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Modelería Industrial

La fundición en arena requiere de un modelo, es decir un
patrón de tamaño real de la pieza, en el cual se toma en
cuenta las tolerancias por contracción, maquinado y
además el ángulo de salida del mismo, para facilitar la
extracción del modelo del molde sin ocasionar defectos en
el molde y por consiguiente en la pieza fundida.
La calidad de una pieza fundida se inicia en el modelo.
Contamos con personal altamente capacitado y con una
vasta experiencia en la fabricación de modelos de todos
los tamaños y complejidades, utilizando los mejores
equipos y materiales del mercado.

Fundición en Arena
Se llama así cuando el metal fundido se vierte en un
molde de arena. Una vez que el metal se solidifica, debe
destruirse el molde a fin de extraer la pieza fundida.
Alianza Metalúrgica cuenta con el proceso de moldeo
manual y el de moldeo en máquina, dependiendo del
tamaño y de la complejidad del modelo, además del
volumen del pedido.
La fundición se realiza con diversas aleaciones (véase
"Nuestro Aluminio"), dependiendo de las exigencias
mecánicas de la pieza.

. además de las matrices para la industria plástica en general.Fundición de Precisión Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario. en el cual se obtienen piezas de excelente acabado superficial y de dimensiones más estables y precisas. porque se tiene que secar el molde de yeso en un horno para eliminar totalmente la humedad. por lo que se producen piezas fundidas más resistentes. que se puede reutilizar muchas veces. Con este proceso se fabrica las matrices para suelas de calzado. La solidificación más rápida ocasionada por el molde metálico da como resultado una estructura de grano más fino. Este proceso es más lento que el proceso de fundición en arena. Las ventajas de la fundición con moldes permanentes incluyen buen acabado de la superficie y control dimensional más preciso. Fundición en Coquilla En este tipo de fundición. el molde es una coquilla de fierro fundido. es decir de mejores propiedades mecánicas. Nuestro proceso de fundición de coquilla es por gravedad.

Operan con la alteración de la microestructura básica del metal. 4. Excelente acabado superficial 2. menores de 3 mm. Son posibles altos niveles de producción 6. . 3. Tratamiento Térmico Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento que se ejecutan sobre un metal para cambiar en forma benéfica sus propiedades. Se logra a través de una máquina llamada inyectora. que a su vez determina las propiedades mecánicas.Fundición a Presión Proceso de fundición con molde permanente (matriz) en el que se inyecta a presión elevada metal fundido a la cavidad del molde. Se pueden tener tolerancias estrechas de ± 0.1 mm para piezas pequeñas. El enfriamiento rápido proporciona un tamaño pequeño del grano y buenas características de resistencia mecánica en la pieza fundida. 5. Las ventajas de la fundición a presión son: 1. Es económica para cantidades grandes de producción. Son posibles secciones delgadas.