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Laboratoire dAnalyse et de Synthse des Systmes Chimiques

Professeur G. Heyen
Dpartement de Chimie Applique
Facult des Sciences Appliques
Universit de Lige

Simulation et Aide au
Dimensionnement des
Chaudires de Rcupration

Marie-Nolle Dumont
Travail prsent pour
lobtention du grade de Docteur
en Sciences de lIngnieur

Summary
Heat recovery steam generators (HRSG) play a very important role in combined cycle (CC)
power plants, where steam is generated from a gas turbine exhaust and supplied at the
appropriate pressure and temperature to steam turbines for further power generation. The
power plants achieve an overall efficiency above 55% and are ideally suited for combined
heat and power generation in utility systems.
The performance of energy conversion is improved by reducing exergy losses which implies
reducing the temperature difference between the combustion gas and the steam cycle. Thus
recent HRSG designs include up to three pressure levels with reheat in the steam cycle for
maximum energy recovery and the use of high pressure, high temperature superheater and
reheater in CC plants. Super critical boilers are also conceivable.
Since HRSG performance has a large impact on the overall efficiency of the CC power plant,
an accurate simulation of the performance of the HRSG is necessary.
We present a steady state HRSG model to support design and rating simulations of vertical
units. The simulation model, called FELVAL, divides the boiler in its rows. The row model
can also be divided several times following the tube length, to better estimate the fumes
temperature distribution across the hot gas path. Another model, called SUFVAL, carries out
the design as well as the automatic generation of the FELVAL units and all the needed
connections.
The log mean temperature difference (LMTD) method and the effectiveness-NTU ( -NTU)
method are alternatively used to compute the overall heat transferred in each part of the
HRSG. The problem of convergence of boiler models with more than one row in parallel is
discussed. Good initialisation of the different variables is crucial to obtain convergence.
The models are tested on 2 references HRSG. The first one is an assisted circulation boiler
that operates at 3 subcritical pressure levels. The second is a once through boiler able to
operate above the critical pressure of water.
These new models were introduced into a commercial software of data reconciliation (VALI
of Belsim sa) already used by the engineering and design departments of a HRSG
manufacturer. They thus have a general-purpose package enabling them to make design,
data reconciliation and simulation with the same software. Moreover, the use of FELVAL
model will enable them to simulate any type of boiler and to obtain informations on the
change of the temperatures inside the heat exchangers. This information is crucial for well
monitoring closely the operation of a boiler, and better understanding its behaviour. This
knowledge improvement allows to limit the overdesign and the safety margins and to reduce
the investment costs.

Objectifs et mthode
Cela fait plus de 30 ans que le LASSC (le Laboratoire dAnalyse et de Synthse des
Systmes Chimiques) est spcialis dans la modlisation et la conception de procds. Au
fil des annes, plusieurs logiciels ont t mis au point, permettant lvaluation de proprits
thermodynamiques, la simulation de procds industriels complets, lidentification de
paramtres physico-chimiques, la validation de mesures industrielles ou lintgration
nergtique dun site. En 1986, le rsultat des recherches du laboratoire a conduit la
cration de la socit Belsim sa qui commercialise le logiciel VALI. Plus rcemment, le
LASSC sest intress aux algorithmes doptimisation ainsi qu la simulation dynamique
des procds.
Le point de dpart de cette thse tait de dvelopper un outil de modlisation et de
dimensionnement pour une chaudire circulation force mono tubulaire super critique.
Contrairement une chaudire classique, il est rapidement apparu quune modlisation
globale de lchangeur tait impossible puisque les parties conomiseur , vaporiseur
et surchauffeur sont contiges. Dans un mme changeur cohabitent toutes les phases
par lesquelles passe leau pour devenir de la vapeur surchauffe.
Entre lentre et la sortie de
lchangeur,
les
grandeurs
caractristiques de leau voluent,
comme le montrent les deux
graphiques
ci-contre.
Ils
reprsentent la viscosit et la
chaleur spcifique pression
constante de leau entre 60C et
600C, les tempratures dentre
et de sortie de lchangeur mono
tubulaire.

Figure 1 : volution de la viscosit avec la


temprature diffrentes pressions
0.0005
10 bar
0.00045

50 bar
120 bar

0.0004

180 bar
240 bar

viscosit (kg/m/s)

0.00035
0.0003
0.00025
0.0002
0.00015

Quelles valeurs devrait-on choisir


pour modliser cet changeur :
celles dentre, de sortie, des
valeurs moyennes ? Dans ces
conditions, il est vident que la
modlisation dun changeur mono
tubulaire ne peut se faire que par

0.0001

0.00005
0
0

100

200

300

400

500

600

700

temprature (C)

parties.
Quelle partie choisir ?

25

10 bar
50 bar
120 bar
180 bar
240 bar

20

cp mass (kJ/kg/K)

Aprs
avoir
analys
une
chaudire mono tubulaire nappe
par nappe, il est apparu que la
partie maximale modliser ne
pouvait tre que la nappe de
tubes. Il fallait en effet choisir un
intervalle suffisamment court afin
que les variations des proprits
physiques restent limites tout en
gardant un nombre de modules,
ncessaires pour reprsenter
lensemble
de
lchangeur,
raisonnable.

Figure 2 : volution de la chaleur spcifique avec


la temprature diffrentes pressions

15

10

0
0

100

200

300

400

temprature (C)

-1-

500

600

700

En continuant le mme raisonnement, il fallait galement disposer dun outil qui nous
permette de vrifier que, sur lintervalle choisi, les valeurs moyennes entre lentre et la
sortie de lintervalle taient suffisamment reprsentatives de lchange de chaleur que nous
voulions modliser. Il fallait donc disposer dun outil qui puisse, son tour, modliser le tube
dun changeur mono tubulaire laide dun nombre suffisant dintervalles.
La finalit de cette thse avait volu. Nous devions pouvoir modliser un lment tri
phasique quelconque dun changeur mono tubulaire.
Pourquoi tri phasique ? Car leau circulant dans le tube pouvait tre aussi bien liquide,
que vapeur, en cours de vaporisation ou super critique.
Pourquoi quelconque ? Car la longueur de llment nest pas fixe priori. Si sa
longueur maximale correspond la longueur dun tube, sa longueur minimale dpendra
uniquement de ce que veut reprsenter lutilisateur.
Le module, nomm FELVAL, a donc t dvelopp. Il a t cr suffisamment autonome
pour pouvoir choisir en cours de rsolution, les quations de dtermination des coefficients
dchange de chaleur et de pertes de charge adapts aux conditions moyennes de leau sur
lintervalle choisi.
Cependant, cette souplesse de conception a un prix : comme ltat thermodynamique de
leau nest pas connu priori pour chaque lment de tube, et quil peut donc varier en cours
de rsolution du modle, il tait indispensable de mettre au point un algorithme de rsolution
particulirement robuste associ une stratgie labore dinitialisation des variables.
Le problme du nombre de modules interconnecter les uns aux autres est ensuite apparu.
Il fallait crer ces modules mais galement leur donner un nom. Il fallait galement crer les
connections et dterminer comment les modules devaient tre relis les uns aux autres. Les
connections entre les tubes dpendent principalement du nombre de nappes en parallle au
sein de lchangeur. Selon les cas, la premire nappe de tubes peut tre relie la seconde
nappe ou la troisime ou encore une autre. Tous les cas possibles ont d tre identifis.
La cration dune procdure systmatique semblait invitable. Elle a t cre sous la forme
dun module indpendant, un super module nomm SUFVAL.
La seconde partie de cette thse concernait le dimensionnement des changeurs mono
tubulaires. Elle a fait tout dabord lobjet dune procdure isole. Il est cependant vite apparu
quil tait plus judicieux de lintgrer, comme premire tape facultative, au module
SUFVAL . On peut ainsi, une fois le dimensionnement achev, construire et simuler la
chaudire mono tubulaire avec les modules FELVAL.
Afin de disposer dune interface graphique conviviale, ces deux modules ont t intgrs au
logiciel VALI de Belsim.
Dans une troisime partie, les procdures dveloppes pour raliser le dimensionnement
dune chaudire mono tubulaire tout comme les quations utilises pour modliser un
lment quelconque de cette chaudire devaient tre valids. Un prototype de chaudire
circulation force de CMI nous a servi de rfrence. Des essais de fonctionnement 120
bar et 180 bar ont servi de base la validation des modles. Malheureusement, nous
navons pas pu disposer dessais de fonctionnement en conditions super critique. Cette
partie de notre travail, bien que valide dans la littrature, restera donc purement thorique.
Bien que notre thse sarticule autour de la modlisation dun lment tri phasique
quelconque dun changeur mono tubulaire, rien nempche dutiliser cet lment pour
modliser une partie dune chaudire circulation assiste. Cette particularit nous a permis
de disposer pour la validation du module FELVAL dun nombre beaucoup plus important de
donnes de base. Une chaudire construite par CMI Ankara a t totalement modlise
laide de modules FELVAL. Nous avons ainsi pu constater que la modlisation des
surchauffeurs apportait des informations fort apprcies des chaudiristes.
-2-

Le travail dvelopp dans cette thse a servi de base deux articles : Mathematical
modelling and design of an advanced once-through heat recovery steam generator
(Dumont M.N. and Heyen G. 2004) et Row by row simulation of heat recovery steam
generators : comparing different types of initialization as well as the LMTD and -NTU
simulation methods (Dumont M.N. and Heyen G. 2007).
On peut conclure en soulignant que les tudes ralises sur la modlisation des chaudires
mono tubulaires ne sont pas trs courantes. Cest certainement pourquoi APPLIED
THERMAL ENGINEERING nous a dj contacts plusieurs reprises pour effectuer des
review darticles sur le sujet.

-3-

Organisation du travail
Ce travail est divis en plusieurs chapitres et annexes. Les chapitres prsentent le pourquoi
et le comment de la thse tandis que les annexes reprennent la description de lensemble
des quations ncessaires la modlisation dune chaudire de rcupration horizontale
sous-critique ou supercritique, circulation assiste ou circulation force ainsi que les
modes demploi complets des modles dvelopps. Une analyse bibliographique complte
sur laquelle repose le dveloppement de ce travail est galement prsente.
Chapitre I
Introduction
Ce chapitre prsente les diffrents types de chaudires et comment celles-ci sintgrent
dans les diffrents cycles industriels. La gomtrie des chaudires y est dcrite et leurs
principaux paramtres y sont expliqus.
Chapitre II
Position du problme
Quelle tait la ncessit de disposer dun nouveau modle pour modliser les chaudires?
Comment fonctionne un bureau de conception et comment ce nouveau modle y sera-t-il
exploit? Ce second chapitre pose les bases du problme et dmontre lutilit de cette
thse.
Chapitre III
tude de la cohrence des chaudires
La premire tape dans le travail de lingnieur consiste souvent runir des donnes
cohrentes qui serviront de base aux modles dvelopper. Loutil de validation permettant
dobtenir ces donnes est dcrit dans ce troisime chapitre. Les chaudires de rfrence
permettant lillustration de ce travail sont ensuite prsentes.
Chapitre IV
Les modles dvelopps
FELVAL et SUFVAL sont les deux modles mathmatiques dvelopps dans cette thse. Le
chapitre 4 en dcrit la structure et passe en revue les quations qui sont exploites par ces
modles.
Chapitre V
Suivi de performance des chaudires
Les nouveaux modles ont t utiliss pour modliser deux chaudires de rfrence. Les
rsultats obtenus sont analyss dans ce cinquime chapitre. Les stratgies dveloppes
pour initialiser les diffrentes et nombreuses variables y sont dcrites. On trouve galement
une comparaison de lefficacit des mthodes NTU et DTLM pour la modlisation des
chaudires de rcupration.
Chapitre VI
Design des chaudires
Ce sixime chapitre concerne le dimensionnement des chaudires de rcupration. Un
exemple de dimensionnement dune chaudire circulation force y est dvelopp et les
rsultats obtenus avec le modle SUFVAL sont prsents.
Chapitre VII
Conclusion
Ce dernier chapitre est consacr la synthse de ltude.
-4-

Annexe I
Calcul des surfaces de tubes ailetts
Cette annexe est une compilation du calcul des diffrentes surfaces autour dun tube
ailettes, ncessaires notamment pour dterminer les coefficients de transfert sur les
diffrentes nappes dune chaudire de rcupration.
Annexe II
Quelques dfinitions
Les principaux nombres adimensionnels ainsi que les proprits physiques et leurs units
sont rappel dans cette annexe.
Annexe III
Gnralits sur les pertes de charge.
Toutes les quations utilises pour la modlisation de lcoulement des fluides dans une
chaudire de rcupration sont reprises dans cette annexe. Une application au cas
particulier des chaudires y est galement dtaille.
Annexe IV
Gnralit sur les transferts de chaleur
Toutes les quations utilises pour la modlisation du transfert de chaleur dans une
chaudire de rcupration sont dcrites. Le calcul des performances des changeurs de
chaleur y est galement rsum.
Annexe V
Manuel dutilisation de FELVAL et de SUFVAL
Cette annexe est une copie du manuel dutilisation des modles dvelopps dans le cadre
de cette thse et intgrs au sein du logiciel VALI (Belsim sa)
Annexe VI
Bibliographie
Ltude bibliographique qui a men la rdaction de cette thse est entirement reprise
dans cette dernire annexe.

-5-

Nomenclature
diffusivit thermique (m2/s)
surface
Ab
surface du tube nu (m2/m)
Afo
surface des ailettes (m2/m)
Ai
surface interne du tube (m2/m)
An
surface de passage pour la fume (m)
Ao
surface externe totale du tube (Apo + Afo) (m2/m)
Apo
surface externe nette du tube sans les ailettes(m2/m)
Aw
surface moyenne de la paroi du tube (m2/m)
Cp
chaleur spcifique pression constante (J/kg/K)
d
diamtre
df
diamtre des ailettes (m)
do
diamtre du tube (m)
e
paisseur de la paroi (m)
G
flux massique (kg/m2/s)
hc
coefficient moyen de convection extrieur (W/m2/K)
hi
coefficient moyen de convection intrieur (W/m2/K)
hr
coefficient de radiation (W/m2/K)
j
nombre de Colburn
kext
coefficient correctif
l
longueur (m)
hauteur de lailette (m)
lf
LMTD (TLM) diffrence logarithmique de temprature
nelem
nombre de tubes dans une nappe
Nr ou nrow nombre de ranges de tubes
ntp
nombre de tubes en parallle dans un changeur
pl ou lp
pas longitudinal (m)
pt ou tp
pas transversal (m)
Q
chaleur totale change (W)
R
rsistance (W/m2/K)-1
Rf
rsistance due lencrassement interne
Rfo
rsistance due lencrassement extrieur
Reo
rsistance extrieure totale base sur la surface extrieure
totale
Rio
rsistance intrieure totale base sur la surface extrieure
totale
Rto
rsistance totale base sur la surface extrieure totale
Rwo
rsistance totale du tube base sur la surface extrieure totale
a
A

sf
tf
T

espacement entre deux ailettes (m)


paisseur moyenne de lailette (m)
temprature (K)
Tb
temprature du mlange
To
temprature moyenne des fumes
Ti
temprature moyenne intrieure
Tf
temprature au bout de lailette
Ts
temprature moyenne des ailettes
Tw
temprature moyenne de la paroi du tube

vitesse du fluide (m/s)


uL
vitesse de la phase liquide
uG
vitesse de la phase gazeuse
coefficient dchange global (W/m2/K)
vitesse du fluide (m/s)

Uo
w

-6-

WS
z

largeur du segment dailettes (pour les ailettes crantes) (m)


hauteur (m)

Symboles grecs
app
e
i
conv
nucl
r

ou
ail

coefficient dchange externe apparent tenant compte de lefficacit


des ailettes (W/m2/K)
coefficient dchange externe (W/m2/K)
coefficient dchange interne (W/m2/K)
coefficient dchange intrieur lors de lbullition de type convectif
dun corps pur (W/m2/K)
coefficient dchange intrieur lors de lbullition de type nuclaire
dun corps pur (W/m2/K)
facteur de radiation externe
conductivit thermique (W/m/K)
masse volumique (kg/m3)
viscosit cinmatique = / (m2/s)
viscosit dynamique (Pa.s) ou (kg/m/s)
efficacit de lailette

Principaux indices
b, e, o
i
f ou ail
fo
fi
c
r
in-line
stag
lam
turb

extrieur
intrieur
ailette
encrassement extrieur
encrassement intrieur
convection
radiation
arrangement des tubes en ligne
arrangement des tubes en quinconce
laminaire
turbulent

-7-

Table des matires

SUMMARY ...........................................................................................................................................................1
OBJECTIFS ET MTHODE ......................................................................................................................................1
ORGANISATION DU TRAVAIL ...............................................................................................................................4
CHAPITRE I.

LES CHAUDIRES.................................................................................................................

INTRODUCTION................................................................................................................................................. I.2
LES CHAUDIRES CIRCULATION NATURELLE ................................................................................................. I.3
LES CHAUDIRES CIRCULATION ASSISTE ..................................................................................................... I.5
LES CHAUDIRES CIRCULATION FORCE ....................................................................................................... I.6
LES CHAUDIRES DANS UN CYCLE TGV........................................................................................................... I.7
Chaudire 1P (180 bar) .............................................................................................................................. I.8
Chaudire 2P (180 bar et 15 bar)............................................................................................................... I.9
GOMTRIE DUNE CHAUDIRE DE RCUPRATION VERTICALE ..................................................................... I.10
UTILISATION INDUSTRIELLE ........................................................................................................................... I.12
Le cycle TGV............................................................................................................................................. I.12
La cognration ........................................................................................................................................ I.13
Le repowering ........................................................................................................................................... I.14
CAPACITS DU MARCH ................................................................................................................................. I.15
CHAPITRE II.

POSITION DU PROBLME .............................................................................................

COMPTITIVIT DES FABRICANTS DE CHAUDIRE ............................................................................................ II.2


FONCTIONNEMENT DUN BUREAU DE CONCEPTION ......................................................................................... II.3
Le dimensionnement thermodynamique ............................................................................................... II.3
Le dimensionnement gomtrique ........................................................................................................ II.4
Le dimensionnement final .......................................................................................................................... II.4
Le calcul des allures .................................................................................................................................. II.4
LOBJECTIF DE CE TRAVAIL ............................................................................................................................. II.5
UTILIT DUNE UNIT DE TYPE FELVAL AU SEIN DUN BUREAU DE CONCEPTION .......................................... II.6
CHAPITRE III.

TUDE DE LA COHRENCE DES CHAUDIRES......................................................

LA VALIDATION DES MESURES .......................................................................................................................III.2


MTHODES DE VALIDATION ...........................................................................................................................III.2
AVANTAGES DE LA VALIDATION ....................................................................................................................III.5
LOGICIEL DE VALIDATION ..............................................................................................................................III.5
LA VALIDATION DUNE CHAUDIRE DE RCUPRATION..................................................................................III.7
Les mesures disponibles............................................................................................................................III.7
Les quations utilises...............................................................................................................................III.7
LES CHAUDIRES DE RFRENCE ....................................................................................................................III.9
Ankara.....................................................................................................................................................III.10
OTB .........................................................................................................................................................III.13
CHAPITRE IV.

LES MODLES DVELOPPS .......................................................................................

FELVAL ET SUFVAL...................................................................................................................................IV.2
QUATIONS UTILISES ....................................................................................................................................IV.7
Calcul de U ............................................................................................................................................... IV.7
Calcul de A................................................................................................................................................ IV.8
Calcul de DTLM........................................................................................................................................ IV.8
Calcul de Pi........................................................................................................................................... IV.11
CHAPITRE V.

SUIVI DE PERFORMANCE DES CHAUDIRES .........................................................

STRATGIES DINITIALISATION........................................................................................................................V.2
MODLISATION DES CHAUDIRES DE RFRENCE ...........................................................................................V.5
Chaudire dAnkara................................................................................................................................... V.5
Chaudire OTB ........................................................................................................................................ V.12
COMPARAISON LMTD-NUT.........................................................................................................................V.16
Conclusions.............................................................................................................................................. V.17
CHAPITRE VI.

DESIGN DES CHAUDIRES............................................................................................

DIMENSIONNEMENT DUNE CHAUDIRE DE RCUPRATION CIRCULATION ASSISTE...................................VI.2

-Table des matires : 2-

DIMENSIONNEMENT DUNE CHAUDIRE CIRCULATION FORCE ...................................................................VI.5


EXEMPLE DE DIMENSIONNEMENT DUNE CHAUDIRE CIRCULATION FORCE ..............................................VI.6
CHAPITRE VII.
ANNEXE I.
ANNEXE II.

CONCLUSIONS ..................................................................................................................

CALCUL DES SURFACES DE TUBES AILETTS ...............................................................


QUELQUES DFINITIONS ..................................................................................................

LES PRINCIPAUX NOMBRES SANS DIMENSION ......................................................................................AII-2


1.1.
Nusselt........................................................................................................................................ AII-2
1.2.
Reynolds..................................................................................................................................... AII-2
1.3.
Prandl ........................................................................................................................................ AII-2
1.4.
Colburn ...................................................................................................................................... AII-2
1.5.
Froude........................................................................................................................................ AII-2
2
COULEMENT DIPHASIQUE DANS UN TUBE : FRACTION SCHE ET RAPPORT DES DBITS MASSIQUES....AII-3
3
LE RAPPORT DES VITESSES, LA VITESSE DE GLISSEMENT ET LA VITESSE DE DRIVE .......................AII-3
4
FRACTION VOLUMIQUE DE VIDE ET FRACTION VOLUMIQUE DE LIQUIDE ..............................................AII-3
5
LES QUATIONS DE CONTINUIT DE PHASE ..........................................................................................AII-4
6
LES VITESSES SUPERFICIELLES ............................................................................................................AII-4
7
LE RAPPORT DES DBITS VOLUMIQUES ................................................................................................AII-4
8
VITESSE GAZEUSE, LIQUIDE ET HOMOGNE .........................................................................................AII-4
9
DENSIT ET VOLUME SPCIFIQUE DUN MLANGE ...............................................................................AII-5
10
LES PROPRITS PHYSIQUES ET LEURS UNITS ................................................................................AII-5
11
CONSTANTES PHYSIQUES ................................................................................................................AII-6
12
RELATION ENTRE LES UNITS DE BASE ET LES UNITS DRIVES.....................................................AII-6
12.1. Pression ..................................................................................................................................... AII-6
12.2. Viscosit dynamique................................................................................................................... AII-6
12.3. Viscosit cinmatique................................................................................................................. AII-6
ANNEXE III.
GNRALITS SUR LES PERTES DE CHARGES. APPLICATION AU CAS
PARTICULIER DE LA CHAUDIRE DE RCUPRATION. .......................................................................
1

2
3
4
5

GNRALITS .....................................................................................................................................AIII-2
1.1.
Proprits des fluides................................................................................................................ AIII-2
1.2.
Hydrostatique............................................................................................................................ AIII-2
1.3.
Cinmatique .............................................................................................................................. AIII-2
1.4.
coulement des fluides.............................................................................................................. AIII-2
1.5.
coulement permanent des fluides parfaits .............................................................................. AIII-2
1.6.
coulement permanent des fluides rels ................................................................................... AIII-3
1.7.
coulement dans une conduite.................................................................................................. AIII-3
CALCUL DES PERTES DE CHARGE ........................................................................................................AIII-4
PERTE DE CHARGE EXTERNE ...............................................................................................................AIII-4
PERTES DE CHARGES INTERNES ..........................................................................................................AIII-6
4.1.
Perte de charge continue .......................................................................................................... AIII-6
4.2.
Pertes de charges locales........................................................................................................ AIII-23
APPLICATION DES PERTES DE CHARGE AUX DIFFRENTS LMENTS DUNE CHAUDIRE ...................AIII-27

ANNEXE IV.
GNRALITS SUR LES TRANSFERTS DE CHALEUR. APPLICATION AU CAS
PARTICULIER DE LA CHAUDIRE DE RCUPRATION. .......................................................................
1
2
3

RAPPEL DE TRANSFERT DE CHALEUR ................................................................................................. AIV-2


TRANSFERT DE CHALEUR DANS UNE CHAUDIRE DE RCUPRATION ................................................. AIV-3
VALUATION DU COEFFICIENT DCHANGE DE CHALEUR INTERNE .................................................... AIV-5
3.1.
Ecoulement mono-phasique ...................................................................................................... AIV-5
3.2.
Ecoulement di-phasique............................................................................................................ AIV-6
3.3.
Ecoulement super critique ...................................................................................................... AIV-10
4
VALUATION DU COEFFICIENT DCHANGE DE CHALEUR EXTERNE ................................................. AIV-13
4.1.
Coefficient de convection ........................................................................................................ AIV-13
4.2.
Coefficient de radiation interne des gaz ................................................................................. AIV-19
4.3.
valuation du rendement de lailette ...................................................................................... AIV-21
4.4.
Estimation de la temprature du tube, des tempratures maximum et moyenne de lailette. . AIV-23
5
CALCUL DES PERFORMANCES DES CHANGEURS DANS UNE CHAUDIRE DE RCUPRATION ........... AIV-25
6
MTHODES DE DIMENSIONNEMENT ................................................................................................. AIV-26
6.1.
Lcart de temprature logarithmique moyen......................................................................... AIV-26

-Table des matires : 3-

6.2.
ANNEXE V.
1
2
3
4
5

Le nombre dunits de transfert .............................................................................................. AIV-27


TUDE BIBLIOGRAPHIQUE ..............................................................................................

CHAUDIRES DE RCUPRATION .........................................................................................................AV-2


CYCLES COMBINS ..............................................................................................................................AV-3
TRANSFERT DE CHALEUR .....................................................................................................................AV-4
PERTES DE CHARGE .............................................................................................................................AV-5
TURBINES GAZ ..................................................................................................................................AV-6

-Table des matires : 4-

Chapitre I.

Les chaudires

Chaudire n. f. Organe de chauffage dun liquide transporteur de chaleur ou de production


de vapeur nergtique.

Introduction

Il existe deux grands groupes de chaudires : les chaudires de rcupration qui permettent
de valoriser lnergie thermique dun fluide chaud qui doit tre refroidi et les chaudires
combustion, dans lesquelles un combustible est brl de manire transfrer lnergie
ncessaire.
Les chaudires combustion sont conues en fonction des caractristiques du fluide
caloporteur ou du fluide vaporiser, ainsi que de celles du combustible brler.
Les chaudires de rcupration ont, elles aussi, des caractristiques trs varies, dictes
par les processus industriels auxquelles elles sont associes. Elles produisent soit de la
vapeur de chauffe, utilise en dautres points de linstallation qui ncessitent un apport de
chaleur, soit de la vapeur nergtique, dont la dtente dans des turbines permet dentraner
certaines machines, telles que des compresseurs, des pompes ou alors des alternateurs
connects un transformateur pour la production dlectricit.
Nous tudierons plus particulirement les chaudires de rcupration dans un cycle
combin couramment appel cycle TGV (turbine gaz/vapeur), illustr la figure I-1. La
chaleur contenue dans lchappement de la turbine gaz (560C-640C) est utilise par un
cycle thermodynamique mettant en uvre une turbine vapeur.
Ce type de centrale prsente un rendement net actuellement proche de 55%. La technologie
TGV constitue un excellent moyen de production de llectricit et est amene jouer un
rle important dans les annes futures.
Les chaudires de rcupration peuvent tre horizontales ou verticales. Nous nous
intresserons plus particulirement aux chaudires verticales construites par la socit CMI
(Seraing Belgique) puisquelles vont servir au dveloppement des diffrents exemples de ce
travail.
Figure I-1 : Exemple de cycle TGV un seul niveau de pression

-I.2-

Dans ces chaudires leau est rchauffe puis vaporise et surchauffe dans des tubes
horizontaux.
Mme sil est possible de concevoir des cycles thermodynamiques bass sur diffrents
fluides, les chaudires classiques utilisent exclusivement de leau liquide quelles rchauffent
jusqu la temprature de saturation puis quelles vaporisent sous forme de vapeur sature.
Trs gnralement, elles surchauffent ensuite cette vapeur, cest--dire quelles en lvent
la temprature au-dessus de sa temprature de saturation. La vapeur ainsi produite peut
galement constituer un fluide caloporteur ; elle est alors gnre une pression telle que
sa temprature de condensation corresponde au niveau de temprature requis par les
organes dutilisations ; on ne la surchauffe que lgrement, uniquement pour limiter les
condensations parasites dans les conduites de transport et de distribution.
Mais, plus gnralement, cette vapeur est utilise comme fluide nergtique, dans un cycle
ferm de production dnergie. Dans ce cas, on cherche optimiser les pressions et
obtenir les tempratures de surchauffe les plus leves possibles dans un contexte
conomique et technique raisonnable. Les rendements des cycles nergtiques auxquels
elles sont associes sont, en effet, des fonctions de ces deux paramtres.

Les chaudires circulation naturelle

Dans les chaudires circulation naturelle, la circulation du fluide dans lvaporateur est
assure par la diffrence de densit entre leau qui descend du ballon et le mlange eau
vapeur qui remonte vers le ballon (voir Figure I-2). La circulation naturelle est dautant
meilleure que la diffrence de hauteur entre le ballon et les tubes est grande. Dans le ballon,
il y a sparation des phases : la phase vapeur est envoye vers une ventuelle surchauffe
tandis que leau la base du ballon est renvoye vers lvaporateur.
La chaudire un niveau de pression peut donc tre divise en trois zones bien distinctes :
Lconomiseur : leau liquide est rchauffe jusqu la temprature dapproche qui se
situe quelques degrs sous la saturation. Cette diffrence de temprature est une
scurit pour ne pas avoir de vaporisation lintrieur de tubes ;
Lvaporateur : leau reprise la base du ballon est partiellement vaporise puis
renvoye dans le ballon ;
Le surchauffeur : la vapeur est soutire en haut du ballon et est surchauffe jusqu
la temprature de consigne. Gnralement, la temprature la sortie du
Figure I-2: Chaudire circulation naturelle
Pompe dalimentation

ballon
Econo

Evapo

Surchauffeur

-I.3-

surchauffeur est rgule par une dsurchauffe, ce qui permet un contrle plus facile
en cas de modification des conditions de fonctionnement de la source de fluide
chaud (par exemple une turbine gaz).
La diffrence de densit entre les phases vapeur et liquide saturation dcrot quand la
pression augmente (voir Figure I-3). Cest pourquoi on ne rencontre pas de chaudire
circulation naturelle trs haute pression (rarement au-del de 145 bar).
Figure I-3 : volution de la densit de leau liquide et vapeur avec la pression de
saturation
Densit (kg/m) du point de saturation
1000

Densit vapeur
Densit liquide

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

50

100

150

200

250

Pression (bar)

Les chaudires circulation naturelle nayant pas de pompe de circulation lvaporateur,


prsentent lavantage dune faible consommation lectrique et de cots de maintenance
limits.

