You are on page 1of 22

TRATAMIENTOS DE MEJORA DEL TERRENO.

VIBROFLOTACIN. COLUMNAS DE GRAVA.


CASO DE OBRA: ENLACE M-50 CON LA M-511 EN BOADILLA DEL
MONTE (MADRID)

Enrique Torres Garca-Lomas


Jos Candela Gonzlez
Ingenieros de Caminos

TRATAMIENTOS DE MEJORA DEL TERRENO. VIBROFLOTACIN.


COLUMNAS DE GRAVA.
CASO DE OBRA: ENLACE M-50 CON LA M-511 EN BOADILLA DEL MONTE (MADRID)
1. Introduccin
Las columnas de grava como sistema de mejora de suelos es una tcnica utilizada desde
los aos 30 en que se inventara el primer vibrador.
En un principio se ejecutaban mediante la aportacin de agua como apoyo para la
penetracin del vibrador en el terreno en lo que se denominaba va hmeda.
Con el tiempo se ha impuesto la ejecucin de estos trabajos mediante la va seca que no
necesita el empleo de agua debido a la mejora de los equipos que han permitido que tanto
la capacidad de penetracin como de rendimientos sean equiparables a la va hmeda.
La ltima generacin de vibradores adems de ser ms potentes incorpora la descarga
inferior e interior de la grava, lo que asegura una continuidad en las columnas que antes no
exista, a la vez que permite una adecuada compactacin de la misma dentro de la
perforacin.
En la actualidad los sistemas de cimentacin mediante tcnicas de mejora de suelos, y muy
especialmente las columnas de grava, tienen un xito creciente como complemento de otras
formas de cimentacin, y en algunos casos incluso las han sustituido con xito.
De amplia utilizacin en pases de nuestro entorno como Francia y Alemania, en Espaa se
emplean desde hace ms de 10 aos en casos puntuales. En la actualidad son cada vez
ms vigentes debido a su versatilidad y facilidad de ejecucin.
A diferencia de las cimentaciones profundas que atraviesan las capas de suelos blandos
hasta alcanzar un estrato competente al que transmitir las cargas, las tcnicas de mejora de
suelos se basan en mejorar una cierta profundidad de este sustrato blando de tal forma que
una vez actuado sobre l pueda resistir las cargas transmitidas.

Figura 1 Cimentacin Profunda

De forma simplificada, el diseo mediante la mejora de suelos consiste en obtener un suelo


tratado con caractersticas geotcnicas equivalentes E1 (mdulo de deformacin), 1 (ngulo
de rozamiento) y c1 (cohesin) resultantes de sumar los efectos de las reales del suelo sin
tratar (E, , c) con las que aporta la columna de grava (EC , C).
Aunque el comportamiento del suelo mejorado con columnas de grava no es homogneo en
toda la superficie tratada, desde un punto de vista terico es vlida la aproximacin para
entender el concepto frente a la forma de clculo y trabajo de otro tipo de cimentaciones.

Figura 2 Mejora de Suelos mediante columnas de grava

2. Procedimiento de Ejecucin de Columnas de Grava mediante la Va Seca con


descarga inferior
El procedimiento de ejecucin de columnas de grava mediante la va seca no se diferencia
en mucho de la va hmeda salvo que no es necesaria la utilizacin de agua durante la
perforacin.
Esto implica un ahorro tanto en el coste propio del agua empleada y de su trada, como en
un laborioso sistema para su gestin una vez utilizada, sistema que necesita la construccin
y utilizacin de balsas de decantacin antes de su vertido, el tratamiento de los lodos
decantados y la restitucin de toda la zona de decantacin una vez terminados los trabajos.
La ejecucin de las columnas de grava tiene las siguientes fases, independientemente del
sistema empleado:
i)

Preparacin del terreno

Los equipos de columnas de grava necesitan una plataforma con suficiente capacidad
portante, horizontal, lisa y drenante, de tal forma que la maquinaria pueda moverse por la
plataforma sin riesgo de vuelco o accidente, y que pueda trabajar incluso durante perodos
de lluvia.

