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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

PRODUCCIN DE CICLOHEXANOL A PARTIR DE LA


OXIDACIN DE CICLOHEXANO
DISEO DE PROCESOS

Integrantes:

Franz Aravena
2804333-3
Felipe Cisternas
2904319-1
Claudio Durn
2851055-1
Daniela Leal
2951017-2
Rodrigo Olmedo 2904073-7
Mara Ramos
2904020-6
Jorge Urbina
2951054-7

Profesor:
Ayudante:

Andrs Vargas
Sebastin Franco

14 de Julio, Valparaso

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano

2. ndice
2.1.
ndice General

2.

ndice ......................................................................................................................................... 2

2.1.

ndice General........................................................................................................................ 2

2.2.

ndice de Tablas.................................................................................................................. 2

2.3.

ndice de Figuras ................................................................................................................ 2

1.

Estrategia de Control ................................................................................................................. 3


Etapa de Reaccin......................................................................................................................... 3
Etapa de Lavado ............................................................................................................................ 5
Primera etapa de destilacin. ....................................................................................................... 7
Segunda etapa de Destilacin. ...................................................................................................... 9
2.

Puesta en Marcha ................................................................................................................ 17

3.

Detencin ............................................................................................................................ 20

4.

Procedimientos de Emergencia. .......................................................................................... 20

2.2.

ndice de Tablas

Tabla 1.Instrumentacin para etapa de Reaccin ............................................................................ 3


Tabla 2. Instrumentacin etapa de Lavado. ...................................................................................... 6
Tabla 3. Instrumentacin primera etapa de destilaci. .................................................................... 8
Tabla 4. Instrumentacin segunda etapa de destilacin. ................................................................. 9
Tabla 5. Instrumentacin utilizada en la etapa de saponificacin. ................................................. 11
Tabla 6. Instrumentacin utilizada en tercera etapa de destilacin. .............................................. 13

2.3.

ndice de Figuras

Figura 1. Diagrama P&ID Planta de Ciclohexanol.Parte 1 ............................................................... 14


Figura 2. Diagrama P&ID planta de Ciclohexanol.Parte 2 ............................................................... 15
Figura 3. Diagrama P&ID platna de Ciclohexanol.Parte 3 ............................................................... 16

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
1. Estrategia de Control
Etapa de Reaccin
El ciclohexano proveniente de la unidad de recuperacin de ciclohexano (columna de destilacin
E-03) junto con el ciclohexano de Make-up son almacenados en el tanque TK-07, el cual posee un medidor
de nivel LIC-101 que mide y controla el set-point del FIC-101 con el fin de entregar una alimentacin
constante de ciclohexano al reactor R-01. Para controlar la proporcin de aire que ingresa al reactor se
usa un PLC que mide el flujo de ciclohexano junto con el flujo de aire que ingresa al sistema, controlando
las vlvulas de aire que ingresan a este. En el caso de que exista una sobrepresin en el reactor un
medidor y controlador de presin, controla la vlvula de salida de los gases de reaccin, para
sobrepresiones mayores se utiliza una vlvula relief la cual enva los gases a un tanque acumulador. Los
gases de salida del reactor son condensados y acumulados en el tanque TK-06, para expulsar los gases no
condensables y recircular la corriente de condensado al reactor. Se utiliza un medidor de flujo para
conocer la cantidad de producto saliente del reactor
Los productos de reaccin son llevados a un separador de fases, donde se tiene un medidor de
interface y un medidor total que controlan los flujos de cido adpico contenido en la fase acuosa y los
dems productos de reaccin contenidos en la fase orgnica.
En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin utilizada en la etapa de reaccin y separacin
Tabla 1.Instrumentacin para etapa de Reaccin

Objetivo

Medicin

Controlar el nivel
del
suministro
entregando un set
point
al
controlador FIC101
Mantener una
alimentacin
constante
de
ciclohexano
al
reactor R-01
Regula
la
alimentacin del
Makeup (corriente
1) al tanque TK-07
Controlar
la
presin
al interior del
reactor R-01

Nivel del estanque


TK-07

Asegurar

la

Recursos
Administrados
Set-point al FIC-101

TAG

Flujo de la corriente 9

Corriente 9 a travs
de la vlvula V-2

FIC-101

Mide el flujo de la
corriente 11

Corriente 1 a travs
de la vlvula V-1

FIC-102

Mide la presin del


reactor R-01

Corriente 8 a travs
de la vlvula V-39

PIC-101

Flujo de servicio

PIC-102

Presin

de

la

Comentario

LIC-101

Se regulan el flujo
de
gases
proveniente
del
reactor
para
mantener
una
presin estable