-I.4-

Les chaudires circulation assiste

Lorsque la pression de la vapeur augmente, le tirage naturel dans les tubes de lvaporateur
devient insuffisant. Une pompe de circulation est alors introduite dans la boucle de
vaporisation pour vaincre les pertes de charge du mlange eau vapeur dplacer (voir
Figure I-4 : Chaudire circulation force sans ballon de dmarrage
Pompe dalimentation

Econo

Evapo

Surchauffeur

Figure I-5).
Cest un schma couramment rencontr pour des pressions comprises entre 100 et 180 bar.
Pour des pressions suprieures, on rencontrera des chaudires circulation force.

Figure I-5 : Chaudire circulation assiste


Pompe dalimentation

ballon
Econo

Evapo

Pompe de
circulation
Surchauffeur

-I.5-

Les chaudires circulation force

Les chaudires les plus modernes peuvent tre vaporisation totale (once-through boiler en
anglais): elles ne comportent thoriquement plus de rservoir matrialisant la sparation eau
vapeur (voir Figure I-4) et sont constitues dun grand nombre de tubes parallles
lintrieur desquels leau se rchauffe, se vaporise, et se surchauffe en un seul passage.
Une chaudire circulation force diffre dune chaudire classique, circulation naturelle
ou assiste, de par le nombre dlments qui la composent. En effet, une chaudire
classique comprend un conomiseur, un vaporiseur avec ballon de sparation et un
surchauffeur. Dans une chaudire circulation force, on ne peut plus faire la diffrence
entre lconomiseur et le vaporiseur, et sil subsiste un ballon de sparation, non seulement
sa taille est fortement rduite, mais en plus, son utilit est principalement limite la phase
de dmarrage de la chaudire, pendant laquelle leau soutire la base du ballon est
renvoye vers le dgazeur, le surchauffeur ntant oprationnel que lorsque le dbit de
vapeur sortant du ballon est suffisant (voir Figure I-6).

Figure I-6 : Chaudire circulation force avec ballon de dmarrage


Pompe
dalimentation
Econo
Evapo

ballon de
dmarrage

Surchauffeur

-I.6-

Les chaudires dans un cycle TGV

Dans un cycle combin, les chaudires de rcupration doivent tre conues de manire
satisfaire plusieurs objectifs :
rduire les irrversibilits de transfert de chaleur,
accrotre lefficacit du transfert de chaleur,
minimiser la perte par enthalpie restante des fumes rejetes la chemine,
permettre le rglage de la temprature de sortie de la vapeur surchauffe lentre
de la turbine vapeur,
pouvoir tre rapidement dmarre pour ne pas perturber le cycle combin,
prsenter une perte de charge limite ct fume pour limiter la contre-pression
lchappement de la turbine gaz, ce qui en rduirait le rendement.
Afin de rencontrer ces objectifs, certaines mthodes sont systmatiquement utilises :
dterminer les niveaux de pression et organiser la circulation gnrale de faon
minimiser la diffrence de temprature entre les fumes et leau/vapeur rchauffer,
adopter pour chaque changeur la circulation contre-courant,
utiliser un rchauffeur dair lorsque le cycle le permet (pas de TG)
Considrons une chaudire de rcupration compose dun conomiseur, dun vaporateur
et dun surchauffeur. Si leau et les fumes circulent contre-courant, la diffrence minimum
de temprature entre les fumes et leau dfinira le point de pincement du procd.
Deux points de pincement apparaissent dans une chaudire de rcupration simple
pression (voir Figure I-7): un point de pincement la sortie du surchauffeur (F1, E1) et un
point de pincement lvaporateur (F3, E3). Le point de pincement dfinit la limite de
rcupration correspondant lnergie maximum rcuprable dans les fumes. La
connaissance des enthalpies des fumes aux points F1 et F3 permet de dterminer lnergie
disponible tandis que les enthalpies de leau aux points E1 et E4 permettent de dterminer
le dbit de vapeur pouvant tre gnr dans cette chaudire.
Figure I-7: volution des tempratures dans une chaudire contre-courant
700

Temprature (C)
F1

600

pincement1
500

E1

F2

400

F3
E3
E2

300

pincement 2

E4

F4

200

100

Surchauffeur

Evaporateur

Econo

E5

Variation denthalpie

-I.7-

Dbitvapeur =

Dbit fume ( H F 1 H F 3 ) pertes

( H E1 H E 4 )

Par dfinition, lchange de chaleur est rversible lorsque les courbes de temprature se
superposent. En pratique, cest impossible car mme en imaginant des surfaces dchange
infinies, il subsisterait un palier pour la vaporisation de leau. On peut visualiser les
irrversibilits du procd en reprsentant lvolution de la variation denthalpie en fonction
du facteur de Carnot T T 0 T (voir Figure I-8 et Figure I-9). Sur ce diagramme, laire

comprise entre une courbe et lhorizontale T0 (15C) reprsente lexergie disponible. Laire
comprise entre la courbe de refroidissement de la fume et la courbe dchauffement de
leau reprsente lexergie perdue par change irrversible. Les poches dirrversibilit
peuvent tre rduites en effectuant la vaporisation diffrents niveaux de pression. Le
nombre de niveaux de pression restera cependant souvent limit 3 pour garder une
structure conomiquement rentable.
A titre indicatif, nous allons valuer les pertes exergtiques dans une chaudire un seul
niveau de pression (180 bar) et les comparer aux pertes dans une chaudire deux niveaux
de pressions (15 bar et 180 bar). La composition des fumes est la suivante :

Les donnes thermodynamiques sont calcules partir du modle IAPWS (Wagner W.


1998) pour leau et PTC4 (ANSI/ASME 1981) pour les fumes.

5.1.

Chaudire 1P (180 bar)

Pour pouvoir produire 1 kg de vapeur HP surchauffe 540C, en acceptant un point de


pincement de 18C lvaporateur il faut 6.69 kg de fumes 600C. Ces fumes
ressortent la chemine 151C. Les profils de temprature sont reprsents la Figure
I-8.

Eau(180 bar)
T (C)
tat
15
357
357
540

liquide
liquide
vapeur
vapeur

H(kJ/kg) S (kJ/K/kg)
80.05
0.22146
1732
3.85221
2509
5.10579
3389.5
6.3733

Fume
T (C)
151
600

H(kJ/kg)
S (kJ/K/kg)
128.37
0.58875
622.76
1.3688

En fixant T0=288.15 K, on calcule :


lexergie perdue par la fume : E1 = H T0 S = 1804.8 kJ
lexergie reue par leau : E2 = 1536.8 kJ
On en dduit la perte dexergie due lirrversibilit de lchange

E = E1 E2 = 268 kJ, soit 14.8% de E1

-I.8-

Figure I-8: Chaudire 1 niveau de pression


0.8

700

0.7

Facteur de Carnot

Temprature (C)

600

500

400

300

200

100

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Variation d'enthalpie (kW)

Variation enthalpie (kW)

Lanalyse de la Figure I-8 (facteur de Carnot en ordonne) montre quon pourrait rduire les
pertes en insrant la production dune nouvelle quantit de vapeur sous la temprature de
saturation de la vapeur HP. Cette vapeur doit donc tre une pression infrieure et peut
tre surchauffe jusque T<Tsat,HP.

5.2.

Chaudire 2P (180 bar et 15 bar)

Lajout dun second niveau de pression permet de diminuer la temprature des fumes la
chemine 100C (la temprature la chemine ne peut pas tre trop basse pour viter
tout risque de condensation acide, source de dgradation dans la chemine). On voit quun
second point de pincement apparat au vaporiseur BP.

Eau(15 bar)
T (C)
tat
15
198
198
330

H(kJ/kg)
S (kJ/K/kg)
64.41
0.22424
844.71
2.31466
2790.99
6.443
3104.39
7.03233

liquide
liquide
vapeur
vapeur

Fume
T (C)
100
600

H(kJ/kg)
S (kJ/K/kg)
76.46
0.45039
622.76
1.3688

En gardant une production de vapeur HP de 1kg ainsi quune quantit de fume de 6.69 kg,
on peut produire 0.114 kg de vapeur BP supplmentaire.
En fixant toujours T0=288.15 K, on peut calculer lexergie:
pour la fume : E1 = H T0 S = 1885.4 kJ
pour leau : E2 = 1536.8 kJ (HP) + 123.2 kJ (BP) = 1660 kJ
On en dduit la perte dexergie due lirrversibilit de lchange

E = E1 E2 = 225.4 kJ, soit 11.95% de E1

Figure I-9 : Chaudire 2 niveaux de pression


0.8

700

0.7

600

Facteur de Carnot

Temprature (C)

0.6
500

400

300

200

0.5

0.4

0.3

0.2

100

0.1

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Variation d'enthalpie (kW)

500

1000

1500

2000

2500

Variation d'enthalpie (kW)

-I.9-

3000

3500

4000

Figure I-10 : volution de la temprature de l'eau dans la chaudire en fonction de


la pression
Temprature

eau 300 bar


eau 240 bar
eau 180 bar
Fume
Variation d'enthalpie

En ajoutant un niveau de pression on a donc rduit les pertes dirrversibilit de presque


3%.
On peut galement rduire les irrversibilits dans une chaudire de rcupration en
produisant de la vapeur supercritique (P > 220.64 bar). Le palier de vaporisation sattnue et
on constate une meilleure concordance entre les courbes des fluides chauds et froids.
En pratique, ce sont les irrversibilits de lensemble du cycle TGV quil faudra rduire, en
ce compris les irrversibilits dues la dtente de la vapeur dans les turbines. Cela se fera
notamment en ajoutant une resurchauffe de la vapeur la sortie de la turbine haute
pression.

Gomtrie dune chaudire de rcupration


verticale
6

La chaudire verticale, quelle que soit sa configuration, est constitue de plusieurs


changeurs de chaleur. Ces changeurs comprennent un collecteur dentre, une srie de
tubes (le plus souvent ailetts pour augmenter lchange thermique) et un collecteur de
sortie.
On dfinira compltement un lment de chaudire en donnant (voir figure I-11):
la direction dcoulement de leau par rapport aux fumes : co-courant ou contrecourant. Pour tre exact, il faudrait parler de courant crois puisque les fumes
scoulent perpendiculairement aux tubes. On parlera cependant de contre-courant
lorsque les fumes rencontrent dabord les tubes issus du collecteur de sortie (CS)
de llment et de co-courant lorsquelles rencontrent dabord le collecteur
dentre (CE);
le nombre de nappes de tubes (nrow), une nappe tant lensemble des tubes situs
dans un mme plan et disposs perpendiculairement la direction des fumes;
le nombre de tubes dans une nappe (nelem);
larrangement des tubes : en file ou en quinconce ;
-I.10-

Figure I-11 : Gomtrie de la chaudire de rcupration


Arrangement en quinconce, 4 nappes

Arrangement en ligne, 4 nappes

1 nappe

1 nappe

ntp

PT

nelem=5

PL

PL

nelem=5

PT

Ecoulement npass

CE

ntp

CE

contrecourant

0.5

CS

CS

CS

cocourant

2
CE

CS

2
CE

CE

contrecourant

CE

CS

fume

fume

CS

le nombre de passes de tubes (npass), le nombre de passes indique dans combien


de nappes le fluide froid circule lors de son passage dun collecteur lautre;
le nombre de tubes en parallle (ntp), cest--dire le nombre de tubes faisant partie
de la mme passe et situs dans le mme plan vertical. Il faut remarquer que le
calcul du nombre de tubes en parallle nest pas identique selon larrangement des
tubes dans le faisceau.

nrow
npass
1 nrow
Si les tubes sont en quinconce, on a ntp = *
2 npass

Si les tubes sont en ligne, on a logiquement ntp =

Cest pourquoi quand il y a autant de ranges que de passes, le nombre de tubes en


parallle est de 0.5 lorsque les tubes sont arrangs en quinconce.
lcartement des tubes dans le sens de lcoulement des fumes, dfini comme le
pas longitudinal (PL) ;
lcartement des tubes dans le sens perpendiculaire lcoulement des fumes,
dfini comme le pas transversal (PT) ;
le diamtre, lpaisseur et la longueur des tubes ainsi que le type de mtal utilis ;
le nombre dailettes par mtre de tube ainsi que le type, le diamtre et lpaisseur de
celles-ci.

-I.11-

7
7.1.

Utilisation industrielle

Le cycle TGV

Aujourdhui, les nouvelles centrales pour la production dlectricit sont frquemment de


type TGV (cycle combin ou centrale turbine gaz/vapeur). Ce sont des cycles qui, comme
leur nom lindique, combinent une turbine gaz avec une turbine vapeur ( condensation).
La temprature leve des fumes la sortie de la turbine gaz permet de vaporiser et
surchauffer leau entrant dans le cycle vapeur. La chaudire de rcupration constitue
physiquement linterface entre la turbine gaz et la turbine vapeur.
Chaque chaudire est unique. Elle est directement tributaire des performances et
contraintes de le TAG, ainsi que du cycle vapeur choisi par les concepteurs de la centrale.
Le choix final est fait en valuant le rapport cot/bnfice des diffrentes possibilits. La
solution trois niveaux de pression est plus intressante du point de vue nergtique mais
reprsente un investissement supplmentaire par rapport celle deux niveaux de pression
tant donn la prsence dun vaporateur supplmentaire qui est un appareil assez
coteux. Il y a donc un compromis trouver.
Figure I-12 : Exemple de cycle combin

Le rendement dune centrale classique est compris entre 38% et 45% selon la taille de
linstallation et le nombre de soutirages vapeur. Le rendement des turbines gaz, qui
influence directement la rentabilit de la production dlectricit, se situe entre 35% et 40%,
lmission de CO2 tant moins de la moiti de lmission dune centrale charbon classique
de puissance quivalente. Dans une centrale TGV, les rendements des turbines gaz et
vapeur ne sont pas aussi levs que dans les cycles simples, mais leur combinaison donne
tout de mme un rendement denviron 55 %. La baisse du rendement du cycle vapeur est
due la moins bonne qualit de la vapeur (produite dans une chaudire de rcupration la
place dun gnrateur de vapeur o les fumes sont plus chaudes) ainsi qu la
simplification du cycle vapeur (suppression de nombreux soutirages intermdiaires lors de la
dtente de la vapeur) Quant la baisse du rendement de la turbine gaz, elle est due la
haute temprature des gaz en fin de dtente, ncessaire pour assurer un change
thermique suffisant dans la chaudire de rcupration et la contrepression induite par la
chaudire.
-I.12-

Dans la chaudire de rcupration dun cycle combin, lchange de chaleur se fait


principalement par convection, contrairement au transfert de chaleur dans un gnrateur de
vapeur de centrale thermique classique qui se fait non seulement par convection mais
surtout par rayonnement.

7.2.

La cognration

La cognration consiste produire de la vapeur ncessaire un processus industriel en


utilisant les gaz dchappement dune turbine ou dun moteur gaz, en lieu et place dune
chaudire classique comme on en rencontre sur la plupart des sites industriels. Dans son
principe, une cognration au gaz est un cycle combin (TGV) o on a supprim la turbine
vapeur (voir Figure I-14).
Figure I-13: Exemple de production combine chaleur-force
CHAUDIERE de rcupration

DEGAZEUR
pompes
alimentaires
TAG

FUMEE
TAV

Applications
industrielles

A CONTRE-PRESSION

Chauffage urbain

La cognration a du sens sur le plan nergtique uniquement si la chaleur produite est


utilise bon escient. Si on ne valorise pas la chaleur produite par une installation de
cognration, on obtient une unit de production dlectricit avec un rendement infrieur
celui des centrales TGV actuelles.
En cognration, la chaudire de rcupration est linterface entre la turbine gaz et le

Figure I-14 : Exemple de cognration


CHAUDIERE de rcupration

DEGAZEUR
pompes
alimentaires
TAG

FUMEE
Applications
industrielles

-I.13-

consommateur de chaleur.
Un cycle combin dont on soutire une partie de la vapeur de la turbine vapeur peut aussi
tre considr comme de la cognration, on parlera galement de production combine
chaleur-force. Dans ce cas, la turbine vapeur sera contre-pression car la vapeur la
sortie de la turbine nest pas condense mais dvie vers un rseau vapeur en vue
dapplication thermique industrielle ou urbaine (chauffage urbain) (voir Figure I-13).
Auparavant, on pouvait galement rencontrer ces units de chauffage urbain sans TAG (par
exemple dans lunit qui tait exploite par INTERVAPEUR Verviers)

7.3.

Le repowering

Le repowering se prsente comme une manire efficace damliorer les performances dune
centrale classique existante (cycle vapeur seul) en y greffant un cycle gaz. On obtient
donc un cycle combin (TGV) dont le rendement est bien plus lev que le rendement dune
centrale classique tout en profitant des installations existantes (turbine vapeur,
condenseur, tour de refroidissement,). Le cot du repowering est donc modr compar
au cot dune installation TGV neuve. Lors dun repowering, la chaudire combustion est
remplace par une chaudire de rcupration puisquil sagit dutiliser lenthalpie disponible
la sortie de la turbine gaz en lieu et place du gnrateur de vapeur.
Figure I-15 : Exemple de repowering
CHAUDIERE combustion
(gnrateur de vapeur)

DEGAZEUR
pompes
alimentaires

CYCLE VAPEUR
TAV
A CONDENSATION

CHAUDIERE de rcupration
CONDENSEUR
TAG

pompes
d'extraction

FUMEE

Certains schmas envisagent dutiliser leffluent dune TAG comme comburant prchauff
pour une chaudire combustion classique, qui devient alors une unit de postcombustion.
Cette alternative ne permet plus dutiliser de prchauffeur dair. Elle se complte bien par
une installation de chauffage urbain, o la chaleur bas potentiel qui serait utilise par le
prchauffeur dair classique, peut tre employe pour le production deau chaude.

-I.14-

Capacits du march

Deux paramtres importants interviennent dans le march des chaudires de rcupration :


la consommation lectrique augmente ;
les accords de Kyoto, qui engagent les pays signataires rduire leurs missions de gaz
effet de serre.
Puisque la consommation lectrique crot, le parc lectrique va devoir tre agrandi. En
Belgique, il va peut-tre falloir remplacer les centrales nuclaires qui devraient tre
progressivement arrtes lhorizon 2015. Pour des raisons essentiellement conomiques,
les cycles prsentant les meilleurs rendements seront choisis. Il sagit des cycles TGV pour
la production centralise dlectricit tandis que la cognration apparat comme une
solution alternative conomiquement intressante la production centralise, pourvu bien
entendu quexistent des besoins de chaleur proximit. La production dlectricit partir
des nergies renouvelables serait cologiquement plus intressante, mais elles ne peuvent
en aucun cas assurer la production de base de llectricit en Belgique.
Afin de rduire les missions de gaz effet de serre, les centrales thermiques classiques au
charbon, grandes productrices de ce type de gaz, devront tre adaptes. La dpollution
pousse des fumes est une solution fort coteuse. Le repowering ou le remplacement des
centrales par des TGV pourraient tre envisag, mais ces solutions impliquent une
modification du combustible, ce qui nest pas toujours possible. La centrale IGCC est une
centrale cycle combin qui, au lieu de brler du gaz naturel, brle du gaz de synthse (CO
+ H2). Celui-ci est obtenu partir de la gazification du charbon. Le gaz brut issu du
gazifieur est compos dun certain nombre de constituants polluants qui doivent tre
limins avant ladmission du gaz dans la turbine gaz. LIGCC permet donc de garder le
charbon comme combustible tout rduisant fortement la pollution atmosphrique.
Quelle que soit la technologie choisie, une chaudire de rcupration sera ncessaire
larrire de la turbine gaz.
Cest dans ce contexte que le sujet de cette thse a t choisi. Une meilleure matrise de la
modlisation interne des chaudires (matrise du processus de dimensionnement des
surfaces dchange pour des changes thermiques non-standards : circulation force, super
critique, etc) est ncessaire. Elle permet une meilleure prdiction des performances de la
chaudire ainsi quune meilleure prdiction des donnes mcaniques de conception (Pdesign,
Tdesign). La chaudire pourra ainsi profiter de faon optimale de lenthalpie des fumes de la
turbine gaz pour produire de la vapeur de bonne qualit pour le cycle vapeur. Cela
optimisera galement le rendement global du cycle.

-I.15-

Chapitre II.

Position du problme

Comptitivit des fabricants de chaudire

Pour quune chaudire soit comptitive elle doit, au risque de formuler une lapalissade,
coter le moins cher possible tout en assurant le service exig. Rduire les cots doit se
faire toutes les tapes de la conception de la chaudire.

1. Minimiser les surfaces dchange


La surface dchange ncessaire est calcule lors du dimensionnement de la chaudire.
Cette surface doit tre minimale sans pnaliser le rendement de la turbine gaz (en
augmentant la perte de charge ct fume), tout en gnrant les dbits de vapeur requis et
en assurant une temprature de surchauffe de la vapeur optimale (correspondant la
temprature optimale dentre dans la turbine vapeur).

2. Choisir les matriaux les mieux adapts aux gammes de


tempratures et de pressions rencontres
Des modles de simulation sont utiliss pour dterminer les conditions opratoires dans la
chaudire de rcupration et dterminer les points chauds. Les matriaux sont choisis en
tenant compte du rsultat de ces modles dans toutes les situations envisages par le client
(diffrentes allures).

3. Choisir au mieux les marges de scurit


Lorsquune nouvelle chaudire est livre, son fonctionnement charge nominale
(correspondant gnralement au rendement maximum de la turbine gaz) ainsi qu
diverses charges partielles doit tre garanti. Le fabricant va prendre des marges de
scurit sur la construction de la chaudire de manire toujours tre certain que les
performances garanties seront respectes.
Pour matriser le cot de fabrication dune chaudire de rcupration, il est donc ncessaire
de calculer de manire la plus prcise possible les conditions opratoires en tout point de la
chaudire.
Plus le modle reprsentant la chaudire de rcupration sera prcis, plus les marges
pourront tre choisies petites et plus la comptitivit du fabricant sera grande.

-II.2-

Fonctionnement dun bureau de conception

Lors de la commande dune nouvelle chaudire, le bureau de conception va tre charg de


la conception de celle-ci. Les performances de la turbine gaz ainsi que les caractristiques
des vapeurs produites (dbit, temprature, pression, etc.) sont donns par le client. Un
encombrement maximum de la chaudire au sol peut galement tre impos.
La conception de la chaudire va se faire en plusieurs tapes :
un dimensionnement thermodynamique
un dimensionnement gomtrique
le dimensionnement final
La chaudire ainsi conue devra satisfaire des contraintes dallure imposes par le client.
Le bureau de conception sera galement charg de lvaluation des allures principales ainsi
que des performances de la chaudire. Ces performances devront tre garanties par le
fabricant lors de la vente.

2.1.

Le dimensionnement thermodynamique

La composition des fumes sera soit connue, soit calcule. En choisissant un modle
thermodynamique adapt, les caractristiques des fumes (capacit calorifique, viscosit,
conductibilit, volume) pourront tre calcules. Pour leau/vapeur, un modle
thermodynamique expressment ddi leau sera choisi et les caractristiques du fluide
seront galement calcules.
Il faudra tout dabord, sassurer que lenthalpie disponible dans les fumes est suffisante
pour produire la vapeur demande. Si on admet un rendement de lchange change infrieur
1, prenant en compte les pertes lambiance admises par le constructeur, on doit avoir :

Q fume *change = Qvapeur


Il faut ensuite vrifier que la rcupration de la chaleur contenue dans les fumes est
possible. Pour ce faire, il faut que la temprature des fumes soit toujours suprieure la
temprature de la vapeur, et ce, en tout point de la chaudire. La disposition des
changeurs dans le flux de fume est connue (elle a t calcule lors dun calcul
doptimisation du cycle combin). Si des points de pincement apparaissent sur certains
changeurs, deux possibilits peuvent tre envisages : modifier les paramtres de la
vapeur (dbit et/ou temprature) ou utiliser une postcombustion. Une postcombustion
relve la temprature des fumes en brlant une quantit supplmentaire de gaz naturel au
moyen de loxygne rsiduel contenu dans les fumes.
Le dbit ainsi que les
caractristiques des fumes aprs la postcombustion devront tre recalculs.
Dans une chaudire de rcupration, lchange de chaleur seffectue principalement par
convection, il dpend des proprits de transport des fluides en contact (coefficients de
transfert de chaleur) et de la conductivit thermique du mtal constituant la sparation entre
les fluides. Pour chaque changeur, le bilan thermique peut scrire :

Qi = U i * Ai * DTLM i

avec Qi , la puissance thermique (kW)


Ai , la surface d'change (m)
Ui , le coefficient d'change global(kW/m/K)
DTLM i , la diffrence logarithmique de temprature entre l'entre et la sortie de l'changeur
Ou encore :
-II.3-

Qi
= U i * Ai
DTLM i
Le premier terme de cette quation est totalement connu puisque les bilans nergtiques
ont t raliss sur chaque zone identifie. Il reste donc dterminer Ui pour connatre la
surface dchange ncessaire sur chacune des zones.

2.2.

Le dimensionnement gomtrique

Les coefficients de transfert de chaleur dpendent non seulement du type de fluide et des
conditions opratoires mais galement de la gomtrie de lchangeur de chaleur. Il sera
donc ncessaire de faire une hypothse sur la gomtrie de lchangeur pour calculer le
coefficient de transfert. Cette hypothse devra tre valide la fin du calcul.
Il faudra faire galement une hypothse sur le nombre dlments constituant une nappe de
lchangeur. Les changes de chaleur dans la chaudire tant de type convectif, il y a intrt
avoir une vitesse de fumes et donc un nombre de Reynolds lev pour obtenir un bon
coefficient de transfert. Le nombre dlments doit donc tre le plus petit possible.Cette
hypothse sera confirme en calculant la perte de charge ct fume. Si cette perte de
charge est suprieure une limite pralablement fixe par le client, le nombre dlments
dans la nappe devra tre augment.
Il faut finalement dterminer quel sera le nombre de tubes en parallle dans lchangeur. Ce
nombre de tubes va dpendre de la perte de charge admise ct eau. Pour ce faire on part
du nombre de tubes en parallle minimum, on calcule la perte de charge et on la compare
une limite fixe par le client. Tant que la perte de charge nest pas infrieure cette limite,
on ajoute 0.5 tube en parallle et on recommence le calcul.
Il faut enfin vrifier que la stabilit de lcoulement est assur dans les vaporiseurs.

2.3.

Le dimensionnement final

A partir des rsultats de la premire partie, lingnieur de conception va raliser un schma


dcoulement. Le dimensionnement ralis prcdemment ne fait pas encore apparatre les
matriaux utiliss ni les liaisons entre les diffrents changeurs. Or, pour chaque circuit, il
peut y avoir des pompes alimentaires, des vannes de sortie des diffrents lments. Il faut
ajouter la tuyauterie de liaison, les collecteurs lentre et la sortie de chaque changeur,
le ballon et les pompes de circulation sur chaque circuit vaporateur. Il faudra choisir les
matriaux en fonction de la temprature et de la pression, confirmer les diamtres des
tubes, calculer les paisseurs, etc.
Ces calculs permettront une estimation du prix de la chaudire.

2.4.

Le calcul des allures

Quand tous les paramtres gomtriques de la chaudire sont fixs, il est possible de
dterminer les performances de la chaudire, cest--dire les caractristiques de la vapeur
(dbit, temprature et pression) en tout point de fonctionnement autre que le point de
dimensionnement.
Les calculs dallure consistent prdire au moyen du modle de simulation les
performances de la chaudire de dimensions fixes, pour diffrents rgimes de
fonctionnement de la TAG (les dbit, composition et temprature des gaz dchappement
sont fournis par la client).

-II.4-

Lobjectif de ce travail

Des tudes prcdentes menes au sein du LASSC ont mis en vidence que pour trouver
une solution un problme pos, lingnieur doit appliquer une procdure itrative qui
comporte trois tapes principales (processus immuable indpendant des tudes du
LASSC) :
Analyser les objectifs et les contraintes, cest dfinir le problme
Gnrer des rsultats
valuer les rsultats obtenus pour estimer sils constituent une solution au problme
pos
Figure II-1 : La dmarche de l'ingnieur

Dans le cadre de cette thse, il nous tait demand de pouvoir modliser le comportement
des chaudires circulation force construites par CMI. Nous avons donc commenc par
traiter les mesures disponibles au moyen dun logiciel de validation et mis au point des
modles mathmatiques pour gnrer des rsultats. La ncessit de pouvoir modliser
toute une srie de variantes a mis rapidement en vidence la ncessit dintgrer
directement loutil de validation au module dvelopp. De plus ltape prliminaire la
construction de toute chaudire tant le design de celle-ci, il nous a paru vident quune
stratgie de design devait tre intgre lensemble. Lanalyse des solutions a mis en
vidence que les rsultats obtenus taient non seulement intressants pour les chaudires
circulation force mais pourraient tre gnraliss dautres types de chaudires. Le
module de calcul a donc t une nouvelle fois amlior afin de pouvoir convenir tous les
types de chaudires verticales.
-II.5-

Nous voyons donc clairement apparatre la ncessit de disposer dun modle polyvalent
combin un logiciel commercial de validation des mesures. Cette thse sarticule autour de
la cration dune unit permettant le calcul de nimporte quelle partie de tube lintrieur
dun changeur dune chaudire de rcupration. Ses caractristiques seront dcrites en
dtail dans une autre partie de ce travail. Cette unit a t cre lintrieur du logiciel de
validation VALI (Belsim sa) et porte le nom de FELVAL. De manire simplifier au
maximum lutilisation de ce nouveau modle, nous avons galement cr un super
modle qui automatise la cration des diffrentes units FELVAL ncessaires la
reprsentation complte des diffrentes nappes qui composent un changeur de chaleur
dans une chaudire de rcupration ainsi que la cration des connexions ncessaires pour
lier les diffrentes units entre elles. Ce super modle porte le nom de SUFVAL.

