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DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES

“VARIACION DE CORTE Y COEFICIENTE DE
APROVECHAMIENTO EN MADERA DE ENCINO DE OAXACA”

TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL
PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
PRESENTA:

KARMINA GALINDO QUIROZ

CHAPINGO, TEXCOCO, EDO. DE MÉXICO, ABRIL DE 2011

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca”

Esta tesis intitulada “Variacion de corte y coeficiente de aprovechamiento en madera de
encino de Oaxaca” fue realizada por la C. Karmina Galindo Quiroz bajo la Co-dirección
del Dr. Rogelio Flores Velázquez y la Dra. Martha Elena Fuentes López, y la asesoría
del Dr. Leonardo Sánchez Rojas, el M.C. Juan Quintanar Olguin y el M.C. Angel Leyva
Ovalle. Ha sido revisada y aprobada por el siguiente Comité Revisor y Jurado
Examinador para obtener el título de Ingeniero Forestal Industrial:

PRESIDENTE:
____________________________________________
DR. ROGELIO FLORES VELAZQUEZ

SECRETARIO:
____________________________________________
DR. LEONARDO SANCHEZ ROJAS

VOCAL:
____________________________________________
DRA. MARTHA ELENA FUENTES LOPEZ

SUPLENTE:
____________________________________________
M.C. JUAN QUINTANAR OLGUIN

SUPLENTE:
____________________________________________
M.C. ANGEL LEYVA OVALLE

Chapingo, Texcoco, Estado de México, Abril de 2011

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca”

DEDICATORIA

Esté trabajo lo dedico especialmente a mi hijo Damián, por ser
la luz que guía mi camino y me da fuerza para seguir adelante.

Al Ing. Carlos Alberto Ruiz Coutiño, por su cariño y apoyo en
todo momento.

A mi madre y hermanos; Carmen, Irene y Carlos, por estar
siempre en los momentos más difíciles de mi vida.

A mis amigas inseparables; Mónica, Fabiola y Elisa por
brindarme una gran amistad.

Al Ing. Carlos Arreortúa García por ser un amigo especial que
me brindó sinceridad, tiempo y apoyo incondicional.

.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” AGRADECIMIENTOS A la Universidad Autónoma Chapingo por brindarme la oportunidad de obtener un grado académico y darme alojo en ésta digna institución. Agrícolas y Pecuarias) por el apoyo para la toma de datos y procesamiento de la información. Al Dr. Al INIFAP (Instituto Nacional de Investigaciones Forestales. A la maestra Juana Huerta por brindarme su apoyo y aliento en todo momento durante la estancia en Chapingo. expresados en la dirección del presente trabajo. Rogelio Flores Velázquez por su tiempo y dedicación.

OBJETIVO 3 3. INTRODUCCION 1 2.2.3.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” INDICE GENERAL CONTENIDO PAGINA INDICE DE CUADROS i INDICE DE FIGURAS Y ANEXOS ii RESUMEN iii SUMARY iv 1.1. Tratamiento de la trocería 24 24 . Características de la sierra 23 4.2. Movimientos en el proceso de aserrío 13 3.1. Variación de corte en la madera aserrada 17 3.1.5.1.1. Los encinos. Características del aserradero 23 4.6. Coeficiente de aprovechamiento 20 4.1. Materiales 22 22 4.2.2. su distribución e importancia 4 3.4. REVISIÓN DE LITERATURA 4 3. MATERIALES Y METODOLOGIA 4. Aserrío de maderas duras 5 3. Metodología 4. Propiedades de la madera de encino que influyen en el 16 desafilado 3.

2.2.2. RECOMENDACIONES 47 8. Coeficiente de aprovechamiento 32 4.2.5. Variación de corte 36 5.3.1.9. Volumen aserrado (m3) 26 4. BIBLIOGRAFIA CITADA 48 . Coeficiente de aserrío 43 6.2.6.6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 34 5.2.2. Análisis de la información 33 5. Método de asierre 25 4.4. Variación de corte o espesor 26 4.2.7. Dimensión óptima de corte 38 5.5.4. Velocidad de alimentación 25 4. CONCLUSIONES 46 7.8.2. Tiempo efectivo de corte 25 4. Dimensión óptima de corte 29 4.3. Volumen aserrado 35 5.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 4. Velocidad de alimentación (m/min) 34 5.2. Tiempo efectivo de corte 34 5.

38 7. Tiempo efectivo de corte total y promedios y número de cortes. 36 5. 39 8. 10. Porcentaje de tablas con dimensiones inferiores a la dimensión óptima. desviación dentro de tablas (Sw) y entre tablas 37 (Sb). Coeficiente de aprovechamiento. 44 11. 35 4. 44 i . 34 3. variación de corte y grosor óptimo para madera 43 nominal de 19. Análisis de varianza del coeficiente de aserrío.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” INDICE DE CUADROS CUADROS PAGINA 1. Características de las sierras utilizadas en el estudio. Media del espesor. 6. Volumen total aserrado por las sierras estudiadas. Desviación total (St).05 mm (3/4 de pulgada). Velocidad de alimentación promedio (m/min). 41 9. 23 2. Análisis de Varianza de la variación de corte en espesor. Dimensión óptima y % de pérdida de volumen en grosor.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca”

INDICE DE FIGURAS Y ANEXOS

FIGURAS

PAGINA

1. Diente tipo N.

8

2. Diente tipo O.

8

3. Diente tipo S.

9

4. Diente a viruta proyectada.

9

5. Componentes de un diente en una sierra banda.

13

6. Aserradero portátil Wood-Mizer donde se realizó el estudio.

23

7. Tratamiento a la trocería utilizada.

24

8. Ubicación de las seis mediciones de grueso en las piezas.

27

9. Ubicación de las mediciones en ancho.

27

10. Ubicación de la medición en largo.

27

ANEXOS

PAGINA

1. Formato de registro.

52

2. Porcentaje de contracción en la madera de las especies utilizadas.

53

3. Interrelación del porcentaje de piezas con dimensiones inferiores y el
factor Z.

54

ii

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca”

RESUMEN

En el presente trabajo se determinó la variación de corte en espesor en tablas de 19.05
mm (¾ de pulgada), así como el coeficiente de aprovechamiento de tres especies de
encino (Quercus laurina, Q. carssifolia y Q. rugosa), en un aserradero portátil marca
Wood-Mizer, se evaluó una sierra bimetálica tomando como testigo una sierra con
características para el aserrío de madera del género Pinus que es una madera suave.
Como resultado, la sierra bimetálica cuyas características son: calibre 19 equivalente a
1.05 mm, profundidad de garganta de ¼”, paso de diente de ¾”, ángulo de corte de 10°,
ángulo de diente de 60°, ángulo de limpieza de 20° y ancho de corte de 2 mm, fue la
que menor variación entre tablas y dentro de tablas presento. En cuanto al coeficiente
de aprovechamiento, no existió diferencia estadísticamente significativa.

PALABRAS CLAVE: aserradero portátil, Quercus, dimensión óptima, sierra bimetálica.

iii

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca”

SUMMARY

In the present work was determined the variation of cut in thickness in tables of 19,05
mm (¾ inch), as well as improvement coefficient of three species of encino (Quercus
laurina, Q. carssifolia and Q. rugosa), in a portable sawmill Wood-Mizer mark, a
bimetallic saw was evaluated taking like witness a saw with characteristics for sawmilling
from wood from the Pinus that is a smooth wood. Like result, the bimetallic saw whose
characteristics are: gauge 19 equivalent to 1,05 mm, gullet of ¼”, pitch of ¾”, rake angle
of 10°, sharpness angle of 60°, clearance angle of 20° and kerf of 2 mm, was the one
that smaller variation between tables and within tables display. As far as the
improvement coefficient, statistically significant difference did not exist.