Asimismo todos los accesos a la obra deben permitir el paso de camiones y de maquinaria
sin dificultad, teniendo en cuenta que estos equipos son transportados por gndolas y
camiones de grandes dimensiones, y que la grava se aporta de forma continua durante toda
la duracin de la obra.
ii)

Levantamiento de los puntos de hinca

Una vez aceptada la plataforma de trabajo, se marcan sobre ella los puntos de hinca de
acuerdo con el plano. El marcado se hace mediante pintura de colores vivos y estaquillas de
madera o metlicas.
Generalmente estos puntos se distribuyen en mallas regulares triangulares o cuadradas,
que no tienen por que ser de lado constante a lo largo y ancho de la obra, pues ste puede
variar en funcin de las caractersticas del terreno o de las cargas a las que va a estar
sometido en cada punto.
Los puntos singulares como las zapatas o esquinas, pueden ser tratadas de modo
diferenciado al resto de la superficie.
iii)

Hinca del vibrador

El vibrador se sujeta mediante una gra (ver Figura 3) o una mquina sobre orugas dotada
con un mstil, tambin denominada Vibrocat (ver Figura 4).
En el primer caso, el vibrador se posiciona sobre el punto de hinca y se introduce en el
terreno gracias al peso propio del vibrador, a las vibraciones, y al aire comprimido que es el
fluido empleado.

Figura 3 Vibrador con gra

En el caso de utilizar un Vibrocat con mstil, se dispone de un empuje adicional


proporcionado por el peso de la mquina y transmitido a la punta mediante cables con
poleas.
La hinca se lleva hasta la profundidad de diseo o hasta rechazo si ste se produce antes.

Figura 4 Vibrador en Vibrocat con mstil


iv)

Relleno de la perforacin mediante grava

Por medio de una tolva que se carga a nivel del suelo con una sencilla pala cargadora, que
se eleva por el mstil hasta alcanzar una trampilla superior del vibrador por el que se
descarga la grava y a travs del tubo alimentador interior llega hasta la punta inferior del
vibrador donde se encuentra el orificio de salida.
Alcanzada la profundidad de hinca, el vibrador se eleva ligeramente a la vez que la grava
aportada a travs del orificio de salida inferior ocupa el espacio que queda libre.
El vibrador vuelva a bajar sobre el material aportado que es compactado por medio de la
presin ejercida por el til as como por la vibracin que ste transmite.
Mediante pasadas sucesivas de poca amplitud (generalmente 30-50 cm) se consigue
rellenar toda la perforacin hasta alcanzar la superficie. Con esta sistemtica se consigue:

asegurar la continuidad de la columna en todo su desarrollo


asegurar una adecuada compactacin que permita a la columna desarrollar la
capacidad de carga para la que ha sido dimensionada

Pasadas de mayor amplitud pueden provocar que ninguno de los dos efectos anteriores se
consiga plenamente, por lo que la ejecucin de la columna ser defectuosa y no podr
soportar las cargas para las que fue diseada.
En cualquier caso, la energa de perforacin y la amplitud de las pasadas para el relleno de
la columna, son parmetros que hay debe definir antes del inicio de los trabajos.
v)

Acabado

Una vez ejecutadas las columnas se regulariza la base de apoyo mediante la aportacin de
grava o tierras compactadas que permitan la ejecucin de la cimentacin superficial.

Hinca

Relleno

Acabado

Figura 5 Secuencias en la ejecucin de las columnas de grava


3. Grava
La grava empleada es un elemento primordial para la buena ejecucin de las columnas y
debe cumplir los siguientes requisitos:
-

Estar limpia, no se permite que la grava contenga finos


Tener una granulometra limitada: 10-80 mm
ngulo de Rozamiento

Rodado
Machaqueo

= 35-38
= 38-40

En funcin de las cargas que vaya a soportar se puede exigir tambin una condicin de
dureza (en general, Dureza, LA < 35).
Los requisitos de limpieza y granulometra influyen tanto en la capacidad portante de la
columna como en la posibilidad de que pueda ejecutarse.
Las consecuencias sobre la capacidad de soportar cargas de una grava contaminada de
finos y que no cumpla la granulometra exigida son evidentes, pero es que adems influyen
en la ejecucin de la columna.
Para que la grava pueda circular sin problemas por el tubo alimentador interior debe tener la
granulometra precisa y debe estar limpia, en caso contrario se producen obstrucciones
dentro del tubo que producen retrasos en la ejecucin de los trabajos o averas en los
equipos.
La tolva de alimentacin de la grava dispone de un cedazo en la parte superior para evitar el
paso gravas de dimensiones elevadas.
4. Parmetros a controlar durante la ejecucin de las columnas de gravas
El control de la ejecucin de las columnas de grava tiene las siguientes fases:
i)
ii)