4 Utilit dune unit de type FELVAL au sein dun bureau de


conception
Le grand avantage de FELVAL par rapport aux outils disponibles sur le march concerne sa
souplesse dutilisation : nimporte quelle section dun lment de la chaudire peut tre
modlise, ce qui permet lutilisateur de vrifier ltat des fluides en prsence en tout point
de la chaudire. Cette proprit est particulirement intressante lors de la modlisation des
surchauffeurs et resurchauffeurs (problme des points chauds).
Il permet au bureau de conception de visualiser lvolution de la diffrence de temprature
entre les fluides en tout point de lchangeur et dainsi choisir la temprature de design en
fonction du tube le plus chaud.
Lorsquil y a une postcombustion, lchangeur le plus proche du brleur va pouvoir tre
galement modlis de manire plus dtaille et on pourra vrifier leffet dune surchauffe
locale dune partie de la premire nappe de tubes sur le dbit de vapeur dans cette nappe
ainsi que sur la temprature finale la sortie du surchauffeur. On pourra ainsi modifier le
design pour obtenir un dbit uniforme dans tous les tubes en parallle.
Dans des chaudires existantes, lorsque des mesures permettent dtablir une cartographie
des tempratures de fume, on va utiliser FELVAL pour recalculer la rpartition des
tempratures et des dbits de vapeur sur les diffrents tubes. Cela permettra de mettre en
vidence dventuelles surchauffes locales et dvaluer lefficacit du design utilis. Des
facteurs de correction pourront tre ajusts pour amliorer la prcision du modle, en vue du
dimensionnement futur dautres chaudires (meilleure rpartition des dbits entre les
diffrents tubes et tempratures des tubes plus homognes).
On utilisera galement FELVAL pour modliser limpact des effets de bord (by-pass
prfrentiel des fumes le long de la paroi) sur la temprature des tubes.
Dans les chaudires horizontales, un problme de modlisation apparat dans le vaporiseur.
En effet, si le liquide est bien satur la sortie du ballon, ce nest plus le cas 20 ou 25 m
plus bas lentre du tube de vaporisation. Mais les modles mathmatiques disponibles
font lhypothse que le liquide est toujours satur lentre du vaporiseur. FELVAL ne fait
pas ce type dhypothse et va pouvoir tre utilis pour modliser les tubes du vaporiseur en
les dcoupant en autant de sections que ncessaire pour avoir une bonne ide de
lvolution des tempratures et des pressions le long du tube, ce qui est particulirement
important puisque le point de pincement des chaudires de rcupration se situe toujours au
niveau du vaporiseur.
Actuellement, le modle FELVAL est utilis au cours de la ralisation des commandes de
nouvelles chaudires verticales au sein de la socit CMI.

-II.6-

Chapitre III. tude de la cohrence des


chaudires

La validation des mesures

Sur un procd industriel, des capteurs de mesure sont installs des endroits stratgiques
(alimentation, production, ) afin daider la conduite de linstallation. Ces mesures dusine
ainsi que les analyses faites en laboratoire ne sont jamais sans erreur. Mme linstallation et
lentretien soigneux du matriel ne peuvent pas compltement liminer toute incertitude.
Lensemble de ces erreurs, aussi minimes soient-elles, ne permettent pas dtablir un bilan
cohrent dune installation. Lide de base de la validation (Heyen G. , Kalitventzeff B. et al.
2006) est de corriger chaque mesure, aussi peu que possible, afin de vrifier toute une srie
de contraintes (bilan de matire, dnergie, quilibre de phase, etc.). Les donnes valides
tant cohrentes, il va tre possible de les comparer aux valeurs obtenues avec un modle
mathmatique reprsentant le procd et dajuster les paramtres de ce dernier si
ncessaire.
La validation est donc ltape initiale indispensable ltude de tout procd.

Mthodes de validation

Les variables dcrivant ltat dun procd sont relies entre elles par des contraintes
fondamentales qui doivent toujours tre vrifies : bilans de matire, bilans nergtiques,
quelques contraintes dquilibre.
La validation est une mthode qui emploie des lois de redondance et de conservation de
linformation pour corriger des mesures et pour les convertir en connaissances prcises et
fiables.
Chaque mesure, yi, est corrige aussi lgrement que possible de telle manire que les
mesures corriges, yi*, respectent les contraintes du processus. La prcision connue de
toutes les sondes de mesure est exploite au travers dun cart standard i, de sorte que
des donnes obtenues partir des sondes les plus fiables soient moins corriges que les
autres.
Des variables non mesures, xi, peuvent galement tre calcules au moyen de certaines
contraintes. La validation permet donc daccder aux variables importantes mais pas
directement mesurables, telles que la conversion dans un racteur ou lencrassement dans
un changeur. Des outils danalyse de sensibilit peuvent galement valuer
linterdpendance entre toutes les donnes.
La validation revient donc minimiser une somme pondre de carrs de rsidu :
2
yi* yi

min

i
i

Soumis un ensemble de contraintes (de bilan) qui lient toutes les variables du procd
entre elles :

{F ( y , x ) = 0} .
*
i

Si on dispose de loptimiseur adquat, on peut galement ajouter des contraintes dingalit


sur les valeurs des variables :

{G( y , x ) > 0}
*
i

Par exemple, ces contraintes peuvent assurer quun dbit reste toujours positif, ou quune
temprature est comprise entre Tmin et Tmax.
Il est vident, que pour que la validation dun procd puisse se faire, il faut disposer dun
nombre suffisant de mesures pour en dduire les variables non mesures : on dit quil doit y
-III.2-

Figure III-1 : Exemple de 2 changeurs en srie


T6
m6

T4
m4

T2
m2

T1
m1

T3
m3

T5
m5

avoir redondance. Sil y a trop peu de mesures, le systme ne sera pas calculable. Sil y a
autant de mesures quil y a de degrs de libert dans le modle, le systme sera juste
calculable et lincohrence des mesures, sil y en a une, ne sera pas dtectable. Sil y a
redondance des mesures, le systme sera validable.
Dans la pratique, toutes les variables dun procd ne sont pas mesures. Le modle de
validation sera ds lors adapt aux mesures dont on dispose.
Pour illustrer notre propos, prenons lexemple simple de deux changeurs de chaleur
disposs en srie et parcourus de part et dautre par de leau pure. Si on fait abstraction de
la pression des fluides, qui sera suppose constante et connue, il y a 12 variables
identifier pour connatre totalement le systme (6 dbits mi et 6 tempratures Ti). En
labsence de raction chimique, le bilan de matire dun tel systme est lmentaire :

m1 = m2 et m5 = m6 dans le 1er changeur


m2 = m3 et m4 = m5 dans le 2eme changeur
Le bilan de chaleur est tout aussi lmentaire et se base sur les enthalpies des flux
lentre et la sortie des changeurs ; en supposant quon peut ignorer les pertes
lambiance.

Tableau 1 : Valeurs mesures et calcules pour 2 changeurs en srie


variables

m1 (kg/s)
m2 (kg/s)
m3 (kg/s)
m4 (kg/s)
m5 (kg/s)
m6 (kg/s)
T1 (C)
T2 (C)
T3 (C)
T4 (C)
T5 (C)
T6 (C)
F.O.

cas1
mesur calcul

1
2
20
40
60
90
-

1
1
1
2
2
2
20
40
60
90
80
70
0

cas2
mesur calcul

1
20
40
60
90
70

1
1
1
2
2
2
20
40
60
90
80
70
0

cas3
mesur calcul

1
1.5
20
40
60
90
70

-III.3-

0.85
0.85
0.85
1.58
1.58
1.58
20.3
40
59.68
90.59
80
69.41
3.69

cas4
mesur calcul

1
1.5
20
40
60
90
70

0.97
0.97
0.97
1.9
1.9
1.9
20.08
40
59.92
90.15
80
69.85
0.78

cas5
mesur calcul

1
2
20
60
90
-

1
1
2
2
20
60
90
70
0

( H 2 H1 ) = ( H 5 H 6 ) dans le 1er changeur


( H 3 H 2 ) = ( H 4 H 5 ) dans le 2emechangeur
Le modle comporte donc 6 quations de contrainte.
Un modle thermodynamique spcifique leau (IAPWS) est utilis. Il va permettre de
calculer lenthalpie de leau une temprature et une pression fixes.
En validation, un cart standard est associ chaque mesure. Dans cet exemple, nous
fixerons un cart standard de 1K sur chaque temprature mesure et de 0.1 kg/s sur chaque
dbit mesur.
Dans le premier cas (voir Tableau 1), 6 variables sont mesures. Ce systme nest pas
validable mais bien juste calculable. Si une mesure est mauvaise, il ny a pas de possibilit
de lidentifier et le bilan global est fauss. Remarquons que dans ce cas, les dbits mesurs
permettent de calculer les dbits restants.
Dans le cas 2, une temprature est mesure la place dun dbit et le systme reste juste
calculable.
Il ne suffit cependant pas davoir 6 variables mesures pour que le systme soit calculable.
En effet, si le dbit m2 avait t mesur la place du dbit m4 dans le cas 1, une
redondance serait apparue dans lvaluation du dbit dun fluide, mais le systme naurait
pas pu tre calcul, car aucune information ne permet dvaluer lautre dbit.
Dans le cas 3, une mesure supplmentaire a t introduite et le systme est maintenant
validable. La redondance des mesures permet de recalculer lensemble des variables du
systme afin de minimiser une fonction objectif gale la somme pondre des carrs des
rsidus.
Si un capteur semble dfaillant, on peut rduire linfluence de la mesure dans la fonction
objectif en augmentant lcart standard associ cette mesure. Dans le cas 4, lcart
standard sur la mesure m4 passe de 0.1 kg/s 0.5 kg/s et la fonction objectif dcrot de 3.69
0.78.
Avec moins de 6 mesures, le systme tel que reprsent la Figure III-1 nest plus
calculable. Le modle peut cependant tre adapt pour pouvoir obtenir un maximum

Figure III-2 : Illustration de l'changeur quivalent du cas 5


T4
m4

T3
m3

T1
m1

T6
m6

dinformation des mesures rcoltes. Cest le cas 5 o les deux changeurs ont t
remplacs par un changeur quivalent. La temprature T2 ntait plus accessible mais pour
-III.4-

pouvoir tout de mme calculer T6, le modle a t simplifi (Figure III-2), mais on na plus
accs aux tempratures intermdiaires T2 et T5.

Avantages de la validation

Lors de la conception dun procd, on peut utiliser la validation pour dterminer un


schma de mesures optimal, cest--dire un schma de mesures permettant de
calculer les variables cls du systme avec une prcision voulue.
La validation permet une dtection prcoce des pannes tout en permettant une
frquence rduite des talonnages ainsi que des analyses de routine (uniquement
lorsquune dviation est constate).
Des indicateurs de performance, tels que des facteurs dencrassement, peuvent tre
rendus directement accessibles, ce qui permet un meilleur suivi du procd. De plus,
puisque ltat du procd est parfaitement connu, celui-ci peut tre conduit plus prs
des limites tout en restant parfaitement sr.
Des bilans prcis et cohrents des matires premires utilises ainsi que des
produits obtenus sont fort utiles pour les oprations de comptabilit ou de planning.
Les schmas de validation peuvent galement servir de base en recherche et
dveloppement quand des tudes dextension ou damlioration du procd sont
entreprises.

Logiciel de validation

En 1986, les recherches conduites au LASSC sous la direction du professeur Kalitventzeff


ont conduit la cration de la socit BELSIM s.a. charge de commercialiser le logiciel
VALI permettant la validation des procds chimiques ou nergtiques de tout type et de
toute taille.
Un logiciel de validation est avant tout un outil mathmatique qui permet de valider aisment
les conditions de fonctionnement en rgime dun procd chimique existant. Mais pour
rsoudre des problmes de validation, il faut galement disposer dune srie doutils logiciels
complmentaires:
les bases de donnes thermodynamiques ;
les mthodes de rsolution dquation ;
linterface graphique adapte
Les bases de donnes thermodynamiques regroupent les grandeurs fondamentales
ncessaires lestimation des proprits physico-chimiques en phase liquide et gazeuse de
nombreuses substances rencontres dans lindustrie chimique. Lutilisateur a galement la
possibilit dintroduire de nouvelles substances sil ne trouve pas celle quil recherche.
On trouvera galement des programmes de calcul des fonctions thermodynamiques
(enthalpie, etc.) et des proprits de transport (viscosit, etc.) ainsi que des programmes de
rsolution dquilibres liquide-vapeur ou encore dquilibre chimique en phase gazeuse.
Comme expliqu prcdemment, la validation permet de dterminer les conditions de
fonctionnement dune installation un moment ou sur un intervalle de temps donn : elle
impose de satisfaire les bilans de matire et de chaleur autour de chaque appareil identifi.
Chacun de ces bilans se traduit par une quation o interviennent les variables caractrisant
les entres et les sorties des appareils. Ces variables sont dites variables dtat . Dans
VALI, ce sont les dbits molaires partiels, la pression et lenthalpie molaire. Des quations
dites de liaison permettent davoir accs toutes les variables qui ne sont pas dtat et
qui intressent nanmoins lingnieur (une temprature, un dbit massique, une fraction
volumique, un rendement, etc.,).
-III.5-

Ces quations doivent tre rsolues simultanment. Il sagit en fait dun problme
doptimisation sous contraintes : rendre minimale la somme pondre des carrs des carts
entre les mesures effectues et les mesures valides, tout en respectant les contraintes du
problme. Des mthodes de rsolution diffrentes ont t testes au cours du temps et
actuellement, cest une version de loptimiseur SQPIP (programmation quadratique
squentielle point intrieur) dveloppe par D. Kyriakopoulou pour sa thse de doctorat
(Kyriakopoulou D. J. 1997), qui prsente les meilleurs rsultats pour les grands systmes
dquations. Une mthode du lagrangien traditionnel (SOLDOG) qui utilise la mthode
dogleg de Powell peut galement tre utilise (Chen H.S. and Stadtherr M.A. 1984).
La description de linstallation se fait au travers dune interface graphique VALIMODELLER.
On y dfinit galement les mthodes thermodynamiques souhaites pour lestimation des
proprits thermodynamiques et de transport des mlanges rencontrs, ainsi que les
flux de matire, de chaleur ou de puissance reliant les appareils entre eux, les entre et
sortie du systme et les mesures dont on dispose. Linterface VALIMODELLER permet de
dfinir et de modifier lensemble de ces informations et de les ranger dans la base de
donnes du procd.
Le logiciel VALI permet galement, comme nous le verrons dans un prochain chapitre, de
raliser des simulations de procds. Il sagit donc dun outil performant qui utilise des
mthodes de rsolution longuement prouves ainsi que des bases de donnes
thermodynamiques trs compltes.
Cest dans un souci de cohrence que les modules FELVAL et SUFVAL dvelopps dans
cette thse ont t intgrs au logiciel VALI. Cela permet lutilisateur dvoluer dans un
cadre connu (interface VALIMODELLER). Les donnes cohrentes issues de la validation
peuvent tre fournies directement aux nouveaux modules. Le modle thermodynamique
spcifique leau utilis dans le cadre de ce travail (IAPWS (Wagner W. 1998)) a t ajout
directement aux modles thermodynamiques dj prsents dans le logiciel. En outre, un
gnrateur automatique de modules FELVAL et de leurs connexions a t dvelopp afin
de faciliter au maximum le travail de lutilisateur.

-III.6-

La validation dune chaudire de rcupration

La validation dune chaudire de rcupration va permettre den connatre ltat : est-elle


son point de fonctionnement nominal, quel est son rendement, certains changeurs sontils encrasss ?
Les bilans sur chaque changeur vont galement permettre de comparer les rsultats
obtenus avec ceux issus de la simulation. Les corrlations utilises en simulation sont-elles
adquates, certains paramtres doivent-ils tre rajusts?

5.1.

Les mesures disponibles

Ct fume, peu de mesures sont gnralement accessibles. On dispose des tempratures


lentre (sortie turbine gaz) et la sortie (chemine). Pour le reste, le dbit et les
compositions devront souvent tre estims en fonction de ce qui rentre dans la TAG (dbit
air, dbit gaz, composition du gaz). La pression nest gnralement pas disponible mais on
sait quelle est lgrement suprieure la pression atmosphrique et une erreur
destimation nentrane pas de modification majeure dans lestimation des proprits
thermodynamiques de la fume dans la chaudire.
Ct eau, linstrumentation est meilleure. On dispose gnralement des tempratures
lentre et la sortie de chaque changeur. Les dbits principaux ainsi que les dbits de
dsurchauffe sont mesurs de mme que les pressions avant lconomiseur, au ballon de
vaporisation et aprs le surchauffeur. Les pertes de charge sur les changeurs ne sont
gnralement pas mesures mais elles seront rparties entre les changeurs en fonction
des donnes de design fournies par le constructeur.

5.2.

Les quations utilises

En validation, les quations principales sont des quations de bilan. Les chaudires de
rcupration nchappent pas la rgle.
Pour les bilans de matire ct eau, il faut tenir compte des soutirages de vapeur ou deau
chaude diffrents tages de la chaudire ainsi que de la possibilit de fuites. Pour le ct
gaz, la sortie de la turbine gaz doit tre identique la sortie de la chemine la
postcombustion prs.
Pour les bilans de chaleur, il faut tenir compte des pertes lambiance ainsi que des pertes
par by-pass de fumes.
Il faut enfin prendre en considration les quations dquilibre liquide-vapeur dans les
ballons pour les chaudires traditionnelles.
La structure mme des chaudires de rcupration circulation naturelle ou assiste,
apporte une information sur ltat des flux. Selon quon tudie un conomiseur, un
surchauffeur ou un vaporateur, on sait que leau est sous forme totalement liquide,
totalement vapeur ou bi-phasique. Cela facilite beaucoup la validation ou la simulation de ce
type de chaudire puisque ltat du fluide ne doit pas tre test. Ce nest pas le cas dans les
chaudires circulation force ou on ne connat pas a priori ltat du fluide dans chacun des
tubes. Dans ce cas, un test doit tre effectu pour connatre le tube o se droule le dbut
de la vaporisation ainsi que le tube o sachve la vaporisation. En simulation, ce test sera
crucial pour choisir les bonnes quations de coefficient de transfert ainsi que celles de perte
de charge lintrieur du tube.
Une autre approche de la validation consiste utiliser les quations de simulation quon
libre avec un facteur correctif appropri. Le coefficient correctif kext est introduit au
niveau du coefficient de transfert externe. On a

1
1
1
1
+ R fo ) au lieu de
=(
+ R fo )
(
kext hc + hr
hc + hr
e
-III.7-

Cette approche permet de valider les quations de simulation afin damliorer le design des
chaudires de rcupration.
Quel que soit le but de la validation, les donnes sont difficilement disponibles lintrieur
mme dun changeur de chaleur. Les bilans nappe par nappe ne peuvent ds lors pas tre
raliss. Par contre des mesures de temprature peuvent tre effectues entre les diffrents
changeurs, ceux-ci peuvent donc tre valids sparment.
Lexprience montre quon obtient des coefficient correctifs du coefficient de transfert
externe diffrents selon le type dchangeur (conomiseur, vaporiseur ou surchauffeur) ainsi
que la pression de leau dans ces changeurs (basse, moyenne ou haute pression) dans les
chaudires circulation naturelle ou assiste.

-III.8-

Les chaudires de rfrence

Pour lensemble des tests et des calculs effectus dans ce travail, nous avons utilis les
donnes valides relatives 2 chaudires de rfrence (chaudires de CMI).
La premire est une chaudire de rcupration classique dans un cycle TGV, elle se situe
Ankara. Elle est de type sous-critique et comporte 3 niveaux de pression (4.8 bar, 27.6
bar et 124.2 bar) ainsi quune resurchauffe de la vapeur issue de la turbine vapeur HP
(Figure III-3).
La seconde est une chaudire circulation force (que nous appellerons OTB) pouvant
travailler aussi bien en condition sous-critique que supercritique (Figure III-5).
Le tableau suivant reprend les caractristiques de ces deux chaudires.
Ankara

Otb

Q LP

MW

64.8

Q MP

MW

79

Q HP

MW

243.8

8.9

Surface totale

307008.5

2058

Nombre de nappes

108

42

Nombre dlments par nappe -

124/125

13

Nombre de tubes

10611

546

Longueur dun tube

20.455

Dbit fume

t/h

2105.6

72.5

Dbit vapeur LP

t/h

15.36

Dbit vapeur MP

t/h

342.34

Dbit vapeur HP

t/h

309.06

9.3

Pression/temprature LP

bar/C

4.8/288

Pression/temprature MP

bar/C

26/567

Pression/temprature HP

bar/C

124.2/567 180/500

Perte de charge fume

mmH2O 222.5

65.4

Temprature entre fume

673

592.2

Temprature sortie fume

83.9

235.3

(y compris la resurchauffe)

-III.9-

6.1.

Ankara

Cette chaudire de rcupration de 389 MW prsente une surface dchange totale de


307008 m rpartie sur 217048 m de tubes. Une turbine gaz suivie dune postcombustion
amne la fume 673.8C lentre de la chaudire compose de 13 changeurs de
chaleur rpartis en 3 modules. Les tubes de 20.45m de long et 38 mm de diamtre sont
disposs en quinconce et sont tous munis dailettes crantes de 68 mm de diamtre et 0.8
mm dpaisseur. Chaque nappe compte 117 lments sauf les 3 premiers surchauffeurs qui
en comptent 124 ou 125. La largeur totale de la chaudire est de 11.6 m. La perte de charge
totale ct fume est de 210 mm de colonne deau. Sur la Figure III-3, on peut identifier les
changeurs suivants, dcrits dans le sens de lcoulement des fumes (de bas en haut).
SHP2 (4072m, 2 ranges de 124 tubes) : second surchauffeur de la vapeur HP quil
amne 567C et 124.2 bar. La fume la sortie est 641C.
SMP2 (17055m, 5 ranges de 124 tubes) : second surchauffeur de la vapeur MP
quil amne 567C et 26 bar. La fume la sortie est 564.4C.
SHP1 (14733m, 4 ranges de 125 tubes) : premier surchauffeur de la vapeur HP
quil amne 489.2C et 127.4 bar. La fume la sortie est 484.9C.
VHP1 (49790m, 14 ranges de 117 tubes) : vaporiseur de la vapeur HP. La fume
la sortie est 335.7C.
EHP3 (28452m, 8 ranges de 117 tubes) : troisime conomiseur de leau HP quil
amne 3C de la temprature de vaporisation. La fume la sortie est 308C.
SMP1 (2271m, 2 ranges de 78 tubes) : premier surchauffeur de la vapeur MP quil
amne 297.9C et 27.6 bar. Il est coupl SLP (1135m, 2 ranges de 39 tubes),
surchauffeur de la vapeur LP quil amne 289C et 5.4 bar. La fume la sortie du
couple dchangeur est 303.2C.
EHP22 (24895m, 7 ranges de 117 tubes) : second conomiseur de leau HP quil
amne 289.7C et 137.1 bar. La fume la sortie est 265.5C.
VMP1 (21338m, 6 ranges de 117 tubes) : vaporiseur de la vapeur MP. La fume
la sortie est 237.5C.
EHP2 (42549m, 16 ranges de 98 tubes) : premier conomiseur de leau HP quil
amne 230.7C et 137.7 bar. Il est coupl EMP2 (8249m, 16 ranges de 19
tubes), conomiseur de leau MP quil amne 2C de la temprature de
vaporisation. La fume la sortie du couple dchangeur est 185.4C.
VLP1 (21339m, 6 ranges de 117 tubes) : vaporiseur de la vapeur LP. La fume
la sortie est 165.5C.
PREH (71129m, 20 ranges de 117 tubes) : prchauffeur de leau alimentaire quil
amne 148.6C et 19.6 bar. Cette eau sera ensuite envoye soit vers le vaporiseur
LP, soit vers les pompes MP et HP. La fume la sortie est 83.9C.

-III.10-

Figure III-3 : Ankara - chaudire 3 niveaux de pression

83.9 C

484.6 t/h

PREH

165.5 C

From HP FWP

138 bara
158.7 C

185.4 C
302.9 t/h

EHP2/EMP2
137.7 bara
230.7 C

109.35 kg/s

90.9 t/h
19.6 bara
148.6 C

To DRUM

From PREH
TO HP/IP

5.6 bara
156.3 C

To SLP1

5.9 bara
156.3 C
31.2 bara
156.8 C

From MP FWP

69.2 t/h

237.5 C

30.9624 bara

FUEL HEATER

31 bara
228.1 C

228.08 C
8.1520 kg/s

28 bara
230 C

265 t/h

VMP1

137.7 bara
230.7 C

265.5 C

28.3 bara
230 C

27.624 bara
338.75 C
85.253 kg/s

302.9 t/h

EHP22
137.1 bara
289.7 C
5.6 bara
156.3 C

From LP DRUM

COLD REHEAT
303.2 C
15.4 t/h

SMP1/SLP
LP Live steam

5.4 bara
289 C

4.8 bara

137.1 bara
289.7 C

288.218 C
4.2658 kg/s

27.7 bara
229.4 C

35.4 t/h

308 C

27.6 bara
297.9 C

302.9 t/h
136.3 bara
326.1 C
128.3 bara
329.8 C

335.7 C
1380 t/h

VHP1
128.6 bara
329.8 C
128.1 bara
329.7 C

484.9 C
302.9 t/h

SHP1
127.4 bara
489.2 C

564.4 C

27.3 bara
334 C

342.3 t/h

SMP2
HP DESUP FROM HPFWP
126.6 bara
469.9 C

137.985 bara
158.707 C

SHP2

39.3 C

From COP

143 t/h

VLP1

EHP3

20 bara

393.7 t/h
39.3 C

20 bara
60 C

641.6 C

26.7 bara
582.5 C

HP Live steam
124.2 bara

125.8 bara
567.6 C

26 bara
567 C
96.334 kg/s

IP DESUP FROM IP ECONO

309.1 t/h

1.7145 kg/s

MP Live steam

30.9624 bara
228.08 C

673.8 C

1.2398 kg/s

567 C
85.851 kg/s

2105.6 t/h

-III.11-

Figure III-4 : le cycle TGV d'Ankara


Cycle
Combin
ANKARA

chemine

chemine

Prchauffe
vaporateur LP

Ballon
LP

Ballon
LP

Ballon
MP

Ballon
MP

Ballon
HP

Ballon
HP

conomiseur MP/ HP
vaporateur MP
conomiseur HP
Surchauffeur MP/BP
conomiseur HP
vaporateur HP
TAV

Surchauffeur HP
Surchauffeur MP
resurchauffeur
Surchauffeur HP
air

air

fuel

TAG

fuel

TAG
CONDENSEUR

-III.12-

pompes
'
dextraction

6.2.

OTB

Cest une chaudire de dmonstration du principe de la circulation force de 8.9 MW qui


prsente une surface dchange totale de 2059 m rpartie sur 3276 m de tubes. Un
gnrateur de gaz amne la fume 592.2C lentre de la chaudire compose de 2
changeurs de chaleur. Les tubes de 6 m de long et 25 mm de diamtre sont disposs en
quinconce et sont tous munis dailettes crantes de 49 mm de diamtre et 1 mm
dpaisseur. Chaque nappe compte 13 lments. La largeur totale de la chaudire est de
1.3 m. La perte de charge totale ct fume est de 65 mm de colonne deau.
ECOVAPO (1771 m, 36 ranges de 13 tubes) : combinaison conomiseur et
vaporiseur de lOTB.
SUPERHEATER (287.4 m, 6 ranges de 13 tubes) : surchauffeur de lOTB.

Figure III-5: OTB de CMI

FUMEE

Eau

ECOVAPO

vapeur
SUPERHEATER

Entre fume

-III.13-

Chapitre IV. Les modles dvelopps

FELVAL et SUFVAL

Lunit FELVAL a t cre pour combler un vide dans la vaste panoplie des units de
simulation dchangeur de chaleur disponibles.
Comme expliqu prcdemment, une chaudire circulation force diffre dune chaudire
circulation naturelle ou assiste de par le nombre dlments qui la compose. En effet, une
chaudire circulation naturelle ou assiste avec un seul niveau de pression contient un
conomiseur, un vaporiseur avec ballon de sparation et un surchauffeur. Dans une
chaudire circulation force, on ne peut plus faire la diffrence entre lconomiseur et le
vaporiseur, et sil subsiste un ballon de sparation, non seulement sa taille est fortement
rduite, mais en plus, son utilit est principalement limite la phase de dmarrage de la
chaudire.
Cette prcision doit tre apporte afin de comprendre pourquoi il a t ncessaire de
programmer un nouveau modle dans VALI. Dans les chaudires traditionnelles, puisque
tous les lments sont bien spars, il suffit lutilisateur de spcifier quel endroit de la
chaudire il se trouve et les quations correspondant au type dlment choisi sont utilises
par VALI pour la simulation de cette partie de la chaudire. Cette distinction nest plus
possible dans une chaudire circulation force. Non seulement lutilisateur ne sait pas sil
se trouve dans un lment dconomiseur, de vaporiseur ou de surchauffeur mais en plus,
une modification des conditions opratoires va modifier la fonction de ces diffrents
lments au cours du temps. Il faut donc disposer dun modle qui puisse sadapter quel
que soit le type dlment rencontr. Ce modle porte le nom de FELVAL.
Lintroduction dune unit FELVAL a galement mis en vidence limportance de disposer
dun modle thermodynamique parfaitement continu pour leau, principalement dans les
zones de vaporisation haute pression (>100 bar). Ce problme napparaissait pas dans les
chaudires traditionnelles pour plusieurs raisons :
La vaporisation dans les tubes du vaporiseur natteint pas 100% (zone critique) ;
La pression nest pas aussi leve.

Figure IV-1 : Diffrence entre VDI et IAPWS pour le calcul du cp massique


120
Cp Mass VDI
Cp Mass IAPWS
100

cp massique kJ/kg/K

80

60

40

20

0
100

120

140

160

180

200

-IV.2-

220

240

260

280

300

La formulation choisie porte le nom dIAPWS ( International Association for the Properties
of Water and Steam ).
Elle consiste en un jeu dquations valides dans les zones :

27315
. K < T < 107315
. K

p < 100 MPa

107315
. K < T < 227315
. K

p < 10 MPa

Une comparaison des valeurs de quelques proprits de leau estimes laide des
modles VDI et IAPWS montre que les diffrences principales apparaissent pour lestimation
De la chaleur spcifique pression constante ; cette proprit est utilise notamment pour
lestimation du coefficient de transfert. Cette diffrence est mise en vidence au voisinage
du point de vaporisation (Figure IV-1) en zone subcritique et temprature constante
(374C) en zone supercritique.
Le modle FELVAL reprsente une
nappe ou une partie de nappe de
tubes dans la chaudire. Pour
reconstituer la chaudire, il faut donc
assembler un certain nombre de ces
nappes, soit bout bout pour
reprsenter la longueur totale de la
nappe (maximum 26 subdivision
suivant la longueur du tube), soit
couche par couche pour reprsenter
les diffrents changeurs de la
chaudire.

