes de insertos Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 37 .EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Para perforación en formaciones duras se usan dientes cortos y aún más anchos. Para formaciones más duras. TIPOS DE CORTADORES O DIENTES Otro aspecto importante en el diseño de las mechas de conos lo representa el tamaño de los dientes lo cual tiene un gran efecto sobre la acción de perforación del trépano. en menor concentración o volumen. el extremo se diseña en forma de cincel para formaciones blandas y en forma de semiesfera para formaciones duras. Para formaciones blandas se utilizan dientes largos y descentralizados. Si los dientes son de carburo tungsteno.

Cojinete de Rodillos Practica Final de Mecánica de Fluidos Cono Dentado/Inserto – Cojinete de Muñón Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 38 . el sellado y el tipo “Jornal”. con el consiguiente aumento del uso de estas mechas de conos.Inserto  Insertos de Carburo de Tungsteno TIPOS DE COJINETES Normalmente se utilizan tres tipos de cojinetes: el convencional o estándar.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Elementos de Corte . Conos Dentados . En los últimos años se ha logrado una serie de mejoras en el diseño de los cojinetes.

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 2. Su elemento cortante lo constituye un disco o capa de diamante policristalino sintético.MECHAS DE PERFORACION DE ARRASTRE MECHAS DE PERFORACION DE DIAMANTES POLICRISTALINOS (PDC) PDC (Barrena de Compactos de Diamante) Las mechas de diamantes policristalinos (PDC) aparecieron en el mercado en los años 70. Las mechas PDC fueron diseñadas para obtener altas tasas de penetración en formaciones blandas. los cuales dependen de las características de la formación que se va a perforar.PDC Cuchilla Boquilla Área de hendedura de basura Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 39 . Limpieza Hidráulica Se realiza circulando los fluidos a través de orificios en las mechas con cuerpo de acero y a través de canales en la matriz de carburo tungsteno. Las mismas no pueden usarse en formaciones duras y abrasivas por el hecho de que los cortadores PDC experimentan un excesivo desgaste mecánico. también se usan los perfiles de cono simple con diferentes ahusamientos y perfiles se fondo plano. Elementos de Corte . CARACTERÍSTICAS Perfil de corona Además de doble cono usado en las mechas de diamantes. la forma. no abrasivas. el número de cortadores usados y los ángulos de ataque del cortador.. adherido a un substrato de carburo de tungsteno mediante un proceso de alta presión y temperatura. firmes y medianamente duras. incrementado térmicamente por el calor generado por la fricción entre el cortador y la formación. TIPOS DE CORTADORES En las mechas de PDC es importante considerar el tamaño.

Su mejor comportamiento lo obtienen en formaciones que no sean frágiles. de alta dureza y abrasividad. Mostrado debajo es la orientación de los cortadores de TSP a lo largo de las hojas o costillas. Para dirigir el flujo sobre la cara de la mecha se abren los canales de la matriz. mientras yendo de aproximadamente 1 a 2 milímetros en el tamaño. de modo que parte del fluido esforzado entre ella y el fondo del pozo. Éstos son fijos para que ellos esquilen la formación realmente en lugar del mecanismo moliendo usó por los momentos del diamante naturales. éstos son los pedazos bastante pequeños. Elementos de Corte – Diamante Natural Diamantes Naturales    Tamaño Forma Calidad TSP (POLICRISTALINO TERMICAMENTE ESTABLE) Los trépanos TSP usan diamantes policristalinos estables térmicos como estructura cortante Una vez más. lo que deja una pequeña claridad entre la matriz y el fondo. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 40 . solamente los diamantes entran en contacto con el fondo del pozo. lográndose así la limpieza y enfriamiento de los diamantes.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION MECHAS DE PERFORACION DE DIAMANTES NATURALES Las mechas de diamantes naturales están constituidas por muchos diamantes colocados en una matriz de carburo de tungsteno. En condiciones apropiadas de operación.

Esto lleva entonces lejos. Se imaginado debajo es un diamante impregnado mordió con arenisca que es así multa que la estructura cortante en las hojas del pedazo no puede verse. Los diamantes industriales de origen natural empleados son colocados manualmente en diseños geométricos que cubren el fondo de la broca. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 41 . o el corte. los diamantes policristalinos son montados en una matriz de carburo de tungsteno.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Elementos de Corte – TSP DIAMANTE IMPREGNADO Los bits del diamante impregnados usan un diamante aun más pequeño. mientras el carburo de tungsteno los sostiene proveyéndoles de resistencia y rigidez. obviamente el potencial para las proporciones altas de penetración es limitado. diamante que es fijo en una matriz en las hojas. básicamente un gritsized. exponiendo el nuevo diamante continuamente para hacer la corte. Los diamantes realizan la perforación. En las brocas PDC. Estos momentos tienden a taladrar en el rango de 1 a 5 pies por hora encendido promedio. en forma redundante que permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de ellos. Usando mismo el tamaño de la arenisca pequeño. Elementos de Corte – Impregnado  Cuchillas de Diamante impregnado Estas brocas tiene una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos ni partes móviles.

La distancia perforada tendrá que ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas. aunque las ratas de penetración (ROP) son generalmente menores. En forma similar. Generalmente tienen un diámetro ligeramente menor que el tamaño de hueco para reducir desgaste durante los viajes para adentro y para fuera del pozo. Comúnmente apareciendo como una fina harina de roca. Lo cual produce cortes que son mucho más finos que los producidos por una broca tricónica. Esto hace que esta broca no sea muy útil cuando se trata de evaluar una formación. son económicas y permiten altos regímenes de rotación (RPM). Esto y su vida más larga hacen extremadamente efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones duras y abrasivas. Tienen una larga vida. pues la estructura y la forma de la litología se destruyen en alto grado. Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales que las brocas tricónicas. mientras que la mayoría de cortadores se desgasta con el uso. La acción cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o pulverización. MECANISMOS DE PERFORACIÓN  Falla a Esfuerzos de Compresión  Falla a Esfuerzo Cortante  Falla por Esfuerzo Cortante / Esfuerzo por Compresión Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 42 . se recalca nuevamente que estas brocas no producen cortes aptos para la evaluación geológica. (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con motores de fondo. y algunas veces hasta térmicamente alteradas debido al alto calor friccional generado. no son sensibles a los cambios de formación (generalmente un cambio en la ROP es la primera indicación de un cambio en la litología). Dado que no tienen partes móviles.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan manteniéndose afilados.

Cojinetes 3. Este sistema se conoce como el sistema TBG. 8 = 100% de desgaste). La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que describe el desgaste de la barrena y la razón por la que se sacó la barrena. Esta información es esencial para el análisis detallado para la operación de las barrenas. Esto se puede hacer midiendo la altura del diente antes y después de la corrida de la mecha. de los rodamientos y del calibre. CLASIFICACIÓN DE BARRENAS DE LA IADC Código IADC para Clasificación de Barrenas desgastadas La International Association of Drilling Contractors (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación).Falla total (G)(Gauge)Calibre IG (In Gauge) En Calibre o la medida en octavos de pulgada del diámetro inicial menos el hallado al sacar la broca. Este sistema de calificación es muy básico que da una visión muy general de la condición de la broca. Estructura del diámetro de la mecha(desgaste del calibre) Desgaste de los dientes Se calcula por la fracción de la altura del diente que ha sido desgastada y se reporta en octavos de desgaste.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION MECANISMO DE PERFORACIÓN VS TIPO DE BARRENA CLASIFICACIÓN DE BARRENAS Sistema TBG La calificación de las brocas puede ser muy sencilla al definir la condición de los dientes.. La IADC ha adoptado un código para reportar el grado de desgaste de la mecha en cuanto a: 1.8 y el calibre en octavos de pulgada bajo el diámetro inicial. (T)(Teeth) Dientes 1 – Como nuevos 8 – Completamente gastados. ha desarrollado una metodología estándar para describir las barrenas usadas. pero en este sistema sólo hay lugar para una descripción. La importancia de la evaluación de las barrenas usadas radica en que de ella depende la mejor selección de la nueva mecha que se utilizara para perforar futuros pozos en la misma área. (B)(Bearing)Rodamientos 1 – Como nuevos 8. siendo los dientes y los rodamientos calificados en una escala de 1 . Dientes 2. La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de corte que se perdió (0 = Intacta. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 43 . por ejemplo las hileras interiores de dientes pueden tener un desgaste diferente de las hileras exteriores.