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
condensacin
de los gases
orgnicos
provenientes
del reactor R01
Controlar el nivel
del estanque TK06
Medir el flujo de la
corriente 2 para
entregar
informacin al PLC101
Medir el flujo de la
corriente 3 para
entregar
informacin al PLC101
Medir el flujo de la
corriente 4 para
entregar
informacin al PLC101
Medir el flujo de la
corriente 5 para
entregar
informacin al PLC101
Mantener
la
relacin
de
suministro de aire
respecto al flujo
alimentado en el
reactor R-01
Mantener
una
presin de salida
del
compresor
para evitar un
surge
Verificar
la
operacin
adecuada
del
compresor K-01
Verificar
la
operacin
adecuada
del
compresor K-01
Alertar sobre una
alta diferencia de
presin en el
reactor

corriente aguas
abajo
del
condensador H-01

de
agua
del
condensador H01 a travs de la
vlvula V-37

Nivel del tanque


TK-06

Corriente
7
a
travs de la vlvula
V-9

LIC-102

Flujo de la corriente
2

FI-102

Flujo de la corriente
3

FI-103

Flujo de la corriente
4

FI-104

Flujo de la corriente
5

FI-105

Mide los flujos


entregados por
los medidores FI102,

Presin a la salida
del compresin
corriente 2

Corrientes 2, 3, 4, a
travs
de
las
vlvulas V-3, V-4 y V7 respectivamente

Reflujo
compresor
vlvula 6

Temperatura de la
corriente 2 a la
entrada
del
compresor K-01
Temperatura de la
corriente 2 a la
salida
del
compresor K-01
Diferencia
de
presin en el
reactor

del

PLC-101

PIC-103

TI-101

TI-102

HDPA-102

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
Alertar sobre una
baja diferencia de
presin en el
reactor.
Medir
la
diferencia
de
presin entre los
lechos
del
reactor R-01
Medir
la
temperatura del
intercambio
energtico
producido en el
intercambiador C01
Mantener un nivel
interfacial entre la
fase orgnica y la
fase acuosa al
interior
del
separador S-01
Mantener el nivel
total
del
separador S-01

Diferencia
presin en
reactor

de
el

LDPA-101

La diferencia de
presin entre
los lechos del
reactor R-01

DPI-101

Sirve para verificar


la presencia de
anomalas,

Temperatura
de
la
corriente 10,
11, 12 y 31

TI-103
TI-104
TI-105
TI-106

El intercambiador C01 utiliza otras


corrientes
del
proceso
como
servicio trmico

Nivel
de
la
interfase acuosaorgnica

Corriente 13 a
travs de
la
valvula v-14

LIC-103

Nivel total del


separador S-01

Corriente 14 a
travs de
la
vlvula v-17

LIC-104

Etapa de Lavado
El principal control que tiene la etapa de lavado consiste en mantener la relacin correcta entre
soda proveniente del lavado de saponificacin de la torre E-05 y agua que entra por el tope de la torre E03, para esto se analiza la corriente 16, junto con un medidor de flujo que le da la relacin al controlador
que acciona una vlvula en la corriente 17 que tambin tiene un medidor de flujo que alimenta al
controlador para crear la relacin agua soda, ya que solo con los flujos no es suficiente, porque no se
conoce con claridad la composicin de la soda proveniente de la saponificacin.
Otra parte importante del control de la torre E-03 es el control del nivel de diferencias de fases,
para que no se retire material no deseado por lneas incorrectas, adems de maximizar la transferencia de
materia. Para esto el controlador de nivel que analiza la diferencia de fases controla el flujo de salida de la
torre E-03 por el fondo con una vlvula despus de la bomba P-08, corriente que vendra siendo la 19-1.
El control de la torre de stripping es muy similar, tambin tiene un controlador de nivel que acta
sobre la salida de fondo de la torre de striping E-02, y la relacin de vapor de servicio que entra a la torre
est dada por la informacin que entrega el medidor de flujo de la corriente 19-2 y el medidor de flujo del
vapor de servicio, esta relacin se entrega a un FriC que acta sobre el vapor de servicio. Tambin hay un
sistema de control de nivel para el tanque acumulador despus del condensador de la torre.
Adems de los sistemas de control existen indicadores de temperatura en las corrientes de
entrada y salida del intercambiador de calor y medidores de presin despus de todas las bombas.

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano

En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin utilizada en la etapa de lavado


Tabla 2. Instrumentacin etapa de Lavado.