Figure IV-2 : 1 FELVAL = 1 nappe

Figure IV-3 : 1 FELVAL = 1 cellule


4 FELVAL= 1 nappe (maximum 26 cellules pour 1 nappe)

eau

-IV.3-

A chaque FELVAL sont associes des quations :


de bilan de matire ;
de bilan thermique ;
de performance du tube (ou de la portion de tube) considr ;
de bilan de quantit de mouvement ;
de perte de charge.
Ce sont les quations de performance et de perte de charge qui vont permettre de calculer
le comportement de la chaudire dans certaines conditions opratoires, on peut les appeler
des quations de simulation. Les autres quations permettront dassurer la cohrence du
modle.
Une unit permettant la cration automatique des FELVAL ainsi que de leurs connexions a
t dveloppe. Cette unit porte le nom de SUFVAL. Comme nous le verrons dans un
prochain chapitre, cette unit permet galement de raliser le dimensionnement
dchangeurs de chaleur isols ou dune chaudire circulation force un niveau de
pression.
SUFVAL demande lutilisateur les caractristiques des FELVAL crer (longueur et
diamtre des tubes, type et densit des ailettes, nombre de tubes en parallle, matriau
utiliser, nombre dlments dans une nappe, nombre de nappes,). Il faut remarquer que
tous les FELVAL crs seront identiques, ce qui est cohrent puisquils feront partie du
mme changeur de chaleur. Lutilisateur pourra cependant accder linterface graphique
pour effectuer des changements si cela savre ncessaire ultrieurement.
Pour crer une chaudire complte, plusieurs units SUFVAL devront donc tre utilises.
Lutilisateur doit donc dfinir lavance en combien de cellules il souhaite dcomposer
chaque nappe de tubes. Tous ces paramtres sont contenus dans une unit SUFVAL qui
cre automatiquement les units de type FELVAL ainsi que les liaisons entre ces units. Le
nom des units FELVAL ainsi cres de mme que le nom des connexions entre ces units
sont fixs par le programme. Une unit SUFVAL est identifie par un nom de 4 caractres.
Lunit FELVAL portera un nom 7 lettres et/ou chiffres compos du nom de lunit
SUFVAL dont elle est issue suivi de 2 chiffres reprsentant le numro de la range o elle
se trouve (01 99 en comptant partir de lentre de la fume) et dune lettre (de A Z)
reprsentant le numro de la cellule.

Figure IV-4 : Structure du nom d'une unit FELVAL cre automatiquement par une
unit SUFVAL

FELVAL (7 lettres/chiffres)
SUFVAL + RANG + CELLULE
RANG
: numro de range (01->99) en partant des fumes chaudes
CELLULE : numro de cellule (A->Z)

-IV.4-

Figure IV-5 : Structure du nom d'une connexion contenant de la fume et cre


automatiquement par une unit SUFVAL

FUMEE (8 lettres/chiffres)
F + nom de lunit origine
Fume lentre = F + SUFVAL + 00 + CELLULE
Les connexions auront un nom qui dpendra de leur contenu ainsi que des units quelles
relient. Une connexion contenant de leau aura un nom commenant par I suivi du nom
de lunit destination. Les connexions deau qui ne sont relies aucune unit destination
se termineront par Z . Une connexion contenant la fume aura un nom commenant par
F suivi du nom de lunit dorigine. Les connexions de fume qui ne sont relies aucune
unit dorigine contiendront 00 comme numro de range.

Figure IV-6 : Structure du nom d'une connexion contenant de l'eau et cre


automatiquement par une unit SUFVAL

Par exemple, lutilisateur introduit une unit de type SUFVAL qui sappelle SMP2. Cette
unit doit crer un surchauffeur contenant 3 nappes de tubes en quinconce mais une seule
passe (1.5 tube en parallle). Dans le premier exemple illustr la Figure IV-7, la nappe de
tubes nest pas coupe sur sa longueur. Le programme cre galement les units
SPx_SMP2 et MXx_SMP2 qui permettent de diviser les flux dentre selon la gomtrie de
lchangeur. Dans ce cas-ci le flux deau est divis en 3 parties lentre de lchangeur et
est nouveau mlang la sortie.
Dans le second exemple illustr par la Figure IV-8, le tube est divis en trois parties. On voit
que le programme adapte le nom des flux en consquence. Dans ce cas-ci le flux de fume
est galement divis en trois parties pour rchauffer chacune des parties de tube. Dans les
deux exemples prcdents, la configuration de lchangeur est trs simple. Elle peut
cependant tre beaucoup plus complexe sans que cela ne pose le moindre problme au
programme pour la cration des FELVAL et des connexions. Lutilisateur peut crer autant
de FELVAL quil le dsire. Naturellement le temps de simulation de lchangeur dpendra
directement de ce nombre dunits. Plus il y en aura, plus la rsolution prendra du temps.
Lutilisateur devra donc trouver un compromis entre la prcision des rsultats quil dsire
obtenir et le temps de rsolution ncessaire lobtention de ces rsultats.

-IV.5-

Figure IV-7 : Le surchauffeur SMP2 reprsent par des units FELVAL (pas de
dcoupe en longueur du tube)

Figure IV-8 : Le surchauffeur SMP2 reprsent par des units FELVAL (le tube est
divis en 3 parties sur sa longueur)

-IV.6-

quations utilises

Nous venons de voir qu chaque FELVAL sont associs des quations de bilan et des
quations de performance. Nous appellerons quation de performance une quation qui
permet de calculer la charge dun changeur de chaleur en connaissant ses caractristiques
techniques ainsi que les caractristiques thermodynamiques des fluides chauds et froids en
contact.
Pour simuler un changeur de chaleur, nous pouvons par exemple utiliser la mthode du
delta T logarithmique moyen (DTLM) dcrite lannexe IV. Nous avons pour un changeur
courants parfaitement parallles:

Q = U * A * DTLM

(4.1)

Pour calculer Q, il faut donc connatre U, le coefficient dchange global, A, la surface


dchange totale et DTLM.
Nous pouvons galement opter pour la mthode du nombre dunits de transfert (NUT)
galement dcrite lannexe IV.

Q = * Qmax

(4.2)

Les deux mthodes sont disponibles dans FELVAL et donnent des rsultats similaires. Elles
sont compares plus loin dans ce chapitre.
Il nous faut galement calculer les pressions des fluides la sortie de lchangeur.

Pi out = Pi in Pi

(4.3)

Il faut donc galement connatre les pertes de charge des fluides de part et dautre de la
paroi dchange.
Lensemble de ces quations sont rsolues simultanment laide dune version de
loptimiseur SQPIP dveloppe au LASSC lors dun prcdent doctorat (Kyriakopoulou D. J.
1997). Une mthode du lagrangien traditionnel qui utilise la mthode dogleg de Powell
(Chen H.S. and Stadtherr M.A. 1984) peut galement tre utilise lorsque le problme pos
est loin de la solution, ce qui quivaut une mauvaise initialisation qui savre souvent
nfaste lutilisation de SQPIP. Des stratgies dinitialisation ont galement t tablies et
seront dtailles dans ce chapitre.

2.1.

Calcul de U

Comme il est dtaill dans lannexe IV, le coefficient de transfert global ramen la surface
dchange externe des tubes dans une chaudire peut scrire :

1
=
Uo

( hc + hr ) *

( ail * Afo + Apo )


Ao

1
e
1
+
+
1
A
k * w hi + 1
rec
Ao
rei

Ai
*
Ao

Pour connatre ce coefficient, il faut donc tout dabord calculer :


hC, le coefficient de transfert externe par convection ;
hr, le coefficient de transfert externe par radiation,
rec, la rsistance lencrassement externe,
ail, le rendement des ailettes,
k, le coefficient de transfert par conduction,
hi, le coefficient de transfert par convection interne,
rei, la rsistance lencrassement interne,
-IV.7-

(4.4)

Afo, Apo, Ao, Aw, Ai, diffrentes surfaces de rfrence autour dun tube ailett.
Le coefficient de transfert par conduction dpend de la conductivit thermique du mtal
utilis la temprature moyenne du tube (Figure 5, annexe IV). La temprature moyenne du
tube (Tw) se calcule partir des tempratures internes (Ti) et externes (Tb):

Tw = Ti + 0.1*(Tb Ti )

(4.5)

Les rsistances internes et externes dues lencrassement sont des donnes fixes par le
chaudiriste. Des valeurs usuelles sont :
rei=0.001 (kcal/m/C/hr)-1
rec=0.00025-0.0025 (kcal/m/C/hr)-1 selon le type de fuel utilis
Pour du gaz naturel, on prend la rsistance la plus faible. Lutilisateur peut galement
introduire un facteur dencrassement indpendant sil possde des donnes plus adquates.
Lors dun dimensionnement cependant, les donnes du chaudiriste seront suffisantes.
hc, hr et ail sont dtermins par la mthode ESCOA (2002) dcrite en annexe IV. Ce nest
pas une mthode gnrale mais plutt la mthode la mieux adapte au type de tube ailett
utilis dans les chaudires. Lorsquon sort du contexte particulier des chaudires de
rcupration, les mthodes reprises dans le VDI heat atlas (Verein Deutscher
Ingenieure) pourront tre utilises. Les mthodes les plus courantes sont reprises en
annexe IV.
hi, le coefficient dchange interne est le plus dlicat valuer. Il faut tout dabord tester
ltat de leau dans le tube : liquide, vapeur, biphasique ou supercritique. Si leau est en
cours de vaporisation, il faut galement dterminer le type dcoulement dans le tube :
bulles, intermittent, annulaire, stratifi lisse ou stratifi vagues. A chacun de ces tats
correspond un coefficient de transfert interne. Pour les coulements monophasiques, la
corrlation de Gnielinski (AIV.16) est utilis. Pour les coulements biphasiques les quations
dcrites dans le VDI (AIV.18 et AIV.19) sont utilises ainsi que les rductions correspondant
au type dcoulement. Les quations pour les coulements supercritiques sont galement
reprises en annexe IV (AIV.26).

2.2.

Calcul de A

Le calcul des diffrentes surfaces de rfrence autour dun tube ailett est entirement
dcrit en annexe I.

2.3.

Calcul de DTLM

Nous montrons en annexe IV que le bilan de chaleur sur une fraction lmentaire dun
changeur contre-courant peut scrire :

dQ = mc Cpc dTc = m f Cp f dT f = U 0 dS (Tc T f

(4.6)

Si nous faisons lhypothse que

Wc = mc Cpc et W f = m f Cp f
Nous pouvons nous servir de (4.6) pour crire

1 1
dTc dT f = +
Wc W f

dQ

(4.7)

Et en remplaant dQ par sa valeur dans (4.6), on obtient


-IV.8-

Figure IV-9 : volution des tempratures le long dun changeur contre-courant

dTc dT f
Tc T f

1
1
= U0
dS
Wc W f

(4.8)

En supposant que U0, Wc et Wf sont constants sur la longueur du tube, nous pouvons en
dduire lvolution des tempratures tout au long de la surface dchange

1
1
= exp U 0 S

Tc T f
W
W


c
f

Tce T fs

(4.9)

Si nous faisons maintenant lhypothse que

Q = U 0 St Tm

(4.10)

Nous savons de (4.6) que


St

Q = U 0 (Tc T f ) dS

(4.11)

En reprenant la valeur de (Tc-Tf) de (4.9) et en appelant t=(Tce-Tfs), nous pouvons crire :

1
1
Q = U 0 t ' exp U 0 S
dS = U 0 St Tm

0
Wc W f

St

-IV.9-

(4.12)

t '
1
Tm =

St

U 1 1
0
Wc W f

St

1
1

exp U 0 S

W
W

c
f



1
1
exp U 0 St
1

Wc W f

(4.13)

Or si nous prenons (4.9) la sortie du tube et que nous appelons t=(Tcs-Tfe), nous avons

1
1 t '
= exp U 0 S
=

Tcs T fe
W
W

t ''
c
f

(4.14)

1
1
t ''
U 0 S
= ln

t '
Wc W f

(4.15)

Tce T fs

En reprenant(4.13), nous obtenons finalement

t ''
t '
1
t ' t '' t '

Tm =
=
t ''
t ''
ln
ln

t '
t '

(4.16)

Cette quation est la formulation gnrale du DTLM pour des flux parallles contrecourant mais aussi co-courant comme nous pourrions le montrer laide dune
dmonstration similaire celle qui vient dtre faite.
Pour tout autre type dcoulement, un facteur de correction du DTLM est introduit pour tenir
compte du non paralllisme des flux.
Dans le cas de FELVAL, les flux sont croiss. Le facteur de correction relatif ce cas est
donn dans lannexe IV. Il faut cependant remarquer que FELVAL est un cas particulier
puisque le flux de fume ne pourra jamais croiser quun seul tube dans le sens de
lcoulement.
Tcs

Tfe
mf

Tfs

Tce
mc
On peut faire lhypothse que le tube deau change avec un fluide homogne dont la
temprature est la temprature moyenne des fumes : Tmoy =
On peut ds lors rcrire (4.16) tel que

-IV.10-

Tce + Tcs
.
2

Tm =

t '' t '
t ''
ln

t '

(4.17)

Avec t=Tmoy-Tfs et t=Tmoy-Tfe


Pour le calcul de FELVAL, il nest plus ncessaire de recalculer un facteur de correction du
DTLM puisque celui-ci ne sapplique quen correction au contre-courant parfait ce qui nest
plus le cas du nouveau DTLM propre FELVAL.

2.4.

Calcul de Pi

La perte de charge ct fume est calcule par la mthode ESCOA (2002) parfaitement
adapte aux faisceaux de tubes des chaudires. Elle est dcrite en annexe III (AIII.17, 18 et
19).
La perte de charge lintrieur des tubes est, tout comme le coefficient de transfert, plus
difficile valuer car elle va dpendre de ltat du fluide en coulement.
Pour un coulement monophasique, lutilisateur de FELVAL peut choisir une des mthodes
classique dcrite en annexe III.
Pour la phase de vaporisation par contre, il a fallu tenir compte du fait que dans une
chaudire circulation force, la vaporisation dans les tubes est totale. Nous avons choisi la
mthode dcrite dans le VDI car elle prend en compte la cohrence de lcoulement. Elle
comprend une composante de friction et une composante dacclration, toutes deux
dcrites en annexe III. Pour lestimation de la fraction de vide ncessaire lvaluation de la
perte de charge dacclration, nous prenons lquation de Rouhani (AIII.54) pour des tubes
horizontaux. Si on change de type de chaudire, on pourra choisir lquation dArmand
(AIII.53). Nous ngligeons la perte de charge statique puisque les tubes des chaudires
tudies sont horizontaux. Pour des tubes verticaux, il faut rintroduire cette composante
dcrite en annexe III (AIII.45).

-IV.11-

Chapitre V. Suivi de performance des


chaudires

Stratgies dinitialisation

On a choisi dutiliser la mthode du T logarithmique pour la simulation des changeurs de


chaleur. En rsolution squentielle, cette mthode ncessite plusieurs itrations avant
dobtenir une solution. Dans le cas de la simulation de chaudires laide de modules
FELVAL, le nombre de modules est au minimum gal au nombre de nappes de la chaudire
et la rsolution du problme en squentiel devient particulirement complexe. En effet, il faut
itrer simultanment sur un grand nombre de variables coupes qui sont, par exemple,
les tempratures des fumes entre les diffrentes nappes. Nous avons ds lors choisi
dutiliser un optimiseur permettant la rsolution simultane de toutes les quations du
systme. Ce type doptimiseur peut rsoudre simultanment plusieurs milliers dquations
mais il exige une initialisation cohrente des variables du systme.
Quand le module SUFVAL vient de crer les units de type FELVAL et leurs connexions, les
variables qui y sont associs ont des valeurs par dfaut choisies par le logiciel et bien
souvent fort loignes des valeurs relles.
Prenons lexemple du surchauffeur SHP1 dANKARA. Il contient 4 nappes de tubes que
nous choisissons de dcouper en 7 cellules, correspondant aux 7 canaux de fume entre les
plaques tubulaires de la chaudire. Il y a donc 28 units FELVAL et cela correspond, compte
tenu des quations ncessaires dcrites au chapitre IV, 456 quations rsoudre
simultanment.
Si nous laissons les valeurs par dfaut, nous nobtenons pas de convergence comme on
peut le voir sur la Figure V-1 qui montre lvolution de la somme des carrs des rsidus des
quations au cours du temps. Si nous choisissons plutt la mthode du nombre dunits de
transfert dcrites en annexe IV, nous obtenons une convergence mais fort lente.

Figure V-1: Mthode DTLM,


pas de convergence

Figure V-2 : Mthode NUT,


convergence lente

somme des carrs des rsidus

somme des carrs des rsidus

nombre d'itrations

nombre d'itrations

Une meilleure initialisation des variables du systme est donc ncessaire.


Linitialisation que nous avons choisie est une initialisation en plusieurs tapes. Tout
dabord, nous galons les tempratures de tous les flux de fume celle du flux dentre de
la fume (premire initialisation de la Figure V-3). De mme les tempratures de tous les
flux deau sont gales celle du flux dentre en eau (premire initialisation de la Figure
V-4). Ensuite, nous ralisons une premire simulation de lchangeur en supposant que la
charge thermique globale de lchangeur, dtermine pralablement par une validation
approximative de lunit SUFVAL, est rpartie uniformment entre les diffrentes units
FELVAL. La solution ce problme nous fournit une seconde initialisation des tempratures
aussi bien des fumes (voir la seconde initialisation sur la Figure V-3) que de leau (voir la
seconde initialisation sur la Figure V-4).

-V.2-

Figure V-3 : Initialisation des flux de fume


Evolution de la temprature de la fume dans les diffrents canaux l'entre de chaque nappe de
l'changeur SHP1 d'ANKARA
570

560

550

540

530

520

510
premire initialisation
seconde initialisation
temprature finale

500

P1
SH 01A
P1
SH 01
P1 B
SH 01C
P1
SH 01D
P1
SH 01E
P1
SH 0 1
P1 F
01
G

SH

P1
SH 02
P1 A
SH 02
P1 B
SH 02
P1 C
SH 02D
P1
SH 02E
P1
SH 02
P1 F
02
G

SH

SH
P1
SH 03
P1 A
SH 03
P1 B
SH 03
P1 C
SH 03D
P1
SH 03E
P1
SH 03
P1 F
03
G

SH

P1
SH 04A
P1
SH 04
P1 B
SH 04C
P1
SH 04D
P1
SH 04E
P1
SH 0 4
P1 F
04
G

490

Figure V-4 : Initialisation des flux deau


550
temprature finale
premire initialisation"
seconde initialisation
500

450

400

350

300
SHP104A

SHP104C

SHP104E

SHP102E

SHP102C

SHP102A

-V.3-

SHP103A

SHP103C

SHP103E

SHP101E

SHP101C

SHP101A

Figure V-5 : Convergence aprs initialisation

La figure V-5 montre quavec ces initialisations, lalgorithme de rsolution atteint trs
rapidement la convergence. Il trouve la solution du systme de 456 quations en 4
itrations.

-V.4-

Modlisation des chaudires de rfrence

Afin de montrer lintrt dutiliser des modules de type FELVAL pour modliser des parties
ou la totalit dune chaudire de rcupration, nous avons repris les changeurs des
chaudires de rfrence dAnkara et de CMI et nous les avons simuls au moyen des units
FELVAL.

2.1.

Chaudire dAnkara

La chaudire dAnkara tant particulirement volumineuse, nous ne prsenterons ici comme


exemples quun type dchangeur sur chaque niveau de pression. Nous aurons ainsi un
conomiseur BP, un vaporiseur MP et un surchauffeur HP.

2.1.1. PREH : CONOMISEUR BP


Il est compos de 20 nappes de tubes disposs en quinconce. Leau parcourt lchangeur
sur 10 passes (ntp=1). La modlisation est prsente la Figure V-6. Elle a t ralise
partir dun module SUFVAL nomm PREH qui a automatiquement cr les units FELVAL
avec leur nom ainsi que les connexions entre les units avec leur nom.

Figure V-6: Modlisation de lconomiseur PREH d'ANKARA


au moyen des units FELVAL

Lutilisation des units FELVAL permet de connatre lvolution des tempratures des fluides
ainsi que les charges thermiques sur chacune des nappes de lchangeur (voir Figure V-7).
On remarque que les nappes des ranges impaires ont une charge thermique plus
importante particulirement dans la partie froide de lchangeur. Le dbit deau dans les
ranges impaires est lgrement plus faible que dans les ranges paires.

-V.5-

Figure V-7 : Rsultat de la simulation de PREH avec des units FELVAL


Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube de l'conomiseur
PREH d'ANKARA
180

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

3500

160

3000

140

T (C)

100

2000

80

1500

60

charge (kW)

2500

120

1000

40
500

20

PR
EH
PR 20
EH A
PR 19
EH A
PR 18
EH A
PR 17
EH A
PR 16
EH A
PR 15
EH A
PR 14
EH A
PR 13
EH A
PR 12
EH A
PR 11
EH A
PR 10
EH A
PR 09
EH A
PR 08
EH A
PR 07
EH A
PR 06
EH A
PR 05
EH A
PR 04
EH A
PR 03
EH A
PR 02
EH A
01
A

nom du FELVAL

2.1.2. VMP1 : VAPORISEUR MP


Il est compos de 6 nappes de tubes disposs en quinconce et co-courant. Il y a un tube
en parallle (et donc 3 passes). Lunit SUFVAL de dpart se nomme VMP1.
La modlisation est prsente la Figure V-9 et les rsultats de la simulation la figure V-8.

Figure V-8 : Rsultats de la simulation de VMP1 avec des units FELVAL


Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube du
vaporiseur VMP1 d'ANKARA

280

6000

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

5000

T (C)

4000

3000

240

2000
220
1000

200

0
VMP106A

VMP105A

VMP104A

VMP103A

nom du FELVAL

-V.6-

VMP102A

VMP101A

charge (kW)

260

Figure V-9 : Modlisation du vaporiseur VMP1


d'Ankara au moyen des units FELVAL

La charge thermique des tubes proches de lentre est nettement plus leve, en raison
dune diffrence de temprature plus importante. La lgre variation de la temprature
dbullition de leau est due aux pertes de charge.

-V.7-

2.1.3.

SHP1

: SURCHAUFFEUR HP

Le surchauffeur HP dAnkara est compos de 4 nappes de tubes en quinconce. Il prsente 1


tube en parallle. Lunit SUFVAL de dpart tait SHP1. Tous les noms des FELVAL ainsi
que des connexions crs automatiquement dcoulent de ce dernier.

Figure V-10 : Modlisation du surchauffeur SHP1 d'Ankara au


moyen des units FELVAL

Sur la Figure V-10, on peut voir le modle dvelopp ainsi que les rsultats obtenus. Pour
rappel, les flux dont le nom commence par f sont des flux de fume, ceux dont le nom
commence par i sont des flux deau. On remarque que le dbit deau nest pas identique
dans les deux circuits parallles : le dbit total sest rparti pour galer les pertes de charge.
De plus, les charges thermiques (load) ne sont pas identiques et donc les proprits de leau
la sortie ne sont pas semblables.
Sur la Figure V-11, on voit clairement apparatre la diffrence de charge thermique entre la
premire et la seconde passe dans lchangeur.
-V.8-

Figure V-11 : Rsultats de la simulation de SHP1 avec des units FELVAL


Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube du surchauffeur SHP1
d'ANKARA

20000
18000

560

16000

540

14000

T (C)

520

12000

500

10000
480

8000

460

charge (kW)

580

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

6000

440

4000

420

2000

400

0
SHP104A

SHP103A

SHP102A

SHP101A

nom du FELVAL

Dans les chaudires, les tubes sont soutenus tous les 3 mtres environ par des plaques
tubulaires. La prsence de ces plaques canalise la fume : la fume entre dans un canal
ne pourra plus se mlanger la fume entre dans un autre canal. On observe donc une
distribution non homogne de la temprature sur une mme nappe. Pour la chaudire
dAnkara, il y 8 plaques tubulaires distantes de 2.9m, 7 canaux de fume sont donc
prsents. Nous allons modliser le comportement de la fume dans ces canaux en divisant
les nappes de tubes en 7 cellules avec 1 FELVAL par cellule.
Lunit SUFVAL SHP1 gnre nouveau toute la structure ncessaire ainsi que les
connexions. La modlisation rsultante est prsente la Figure V-12.

Figure V-12 : Modlisation du surchauffeur SHP1 d'Ankara au moyen des units


FELVAL (division des tubes en 7 cellules)

-V.9-

Figure V-13 : Rsultats par nappe de la simulation de SHP1 avec 7 cellules dunits
FELVAL
Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube du surchauffeur SHP1
d'ANKARA
560

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

4000

540

3500

520
500

3000
2500

T (C)

460
440

2000

420
400

1500

380

charge (kW)

480

1000

360
340

500

320

SH
P1
0
SH 4A
P1
0
SH 4C
P1
0
SH 4E
P1
04
G
SH
P1
03
A
SH
P1
03
C
SH
P1
03
SH
E
P1
03
G
SH
P1
02
A
SH
P1
02
C
SH
P1
02
SH
E
P1
02
G
SH
P1
01
A
SH
P1
01
C
SH
P1
01
SH
E
P1
01
G

300

nom du FELVAL

On peut ainsi suivre lvolution de la temprature de la fume et de leau lentre de


chaque nappe du surchauffeur (voir Figure V-13).
On peut au contraire choisir de visualiser lvolution des tempratures lintrieur dun canal
de fume (voir Figure V-14). On peut ainsi voir que dans le dernier canal (F), les charges
thermiques sont forts semblables et les tempratures ct eau voluent seulement entre
400C et 440C. Dans le premier canal par contre (A), les charges thermiques sont
diffrentes dun tube lautre et la temprature ct eau volue entre 330C et 500C. Les
tubes de la chaudire seront donc beaucoup plus sollicits dans le premier canal que dans
le dernier. La possibilit dvaluer finement les profils de temprature est prcieuse pour le

Figure V-14 : Rsultats par canal de fume de la simulation de SHP1 avec 7 cellules
dunits FELVAL
Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube du surchauffeur de
l'OTB
560

4000

540

3500

520
500

3000
2500

440

2000

420
400

1500

380
1000

360
340

500

320
300

SH
SHP1
0
SHP1 1A
02
P
SH 1 A
P103A
0
SH 4A
P
SH 1
0
SHP1 1B
0
SHP1 2B
P103B
0
SH 4B
SHP1
0
SHP1 1C
0
SHP1 2C
P103C
0
SH 4C
SHP1
0
SHP1 1D
0
P
SH 1 2D
P103D
0
SH 4D
P
SH 1
0
SHP1 1E
0
SHP1 2E
P103E
0
SH 4E
P
SH 1
0
SHP1 1F
0
SHP1 2F
P103F
S H 04F
SHP1
0
SHP1 1G
0
P
SH 1 2G
P103G
04
G

T (C)

460

charge (kW)

480

nom du FELVAL

-V.10-

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

diagnostic de problmes.
On peut finalement visualiser lvolution des tempratures de la fume dans chaque canal
(voir Figure V-15).

Figure V-15 : Rsultats par nappe de la simulation de SHP1 avec 7 cellules dunits
FELVAL (2)
Evolution de la temprature de la fume selon la colonne dans la
chaudire
560

temprature de la fume

550

540
A
B
C
D
E
F

530

520

510

500
1

numro de la nappe

-V.11-

2.2.

Chaudire OTB

2.2.1.

ECOVAPO DE LOTB

Lecovapo de lOTV est constitu de 36 nappes de tubes disposs en quinconce avec 1 tube
en parallle. Il est modlis la Figure V-16.

Figure V-16 : Modlisation de lECOVAPO de lOTB au moyen


des units FELVAL

Les rsultats de la simulation sont prsents pour lensemble de lOTB la figure V-18.
Lutilisation des FELVAL permet davoir accs tous les paramtres des fluides sur toutes
les nappes de la chaudire mais galement tous les paramtres caractristiques de
lchange thermique.
A la figure V-17, on prsente une comparaison entre les valeurs des coefficients de transfert
recalculs sur chacune des nappes de tubes de lOTB aux coefficients de transfert quon
aurait obtenu en utilisant une chaudire circulation assiste. On constate que les
coefficients de transfert obtenus pour chaque FELVAL de lconomiseur et du surchauffeur
sont bien du mme ordre de grandeur que ceux obtenus pour une chaudire circulation
assiste. Pour le vaporiseur par contre, des diffrences sont constates puisque dans une
chaudire circulation force, la vaporisation est mene jusqu son terme, ce qui nest pas
le cas pour lautre type de chaudire o un ballon de vaporisation recueille le mlange
eau/vapeur issue du vaporiseur pour sparer les deux phases. De plus, comme cest
expliqu en annexe IV, le calcul des coefficients de transfert dans le vaporiseur dune
chaudire circulation assiste est ralis laide dune corrlation hautement simplifie ce
qui nest pas le cas pour le calcul des FELVAL.

-V.12-

Figure V-17 : Comparaison des coefficients de transfert entre une chaudire de


type OTB et une chaudire circulation assiste

25000
Chaudire circulation force
Chaudire circulation assiste
20000

15000

10000

5000

0
1

2.2.2.

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

39

41

SURCHAUFFEUR DE LOTB

Le surchauffeur de lOTB est constitu de 6 nappes de tubes disposs en quinconce avec 1


tube en parallle. Il est modlis la figure V-20.
Les rsultats de la simulation sont prsents pour lensemble de lOTB aux figures V-18 et
V-19.

