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CAPITULO 1

METALURGIA
É o estudo de metais, a partir da extração dos mesmos da terra, seguindo para a sua
fabricação, passando por suas alterações de prioridades, ou seja, suas transformações, tais como
fundição e tratamento, até o uso que lhe é designado. A técnica desenvolvida permite, também,
gerar ligas metálicas partindo do metal e, a partir de metais nobres foram feitos famosas ligas
metálicas, tais como o bronze (estranho com cobre), ouro, etc.
Existe, ainda, a metalurgia onde peças metálicas originam-se do pó, tanto o de metálicos
como o de não-metálicos. Mesmo partindo da técnica utilizada nas metalúrgicas, este processo
tornou-se um concorrente para a mesma, provavelmente por dois pontos: tecnologia e economia,
afinal a produção em larga escala e sua complexidade não demandam de muito espaço. O pó
utilizado neste tipo de processo pode ser obtido por diversos modos: físico, químico ou mecânico.
Após tal obtenção, o pó passa por um tratamento térmico, porém a sua temperatura não ultrapassa a
de fusão. Ao final do processo, o objetivo é que haja uma peça coerente e sólida.
A siderurgia está contida na metalurgia, ou seja, faz parte dela, porém ela age em uma área
específica, que são os processos que a metalurgia estuda, do princípio, com a extração, até a função
do objeto, somente com dois metais: o aço e o ferro fundido.

O aço. e que as metalúrgicas abrangem todos os metais. a maioria delas produzem chapas ou barras metálicas. por sua vez. pois é somente neste calor que o ferro consegue ser fundido. na primeira opção. que a siderurgia é nada mais que parte da metalurgia. primeiramente o minério passa por um tratamento. porém o seu baixo custo é um benefício. que servem de matéria principal para outras indústrias fabricarem o produto final. Já na metalúrgica. os outros quatro são: produção de ferro-ligas. . Outra diferenciação das siderúrgicas para as metalúrgicas é que. como o material trabalhado é somente utilizado em trabalhos simples. consequentemente os equipamentos que são encontrados nestas usinas é consideravelmente menor. por sua vez. porque. e. é encontrado altos-fornos. pois ele é normalmente originado da sucata e possui facilidade em sua fundição. metalurgia de metais que não contém ferro e a fundição. que é o que realmente utilizamos diariamente. é dúctil e deforma-se facilmente por meio de forjamento. As siderúrgicas são conhecidas como indústrias de base. em ambas. fabricação de tubos. Entende-se. o ferro fundido é um metal muito mais frágil que o aço. focado para o manuseio material mais específico. fundindo a matéria-prima. os metais trabalhados na indústria não precisam de temperatura tão elevada. então em produções de larga escala é necessário fornos deste porte. então. Em um ponto estes dois tipos de indústria igualam-se. no qual impurezas são eliminadas do mesmo. que conseguem chegar a uma temperatura extremamente quente. Mesmo dentro das siderúrgicas. pois. o aço e o ferro. há uma diferença entre os materiais trabalhados em seu interior. extrusão ou até mesmo laminação.CAPITULO 2 SIDERURGIA Entra em um dos cinco grupos da metalurgia. que é no processo de produção.

. Obtenção: O ferro gusa é obtido a partir da fusão de minério de ferro em altos fornos.3 a 3.) Produção: 1 tonelada de Ferro Gusa 0. o calcário servirá como fundente. carvão mineral ou vegetal ( C ) e ar quente. O2. este último importante na redução do minério.2 a 0.5 a 2%). O carvão servirá para reduzir o minério e produzir energia.5 ton. Junto com o minério são incluídos na carga. N2.05 a 2%) e o manganês (0. calcário (CaCO3)..5 tonelada de carvão (CV ou CM) 2 toneladas de ar (H20. . Possui com principais impurezas o silício (0.. o fósforo (0. A carga do alto forno para a produção de 1 tonelada de Ferro Gusa: 1. o que determinará um melhor rendimento nos alto-forno moderno.1 Reações químicas no Alto-Forno: 1) Produção de energia e formação de monóxido de carbono (CO): A queima de carvão ativado pela entrada de ar quente fornece calor e monóxido de carbono.000 a 10.000 toneladas.01 a 1%). o enxofre (0.7 toneladas de minério (Fe2O3 + ganga ) 0. O processo tem como início a sinterização ou pelotização do minério que consiste em triturar o minério para aumentar a superfície de contato do material tornando-o de granulometria controlada. com baixa resistência mecânica. A produção: A produção diária em média de um alto forno varia de 5.3 a 2%).4 ton. 3. 9 Composição Química: Contém em torno 4 % de carbono sob forma de cementita (Fe3C). Pode ser empregado em diferentes confecções de peças que são submetidas a pequenos esforços. de escória 2.CAPITULO 3 FERRO GUSA (ferro bruto ou ferro de 1ª fusão) Ferro Gusa: é a forma intermediária pela qual passa praticamente todo o ferro utilizado na produção do aço. também chamado de ferro bruto é duro e quebradiço.25 tonelada de calcário (CaCO3) 0. de gás (reaproveitável). É um produto de primeira fusão obtido a partir da redução do minério em alto-forno. devido ao excesso de carbono. Características: O ferro gusa. O minério é geralmente utilizado é a hematita (Fe2O3) e sua ganga é constituída basicamente de sílica (SiO2).

. 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2 3) Redução do silício. evita a oxidação. O excesso de CO torna o gás do alto forno combustível. fósforo e manganês Nas temperaturas mais baixas da parte superior do alto forno. próximo à base do alto forno. se retirada periodicamente. Seu poder calorífico. 11 O gás do alto-forno limpo de pó se usa como combustível nos recuperadores e nas caldeiras a vapor. 4) Reação da escória (escoriamento): Ca CO3 CaO + CO2 CaO + SiO2 CaSi O3 (escória) O silicato de cálcio recebe o nome de escória e depositam-se no cadinho sobre o ferro. ocorre a seguinte reação: 2MnO2 + C 2MnO + CO2 Nas altas temperaturas : 2MnO + C 2Mn + CO2 SiO2 + 2C Si + 2 CO P2O5 + 5C 2 P + 5 CO Esta última reação é incompatível em alto-forno. As escórias são utilizadas na produção de tijolos. cerca de 1 a 3 metros. O monóxido de carbono serve para reduzir o ferro.A oxidação do carbono ocorre próxima à entrada de ar (ventaneias). Na reação não CO2 devido 10 a altas temperaturas (1500 ºC) e excesso de carbono. Veja na Figura 2. é aproximadamente de 1000 cal/m3. blocos e concretos. praticamente todo o fósforo do minério é incorporado no ferro gusa. 2C + O2 2 CO + energia Carvão Ar Calor 2)Redução do ferro: O ferro do minério deve ser reduzido a ferro metálico.1 um esquema de alto forno.

4412856880/Downloads/siderurgia.1 . .pdf.Figura 2.Alto forno siderúrgico – Acesso: file:///C:/Users/cip.