KEY WORDS: portable sawmill, Quercus, optimal dimension, bimetallic saw.

iv

De acuerdo con SEMARNAT (2007). siendo uno de ellos la variación de corte que se presenta en la madera que asierran. INTRODUCCIÓN Las especies de encino a pesar de formar el segundo grupo de vegetación más abundante después de los pinos en las zonas de clima templado–frío del país. ya que éstas actúan mermando rápidamente el filo de las herramientas de corte. 1990). incrementando así los costos de producción y teniendo como resultado inmediato el bajo aprovechamiento de esta especie (Flores et al. Por sus características de alta densidad. 2004). debido a que existe escaso conocimiento de sus características tecnológicas.. celulósicos. lo que repercute en una reducción 1 . resulta una madera difícil de aserrar. dureza y contenidos de sílice que actúan como abrasivos. la madera que se asierra a un grosor superior al requerido incluye un volumen que se pierde en el proceso de cepillado. falta de equipo y tecnología apropiada para su procesamiento (Fuentes. pilotes y morillos en ese orden de importancia. provocando con ello una baja productividad y una especulación en el precio por la falta de uniformidad en el corte de la madera aserrada que procesan (Sánchez. leña y carbón. la madera de encinos es destinada a la escuadría. Dicha madera es poco utilizada. Existen diversos problemas que aquejan a la producción de madera aserrada. no reflejan su importancia en la producción nacional forestal donde históricamente han representado solo el 8 % de la producción maderable (Flores y Fuentes 2002). Asimismo. postes. 2007). durmientes.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 1.

05 mm (¾ de pulgada). rugosa). así como el coeficiente de aprovechamiento de tres especies de encino (Quercus laurina. en el presente trabajo se determinó la variación de corte en espesor en tablas de 19. en un aserradero portátil. 2004). Por ende. Ixtlán Oaxaca. carssifolia y Q. 2 . 1991). Q. para poder evaluar una sierra bimetálica tomando en consideración una sierra testigo que se utiliza para el aserrío de madera del género Pinus en la comunidad de la Trinidad. Para tal efecto.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” del coeficiente de aprovechamiento y en las utilidades potenciales de la empresa (Zavala. con un adecuado control en la uniformidad de la madera aserrada se obtendrán mejoras en la calidad del producto y se podrá aumentar el coeficiente de aserrío (Sánchez.

OBJETIVO Determinar la variación de corte y el coeficiente de aprovechamiento de tres especies de encino (Quercus laurina. Oaxaca. en un aserradero portátil localizado en la comunidad de la Trinidad. 3 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 2. Q. crassifolia y Quercus rugosa). Ixtlán.

sino que se presentan también en las de clima caliente (colindando con el bosque tropical caducifolio). Rzedowski. distribución y usos.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 3. Los encinos por su diversidad. 1992). tanto actuales como potenciales. Existen encinos prácticamente en todas las entidades federativas de México. En el resto del país. son uno de los grupos taxonómicos de mayor relevancia (Vázquez. Vaugh. 1995). Mc. Los encinos. 1990). su distribución e importancia Los encinos pertenecen al género Quercus de la familia Fagaceae. son un recurso forestal que durante mucho tiempo se ha subutilizado. México se considera uno de los países con mayor representación de este taxa con más de 200 especies (Reyes y Gama. 1998. y constituyen un elemento dominante de la vegetación forestal en los bosques de clima templado (Jiménez y Olivas. 1974).1 Los encinos. 1992). e incluso en las regiones típicamente áridas (formando 4 . pues no solo se encuentran en zonas de clima templado y semihúmedo. sólo 60 de ellas presentan diámetros y alturas comerciales para la industria forestal. Debido a que de las aproximadamente 200 especies de encino. sólo están ausentes en el estado de Yucatán (Zavala. las especies de los estados de Michoacán y Jalisco son utilizadas entre otras cosas para artesanías (Vázquez. REVISIÓN DE LITERATURA 3. 1983. los encinares son las poblaciones más comunes.

Sin embargo. resistencia al desgaste. 2002. 3. espacio 5 . 2008). Sánchez. Las especificaciones de mayor importancia son las relacionadas con la geometría de estos. uniformidad estructural de la resistencia al impacto (Flores y Fuentes.2 Aserrío de maderas duras La oportunidad de aprovechar los encinos en forma industrial requiere la búsqueda de nuevas alternativas de aprovechamiento y procesamiento en la actividad primaria del aserrío. la cual debe cumplir ciertos requerimientos como son: alta flexibilidad y resistencia a la fatiga. Así pues. por el hecho de constituir los elementos de corte. 2002). como son la utilización de diagramas de corte adecuado y la determinación de las características de la sierra banda que permite aserrar un mayor volumen de trocería con una buena calidad de producto final (Flores y Fuentes.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” parte del matorral xerófilo). alta dureza. la dificultad para aserrar encinos esta relacionada con el tabú de la utilización de sierras banda que no reúnen las especificaciones necesarias para este tipo de madera y la adecuada combinación de la geometría de los dientes (Flores et al. La sierra es uno de los principales elementos en el proceso del aserrío.. 2002). La distribución del género Quercus sp. profundidad de garganta. En el país es bastante amplia. como son: paso de diente. la parte más importante de la sierra son los dientes. 1995). pero no se conoce de manera detallada (Zavala.

2008. 1999). Los tipos de diente sin considerar su forma. se encuentran las siguientes (Sánchez. que combinados en forma adecuada permiten incrementar la duración del filo y por consecuencia el volumen procesado de madera (Flores y Fuentes. 6 . SANDVIK. cabe mencionar que el diente recalcado es el más común para aserrar madera de encino. 2002). Dentro de las características de los dientes de la sierra banda. Las puntas de los dientes se pueden recalcar con una herramienta manual o con una máquina (Sánchez. ángulo de diente y ángulo libre. son dientes triscados (o trabados) y los dientes recalcados (o suajeados) (Sánchez. retocado lateral o desbastado de los lados y. 2008. El recalcado del diente se realiza en tres etapas: deformación o recalcado. 2008): • Tipo de diente • Forma del diente • Paso del diente • Profundidad de garganta • Ángulos del diente Tipo de diente. Jiménez. Sanvik. 1985). rectificado de la parte superior y caras de diente. ángulo de corte. 1999.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” libre lateral.

estriba en el área o forma de garganta. Mejor precisión de corte en el aserrío y acabado superficial gracias a la simetría. El área de su garganta es relativamente pequeña y normalmente el diente es trabado y se afila a mano (Flores et al. 2007). 2. y la principal diferencia entre ellos. la cual debe ser modificada de acuerdo a las condiciones de trabajo existentes (Flores et al. siempre cortan más recto con avances más grandes.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Las principales ventajas de los dientes recalcados en comparación con los dientes triscados se describen a continuación (Sanvik. Tienen menor posibilidad de desplazarse lateralmente. 1994). Mayores tiempos operativos debido a que la resistencia al desgaste es mejorada gracias a la alta dureza (deformación en frío). Existen cuatro formas básicas de dientes que cubren las condiciones generales de aserrío de la madera. Forma del diente.. Es un diente fuerte el cual puede ser recomendado para maderas excesivamente duras (Sánchez.. 1999): 1. 3. 7 . El diente tipo N (Figura 1) es usado generalmente para hojas de sierra cinta angostas de hasta 50 mm de ancho (2”). 2007).

El diente tipo O (Figura 2) tiene la base de la garganta plana y el área de la misma grande por lo que se recomienda para maderas de grano grueso y fibroso. Diente tipo O. 8 . Diente tipo N..“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Figura 1. así mismo. 2007). Figura 2. Sin embargo. la garganta plana reduce el riesgo de agrietamiento (Flores et al. y en general para maderas suaves (Sánchez. 2008). de acuerdo con la opinión de algunos investigadores. se comienza a utilizar con cierto éxito en el aserrío de maderas duras en los aserraderos portátiles.