Figure V-18 : Rsultats de la simulation de lOTB avec des units FELVAL


Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube de l'OTB
600

550

120

charge thermique
temprature fume
temprature eau

100

450
80

60

350

300
40
250

200
20
150

100

EC
O
EC V36
O A
V
EC 3 4
O A
EC V32
O A
EC V30
O A
EC V28
O A
EC V26
O A
EC V24
O A
V
EC 2 2
O A
EC V20
O A
EC V18
O A
V
EC 1 6
O A
EC V14
O A
EC V12
O A
V
EC 1 0
O A
EC V08
O A
EC V06
O A
V
EC 0 4
O A
V
SU 02
PH A
SU 06
PH A
SU 04
PH A
02
A

T (C)

400

nom du FELVAL

-V.13-

charge (Kcal/s)

500

Figure V-19 : Rsultats de la simulation du surchauffeur de lOTB avec des units


FELVAL
Evolution de la temprature et de la charge dans chaque tube du surchauffeur de
l'OTB

560

LOAD
FUMES IN
WATER OUT

20000
18000

540

16000
520

T (C)

12000
10000

480

8000

460

6000
440
4000
420

2000

400

0
SHP104A

SHP102A

SHP103A

SHP101A

nom du FELVAL

Figure V-20 : Modlisation du surchauffeur de lOTB au


moyen des units FELVAL

-V.14-

charge (kW)

14000
500

Un avantage lutilisation des units FELVAL est galement, lors de la vaporisation, de


connatre exactement ltat de leau tout endroit de la chaudire. Le tableau suivant
reprend lensemble des units FELVAL de lOTB et prsente ltat du flux lentre, la
sortie et en moyenne dans le tube.
Nom de lunit FELVAL SORTIE

ENTREE

MOYENNE

ECO36A>ECOV09A

Water Single Flow

Water Single Flow

Water Single Flow

ECOV08A

wavy

Water Single Flow

wavy

ECOV07A

wavy

Water Single Flow

wavy

ECOV06A

plug slug

wavy

wavy

ECOV05A

plug slug

wavy

plug slug

ECOV04A

plug slug

plug slug

plug slug

ECOV03A

plug slug

plug slug

plug slug

ECOV02A

annular

plug slug

plug slug

ECOV01A

annular

plug slug

annular

SUPH06A

Steam Single Flow

annular

plug slug

SUPH05A

Steam Single Flow

annular

plug slug

SUPH04A>SUPH1A

Steam Single Flow Steam Single Flow Steam Single Flow

Il est donc capital de disposer dun modle adaptant automatiquement le calcul du


coefficient de transfert et des pertes de charge au rgime dcoulement dans les tubes. Pour
le calcul des coefficients de transfert dans FELVAL, on se basera sur les conditions
moyennes dans le tube.
Notons que ces transitions de rgime introduisent des discontinuits dans les systmes
dquations, ce qui en rend la rsolution numrique particulirement dlicate.

-V.15-

Comparaison LMTD-NUT

Le modle FELVAL que nous avons dvelopp, peut utiliser aussi bien lapproche
europenne du T logarithmique (DTLM) que lapproche amricaine du nombre
dunits de transfert (NUT). Contrairement lusage classique de ces deux mthodes,
un grand nombre dchangeurs sont calculs simultanment, ce qui complique fortement la
rsolution du problme.
Les deux mthodes donnent les mmes rsultats mais une diffrence trs claire apparat au
niveau de la vitesse de la convergence. Lorsque la bonne mthode dinitialisation des
variables a t applique, DTLM converge beaucoup plus rapidement que NUT (tableau V1). Pour rsoudre simultanment les quations produites par le systme, 2 mthodes de
rsolution ont t employes : le premier est une version de loptimiseur SQPIP
(Kyriakopoulou D. J. 1997) et le second optimiseur est bas sur lalgorithme de Han-Powell :
SOLDOG (Chen H.S. and Stadtherr M.A. 1984).
Le tableau V-1 donne la vitesse de rsolution (avec un ordinateur Intel Pentium M, un
processeur RAM de 1.6 gigahertz, 592 mgahertz et 504 Mo RAM) pour les divers cas
considrs.
Nous avons repris comme exemple le surchauffeur SHP1. Il a t calcul successivement
avec 4 modules (cas 1, 80 quations), 20 modules (cas 2, 335 quations) et 40 modules

Tableau 2 : Vitesse de rsolution en temps CPU


LMTD

NTU

SOLDOG

SQPIP

SOLDOG

SQPIP

CAS 1

0.78

1.9

2.0

4.7

CAS 2

4.83

9.4

33.3

84.6

CAS 3

8.76

18.5

102.2

237.8

(cas 3, 640 quations).


Nous avons ensuite effectu des modifications des conditions de lentre pour voir comment
la rsolution avec DTLM et NUT a t affecte. Dabord, on a modifi le dbit deau
lintrieur du tube ensuite, on a chang la temprature de la fume lentre du
surchauffeur.
Pour converger, DTLM a besoin dune initialisation plausible, proche de la solution. Si on
divise lcoulement deau par 2, leau sera encore plus chaude. Bien quloigne,
linitialisation avec les donnes de base nest pas mauvaise. Si on multiplie maintenant les
dbits par 2, un croisement des profils de temprature peut apparatre pendant la
convergence, ce qui interdit lvaluation du DTLM (logarithme dun nombre ngatif). Ce cas
est ds lors difficile rsoudre avec DTLM (la multiplication des dbits est alors quivalente
une mauvaise initialisation). Il est par consquent ncessaire dutiliser un point de dpart
plus plausible que les donnes du cas de base.
La mthode du DTLM aura moins de difficult grer une modification de la temprature de
la fume du moins tant que celle-ci reste plus chaude que la temprature de sortie de la
vapeur du cas de base.
La mthode du NUT est beaucoup plus stable. Cest d au type dquations rsoudre qui
tiennent compte seulement de la configuration de lchangeur, de la capacit de chaleur des
fluides impliqus et des tempratures dadmission de ces fluides.

-V.16-

3.1.

Conclusions

DTLM versus NUT, cest la vitesse face lefficacit. Dans la grande majorit des cas
tudis, on choisira la vitesse de la convergence avec DTLM puisque les rsultats obtenus
sont semblables. Dans quelques cas limites (prs du point de vaporisation) ou quand des
modifications importantes doivent tre faites la chaudire, on choisira la stabilit de la
convergence avec NUT.
DTLM versus NUT, cest galement la rigueur face la simplicit. Si le temps assign pour
calculer un changeur est extrmement limit ou quaucun optimiseur suffisamment efficace
nest disponible pour rsoudre les quations produites par DTLM, puisque les solutions
obtenues sont identiques, on nhsitera pas choisir NUT.
Quelle que soit la mthode de rsolution choisie, une bonne initialisation des variables du
systme est ncessaire. Une initialisation avec une charge thermique identique sur chaque
module FELVAL est trs simple raliser et trs efficace.

-V.17-

Chapitre VI. Design des chaudires

1 Dimensionnement dune chaudire de rcupration


circulation assiste.
Lors du dimensionnement dune chaudire, les donnes initiales sont les performances
raliser (temprature, pression et dbit de vapeur) ainsi que les caractristiques des fumes
(temprature et composition). On connat galement la perte de charge maximale
admissible ct fume (dpfmax) et ct vapeur (dpvmax) ainsi que le nombre dchangeurs
ncessaires (Nech) qui aura t dtermin par une optimisation pralable du cycle combin.
Il faut remarquer que cet optimum ne correspondra pas ncessairement loptimum
nergtique si celui-ci est ralis grce limbrication des changeurs entre eux car
lexprience a montr quil est in fine plus rentable de garder les changeurs indpendants
les uns des autres. On se fixera galement la longueur et le diamtre des tubes dans la
chaudire.
Dans un premier temps, on va raliser un bilan thermique gnral afin de dterminer si une
postcombustion est ncessaire. Si tel est le cas, on se donnera un point de pincement
minimum aux vaporiseurs afin de dterminer le dbit de postcombustion minimum. On
pourra alors recalculer les proprits de la fume aprs postcombustion et faire un bilan
thermique sur chaque changeur.

Qi = dbiteau ,i * ( H vs,i H ve,i )

(6.1)

On sait galement que pour un changeur de chaleur en contre-courant, on peut crire


(annexe 4)

Qi = U i * Ai * DTLM i

(6.2)

Ou encore

Qi
= U i * Ai
DTLM i

(6.3)

Le premier terme de lquation (6.3)est totalement connu puisque les bilans nergtiques
ont t raliss sur chaque changeur. Il reste donc dterminer Ui pour connatre la
surface dchange ncessaire sur chacune des zones.
Les coefficients de transfert de chaleur dpendent non seulement du type de fluide et des
conditions opratoires mais galement de la gomtrie de lchangeur de chaleur. Il est
donc ncessaire de faire une hypothse sur la gomtrie de lchangeur pour calculer le
coefficient de transfert. Cette hypothse devra tre valide la fin du calcul.
La surface dchange dun lment de chaudire dpend de diffrents termes :
La longueur (L) et le diamtre des tubes (d0) ;
Le type dailette (pleine ou crante);
La densit des ailettes (nfm);
Le nombre de tubes constituant une nappe (ou le nombre dlments, nelem);
Le nombre de nappes constituant la partie de la chaudire que lon dimensionne
(nrow).
On sest dj fix la longueur et le diamtre des tubes ainsi que le type dailette.
Le calcul seffectue comme suit:
Pour un nombre dailettes et un nombre dlments dtermins (on doit faire une
hypothse), on calcule la surface dune nappe (Anappe). On peut alors dterminer un
coefficient dchange correspondant une zone prcise (prchauffe, vaporisation ou
surchauffe);
-VI.2-

Connaissant le coefficient dchange (Ui) et le rsultat de lquation (6.3), on dtermine la


surface dchange ncessaire (Ai) ;
Connaissant la surface dchange on calcule le nombre de nappes (nrow) ncessaires
puisquon connait la surface dune nappe.
Ce nombre de nappes est ajust de manire obtenir un nombre entier. On calcule une
nouvelle surface totale (Atotale) diffrente de la surface dchange calcule, on va alors
ajuster le nombre dailettes de manire obtenir la surface voulue.
Au point 1, on avait fait une hypothse sur le nombre dlments constituant une nappe de
lchangeur. Cette hypothse va tre confirme en calculant la perte de charge ct fume.
Si cette perte de charge est suprieure une limite pralablement fixe par lutilisateur, il
faut augmenter le nombre dlments dans la nappe (afin daugmenter la surface de
passage pour la fume) et recommencer le calcul au dbut.
Dans un dimensionnement, il faut galement dterminer quel sera le nombre de tubes en
parallle (ntp) dans lchangeur. Ce nombre de tubes va dpendre de la perte de charge
admise ct eau. Pour ce faire on part du nombre de tubes en parallle minimum, on calcule
la perte de charge et on la compare une limite fixe par lutilisateur. Tant que la perte de
charge nest pas infrieure cette limite, on ajoute 1 tube en parallle et on recommence le
calcul.
Il faut remarquer que dans une chaudire de rcupration, on cherchera obtenir le mme
nombre dlments sur chaque nappe de tube, cest pourquoi la modification du nombre
dlments se fait sur la chaudire entire et non sur chaque changeur sparment.

-VI.3-

Figure VI-1 : Procdure de dimensionnement d'une chaudire


Pour chaque changeur
Q(i)=dbit(i)*(Hvs(i)-Hve(i))
dtlm(i)
UA(i)=Q(i)/dtlm(i)
Nelem (hypothse)
(nombre dlments dans une nappe)

i=1,Nech
(Pour chaque changeur)
Ntp(i)=0
(nombre de tubes en parallle)
Nfm (hypothse)
(nombre dailettes par mtre de tube)
Non
Nfm=nfm+5
U(i), Anappe
A(i)=AU(i)/U(i)
Nrow(i)=int(A(i)/Anappe)

Oui
Ntp=ntp+1

Oui
Nelem=nelem+1
A(i)=nrow(i)*Anappe
oui
Dpv(i)

Dpv(i)>dpvmax(i)
non
Dpf(i)
Next i

Dpftot= dpf(i)

Dpftot>dpfmax

non

rsultats

-VI.4-

Dimensionnement dune chaudire circulation force

Une unit spcialement destine au dimensionnement des diffrents lments dune


chaudire circulation force et un niveau de pression, a t dveloppe sur la base de
lanalyse du contenu nergtique des fumes. Cette unit porte le nom de SUFVAL.
Le dimensionnement se fait en plusieurs tapes. On dtermine tout dabord les dbits deau
et de fume sur base de lanalyse des bilans nergtiques et dun point de pincement (pinch
point) impos lavance.

fume

temprature

eau
pinch

enthalpie

Les dbits tant fixs, puisquon connat la temprature laquelle seffectue la vaporisation
de leau (Tsat) dans des conditions sous critiques, on peut diviser la charge thermique
ncessaire (Q) en trois parties : Q1 pour la zone de surchauffe, Q2 pour la zone de
vaporisation, Q3 pour la zone de prchauffe de leau. En conditions supercritiques, la
subdivision en trois zones nest plus ncessaire puisquil ny a plus de changement dtat de
leau.

fume

temprature

Q1
pinch

Tsat

eau

Q2

Q3
enthalpie

On calcule alors un coefficient de transfert pour chacune des zones identifies. Le


raisonnement est alors identique celui dvelopp pour les chaudires de rcupration
circulation assiste.

-VI.5-

3 Exemple de dimensionnement dune chaudire


circulation force
Donnes vapeur
Pression :

43 bar

Temprature de la vapeur vive :

465C

Temprature de leau alimentaire : 60C


Donnes gaz
Temprature du gaz :

499C

Dbit de gaz :

83.9 kg/s

Composition :

Ar
CO2
H2O
O2
SO2
N2

1.26%wt
4.89%wt
4.15%wt
15.82%wt
0%wt
73.89%wt

La distance entre 2 plaques tubulaires dans la chaudire est des 3.067m. La longueur des
tubes dans la chaudire doit tre un multiple de cette distance. De plus, on demande de
respecter un rapport longueur sur largeur compris entre 2 et 3 et de dimensionner une
chaudire aussi lgre que possible.
La largeur dune chaudire se calcule au moyen du nombre de tubes (nelem) ainsi que du
pas transversal entre les tubes (pt) au moyen de lquation suivante :

largeur = ( nelem + 0.5 ) * pt

(6.4)

Nous avons donc :

longueur = x *3.067
2<

(6.5)

x *3.067
<3
( nelem + 0.5 ) * pt

(6.6)

Nous ferons les hypothses suivantes sur le type de tubes dans la chaudire :
d0=0.038 m (diamtre extrieur)
tt=0.0032 m (paisseur)
df=0.068 m (diamtre des ailettes)
ft=0.0008 m (paisseur des ailettes)
pt=0.091 m (pas transversal)
pl=0.079 m (pas longitudinal)
Ces tubes seront placs en quinconce dans la chaudire.
En remplaant pt et x dans lquation (6.6), on obtient :
x

nelem min

nelem max

longueur

11

17

3.067

22

34

6.134

34

51

9.201
-VI.6-

45

67

12.268

56

84

15.335

67

101

18.402

Les rsultats obtenus pour le dimensionnement au moyen de lunit SUFVAL sans bornes
sur les pertes de charge et en utilisant la procdure dcrite la Figure VI-1 sont les
suivants :
X LONGUEUR L/l

NROW NFM NELEM Atot

NTP DPV

DPF

6.1

3.0 59

280

22

11106.4 0.5

>3 bar >50 mm H2O

9.2

3.0 40

280

34

17455

0.5

<3 bar <50 mm H2O

12.3

3.0 26

275

45

19695

0.5

<3 bar <50 mm H2O

La chaudire prsentant la surface Atot minimale est galement la plus lgre. Il y a


cependant un problme de perte de charge ct eau trop importante pour la chaudire de 6
m. Nous pouvons la recalculer en limitant la perte de charge maximum 3 bar.
X LONGUEUR L/l
2

6.1

NROW NFM NELEM Atot

3.0 80

285

22

15305

NTP

DPV

DPF

<3 bar >50mm H2O

Le nombre de tubes en parallle est pass 2 (ntp=1) afin daugmenter la surface de


passage disponible pour lcoulement de leau. La surface dchange totale ncessaire est
galement plus importante.
Nous devons galement limiter la perte de charge ct fume maximum 50 mm de
colonne deau. En toute logique la surface de passage des fume et donc le nombre
dlments composant les nappes de tubes doit augmenter.
X LONGUEUR L/l

NROW NFM NELEM Atot

NTP DPV

DPF

6.1

2.0 60

265

34

18260 0.5

<3 bar <50 mm H2O

9.2

3.0 40

280

34

17455 0.5

<3 bar <50 mm H2O

12.3

3.0 26

275

45

19695 0.5

<3 bar <50 mm H2O

Le meilleur cas correspond une chaudire de 9.2 m la plus troite possible, le


dimensionnement stant arrt sur le nombre minimum dlments acceptable pour
satisfaire la contrainte du rapport longueur sur largeur compris entre 2 et 3.

-VI.7-

Si nous modifions les hypothses sur le type de tubes dans la chaudire :


d0=0.032 m (diamtre extrieur)
tt=0.0032 m (paisseur)
df=0.062 m (diamtre des ailettes)
ft=0.0008 m (paisseur des ailettes)
Nous allons galement fixer une perte de charge ct fume de maximum 50 mm de
colonne deau et ct eau de maximum 3 bar. Nous obtenons :
X LONGUEUR L/l

NROW NFM NELEM Atot

NTP

DPV

DPF

6.1

2.0 62

255

34

14255

<3 bar <50

9.2

2.8 42

275

36

16430

<3 bar <50

12.3

3.0 32

265

45

20170

<3 bar <50

On peut remarquer que pour les tubes plus longs, le nombre dlments composant la
nappe reste au minimum, la section de passage ct fume tant dj suffisante pour que la
perte de charge ne dpasse pas 50 mm de colonne deau.
Le meilleur cas correspond cette fois une chaudire de 6.1 m la plus large possible.

-VI.8-

Chapitre VII. Conclusions

Lobjectif initial de ce travail tait de dvelopper un outil de modlisation et de


dimensionnement dune chaudire circulation force mono tubulaire super critique
verticale. Lanalyse dtaille dune telle chaudire a rapidement fait voluer notre point de
vue : nous devions pouvoir modliser un lment quelconque dun changeur triphasique
mono tubulaire.
Nous avons dvelopp un modle pour cet lment triphasique . Il porte le nom de
FELVAL. Il a t conu pour reprsenter une nappe ou une partie de nappe de tubes dune
chaudire mono tubulaire. Il a t cr suffisamment autonome pour pouvoir identifier en
cours de rsolution le type dcoulement du fluide, et de choisir automatiquement les
quations de dtermination des coefficients dchange de chaleur et de pertes de charge
adapts aux conditions moyennes de leau sur lintervalle dtermin. FELVAL ne peut
reprsenter plus dune nappe de tubes la fois afin que les conditions thermodynamiques
moyennes de leau restent reprsentatives de ltat rel du fluide dans les tubes.
Cet tat nest cependant pas connu priori et peut de plus changer en cours de rsolution
du modle, ce qui provoque des discontinuits dans les quations, sources dinstabilits
pour la mthode numrique de rsolution. Un temps non ngligeable a ds lors t consacr
la mise au point dun algorithme de rsolution suffisamment robuste. Nous avons
notamment d associer lensemble des quations ncessaires la description de
llment dchangeur, une quation qui permettait de garantir que les diffrences de
temprature ne pouvaient pas changer de signe pendant la rsolution. De plus, linitialisation
des variables du systme sest rvle cruciale. Nous avons opt pour une initialisation des
diffrents lments charge thermique constante afin de donner un profil raliste aux
courbes de temprature dans la chaudire. Cette initialisation dcoule donc dune approche
globale de la chaudire et non particulire aux diffrents FELVAL qui la composent.
Il tait galement important de disposer dun modle thermodynamique pour leau qui ne
comporte pas de discontinuits, notamment pour le passage en zone super critique. Nous
avons choisi dutiliser le modle IAPWS (Wagner W. 1998) qui sest montr plus stable
trs haute pression que le modle bas sur les tables du VDI (Schlunder E. U. , Gnielinski V.
et al. 1993) qui tait prcdemment utilis.
La modlisation dune chaudire complte implique la mise en uvre dun grand nombre de
modules FELVAL interconnects, puisque FELVAL ne peut reprsenter plus quune nappe
de tubes. Il fallait crer ces modules mais galement leur donner un nom. Il fallait galement
crer les connections et dterminer comment les modules devaient tre relis les uns aux
autres. Les connections entre les tubes dpendent principalement du nombre de nappes en
parallle au sein de lchangeur. Tous les cas possibles dinterconnexion ont d tre
identifis et mis en quation.
La cration dune procdure systmatique semblait invitable. Cest pourquoi nous avons
dvelopp le module SUFVAL, un super module capable de grer la cration
automatique de tous les FELVAL ncessaires la modlisation dun changeur ainsi que les
connexions de tous ces FELVAL entre eux. Par ce biais, il tait ais dajuster le degr de
discrtisation et donc la rsolution du modle aux besoins du problme rsoudre.
Ce module a galement t dvelopp dans la seconde partie de notre thse pour le
dimensionnement dune chaudire circulation force. Nous avions tout dabord voulu
dvelopper une procdure isole. Il est cependant vite apparu quil tait plus judicieux de
lintgrer, comme premire tape facultative, au module SUFVAL . On pouvait ainsi, une
fois le dimensionnement achev, construire et simuler la chaudire mono tubulaire avec les
modules FELVAL. Le dimensionnement seffectue en recherchant une combinaison de
paramtres dimensionnels qui permet de rencontrer les spcifications imposes (perte de
charge, capacit dchange, encombrement).
Lavantage dintgrer ce nouveau modle un logiciel existant est vite apparu. En effet,
dans un bureau de conception, si un module de simulation reste un programme isol, le
-VII.2-

risque est grand quil ne soit que peu utilis. Sil nest pas utilis, le retour dinformation sera
faible et il sera donc trs difficilement amliorable.
Notre objectif dans cette thse tait de construire un module de simulation qui soit proche
des besoins de lutilisateur final (le chaudiriste en loccurrence). Notre module a donc t
intgr au logiciel de validation VALI commercialis par la socit Belsim sa. Ce logiciel,
initialement dvelopp dans le laboratoire danalyse et de synthse des systmes chimiques
(LASSC), est utilis par la socit CMI pour la conception et la simulation des chaudires de
rcupration circulation naturelle ou assiste.
Le modle ainsi constitu, complt par des outils de visualisation de rsultats et de gestion
de donnes bass sur un tableur commercial, apporte une solution souple et complte qui
facilite grandement le dimensionnement et la simulation dune chaudire mono tubulaire.
Lutilisation des ces deux modules de calcul permet de mieux comprendre lvolution des
tempratures au sein dune chaudire. Lanalyse des solutions a mis en vidence que les
rsultats obtenus taient non seulement intressants pour les chaudires circulation
force mais pouvaient tre gnraliss dautres types de chaudires. Le module de calcul
a donc t complt afin de pouvoir traiter diffrents types courants de
chaudires verticales, circulation assiste ou force, avec des pressions subcritiques ou
supercritiques. La gnralisation aux chaudires horizontales peut galement tre
envisage moyennant lintgration dun terme gravitationnel dans les quations de perte de
charge.
Les modules dvelopps permettent donc la modlisation dune section quelconque dune
chaudire de rcupration verticale. Lutilisateur peut ainsi vrifier ltat des fluides en tout
point de la chaudire ; il a la possibilit de rechercher la position des points chauds, et de
sassurer que les limites de tenue des matriaux y sont respectes. Il peut galement vrifier
lefficacit du dimensionnement effectu en visualisant la distribution des tempratures de la
fume dans les diffrents canaux et la rpartition des dbits de vapeur dans les tubes en
parallles : idalement, ces distributions doivent tre homognes. Ces simulations dtailles
apportent une meilleure matrise des paramtres de design et une rduction des
incertitudes, ce qui permet de limiter les marges de scurit que les chaudiristes
simposent et donc de rduire les cots de fabrication des chaudires.
Comme les modules SUFVAL et FELVAL sont intgrs dans un logiciel gnral qui permet
aussi bien la validation des mesures que la simulation du procd et lvaluation de ses
performances, loutil ainsi dvelopp est utilisable toutes les tapes du cycle de
dveloppement dune chaudire : calculs prliminaires et premiers bilans, dimensionnement
thermique dtaill des changeurs, analyse de mesures ralises sur un quipement
existant, tests de rception dune nouvelle chaudire, aide au diagnostic en cas de
problme.
En conclusion, nous pensons que les objectifs qui taient fixs lorigine de cette thse ont
t pleinement remplis, voire dpasss. Ce travail acadmique dbouche galement sur des
applications pratiques directes, puisque les modules FELVAL et SUFVAL sont rgulirement
utiliss dans le bureau de conception du dpartement chaudire de la socit CMI.
Il reste pourtant des zones explorer.
Toute cette thse sarticule autour de la modlisation de chaudires mono tubulaires. Le
problme des instabilits, crucial pour les chaudiristes, na pas pu tre abord. Les
instabilits statiques pourraient tre approches par des simulations statiques successives
vrifiant que tout accroissement du dbit deau dans les tubes entrane bien un
accroissement de la perte de charge dans ces tubes. Les instabilits dynamiques par contre,
devraient faire lobjet dun dveloppement supplmentaire, voire mme dune nouvelle
thse.

-VII-3-

Annexe I.

Calcul des surfaces de tubes


ailetts

Lorsquon calcule les diffrents changeurs dans une chaudire, on connat :


do

diamtre externe du tube, m

df

diamtre des ailettes, m

tt

paisseur du tube, m

tf

paisseur des ailettes, m

ws

largeur du segment des ailettes, m

longueur du tube, m

fn

nombre dailettes par mtre

uf

hauteur non segmente de lailette, m

nrow

nombre de ranges de tube dans la direction du flux

nelem

nombre de tubes par range

pl

longueur du pas longitudinal, m

pt

longueur du pas transversal, m

On dfinit et on calcule
Diamtre intrieur de tube, m
di=do-2*tt
Surface intrieure par unit de longueur de tube, m2/m
Ai=(*di)
Surface moyenne de la paroi du tube par unit de longueur de tube, m2/m
Aw=*(do-tt)
Superficie extrieure de tube nu par unit de longueur de tube, m2/m
Ab=(*do)
Hauteur dailette, m
fh=(df-do)/2
Espacement dailette, m
sf=(1/fn)-tf
Superficie extrieure principale par unit de longueur de tube, m2/m
Apo=(Ab-*do*fn*tf)
Superficie extrieure secondaire ou ailette, m2/m
Si on a une ailette pleine
Afo=(*fn*(2*fh*(do+fh)+tf*df))
Si on a une ailette crante
Afo=(*fn*(2*uf*(do+uf)+(do+uf)* ((2*fh-2*uf)*(ws+tf)+ws*tf)/ws))
Surface projete du tube ailettes par unit de longueur de tube, m2/m
Ac=(do+2*fh*tf*fn)
Largeur du faisceau de tubes, m
-A I.2-

Si on a une ailette pleine


Wb=(nelem-1)*Pt+df+2*0.001
Si on a une ailette crante
Wb=(nelem-0.5)*Pt+df+2*0.001
Superficie extrieure totale par unit de longueur de tube, m2/m
Ao=Apo+Afo
Secteur en coupe du conduit dcoulement enfermant le faisceau, m2
Ad=Wb*L
Secteur libre net dans une range de tubes, m2
An=Ad-Ac*L*nelem
Superficie extrieure totale dun tube, m2
Att=L*Ao
Superficie extrieure totale dune range, m2
Art=Att*nelem
Superficie extrieure totale du faisceau, m2
At=Art*nrow

-A I.3-

Annexe II.

Quelques dfinitions

Les principaux nombres sans dimension

1
1.1.

Nusselt
l

Nul =

(AII.1)

Le Nusselt est le nombre sans dimension qui compare le coefficient de transfert de chaleur
convectif au transfert par conduction au travers dune couche dpaisseur l et de conductivit
thermique

1.2.

Reynolds
wl

Re l =

wl

(AII.2)

Le nombre de Reynolds peut tre interprt comme le rapport de linertie sur les forces de
friction. Sa valeur donne une indication sur le type dcoulement : laminaire ou turbulent.

1.3.
Pr =

Prandl

cp

(AII.3)

Le nombre de Prandl est un rapport de proprits du fluide

1.4.
j=

Colburn

f
h
Pr 2 / 3 =
2
cpG

(AII.4)

Tout comme le Nusselt le Colburn est un nombre sans dimension du coefficient de transfert
de chaleur

1.5.
Fr =

Froude
w2
g. l

(AII.5)

le nombre de Froude peut tre interprt comme un rapport de linertie sur la gravit. Il
apparat dans des quations de mouvement soumis au champ de gravit et dans des
coulements multi-phasiques
avec

l : dimension caractristique, elle varie selon le type de problme tudi


f: facteur de friction

-A II.2-

coulement diphasique dans un tube : fraction


sche et rapport des dbits massiques

Le dbit massique total est la somme des dbits massiques des phases

M = MG + M L

(AII.6)

La fraction sche est le rapport du dbit massique de la phase gazeuse au dbit massique
total

x=

MG
M

(AII.7)

La fraction humide est le rapport du dbit massique de la phase liquide au dbit massique
total

1 x =

ML
M

(AII.8)

Les flux massiques doivent galement tre dfinis

GG =

MG
M
M
; GL = L ; G =
A
A
A

(AII.9)

Le rapport des vitesses, la vitesse de glissement


et la vitesse de drive

Le rapport des vitesses moyennes des phases

K=

uG
uL

(AII.10)

La vitesse de glissement est la diffrence de vitesses entre les phases

uR = uG uL

(AII.11)

la vitesse de drive est la diffrence entre la vitesse de la phase gazeuse et la vitesse


homogne dfinie plus loin

uD = uG uH

(AII.12)

Fraction volumique de vide et fraction volumique


de liquide

La fraction de vide est le rapport entre la section occupe par la phase gazeuse et la section
transversale totale

AG
A

(AII.13)

La section transversale totale est la somme des sections occupes par les deux phases

A = AG + AL

(AII.14)

La fraction volumique de liquide est

L = 1 =

AL
A

(AII.15)
-A II.3-

Les quations de continuit de phase

Lquation de continuit pour le gaz :

M G = AG * uG / G = * A * uG / G = * A * uG * G

(AII.16)

et pour le liquide :

M L = AL * u L / L = (1 ) * A * u L / L = (1 ) * A * u L * L

(AII.17)

En recombinant les diffrentes quations, on obtient :

xG
xG + K (1 x ) L

(AII.18)

Les vitesses superficielles

La vitesse superficielle dune phase est la vitesse quelle aurait si elle tait seule dans le
tube.
Pour le gaz on a :

uGS =

xM G
= GGG
A

(AII.19)

Pour le liquide on a :

uLS =

(1 x ) M L
A

= GL L

(AII.20)

Le rapport des dbits volumiques

Le dbit volumique de gaz est dfini par :

QG = AG * uG = M GG

(AII.21)

Pour le liquide :

QL = AL * u L = M L L

(AII.22)

On appelle le rapport du dbit volumique de gaz sur le dbit volumique total

QG
xG
=
QG + QL xG + (1 x ) L

(AII.23)

Vitesse gazeuse, liquide et homogne

La vitesse gazeuse est dfinie comme :

uG =

M GG
u
= G xG + K (1 x ) L = GS
A

(AII.24)

La vitesse liquide est dfinie comme :

uL =

u
M L L
G
= xG + K (1 x ) L = LS
1
(1 ) A K

(AII.25)

Quand le rapport des vitesses K est gal 1, les vitesses sont les mmes ; cette vitesse est
connue comme la vitesse homogne :
-A II.4-

uH = G xG + K (1 x ) L

(AII.26)

Densit et volume spcifique dun mlange

La densit dun mlange se dfinit comme suit :

m = G + (1 ) L

(AII.27)

En rarrangeant avec(AII.18), on obtient :

m =

x + K (1 x )
x K (1 x )
+

(AII.28)

La densit homogne fait lhypothse que les deux vitesses sont les mmes (K=1) :

H =

1
x 1 x
+

(AII.29)

Le volume spcifique est linverse de la densit :

m =
H =

K (1 x )

(AII.30)

x + K (1 x )

1 x

(AII.31)

En rarrangeant lquation (AII.31), on obtient :

H
= 1 + L 1 x
L
G

(AII.32)

On peut galement dmontrer que :

H 1 x
=
L 1

(AII.33)

u D = ( K 1) u LS = (1 ) uR

(AII.34)

uH = uLS + uGS =

10

QL + QG
A

(AII.35)

Les proprits physiques et leurs units

pression

Pa

volume

nombre de moles

temprature

dbit volumique

vitesse m/s

mol

K
m/s

-A II.5-

surface

poids volumique

hauteur

coefficient de viscosit dynamique Pa s

coefficient de viscosit cinmatique m/s

11
R =8.31441
g

m
kg/m

Constantes physiques
J/mol/K

=9.81 m/s

constante universelle des gaz

acclration de la pesanteur

Relation entre les units de base et les units


drives

12
1N

1 kg m / s

1 Pa

1 N / m

1 kg / s /m

1J

1Nm

1 kg m / s

1 Pa s =

1 kg / m / s

12.1. Pression
1 bar =

105

1 kgf/cm (at) =
1 atm =

Pa
9.81 104

1.1033 10

Pa

Pa

12.2. Viscosit dynamique


1 kgf s /m

1 Poise=1g/cm/s

9.81

Pa s

0.1

Pa s

12.3. Viscosit cinmatique


1 Stoke(1 cm / s)

10-4

m/s

-A II.6-

Annexe III. Gnralits sur les pertes de


charges. Application au cas particulier de la
chaudire de rcupration.