Objetivo

Medicin

Recursos
Administrados

TAG

Nivel de la interfase
de la torre E-01

Corriente 19-1 a
travs
de
la
vlvula v-19

LIC-201

Medir
las
temperaturas
del
intercambiador
C-02

Temperaturas de
entrada y salida
del
intercambiador C02

TI-201
TI-202
TI-203
TI-204

Mantener
el
nivel de la torre
stripper
E-02
para evitar su
inundacin
o
vaco

Nivel de la torreE02

Corriente 22 a
travs
de
la
vlvula v-16

LIC-202

Medir los flujos de


las corrientes de
entrada de la torre
E-02

Corriente de vapor
de
servicio
y
corriente
de
entrada 19-2 de la
torre E-02

FI-201
FI-202

Controlar la razn
entre el vapor de
servicio
y
la
corriente
de
entrada a la torre
19-2,
para
optimizar
la
limpieza

Valores de los FI201 y FI-202

Flujo de vapor de
servicio a travs de
la valvula v-15

FRIC-201

Mantener
nivel
de
separacin de
fase orgnica
la acuosa de
torre E-01

el
la
la
y
la

Comentario

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
Controlar la presin
a la salida del
intercambiador H02 garantizando la
condensacin.

Presin a la salida
del condensador
H-02

Flujo de servicio de
salida del H-02 a
travs de la vlvula v26

PIC-201

LIC-203

Controlar el nivel
del estanque TK-08

Nivel del estanque Corriente de salida


TK-08
del estanque TK-08 a
travs de la vlvula v18

Medir el flujo de la
corriente 16

Medir el flujo de la
corriente 16

FI-203

Medir el flujo de la
corriente 17

Medir el flujo de la
corriente 16

FI-204

Controlar la razn
entre el agua y la
soda para entregar
soda al 3% a la
torre E-01

Composicin
de
soda de la corriente
16

Corriente 17 a travs
de la vlvula v-20

AIC-201

Primera etapa de destilacin.


En esta etapa, se lleva a cabo la primera fase de destilacin, la cual tiene lugar en los equipos E-03
y RE-01 en esta parte lo que se busca es separar el ciclohexano presente en la mezcla de productos para
poder recircular este al reactor, como materia prima no reaccionante, por lo que el objetivo principal de
la instrumentacin es controlar de forma adecuada las variables de proceso, para permitir la separacin
los ms pura posible de ciclohexano el cual es extrado por el tope de la torre.
Esto se logra mediante el control de la temperatura de tope de la torre la cual se regula con el
reflujo condensado proveniente del estanque de acumulacin superior. asegurando as el obtener de la
columna E-03 una corriente de ciclohexano lo suficientemente pura para poder recircular al reactor y as
evitar el sobreconsumo de la corriente de ciclohexano de make-up. Cabe destacar que como esta etapa se
realiza a presin atmosfrica no es de gran importancia controlar la presin en la torre.
Otros lazos de control importantes de la torre, es el encargado de que la corriente de
alimentacin (26), este vaporizada totalmente ya que esto ayuda al flasheo de los vapores al interior de la
torre y a mejorar la separacin, y el otro lazo es el que controla el rectificador de la corriente de fondo, ya
que en esta parte se extrae casi el 100% de de los restos de ciclohexano que pudiesen haber quedado en
la corriente de productos dejando esta preparada para las etapas posteriores de separacin.

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin utilizada en la primera etapa de destilacin.
Tabla 3. Instrumentacin primera etapa de destilaci.

Objetivo

Medicin

Recursos

TAG

Medir las temperaturas


del intercambiador C-03

Medir las
temperaturas del
intercambiador C-03

TI-301
TI-302
TI-305
TI-306

Medir las temperaturas


del evaporador H-03

Medir las
temperaturas del
evaporador H-03

TI-303
TI-304

Medir presin a la salida


del evaporador para
garantizar la evaporacin
total del flujo

Presin de la
corriente 26

Corriente 25 a
travs de la vlvula
v-24

PIC-301

Presin en el estanque
TK-04

Corriente de
servicio que
abandona el
condensador H-04.
Opera a travs de
la vlvula v-23.

PIC-302

Controlar el nivel en la
torre de destilacin
E-03

Nivel de la torre de
destilacin.

Corriente 34 a
travs de la vlvula
v-25

LIC-301

Controlar la temperatura
de tope de la torre de
destilacin E-03.

Temperatura en el
tope de la torre de
destilacin E-03.

Corriente de
servicio que
abandona el
condensador H-04.
Opera travs de la
vlvula v-23

TIC-301

Controlar el nivel en el
estanque TK-04

Nivel del estanque


TK-04

Corriente 31 a
travs dela vlvula
v-21

LIC-302

Controlar la temperatura
en el fondo de la torre de
destilacin.

Temperatura de
fondo en la torre de
destilacin.