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Desgaste del calibre Para determinar su magnitud se utiliza un medidor en forma de aro y una regla. sin sufrir desgaste del calibre. se usa una “Y” (In Gage). La perdida de diámetro se reporta en dieciseisavos se pulgada (1/16”). Cuando la mecha esta en el calibre o en su diámetro. Estructura de Corte Interior (todas las hileras interiores) Estructura de corte exterior (únicamente la hilera que determina el tamaño) Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 44 .

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 45 .

Torque TW – Torque excesivo WC – Condiciones climáticas WO – Rotura de la sarta de perforación por fuga hidráulica IDENTIFICACION IADC La siguiente tabla muestra la descripción de las mechas según el digito y la serie del código IADC Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 46 .EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION CÓDIGO IADC PARA CLASIFICACIÓN DEL DESGASTE DE BARRENAS Para Todas las Barrenas BHA – Cambiar el ensamble de fondo de pozo DMF – Falla del motor en el pozo DSF – Falla de la sarta de perforación DST – Prueba de la Sarta de perforación DTF – Falla de la herramienta de fondo de pozo RIG – Reparación del equipo de perforación CM – Condición del lodo CP – Punto para sacar núcleos DP – Taponamiento del pozo FM – Cambio de formación HP – problemas de pozo HR .Horas PP – Presión de Bombeo PR – Velocidad de perforación TD – Profundidad total / Punto para tubería de revestimiento TQ .

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION PROCESO DE SELECCIÓN DE BARRENAS ¿Cuál? BARRENA DE COMPACTOS DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC) Ventajas • Alta Velocidad de Perforación • Potencial de Larga Vida Consideraciones • Daño por Impacto • Abrasividad • Estabilidad BARRENA DE DIENTES Ventajas • Alta Velocidad de Perforación • Buena Estabilidad • Económica Consideraciones • Velocidad de Desgaste de Dientes • Vida del Cojinete BARRENAS DE INSERTOS Ventajas •Durabilidad de la Estructura de Corte • Rango de Formaciones • Tolerancia entre Capas • Se puede dirigir y es estable Consideraciones • Velocidad de Perforación más Lenta • Vida de los Cojinetes BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL E IMPREGNADO Ventajas • Muy Durable • Capacidad para Roca Dura • Riesgo de sufrir daño en contacto con residuos metálicos en el pozo Consideraciones • Velocidad de Perforación más lenta • Sensibilidad a las RPM • Aplicaciones de costo elevado Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 47 .

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de la perforación. minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales. 7. 10. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. las funciones más comunes del fluido perforación son las siguientes: 1. Minimizar los daños al yacimiento. Controlar la corrosión. y de la viscosidad. No debe ser tóxico. forma y densidad de los recortes.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION FLUIDOS DE PERFORACION DEFINICIÓN: El API define un fluido de perforación (F. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). 5. 9. Retirar los recortes del pozo. Enfriar. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 48 . 1. Controlar las presiones de la formación. 12. agua. 6. gas. Facilitar la cementación y la completación. Minimizar el impacto al ambiente. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.P. A este fin. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. 11. subiendo por el espacio anular. pero sí inerte a contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios de temperaturas. corrosivo. 2. Mantener la estabilidad del agujero. Suspender y descargar los recortes.) como un fluido de circulación utilizado en perforación rotatoria para realizar cualquiera o todas las funciones requeridas en una operación de perforación. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. ni inflamable. La remoción de los recortes del pozo y el control las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. de la rotación de la columna de perforación. petróleo y combinaciones de agua y aceite. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. Obturar las formaciones permeables. 4. Puede ser aire. Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos – químicos de acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes necesarios que faciliten la consecución de los objetivos propuestos. 8. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. OTRA DEFINICIÓN: Es un fluido de características físico-químicas apropiadas. Funciones de los fluidos de perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. con diferente contenido de sólidos. 3. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. REMOCIÓN DE LOS RECORTES DEL POZO Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena.

tamaño y forma. una bomba de baja capacidad. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. En los pozos horizontales. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Viscosidad.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. Este método funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. no es aplicable en el caso de pozos desviados. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. densidad y velocidad del fluido de perforación. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. con los fluidos de perforación más diluidos. Estas camas restringen el flujo. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 49 . y de la viscosidad. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. Con los lodos densificados. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. Velocidad. y usando el más alto caudal laminar posible. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competente (que no se desgastan fácilmente). y son difíciles de eliminar. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. el recorte será transportado hasta la superficie. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. En general. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. tal como fue definida para los pozos verticales. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. Sin embargo. incluyendo un agujero de gran tamaño. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. La velocidad de transporte. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. aumentan el torque. formando camas de recortes. En general. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo.

la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. niebla. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular.04 psi/pie).433 psi/pie (equivalente a 8. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. a medida que la presión de la formación aumenta. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. a 0. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo.95 lb/gal) en las cuencas marinas. Sin embargo. En comparación con los fluidos de menor densidad. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. Cuando es posible. lo cual contribuye a su remoción del pozo. ubicación.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Densidad. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores.465 psi/pie (equivalente a 8. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. gas. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales.0 lb/gal (1. Típicamente. Igualmente. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). La elevación. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. En las regiones geológicamente activas. espuma rígida. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. Rotación de la columna de perforación. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. 2. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 50 . La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. por lo tanto.

produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. según el tamaño de los sólidos del lodo. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. el espesor del revoque. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. 4. mayor torque y arrastre. el lodo entero puede invadir la formación. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. el torque y el arrastre. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. registros de mala calidad. Al ser circulados de nuevo. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los recortes de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. Para lograr un control de sólidos eficaz. tuberías atascadas. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. 3. y daños a la formación. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. pérdida de circulación. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. Un simple método para confirmar la remoción de los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 51 . Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. los cuales. En la práctica. Para estas situaciones. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). por su parte. También aumentan la potencia requerida para la circulación. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. 2.

los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Según el sistema de fluido de perforación que se use. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. mayor carga de sólidos. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. En las lutitas. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. los pozos son generalmente estables – inicialmente. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. el asfalto y la gilsonita. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. falta de limpieza del pozo. altamente fracturadas. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. puentes y relleno durante las maniobras. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Para ser eficaces. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. y los aditivos desfloculantes orgánicos. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. evaluación deficiente de la formación. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Las lutitas secas. 5. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. Con lodos a base de agua. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). causando condiciones de agujero reducido. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Esto causa otros problemas. Estos incluyen la bentonita. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. incluyendo bajas velocidades anulares. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. limitando la filtración. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 52 .) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. quebradizas. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. los polímeros naturales y sintéticos.

y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. Además de enfriar. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. obturando los poros. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. 6. tales como las salmueras o los ácidos. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. aceites. ENFRIAMIENTO. Sales. reduciendo aún más Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 53 . a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. En cambio. materiales asfálticos. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. durante los procedimientos de completación o estimulación. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. cementado y perforado. polímeros. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. 7. reduciendo la permeabilidad. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Los sistemas con altos niveles de calcio. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. glicoles. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. Por ejemplo. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. cuando un pozo está entubado. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. limitando la permeabilidad.

se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perfora (LWD). teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las tuberías de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). además de la composición química del sistema – pH. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. asentamiento ojo de llave. por lo tanto. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Cuando se usa la flotabilidad. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Por ejemplo. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. mejorando la remoción de recortes en la barrena.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION el calor generado por fricción. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio. Sin embargo. Las barrenas. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). Sin embargo. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. Altos valores de torque y arrastre. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 54 . a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. un desgaste anormal. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. Cuando una columna de perforación. Los tamaños de las tuberías se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. 8. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. embolamiento de la barrena. salinidad y dureza.

especialmente durante la perforación exploratoria. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 55 . sónicas. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. nucleares y de resonancia magnética de la formación. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. d bajo contenido de sólidos. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. la velocidad de penetración (ROP). Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. para identificar la litología y los fluidos de la formación las Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. motores de fondo y herramientas d MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Durante la perforación. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. En los pozos someros. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. 9.

Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. La aireación del lodo. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. Este producto también es mortal para los seres humanos. lubricantes. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. el fluido de perforación no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. Los gases disueltos tales como el oxígeno. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Por ejemplo. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. Además. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Los lodos a base de petróleo. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. sin agentes tensioactivos o diluyentes. En general. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. si los recortes se dispersan en el lodo. se recomienda usar fluidos de alto pH. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Para un registro con cable óptimo. de pH neutro. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). un pH bajo agrava la corrosión. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 56 . visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. 10. el tipo de lodo no es importante. CONTROL DE LA CORROSIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. tal como el cinc. O si el transporte de los recortes no es bueno. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Por lo tanto.

Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme. derrumbes o puentes. es de vital importancia mantener la calidad del fluido dentro de los valores deseables y preestablecidos para evitar los problemas de inestabilidad del hoyo. es responsabilidad del especialista tomar muestra del lodo a la entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar los ajustes necesarios. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 57 . Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. Sin embargo. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. a base de petróleo. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. los fluidos de limpieza y el cemento. Los fluidos a base de agua. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN INTRODUCCIÓN Durante la perforación de un pozo. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. En consecuencia. la fauna y flora local. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. y otras condiciones. En la siguiente gráfica se puede visualizar el recorrido o ciclo del fluido durante la perforación de un pozo. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). es necesario recordar que las propiedades de un fluido no son valores fijos. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. 12. altos o bajos niveles de precipitación. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. El lodo debería tener un revoque fino y liso. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. sin recortes. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. sino que pueden ser ajustados durante el proceso de la perforación. Durante la introducción de la tubería de revestimiento.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION 11. y que no dificulte las operaciones de completación.

La densidad se expresa por lo general en lbs/gal. Debe ser tal que el F. VISCOSIDAD API La viscosidad se define como la resistencia de un fluido al flujo. No muy baja. No muy alta. 2. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica. Durante la perforación de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la formación. generalmente se expresa en lbs/gal. Por esta razón. y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. sea mayor que la presión de la formación en el mismo punto. para evitar en lo posible una arremetida. a una mínima velocidad de ascenso. generalmente no se toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido. Puede variar de acuerdo a las necesidades del pozo. 3. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo. de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de penetración (ROP). y el único beneficio que aparentemente tiene. 2.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API). sea capaz. y es uno de los dos factores. las propiedades del fluido a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas. PROPIEDADES FÍSICAS A continuación se describen las principales propiedades físicas de los fluidos DENSIDAD O PESO Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la formación. Debe ser tal que la presión hidrostática originada en cualquier punto del hoyo. La densidad: 1. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 58 . tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido.P. En perforación. siempre y cuando. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible. lo cual dependerá de las características de la formación. 3. de arrastrar los cortes de la barrena hacia la superficie. Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración. VISCOSIDAD PLÁSTICA Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:  Sólidos  Sólidos y líquidos  Líquido y líquidos Esta viscosidad depende de la concentración. La densidad se puede determinar utilizando una balanza de lodo. ya que disminuiría la tasa de penetración y requeriría grandes niveles de energía. La viscosidad: 1. porque se necesitaría una gran velocidad de ascenso de fluido para arrastrar los cortes. cuando el flujo es laminar. y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular. Es determinada con el Embudo Marsh.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. RESISTENCIA O FUERZA DE GEL Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo condiciones estáticas. es de alto pH. PH El pH indica si el lodo es ácido o básico. puesto que la origina el mismo tipo de sólido (reactivo) Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos. Por ello. el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5. si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla. principalmente en la trampa de arena. Su control depende del tipo de formación. La arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a las camisas de las bombas de lodo. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinámicas. % ARENA La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. y por los sólidos reactivos de formación.5 a 11. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento. Los resultados obtenidos permiten conocer a través de un análisis de sólidos. Esta característica es afectada por los siguientes factores:  Presión  Dispersión  Temperatura  Tiempo Se mide en condiciones estáticas. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11. % SÓLIDOS Y LÍQUIDOS El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una prueba de retorta. El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los equipos de perforación. bajo condiciones dinámicas o de flujo.  Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación  Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería  Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido. a baja temperatura y presión para los fluidos base agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:  Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie. cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Cuando el pH varía de 7. el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad especifica. Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.5 a 9. calcio.5. como se controla el punto cedente. En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de calidad. Se usan adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas. para facilitar el funcionamiento del desgasificador FILTRADO API Y A HP –HT (ALTA PRESIÓN – ALTA TEMPERATURA) El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las formaciones permeables. en la misma forma. lo cual es posible.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION PUNTO CEDENTE Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas.5. pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles como el carbonato. es práctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado API. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 59 .

EQUIPOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Para explicar los equipos que usan en el análisis de las propiedades del fluido su utilizan las normas del Instituto Americano del Petróleo (API) que clasifican las propiedades de los fluidos desde el punto de vista físico y químico. la gravedad especifica y el gradiente de presión por cada mil pies Procedimiento de calibración La calibración consiste en: 1.33 en lbs/gal o 62. pero en forma lenta con un movimiento giratorio. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelación correcta 5.4 en lb/pc. arcilla de formación y sólidos no reactivos de formación. procédase a retirar el tornillo ubicado en el extremo del brazo de la balanza para agregar o quitar balines hasta lograr la calibración. se pueden conocer los porcentajes de bentonita. además de la densidad en lbs/gal y lbs/ pie3. En caso de no obtener la densidad correcta. pero en los fluidos base aceite. Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la balanza con un trapo seco. no es posible conocer este tipo de información. Asegúrese que el exceso de agua salga por el orificio de la tapa 3. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente. EQUIPOS PARA ENSAYOS FÍSICOS BALANZA DE LODO La balanza permite conocer. Llenar la copa de la balanza con agua limpia 2. MBT (Methylene Blue Test) Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido. ALCALINIDAD La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION En los fluidos base agua. porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 60 . es un contaminante de los fluidos base de agua. presentes en el fluido. Leer la densidad o peso del agua en el lado izquierdo del cursor. El calcio por lo general. CLORUROS Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. 4. Esta debe ser de 8. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH CO3 = y HCO3 . PROPIEDADES QUIMICAS DUREZA Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del lodo.

la viscosidad plástica. Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con indicación de ¼ de galón. que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado. VISCOSÍMETRO DE LECTURA DIRECTA El viscosímetro se utiliza para determinar las propiedades reológicas del fluido. 3. Descripción Este aparato está constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un motor eléctrico. hace girar el rotor a diferentes velocidades. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 61 . Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. el punto cedente y la fuerza de gel. Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a través del tamiz hasta que el nivel coincida con la base del tamiz. Retirar el dedo del extremo y medir con un cronómetro el tiempo que toma en escurrir ¼ de galón de agua a través del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad embudo del agua. Este arrastre se mide mediante una balanza de torsión. Una caja de velocidades. que actúa mediante un sistema de engranaje. es decir.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EMBUDO MARSH El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por cuarto de galón. 2. Procedimiento de calibración La calibración consiste en: 1.

p. y luego coloque la taza en el viscosímetro. La lectura de 300 r. con la temperatura ya ajustada en el rango de la tabla. La desviación aceptada de ± 2 cps FILTRO PRENSA API Los filtros prensas cumplen con las especificaciones API 13B-1 de la norma API para determinar el filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.m por tres minutos en cada lectura.p. Llenar la taza del viscosímetro con el fluido de calibración de 100 cps hasta donde lo indique la marca. Recomendación API recomienda verificar el tamaño y las condiciones de las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda existir.98.p. Esta temperatura debe estar en el rango de la tabla de viscosidad versus temperatura que viene con el fluido de calibración.m.5 cps y la lectura de 600 r.1.m. debe ser dividida entre 1. Medir la temperatura de calibración con el termómetro graduado a 0. Nota: Enfriar en un refrigerador en caso de que la temperatura se encuentre por encima del rango establecido. La desviación aceptada a 300 r. es ± 1. 3. es la lectura teórica correspondiente a la viscosidad en cps. 2.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Procedimiento de calibración La calibración consiste en: 1.p. FILTRO PRENSA HP – HT Los filtros prensas cumplen con las especificaciones 13B-2 de las normas API para determinar el filtrado de los fluidos base aceite que pasa hacia la formación cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. sobre todo en el Filtro prensa HP-HT.m. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 62 . haciendo coincidir el nivel del fluido con la marca que tiene el cilindro exterior (Rotor). Encender el viscosímetro a 300 y 600 r.