1
1.1.

Gnralits

Proprits des fluides

La mcanique des fluides emploie souvent le concept de fluide parfait dont la principale
caractristique est labsence totale de viscosit. Cette absence de viscosit se traduit lors de
lcoulement dun fluide par labsence de tensions tangentielles et donc de forces de
frottement.
En ce qui concerne la densit, on fait gnralement les hypothses suivants pour les fluides
parfaits :
Un liquide parfait est incompressible
Un gaz parfait se comprime selon la loi :

p v = n R T

1.2.

(AIII.1)

Hydrostatique

Lquation dquilibre dun fluide au repos scrit :

dp = Xdx + Ydy + Zdz

(AIII.2)

o X, Y, Z sont les composantes des forces extrieures suivant les axes ox, oy et oz

1.3.

Cinmatique

La cinmatique tudie les caractristiques fondamentales des fluides en mouvement. Le


dbit volumique du fluide traversant la surface S vaut

Q = UnS

(AIII.3)

o Un est la composante de la vitesse normale la surface S.


La vitesse est suppose constante sur toute la surface S. Cette formule permet de dfinir la
vitesse moyenne Um par

Q = UmS

(AIII.4)

lorsque la vitesse U varie sur la surface considre.


La loi de conservation dun fluide en mouvement scrit :

( u) ( v ) ( w)
+
+
+
= Q
x
y
z
t

(AIII.5)

O u, v, w sont les composantes de la vitesse U suivant les axes ox, oy et oz

1.4.

coulement des fluides

Pour ltude de lcoulement permanent des fluides, il convient de diffrencier les fluides
parfaits des fluides rels.

1.5.

coulement permanent des fluides parfaits

La loi de conservation de lnergie du fluide (quation de Bernoulli) scrit entre 2 points 1 et


2:

U 12
p2 U 22
z1 +
+
= z2 +
+
= H ( mtres de fluide)
1 2g
2 2g
p1

avec =(*g)
-A III.2-

(AIII.6)

1.6.

coulement permanent des fluides rels

Dans le cas de fluides rels en mouvement, il est ncessaire de prciser la notion de


viscosit qui se traduit par lexistence de tensions tangentielles entre filets voisins :

u
y

(AIII.7)

y dsignant la normale aux filets fluides et o est le coefficient de viscosit dynamique. On


dfinit aussi le coefficient de viscosit cinmatique :

(AIII.8)

Ces coefficients de viscosit sont fonction de la temprature et de la pression (gaz).

1.7.

coulement dans une conduite

Tout fluide rel en mouvement permanent dans une conduite peut scouler suivant un
rgime laminaire ou un rgime turbulent. Ces deux types dcoulement sont caractriss par
un nombre sans dimension, le nombre de Reynolds :

Re =

Um L

(AIII.9)

O L reprsente la dimension caractristique du conduit. On a L=D pour une conduite


cylindrique tandis que pour une conduite de section quelconque on a :

L = 4

(AIII.10)

o reprsente la section mouille (prise perpendiculairement U ) et o reprsente le


primtre mouill (contact fluide-paroi solide)
Lexprience indique que, en gnral, les rgimes dcoulement se rpartissent comme suit

Re = 0 rgime laminaire 2000 rgime transitoire 10000 rgime turbulent


Dans une conduite cylindrique le rgime laminaire est caractris par une rpartition
parabolique des vitesses

r2
u = umax (1 2 ) avec Um = 0.5*umax
R

(AIII.11)

Tandis que le rgime turbulent est caractris par un profil de vitesses donn par la loi de
Prandl-Karman (104 < Re < 105)

r 71
u = umax (1 ) avec Um = 0.8167*umax
R

(AIII.12)

La loi de conservation de lnergie du fluide rel (quation de Bernoulli) scrit en


coulement permanent:

U 12
p2
U 22
( z1 +
) ( z2 +
)=h
+ 1
+ 2
1
2g
2
2g
p1

( mtre de fluide)

(AIII.13)

Dans une conduite cylindrique en rgime laminaire =2 tandis quen rgime turbulent
=1.06
Rappelons que lquation de Bernoulli sapplique entre 2 points situs dans lcoulement et
relis par un filet fluide continu et homogne.
-A III.3-

Calcul des pertes de charge

Dans lquation de Bernoulli applique lcoulement permanent dun fluide rel, h


reprsente la perte de charge totale entre 2 points situs dans lcoulement. On crit

h = hc + h1

(AIII.14)

hc, la perte de charge continue, vaut, dans le cas dune conduite cylindrique

U2 l
hc = *
*
2g D

(AIII.15)

avec =(Re, (/D)) avec la rugosit absolue de la conduite


h1, la perte de charge locale, sexprime par

h1 = *

U2
2g

(AIII.16)

La valeur de tant fonction de la singularit envisage.


Selon les auteurs, la perte de charge sera calcule en mtre de fluide ou en Pa.
Pour exprimer la perte de charge en Pa et non en mtres il convient de rcrire lquation de
Bernoulli (AIII.13)

U 12 * 1
U 22 * 2
( z1 * 1 * g + p1 + 1
) ( z 2 * 2 * g + p2 + 2
) = h**g
2
2

( Pa )

Dans une chaudire de rcupration, on distingue deux types de pertes de charge : celles
ct eau et celles ct gaz. Les pertes de charge ct eau se font principalement
lintrieur des tubes des changeurs tandis que les pertes de charge ct gaz sont
lextrieur du faisceau de tubes. Pour plus de facilit, nous les distinguerons en pertes de
charge interne et perte de charge externe.

Perte de charge externe

De nombreuses corrlations existent, toutes construites sur le mme schma. La perte de


charge est proportionnelle au nombre de ranges de tubes et au carr de la vitesse du gaz.
Nous nous baserons sur la corrlation fournie par ESCOA (2002) :

P =

( f + a) G 2 N r

1 + 2 1
1
a=
b
4 N r 2 1
A
= n
Ad
df
f = C2 * C4 * C6 *
do

(AIII.17)

m vaut 0,5 ou 1 selon que les tubes sont arrangs en quinconce ou en ligne ;
f est le coefficient de frottement Pour des ailettes pleines et des tubes arrangs en
quinconce :

-A III.4-

C2 = 0,07 + 8 Re 0,45

tp
C4 = 0,110,05
do

( 0 , 7 ( l f / s f ) 0 , 2 )

(AIII.18)

C6 = 11
, + 1,8 2,1e ( 0,15 N r ) * [e ( 2 lp / tp ) ] 0,7 0,8e ( 0,15 N r ) * [e ( 0,6lp / tp ) ]
2

Pour des ailettes crantes et des tubes arrangs en quinconce :

C2 = 0, 07 + 8 Re 0,45

tp
C4 = 0,11 0, 05
do

( 0,7( l f / s f )0,23 )

(AIII.19)

C6 = 1,1 + 1,8 2,1e( 0,15 Nr ) * e( 2lp / tp ) 0, 7 0,8e( 0,15 Nr ) * e( 0,6lp / tp )

Avec

C2

coefficient correctif du nombre de Reynolds pour le coefficient de friction

C4

coefficient correctif de la gomtrie pour le coefficient de friction

coefficient correctif de larrangement des tubes ainsi que du nombre de


C6
ranges pour le coefficient de friction

Rel =

w d0

, d0 tant le diamtre extrieur du tube nu et w, la vitesse effective de la

fume autour des tubes ailetts.

-A III.5-

Pertes de charges internes

Pour les pertes de charge internes, de nombreuses corrlations existent galement, plus ou
moins faciles utiliser. Une difficult supplmentaire apparat pour lestimation des pertes
de charge dans la zone de vaporisation car il faut tenir compte du type dcoulement
biphasique. De plus, il faut tenir galement compte des pertes de charge dues aux diffrents
lments constituant la chaudire et pas seulement de la perte de charge due
lcoulement dans les tubes. Latlas VDI fournit de nombreuses corrlations qui peuvent tre
directement exploites.

4.1.

Perte de charge continue

coulement monophasique
Dune manire gnrale, nous pouvons crire que la perte de charge dans une conduite
cylindrique est de la forme :
2

V
l
h= f *
*
2g d

( m de fluide)

(AIII.20)

( Pa )

(AIII.21)

Ou encore

P = f *

l
d

avec f=(Re,/d), nombre sans dimension appel coefficient de perte de charge ou


coefficient de frottement.
V, la vitesse moyenne dans la conduite
l, la longueur de la conduite
d, le diamtre de la conduite
, la rugosit
Tableau AIII-1 : Rugosit de diffrents types de tuyaux
Type de tuyaux
Tuyaux en acier lamin

Rugosit absolue (mm)


Neufs

0.04 0.15

Rouills sans incrustations 0.15 0.25


Tuyaux en acier soud

Neufs

0.03 0.1

Moyennement rouills

Jusque 0.4

Fortes incrustations

Jusque 3

Tuyaux en fer galvaniss


Tuyaux en fonte

0.12 0.15
Neufs

0.22 0.25

Rouills

1 1.5

En rgime laminaire on a :
-A III.6-

f =

64
Re

(AIII.22)

En rgime turbulent, le mcanisme de lcoulement est plus complexe ce qui entrane une
estimation du coefficient de perte de charge plus laborieuse.
Formule de Nikuradse

Re f
1
= 2 log
2,51
f

(AIII.23)

Formule de Colebrook


2,51
1
= 2 log
+
f
3,7d Re f

(AIII.24)

Formule de Barr (explicite)

Re

4,518 log
7

1

= 2 log
+
0,7

3,7d
f

0
,
52

Re
d

Re 1 +

29

(AIII.25)

quation de Blasius (5000<Re<30000)

f
= 0,079 Re 0,25
4

(AIII.26)

quation de CMI
Certaines corrlations ont t dveloppes par CMI. Elles napparatront pas dans cette
version pour des raisons de confidentialit.

(AIII.27)

Pour de leau liquide on a


(AIII.28)
Pour de la vapeur deau on a:
(AIII.29)

-A III.7-

Domaine dapplication
Eau

Vapeur

T C
P ata
V m/s

Seconde quation de CMI


(AIII.30)

Ecoulement di-phasique
Lquation gnrale de perte de charge dans un tube rsulte de laction de trois facteurs : la
force de friction sur la paroi, la force de gravit et lacclration de la vapeur par rapport
leau.
La perte de charge de friction pFrict
La perte de charge gravitationnelle pstatic
La perte de charge dacclration p Acc

ptot = pstatic + pacc + p frict (AIII.31)


En coulement di-phasique la perte de charge est une fonction du type dcoulement dans
le tube. Il existe diffrents types dcoulement dans des tubes horizontaux dfinis la figure
AIII-2.

Figure A III-1 : volution du type d'coulement avec la vaporisation(Steiner D.


1993)

-A III.8-

Dans la zone de vaporisation dune chaudire, le pourcentage deau vaporise ne reste pas
constant mais augmente puisque les tubes sont chauffs. Le type dcoulement dans les
tubes ainsi que les quations qui y sont lies vont ds lors galement voluer comme le
montre la figure.AIII-1. Remarquons cependant que les corrlations ont t tablies pour un
taux de vaporisation fix, ce qui induit certainement une erreur pour leur utilisation en rgime
variable.

Figure A III-2 : Les diffrents types d'coulements dans une conduite horizontale
(Steiner D. 1993)

4.1.1.1.Quelques dfinitions
En milieu diphasique, on dfinit diffrents paramtres :
(chanel average void fraction) est dfini comme le rapport du volume occup par la vapeur
sur le volume total un endroit donn du tube (la fraction de vide est parfois dsigne par le
symbole par certains auteurs) :

AG
AG + AL

(AIII.32)

, la densit locale moyenne :

loc = * G + (1 ) * L

(AIII.33)

, le rapport des dbits volumiques :

-A III.9-

QG
QG + QL

(AIII.34)

S (slip ratio) cest le rapport de la vitesse de la vapeur la vitesse de leau liquide

UG
UL

S=

(AIII.35)

X , la qualit de la vapeur, cest le rapport du dbit massique de vapeur au dbit total :

mG
AG * GG
=
mG + mL AG * GG + AL * GL

x=

(AIII.36)

On sait galement que

QG = U G * AG [ m / s ] = [ m / s ] * [ m ]

(AIII.37)

mG = GG * AG [ kg / s ] = [ kg / m / s ] * [ m ]

(AIII.38)

GG = U G * G [ kg / m / s ] = [ m / s ] * [ kg / m ]

(AIII.39)

On peut donc rcrire les quations :

QG
U G * AG
=
QG + QL U G * AG + U L * AL

(AIII.40)

x=

AG * GG
AG *U G * G
=
AG * GG + AL * GL AG *U G * G + AL *U L * G

(AIII.41)

Et donc :

1
A
1+ L
AG

x=

(AIII.42)

1
A U
1+ L L
AG U G

(AIII.43)

1
A U
1+ L L L
AG U G G

(AIII.44)

Si on fait lhypothse que les vitesses sont semblables, on obtient que =


En ralit plusieurs paramtres font que les vitesses sont diffrentes :
Le profil de vitesse : pour un profil de vitesse convexe on sait que la vitesse est suprieure
au centre. Or dans un coulement de type bulles , les bulles se concentrent
gnralement au centre, leur vitesse est donc suprieure celle du liquide.
Leffet Bernoulli : dans un flux qui se dilate rapidement, les deux phases acclrent
diffremment. Pour une faible vitesse initiale, le rapport des vitesses finales UG/UL est de
lordre de (L/G)1/2.

-A III.10-

4.1.1.2.La perte de charge statique pstatic


pstatic = l (1 ) + g g sin

(AIII.45)

Avec langle dinclinaison des tubes. Elle nest donc significative que pour des tubes non
horizontaux. Dans le type de chaudire tudi, les tubes sont horizontaux et pstatic = 0

4.1.1.3.La perte de charge dacclration pacc (mthode VDI)


Elle provient de la diffrence de densit entre les phases liquide et vapeur. Elle ne peut tre
nglige. On dfinit :

dpacc

dI
dI
=
=
*d2
A
4

(AIII.46)

I = ml * U l + mg * U g

(AIII.47)

(AIII.36) mg = x * mtot et ml = (1 x ) * mtot


(AIII.38) et (AIII.39) U g =

mg
Ag * g

et U l =

ml
Al * l

(AIII.32) Ag = * A et Al = (1 ) * A

I = (1 x) * mtot *

(1 x) * mtot
x * mtot
m 2 (1 x) 2
x2
= tot *
+ x * mtot *
+

* A * g A (1 ) * l * g
(1 ) * A * l

Et donc

pacc =

out

in

d (I )
A

(1 x) 2
1 m 2tot (1 x) 2
x2
x2
*
*
+
+


A A (1 ) * l * g out (1 ) * l * g in

(1 x) 2
(1 x) 2
x2
x2
2
*
= Gtot
+
+


(1 ) * l * g
1
*
*

(
)

in
l
g

out

(AIII.48)

4.1.1.4.Estimation de la fraction de vide (fraction volumique de la vapeur)


Une difficult de lvaluation de la perte de charge dacclration est lestimation de la
fraction de vide . Pour rappel est dfini comme le rapport du volume occup par la vapeur
sur le volume total un endroit donn du tube.

Fraction de vide selon Levy (Levy S. 1960)

Si on fait lhypothse que le rapport des vitesses est proportionnel la racine de linverse
des densits UG/UL = (L/G)1/2, on obtient lquation de Levy :

-A III.11-

1/ 2

A U 1 x AL L
1
x=
L L L =
=

x
AG G
AL U L L AG U G G

1+

AG U G G
1
=
A
1+ L
AG

1
1/ 2

1 x G
1+

x L

1 x 1/ 2
G
= 1 +

(AIII.49)

1 x
1
1
G
=
= 1 +
=

x L
AL U L
1 x G
1+

1+

x L
AG U G

(AIII.50)

(AIII.51)

Figure A III-3 : volution de la fraction de vide selon Levy


Pression de vaporisation = 50 bar

Evolution de la fraction de vide (Levy) avec la


pression (bar)
100.00%

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%

90%

100%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

0%

---> x

10%

0.00%

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

10.00%

---> x

20

50

100

150

218.7

fraction de vide (Levy)

Beta

Diffrence

Puisque dpend de la densit, il va voluer avec la pression de vaporisation :


Le second graphique montre la diffrence entre (Levy) et . On peut supposer que la
vitesse de la vapeur est toujours suprieure celle de leau. La courbe de constitue ds
lors un maximum. Si on suppose que la diffrence de vitesse maximum est obtenue quand
UG/UL = (L/G)1/2, la courbe de Levy constitue alors un minimum pour la valeur de .
Remarquons que peut galement scrire
1

1 x vL
1 x G
xvG
= 1 +
=

= 1 +
x L
x vG
xvG + (1 x)vL

(AIII.52)

Le rapport des dbits volumiques est donc dtermin avec x, le rapport des dbits massique
et vG et vL les volumes massiques des phases vapeur et liquide.
2

Fraction de vide selon Armand (HTFS)

Armand relie de Levy (AIII.52) (rapport des volumes) par lquation suivante :

1 x G
= ( 0.833 + 0.167 x ) * = ( 0.833 + 0.167 x ) * 1 +

x L

-A III.12-

(AIII.53)

On constate nouveau une volution de la fraction de vide avec la pression.

Figure A III-4 : volution de la fraction de vide selon HTFS


Evolution de la fraction de vide (HTFS) avec la
pression (bar)

90%

218.7

100%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

---> x
1

20

50

100

150

Fraction de vide selon Rouhani (modifi)

On peut galement utiliser lquation de Rouhani modifie par Steiner (Steiner D. 1993)
pour des tubes horizontaux :
0.25

x 1 x 1.18 (1 x ) g ( l g )
x
=
(1 + 0.12 (1 x ) ) + +

g
Gtot l0.5
l
g

(AIII.54)

Il faut remarquer que cette quation dpend du flux massique dans le tube. On aura donc
une volution de la fraction de vide avec le flux massique en plus de lvolution avec la
pression.
On dfinit la courbe minimum avec lquation (AIII.50) et la courbe maximum avec lquation
(AIII.51) selon les hypothses de Levy. On peut galement remarquer que si le flux
massique devient trop petit la valeur prdite par lquation de Rouhani peut se retrouver
sous la courbe minimum.

Figure A III-5 : volution de la fraction de vide selon Rouhani


Evolution de la fraction de vide (Rouhani) avec
le flux massique G (kg/m/s) 50 bar

Evolution de la fraction de vide (Rouhani) avec


le flux massique G (kg/m/s) 150 bar

100.00%

100.00%

80.00%

80.00%

60.00%

60.00%

40.00%

40.00%
20.00%

20.00%

---> x

50

100

500

1000

50

100

500

1000

2000

minimum

maximum

2000

minimum

maximum

-A III.13-

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

---> x

0%

0.00%

0.00%

Figure A III-6 : Comparaison des mthodes dvaluation de la fraction de vide


Evolution de la diffrence entre la fraction volumique de vapeur et
la fraction massique de vapeur selon la mthode employe

80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0%

20%

40%

60%

80%

d-levy

d-beta levy

d-htfs

d-rouhaniG50

d-rouhaniG100

d-rouhaniG500

100%

-A III.14-

4.1.1.5.La perte de charge de friction p frict


La perte de charge par friction est la composante la plus complique mais aussi la plus
importante de la perte de charge dans un tube.
Plusieurs mthodes peuvent tre utilises: la mthode homogne (mthode simple
recommande lorsque la fraction vapeur ainsi que la pression sont leves), la mthode de
Thom (mthode adquate pour de leau circulant un dbit suprieur 678 kg/m2/s et une
pression suprieure 17,25 bar) et la mthode de Martinelli (mthode recommande pour
les systmes adiabatiques basse pression pour des fluides autres que de leau).
1 Selon la mthode homogne
La densit du fluide di-phasique est calcule en supposant que toutes les phases ont la
mme vitesse :

v=

= (1 x)v f + xvg

2
L G v
Pf = f
avec G en kg/m 2 / s
D 2 g0

Cette mthode est applicable pour des tubes adiabatiques.


Pour des tubes chauffs, il est recommand de diviser le tube en une srie de courtes
sections afin dvaluer la perte de charge totale. Lorsque la pression dans le tube est
leve, on lui prfrera cependant la mthode de Thom.
2 Selon la mthode de Thom
Cette mthode se prsente de la mme manire que la mthode homogne en supposant
pour valuer le coefficient de frottement que cest du liquide satur qui scoule avec la
vitesse du mlange. De plus la perte de charge par frottement est multiplie par un
coefficient rf. Lentre du tube doit tre sature.

L G 2v f
Pf = f
rf
D 2 g 0
Malheureusement nous ne disposons pas dune quation pour valuer rf , ce qui nous rend
lemploi de cette quation impossible.
3 Selon Lockard-Martinelli (Martinelli R.C. and Nelson D.B. 1948)
La perte de charge en milieu di-phasique est fonction de la perte de charge
monophasique avec un facteur correctif dpendant de la pression et de la qualit de la
vapeur.

p z2 z1 x 2 2
p frict =

l 0 dx
z lo x2 x1 x1

(AIII.55)

En supposant que les 2 phases sont turbulentes on a :

l20 = l2 (1 x )
Avec

2
l

2 n

(AIII.56)

( dP dz )
=
( dP dz )

frict

f ,l

= 1+

c
1
+ 2
tt tt

(AIII.57)

-A III.15-

liquide

vapeur

Turbulent

Turbulent

20

Laminaire Turbulent

12

Turbulent

Laminaire 10

Laminaire Laminaire 5
Le paramtre de Martinelli Xtt est dfini comme suit :

tt2

dp
(
dz )
=
( dp dz )

f ,l

perte de charge du liquide seul dans le tube


perte de charge de la vapeur seule dans le tube

f ,v

Sachant que la perte de charge dans un tube sexprime par :

G2 1
dp

=2f
di
dz 1 phase
Et que le facteur de friction peut scrire

f =

C
Re n

Nous avons donc

( dz )
=
( dp dz )
dp

2
tt

fl
f ,l

(1 x )

G2
n

fv

C Re 1 x v
= l v

Cv Rel x l

f ,v

x 2G 2

Nous savons que dans un tube Re =

G * di

avec la viscosit dynamique. Nous avons

donc :
n

1 x 2 v
Cl xGdi
l
=


Cv v (1 x ) Gdi x l
2
tt

Si on fait lhypothse que Cl=Cv, on obtient finalement,


n

1 x
= l

v x
2
tt

2n

v

l

(AIII.58)

En supposant que n=0.2, nous pouvons donc crire (AIII.56)

l20 = (1 x )

1.8

0.2
2 0.2

0.5
0.2
1

0.2 2
2
2

l 1 x
v

1
x

l
v
* 1 + 20*
+

v x
l
v x
l

-A III.16-

0.5

= (1 x ) + 20 x
1.8

2
l0

0.9

(1 x )

0.9

0.1

l v
1.8 l v
+ x
v l
v l

0.2

(AIII.59)

Pour calculer la perte de charge selon(AIII.55), il faut encore pouvoir calculer la perte de
charge quivalente du liquide satur en coulement seul dans le tube.
Cette quation est valable pour des tubes de maximum 25 mm de diamtre avec une
prcision de lordre de 50% dans le cas dun coulement de type turbulent-turbulent. En
gnral, les prvisions sont leves pour des coulements de type stratifi ou bouchon
et faibles pour des coulements de type annulaire. Cependant, la simplicit dutilisation
de cette quation fait quelle est rgulirement utilise pour le calcul des chaudires.
4 Selon le VDI heat atlas
Dans le VDI, la premire tape pour dterminer la perte de charge de friction est de
dterminer si la phase vapeur est disperse ou cohrente.
Si la phase vapeur est disperse, elle scoule peu prs la mme vitesse que la phase
liquide et lquation (AIII.60) est satisfaite :

x l
12 Fr

(1 x ) g 1 + Fr
7

(AIII.60)

i
mx
l
Fr =
l g gd

(AIII.61)

La perte de charge de friction locale est donne par :


i

l

l

m2 x 2
dp
x
x
K
1
1
1
1
1
=
+

(
)

2
2d l
dl frict

g

g

k
2.51
= 2 log d +
3.7 Re ZP

(AIII.62)

(AIII.63)

Re ZP =

md

(AIII.64)

l 1 x 1 g
l

Les quations (AIII.62) et (AIII.63) sont valables pour ReZP>2300.

K 2 = 1 + 0.009 pour 0.4

(AIII.65)

1
2.97 3 + 1
= 1
pour >0.4
K2
1.83 3.43
6 2 + 1 2 + 1
3
3

(1 x ) g

(AIII.66)

(AIII.67)

x l

-A III.17-

Si la phase vapeur est cohrente, la phase vapeur scoule beaucoup plus vite que la phase
liquide et la perte de charge de friction locale est donne par
i

m2 x 2
dp
=

g

2d g
dl frict

(AIII.68)

mxd

g 0.8
= 2 log
g

(AIII.69)

Les quations (AIII.68) et (AIII.69) sont valables pour

1
=
1 (1 E ) F E E

4575 g2
1 +
avec 0 E 1
2

(AIII.71)

1.19

(AIII.72)
1

(AIII.73)

3 = 13 + 23

(AIII.74)

pour des tubes lisses k/d<5.10-4

1 = 1.71

> 2300

(AIII.70)

6.67
E = 1 +
0.25
0.45

1 x

4
l
x (1 + 3 x ) 1


mx
E = 1.857 + 0.815log
a
g g
(1 x ) g
F = 1 1 +

xl

mxd

0.2

1 x

0.15

g g

l l

0.5

0.1

0.5

0.1

(AIII.75)

pour k/d>5.10-4

1 = 1.71

0.2

1 x

0.15

g g 5.104

l l k d

0.13

2 = 9.1

(AIII.76)
(AIII.77)

0.9


1 x
1 6
=
( Rel Frl ) g g
x
l l

0.5

(AIII.78)

Rel =

m d (1 x )

(AIII.79)

l
-A III.18-

m 2 (1 x )
Frl =
l2 gd

(AIII.80)

Dans tous les cas la perte de charge de friction totale rsulte de lintgration de la perte de
charge locale sur la longueur l du tube :
l2

dp
dp frict = dl
dl frict
l1

(AIII.81)

4.1.2. Perte de charge liquide satur

p1 = 2 f

G2 L
di

(AIII.82)

Afin de comparer les diffrentes mthodes nous nous efforcerons de remettre toutes les
quations prsentes sous la mme forme que lquation(AIII.82). Nous nous
proccuperons uniquement de lcoulement turbulent (celui rencontr dans les chaudires).
Pour lcoulement laminaire on adoptera lquation(AIII.22).

Selon C.M.I. (1)


Certaines corrlations ont t dveloppes par CMI. Elles napparatront pas dans cette version pour
des raisons de confidentialit.
(AIII.83)

(AIII.84)

(AIII.85)

Selon HTFS

pliq = 2 flo

G2 L
di

(AIII.86)

Dans ce cas la perte de charge est directement exprime en Pa.

flo =

0.046
Re0.2

Nous savons que dans un tube Re =

(AIII.87)

G * di

avec la viscosit dynamique (kg/m/s). Nous

avons donc :

-A III.19-

G * di
2 flo = 2*0.046*

0.2

2 f = 0.092* di0.2 * G 0.2 * 0.2

(AIII.88)

Selon Blasius

pliq = 2 flo
flo =

G2 L
di

(AIII.89)

0.079
Re0.25

G * di
2 flo = 2*0.079*

(AIII.90)
0.25

2 f = 0.158* di0.25 * G 0.25 * 0.25

(AIII.91)

Selon C.M.I. (2)


Certaines corrlations ont t dveloppes par CMI. Elles napparatront pas dans cette version pour
des raisons de confidentialit.
(AIII.92)

(AIII.93)

(AIII.94)

Comparaison des mthodes dvaluation de la perte de charge dun liquide


satur en coulement dans un tube
Nous pouvons crire le coefficient de perte de charge sous la forme gnrale

2 f = Co * diA * G B * C
LIQUIDE

Co

C.M.I. (1) co

-0.2

0.2

HTFS

0.092 -0.2

Blasius

0.158 -0.25 -0.25 0.25

C.M.I. (2) Co2

A2

-A III.20-

B2

C2

Il existe dautres formules implicites ou explicites qui donnent le coefficient de perte de


charge en fonction galement de la rugosit. Puisque nous travaillons toujours dans les
mmes conditions nous avons choisi de ne pas utiliser ces formules qui introduisent un
degr de difficult supplmentaire sans bnfice pour la justesse du calcul.
La figure AIII-7 permet de comparer les 4 relations pour un diamtre de tube et un dbit
fixs, en fonction de la pression. Le coefficient f est constant pour les 2 corrlations de CMI,
qui ne dpendent pas des proprits du fluide. Nous voyons que, suivant la corrlation
choisie, la perte de charge peut varier du simple au double.