Corriente 33 a
travs de la vlvula
v-42

TIC-302

Controlar el nivel en el
rectificador RE-01

Nivel del rectificador


RE-01

Corriente 36 a
travs de la vlvula
v-27

LIC-303

Controlar la presin en el
estanque TK-04

Comentarios

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
Segunda etapa de Destilacin.
Esta etapa de separacin est a continuacin de la primera etapa de destilacin y es llevada a
cabo en la torre de destilacin E-04. y el objetivo de este equipo es realizar la separacin de la mezcla
azeotrpica de ciclohexano-ciclohexanona de los steres presentes en la mezcla junto con algunas
impurezas orgnicas que puedan haber quedado de las etapas anteriores.
Por lo tanto la instrumentacin de esta etapa est centrada solamente en obtener los productos
de tope (ciclohexanol-ciclohexanona) y fondo (steres ms impurezas) con la mayor pureza posible, para
as no afectar la especificacin de los productos finales. Cabe destacar que este equipo opera a presin
atmosfrica de alrededor de 0,4 Bar por lo que s es importante el control de la presin en esta etapa.
Los lazos de control ms importantes de esta etapa de separacin es sin duda es el control de
presin de la torre el cual est ligado a la bomba de vaco del equipo, junto a los controladores de
temperatura de fondo y tope, en donde estos dos ltimos controlan las vlvulas de sus reflujos
correspondientes para as obtener la mxima pureza de separacin. Al igual que en la etapa anterior y la
posterior la alimentacin es alimentada completamente vaporizada para aprovechar el fenmeno de
flasheo para ayudar a la separacin de los componente, por lo que el lazo de control encargado de
mantener una alimentacin vaporizada tambin es importante.
En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin de control usada en el equipo E-04,
correspondiente a la segunda etapa de separacin.
Tabla 4. Instrumentacin segunda etapa de destilacin.

Objetivo

Medicin

Recursos

TAG

Garantizar que el
flujo a la salida del
evaporador sea
solo vapor

Mide la presin
ala salida del
evaporador H-05

Corriente 38 a
travs de la vlvula
v-28

PIC-401

Controlar el nivel
en la torre de
destilacin E-04

Nivel de la torre
de destilacin E-04

Corriente 54 a
travs de la vlvula
v-35

LIC-401

Miden la
temperatura de
entrada y salida
del evaporador H05

Miden la
temperatura de
entrada y salida
del evaporador H05

Controla la
presin de la
torre E-04

Mide la presin de
la torre E-04

El reflujo de la
corriente 40 a
travs de la vlvula
v-34

PIC-402

Controlar la

Presin de

Corriente de

PIC-403

TI-401
TI-402

Comentarios

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
presin en el
estanque TK-01

estanque TK-01

servicio que
abandona el
condensador H-06.
Opera a travs de la
vlvula v-31

Controlar el nivel
en el estanque
TK-01

Nivel en el
estanque TK-01

Corriente 44 a
travs de la vlvula
v-33

LIC-402

Controlar la
temperatura de
tope de la torre
de destilacin E04

Temperatura de
tope de la torre E04

Corriente 43 a
travs de la vlvula
v-43

TIC-401

Controlar la
temperatura del
fondo de la torre
E-04

Temperatura de la
torre E-04

Corriente de reflujo
64 a travs de la
valcula v-44

TIC-402

Etapa de saponificacin
En la etapa de saponificacin se persigue recuperar la mxima cantidad de Ciclohexanol contenido
en forma de steres. Para que esta recuperacin sea efectiva el control debe asegurar que la razn
entre el flujo de alimentacin a la columna y la soda custica utilizada para la reaccin de saponificacin
sea la adecuada.
El control propuesto para lograr la mxima recuperacin de Ciclohexanol contempla un
controlador de razones de flujo que mide los flujos de alimentacin de impurezas y soda custica y luego
manipula el flujo de soda hasta que este sea indicado para lograr el objetivo.
Por otro lado, para asegurar que la condicin de alimentacin de la corriente proveniente de la
columna de destilacin E-04 sea la adecuada, se controla la corriente de agua de servicio que se mezcla
con estas impurezas mediante un controlador de razones de flujo.
Para maximizar el contacto entre la fase orgnica y custica se controla el nivel en la columna de
saponificacin mediante un controlador que acta sobre la corriente que abandona esta columna.
Como segundo objetivo de la etapa de saponificacin, cabe mencionar la recuperacin de la soda
custica gastada depositada en el fondo del separador de la columna. El control propuesto manipula por
un lado el nivel de interfase en el separador para asegurar la separacin adecuada y el nivel total del
estanque para mantener un nivel constante.
La columna adems cuenta con un condensador y un estanque de acumulacin de tope para
asegurar la condensacin total del Ciclohexanol que pudo haber sido evaporado. El control en el estanque
de acumulacin cuenta con un control de presin que acta sobre la corriente de servicio que abandona

10

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
el condensador de tope y un control de nivel que acta sobre la corriente que se enva de regreso a la
etapa de separacin.
En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin utilizada en la etapa de saponificacin
Tabla 5. Instrumentacin utilizada en la etapa de saponificacin.