Recomendación: El electrodo debe estar siempre dentro de un recipiente que contenga una solución Buffer de pH 7.0 Repetir la operación para las soluciones Buffer de pH 4 y 10 Repetir el procedimiento con soluciones Buffer nuevas o que tengan sus pH exactos. midiendo el electropotencial generado entre el electrodo especial de vidrio y el electrodo de referencia. sobre todo en el Filtro prensa HP-HT. 7 y 10.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Recomendación API recomienda verificar el tamaño y las condiciones de las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda existir. cuando el pH-metro no esté en uso. Esperar la estabilización de la lectura y ajustar el pH-metro a 7. Lavar el electrodo con agua destilada y secarlo cuidadosamente con un trapo seco Sumergir el electrodo en la solución Buffer de pH 7. PH-METRO El pH-metro es un instrumento utilizado para determinar el pH de soluciones acuosas. 3. Si no se logra el ajuste deseado es indicativo de una contaminación en una o varias de las soluciones Buffer. respectivamente y el trabajo consiste en: 1. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 63 . Procedimiento de calibración El pH-metro se calibra usando tres soluciones Buffer de pH 4. 2. 4.

3. 2. Verificar antes de realizar la prueba que el tamiz no esté obstruido. un embudo y una probeta graduada de 0 a 20 %. Procedimiento de calibración El trabajo consiste en: 1.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION KIT DE ARENA Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de arena en los fluidos de perforación.5” de diámetro con malla de bronce de 200 mesh. Descripción El kit de arena está constituido por: un recipiente de 2. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 64 . para leer directamente el porcentaje en volumen de arena. Recomendaciones:   Mantener limpio y seco cada componente del kit. Llenar la cámara de lodo con agua Colocar la tapa para que el exceso de agua salga por el orificio de la misma Armar y conectar la retorta al tomacorriente (110 V) La cantidad de agua recolectada en el cilindro graduado debe ser igual a la cantidad de agua evaporada. Retorta Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de sólidos y líquidos que contiene el fluido.

Tipos Existen diversos tipos de pipetas. las volumétricas y el cuentagotas. Con la figura siguiente se ilustran los diferentes tipos de pipetas:    Pipeta Volumétrica Pipeta Graduada Bureta Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 65 . A continuación se ilustra el procedimiento PIPETAS GRADUADAS Son recipientes diseñados para la transferencia de volúmenes conocidos de líquidos de un recipiente a otro.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EQUIPOS PARA ENSAYOS QUÍMICOS CILINDROS GRADUADOS Se usan para la recolección de líquidos obtenidos durante los ensayos físicos y químicos (Filtrado API. Retorna y Prueba MBT) Capacidad y tolerancia Como en el caso de otros materiales de vidrio también se pueden encontrar cilindros graduados con distintas capacidades y tolerancias. siendo las más comunes las graduadas. Lectura Para tomar la lectura en un cilindro graduado es necesario conocer su capacidad y tolerancia. HP-HT.

La figura ilustra los pasos a seguir en el uso de la pipeta graduada Exactitud La exactitud de una pipeta es una medida de cuánto se acerca su volumen al valor nominal reportado por el fabricante ENVASE ERLENMEYER Se usa en el ensayo MBT. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 66 . Este ensayo es el que permite determinar la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido. El más utilizado es el de 250 ml. Lectura Viene graduado en porcentaje por volumen.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Uso Las pipetas volumétricas se usan cuando se requiere mayor exactitud en las medidas de volumen (Ej. Para medir el volumen de muestra en un procedimiento gravimétrico).

La probeta viene graduada en escala de 0 a 20 % en volumen VASO DE PRECIPITADO El vaso precipitado tiene varios usos. alcalinidad. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 67 . tituladoras y soluciones Buffer de pH. etc. titulaciones. REACTIVOS QUÍMICOS Son soluciones indicadoras. Lectura La lectura se expresa en porcentaje por volumen. realizar ensayos de dureza. MBT.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION PROBETA La probeta se utiliza para determinar el porcentaje por volumen de arena que contiene el fluido. etc. se utiliza para mezclar soluciones. cloruros. usadas en los ensayos químicos para determinar calcio. De acuerdo al procedimiento correspondiente a cada caso. Lectura Vienen graduados en mililitros y los más utilizados son los de 5 a 250 ml.

gas inerte o mezclas de aire y agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes cantidades de agua. • Influjo de Fluidos de formación (Creando anillos de lodo y ocasionando pegas) • No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho) • No hay enfriamiento ni lubricación. Se usan para reducir la presión hidrostática (y así evitando la pérdida de circulación en presiones con baja presión) y para incrementar la rata de penetración. AIRE – GAS Tiene ventajas económicas usar aire comprimido. Ventajas: • Rata de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación. • Hueco de diámetro más exacto y menos desviado. • Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido. son medios de circulación que llevan los cortes perforados fuera de debajo de la broca. gas natural. Los diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria son:      Aire-gas Espuma /fluidos aireados Lodos en base agua Lodos en emulsión de aceite Lodos en base aceite. • Sin Torta de lodo. • Mejores trabajos de completamiento. Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en una corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable. Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. ESPUMA O FLUIDOS AIREADOS. • La mezcla puede ser explosiva con otros gases. La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende más de la viscosidad que de la velocidad anular. • Sin peligro de pérdidas de circulación. • Sin afectar los shales. hasta el espacio anular y de allí a la superficie. • Sin control de la presión. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 68 . • Mejores trabajos de cementación. Desventajas: • No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforación. • Continúas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión) • Corazonamientos sin contaminación.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION FLUIDOS DE PERFORACIÓN MÁS COMUNES Los fluidos de perforación más comunes.(Posibilidad de explosiones en fondo e incendio) • Corrosión de la tubería. • Más pies por broca. También puede hacerse inyectando aire en un lodo con base en gel que contenga un agente espumante.

Estos sistemas son muy versátiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no reactivas. Emulsión inversa En esta emulsión la fase externa es aceite y la fase interna es agua. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad. Sin embargo. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 69 .EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA Descripción En esta unidad se describen los fluidos de perforación convencionales base agua y su clasificación de acuerdo a su composición y efectos sobre los sólidos perforados. EMULSIÓN Definición Es una mezcla heterogénea de dos líquidos inmiscibles que requieren la adición de un agente emulsificante y suficiente agitación para mezclarse. Fluidos base agua Es una emulsión directa de aceite en agua o simplemente. se consigue normalmente. sino por la fase que este en contacto con la formación. productoras o no productoras de hidrocarburos. En este caso el agua actúa como sólidos suspendidos en el aceite Clasificación Es importante señalar que una emulsión no está definida por la fase líquida que se encuentre en mayor proporción. La emulsión directa Es aquella cuya fase externa o continua es agua y su fase interna o dispersa es aceite. Por ejemplo: el Inteflow es un fluido de baja densidad que se formula con un porcentaje mayor de aceite que de agua. Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). y es el mejor líquido para evaluar formaciones. es un fluido cuya fase continua es sólo agua. En este tipo de emulsión el aceite se encuentra como gotas suspendidas en el agua. Lo más usual es agua dulce. Clasificación: Una emulsión puede ser directa o inversa. Introducción Los fluidos base agua son aquellos cuya fase líquida o continua es agua. este fluido no es una emulsión de agua en aceite sino que es una emulsión de aceite en agua. También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del hueco. es barata y fácil de controlar aunque esté con sólidos.