Previo al inicio de los trabajos


Idoneidad de la plataforma de trabajo
Levantamiento de los puntos de hinca de acuerdo con el plano
Energa de hinca y punto de rechazo
Amplitud de las pasadas en el relleno de la columna y energa de compactacin
Durante la ejecucin de los trabajos

Energa aplicada a la hinca


Amplitud de las pasadas y energa de compactacin utilizada en el relleno de la
columna
Longitud de las columnas

Ancho de las columnas


Granulometra de la grava empleada
Duracin

Algunos equipos van dotados con medios informticos que permiten la medicin de algunos
de los parmetros reflejados.

En la Figura 6, se visualiza una hoja tipo con parmetros medidos durante la ejecucin de
una columna de grava, en particular se miden: profundidad de la columna en metros; avance
en m/min; empuje en bar e intensidad del vibrador en amperios.
Puede obtenerse tambin en impresin otros datos de cada columna ejecutada como:
-

la secuencia de relleno y vibrado al introducir la grava en la columna, lo que permite


evaluar si el relleno de la perforacin se ha ejecutado correctamente, es decir, con la
cantidad de grava adecuada y con la energa de compactacin necesaria
duracin de la ejecucin

Figura 6 Salida de Impresora con los parmetros de la columna ejecutada


iii)
-

Una vez terminados los trabajos


Capacidad de carga de la columna: pruebas de carga, penetrmetros

5. Maquinaria y Equipos Empleados en Va Seca


Un equipo completo para la ejecucin de columnas de grava consiste en una mquina con
mstil, un vibrador, un compresor, un generador, una tolva mvil y una pala cargadora.
El personal necesario estricto son 2 personas, el maquinista del equipo de columnas de
grava y el palista. En obras de dimensiones medias se incorpora un encargado capaz de
gestionar equipos y materiales, y coordinar todas las actividades necesarias para la buena
ejecucin de los trabajos.

i)

Mquina con mstil o Vibrocat

Se trata de una mquina de orugas dotada de un mstil de hasta 12 metros (ver Figura 7).
Es la que permite la sujecin e hinca del vibrador a la vez que transmite el empuje necesario
adicional (hasta 30 toneladas de empuje esttico) para hacer posible la hinca a las
profundidades de proyecto.
La mayora de las columnas de gravas ejecutadas no superan los 10-12 metros, por lo que
el empleo de mquina con mstil, tambin denominada Vibrocat, es el medio ms habitual.
En el caso de superar stas profundidades, existen algunas mquinas que permiten cierta
extensin del mstil hasta los 20 metros, y a partir de estas profundidades se emplea una
gra con pluma de la que cuelga el vibrador.
En el caso de emplear una gra, la capacidad de introducir el vibrador en el terreno se ve
disminuida ya que slo depende del peso propio y no es posible transmitirle ningn empuje
adicional.
ii)
Vibrador
El vibrador es otro de los elementos fundamental para la correcta ejecucin de este tipo de
cimentaciones.
Existen varios tipos de vibradores que pueden emplearse para ser hincados en el terreno.
Por su tipologa pueden agruparse en dos tipos bsicos, los que permiten la alimentacin de
la grava por la punta inferior y los que no.
Esta diferencia es importante pues influye en la sistemtica de la ejecucin de la columna de
grava.
Si la alimentacin de la grava es interior al vibrador y por el orificio de salida inferior, el
mtodo de ejecucin es el descrito con anterioridad en este texto.

Figura 7 Detalle de Vibrocat o mquina de orugas con mstil para la ejecucin de


columnas de gravas

Para vibradores sin esta capacidad de alimentacin, la introduccin de la grava en la


perforacin se hace desde superficie lo que hace necesario que en cada tongada se deba
extraer el vibrador en toda la longitud para permitir el volcado de grava dentro de la
perforacin, este sistema tiene varios inconvenientes:
-

no asegura la continuidad de las columnas


no se aseguran pasadas de relleno y compactacin regulares, con lo que no se
puede garantizar una homogeneidad de este proceso