Figura 3. 9 . 2007). el ángulo de incidencia puede ser reducido al mínimo (Sánchez. Figura 4.. Diente tipo S. por lo que se resalta la facilidad de trabajo que presenta. y debido a su lomo convexo. Flores et al. 2007).“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” El diente tipo S (Figura 3) es el usual para hojas de sierras anchas.. especialmente aquellas con dientes recalcados. dada el área de garganta y el fácil transporte del aserrín (Flores et al. Diente a viruta proyectada. El diente a viruta proyectada (Figura 4) tiene un ángulo de la garganta muy reducido. 2008.

sobre el aserrío de encinos. Que en el caso de las maderas duras. 1982). aunque esto está relacionado con el ancho de la sierra (Schrewe. ya que a menor espesor de la sierra. debiendo ser lo suficientemente amplia para arrastrar el aserrín producido. La profundidad de la garganta significa un amplio espacio de la garganta.. 1984). Garganta y profundidad de garganta. dio buenos resultados (Flores et al. 2002). 1984). el volumen del aserrín es tres veces más que el volumen de la madera sólida. Flores y Fuentes (2002). 1979). de acuerdo con el calibre de la sierra. La garganta se determina por la forma. 2001). en sierras de 8”. fue la que dio mejores resultados (Quiñones y Herrera. 1964).“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Paso de diente. recomiendan un paso del diente para madera de encino de 1 ¼” a 2 ¼”. El paso del diente que existe para maderas duras y muy duras varía de 1 ¼” a 2 3/8” (Zavala y Gándara. Tusset y Duran. 1976. o con el calibre de la sierra y con el diámetro de los volantes (Lustrum. lo que significa que la garganta sea más reducida para obtener una mayor rigidez en el diente (Flores y Fuentes. Respecto a estudios realizados en el país. y en sierras de 5” una profundidad de 7/16”. De acuerdo a lo anterior. en sierras de 6” una profundidad de garganta de 3/8”. el paso de diente y la altura del mismo (Figura 5). 10 . la característica que resultó con respecto a la profundidad de la garganta es de ½” (Bejar. Sandvik. menor paso de diente. Es la distancia existente entre punta y punta de los dientes (Figura 5). 1983.

1984). En México. al evaluar sierras de 8”. con maderas duras puede acercarse a los 50° y en maderas suaves descender hasta 35°. y en sierras de 5”. el ángulo de corte de 30° dio buenos resultados (Flores et al. 2001). 1984). Por tal motivo Flores y Fuentes (2002) recomiendan para aserrar la madera de encino ángulos de corte para sierra banda con dientes trabados de 15° a 30° y para sierras banda con dientes recalcados de 20° a 30°. Ángulo del diente (Figura 5).. en sierras de 6”. es por ello que para el aserrío de la madera de encino Flores y Fuentes (2002) recomiendan un ángulo de diente de 45° a 60°. Determina que tan fuerte y sólido es el diente. 1982). Derivado de estudios realizados en México. es decir. 2001). El ángulo de corte debe ser mantenido dentro de ciertos límites. es por ello que para sierras banda de espesores reducidos debe mantenerse cerca de la tolerancia mínima. los resultados fueron mejores con ángulos de ataque de 26° a 30° (Quiñones y Herrera. 11 . En sierras de 6”el ángulo de diente más adecuado fue el de 45° a 50° (Quiñones y Herrera. 1982). el ángulo de diente de 44° dio buenos resultados (Flores et al. y para sierras de espesores elevados cerca de la tolerancia máxima. el ángulo de diente de 50° fue el que mejores resultados dio (Bejar.. con sierras de 8”. y en sierras de 5”. Así mismo.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Ángulo de ataque o corte (Figura 5). esto sin olvidar que el ángulo de corte debe relacionarse con la velocidad de alimentación y la velocidad de corte. de acuerdo con Sánchez (2008) el ángulo del diente no debe ser menor de 40°. los mejores resultados se obtuvieron con ángulos de ataque de 28° (Bejar. los cuales han sido determinados por la experiencia y la investigación (Flores y Fuentes 2002). debe ser lo suficientemente amplio de tal manera que permita que el diente tenga una buena resistencia.

con la finalidad de proporcionar a la misma el espacio suficiente. Determina el corte libre y limpio de la sierra. se recomienda usar sierras con dientes recalcados para el aserrío de madera de encino. 2001). en sierras de 6” el ángulo de limpieza más adecuado va de 14° a 15° (Quiñones y Herrera. ya que la separación entre la sierra y la madera debe empezar justamente en la punta del diente. para evitar que el lomo del mismo roce con la madera causando fricción y sobre calentamiento de los dientes de la sierra (Figura 5). 1984).. debido a que sólo un diente recalcado efectúa el trabajo de corte completo. 1982). Es así como el aserrío de una madera densa o dura requiere de un diente rígido. el ángulo de limpieza de 16° dio buenos resultados (Flores et al. En México. Es el ensanche que se le da al borde dentado de la sierra. haciendo necesario incrementar el ángulo del diente. 2002).“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Ángulo de limpieza. 12 . en sierras de 8” se recomienda un ángulo de limpieza de 12° (Bejar. para evitar roces del cuerpo de la hoja con la madera al realizar el corte. Ancho de corte. Como regla general. mientras que se requieren de dos dientes trabados como mínimo para efectuar el mismo trabajo (Flores y Fuentes. y en sierras de 5”. lo cual se realiza reduciendo el ángulo de incidencia o el ángulo de corte o ambos (Flores y Fuentes. 2002).

se debe utilizar una velocidad cercana a los 25 m/min o ligeramente superior (Enríquez. lo cual no es recomendable. 3. por lo tanto. acabado superficial deseado y características de la sierra. es que se quiere aserrar a las mismas velocidades a las que se asierra la madera de pino. tolerancias exigidas por el producto aserrado. otro de los grandes problemas del aserrío de encino. 2004). ya que el encino por ser madera dura requiere utilizar velocidades de alimentación menores. En México.3 Movimientos en el proceso de aserrío Velocidad de alimentación Esta determinada por el tipo de madera. Componentes de un diente en una sierra banda. 13 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Figura 5. tamaño de madera (altura de corte).

Jiménez.63 m/min a 14.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” La velocidad de alimentación es calculada por medio de la siguiente formula (Flores y Fuentes.8 m/min. 2007).1 mm. siendo la mayor velocidad de alimentación la correspondiente a sierras estelitadas. se aserrará con una velocidad de alimentación de 28. Acevedo (2008) al evaluar 9 sierras banda para el aserrío de madera de encino de Oaxaca reportó velocidades de alimentación de 6. por lo que 14 . obteniendo mayores velocidades con sierras estelitadas de hasta 24 m/min. 2002)..3 y 0.35 m/min.35 m/min (Flores y Fuentes.6 mm. en una sierra con un paso de 38. Asimismo.78 m/min durante el aserrío de encino. 2002. Mientras que Bejar (1982) obtuvo velocidades de 15 m/min a 19.7mm (Flores et al. es recomendable obtener un espesor de viruta de entre 0. 1985): Va = (Vc * E) / p Donde: Va= Velocidad de alimentación Vc= Velocidad de corte E= Espesor de aserrín (mm) p= Paso de diente (mm) Es decir. Enríquez (2004) reportó velocidades de alimentación promedio de 18. cuando se asierran troncos de madera dura como el encino. que corte a una velocidad de 1800 m/min y produzca un espesor de viruta de 0.

sobre todo cuando se quiera aserrar madera de diferente dureza a la que se está aserrando. 2002): Velocidad de la sierra (pies/min) = rpm del volante X 3. 2002).1416 X diámetro del volante (en pies) Cuando no se dispone de un tacómetro para medir las rpm del volante. se determina con la siguiente fórmula (Flores y Fuentes. ya que la madera blanda se asierra a velocidades ligeramente superiores a los 10000 pies/minuto. se puede calcular sin problema la velocidad de corte de la sierra con la siguiente fórmula (Flores y Fuentes. Conociendo el diámetro de los volantes y las revoluciones por minuto (rpm) de éstos. Velocidad de corte La velocidad de la sierra debe de verificarse periódicamente. la madera de dureza media semejante al pino verde se asierra a velocidades entre 8000 y 10000 pies/minuto y maderas duras como el encino se asierran a velocidades cercanas a 6000 pies/minuto (Flores y Fuentes. 2002): Rpm del volante = (diámetro de polea impulsadora X rpm del motor)/diámetro de la polea receptora 15 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” se considera que son velocidades muy bajas en comparación con otros estudios realizados.