Además durante la perforación se aprovechan las arcillas de la formación. Durante esta etapa se genera una gran cantidad de sólidos no reactivos que contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. el volumen de los sólidos de baja gravedad es menor del 6% en peso. El término no inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de lutitas. así como también contaminaciones severas y altas temperatura que limitan su uso. Sin embargo. Fluidos inhibidos y no inhibidos Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. En este caso. Para mantener esta densidad en el valor requerido. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 70 .Mud) Son fluidos de iniciación que se formulan con agua y Bentonita. por tal razón los fluidos inhibitorios de base acuosa reducen o inhiben la interacción entre el fluido y las arcillas de formación. FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS Introducción Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos ni iones inhibidores delutitas. es necesario que los equipos de control de sólidos funcionen con la máxima eficiencia desde el inicio de la perforación y también. es necesario mantener una alta dilución con agua. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando contiene cationes o agentes encapsulantes en cantidades suficientes. La capacidad de limpieza de este hoyo se logra básicamente con altas velocidades anulares que se obtienen a máximas tasas de circulación. Estos fluidos se utilizan principalmente para perforar el hoyo superficial. las cuales ayudan a mejorar la capacidad de limpieza y suspensión del fluido. a medida que avanza la perforación aparecen formaciones dificultosas que requieren densidades mayores a 12 lb/gal. las arcillas agregadas o incorporadas encuentran su propia condición de equilibrio de una forma natural. Dentro de esta clasificación se encuentran los siguientes tipos de fluidos:     Nativo o de iniciación (CBM) Ligeramente tratado Bentonita / polímeros Bentonita extendida Fluido CBM (Clay-Bentonite. y por razones económicas es costumbre de campo reemplazar parte de la Bentonita por cal. calcio o sodio. como: potasio.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EFECTOS DE LOS FLUIDOS SOBRE LOS SÓLIDOS PERFORADOS Clasificación de los Fluidos base agua Los fluidos de perforación de base acuosa se clasifican en dispersos y no dispersos. razón por la cual son conocidos como fluidos de bajo contenido de sólidos. lográndose de esta manera una lechada espesa de Bentonita y cal. Este tipo de fluido es utilizado para perforar formaciones reactivas o formaciones lutíticas sensibles al agua. Ligeramente tratado Es un fluido de iniciación al cual se le agregan pequeñas cantidades de aditivos químicos para mejorar su calidad. En este caso. Polímero y Bentonita Estos sistemas están formulados con polímeros y Bentonita y se caracterizan por contener un porcentaje de sólidos arcillosos no mayor del 6% en peso. Se utilizan por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Fluidos dispersos: Estos fluidos contienen adelgazantes químicos Fluidos no dispersos: Al contrario de los fluidos dispersos. éstos no contienen adelgazantes químicos. de acuerdo al efecto que tienen sobre los sólidos perforados y sobre las arcillas agregadas.

 Es importante que el calcio no exceda las 100 ppm. para evitar la floculación severa del sistema. El procedimiento de mezcla consiste en: Recomendaciones:  El extendedor deben ser agregado muy lentamente. Bentonita Extendida Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales se le agrega un extendedor. es importante mantener un control efectivo de sólidos para evitar el incremento de la viscosidad y tener que utilizar adelgazantes químicos. Esta particularidad permite obtener altas tasas de penetración y alta capacidad de limpieza y suspensión. Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas están:  No controlan en forma efectiva la pérdida de agua. para disminuir la viscosidad del fluido. por tener alto punto cedente. forma cadenas y duplica prácticamente su rendimiento. equivalente a agregar 1 libra del extendedor por cada 250 lbs de Bentonita. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 71 .EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Preparación Es importante tomar en consideración el orden de mezcla para evitar el efecto inhibitorio del polímero sobre la Bentonita. por tal motivo.  Atrapan aire fácilmente. lo que ocasionaría el cambio de un sistema no disperso a disperso. punto cedente mayor a la viscosidad plástica. originando un fluido con la viscosidad requerida a concentraciones relativamente bajas de sólidos.  En caso de un sobre tratamiento se debe diluir con agua.  Mantener en funcionamiento eficiente los equipos de control de sólido y limpiar con frecuencia la trampa de arena para evitar el incremento de la densidad. El procedimiento de mezcla consiste en: Nota: El polímero debe ser agregado muy lentamente para evitar la formación de flóculos u “ojos de pescado” Características Estos fluidos se caracterizan por dar reología invertida. El extendedor enlaza entre sí las partículas hidratadas de Bentonita. lograr mayor capacidad de limpieza y suspensión. al igual que los sistemas a base de Polímeros – Bentonita. Estos sistemas. Preparación Se agrega generalmente una (1) bolsa de dos libras del extendedor por cada cinco (5) sacos de Bentonita hasta alcanzar la viscosidad deseada. para incrementar su rendimiento y en consecuencia. son de bajos contenidos de sólidos (6%w). es decir. para evitar su efecto contaminante. por no utilizar adelgazantes químicos y porque su contenido de sólidos coloidales es bajo.

Este ion es efectivo tanto en el desplazamiento de cationes monovalentes (Sodio) como de cationes divalentes (Calcio).65ºA). El ion potasio inhibe el hinchamiento de las arcillas a bajas concentraciones (3 – 5% en peso). Muestra típica La composición de una muestra típica de agua de mar (8. debido al incremento de la repulsión electrostática entre las capas de las arcillas por exceso de cationes. Sin embargo. se utiliza en la mayoría de los fluidos base agua. genere niveles no permisibles que conviertan al fluido en pasivo ambiental de costosa remediación. Advertencia Es posible que los inhibidores salinos como potasio.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS Introducción Estos fluidos no contienen adelgazantes químicos.5. Estudios realizados han demostrado que la disminución de la hidratación y la dispersión de las arcillas resulta más efectiva cuando se mezcla potasio y polímeros no ionicos. obteniéndose valores aproximados entre 6 y 7. calcio (Ca) o magnesio (Mg). mientras que el filtrado se controla con almidón modificado. es decir. sodio. Este tipo de fluido se caracteriza por dar alta viscosidad y alto filtrado y generalmente. para mantenerlo en un rango de 11 – 11. debido a la abundancia de agua salada. como: potasio (K). pero si contienen iones inhibidores de lutitas. La capacidad de limpieza y suspensión de estos fluidos se logra con atapulgita. que el tratamiento de los ripios durante el proceso de biotratamiento podría resultar costoso. sobre todo cuando la concentración de sal supera las 35000 ppm.5 lb/gal) es la siguiente: Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 72 . que cuando se utiliza el ion solo. sino que se deja a su evolución natural.Estos sistemas trabajan con pH alto y requieren de adiciones mayores de soda cáustica. Ion potasio (K) Este ion es el que posee mayor capacidad inhibitoria por su baja energía de hidratación y por su reducido tamaño (2. Como fuente primaria de potasio se utiliza básicamente el KCL. sin embargo a concentraciones mayores (>10% en peso) el hinchamiento comienza a aumentar. sodio (Na). en algunas áreas no se controla el pH. lo cual es de suma importancia porque la mayoría de las lutitas hidratables son montmorillitas sódicas. para incrementar su capacidad inhibitoria. se utiliza para perforar costa afuera. motivo por el cual. Tipos de fluidos no dispersos inhibidos Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes:     Agua salada MMH con KCL Poliglicoles con KCL Salinos Fluidos de agua salada Estos fluidos se preparan con agua parcialmente saturada (concentración de sal > a 10000 ppm) y aditivos químicos que cumplen funciones específicas.