Objetivo

Medicin

Medir el flujo de
la corriente de
agua que se
mezcla con la
alimentacin de
la torre de
saponificacin.
Mide el flujo de
la corriente 54
proveniente de
la torre E-04

Mide el flujo de
la corriente
nmero 56

FI-602

Mide el flujo
proveniente de
la torre E-04

FI-601

Controla la
presin en el
estanque
acumulador TK05

Medir la presin
en el estanque
TK-05

Corriente de
servicio del
condensador H08 a travs de la
vlvula v-47

PIC-601

Controla el nivel
del estanque
acumulador TK08
Controla el nivel
de las fases
orgnicas y
acuosas del
separador de
fases S-02
Controla el nivel
total del
separador S-02
Medir presin
de descarga de
la bomba P-15
Controla la
razn entre la
corriente que
abandona la
segunda etapa
de destilacin, y
la corriente de
agua nmero
56

Nivel del
estanque TK-08

Corriente 59 a
travs de la
vlvula v-49

LIC-601

Mide el nivel de
la separacin de
las fases del
separador de
fases S-02

Corriente 16 a
travs de vlvula
v-53

LIC-602

Nivel total del


separador S-02

Corriente a
travs de la 61
vlvula v-52

Mide la presin
de la corriente
59
Valores FI-601 y
FI-602

Recursos

TAG

Comentarios

LIC-603

PI-601

Controla la
corriente 56 a
travs de la
vlvula v-50

11

FRIC-601

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
Controla la razn
entre la corriente
de soda castica
que ingresa a la
columna de
saponificacin y
la corriente
nmero 55
Controlar el
nivel de la
columna de
saponificacin
E-05

Valores FI-603 y
FI-604

Controla la
corriente nmero
57 a travs de la
vlvula v-51

FRIC-602

Nivel en la
columna de
saponificacion

Controla la
corriente nmero
60 a travs de la
vlvula v-59

LIC-604

Destilacin del producto.


La ltima y ms importante etapa de separacin ocurre en la torre de destilacin E-06 en donde
se obtiene el producto principal del proceso Ciclohexanol y la Ciclohexanona como producto secundario. A
esta torre de destilacin ingresa la mezcla de productos totalmente vaporizada y se obtiene por el tope
la Ciclohexanona y por el fondo el Ciclohexanol.
L a estrategia de control en la torre de destilacin E-06 tiene por objetivos lograr una separacin
efectiva de los productos de la mezcla Anolone y obtener el Ciclohexanol bajo especificacin, es decir,
con una concentracin del 98%.
Para cumplir estos objetivos se controlan los parmetros importantes de todo proceso de destilacin,
como son las temperaturas de tope y fondo adems de la presin de la columna.
El control de la temperatura de tope se logra manipulando el reflujo condensado proveniente del
estanque de acumulacin ubicado en la parte superior de la torre. Al controlar la temperatura en el tope
se est asegurando la separacin y obtencin de la Ciclohexanona lo ms libre posible de componente
pesado.
El control de la temperatura de fondo de la torre de destilacin se hace mediante la manipulacin
del flujo recirculado haca el evaporador ubicado a la entrada de la torre. Este control de temperatura
evita que el perfil de temperaturas de la torre cambie desfavorablemente provocando una baja eficiencia
en la separacin.
Cabe destacar que el control de la presin en el tope de la columna es de gran importancia, ya
que esta torre opera a presin de vaco, por tanto el control debe asegurar esta condicin. El controlador
de presin de la torre opera a travs del control sobre la bomba de vaco P-02.
Por ltimo cabe mencionar el control de las condiciones de la alimentacin a la torre de destilacin, en
este caso la alimentacin debe estar totalmente vaporizada para mejorar la separacin (flasheo). Para que
esto ocurra, se cuenta con un control que acta sobre el vapor de servicio del evaporador.

12

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano
En la siguiente tabla se detalla la instrumentacin utilizada en la destilacin del producto
Tabla 6. Instrumentacin utilizada en tercera etapa de destilacin.

Objetivos

Medicin

Controlar el nivel
de la torre de
destilacin E-06
Controlar la
presin de la
torre E-06
Controlar el
nivel en el
estanque TK-03

Nivel de la torre
E-06

Controlar el nivel
de la torre de
destilacin E-06
Controlar la
presin de la
torre E-06
Controlar el
nivel en el
estanque TK-03

Nivel de la torre
E-06

Mide la presin
de la torre E-06
Nivel en el
estanque TK-03

Mide la presin
de la torre E-06
Nivel en el
estanque TK-03

Recursos

TAG

Corriente 52 a
travs de la
vlvula v-58
Corriente de
reflujo 48 a travs
de la vlvula v-45
Corriente 49 a
travs de la
vlvula v-44

LIC-501

Corriente 52 a
travs de la
vlvula v-58
Corriente de
reflujo 48 a travs
de la vlvula v-45
Corriente 49 a
travs de la
vlvula v-44

LIC-501

El control de la planta se presenta en las figuras 1,2 y 3.