el comportamiento o la influencia de la humedad en la madera es importante solo cuando se encuentra por debajo del Punto de Saturación de la Fibra (PSF). 2002b). no presenta un efecto significativo sobre el corte (Acevedo. Cuando se encuentra por arriba del PSF. 2002). clasificadas como pesados a muy pesados (Honorato. contenido de extractivos.51 g/cm3 y 0.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 3. porosidad.4 Propiedades de la madera de encino que influyen en el desafilado De las características y propiedades de la madera más importantes que influyen en la calidad de superficie maquinada están: la densidad. disminuyendo el tiempo de vida útil de las mismas elevando el costo de producción (Honorato.89 g/cm3. 2008). elasticidad. Asimismo. la dirección del hilo. 16 . textura. por la resistencia que opone al ser cortada. ya que las fibras se vuelven más rígidas y por lo tanto su resistencia al corte es mayor. 1976). En el proceso de aserrío. número de anillos de crecimiento por cm y temperatura (Flores y Fuentes. La presencia de cristales en algunas especies de encino afecta la duración del filo de las herramientas de corte. los encinos de México tienen una gran densidad básica entre 0. Las maderas en general presentan incrustaciones de materiales cálcicos con contenido de látex o algunas sustancias que hacen más difícil su aserrío y que generalmente se les considera como “maderas duras” (Becerra. 2002a). el contenido de humedad.

los refuerzos y los excedentes de los refuerzos en la trocería como en la madera aserrada y la variación en grosor de las tablas (Zavala. y se le considera como una medida de la precisión mecánica de trabajo de los equipos de aserrío (Zavala. es decir. la proporción de las dimensiones y la calidad de la madera producida. Zavala. La importancia en el control de la variación de corte radica en que de cada milímetro de espesor en tablas de 25. los cuales reflejan una influencia directa en el proceso de transformación de la madera desde el proceso de troceo del arbolado hasta la elaboración de la madera aserrada. 1995. significa el 4 % de la producción (Sánchez. que los beneficios obtenidos por la optimización son maximizar las ganancias. 1992). 2004).“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 3. Existen muchos factores que afectan directamente el coeficiente de aprovechamiento debido a la variación de corte. satisfacer demandas de mercado y utilizar racionalmente los recursos (Ulin. 17 .4 mm de grueso (1”). 1991).5 Variación de corte en la madera aserrada La variación del corte se manifiesta a través de la variación en espesor de la madera aserrada. el diámetro y la calidad de la trocería procesada. 1994). tales como las características de la maquinaria utilizada con su capacidad de producción y condiciones de trabajo.

05 mm (3/4”). debido a la variación de corte por aserrío. disminuyendo el grosor promedio a un grosor óptimo. determinado en función de la variación del espesor de la madera. la variación de corte en gruesos es la más significativa en cuanto al volumen que representa. el cual representaría un aumento en el volumen de madera aserrada de 3. Mediante la determinación de la dimensión óptima se encontró un excedente de volumen de madera promedio de 4.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” La variación en el grosor de la madera. reportó un grosor promedio de 21 a 34 mm para tablas de 19. para que la productividad no se vea afectada por el excedente de refuerzos.55 %. 18 . Zavala (1991). media nominal en seis aserraderos. que es necesario respetar las dimensiones del refuerzo para la madera aserrada. de 9. puede ser bastante significativo.8 mm (2”). en un estudio realizado en dos aserraderos del país.46 %. comparativamente hablando con respecto al ancho y al largo.1 mm (1½”) y de 10. 1994).99 % para madera de 38. De tal manera. De acuerdo con Zavala (1992). De acuerdo a Ramos (2006). Pudiendo incrementar potencialmente el coeficiente de aprovechamiento de madera aserrada. donde la principal variación de corte durante el proceso fue entre tablas.91 % para madera de 50. el refuerzo es excedido hasta en un 15 % para madera de 19 mm (3/4”). el exceso de refuerzos puede representar un 10 % del volumen de madera verde áspera (Zavala.

4 mm y 1.04”).55 % y de 6. (2006) determinaron una desviación estándar del proceso de 1.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Enríquez (2004) y Ramos (2006) obtuvieron en su investigación sobre el aserrío de encino los mejores resultados en cuanto a menor variación de corte. así como una desviación estándar total del proceso de 1. mayor coeficiente de aprovechamiento y mayor duración del filo con sierras estelitadas.59 mm. reportó variaciones de 0.7 mm (1. Acevedo (2008). de asierre en tablas de 19. Flores (2005) determinó en el estudio sobre variación de corte para madera de 19.05 mm (3/4”) para una especie de encino.22 mm a 1. Mientras que Sánchez (2006). Nájera et al. y de pérdidas por volumen aserrado debido a un exceso en refuerzo de 1. en su estudio sobre variación de corte en cinco aserraderos del país. Asimismo.37 % a 9.433 mm considerando como media en el estudio sobre la evaluación de tres sierras. de tal manera que afirma que la principal variación de corte que se presentó en su investigación corresponde a la 19 .71 %.55 mm a 0. en su estudio sobre evaluación de nueve sierras en el aserrío de encino de Oaxaca obtuvo que el espesor promedio de las tablas de 19.94 mm.1 mm respectivamente. un porcentaje de pérdida en volumen aserrado por exceso de refuerzo en dos aserraderos del país de 5.05 mm (3/4”) de espesor nominal varió de 25.05 mm (3/4”) de medida nominal. reportó una desviación total del proceso que va de un rango de 1. por lo que recomiendan el uso de las mismas.95 % de acuerdo con la dimensión óptima determinada para cada aserradero.

el diámetro.V. reporta perdidas por volumen aserrado debido a un exceso en refuerzo de 1. 1989. las dimensiones de la madera. 2004).71 %..37 % a 9. García et al. conicidad y calidad de la troza.73 % en el aserradero La Mesilla. 1984). 20 . 3. y de esta manera la productividad no se verá afectada por excedentes de madera. Las variables más significativas que influyen en el rendimiento del aserrío son el ancho del corte. la toma de decisiones del personal y las condiciones de mantenimiento del equipo (Melo y Ravón. Nuevo León. Alemán (1992) determinó un coeficiente de aserrío de 61.A de C. así como. También. propiedad de la Compañía Maderera Guerrero S. por lo que es necesario respetar las dimensiones del refuerzo. La eficiencia se refiere al grado de aprovechamiento de la materia prima que garantiza el producto que se comercializa. ubicado en Zaragoza.. por lo cual menciona que el porcentaje por pérdida de volumen aserrado se ve influenciado por la variación de corte en el proceso de aserrío.6 Coeficiente de aprovechamiento El rendimiento de madera aserrada o coeficiente de aprovechamiento se define como la proporción de madera en escuadría que resulta al aserrar una unidad de volumen de trozas (Ferreira et al.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” variación entre tablas (Sb). la longitud. (2001) afirmaron que el rendimiento de la madera aserrada es uno de los principales indicadores para medir la eficiencia de cualquier industria. Dilworth & Bey.