Figura 8 Vibrador compacto con carga externa


Hasta hace poco los vibradores compactos sin descarga inferior has sido los ms
empleados al tener mayores capacidades y rendimientos, pero en la actualidad la evolucin
de los vibradores con carga interior (ver Figura 9) han conseguido equipararse lo que ha
hecho que se impongan en este tipo de obras dadas las ventajas que proporcionan al
asegurar la continuidad estructural de la columna.
Los vibradores se diferencian tambin por la energa que los mueve. Pueden ser elctricos o
hidrulicos. En la actualidad ambos tipos son empleados, aunque son los elctricos los que
obtienen rendimientos algo mayores, especialmente a partir de profundidades medias (6-7
metros).
Los elementos que componen el vibrador de descarga inferior y que son de suma
importancia para su correcto funcionamiento son:

Excntrica: permite la vibracin y que el vibrador puede


hacer el pndulo durante la hinca.

Motor elctrico: para su funcionamiento. La utilizacin de


motores elctricos ha supuesto el que se pueda
proporcionar una mayor energa frente a los sistemas
hidrulicos.

Junta antivibratoria: es fundamental para absorber las


vibraciones producidas y evitar que se transmitan al resto
del equipo.

Sistema de descarga: compuesto por la cmara de


descarga, tubo alimentador y orificio de salida, permiten la
toma de la grava en la parte superior y una alimentacin
continua hasta el orificio de salida. Es muy importante el que
la grava sea de la granulometra especificada y que est
limpia para evitar que se obture el tubo alimentador.

Figura 9 - Detalle del vibrador con alimentacin interior y


descarga inferior
iii)

Tolva Mvil

La tolva mvil es el alimentador de grava de los vibradores con alimentacin interior y


descarga inferior.

Figura 10 Carga de Tolva mediante pala cargadora


La tolva se carga con una pala cargadora (ver Figura 10) y se eleva unos 4 metros apoyada
sobre el mstil hasta la cmara de descarga superior del vibrador desde la que sale el tubo
alimentador que llega hasta el orificio de salida.

Figura 12 Tolva descargando en el punto superior del vibrador


Una vez descargado todo el material, la tolva vuelva a su posicin inicial a la espera de una
nueva carga.
La tolva dispone de un tamiz en la parte superior que evita la entrada de grava de grandes
dimensiones que pueden provocar el atasco del tubo de alimentacin del vibrador.
iv)

Otros elementos necesarios

Para la ejecucin de columnas de grava por va seca es necesario disponer de un


compresor.
Si el vibrador empleado es elctrico se necesita un generador y un cuadro elctrico.
Algunos equipos van dotados con medios informticos que permiten la medicin de algunos
de los parmetros que deben controlarse durante la ejecucin como son: la energa
aplicada, la profundidad, la amplitud de las pasadas durante el relleno, el tiempo de
ejecucin, etc.
Asimismo si las columnas de grava van a ser inyectadas con lechada de cemento sern
necesario disponer de equipos e instalaciones adecuadas como mezcladoras, bombas,
tuberas, etc.
6. Comparativo de los sistemas de ejecucin de Columnas de Grava
La ejecucin de columnas de grava se divide en dos grandes grupos, la va seca con
empleo de aire comprimido como fluido de apoyo a la hinca, y la va hmeda que emplea
agua.
Dentro de la va seca se diferencian los sistemas con alimentacin inferior de la grava y los
que no disponen de este tipo de mecanismo.
En la Tabla 1 adjunta se detallan algunas diferencias entre los sistemas de ejecucin
mencionados.
Tabla 1 Comparativo entre sistemas de ejecucin de columnas de grava

Mquina de Apoyo

Va Seca
Descarga
Inferior

Va Seca
Relleno desde
Superficie

Vibrocat con mstil

Vibrocat con
mstil

Gra

Profundidad Mxima
Fluido de Perforacin
Gestin de Agua y
Lodos
Alimentacin Grava
Granulometra de la
Grava
Continuidad de la
Columna

Va Hmeda

Gra

20 m con mstil
35 m con gra

Gra
20 m con mstil
35 m con gra

35 m con gra

Aire

Aire

Agua

NO

NO

Interior

Exterior

Exterior

Controlada entre
10-80 mm

NO Controlada

NO
Controlada

Asegurada

NO Asegurada

NO Asegurada

7. Caso de Obra Enlace M-50 con la M-511 en Boadilla del Monte (Madrid)
El cinturn de circunvalacin M-50 que une las 6 nacionales radiales que parten de Madrid,
salvo en la zona norte, es decir, la unin entre la N-I y la N-VI pues atravesara el Monte del
Pardo, que forma parte del espacio protegido del Parque Regional de la Cuenca Alta del
Manzanares.
La M-50 a su paso por Boadilla del Norte, una poblacin que se encuentra al oeste de la
capital entre las N-V y N-VI, debe cruzar una de las carreteras regionales, la M-511, muy
cercana a la poblacin, que se resuelve mediante pasos elevados sobre la M-50.