13

PIC-501

LIC-502

PIC-501

LIC-502

Comentarios

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano

Figura 1. Diagrama P&ID Planta de Ciclohexanol.

14

Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano

Figura 2. Diagrama P&ID planta Ciclohexanol

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Produccin de Ciclohexanol a partir


de hidratacin de Ciclohexano

Figura 3. Diagrama P&ID platna Ciclohexanol.

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de hidratacin de Ciclohexano
2. Puesta en Marcha

1.1. Puntos previos.


Como la planta no opera nicamente con el sistema de control y se tienen operarios, es
necesario verificar unos cuantos puntos antes de la puesta en marcha de la planta como tal.

1.1.1. Personal y materiales de operacin


Tener suficiente personal, y que est capacitado.
Materiales y equipos spare o de reparacin.
Materiales de mantencin, tanto herramientas como lubricantes.

1.1.2. Inspeccin
Limpieza de equipos, procurar que las tuberas y los equipos no tengan material en ellos,
como un casco, etc.
Pruebas hidrulicas de equipos.
Presiones mximas de caeras.
Capacidad de las bombas
Existencia de fugas.
Pruebas de martillo.
Test de vaco.

1.1.3. Equipos.
Pruebas de motores, bombas y compresores.
Lubricacin de equipos.
Test al vacio.
Calibracin de bombas.
Calibrar los instrumentos, soplarlos con aire limpio y secarlo.

1.1.4. Operaciones
Primeros auxilios
Personal de seguridad
Escaleras y mangueras.
Procedimiento de accin ante emergencias
Equipos de emergencia como lavaojos, duchas y camillas.

1.1.5. Redes contra incendios.


Elementos contra incendios, extintores hidrantes, etc.
Procedimientos de accin

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Personal contra incendios capacitados y disponibles.


Elementos contra incendios especficos para cada tipo de fuego
Back up en caso de corte de luz para las bombas que impulsan el agua.

1.2. Puesta en marcha de los flujos de servicio


Encender el sistema elctrico.
Preparar la red contraincendios.
Dar paso a los flujos de servicio fros como los de los condensadores.
Encender los sistemas de control
Activar los sistemas de ventilacin de la planta
Comprobar los sistemas de seguridad.
1.3. Puesta en marcha de los equipos.
Una vez con los sistemas de refrigeracin y todos los otros puntos activados se empieza a poner
en marcha los equipos, algunos son simultneos y otros son de forma secuencial con respecto a
otros.
1.3.1. Reactor. R-01
Llenar el reactor hasta con ciclohexano.
Airear el reactor con un solo codo mientras se abre la vlvula para la salida de gases.
Despus de 1 hora abrir la vlvula de salida del reactor para la lnea 10. Mientras se
alimenta con un codo ms en la aireacin.
Una vez que los otros equipos estn funcionando se alimenta con el ltimo codo y se
espera la condicin estacionaria.
1.3.2. Separador de fases. S-01
No posee mayor puesta en marcha, como el sistema de control fue activado en puntos
anteriores, cuando llegue el flujo este va a ser nivelado por el LIC y el flujo orgnico va a seguir a
los siguientes equipos.
1.3.3. Columna de lavado. E-01
La columna de lavado tiene la puesta en marcha de forma simultnea con el equipo stripper E02.
Se inundan ambos equipos hasta un nivel cercano a las vlvulas de salida.
Se empieza a ingresar agua de forma manual y se crea la diferencia de fases.
Se empieza a alimentar la torre E-02 con vapor, para iniciar el proceso de separacin.
El reflujo empezar cuando el tanque de acumulacin E-17 tenga el nivel necesario de
acuerdo al set-point del LIC.
La alimentacin con soda vendr una vez todos los equipos estn con flujo. Una vez
ocurra eso se activara la alimentacin de agua con el sistema de control y no manual.
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de hidratacin de Ciclohexano

1.3.4. Torre de destilacin E-03


La puesta en marcha es simultanea con el evaporador H-03 y el rectificador RE-01

Se inunda a 1/3 de la torre con el flujo lquido y el evaporador se inunda.


Se empieza a alimentar con el servicio de vapor al evaporador.
Se mantiene a reflujo total el flujo lquido hasta que se cree el equilibrio de fases.
Se inicia el reflujo de tope.
Una vez en equilibrio se abre paso al rectificador y se activan los sistemas de control para
estabilizar la columna.
Se empieza a obtener un reflujo para el reactor de ciclohexano por el tope, una vez la
torre se estabilice.

1.3.5. Torre de destilacin E-04


Se inunda a 1/3 de la torre con el flujo lquido del rectificador y se inunda el evaporador.
Se empieza a alimentar con el servicio de vapor al evaporador
Se empieza a dar reflujo y se espera al equilibrio de fases
Se empieza a dar reflujo de tope
Se activa el sistema de control
Se empieza a alimentar al siguiente destilador por el tope
Se empieza a alimentar a la torre de saponificacin.