Ventajas Estos fluidos ofrecen las siguientes ventajas:  Trabajan con alto pH (>10.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Ventajas:  Dan hoyos en calibre  Previenen la dispersión de los sólidos perforados  Se utilizan como fluidos de bajo contenido de sólidos con suficiente densidad Desventajas:     Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia Dan altas tasas de corrosividad Atrapan aire con mucha facilidad Resulta difícil emulsionar aceite para obtener lubricidad MMH con KCL Estos fluidos son complejos de aluminio metálicos (Aluminio y Magnesio). Su capacidad inhibitoria se incrementa con el agregado de una sal inorgánica. según la densidad requerida Recomendaciones: La Bentonita se debe agregar lentamente para lograr su máxima hidratación y dispersión Usos: Los sistemas MMH tienen aplicación especial en la perforación de pozos horizontales o con alto ángulo de inclinación. Tipos de aditivos Los aditivos que comúnmente se utilizan en la preparación de este sistema son:        Agua blanda (libre de calcio) Soda cáustica Bentonita Hidróxido metálico KCL Almidón modificado Densificante.  Tienen una toxicidad y demanda de oxígeno biológica extremadamente baja. Preparación En la preparación y mantenimiento de este sistema no se recomienda utilizar ningún tipo de dispersante de carácter aniónico.  Dificultad en determinar la concentración de aluminio. Los fluidos MMH.  Resultan un tanto complicado para lograr el control de su viscosidad. que contienen bajo porcentaje de sólidos de baja gravedad (6% en peso).  Dan hoyo en calibre en pozos verticales.5)  Reducen la hidratación de las arcillas.  Dan reología invertida. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 73 . lo cual permite estabilizar la pared del hoyo. minimizan la transmisión de la presión de poro al mantener una presión diferencial sobre la cara de la formación. Desventajas Estos sistemas:  Son sensibles a cualquier aditivo común. particularmente KCL. como tampoco ningún aditivo común para controlar el filtrado que no sea almidón modificado.

por esta razón se utilizan generalmente para perforar formaciones lutíticas sensibles al agua. Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad. que las condiciones del hoyo requieran. son biodegradables y ofrecen prácticamente las mismas ventajas de los fluidos base aceite. En este caso. haciéndose el cambio de fluidos a hoyo desnudo o revestido Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 74 . mientras que los insolubles son de alto peso molecular y se utiliza normalmente en concentración de ± 3 – 5 % en volumen para dar lubricidad. los adelgazantes van actuar sobre los sólidos arcillosos perforados. minimizando su dispersión. Dentro de esta clasificación se encuentran los fluidos lignosulfonato / lignito. o se puede preparar totalmente nuevo en los tanques de superficie. El glicol es un agente viscoso que en solución aumenta la viscosidad del filtrado FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS Introducción Estos fluidos contienen adelgazantes químicos. Propiedades de los glicoles La propiedad principal de los glicoles es su punto de niebla o cloud point.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Poliglicoles con KCL Estos fluidos se formulan a base de poliglicerinas sintéticas de bajo peso molecular. Nota: Los fluidos base poliglicoles disminuyen la capacidad de hidratación de las lutitas reactivas mediante los siguientes mecanismos de inhibitación:  Adsorción del glicol sobre la matriz de lutita. lignito y material densificante. Los solubles son de bajo peso molecular y se utilizan en concentración de ± 3 – 7 % en volumen para estabilizar formaciones reactivas. temperatura a la cual deja de ser soluble en agua. Glicoles Son compuestos orgánicos que se derivan de los alcoholes.94 y son muy efectivos para:      Mejorar la calidad de revoque Reducir el filtrado Ayudar a mantener la estabilidad del hoyo Minimizar la dispersión de ripios Reducir las pegas diferenciales Algunos glicoles son solubles en agua y otros insolubles. en consecuencia. para detectar la presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar adversamente las condiciones del fluido. pero no utilizan iones inhibidores de lutitas. con la diferencia de ser un fluido base acuosa. penetra a la formación. cuando se perfora con este tipo de fluido. lignosulfonato. Se preparan y mantienen con facilidad. es decir. se debe verificar constantemente los valores de alcalinidad (Pf / Mf). La conversión a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la medida.  Por incremento de la viscosidad de la fase líquida. soda cáustica. Fluido Lignosulfonato / Lignito Estos fluidos se formulan a base de agua. Bentonita. preparar píldoras especiales y solucionar problemas de atascamiento diferencial de tubería. Se puede lograr a partir de un fluido de iniciación en una o varias circulaciones. cuando la temperatura del filtrado aumenta en el momento que éste. tienen gravedad especifica de ±0. que tienden a neutralizar la actividad química del agua por la presencia de múltiples oxidrílos. los cuales reducen la tendencia del agua a ser atraída por la formación. pero son afectados fácilmente por cualquier contaminante común. Esta propiedad hace que el glicol soluble precipite y sea adsorbido por la matriz de lutita.

Además. teniendo el cuidado de no adicionar aceite.  En condiciones normales de perforación. para evitar su precipitación. a fluido de cal La concentración de estos aditivos puede variar de acuerdo con la condición del fluido y su contenido total de sólidos. En estos fluidos se mantienen mayores niveles de calcio solubles. estos sistemas funcionan bien en una relación de dos libras de lignosulfonato por cada libra de lignito.  Estos sistemas sufren degradación termal.).  La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo contenido aromático. al mismo tiempo que se esté agregando el material densificante. es conveniente en la medida que la temperatura aumenta ir cambiando la relación. El exceso de cal se determina en base a la siguiente fórmula: Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 75 . sobre todo cuando el fluido tiene baja densidad. se debe agregar más cal de la requerida para mantener un exceso en el fluido. puesto que los lignitos son más efectivos como controladores de filtrado a altas temperatura que los lignosulfonatos. inmediatamente después de regresar al fondo con mecha nueva. Durante la conversión.5 – 11. Sin embargo. iones inhibidores para evitar la hidratación y debilitamiento de las lutitas. para lograr un ambiente inhibidor y minimizar el hinchamiento de las arcillas. cuando permanecen bajo períodos de exposición prolongada a temperaturas mayores a 300º F.5. Si este contenido es alto. requieren de un control efectivo de sólidos y del agregado continuo de soda cáustica diluida. Es recomendable efectuar el cambio dentro del revestidor. Existen dos tipos básicos de fluidos de base calcio:   Fluido de cal Fluido de yeso 1. con bajo contenido de sólido y baja viscosidad (+ 40 seg. sin embargo. para mantener el pH en el rango de 9. antes de la conversión. Fluido de base calcio Estos fluidos se utilizan en áreas donde la hidratación y el hinchamiento de las lutitas causan una significativa inestabilidad del hoyo.  Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes químicos que imparten propiedades inhibitorias al sistema. hay que tener cuidado con un sobre tratamiento para evitar la pérdida de viscosidad y la formación de espuma. Dentro de esta clasificación. se encuentran los fluidos de base calcio.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Características  Estos fluidos son muy versátiles y se utilizan frecuentemente para perforar formaciones no productoras y no reactivas. Conversión a fluido de cal: La siguiente tabla sirve de referencia para la conversión. se debe diluir con agua para reducir la severidad del pico de conversión. con el fin de reemplazar el calcio absorbido por las lutitas perforadas. Fluidos de cal Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido base agua ligeramente tratado. FLUIDO DISPERSOS INHIBIDOS Introducción Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes químicos para dispersar los sólidos arcillosos perforados y también.

Es muy posible que durante la conversión se forme espuma superficial. la solubilidad de la cal y sirve para dar mínimas viscosidades y resistencias de gel.2 a 0. Cuando las altas temperaturas de la formación imposibilitan el uso de los fluidos con alcalinidad intermedia y alta. Conversión a fluido de yeso Los procedimientos para la conversión a un fluido de yeso. o simplemente se espera un influjo de agua salada. la estabilidad térmica del fluido se ve limitada por el rango térmico del CMC. Esto trae como ventaja. y cuando las adiciones de cal no causan aumentos significativos de la viscosidad. Comparación entre fluidos base calcio En relación con los fluidos encalados (base cal). se utilizan los fluidos de baja alcalinidad. Normalmente presentan una pérdida de filtrado mayor. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 76 . se utilizan los fluidos de cal intermedia o alta. la cual se controla con Carboxi-Metil-Celulosa (CMC). cuando el gel inicial es cero y el gel a los diez minutos también es cero o casi cero. estos fluidos se clasifican en: Nota Las propiedades físicas de estos fluidos son fáciles de mantener. En este caso el fluido se deshidrata y tiende a solidificarse haciéndose muy difícil el control del filtrado. cuando se estima perforar formaciones de anhidrita o yeso. Contenido de calcio: El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a 300 mg/L y es controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (Pf) Clasificación De acuerdo con el rango de alcalinidad del filtrado y el exceso de cal.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Control del pH Este control es muy importante para mantener el nivel apropiado de calcio libre: la solubilidad de la cal y el contenido de calcio soluble en el filtrado disminuyen a medida que el pH aumenta. al igual que los fluidos de cal. lo cual no causa consecuencias de gravedad. generalmente se consideran en buenas condiciones.7 cc). se pueden preparar a partir de cualquier fluido base agua y particularmente de los nativos o de los de bajo pH ligeramente tratados. En este caso. cuando los valores de Pf y el exceso de cal son más o menos iguales. la disminución del efecto pistón o succión al bajar o sacar tubería. Efectos de las altas temperaturas Las propiedades físicas de estos fluidos son afectadas a temperaturas mayores a 250ºF. 2. son exactamente iguales a los que se usan en la conversión a fluidos de cal. Fluidos de yeso Estos fluidos. En consecuencia la adición de soda cáustica limita. Indicadores de calidad Los fluidos de cal. estos fluidos muestran mayores niveles de calcio (600 a 1200 mg/L) y menores valores de alcalinidad (0. por consiguiente.