81 cm (1½”).32 cm (8”) en la región de el Salto.72 %.98 %. 21 . en cortas dimensiones y en calidad mill-run. Los resultados mostraron que el mejor rendimiento en madera aserrada se consiguió en el sistema de aserrío tangencial con 67. radial y mixto) en un aserradero de 20.58 % y el real de 61. obteniendo diferencias significativas p>0. Ramos (2006) obtuvo un coeficiente de aprovechamiento promedio de 50.905 cm (3/4”) y tablones de 3.05 en una comparación de medias con el procedimiento de Tukey. (2006) evaluaron tres sistemas de aserrío para madera de encino (tangencial. Acevedo (2008) en su trabajo de investigación obtuvo como resultado un coeficiente de aprovechamiento del proceso de aserrío de madera de encino de 45. por lo cual deduce que no existe diferencia significativa entre sierras estelitadas y no estelitadas con respecto al coeficiente de aprovechamiento promedio. determinaron un coeficiente de aserrío nominal de 44. (2001) mediante el estudio de cuatro aserraderos banda cuyos productos principales son tablas de 1.99 %. Aunque está deducción no coincida con los resultados presentados por Ramos (2006). Durango.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” García et al.94 %.68 % para una sierra con dientes recalcados.54 % para una sierra estelitada y un coeficiente de aprovechamiento de 44. mientras que el menor rendimiento se observó en el sistema radial con 46. Nájera et al.05 entre los diferentes coeficientes de aprovechamiento de cada una de las sierras que evaluó. encontrando que no existen diferencias significativas p>0.

lo cual es considerado bajo con respecto al obtenido por Nájera et al. Q. 22 . vernier digital. MATERIALES Y METODOLOGIA 4. carssifolia y Q.8 m3 rollo de Quercus laurina. Para realizar el presente trabajo se utilizo un volumen de 4. González (2008). 4. cronómetro.92 %. un coeficiente de aprovechamiento de 40. El equipo adicional que se utilizó es: Flexómetro. pintura acrílica y 2 sierras banda con diferentes características.1 Materiales Este estudio forma parte del proyecto CONAFOR-2004-COI-55. calibradores. (Comisión Nacional Forestal – Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología). Se llevó a cabo en un aserradero portátil marca Wood-Mizer propiedad de la Comunidad Forestal de La Trinidad Ixtlán. municipio de Ixtlán de Juárez. formatos de captura de datos. libreta de campo. Oaxaca. que son las principales especies maderables de encino en los predios de la comunidad de La Trinidad. en su estudio comparativo con madera de encino y pino obtuvo como resultado un coeficiente de aprovechamiento de 49. (2007) reportó en un estudio sobre el aserrío de la madera de encino en un aserradero portátil con sierra bimetálica.33 % para el encino. (2005) que reporta un rendimiento de 51 % en Quercus laeta. rugosa. financiado a través del Fondo Sectorial CONAFOR-CONACYT.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Flores et al.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 4. 4.05 mm 23 .1 Características del aserradero El estudio se realizó en un aserradero portátil marca Wood-Mizer (Figura 6).) Ángulo de Corte (Grados) Ángulo de Diente (Grados) Ángulo de Limpieza (Grados) Calibre de sierra (BWG*) Ancho de corte (mm) Ancho de la Sierra Bimetálica ¾” ¼” 10° 60° 20° 19 2 1 ½” Testigo 7/8” ¼” 10° 60° 20° 19 3 1 ½” * BWG: Birmingham Wire Gauge.2 Características de la sierra Se probaron 2 sierras de calibre 19 con los dientes tipo “O” y trabados.) Profundidad de Garganta (Pulg.1. Cuadro 1. Figura 6. Características de las sierras utilizadas en el estudio. El calibre 19 en BWG = 1.1. Sierra Paso de diente (Pulg. Las características de cada una de las sierras se presentan en el cuadro 1. medida inglesa. Aserradero portátil Wood-Mizer donde se realizó el estudio.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 4. Tratamiento a la trocería utilizada. la cual es la que se utiliza para aserrar pino. con el fin de evitar su rápida deshidratación (Figura 7). 24 . así como. posteriormente se transportaron al patio de trocería donde se ubicaba el aserradero portátil. considerando la sierra bimetálica utilizada para el presente estudio. Figura 7. Durante el proceso. Se asignó a cada una de las trozas un número para su identificación.2.2 Metodología 4.1 Tratamiento de la trocería Después de derribar y trocear los árboles de encino destinados para el estudio. la sierra testigo. de igual manera se numeraron las tablas que se obtuvieron de cada troza con la clave formada por el número de troza seguido por el número de tabla obtenida de la misma. se sellaron los cabezales de cada una de las trozas con capas espesas de pintura de aceite de color rojo.

2).2. 4) y el de dos caras o volteos (1. Variación de espesor 5. Las variables respuesta que se midieron en la sierra son: 1. Tiempo efectivo de corte (s) 3.4 Tiempo efectivo de corte (s) Para medir el tiempo efectivo de corte. 25 .2. considerando que la distancia de recorrido de corte es la longitud de la troza.3 Velocidad de alimentación (m/min) Para la determinación de ésta variable se midió la velocidad de alimentación promedio con cada sierra evaluada. se midieron los tiempos en segundos que tardaba la sierra en realizar un corte de principio a fin. 3. 2. Volumen aserrado (m3) 4. 4. Coeficiente de aserrío 4.2. siendo acumulativo hasta terminar de utilizar la sierra.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 4. Velocidad de alimentación (m/min) 2. este factor se obtuvo mediante el registro del tiempo promedio que tardó la sierra en efectuar el corte para cada troza.2 Método de asierre Las trozas fueron aserradas aleatoriamente mediante el método de asierre conocido como cuatro caras o volteos (1.

mientras que para la longitud se aproximaron al centímetro. se seleccionaron las tablas correspondientes a la sierra de estudio y a la testigo. Se obtuvo el espesor promedio a través de seis mediciones. agrupándolas de acuerdo a su espesor. tres en cada canto y distribuidas a lo largo de la tabla. 4. por lo que el análisis de variación de corte está referido a esta medida nominal. las mediciones se aproximaron al milímetro.05 mm (3/4”). En cuanto a la longitud.6 Variación de corte en espesor Para determinar la variación de corte en el aserrío. se midieron todas y cada una de las tablas aserradas con cada una de las sierras. el cual permite determinar la variación en espesor con mayor precisión y detectar el origen de las fallas y sus posibles correcciones (Zavala.5 Volumen aserrado (m3) Para determinar el volumen de madera aserrada. 26 . rajaduras u otros defectos naturales que no tengan que ver por efecto de corte. El grosor que se produjo con mayor frecuencia fue el de 19. se tomó una sola medición. tratando de evitar los defectos de la madera como nudos. mientras que la media del ancho se obtuvo de tres mediciones. Para la medición de las tablas aserradas se utilizó el método de puntos múltiples.2. 1991). Se realizaron seis mediciones de grosor en cada tabla (Figura 8). Las mediciones se realizaron con un vernier con aproximación al milímetro con la finalidad de tener mayor precisión y menor margen de error. La primera medición se realizó a 30 cm de los extremos de las tablas. En el caso del espesor y el ancho.2.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 4.

Para la medida en Largo únicamente se tomó una medida y ésta fue a lo largo de la tabla (Figura 10).“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Figura 8. Para la determinación de la variación de corte en el aserrío se utilizó la fórmula de la desviación estándar del proceso (St) (Fórmula 1). Ubicación de la medición en largo. Figura 9. Figura 10. tomando las medidas como se indica en la Figura 9. la cual se conforma a través de la variación en espesor o ancho a lo largo de la tabla denominada “desviación estándar 27 . Ubicación de las mediciones en ancho. Ubicación de las seis mediciones de grueso en las piezas. Las mediciones en ancho se realizaron con un Flexómetro con una precisión al milímetro.

3 y 4). = media de los espesores de cada tabla 8. S2 = varianza de las mediciones en cada tabla 5. Donde: 1. Sw = desviación estándar en tablas 3. S( )2 = varianza de las medias de los espesores de cada una de las tablas muestreadas 7. 1991. y por la variación que ocurre de una tabla a otra denominada “desviación estándar entre tablas (Sb)” (Fórmula 5 y 6) (Zavala. Zavala.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” dentro de tabla (Sw)” (Fórmula 2. Sb = desviación estándar entre tablas 4. n = número de mediciones en cada tabla 28 . = promedio de las varianzas de todas las tablas 6. 1981). m = número de tablas muestreadas 9. St = desviación estándar del proceso o variación del aserrío 2.