1.3.6. Torre de destilacin E-06


Se inunda a 1/3 de la torre con el flujo lquido del rectificador y se inunda el evaporador.
Se empieza a alimentar con el servicio de vapor al evaporador
Se empieza a dar reflujo y se espera al equilibrio de fases
Se empieza a dar reflujo de tope
Se activa el sistema de control
Se empieza a obtener destilado de tope (producto ciclohexanol).
Se empieza a retirar la ciclohexanona por el fondo.

1.3.7. Torre de saponificacin E-05


Al momento de la alimentacin de la torre con los flujos de la torre de destilacin E-04, se
agrega agua de forma manual.
Llenar la torre hasta 1/3 de su nivel.
Agregar de forma manual soda al 20%.
La reaccin exotrmica iniciara desplazando gases, esperar que se acumulen en el
estanque acumulador.
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Activar el control de la torre.


Cuando los 2 estanques estn al nivel adecuado (no necesariamente al mismo tiempo)
activar los sistemas de control de los estanques.
La soda diluida con el agua es re circulada a la torre E-01.

3. Detencin

Informar a todo el personal, para que estn al tanto de la operacin, ya que los
instrumentos presentaran anomalas.
Reducir paulatinamente la alimentar al reactor de aire, accin que disminuir la cada de
presin del reactor de forma violenta.
Antes de que los parmetros varen mucho, recuperar todo el ciclohexanol posible.
Cambiar la alimentacin de ciclohexano a agua para todo el proceso y cortar la
alimentacin de soda a medida que los equipos se vayan inundado.
Medir las composiciones de salida de los equipos para garantizar que no existe
componentes como ciclohexanol o ciclohexano, etc.
Cuando ya se tengan todos los equipos con agua, se cortan los servicios de vapor y se
conservan los servicios de agua refrigerante.
Apagar las bombas.
Cortar los flujos de servicio.
Buscar posibles fugas.
Purgas caeras.
Vaciar todos los equipos.
Cerrar todas las vlvulas.
Realizar mantenciones.

4. Procedimientos de Emergencia.
1. Panas de servicio
1.1 Cada de energa elctrica:
Causa:
Falta de suministro.
Consecuencia:
Un problema elctrico conllevar que dejen de funcionar todos los equipos que funcionen con este
suministro, como es el caso de las bombas. Solamente los flujos de servicio seguirn en funcionamiento
(agua y vapor). El agua enfriando los equipos de manera normal y el vapor sobrecalentando las lneas.

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Solucin:
Suministrar energa elctrica de forma inmediata mediante generadores. En caso de que el problema
persista por ms de una hora, ser necesario detener la planta.
1.2 Disminucin de agua de refrigeracin:
Causa:
Problemas en el suministro.
Consecuencia:
Una falla en la red de agua evitar un correcto control de la temperatura en las torres de destilacin,
provocando que disminuya el reflujo y aumente la temperatura de estas, debido a que no se logra
condensar el producto de tope.
Aumentar la presin en el condensador y disminuir el nivel en el estanque, debido a la acumulacin de
vapores.
Solucin:
Disminuir la alimentacin de materias primas, para trabajar con un flujo menor. En caso de persistir el
problema, detener la planta debido a que puede provocar el sobrecalentamiento y aumento de presin
en algunos equipos, poniendo en riesgo la seguridad de los operadores.
1.3 Falla en el suministro de Vapor:
Causa:
Problemas en el suministro.
Consecuencia:
Las torres de destilacin e intercambiadores de calor, vern afectado su funcionamiento, al no poder
calentar las corrientes de proceso a las temperaturas adecuadas, provocando problemas en la separacin
de productos.
Solucin
Bajar el nivel de produccin y si el problema persiste comenzar la detencin de la planta, debido a que el
producto quedar fuera de especificacin y adems pone en riesgo a los trabajadores.
1.4 Falla en el aire de instrumentacin:
Causas:
Fuga en el sistema de aire comprimido u obstruccin del filtro previo al compresor.
Consecuencias:
El sistema de control de vlvulas neumticas no podr operar, dada la cada de presin del aire de
instrumentacin.
Solucin:
Realizar una revisin de compresores, filtros y lneas de aire.
Realizar la reparacin de compresores y el reemplazo de los filtros en mal estado.
2. Pana de materias primas
2.1 Disminucin en el volumen de materias primas:
Causas:
Problemas de suministro.
Falla elctrica o mecnica de las bombas que impulsan las materias primas.