Figura 13 - Planta del Enlace y Zonas Tratadas


Los terraplenes del enlace y algunas zonas de la traza de estos accesos, han sido
cimentados mediante columnas de grava ejecutadas por Keller Tcnicas del Suelo, S.L. en
una primera fase a finales del ao 2002, y por KellerTerra, S.L., en la segunda fase durante
la primavera del 2003.
7.1.

Descripcin de Terreno

El terreno sobre el que se va realizar el enlace est formado por tres capas bien
diferenciadas:

i)

Rellenos Antrpicos
Aluvial
Sustrato de arenas tosquizas

Rellenos Antrpicos

Los rellenos antrpicos procedentes de vaciados y demoliciones de urbanizaciones


cercanas son evolutivos y presentan una capa de espesor variable, que debe retirarse.
En zonas de vertidos ms recientes tienen una resistencia a la perforacin variable de entre
8 y 15 golpes Borro, que puede disminuir hasta valores inferiores a 5 en aquellos casos en
los materiales hayan evolucionado y perdido su estructura.
ii)

Aluvial

De naturaleza fundamentalmente granular, el aluvial presenta estratos de 14 m de


profundidad media que en algunos puntos puede alcanzar los 18 metros.
La resistencia a la penetracin est entre 4 y 12 golpes, pero se pueden presentar
lentejones ms blandos de 1 a 4 golpes.
Estos lentejones se presentan en bolsadas de 3 4 metros de espesor y tienen una
naturaleza limo arenosa.
iii)

Sustrato

Constituido por arenas tosquizas, presenta los tres primeros metros de suelo alterado con >
20 golpes, lo que lo convierte en un suelo tolerable que puede ser aceptado como apoyo
para este tipo de obras. A partir de tres metros, se alcanzan valores de hasta > 100 golpes .

RELLENOS ANTRPICOS EVOLUTIVOS


- Penetrmetros muy variables
- Disminuyen con el tiempo

Variable

ALUVIAL
- Penetrmetros: 4 12 Golpes
- Granular

45m

BOLSADAS
- Limo arenosos de hasta 3-4 de espesor
- Penetrmetros: 1 4 Golpes

14 m

SUSTRATO
- 3 m de suelo alterado pero vlido como
Tolerable
- Resto > 100 Golpes

Figura 14 Seccin del Terreno


7.2.

Las Cargas

Las cargas a considerar son en las zonas de traza son de forma genrica:
-

50 cm de formacin de la plataforma mediante suelo seleccionado


50 cm de la estructura de firme
Cargas de trfico

En cualquier caso dado que el trazado discurre en desmonte, se prev que las tensiones
verticales finales sean incluso inferiores que las iniciales.
Se esperan posibles asientos por variacin del nivel fretico.

RASANTE
ESTRUCTURA DE FIRME

50 cm

SUELO SELECCIONADO

50 cm

SUELO
GRANULAR

50 cm

Columnas
de grava
Variable
Mx. 14 m

3,5 m
Figura 15 Solucin Adoptada
7.3.

Solucin Adoptada

Las soluciones barajadas para solucionar este problema fueron:

La sustitucin del aluvial, que se desecha por la potencia del estrato as como por el
elevado coste que va a suponer el prstamo,
La compactacin dinmica, que tambin se desecha por la dificultad de ejecucin y
el elevado plazo que presenta actuar sobre materiales cargado de agua,
Tratamiento de mejora de suelos mediante columnas de gravas.

Esta solucin se adopta por las siguientes razones:


-

Se necesita un aporte de prstamo limitado a 50 cm de suelo granular para la


elevacin y regularizacin de la plataforma de trabajo,
Al no tener que soportar un incremento de carga vertical por estar en desmonte, la
misin es la de armado y mejora del suelo flojo, lo que va a permitir separaciones
elevadas lo que abarata el sistema y lo hace competitivo respecto al resto de
soluciones.