se hace de la siguiente manera: Aplicaciones Estos fluidos están diseñados para perforar. Tipos Entre algunos de los fluidos comerciales de baja densidad están:  Inteflow®.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION La conversión a un fluido base yeso. completar o rehabilitar pozos en yacimientos maduros. gas y aceite. agua y donde las fases internas. se encuentran dispersas en forma de burbujas y gotas separada de pequeño tamaño. donde las pérdidas de circulación constituyen un problema potencial. agotados o con fracturas naturales. 1.2 lb/gal y estabilidad térmica cercana a los 300 ºF. Inteflow® Es una emulsión directa de aceite en agua.9 . Generalmente los gradientes de presión en estos yacimientos están alrededor de 0. preparada con aceite mineral en fase interna y agua fresca en fase externa. estabilizada con un surfactante no tóxico biodegradable que le confiere a la emulsión densidades. el 90% de las gotas de aceite emulsionada en el agua deben estar por debajo de los 10 micrones para mantener un mejor control sobre la calidad del fluido. El surfactante es utilizado en concentración de 20 lb/bbl y la relación aceite/agua puede variar entre 80/20 en un sistema sin densificar.7.  Base olefina o Poliglicol disuelto en agua y estabilizado con sulfatante. utilizando para ello cualquier método conocido como: porosimetría o inyección de mercurio. equivalentes a densidades entre 5 y 6 lb/gal. que varían entre 6. es importante realizar pruebas de distribución de partículas. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 77 . a 40/60 en un sistema densificado Componentes: Este sistema de prepara con los siguientes aditivos: Estabilidad En un sistema interflow estable.  Microburbujas (Aphrones). Por tal razón. Conversión a fluido aireado El sistema inteflow puede ser convertido a un sistema trifásico de fase continua.3 lpc/pie.

Alta tasa de recuperación del fluido (>80%).  El tanque de mezcla no debe tener agitadores ni descargas libres. Pueden ser del tipo de emulsión inversa o cien por ciento (100%) aceite. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite. Fácil de preparar y mantener. que aumenta la movilidad del crudo Mínimo daño a la formación (Fluido Drill-in) Recomendaciones: Para lograr una buena mezcla en planta.  Techar los tanques para evitar el agua de lluvia. Proporciona buena lubricidad. En una buena emulsión no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados. al igual que el filtrado. En los lodos de emulsión inversa el agua está suspendida en una fase continua de aceite. FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. Tensión interfacial ultrabaja. Los lodos en emulsión son menos costosos que los lodos en base aceite. EMULSIONES INVERSAS Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentración de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. En este caso. LODOS EN EMULSIÓN DE ACEITE Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o suspendido en una fase continua de agua. es puro aceite.etanolamina. actuando cada gota como una partícula sólida. Neutraliza los efectos del H2S. sino que permanece suspendida. Descripción Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua. por la presencia de la mono. sino adicionarlo a través de una conexión instalada en la succión de la bomba centrifuga.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Ventajas Entre las principales ventajas que ofrece este tipo de fluido están:        Alta estabilidad térmica (±300 ºF). Tipos Entre las principales emulsiones inversas utilizadas por la industria se tienen: Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 78 .  Una vez lograda la mezcla debe monitorearse con un analizador de tamaño de partículas. para asegurarse que el 90% de las gotas de aceite tengan un tamaño menor a 10 micrones. y poseen muchos de los beneficios de estos. es recomendable descargar por las escopetas. es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos:  El aceite no debe ser agregado directamente al tanque de mezclado.

Sal 8. Aceites minerales Estos aceites tienen gravedad especifica de 0. Punto de inflamación: Este debe ser mayor de 180ºF para reducir los riesgos de incendio en el taladro. impactaba la fauna acuática y retardaba la regeneración de la capa vegetal. entre otras. fue reemplazado definitivamente por los aceites minerales a partir de 1999. sellos y gomas de tuberías. Aceite 2. Emulsificante 3. se tienen: Gas Oil El gas oíl era el aceite usado con mayor frecuencia para formular emulsiones inversas hasta 1998. porque además de ser tóxico y contaminante por su alto contenido de aromáticos (alrededor del 25% v/v). 1. Además de limpios son biodegradables y no producen olores desagradables como el gas oil. Humectante 5. Agua 6.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Características Estas emulsiones trabajan con una relación aceite/agua que varía por lo general entre 60:40 y 90:10. dependiendo de la densidad requerida Funciones Las emulsiones inversas son utilizadas para:         Perforar lutitas problemáticas utilizando el concepto de actividad balanceada Prevenir pérdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente de presión Perforar hoyos con alto gradiente de temperatura Perforar hoyos direccionales Perforar formaciones de gases ácidos Perforar formaciones de anhidrita o de yeso Prevenir atascamiento de tubería Minimizar problemas de torque y arrastre Formulación En la formulación de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos químicos. Arcilla Organofílica 7. las siguientes especificaciones:   Punto de anilina: Este está relacionado con el contenido aromático que contiene el aceite y debe ser mayor de 140ºF para reducir el desgaste en las empacaduras de goma. Los aceite minerales son costosos y a veces resultan incompatibles con algunos aditivos químicos. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 79 .84 y coeficiente de lubricidad de más o menos 0.79 a 0. Material densificante Nota: El uso del agente de control de filtrado es opcional y en caso de ser necesario debe agregarse después del humectante. Cal 4. Aceite Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de aceites que deben tener. cada uno de los cuales cumple con una función específica.15. Son menos tóxicos a los organismos marinos por contener una fracción mínima de aromáticos (<1% v/v). Sin embrago. Tipos Entre los diferentes tipos de aceites utilizados por la industria para formular emulsiones inversas. Estos aditivos deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden: 1.

6 a 1. Este aceite es costoso y da excesiva reología a densidades mayores de 16. tanto en agua como en aceite. pero como protección contra las posibles arremetidas de H2S. en varias etapas. de gravedad especifica 0. La contaminación masiva con el H2 S/CO2 consumirá grandes cantidades de cal y generará pequeñas cantidades de Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 80 . debido a su alta biodegrabilidad en condiciones anóxicas. 3.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Mineral VASSA VASSA (Venezolana de aceites y solventes.  Tratamiento con Acido: Permite eliminar los componentes aromáticos con SO3 en forma gaseosa a través del H2SO4 Tipos De acuerdo al rango de viscosidad y destilación existen tres tipos de aceite mineral VASSA: El aceite mineral LP-70 es utilizado en la preparación de los fluidos base aceite de baja densidad y el LP-120 en los fluidos que tengan alto punto de inflamación y gran estabilidad térmica.A. en áreas de alta sensibilidad ambiental 2.) desarrolla tres tipos de aceites minerales utilizados por la industria desde 1998 en la preparación y mantenimiento de los fluidos base aceite. lo cual favorece una rápida regeneración de la capa vegetal. S. Aceite vegetal Greenoil (MR) Aceite vegetal esterificado derivado del aceite de palma.5 lb/gal. y como función secundaria actuar como secuestrador de gases agrios (H2 S y CO2). El contenido de cal para las operaciones rutinarias de perforación debe ser de 3 a 5 lb/bbl.76. permite la creación de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. El calcio soluble suministrado por la cal. Los emulsificantes utilizados en la preparación de los fluidos base aceite son aniónicos y solubles. Emulsificante Este producto hace que el agua se emulsione en el aceite formando un sistema estable. Este aceite no persiste en ambiente anaeróbico. Métodos de obtención Existen dos métodos para obtener este tipo de aceite  Tratamiento con Hidrógeno: Permite eliminar. tiene como base una parafina de estructura lineal con mínima ramificación y un contenido insignificante de aromáticos (< del 1% v/v). cuya composición es una mezcla pura de alcano normal. El LP-90 representa un grado intermedio para completar una amplia gama que satisfaga los requerimientos de la más diversa variedad de condiciones de perforación. como sedimentos del lago de Maracaibo y Delta del Orinoco. Se utiliza para formular fluidos estables a temperaturas mayores a 300ºF. sin necesidad de airearlos con máquinas agrícolas. Cal Tiene como función primaria hacer más efectiva la acción del emulsificante. Aceite Sintético XP-07 Este aceite. los componentes aromáticos mediante el uso de catalizadores muy activos a altas temperaturas y presión. Estos se activan con cal y se usan por lo general en concentración de 0. Por ello los jabones de base calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante frecuencia en los fluidos base aceite.7 gal/bbl. los límites prácticos y seguros en la gran mayoría de los fluidos base aceite son de 5 a 15 lb/bbl. Los cortes producto de la perforación con Greenoil pueden ser tratados en el campo aplicando la técnica de biorremediación.