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Falla elctrica o mecnica de compresor que impulsa el aire al reactor.
Consecuencias:
En el caso de disminucin de ciclohexano, la conversin del reactor disminuir, debido a la oxidacin
indebida. Esto provocar una disminucin en el flujo de la mezcla anolone y un aumento de las impurezas
y productos indeseados. Por otro lado, si la disminucin es del aire, aumentar el ciclohexano recirculado.
Solucin:
En el caso de disminucin de ciclohexano, verificar el funcionamiento de las bombas y colocar en
funcionamiento la bomba en spare en caso de ser necesario. Si el problema se encuentra en el flujo de
aire, es necesario verificar el funcionamiento de los compresores, y si uno falla aumentar la capacidad del
otro.
2.2 Aumento en el volumen de materias primas:
Causas:
Problemas con la instrumentacin del flujo de entrada de ciclohexanol
Consecuencias:
Aumento de productos de reaccin indeseados debido al descontrol en la oxidacin por el aumento de
ciclohexanol en la lnea
Solucin:
Verificar aire de instrumentacin y el lazo de control en general, modificar set point en caso de falla o
cambiar instrumentos.
2.3 Trmino de Vida til del catalizador:
Causas:
Caducidad o envenenamiento del catalizador.
Consecuencias:
Menor conversin de la oxidacin catalizada de ciclohexano, que sucede en el reactor R-1, provocando
una menor produccin del producto de inters e ineficiencia del proceso.
Solucin:
Se debe detener la planta para llevar a cabo la renovacin del catalizador del reactor.
3. Panas de equipo:
3.1 Fallas en los intercambiadores de calor
Causas:
Ensuciamiento de los tubos y coraza.
Corrosin con ropturas de los tubos del intercambiador.
Consecuencia:
En el caso de ensuciamiento de los tubos y coraza, se producir una prdida de eficiencia en la
transferencia de calor del intercambiador, el ensuciamiento provoca un cambio en los perfiles de
temperatura, por lo que es necesario un aumento de los flujos de servicio, maximizando los costos de
operacin.
Para el caso de corrosin con roptura, habr un derrame de los fluidos que circulan por el intercambiador,
por lo que se genera un potencial peligro a los operadores y al proceso.
Solucin:
Respecto al ensuciamiento, se deben verificar las temperaturas del equipo, en caso de confirmar una
anomala en lo anterior se debe proseguir a la respectiva mantencin con personal calificado.

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En cuanto a la corrosin del equipo, el primer paso es la verificacin visual, seguido de revisar las
condiciones de operacin. En caso de hallar problemas, proseguir a la mantencin del equipo una vez que
se encuentre detenido.
3.2 Falla en bombas
Causas:
Mala implementacin y vibraciones.
Obstruccin de la lnea de succin o descarga.
Presencia de gases o vaporizacin de fluidos.
Consecuencias:
Rotura del rodete del equipo, generando un mal funcionamiento.
Aumenta la presin al interior de la bomba, pudiendo tener consecuencias en el motor.
Cavitacin.
Giro inverso del rotor en la bomba.
Solucin:
Cambiar el rodete de la bomba.
Monitorear la presin a la salida de la bomba con el fin de evitar la cavitacin.
En cuanto al giro inverso, se comprueba el flujo de descarga y si este es muy bajo indica que existe giro
inverso, por lo que es necesario realizar la mantencin de la bomba.
3.3 Aumento de la temperatura en el reactor:
Causas:
Exceso de oxgeno.
Consecuencias:
Desactivacin del catalizador.
Dao en el equipo.
Solucin (Preventiva):
Control de la relacin ciclohexano/aire.
3.4 Aumento de temperatura en las torres de destilacin:
Causas:
Disminucin en el nivel de lquido en la torre.
Consecuencias:
Empeora la separacin, por la evaporacin del producto ms pesado.
Solucin:
Aumentar el fluido de servicio en el condensador de tope para disminuir la temperatura del reflujo.
3.5 Aumento de temperatura y/o presin de rehervidores:
Causa:
Disminucin en el nivel de lquido en el rehervidor.
Consecuencia:
Disminucin de la eficiencia trmica del equipo.
Aumento en el reflujo.
Dao del equipo por aumento no controlado de la temperatura en los tubos.
Solucin:
Disminucin de flujo de vapor alimentado al rehervidor.

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4. Panas de instrumentacin:
4.1 Fallas en sensores:
Causas:
Descalibracin de los sensores, desajustes del rango de operacin.
Consecuencias:
Informacin que recibe el control es errnea, por lo que se trabaja en funcin de informacin falsa.
Solucin:
Se suspende el lazo de control involucrado, para ser operado de forma manual. Por otro lado, el sensor es
revisado y recalibrado.
4.2 Falla en actuadores de valvula:
Causas:
Falla en sistema neumtico o electrnico.
Desgaste en instrumentacin.
Consecuencias:
Falla en la precisin de la respuesta de los actuadores.
Solucin:
Reparacin o reemplazo del actuador.

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