Se consideró el refuerzo respecto al volumen que se pierde por el secado de la madera. • En cada tabla se determinó la varianza (S2) del grosor de las seis mediciones. para obtener el promedio de las varianzas ( ) en espesor de todas las tablas.7 Dimensión óptima de corte Para determinar la dimensión óptima de corte (DO) a la que debió aserrarse la madera en ambas sierras evaluadas. 4. para obtener de esta manera la desviación estándar total (St) de la sierras evaluadas. para cada grupo de tablas se calculó la desviación estándar dentro de tablas (Sw) y la desviación estándar entre tablas (Sb).2. el volumen que se remueve por el cepillado y el volumen que se pierde por efecto de la variación en espesor de las tablas debido al corte. con lo que se obtuvo la varianza de las medias (S( )2) de la sierra. Se utilizó la fórmula empleada por (Zavala. • Con el calculo de éstas variables. 1994): DO = (DF + RC) 1 . al momento de aserrar la trocería.%C + (Z * St) 29 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Para la aplicación de las fórmulas se realizaron los siguientes cálculos: • Se calculó la media ( ) de las seis mediciones en grosor correspondientes a cada tabla. se consideraron una serie de refuerzos que se agregaron a la dimensión nominal deseada para obtener la dimensión final requerida (Zavala. 1991).

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Donde: DO: Dimensión óptima de la madera verde áspera (mm) St: Desviación estándar del proceso (mm) Z: Factor de dimensión mínima aceptable %C: Refuerzo por contracciones (de verde al C. Se calculó mediante la siguiente formula: DC = (DF + RC) 1 . para las tablas de 3/4 de pulgada. 30 . el espesor final corresponde a 19. final) RC: Refuerzo por cepillado en ambos lados de la tabla (mm) DF: Dimensión final (mm) La dimensión Crítica (CD) se relaciona con la dimensión de la madera verde. final) RC: Refuerzo por cepillado en ambos lados de la tabla (mm) DF: Dimensión final (mm) La dimensión final (DF) es el grosor o espesor final que debe tener la madera.05 mm.H. por lo que la dimensión nominal debe ser igual a la dimensión real. si se pudiera producir piezas sin variación de corte en el aserrío. En este caso.%C Donde: DC: Dimensión critica (mm) %C: Refuerzo por contracciones (de verde al C.H.

Final) 30 X %C promedio Considerando que la madera se contrae más en el dirección tangencial que en la radial. se obtuvo la dimensión óptima expresada en mm. es un valor estadístico que especifica el porcentaje de tablas cepilladas que se producirán con dimensiones inferiores a la requerida.032 mm (0. se utilizó un valor de Z = 1. considerando el valor de St determinado para cada sierra.47 % que corresponde a Q. que es el volumen mínimo de pérdida de madera por el cepillado. de las tres especies de encino que se aserraron (Anexo 2). La madera que se pierde por cepillado varía de 1. El refuerzo por contracciones (% C) se determinó utilizando la formula empleada por Zavala (1994): %C = (30% .27 mm a 2.05” a 0.65 desviación estándar para una distribución de frecuencia normal. H. Por último.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” El refuerzo por cepillado (RC) corresponde al volumen total de madera que se elimina al cepillar ambas caras de la tabla. En este caso. Esto es equivalente a 13.C. La dimensión óptima de corte corresponde al grosor que debió estar cortando cada sierra. lo que significa que únicamente un 5 % de la producción deberá presentar dimensiones inferiores a la dimensión óptima. El factor de la dimensión mínima aceptable (Z) (anexo 3). El contenido de humedad final utilizado fue del 12 %. para que únicamente un 5 % de la producción de 31 . En el presente trabajo.08”). rugosa Nee. se consideró 1. se utilizó el porcentaje de contracción tangencial mayor.27 mm.

Se utilizó la formula de Huber: 32 . en unidades métricas y expresado en porcentaje. tomando cuatro mediciones por cara.2. y de ésta forma se calculó el porcentaje de pérdida debido a un exceso en grosor. El volumen de madera que se perdió con cada sierra al darle un exceso de refuerzo en grosor para compensar la variación de corte se determinó con la siguiente fórmula: Donde: Vp: Volumen perdido por exceso de refuerzo en grosor DO: Dimensión óptima de corte X: Media del grosor de las tablas producidas por tipo de sierra 4. se usó el diámetro promedio con corteza. con una aproximación al milímetro. Para calcular el volumen de cada una de las trozas se midió el diámetro. se comparó la dimensión óptima deseada con el valor de la media en grosor obtenida con cada sierra que se probó.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” tablas con un grosor de 19. dos con corteza y dos sin corteza. Posteriormente.05 mm (3/4”) media nominal. tuviera un valor inferior a esta dimensión. la longitud de la troza se midió con aproximación al centímetro y para la cubicación de trocería. ya secada y cepillada.8 Coeficiente de aprovechamiento Para obtener el coeficiente de aprovechamiento se utilizó la relación: madera aserrada / volumen de la troza.

2. De aserrío = Volumen de madera producto x 100 Volumen total rollo con corteza 4.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” V= AB*L V= Volumen en m3 AB= Área Basal media (0. únicamente para la variación en espesor y coeficiente de aserrío con lo cual se evaluó el comportamiento de ambas sierras.7854 x D2) L= Longitud Por lo tanto la expresión para calcular el coeficiente de aserrío es la siguiente: Coef.9 Análisis de la información El análisis de la información consistió en realizar un Análisis de varianza (ANOVA) en la hoja de cálculo de Microsof Excel. 33 .

El TEC total resultó del tiempo acumulado y el TEC promedio por corte se obtuvo al dividir el TEC total entre el número de cortes realizados por las sierras. como se puede observar la mayor velocidad de alimentación la presentó la sierra bimetálica con 7.35 m/min.1 Velocidad de alimentación (m/min) La velocidad de alimentación promedio utilizada al cortar con cada una de las sierras se presenta en el Cuadro 2. lo cual se debe a que esta presentó menos desviación en el corte. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 5. Velocidad de alimentación promedio (m/min). 34 .35 Testigo 6. Sierra Velocidad de alimentación m/min Bimetálica 7.98 5. Cuadro 2. que se infiere de acuerdo con Flores et al. (2007) a que como el diente tiene menos traba tiende a presentar una menor tendencia a desviarse en el corte.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 5.2 Tiempo efectivo de corte (s) Para la obtención del tiempo efectivo de corte (TEC) se empleó el tiempo que utilizó cada sierra por corte.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Considerando que la trocería tuvo el mismo origen y fue aserrada al azar con las dos sierras. Sierra TEC total TEC promedio Número de cortes Bimetálica 16116.0 29.3 Volumen aserrado (m3) Al terminar de aserrar la madera de encino se determinó el volumen aserrado por la sierra bimetálica y por consiguiente la de la sierra testigo.808 m3r equivalentes a 2037 pies tabla. 35 . ya que como se puede notar en el Cuadro 3 la sierra bimetálica es la que realizó el mayor número de cortes.6 36.516 546 Testigo 7193. y el volumen total aserrado fue de 4. la diferencia en el TEC total se debe al número de cortes.149 199 De acuerdo con los resultados de tiempo efectivo de corte. Los resultados por sierra se muestran en el Cuadro 4. Tiempo efectivo de corte total y promedios y número de cortes. mediante la metodología descrita anteriormente. Como ya se mencionó la trocería aserrada se procesó al azar con las sierras usadas en el estudio. 5. Cuadro 3. se nota que la sierra con mejores condiciones para aserrar madera de encino es la sierra bimetálica y que existe una diferencia importante al pretender utilizar la misma sierra que es utilizada para el aserrío de pino.