Perte de charge vapeur sature


Les pertes de charge vue prcdemment restent identiques sauf CMI(2) qui volue.

pvap = 2 f

G2 L
di

(AIII.95)

Selon C.M.I. (1)


(AIII.96)

Selon HTFS

2 f = 0.092* di0.2 * G 0.2 * 0.2

(AIII.97)

Selon Blasius

2 f = 0.158* di0.25 * G 0.25 * 0.25

(AIII.98)

Selon C.M.I. (2)


(AIII.99)
(AIII.100)

Figure A III-7 : volution du coefficient de perte de charge et de la perte de charge


Evolution de la perte de charge en fonction de la
pression pour G = 500 kg/m/s
et di = 32 mm

Evolution du coefficient de perte de charge en


fonction de la pression pour G = 500 kg/m/s
et di = 32 mm
0.012

14000

0.011

12000

0.01

10000
DPliq (Pa)

2*f (-)

0.009
0.008
0.007

8000
6000
4000

0.006

2000

0.005
0.004

50

100

150

200

250

50

2f cmi(1)

2f HTFS

2f Blasius

100

150

200

pression (bar)

pression (bar)
2f cmi2

dpliq-cmi1

-A III.21-

dpliq-HTFS

dpliq-Blasius

dpliq-cmi2

250

(AIII.101)

Rsum des mthodes dvaluation de la perte de charge dune vapeur


sature en coulement dans un tube
Nous pouvons crire le coefficient de perte de charge sous la forme gnrale

2 f = Co * diA * G B * C
VAPEUR

Co

C.M.I. (1) Co3

A3

B3

C3

-0.2

0.2

HTFS

0.092 -0.2

Blasius

0.158 -0.25 -0.25 0.25

C.M.I. (2) Co4

A4

B4

C4

Le coefficient f est toujours constant pour les corrlations de CMI, qui ne dpendent toujours
pas des proprits des fluides.

-A III.22-

4.2.

Pertes de charges locales

Dune manire gnrale, nous pouvons crire que la perte de charge locale, galement
appele perte de charge singulire, est de la forme :
2

V
h= k*
2g

( m de fluide)

(AIII.102)

( Pa )

(AIII.103)

ou encore

P = k *

k tant le coefficient de perte de charge sans dimension. Dans des coulements


dynamiquement semblables, k aura la mme valeur quelle que soit la nature du liquide, la
vitesse de lcoulement et les dimensions des tronons considrs.
Dans une chaudire les diffrentes pertes de charge locales rencontres sont :
Des courbes et coudes dans les canalisations,
Lentre dans le collecteur,
Le passage du collecteur aux diffrents tubes de lchangeur,
Les branches des collecteurs (non chauffs),
Les tubes droits (chauffs),
Les coudes des tubes (non chauffs),
La sortie des tubes vers le collecteur de sortie,
Le passage du collecteur de sortie vers les canalisations,
Diffrentes vannes et appareils de mesure sur les canalisations.
Pour simplifier le calcul des pertes de charge dans une chaudire, on ne tiendra compte en
ralit que des pertes de charge des tubes chauffs, des coudes et des collecteurs dentre
et de sortie. On utilisera une formule de type (AIII.82) mais au lieu de prendre comme
longueur la longueur relle des tubes, on utilisera une longueur quivalente tenant compte
de la prsence des coudes et des collecteurs. La longueur quivalente des coudes est
proportionnelle au diamtre des tubes, on admettre 25*di pour les coudes et 50*di pour les
entre et sortie. Nous obtiendrons donc pour la longueur quivalente de tube dans un
changeur :

Lequiv = Ltube +

( 30* d ) + 2*50* d
i

(AIII.104)

coude

Il est cependant possible de raliser un calcul plus exact de chacune des pertes de charge
rencontres dans une chaudire. Pour ce faire, voici un rcapitulatif des quations utilises
pour les principales pertes de charge locales (Lejeune A. 1995; Idel'cik I.E. 1999) :
Entre droite dans une conduite
Soit A0 la section de la conduite

k=

h
= 0.5
u02
2g

(AIII.105)

largissement brusque Soit A1 la plus grande surface de passage Soit A0 la plus


petite surface de passage (entre)
-A III.23-

k=

A0 2
h
)
2 = (1
A1
u0
2g

(AIII.106)

Rtrcissement brusque Soit A1 la plus grande surface de passage Soit A0 la plus


petite surface de passage (sortie)

k=

A0
h
)
2 = 0.5 * (1
A1
u0
2g

(AIII.107)

Courbes
Il faut tout dabord remarquer que les formules empiriques ne sont valables que si le tube
comporte une partie rectiligne importante lamont et surtout laval du coude.
Ce nest bien sr gnralement pas le cas dans les diffrentes parties de la chaudire.
Soit

u la vitesse moyenne dans la canalisation


langle du centre du coude
D le diamtre de la canalisation
R le rayon de courbure de laxe de la canalisation

Voici la formule de Weisbach

k=

3.5

h
D
0131
1847
=

.
+
.
*

2 R
90 0
u2

(AIII.108)

2g
Coudes angles vifs, toujours selon Weisbach on a :

k=

h
1 2 cos
u2

(AIII.109)

2g
ce qui donne k=1 pour une angle de 90 et k=3 pour un angle de 180
Il faut cependant ajouter que la perte de charge des coudes successifs dpend de la
distance relative entre les coudes.
Pour un angle 180, on a :

l0
0 perte de charge maximum (180)
b0
l0
1 perte de charge minimum (90+faible dp dans le second coude)
b0
l0
4.5 double perte de charge (2*90)
b0
Runion de courants (mlange)
Soit

Ar la section de la branche rectiligne avant le mlange


-A III.24-

Ap la section aprs le mlange


Al la section de la branche latrale
Pour le cas Ar=Ap et =90
Branche latrale :

Q A 2

Q
hl
p
2 1 l
k l = 2 = A * 1 + l
ul
Q p Al
Q p

2g

(AIII.110)

Branche rectiligne :

kr =

hr
=
ur2
2g

Ql Ql
155
.

Q p Q p

Q
1 l
Qp

(AIII.111)

Bifurcation de courants
Pour le cas Ar=Ap et =90
Selon les hauteurs relatives des diffrentes branches :

hl 2

hp 3

kl =

hl
= A'*
ul2
2g

u 2
1 + l
u p

(AIII.112)

Ql A p

Q p Al

hl
= 1
hp
2

ul
0.34 +

u p
h
k l = 2l = A'*
ul
Ql A p

2g
Q p Al

jusque

ul
2 ?
up

A' = 1 pour
avec

(AIII.113)

ul
0.8
up

A' 0.9 pour

ul
0.8
up
-A III.25-

Dans les deux cas, on a :

u
h
k r = r2 0.4 * 1 r
ur
up
2g

(AIII.114)

Passage au travers dune grille paissie


Soit

a0 laire dune ouverture dans la grille


A0 laire de la section libre de la grille = a0
A1 la section de passage

a=

A0
A1

pour Re =

k =

u0 * d h

105

l 1
l 1
2
= 0.5 + 1 a (1 a ) + (1 a ) + f

2 = k 0 + f
dh a 2
dh a
u

2g
h

2
1

(AIII.115)

l
dh

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.6

2.4

1.35

1.22

1.1

0.84

0.42

0.24

0.16

0.07

0.02

Passage au travers dune vanne simple


Soit

h la hauteur douverture de la vanne


H la hauteur de la canalisation

h
l

. * n avec n =
k = 2 = 0.3 + 19

H
u
n

2g

-A III.26-

Application des pertes de charge aux diffrents


lments dune chaudire

Dans une canalisation on rencontre des pertes de charge continues proportionnelles la


longueur de la canalisation ainsi que des pertes de charge singulires principalement dues
aux coudes, aux courbes et aux vannes.
2

V
P = f * + k *
( Pa )

2
d
k = ncourbe 90 k courbe 90 + ncoude 90 k coude 90 + nvanne k vanne
En reprenant lquation de Bernoulli (AIII.13), on a :

U 12 * 1
U 22 * 2
( z1 * 1 * g + p1 + 1
) ( z 2 * 2 * g + p2 + 2
) = P
2
2

( Pa )

A lentre dun collecteur, nous pouvons appliquer lquation correspondant un


largissement brusque ((AIII.106)).
Lentre dans le tube peut se faire soit au travers dun tuyau perfor, soit par une entre
simple. Dans le premier cas, on peut valuer la perte de charge au moyen de la relation
(AIII.115) (passage au travers dune grille) et dans le second au moyen de la relation
(AIII.114)(pour la bifurcation des courants).

Figure A III-8 : Entre dans les tuyaux de l'ECOVAPO de la chaudire CMI par un
tuyau perfor.
d1=22.1 mm

d0=2 mm

L=60 mm

Epaisseur
2.5 mm

Un orifice peut tre plac lentre dun changeur afin daccrotre sa perte de charge. Une
perte de charge suffisante est ncessaire afin dassurer la stabilit de la distribution du fluide
dans les tubes en parallle. En cas de surchauffe dun tube, on observe une augmentation
du taux de vaporisation et une augmentation de la perte de charge dbit constant, ou une
-A III.27-

diminution du dbit perte de charge constante. Cette rduction du dbit provoquera une
augmentation de la vaporisation et donc une instabilit conduisant une mauvaise
distribution.

Figure A III-9 : Orifice l'entre de l'ECOVAPO de la chaudire CMI


17.1 mm

3 mm

U1,A1

U0,A0

19.2 mm

U2,A2

29.5 mm

La perte de charge sur lorifice sera la somme de 3 pertes de charge :


Rtrcissement brusque
Perte de charge continue sur le longueur de lorifice
largissement brusque Les quations utilises sont les suivantes :

k1 =

h1
A0
l
l
h
A
) ; k 2 = f * = 4 * 0,079 Re 0,25 * ; k 3 = 32 = (1 0 ) 2
2 = 0.5 * (1
d
d
A1
u0
A2
u0
2g
2g

Enfin, il arrive que les liaisons branches-collecteur ne soient pas toutes identiques
(arrangement spatial ncessaire). Elles se distinguent par 3 choses :
Un angle de liaison
Une longueur quivalente
Une hauteur quivalente Dans la chaudire OTB de CMI que nous tudions, il y a 4 types
de branches diffrentes :
=40 ; L=(1+0.36*1) 1.36 m ; H=0.175 m
=65 ; L=(1+0.36*1) )=1.36 m ; H=0.175 m
=115 ; L=(1+0.36*2)=1.72 m ; H=0.175+0.073=0.248 m
=140 ; L=(1+0.36*2) )=1.72 m ; H=0.175+0.073=0.248 m
Pour avoir une ide plus prcise de la localisation des pertes de charge dans une chaudire,
nous allons prendre lexemple de la chaudire OTB de CMI. Cette chaudire est compose
dun ECOVAPO de 36 nappes (2*18 passes) et dun SUPERHEATER de 6 nappes (2*3
passes). On compte 13 tubes par nappe (Figure A III-10 : Chaudire OTB de CMI).

-A III.28-

Figure A III-10 : Chaudire OTB de CMI

FUMEE

ECOVAPO

SUPERHEATER
0.865

0.865
6m

Leau arrive au point A (Figure A III-11 : superstructure de la chaudire OTB de CMI pour le
calcul des pertes de charge) 75C et 183 bar et ressort sous forme de vapeur surchauffe
en L 505C et 181 bar.
La rpartition des pertes de charges est prsente dans la tableau suivant.

Figure A III-11 : superstructure de la chaudire OTB de CMI pour le calcul des


pertes de charge

-A III.29-

Rsum des pertes de charge


AB
BC
CD
DE
EF
FG
GH
HI
IJ
JK
KL

tuyau alimentation (dz=8m)


collecteur et orifice
ECOVAPO
collecteur
tuyau vers ballon (dz=17m)
ballon
tuyau
collecteur
SUPERHEATER
collecteur
tuyau de sortie

dP (Pa)
71062.3 36.7%
87755.2 45.4%
12811.8 6.6%
81.5 0.0%
10825 5.6%
1559.6 0.8%
-6378 -3.3%
-745.8 -0.4%
16256.2 8.4%
121.8 0.1%
78.2 0.0%
193427.8

Dans cette chaudire, on voit que lorifice lentre de lECOVAPO est lorigine de la plus
grande perte de charge et ce afin dassurer la stabilit de la chaudire en cas de
modification du rgime de la chaudire. La stabilit est en effet une proccupation majeure
dans la conception des chaudires circulation force.

-A III.30-

Annexe IV. Gnralits sur les transferts de


chaleur. Application au cas particulier de la
chaudire de rcupration.

Rappel de transfert de chaleur

Considrons le transfert de chaleur entre deux fluides spars par une paroi plane (figure
AIV-1).

Figure A IV-1 : volution de la temprature travers une paroi plane

La temprature au sein du fluide chaud est gale Tc. Quand on se rapproche de la paroi,
la temprature subit une premire diminution due la convection dans le fluide chaud,
caractrise par le coefficient hc. Aux abords de la paroi, une rsistance thermique due
lencrassement (accumulation de particules amenes par le fluide, corrosion, etc.) apparat,
cette rsistance (par unit de surface) sera note rec. La temprature diminuera encore par
conduction au travers la paroi dpaisseur e (conductivit k). Au-del de la paroi, on retrouve
nouveau une rsistance thermique dencrassement note, ref et un transfert convectif
caractris par hf. La temprature au sein du fluide froid est gale Tf.
Le flux thermique qui est transfr entre les deux fluides est donc valu par :

Q=

Tc T f

(AIV.1)

1
1
re
e re f
+ c+
+
+
hc A A kA A h f A

Le mme flux est transmis entre les deux fluides scrit par ailleurs :

Q = U i Ai(Tc T f

(AIV.2)

Avec U, le coefficient de transmission rsultant, Tc T f la diffrence de temprature entre


les fluides et A la surface de la paroi travers laquelle seffectue lchange.
Par identification, on extrait le coefficient de transmission rsultant, galement appel
coefficient de transfert global :

1
e
1
U = + rec + + re f +
h
k
h f
c

(AIV.3)

A IV. 2

Transfert de chaleur dans une chaudire de


rcupration

Dans une chaudire de rcupration verticale, les tubes deau parcourent la chaudire
horizontalement tandis que la fume la parcourt de bas en haut (voir chapitre III).
Par dfinition, on prendra la surface de rfrence comme tant la surface externe du tube.
Le coefficient dchange global scrit ds lors :

r0 r0
r0
r0 1
1
+ rec + ln +
U0 =
re f +
hc
k
r
r
ri h f
i
i
encrassement

externe
encrassement
conduction
transfert
transfert
interne
interne
externe

(AIV.4)

Avec r0, le rayon extrieur du tube et ri, le rayon intrieur


Il faut remarquer, que quelle que soit la surface de rfrence choisie, la chaleur transfre
entre les deux fluides reste identique, seule la dfinition du coefficient de transfert global
change.

Q = U 0 * A0 * (Tc T f ) = U i * Ai * (Tc T f )

(AIV.5)

Bien que la temprature la sortie de la turbine gaz soit relativement basse, il faudra
galement tenir compte du rayonnement thermique lextrieur des tubes, principalement
au niveau des surchauffeurs. Le flux thermique chang par radiation est proportionnel la
diffrence des 4e puissances des tempratures. Par commodit, on linarisera la loi de
transfert et on dfinira un coefficient de transmission par rayonnement hr tel que le flux
radiatif transmis au tube soit gal :

Q '' = hr i A0 i(Tc T f

(AIV.6)

Ce coefficient dpend fortement de Tc et Tf.


Dans une chaudire de rcupration, la valeur du coefficient de transmission rsultant est
essentiellement dtermine par le coefficient de convection ct fume. En pratique, pour
un design fix, il est impossible de modifier fortement ce coefficient puisque le dbit ainsi
que la temprature des fumes sont fixs par la turbine gaz en amont de la chaudire.
La seule possibilit pour augmenter le flux thermique entre les fluides consiste ds lors
augmenter la surface dchange en employant des tubes ailetts. La surface des ailettes na
cependant pas la mme efficacit de transfert que la surface externe du tube. Une efficacit
dailette sera donc calcule et le coefficient

(ail * Afo + Apo )


Ao

sera appliqu au coefficient

de transfert externe rsultant.


On peut finalement crire :

1
=
Uo

1
1
e
1
1
e
1 (AIV.7)
+
+
+
=
+
+
( ail * Afo + Apo )
1
Aw
A
1 Ai app k * w * Ai
k*
( hc + hr ) *
hi +
i

*
rec
Ao
Ao
Ao
Ao
rei Ao
Avec

Afo

surface des ailettes (m2/m)

Ao

surface externe totale du tube (Apo + Afo) (m2/m)


A IV. 3

Apo

surface externe nette du tube sans les ailettes (m2/m)

Ai

surface interne du tube (m2/m)

Aw

surface moyenne de la paroi du tube (m2/m)

A IV. 4

valuation du coefficient dchange de chaleur


interne

3
1

=(

1
+ R fi )
hi

(AIV.8)

Dans le cas des chaudires, il faut considrer plusieurs types dchange de chaleur :
sans changement de phase (mono-phasique) pour les conomiseurs et les surchauffeurs;
avec changement de phase (di-phasique) pour les vaporiseurs ;
en conditions super critiques pour certains types dOTB.

3.1.

Ecoulement mono-phasique

Nous considrerons que lcoulement est hydrodynamiquement dvelopp puisque di/L >>
De nombreuses mthodes utilisent le nombre de Nusselt pour dterminer la valeur du
coefficient dchange intrieur.

hi =

Nu
l

(AIV.9)

l = di
Plusieurs corrlations existent dans la littrature. Elles sont souvent de la forme

d
Nu = a * Re Pr i
L
n

(AIV.10)

pour tenir compte des


de proprits physiques
entre la paroi et le centre
du tube

Pour un coulement laminaire (Re<2300), on peut trouver :


1/ 3

Re* Pr
Nu = 1.86

L / di

0.14

(AIV.11)

Dans ce travail, la formule de Shah et London est utilise :

Nu = 3 4,363 + 1,3023 Rel Pr

(AIV.12)

Pour un coulement turbulent (Re>5.104) ou transitoire (2300<Re<5.104), on peut trouver :


Colburn

Nu = 0.023* Re4 / 5 Pr1/ 3

(AIV.13)

Dittus-Boelter

Nu = 0.023* Re4 / 5 Pr 0.4

(AIV.14)

Sieder & Tate

Nu = 0.027 * Re

4/5

Pr

1/ 3

0.14

(AIV.15)

Dans ce travail, la formule de Gnielinski est utilise :


A IV. 5

Nu =

( / 8)( Rel 1000 ) Pr


1 + 12, 7 ( / 8 ) ( Pr 2 / 3 1)

Avec =

3.2.

(AIV.16)

(1,82 log10 Re 1, 64 )

Ecoulement di-phasique

Dans le cas dun coulement di-phasique, le coefficient de transfert est trs lev.
Il existe plusieurs rgimes de transfert de chaleur :
dbut de lbullition nucle ;
bullition nucle ;
bullition transitoire (DNB) ;
bullition en film ;
bullition en film avec radiation.
Lbullition nucle correspond la formation de bulles qui se dgagent rapidement de la
paroi. Dans ce cas le refroidissement de la paroi intrieure par convection est bon. Cest le
rgime dvaporation recherch.
Lbullition en film peut apparatre en cas de circulation dficiente ou de flux calorifique trop
lev. Dans ce cas, il se forme un film de vapeur isolant sur la paroi intrieure et flux
de chaleur constant, il en rsulte une augmentation de la temprature du tube. Il convient
ds lors dassurer une vitesse de circulation suffisante ou de limiter le flux de chaleur afin
dviter ce phnomne.
Selon VDI, lors de lbullition nucle, deux types de coefficients de transfert doivent tre
pris en compte : celui de type convectif et celui de type nuclaire . Le coefficient de
transfert total rsulte de la combinaison de ces deux coefficients de transfert interne.
3
3
hi = 3 conv
+ nucl

(AIV.17)

conv est particulirement difficile valuer car il va dpendre du type dcoulement dans le
tube Les diffrents types dcoulement dans des tubes horizontaux sont dfinis la figure
AIV-2.

A IV. 6

Figure A IV-2: Diffrents types d'coulement dans un tube chauff (Steiner D. 1993)

2.2

0.37
0.67
2

liq
go
liq
0.01
0.7

0.4
0.01

1+ 8(1 x)

= (1 x) +1.2x (1 x)
+
x

vap

vap
lo

(z)

conv

lo

(AIV.18)

LO est le coefficient de transfert thermique convectif valu en supposant que la totalit du


flux est sous forme de liquide et GO est le coefficient de transfert thermique valu en
supposant que la totalit du flux est sous forme de vapeur

B =C q
F

lo
q0

( z)

n ( p *)

0.5

1.6 p *6.5 d 0 Ra
0.43

2.692 p * +

1 p *4.4 d Rao

0.133


m

mo

0.25

0.1
1 p *
q

cr , PB

0.3

x (AIV.19)

Avec

n( p*) = 0.8 0.13*10( 0.66 p*)

(AIV.20)

CF = 0.72*

(AIV.21)

Le facteur de rduction est d la faible valeur de la conductivit thermique de la paroi


des tubes des chaudires de rcupration (Figure A IV-5). De plus, lorsque lcoulement est
de type stratifi ou par vagues dans des tubes horizontaux, le coefficient apparat
(Figures AV-3 et AV-4), pour les autre types dcoulement, ce coefficient est unitaire.

q cr , PB = 2.79 q cr ,0.1 p *0.4 (1 p *)

(AIV.22)

A IV. 7

1.1

0.9

0.8
0.7

0.9

0.6

Chaudires de
rcupration

0.8

Figure A IV-3: Facteurs de rduction

0.5

0.7

0.4
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Conductivit thermique de la paroi du tube (W/K)


K

avec q cr,0.1=3293350 W/m . Les valeurs de rfrence indiques par lindice 0 sont

d0=0.01m ; m 0=100kg/m/s ; Ra0=1.10-6m ; q 0=150000W/m ; 0=25580 W/m/K et sont


calcules pour p0*=p/pc=0.1 avec pc=220.64 bar et p* la pression rduite.
En cas dbullition en film, la dtrioration du coefficient de transfert total intervient et ce
dernier rsulte alors de la combinaison des coefficients de type convectif et radiatif .

Figure A IV-4 : volution des coefficients de transfert convectif et nuclaire au


cours de lbullition (Steiner D. 1993)

A IV. 8

hi = conv + C rad

(AIV.23)

avec C un coefficient dpendant du nombre de Froude.


Une difficult supplmentaire apparat dans les tubes horizontaux puisque lasschement
des tubes peut se faire de manire dissymtrique (plus rapidement au dessus quen
dessous).
Du fait des ces nombreux paramtres, la mthode VDI est donc assez complexe mais les
rsultats obtenus sont forts proches des mesures observes et peuvent donc tre tenus
pour fiables.
Il faut remarquer que dans les chaudires de rcupration sous-critique avec un ballon de
vaporisation, la fraction vaporise dans les tubes du vaporiseur nest jamais totale mais
souvent comprise entre 10% et 40%.
Dans cette zone, les chaudiristes appliquent une formulation hautement simplifie pour
lvaluation du coefficient de transfert interne. Elle peut tre une simple constante ou encore
dpendre du coefficient de transfert obtenu pour de leau sature. Au cours du temps,
lexprience leur a dmontr que, bien qu'imprcis, le coefficient ainsi calcul est suffisamment
proche de la ralit pour raliser le dimensionnement correct dune chaudire circulation
assiste.
Il nen va pas de mme pour le calcul dune chaudire circulation force ou un calcul exact
doit tre effectu.

Conductivit (W/mK)

Figure A IV-5 : volution de la conductivit thermique des tubes en fonction de leur


composition et de la temprature de la paroi

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

ST 35-8
ST 45-8
15 MO-3
13 CR.MO.44
10 CR.MO.910
12 CR.
18/8
25 / 20

200

400
Tem prature (C)

A IV. 9

600

3.3.

Ecoulement super critique

Lorsquon se rapproche des conditions super critiques, les proprits de leau voluent trs
vite (Figure A IV-6). A la pression critique, la conductivit de leau augmente fortement
tandis que la chaleur spcifique tend vers linfini.

Figure A IV-6 : Proprits de leau au voisinage du point critique (isobare p=221.2


bar)
221.2 bar
80

1000
900

70

800
60

*1E6 [kg/ms]

700

50

500

40

[mW/Km]

400

*1E6

,cp

600

30

300
20
200
10

Cp [kJ/kg/K]

100
0
1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400

0
2500

Enthalpie [kJ/kg]

Des expriences conduites sur des chaudires de type OTB entre 220 bar et 270 bar, ne
montrent cependant pas daugmentation significative du transfert de chaleur autour du point
critique comme on pourrait sy attendre au vu de la valeur des proprits thermiques de
leau dans ces conditions.
Pour grer laugmentation du cp de leau, plusieurs mthodes sont utilises. Elles sont toutes
bases sur une pondration du cp en fonction de lvolution des tempratures entre la paroi
et le centre du tube.
Nous appellerons Tw, la temprature la paroi du tube, Tf, la temprature dans le film et Ti,
la temprature au centre de lcoulement. Une premire mthode donne :

c p ,in

1
=
Tw Ti

Tw

hw hi
w Ti

c dT = T
p

Ti

(AIV.24)

Une seconde mthode (Griem H. 1996) utilise des cp valus 5 tempratures de rfrence
entre la paroi et le centre du tube(Tw,Tf,Tw,f=( Tw+Tf)/2, Ti, Tf,i=( Ti+Tf)/2). Les 3 valeurs les
plus petites sont slectionnes et leur moyenne arithmtique est calcule.

A IV. 10

Figure A IV-7: Estimation du cp moyen


50

45

40

35

Cp (KJ/kgK)

30

25

20

15

10

0
350

355

360

365

370

375

380

Temprature au centre du tube (C)


Cp,i

Cp,f

Cp,w

Cpmoy

Cpin

1 5
c pmoy = c p (Ti ) c p ,max c p ,2,max
3 j =1

(AIV.25)

Les rsultats des quations (AIV.24) et (AIV.25) sont repris sur la Figure A IV-7. Puisquon a
limin les cp les plus grands, la courbe obtenue par la seconde mthode ne prsente plus
de singularit, ce qui va permettre dutiliser une seule et mme corrlation pour la
dtermination du coefficient de transfert interne sur tout lintervalle denthalpie.
La corrlation obtenue est de la forme gnrale de lquation(AIV.10).

Nu = 0.0169 Re0.8356 Pr 0.432

(AIV.26)

Cette corrlation fort simple doit tre ajuste pour des faibles enthalpies. En dessous de
1540 kJ/kg, une correction 82 % de sa valeur est approprie. Au-del de 1540 kJ/kg, la
correction de Nu volue linairement jusqu atteindre 100% 1740 kJ/kg. On rcrit
(AIV.26) pour introduire le coefficient de correction (Figure A IV-8).

A IV. 11

Figure A IV-8 : Coefficient d'ajustement pour les faibles enthalpies

0.95
0.9
0.85
0.8
1440

1540

1640

1740

1840

hi (kJ/kg)

Nu = 0.0169 Re0.8356 Pr 0.432


Avec

(AIV.27)

1
( i + w )
2

= i
c pmoy *i

Pr =

Re =

m*d

Nu *
d

A IV. 12

valuation du coefficient dchange de chaleur


externe

4
1

1
+ R fo )
hc + hr

=(

(ail * A fo + A po )

e *

Ao

(AIV.28)

= app

(AIV.29)

Remarque
Il existe des formulations trs diffrentes pour dterminer le coefficients dchange extrieur.
Quelques-unes sont exposes plus loin (Spang B. 2003). Deux catgories apparaissent :
celle qui utilise le nombre de Colburn (ESCOA et PERRY) et celle qui utilise le nombre de
Nusselt (VDI, Schmidt, Briggs & Young, Vampola).
Dans le cas des chaudires de rcupration, on sintressera au coefficient de transfert par
convection force autour dun faisceau de tubes. Bien que limite, il faudra galement tenir
compte de la radiation, principalement autour des surchauffeurs de la chaudire.

4.1.