Material densificante Entre los materiales utilizados para densificar a los fluidos base aceite. .. Agua Esta forma parte de las emulsiones inversas y facilita la solubilidad del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. 6.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION CaS y CaCO3 como productos sólidos de la reacción. Tanto el cloruro de sodio como el cloruro de calcio se pueden obtener fácilmente y ninguno de los dos causa efectos notables en la reología del fluido. el área de contacto aceite/agua. lo cual contribuye a acelerar el asentamiento de la barita. principalmente el de origen dolomitico. las aminas.0 gal/bbl 5. 4. Humectante Emulsionante no iónico o ligeramente catiónico que contribuye con la dispersión de los sólidos incorporados y a la vez permite mantenerlos humedecidos con aceite. particularmente si esta humedecida por agua.0 – 5. para densidades menores a 12 lb/gal. Las gotas grandes coalescen mas rápido que las pequeñas. La emulsión es más estable cuando se adiciona aceite en lugar de agua. los hidrocarburos sulfonatados. debido a que se encuentra en pequeñas gotas dispersas y suspendidas en el aceite. Durante la agitación inicial el agua se separa en pequeñas gotas y se dispersa en aceite. metanol. debido a que el aceite aumenta la distancia entre las gotas de agua. Por esta razón. carbonato de propileno y glicerina. Se utilizan generalmente en concentración de 0. Tipos Entre los principales activadores polares usados por la industria están: agua.0 lb/bbl para incrementar la capacidad de suspensión y limpieza de los fluidos base aceite. También contribuye al control del filtrado. se tienen barita y orimatita. formando un sistema estable. Los productos químicos humectantes en aceite son las poliamidas. pero en éste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulación. al incrementar el punto cedente y la resistencia o fuerza de gel. Sin embargo. para densidades mayores a 13 lb/gal. Tipos de sales Para desarrollar fuerzas osmóticas en las emulsiones inversas se utilizan sales de cloruro de sodio y calcio. 7. y son bastantes efectivos como emulsificadores. Arcilla Organofílica Estas arcillas se utilizan en concentración de 1. mientras que el agua la disminuye. cuando se tienen problemas con H2 S y CO2. siendo el metanol uno de los más utilizado en los fluidos base aceite. por consiguiente. La prueba para determinar el contenido de cal en los fluidos base aceite es similar a la prueba de alcalinidad de los fluidos base agua. debido a que la cal no disuelta actúa como un sólido más en el sistema. Entre más pequeñas sean las gotas de agua mayor será el área superficial y. Estas arcillas necesitan de un activador polar para desarrollar su máximo rendimiento. A medida que aumenta la agitación. cuando se perfora con emulsiones inversas. la cual resulta moderadamente exacta. y carbonato de calcio. se debe evitar un excedente de cal muy elevado para no incrementar notablemente la viscosidad del fluido. La adición de emulsificadores hace que el agua emulsifique en el aceite. actuando cada una de ellas como una partícula sólida. Además el agua ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza de gel. 8. las gotas se hacen más pequeñas y la emulsión se hace más estable. Sal Las sales inorgánicas tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmóticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua. A mayor cantidad de agua mayor es la tendencia de que las gotas se unan y coalezcan. se debe mantener una mayor concentración de cal que permita su remoción.1 – 1. los fosfatos orgánicos. etc. Los fluidos base aceite se caracterizan por tener menor capacidad de suspensión en comparación con la de los fluidos base agua. Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 81 .

debido a que el surfactante usado es resistente tanto a un ambiente alcalino como ácido. Sin embargo. pueden ser modificadas de forma tal que los cortes no quedan mojados por aceite. Esto significa que después de perforar con un fluido que moja por aceite. originándose de esta forma una emulsión irregular o directa en lugar de ser invertida. la EIR se transforma en un fluido conductor de la electricidad aceite en agua. permitiendo que la fase interna se convierta en la externa. Las emulsiones inversas no conducen la electricidad. El emulsificante usado forma una emulsión inversa muy estable en presencia de materiales alcalinos. Esta ventaja proveerá una remoción bastante eficiente del revoque La EIR ha sido diseñada de manera tal que la fase externa puede transformarse en fase interna. en presencia de ácidos solubles en agua se convierten en emulsificantes directos y forman emulsiones directas. se formula de la siguiente manera: Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 82 . La reversión se hace cambiando el pH en el momento adecuado. La emulsión inversa puede pasar a directa agregando un ácido y revertir a emulsión inversa agregando una base. Una emulsión inversa reversible con una densidad de 12 lbs/gal y una relación aceite/agua de 75/25. Las EIR proveen los beneficios de los fluidos base aceite para perforar y ofrecen las ventajas de los fluidos base agua en cuanto al menor impacto ambiental y menor daño a la formación. Formulación Estas emulsiones se formulan con aceite y salmuera en fase dispersa y pueden utilizar como densificante carbonato de calcio de origen dolomítico o barita. como la cal. Ventajas La facilidad de convertir la emulsión inversa a directa por la adición de un ácido facilita la remoción del revoque. las características de mojabilidad.EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION EMULSIÓN INVERSA REVERSIBLE (EIREMULSIÓN EIR) Es una emulsión de agua en aceite que en presencia de ácido solubles en agua (alcalinidad negativa) puede convertirse en una emulsión directa (aceite en agua) y viceversa. Sin embargo. y el tiempo de remoción resulta menor que el requerido por una emulsión inversa convencional.

EQUIPOS DE PERFORACION – HERRAMIENTAS DE PERFORACION TREPANOS DE PERFORACION – FLUIDOS DE PERFORACION Propiedades obtenidas a 150ºF A continuación se muestran las propiedades obtenidas de una IER típica. de 12lb/gal y relación aceite / agua de 75/25 Emulsiones inversas comerciales Entre las emulsiones inversas comerciales más utilizadas por la industria están: Recomendaciones generales Programa de perforación con emulsiones inversas En la planificación de la perforación de un pozo con un sistema de emulsión inversa. para brindar buenas propiedades al sistema.  Mantener un punto cedente por encima de 10 lb/100 pie2 para asegurar la limpieza del hoyo  Agregar emulsificante y cal cuando la estabilidad eléctrica sea menor de  500 voltios.  No usar materiales como celulosa y celofán para controlar pérdidas de circulación.  Disolver el cloruro de calcio en agua antes de agregarlo al sistema  Después de mezclar barita se debe adicionar pequeñas cantidades de humectante. se hace necesario tomar en consideración las siguientes recomendaciones:  Mantener suficiente agitación antes de utilizar la emulsión. para ayudar a mantener humedecido los sólidos con aceite. La mayoría de los productos necesitan períodos largos de mezcla a altos niveles de energía. ya que se degradan con el aceite  Mantener la salinidad por debajo de 350000 ppm  Evitar las velocidades anulares excesivas Practica Final de Mecánica de Fluidos Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Céspedes 83 .