87 mm en los dos grupos correspondientes a cada una de las sierras en estudio.211 Testigo 1.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Cuadro 4. de acuerdo con Flores et al. ya que fue la más representativa en éste proceso de aserrío. ya que las sierras con dientes trabados. entre mayor es la traba mayor es la tendencia a desviarse en el corte. se determinó la variación de corte en espesor de las tablas con medida comercial de 3/4 de pulgada. Volumen total aserrado por las sierras estudiadas.4 Variación de corte Para el presente estudio. con lo que se comprueba que las sierras utilizadas para el aserrío de pino no se pueden usar para aserrar madera de encino.597 Como se puede observar en el Cuadro 4 la sierra bimetálica fue la que aserró mayor volumen bajo las mismas condiciones de trabajo. El espesor promedio de las tablas de 19. (2007) el mayor volumen de madera aserrada que se obtuvo con la sierra bimetálica puede deberse a que al tener una menor traba que la sierra testigo.901 mm a 28. Asimismo.05 mm (3/4” de pulgada) de espesor nominal varió en un rango de 18. puede trabajar un mayor tiempo sin presentar una desviación en el corte. ya que de hacerlo esto generará más costos en la producción y se verá reflejado significativamente en el Coeficiente de Aprovechamiento. 5. Sierra Volumen aserrado (m3) Bimetálica 3. 36 .

mientras que la de la sierra bimetálica fue de 1.05) entre la variación de corte de espesor entre las dos sierras.9857 1.9363 1. con lo anterior. se comprueba que la sierra testigo tiende a presentar una mayor variación en el corte y que ocasiona que el proceso sea más inestable con respecto a las características de las dimensiones de las tablas procesadas.30 mm.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Se obtuvo una desviación estándar para cada una de las sierras (St). Cuadro 5. por lo que se puede afirmar que hay una diferencia significativa entre el comportamiento de la sierra bimetálica y el de la testigo.8492 0.7000 Asimismo. 37 .4190 1. los resultados obtenidos se muestran en el Cuadro 5. en cuanto a variación de corte en espesor.70 mm. en el cual se puede observar que existe una diferencia significativa (p<0. Desviación total (St). así como la desviación dentro de tablas (Sw) y la desviación entre tablas (Sb). SIERRA BIMETALICA TESTIGO Sw (mm) Sb (mm) St (mm) 0. se realizó un análisis de varianza que se muestra en el Cuadro 6.3011 0. de igual forma se observa también que la F calculada es mayor que el valor critico para F. desviación dentro de tablas (Sw) y entre tablas (Sb). La sierra que presentó mayor desviación estándar total (St) fue la sierra testigo de 1.

el porcentaje de contracción a esas condiciones es de 8.8625351 Dentro de los grupos 642. Dimensión óptima de corte Considerando que la dimensión final que debe de tener la madera de encino ya cepillada es de 19.1062 mm. Análisis de Varianza de la variación de corte en espesor.4209654 444 5.05 de pulgada) en total. por lo tanto. sin incluir la variación en el aserrío para ambas sierras.7422744 443 1. la dimensión critica sería la dimensión óptima. El mayor porcentaje de contracción tangencial de las cuatro especies aserradas corresponde a la madera de Quercus rugosa y considerando que la madera sería secada a un contenido de humedad del 12 %. por lo tanto. ya que si así fuera. utilizando la formula de Dimensión Critica (DC). Cabe mencionar que la madera no se puede aserrar de manera “perfecta”. se considera incrementar un refuerzo por cepillado equivalente a 1.5.4508855 Total 649. Asimismo.60318271 0.27 mm (0. Origen de las variaciones Suma de cuadrados Grados de libertad Promedio de los cuadrados F Probabilidad Valor crítico para F Entre grupos 6. de ésta manera el espesor de la madera después del secado es de 20.03245556 3. se determinó la dimensión requerida antes del secado.08 %.67869103 1 6. se obtuvo que la dimensión antes del secado es de 22.05 mm (3/4 de pulgada).32 mm. es necesario 38 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Cuadro 6. utilizando la formula para la Dimensión Crítica.67869103 4.

65*1.2530)*100 PÉRDIDA EN % = 4.7524 %.1526 PÉRDIDA EN % = ((25. Dimensión óptima y % de pérdida de volumen en grosor. Considerando los resultados antes descritos. Los resultados obtenidos se concentran en el Cuadro 7.2353 PÉRDIDA EN % = ((25.24.4056 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” considerar un volumen adicional.7524 DO (TESTIGO)= 22. se comparó la dimensión óptima con respecto a la media obtenida durante el proceso de aserrío y de ésta manera se obtuvo el porcentaje de pérdida.2530)/24. Cuadro 7. para el calculo de la dimensión óptima.9112 PÉRDIDA EN mm = 25.9446 Observando los resultados sobre el porcentaje en pérdida a causa de un exceso de refuerzo.3011) DO (BIMETÁLICA)= 24.9112)*100 PÉRDIDA EN % = 0. DO (BIMETÁLICA)= 22. . Una vez obtenida la dimensión óptima de corte para ambas sierras.9446).9112 PÉRDIDA EN mm = 0.24. sin embargo la sierra testigo presenta menos del 1% (0. se consideró el valor de la desviación total (St) que se determinó al evaluar la madera aserrada para cada una de las sierras.1465-24.1465 .7000) DO (TESTIGO)= 24.1062 + (1.4056-24.65 de desviación estándar .65*1. en el cual encontró un excedente promedio de volumen de 39 . se determinó que la sierra bimetálica presentó el más alto porcentaje de pérdida con un 4. se tomó en cuenta un valor de Z de 1.9112)/24.1062 + (1.2530 PÉRDIDA EN mm = 1. Posteriormente.2530 PÉRDIDA EN mm = 25. el porcentaje por pérdida que se obtuvo en la sierra bimetálica tiene semejanza al obtenido por Zavala en un estudio de dos aserraderos del país. asimismo.

40 . Porcentaje de tablas con dimensiones inferiores a la requerida Comparando el valor de la media de los espesores de cada una de las tablas aserradas con medida nominal de 19.7 mm (3/4 y ½ pulgada) medida nominal de acuerdo a la dimensión óptima. es decir.7 mm equivalentes a ½ pulgada) debido a que presentan dimensiones inferiores a la requerida como dimensión óptima. se determinó el porcentaje de tablas que no serían clasificadas como medida nominal de 19.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” madera de 4. lo que a la postre va a repercutir de forma negativa en el coeficiente de aprovechamiento.05 mm (3/4” de pulgada) con respecto a la dimensión óptima. el porcentaje es inferior con respecto a la sierra bimetálica.46 % mediante la determinación de la dimensión óptima de corte.05 mm (3/4” de pulgada) siendo clasificadas a la medida inferior inmediata (12. que como la desviación estándar total en la sierra testigo es mayor. mientras que en la sierra testigo utilizada para este trabajo.05 mm y 12. En el Cuadro 8 se presenta el porcentaje de tablas que serían clasificadas como 19. y para tener la dimensión final deseada se requiere también de un mayor refuerzo. aunque es importante indicar que el porcentaje de pérdida por volumen aserrado se ve influenciado por la variación de corte en el proceso de aserrío. entonces implica que la variación de corte es también mayor.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Cuadro 8.7 mm) (T1) – (T3+5%). P%: porcentaje de tablas que no serían clasificadas como de 19. 41 .05 mm (3/4 de pulgada) de acuerdo con la dimensión óptima. SIERRA T1 T2 T3 T3 + 5% T4 (T1-(T3+5%)) P (%) BIMETÁLICA 295 29 266 281 14 4. debido a que presentan una medida inferior considerando la DO. Porcentaje de tablas con dimensiones inferiores a la dimensión óptima. y tendrían que ser consideradas como de ½ pulgada (12. T3: Total de tablas aceptadas con grosor de 19.67 Donde: T1: Total de tablas aserradas por cada una de las sierras clasificadas con grosor nominal de 19. del total de la producción por sierra. T3 + 5%: Total de tablas aserradas consideradas como de 19.75 TESTIGO 150 45 105 113 37 24.05mm (3/4 de pulgada). aceptando un 5% de tablas con dimensiones inferiores.05mm (3/4 de pulgada) medida nominal con respecto al total de tablas producidas por sierra. T2: Total de tablas aserradas con dimensiones inferiores en grosor considerando la dimensión óptima. T4: Total de tablas que no se clasificarían con un grosor nominal de 19.05 mm (3/4 de pulgada). 5 %: 5 % de tablas con respecto al total de la producción por sierra.05mm (3/4 de pulgada).