Coefficient de convection

Quelques dfinitions pralables sont ncessaires :

l=

(AIV.30)

do

Rel =

m*l

Nul =

(AIV.31)

h *l

(AIV.32)

Autour dun cylindre


Selon Gnielinski, on a :

Nul ,0 = 0.3 Nul2,lam + Nul2,turb

(AIV.33)

Nul ,lam = 0.664 Rel Pr1/ 3

(AIV.34)

Nul ,turb

0.037 Rel0.8 Pr
=
1 + 2.443Rel0.1 ( Pr 2 / 3 1)

(AIV.35)

Autour dun faisceau de tubes


Dans un faisceau, les tubes peuvent tre arrangs en ligne ou en quinconce (voir Figure I11). Le faisceau sera caractris par un pas longitudinal (PL), la distance entre tubes (centre
centre) dans le sens de lcoulement des gaz et le pas transversal (PT), la distance entre
tubes transversalement lcoulement des gaz. On dfinira :

a=

PT
d

(AIV.36)

b=

PL
d

(AIV.37)
A IV. 13

La formulation gnrale pour le coefficient de transfert sera du type :

Nu0, faisceau = f A * Nul ,0

(AIV.38)

Nul,0 sera dfinit par (AIV.31) avec Re ,l =

= 1
= 1

4ab

4a

Rel

et

(si b<1)

(AIV.39)

(si b>1)

(AIV.40)

On appelle fA, le facteur darrangement. Il diffre selon le type darrangement :


Arrangement en ligne :

fA = 1+

( b / a 0.3)
( b / a + 0.7 )2
0.7

(AIV.41)

1.5

Arrangement en quinconce :

fA = 1+

2
3b

(AIV.42)

Autour dun faisceau de tubes ailetts


Cest la configuration qui se retrouvera gnralement dans une chaudire de rcupration,
les tubes ayant des ailettes pour augmenter la surface et donc le transfert de chaleur entre
le gaz et leau (Figure A IV-). Nous avons (selon Paikert) :
Arrangement en ligne
0.6

A A
Nul ,0 = 0.26 Re 0
Ae Ab
0.6
l

0.15

Pr1/ 3

(AIV.43)

A IV. 14

Figure A IV-9: Exemple de tube ailett

tf

lf
do

sf
Arrangement en quinconce
0.6

A A
Nul ,0 = 0.45 Re 0
Ae Ab
0.6
l

0.15

Pr1/ 3

(AIV.44)

avec

PT ( s f + t f )
A0
=
Ae ( PT d o ) s f + ( PT d o 2l f ) t f

(AIV.45)

2l f ( l f + d o + t f
A
= 1+
Ab
do ( s f + t f )

(AIV.46)

De plus, on peut, tout comme pour lcoulement dun fluide lintrieur dun tube, ajouter
leffet de la variation de temprature entre la temprature la paroi du tube (Tw) et la
temprature au sein de lcoulement (Tg). nous aurons alors :

T
Nul = Nul ,0 g
Tw

0.12

(AIV.47)

A IV. 15

Nu faisceau

T
= Nu0, faisceau g
Tw

0.12

(AIV.48)

Selon ESCOA (2002)


La mthode ESCOA utilise le facteur de Colburn pour dterminer la valeur du coefficient
dchange par convection.

hc = j * G * c p * Pr 2 / 3

(AIV.49)

le coefficient de Colburn j tant calcul avec :

j = C1 * C3 * C5 * (

df
do

) 0 ,5 * (

Tb ( K ) 0,25
)
Ts ( K )

(AIV.50)

pour des ailettes pleines et des tubes arrangs en quinconce :

C1 = 0,25 Re 0,35
C3 = 0,35 + 0,65e

( 0 , 25l f / s f )

C5 = 0,7 + 0,7 0,8e ( 0,15 N r ) * [e ( lp / tp ) ]


Avec

C1

coefficient correctif du nombre de Reynolds pour le coefficient de Colburn

C3

coefficient correctif de la gomtrie pour le coefficient de Colburn

coefficient correctif de larrangement des tubes ainsi que du nombre de


C5
ranges pour le coefficient de friction

Selon VDI (Gnielinski V., Gaddis E.S. et al. 1993)


VDI propose deux mthodes totalement diffrentes. Aucune des deux ne tient compte des
diffrences de temprature dues au mode dcoulement le long des ailettes. Elles utilisent le
nombre de Nusselt pour dterminer la valeur du coefficient dchange par convection
(AIV.32)
Premire mthode de dtermination de Nu
Elle est identique celle dveloppe autour dun faisceau de tubes ((AIV.36)(AIV.42)).
Les ailettes sont uniquement prises en compte pour dterminer l, la longueur de rfrence.

l=

d o2 + l 2f

(AIV.51)

De plus lquation (AIV.48) est applique pour tenir compte de la variation de temprature.
Seconde mthode de dtermination de Nu
Cest une mthode qui est base sur des donnes exprimentales. Il est ds lors dangereux
de lutiliser en dehors du domaine pour lequel les donnes ont t ajustes.
Ces quations sont valables pour un nombre de ranges de tubes ailetts >4.
Arrangement en ligne

A
l = d o ; Nu = 0, 22 Re
Ab
0,6
l

0,15

Pr1/ 3

(AIV.52)

Arrangement en quinconce
A IV. 16

A
l = d o ; Nu = 0,38 Re
Ab

0,15

0,6
l

Pr1/ 3

(AIV.53)

Ab

Avec (AIV.46) pour calculer

Les rsultats obtenus sont valables pour 103<Re<105 et 5<(A/Ab)<30 avec une prcision de
10 25%.

Selon SCHMIDT
La mthode de Schmidt utilise le nombre de Nusselt pour dterminer la valeur du coefficient
dchange par convection. Pour des tubes ailetts en quinconce

l = d o ; Nu = 0, 45 Re

0,625
l

A

Ab

0,375

Pr1/ 3

(AIV.54)

Selon BRIGGS & YOUNG


La mthode de BRIGGS & YOUNG utilise le nombre de Nusselt pour dterminer la valeur
du coefficient dchange par convection. Pour des tubes ailetts en quinconce

l = d o ; Nu = 0,134 Re

0,681
l

sf tf

lf

0,2

sf tf

tf

0,1134

Pr1/ 3

(AIV.55)

Selon VAMPOLA
La mthode de VAMPOLA utilise le nombre de Nusselt pour dterminer la valeur du
coefficient dchange par convection. Pour des tubes ailetts en quinconce

d o Ab + Af
l = Dv ; Dv =

Af
2n f

Pt d o

do

0,2

P do
Nu = 0, 251Rel0,67 t

do

0,2

Nu = 0, 251Re

(AIV.56)

At
0,67
l

Pt d o

+ 1

sf tf

0,2

Pt d o

+ 1

sf tf

0,2

Pt d o

Pl d o

0,4

si Pt >Pl

si Pt <Pl

Avec Dv le diamtre quivalent pour le calcul des nombres sans dimension.

A IV. 17

(AIV.57)

(AIV.58)

Selon PERRY (Knudsen J. G. , Hottel H. C. et al. 2002)


La mthode du Perry utilise le facteur de Colburn pour dterminer la valeur du coefficient
dchange par convection (AIV.49)

j=

a
d0 G

Nombre
Reynolds
>3000

100-3000

1-100

= a.Re m

de m
4

0,492

0,59

Arrangement

Quinconce

0,33

Ligne

0,26

Quinconce

0,695

Ligne

0,548

Quinconce

1,086

Ligne

0,855

A IV. 18

4.2.

Coefficient de radiation interne des gaz

Dans une chaudire de rcupration, la part de la radiation dans lchange global de chaleur
est faible (maximum 2% dans les surchauffeurs). Ceci est d la temprature peu leve de
la fume la sortie de la turbine gaz (600-700C). Dans certaines chaudires de
rcupration, une postcombustion est installe, ce qui augmente sensiblement la part de la
radiation dans lchange de chaleur global.
Pour obtenir le flux de chaleur net mis par les gaz et absorb par la surface des tubes
assimils un corps gris, on a :

Qrad

4
Tg 4
Tw
g
= A * Co *
Av

1 (1 w )(1 Av ) F 100
100

Avec

(AIV.59)

A, la surface qui reoit la radiation ;


Co=5.67 ;
g, lmissivit du gaz la temprature Tg ;
Av, labsorptivit du gaz pour le rayonnement mis par la surface
w, lmissivit de la surface des tubes

Cette mthode ne prend cependant en compte que les couches de gaz se trouvant
proximit des tubes de lchangeur. Le rayonnement mis par les couches de gaz des
gaines dentre situes en dessous des tubes et celui mis par les parois de ces gaines ne
sont pas inclus dans cette formulation, ce qui peut rduire significativement les
performances estimes du premier surchauffeur (10C et plus). La prise en compte de cette
contribution ne peut cependant se faire quen intgrant un modle mathmatique
relativement complexe et unique pour chaque type de chaudire, ce qui ne rentre pas dans
le cadre de ce travail.
La mthode ESCOA nest pas une mthode gnraliste mais elle a t ajuste sur les
bancs de tubes ailetts que lon trouve dans les chaudires CMI. Nous garderons donc cette
mthode qui nous permet de calculer la contribution du rayonnement partir de la
configuration du faisceau de tubes et de la temprature du gaz. Elle calcule directement le
coefficient de transmission par rayonnement dfinit par la relation(AIV.6).

hr = 2,2 * r *( pL) 0,5 *(

Ab 0,75
)
Ao

(AIV.60)

La longueur de radiation L est une fonction du pas longitudinal et du pas transversal.

A IV. 19

Figure A IV-10 : Calcul de la longueur de radiation

Le facteur de radiation r dpend quant lui de la temprature des fumes et de la


temprature moyenne la surface de lailette, on peut prendre Ts=Ti+0,3(Tb-Ti).
Le graphique donne r en Btu/(hr ft F) en fonction des tempratures en F (les facteurs de
conversion sont 1 Btu/(hr ft F)=5,6783 W/(mC) ; (1F-32)/1,8=1C)

Figure A IV-11 : Calcul du facteur de radiation

A IV. 20

4.3.

valuation du rendement de lailette

Lefficacit des ailettes est introduite pour tenir compte de la non uniformit des
tempratures le long de lailette. Cette efficacit varie selon le type dailette utilis. Ces
ailettes peuvent tre pleines, crantes ou partiellement crantes. Les ailettes crantes
offrent une surface dchange plus grande que les ailettes pleines pour un poids total
infrieur, cest pourquoi elles sont gnralement prfres par les constructeurs de
chaudires.

selon VDI
- Premire mthode

ail =

Ts Tb
Tw Tb

(AIV.61)

Il faut cependant disposer dune mthode pour dterminer :


Ts, la temprature moyenne des ailettes ;
Tw, la temprature la surface du tube ;
Tb, la temprature moyenne des fumes.
Si on prend

Ts = Ti + 0,3* (Tb Ti )
0,7
, cela conduira toujours ail =
= 78%

0,9
Tw = Ti + 0,1* (Tb Ti )
- Seconde mthode pour des ailettes circulaires pleines.

ail

tanh X 1 e X e X
=
= X
X
X e + e X

Avec X VDI =

(AIV.62)

df
df

2hc
do
; = ( 1) 1 + 0.35ln( )

F t f
2
do
do

selon ESCOA (2002) Pour des ailettes circulaires pleines, on a :

ail = Y *(0, 45*ln(

df
do

) *(Y 1) + 1)

(AIV.63)

Y = X *(0, 7 + 0,3* X )
Avec X =

2* hc
tanh(mb)
;m =
mb
f *t f

b = lf +

tf
2

Pour des ailettes circulaires crantes (de type HF), on a :

ail = X *(0,9 + 0,1* X )

(AIV.64)

A IV. 21

X=
m=

tanh(mb)
mb
hc *(t f + WS )
6* f * t f *WS

b = lf +

tf
2

selon Schmidt Pour des ailettes circulaires pleines, on a :

ail =

tanh X
X
X SCHMIDT =

Avec

=(

(AIV.65)

t
t
2hc
do
(1 + f )
= X VDI (1 + f )
F t f
2
2l f
2l f

1) 1 + 0.35ln( f )
do
do

df

selon KERN Pour des ailettes circulaires pleines, on a :

ail =

tanh X
X

Avec X KERN = l f

(AIV.66)

2hc
F t f

A IV. 22

4.4.

Estimation de la temprature du tube, des tempratures maximum


et moyenne de lailette.

Nous appellerons

TS, la temprature moyenne de lailette


Tw, la temprature du tube ;
Tf, la temprature maximum de lailette

La temprature moyenne des ailettes Ts est calcule avec :

Ts =

Tw + T f

(AIV.67)

Selon ESCOA (2002)

Tw = Ti +

Rio
(To Ti )
Rio + Reo

(AIV.68)

T f = Tw + (To Tw )

(AIV.69)

2
= 0, 2793 ail
1, 0287 ail + 1, 2963

Approximation selon ESCOA


Ts = Ti + 0,3* (Tb Ti )
Tw = Ti + 0,1* (Tb Ti )

Selon CMI

TW = Ti + FLUX * (

RAPS = n f *

tt
1
+ ) + 10 C
2 * t hi

(AIV.70)

0,5 * d 2f d o2 + d f * t f

FLUX = RAPS *

(1 n f * t f
Uo
DTLN

T f = Tb * (1 r ) + r * Ti

(AIV.71)

A IV. 23

B1 =

2 * e
f *t f

A = B1 * l f
B=

df
do

COR = (((9,444e 4 * B + 7,333e 3 ) * B 8,27e 3 ) * A * A


+ ((1,067e 2 * B 0,1455) * B + 0,1348) * A
+ ((2,222e 3 * B + 4,667e 3 ) * B + 0,9931)
TANH ( A)
r = ((0,017 * A 0,182) * A + 1) * COR *
A

A IV. 24

Calcul des performances des changeurs dans


une chaudire de rcupration

En gnral, quand on calcule les performances dun changeur de chaleur, on dsire


connatre les tempratures des fluides la sortie de lchangeur, connaissant les
tempratures ainsi que les dbits lentre.
Pour ce faire, on pose tout dabord un certain nombre dhypothses :
le rgime dcoulement est permanent, les paramtres ainsi que les variables sont
constants dans le temps ;
lchangeur est adiabatique ;
les proprits thermophysiques des fluides restent constantes dans les intervalles de
temprature envisags ;
les tempratures ne varient que dans la seule dimension de lcoulement ;
il ny a pas de pertes de charge au cours de lcoulement.
En tenant compte des hypothses formules ci-dessus, on peut crire le bilan thermique
dun changeur qui exprime que la chaleur transfre du fluide chaud est reue par le fluide
froid et est gale :

Q = mc Cpc (Tcs Tce ) = m f Cp f (T fs T fe )

(AIV.72)

Pour dterminer la surface dchange ncessaire la transmission dune certaine quantit


de chaleur, la relation (AIV.72) dcrite ci-dessus nest plus valable car la diffrence de
temprature entre les flux chaud et froid (Tc-Tf) change continuellement lorsquon parcourt
lchangeur.
Si on applique les quations ci-dessus une fraction lmentaire dun changeur contre
courant, on obtient :
Tce

Tc

dQ = mc Cpc dTc

Tcs

dQ = m f Cp f dT f
dQ = U 0 dS (Tc T f

Tfs

Tf
Tfe

mc

dQ
En ralit, dans une chaudire
de rcupration en rgime
permanent, on ne peut pas
supposer que lchange est
mf
adiabatique. Il faut tenir compte
S=0
S
S+dS
St
de pertes lambiance qui
peuvent tre calcules exactement mais qui, plus gnralement, sont estimes par les
constructeurs en fonction de la taille et de lisolation de la chaudire. On introduira la notion
de heat utility factor (HUF<1) pour prendre en considration les diffrentes pertes de
chaleur intervenant dans une chaudire de rcupration. On crira ds lors :

A IV. 25

Q = m f Cp f (T fs T fe ) = Qtot * HUF

(AIV.73)

Qtot = mc Cpc (Tcs Tce )

Mthodes de dimensionnement

Il existe diffrentes mthodes pour estimer le flux de chaleur chang entre deux fluides
dans un changeur de chaleur donn. Les deux mthodes les plus couramment employes
sont :

TLM (LMTD en anglais), bas sur la moyenne logarithmique des carts de


temprature logarithmique que lon calcule au moyen de lexpression
TLM =

Ta Tb
issu de ltude des changeurs courant parallle.
Ta
ln
Tb

NUT (NTU en anglais), nombre dunits de transfert, bas sur lexpression du flux
thermique maximum dune part et de lefficacit de lchangeur dautre part.

6.1.

Lcart de temprature logarithmique moyen

En cas dcoulement parallle idal (co- ou contre-courant), on a :

Q = UAiTLM

(AIV.74)

Si lcoulement nest pas parallle et entirement co- ou contre-courant, on introduit un


facteur correctif F. On obtient alors :

Q = F iUAiTLM

(AIV.75)

Les corrlations pour le facteur correctif font appel aux nombres sans dimensions suivants :

Tce Tcs
T fs T fe

R=

(AIV.76)

T fs T fe

P=

(AIV.77)

Tce T fe

Pour le calcul dun changeur courants croiss, lorsquun seul fluide est mlang (on
suppose que la temprature du fluide circulant autour des tubes est uniforme dans une
section normale au courant), on a :

F=

r
r0

Avec :

r=

pq
q
; q = P ; p = q*R ; r0 =
1
1 q
ln
ln
1
q
1 p
1 ln
p 1 p

A IV. 26

Figure A IV-12 : Facteur correctif F dans la mthode DTLM pour des courants
croiss, un seul fluide (chaud) brass

6.2.

Le nombre dunits de transfert

Pour dfinir le nombre dunits de transfert, on part de la constatation que la quantit de


chaleur maximum transfrable par un changeur est atteinte dans un changeur de chaleur
contre-courant infiniment long. Cette quantit maximum transfrable est fonction des
tempratures dentre des deux fluides ainsi que du dbit capacitif minimum et est donne
par :

Qmax = mmin iCpmin i(Tce T fe ) = Cmin i(Tce T fe )

(AIV.78)

Lefficacit de lchange caractrise le rapport entre la quantit de chaleur rellement


transmise et la quantit maximum transfrable avec :

m f iCp f i(T fs T fe )
mc iCpc i(Tce Tcs )
Q
=
=
Qmax mmin iCpmin i(Tce T fe ) mmin iCpmin i(Tce T fe )

(AIV.79)

En courants croiss, lorsque aucun fluide nest mlang (on suppose que chacun des
fluides ne se mlange quaprs la sortie du faisceau de tubes), cette efficacit est gale :

= 1 e

0.78
1
NUT 0.22 e Cr NUT
1
Cr

(AIV.80)

En courants croiss, lorsque seul le fluide Cmin est mlang (temprature du fluide
uniforme dans une section normale au courant), on a :

= 1 e

1
1 eCr NUT
Cr

(AIV.81)

En courants croiss, lorsque seul le fluide Cmax est mlang, on a :

1
Cr

1 e Cr (1e NUT )

(AIV.82)

A IV. 27

Annexe V.

tude bibliographique

Chaudires de rcupration

Les chaudires de rcupration font lobjet de nombreux articles dans la littrature. On peut
trouver comment les dimensionner, les modliser, les contrler ou encore les optimiser. On
peut galement en trouver les principales caractristiques, quels matriaux utiliser selon le
type de chaudire, comment les nettoyer, quel traitement de leau choisir ou comment viter
des ruptures de tubes.
Viswanathan (Viswanathan R. and Bakker W.T. 2000) passe en revue lvolution des
matriaux utiliss pour la construction des chaudires, et plus particulirement ceux utiliss
dans les diffrentes sections dune chaudire super critique.
Ganapathy (Ganapathy V. 1990; 1992; 1993; 1996; 2000; 2001) aborde diffrents aspects
du dimensionnement et de la simulation des chaudires de rcupration. Reddy (Reddy
B.V., Ramkiran G. et al. 2002) calcule les irrversibilits dans une chaudire et Nag (Nag
P.K. and De S. 1997) montre comment raliser le dimensionnement dune chaudire de
rcupration avec un minimum dirrversibilits.
Subrahmanyam (Subrahmanyam N., Rajaram S. et al. 1995) dcrit les caractristiques des
chaudires de rcupration dans un cycle combin (CC). OngIro (Ong'Iro A., Ugursal V.I. et
al. 1996) dveloppe une mthode numrique pour simuler les performances dune chaudire
de rcupration dans un CC. Liszka (Liszka M., Manfrida G. et al. 2003) optimise la
distribution des surfaces dchange dune chaudire de rcupration, lors dun repowering,
en vue doptimiser lefficacit de lensemble du CC. Kjaer (Kjaer S. 2003) prsente
lexprience danoise des chaudires super critiques et Duffy (Duffy T. 1996) prsente un
prototype amricain de chaudire horizontale circulation force super critique.
Eitelberg (Eitelberg E. and E. 2004) explique le principe du contrle dune chaudire
circulation force pendant la phase de dmarrage. Wojs (Wojs K. and Szulc P. 2004)
analyse les possibilits dinstabilit dans une chaudire circulation force tubes verticaux
tandis que Khushnood (Khushnood S., Khan Z.M. et al. 2004) dfinit les causes de vibration
dans les nappes de tubes pendant les changements de phase. Ganapathy (Ganapathy V.
2000) revient sur lorigine de la vibration des tubes dans une chaudire. Il met en vidence
lexprience du chaudiriste qui est indispensable ainsi que le fait que les tubes ailetts
prsentent moins de problme que les tubes nus.
Xu (Xu L., Khan J.A. et al. 2000) prsente une modlisation de la non-uniformit de la
charge thermique sur les surchauffeurs et resurchauffeur des chaudires horizontales. Luo
(Luo X. and Roetzel W. 1998) tudie un modle de dispersion axiale pour des changeurs
de chaleur courants croiss. Il dcrit leffet dune mauvaise distribution du dbit sur les
performances thermiques dun changeur.
Dans sa thse de doctorat, Elmegaard (Elmegaard B. 1999) aborde la simulation dynamique
des chaudires de rcupration. Adam (Adam E.J. and Marchetti J.L. 1999) a dvelopp un
simulateur dynamique dune chaudire circulation naturelle.
Robinson (Robinson J.O. 1993) aborde le problme du nettoyage des diffrents
quipements dune chaudire de rcupration avant le dmarrage et pendant le
fonctionnement de celle-ci. Huchler (Huchler L.A. 1998) aide choisir le meilleur traitement
pour leau dans une chaudire et Colannino (Colannino J. 1993) explique comment viter la
rupture dun tube.

-A V.2-

Cycles combins

Les cycles combins (CC) sont multiples et varis. Des descriptions sont abondamment
commentes dans la littrature. On trouve comment dimensionner un CC, comment le
modliser ou encore loptimiser. On explique comment modifier un CC pour y ajouter un
autre type de chaudire ou de turbine gaz ou encore comment raliser un diagnostic
thermo conomique.
Franco (Franco A. and Giannini N. 2006) prsente une mthode gnrale pour optimiser les
design des chaudires de rcupration dans un CC et optimise les paramtres des
chaudires (Franco A. and Russo A. 2002) pour atteindre des efficacits de CC proche de
60%. Horwitz (Horwitz B.A. 1999) nous met en garde contre les dangers du
dimensionnement lorsque les hypothses de dpart ne sont pas bien vrifies. Deschamps
(Deschamps P.J. and Galopin J.F. 1995) prsente une chaudire circulation force super
critique et compare lefficacit de plusieurs CC traditionnels. Olsen (Olsen F.A. 2000) dcrit
diffrents CC et discute de lintrt des nouveaux aciers pour pouvoir travailler avec des
tempratures vapeur de 600C.
Lucas (Lucas K. 2000) prsente une approche thermodynamique du principe de la
cognration. Habib (Habib M.A., Said S.A.M. et al. 2003) analyse les performances du
cycle vapeur en fonction de la temprature et de la pression de la resurchauffe la sortie de
la turbine vapeur haute pression.
Valdes (Valdes M. and Rapun J.L. 2001) prsente une mthode doptimisation des
chaudires de rcupration dans un CC. Casarosa (Casarosa C., Donatini F. et al. 2004)
propose une optimisation thermo conomique des paramtres de chaudires de
rcupration des CC. Frangopoulos (Frangopoulos Ca. and Dimopoulos Gg. 2004) introduit
les notions de fiabilit et de disponibilit dans lanalyse thermo conomique des CC. Torres
(Torres C., Valero A. et al. 2002) amliore le diagnostic thermo conomique des CC en y
intgrant leffet du disfonctionnement dun composant. Valero (Valero A., Lerch F. et al.
2002) applique ce nouveau concept lanalyse dun CC Escucha (Espagne).
De (De S. and Biswal S.K. 2004) montre comment lutilisation de plusieurs niveaux de
pression de vapeur amliore les performances dun CC. Marrero (Marrero I.O., Lefsaker
A.M. et al. 2002) analyse et optimise un CC 3 niveaux de pression. Franco analyse les
principales stratgies communment cites dans la littrature pour atteindre une efficacit
de 60% dans les CC.
Shinada (Shinada O., Yamada A. et al. 2002) prsente les dveloppements de la
technologie de gazification intgre du charbon au Japon tandis que Zaporowski
(Zaporowski 2003) parle de linfluence de la technologie de gazification du charbon sur les
performances dun CC. Franco (Franco A. and Giannini N. 2005) analyse des CC utilisant
de la biomasse comme source dnergie.
Najjar (Najjar Y.S.H. 2001) montre lintrt dintgrer des turbines gaz (TAG) dans un CC.
Harvey (Harvey S., Carcasci C. et al. 2000) discute de linfluence du type de TAG sur
lefficacit du CC. Deschamps (Deschamps P.J. 1998) analyse les changements de
configuration aussi bien des chaudires de rcupration que des cycles vapeur pour
sadapter aux nouvelles technologies de TG.
Kim (Kim T.S., Park H.J. et al. 2001) modlise le comportement transitoire dun cycle
combin deux niveaux de pression. Valdes (Valdes M., Duran D. et al. 2003) utilise des
algorithmes gntiques pour raliser une optimisation thermo conomique des CC utilisant
une turbine gaz. Najjar (Najjar Y.S.H. 1997) compare les performances dune cognration
utilisant des TAG deux arbres et celle arbre unique. Shin (Shin J.Y., Jeon Y.J. et al.
2002) tudie le comportement transitoire des CC lorsque la puissance de la TAG est
modifie.
-A V.3-

Transfert de chaleur

Les corrlations de transfert de chaleur sont amplement cites et commentes dans les
ouvrages de rfrence que sont le Perry Chemical Engineers handbook (Perry R.H. and
Green D.W. 1999) ainsi que le VDI Heat Atlas (Schlunder E. U. , Gnielinski V. et al.
1993). Les cours universitaires (Hogge M. 1995) sont galement les premiers consults.
Dans le cadre de ce travail, les recherches dans la littrature ont principalement ports sur
les domaines peu ou pas abords dans ces ouvrages : le transfert de chaleur autour du
point critique de leau ainsi quen zone super critique.
Dans le VDI, on trouvera les bases du transfert de chaleur (Schlunder E. U. 1993), des
lments de conductivit thermique (Elgetti K., Hahne E. et al. 1993), de transfert par
radiation thermique (Vortmeyer D., Brummel H. G. et al. 1993), dchange thermique en
milieu monophasique en convection force (Gnielinski V., Gaddis E.S. et al. 1993). On
trouvera galement des notions dvaporation (Gorenflo D., Schreder J.J. et al. 1993) et de
transfert thermique en milieu bi-phasique (Steiner D. 1993). Enfin, on pourra sattarder sur
certains problmes particuliers de transfert de chaleur (Gaddis E.S., Vogelpohl A. et al.
1993).
Masuda (Masuda Y., Aizawa T. et al. 2002) essaye de calculer le coefficient de transfert
autour du point critique. Squarer (Squarer D., Schulenberg T. et al. 2003) met en vidence la
difficult de calculer le coefficient de transfert autour de ce point critique. Koshizuka
(Koshizuka S., Takano N. et al. 1995) explique le phnomne de dtrioration du coefficient
de transfert autour du point critique.
Griem (Griem H. 1996) dcrit une corrlation de transfert de chaleur valable autour et aprs
le point critique.
Lutilisation de tube ailetts disposs en quinconce plutt quen ligne est mis en vidence
par Weierman (Weierman C., Taborek J. et al. 1978) qui montre que 7 nappes de tubes en
ligne ont la mme efficacit thermique que 4 nappes de tubes en quinconce pour une perte
de charge peu prs quivalente.

-A V.4-

Pertes de charge

Les corrlations de perte de charge aussi bien lintrieur qu lextrieur des tubes sont
amplement cites et commentes dans les ouvrages de rfrence que sont le Perry
Chemical Engineers handbook (Perry R.H. and Green D.W. 1999), le memento des
pertes de charge dIdelcik (Idel'cik I.E. 1999) ainsi que le VDI Heat Atlas (Schlunder E.
U. , Gnielinski V. et al. 1993). Les cours universitaires (Lejeune A. 1995) aident galement
en comprendre les principes. Les recherches dans la littrature ont principalement ports
sur les pertes de charge en milieu biphasique et sur le calcul des coulements dans des
tubes horizontaux.
Dans le VDI, Kast (Kast W. 1993) rexplique les bases des pertes de charge ainsi que les
pertes de charge dans les tubes. Gaddis (Gaddis E.S. 1993) parle des pertes de charges
lextrieur dun faisceau de tubes. Chawla (Chawla J.M. 1993) sattarde sur les pertes de
charge en milieu biphasique ainsi que sur les quations pour dfinir les types dcoulement.
Dans le Perry, Tilton (Tilton 2002) reprend la description des diffrents coulements en
milieu biphasique ainsi que des diffrentes pertes de charge.
Idelcik (Idel'cik I.E. 1999) sattarde plus particulirement aux pertes de charges locales.
Tran (Tran 2002) propose un rsum des principales quations de perte de charge en milieu
biphasique. Tribbe (Tribbe C. and M. 2000) propose une analyse critique des diffrents
modles de prdiction du type dcoulement dans des tubes horizontaux en milieu
biphasique. Ould Didi (Ould Didi M. B., Kattan N. et al. 2003) revoit diffrentes corrlations
pour le calcul des pertes de charge en milieu biphasique.
Rizhu (Rizhu Li and Huaiming Ju 2002) dcrit le dimensionnement dune chaudire
circulation force pour viter les instabilits de dbit pendant la vaporisation.
Sakagushi (Sakagushi T., Ozama M. et al. 1977) dcrit les pertes de charge dans des
chaudires supercritiques.

-AV.5-

Turbines gaz

Les turbines gaz font rgulirement partie des cycles combins. Les conditions de sortie
des TAG sont les conditions dentre des chaudires de rcupration que nous voulons
modliser. Il paraissait ds lors intressant den faire un bref inventaire via une recherche
bibliographique.
Le dpartement amricain de lnergie (US Department of energy 1998) prsente les
dernires gnrations de TG.
Heppenstall (Heppenstall T. 1998) montre comment les CC ont volu pour intgrer la
technologie des TG. Saxena (Saxena M.N. 2000) optimise le dimensionnement des TAG en
fonction des conditions opratoires. Khaliq (Khaliq A. and Kaushik S.C. 2004) prsente une
mthodologie permettant dvaluer les performances des CC avec TAG et resurchauffe.
Bilgen (Bilgen E. 2000) prsente une analyse exergtique dune TAG dans un CC. Carcasci
(Carcasci C. and Ljubicic B. 2000) compare deux TAG de la dernire gnration dans un
CC.
Zhang (Zhang N. and Cai R. 2002) analyse le fonctionnement dune TAG charge partielle
dans un CC. Leo (Leo T.J., Perez-Grande I. et al. 2003) propose une nouvelle approche des
CC o toute la puissance des turbines vapeur sert augmenter la puissance de la TG.
Wang (Wang F.J. and J.S. 2004) prsente de nouvelles techniques pour amliorer
lefficacit des CC en modifiant la technologie des TG.

-AV.6-

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