FICHA TCNICA DE LA OBRA

Medicin:

25.000 ml

Rendimiento medio:

170 ml/turno

Plazo de ejecucin: 4 meses, en turnos de da. Se han realizado en


algunas zonas tambin turnos de noche

Mallas triangulares de 1,20 x 1,20, de 1,50 x 1,50, de 3,0 x 3,0


Y de 3,5 x 3,5 m, segn las diferentes necesidades de mejora
marcadas

Profundidad mxima:

14 m

Dimetros:

0,9 m 1,00 m

Caractersticas de la grava
Tamao inferior a 50 mm
Desgaste Los ngeles < 40
Granulometra: mezcla gravilla-garbancillo

Consumo de gravas medio:

7.4.

0,88 t/ml y 0,53 m3/ml

Ejecucin

Antes del inicio de las columnas, la empresa contratista hizo los trabajos previos
consistentes en la preparacin de la plataforma de trabajo y de los accesos a los diferentes
tajos.
La obra se ha ejecutado mediante la utilizacin de 2 mquinas Vibrocat Keller tipo TR-04,
dotadas con mstiles de 12 y 15 metros respectivamente.

Figura 16 - Equipo empleado: Vibrocat, vibrador, tolva, compresor, generador y pala


cargadora
Los equipos auxiliares por mquina que se emplearon:
-

1 tolva
1 vibrador tipo L-Beta de 60 Hz
1 compresor Atlas Copco de 7 m3 de baja presin (7 bares), para el aire comprimido
empleado como fluido de perforacin,
1 generador Atlas Copco 230 kVA, necesario para dar energa al vibrador
1 pala excavadora de 1 m3 para cargar la tolva.

El personal empleado ha sido:


-

1 jefe de obra
1 encargado por mquina
1 maquinista por turno y mquina
1 palista por turno y mquina

El mtodo de ejecucin de las columnas ha sido por va seca mediante el vibrador con carga
interior, segn se ha descrito con anterioridad.

FICHA TCNICA VIBRADOR KELLER L-BETA


Longitud
Dimetro
Peso
E-motor
Velocidad de giro
Frecuencia
Amplitud
Fuerza Centrfuga

3,10 m
320 mm
1.815 kg
100 kw
3.600 r.p.m
60 Hz
5,3 mm
201 kN

Figura 17 Ficha Tcnica del Vibrador KELLER L-Beta empleado


Las columnas se ejecutaron en mallas triangulares de apertura variable segn la zona de
tratamiento. En la Planta que describe las mallas, cada separacin viene reflejada con un
color diferente para evitar que el maquinista pueda equivocarse.
Todas las columnas estn numeradas por lo que el seguimiento del avance de los trabajos
es relativamente sencillo utilizando la Planta de mallas.

Figura 18 Planta General con las diferentes mallas del tratamiento


Aunque gran parte de la obra se ha realizado en un turno, en algunas fases ha sido
necesario emplear un segundo turno nocturno para concluir los trabajos en el tiempo
estimado, que ha sido de 4 meses.
A lo largo de la obra se ha ido ampliando algunas zonas de tratamiento, y de los 15.000 ml
iniciales se ha terminado en una medicin total cercana a los 25.000 ml.
Los rendimientos medios han sido de 170 ml/ turno, pero se han alcanzado puntas de 350
ml/turno.

La longitud media de las columnas ha sido de 8-10 metros, pero se ha alcanzado un mximo
de 14 m.
En una de las zonas ampliadas se opt por columnas de 2 metros de profundidad
solamente, ya que nicamente se persigue una mejora de una capa delgada de suelo
blando, sin que haya un incremento de cargas verticales respecto de la situacin inicial.
Se opt por esta solucin tanto por razones de plazo como econmicas frente a la solucin
de sustitucin de la capa por material competente.
La utilizacin del sistema de va seca con descarga inferior e interior y la ejecucin de las
columnas con mquinas Vibrocats en vez de gras, ha permitido trabajar en zonas
relativamente reducidas, gracias a la maniobrabilidad de estas mquinas y a la versatilidad
de este sistema de ejecucin. En la Figura 16, se observa la reducida zona de trabajo,
acotada por elementos naturales, otros tajos y las casetas de obra.

Figura 18 Dos (2) Vibrocat en una fase de los trabajos