7 mm (1/2 pulgada). Al conocer el porcentaje de tablas con dimensiones inferiores a la dimensión óptima para ambas sierras.9112) y la media en grosor (25. lo que representa una pérdida económica. resultó que la sierra testigo es la que presenta el mayor porcentaje (24.05 mm (3/4 de pulgada).1465). Esto implica que al comercializar la madera haya un volumen mayor para la sierra testigo que se tiene que vender como de ½ pulgada.9358 %) en cuanto a un exceso de refuerzo con respecto a la media del grosor real obtenido.7 mm.67 %) de tablas que no serían clasificadas como de 19. lo cual de manera inmediata indica que la sierra testigo es la que generó menor pérdida considerando la dimensión óptima (24. por lo que en apariencia hace parecer que la sierra que menor pérdida de volumen por sobredimensión al aserrar sea la testigo. Sin embargo. La sierra bimetálica resultó ser la más adecuada para éste proceso al obtener solo un 4.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” De acuerdo con los resultados obtenidos sobre la desviación estándar total del proceso.05 mm (3/4 de pulgada) la cual sería a 12.75 % de tablas inferiores a la medida nominal de 19.7 mm (1/2 pulgada) debido a que presentaron dimensiones inferiores a la requerida. es la que presentó menor porcentaje de pérdida (0. la sierra testigo fue la que presentó la mayor desviación total (St) con 1. pero no se está considerando las tablas con dimensión requerida y que por esta razón serían clasificadas a la dimensión nominal inferior a la de 19. 42 .05 mm (3/4 de pulgada) medida nominal y serían clasificadas como de 12. además de que esto hace que la medida promedio de las tablas aserradas por la sierra testigo sea menor.

7 mm (1/2 pulgada) por presentar medidas inferiores a la DO.9358 24. se presentan los resultados de los porcentajes de pérdida debido a un exceso en refuerzo de la madera aserrada.4190 1.05 mm (3/4 de pulgada) medida nominal. Cuadro 9.1526 4.) Desviación Estándar Dentro de Tablas (Sw) (mm.1062 0.05 24. 43 .“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” En el Cuadro 9.75 19.9363 1.2530 22.1465 Dimensión Final (mm. Media del espesor. la desviación estándar total del proceso (St). así como también el porcentaje de tablas que no podrán ser clasificadas como de 19.4056 25.) Dimensión Óptima (DO) (mm.) Desviación Estándar Entre de Tablas (Sb) (mm.05 24.2353 0. se presentan los valores obtenidos a partir de la determinación de la variación de corte para las dos sierras en las tablas de 19.) 25.3011 1.7000 0. 19.67 5. De la misma forma.05 mm (3/4 de pulgada).1062 0.) Dimensión Crítica (DC) (mm. el cual fue de 43 % con la sierra bimetálica y 38. y como resultado de todo el proceso de aserrío. tales como grosor promedio en mm. se calculó el coeficiente de aprovechamiento.9857 1. variación de corte y grosor óptimo para madera nominal de 19. así como también la determinación de la desviación dentro y entre tablas.05 mm (3/4 de pulgada) medida nominal por presentar dimensiones inferiores a la dimensión óptima.) Perdida en mm % de Perdida por Volumen Aserrado % de Tablas que serán clasificadas como 12. dimensión óptima y dimensión crítica en mm.6 Coeficiente de aserrío (%) Después de calcular el volumen aserrado total de cada una de las sierras en cuestión.5368 4. Parámetros  Sierra Bimetálica  Sierra Testigo  Grosor promedio (mm.98 % con la sierra testigo (Cuadro 10).9112 22.8492 0.) Desviación Total del Aserrío (St) (mm.

ya que p>0. se observa que la sierra testigo.60056 70 Promedio de los cuadrados F 261.3230826 7057. Origen de las variaciones Entre grupos Dentro de los grupos Total Suma de cuadrados Grados de libertad 261. que se utiliza para el aserrío del Pino no presenta el mismo rendimiento que una sierra diseñada para el aserrío de maderas duras de acuerdo con investigaciones y pruebas realizadas en México. así pues.05 y de igual forma se observa que la F calculada es menor que el valor critico para F. se puede concluir que no hay diferencias significativas entre el coeficiente de aprovechamiento en ambas sierras. Cuadro 11. Asimismo.97980711 44 .55499274 Probabilidad 0.277478 1 69 7318.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Cuadro 10.11451596 Valor crítico para F 3. Sin embargo mediante el análisis de varianza que se encuentra en el Cuadro 11.98 Es importante resaltar que el coeficiente más alto corresponde a la sierra bimetálica siendo la más apta en este proceso de aserrío de encino. Análisis de varianza del coeficiente de aserrío. se obtuvo como resultado que no existe una diferencia estadísticamente significativa entre los coeficientes de aprovechamiento de las sierras evaluadas.323083 102. Coeficiente de aprovechamiento. Sierra Coeficiente de aprovechamiento (%) Bimetálica Testigo 43 38.279384 2.

“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” Cabe mencionar que el coeficiente de aserrío que se obtuvo en este trabajo coincide con los resultados de Nájera et al. Asimismo. (2005) quien reportó un rendimiento del 43 %. 45 . Sin embargo se considera bajo en comparación con Nájera et al. por lo que se deduce que no únicamente las sierras son las que influyen los coeficientes de aserrío sino que se tienen que considerar otros factores como el personal que asierra la madera y el tipo de trocería.68 %. el proceso de aserrío de llevó a cabo con trozas de diámetros que oscilaron entre los 16 y 57 cm.98 %. (2006) que obtuvieron un rendimiento del 67. Para el caso de este trabajo. Ramos (2006) obtuvo coeficientes de aserrío de 48 % y de 44.

que de acuerdo a la variación de corte en grosor obtenido en el presente estudio. ángulo de limpieza de 20° y ancho de corte de 2 mm. por lo que se puede afirmar que no solo interviene el tipo de sierra sino algunos otros factores que tienen que ver con la decisión del operario. ángulo de corte de 10°. fue la que menor variación entre tablas y dentro de tablas se obtuvo. ángulo de diente de 60°. no existió diferencia estadísticamente significativa.05 mm. se deduce que es mayor entre tablas que dentro de tablas. CONCLUSIONES De acuerdo con los resultados obtenidos de la variación de corte en el grosor. En cuanto al coeficiente de aprovechamiento. es con la que el porcentaje de tablas que no cumplen con la dimensión requerida de 19. 46 . asimismo. es decir más variación de corte. Cabe mencionar. profundidad de garganta de ¼”. paso de diente de ¾”. la sierra bimetálica cuyas características son: calibre 19 equivalente a 1. ya que la testigo que es una sierra utilizada para el aserrío de pino representa más pérdida tomando en cuenta que fue la que reportó un mayor porcentaje de tablas que bajarán a una medida inferior.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 6.05 mm (3/4 de pulgada) es menor.

ancho de corte de 2 mm y a una velocidad de alimentación promedio de 7. 47 .35 m/min. con un paso de diente de 3/4”. profundidad de garganta de 1/4”. RECOMENDACIONES Cuando se utilice un aserradero portátil para el aserrío de la madera de encinos de Oaxaca. ángulo de limpieza de 20º. ángulo de corte de 10º. se recomienda usar una sierra bimetálica calibre 19. ángulo de diente de 60º.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” 7.

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Fecha: No. De troza Especie: Lugar de procedencia: Diámetro 1 Diámetro sin corteza 2 3 4 1 Diámetro con corteza 2 3 Longitud 4 52 . Registro de datos de diámetros de trozas.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” ANEXO 1. FORMATO DE REGISTRO. FORMATO 1.

91 Volumétrica (%) 16. Especies Densidad Quercus rugosa Née Quercus crassifolia Humb. 2002a. & Bonpl Quercus laurina Humb.47 17.66 0.23 4.65 Tangencial (%) 13.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” ANEXO 2.37 Contracción radial (%) 5.62 0. 53 . A.. & Bonpl 0.33 5. PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN EN LA MADERA DE LAS ESPECIES UTILIZADAS.17 13.87 18.47 12. J.86 Fuente: Honorato S.

28 1.“Variacion de corte y Coeficiente de aprovechamiento en madera de encino de Oaxaca” ANEXO 3.04 Fuente: Zavala. Porcentaje de piezas con dimensiones inferiores a la establecida. 54 .09 2.65 1. 0 1 2 3 4 5 10 15 Valor de Z 3.337 2. 1991.88 1.75 1.05 1. INTERRELACIÓN DEL PORCENTAJE DE PIEZAS CON DIMENSIONES INFERIORES Y EL FACTOR Z.