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LOS METALES

1.- ANTECEDENTES:
Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un
lugar destacado en nuestra sociedad. El ser humano empezó a
trabajar y utilizar los metales a finales del neolítico, dando paso a la
Edad de los Metales: Edad de cobre (3500-2000 a.c aprox), Edad de
bronce (2000-1100 a.c aprox), Edad de hierro (a partir del 1000 a.c)
2.- DEFINICION DE LOS METALES:
Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un
lugar destacado en nuestra sociedad .Se conocen y utilizan desde
tiempos prehistóricos, y en la actualidad constituyen una pieza clave
en casi todas las actividades económicas abarcando desde la
industria de los servicios hasta la fabricación de todo tipo de objetos
manufacturados, los metales tienen una gran importancia en el sector
agrícola, en el transporte y las telecomunicaciones
Los metales son unos materiales de enorme interés .Se usan
muchísimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de
resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construcción de
máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas.
Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro),
pero la mayoría se combinan entre sí o con otros elementos formando
aleaciones para ampliar y mejoras sus propiedades.
3.- CARACTERIZTICAS DE LOS METALES:




Tienen un brillo muy característico
Son más densos y pesados que otros materiales de uso técnico
Su gran resistencia mecánica les permite soportar grandes
esfuerzos, presiones o golpes.
Algunos de ellos son muy duros , conducen muy bien el calor y
la electricidad
Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar,
estampar, fundir o moldear.

4.- OBTENCION DE LOS METALES:
Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que
forman parte de las rocas, la extracción del mineral se realiza en
minas a cielo abierto o minas subterráneas, en el yacimiento se
encuentran unidos los minerales útiles y los minerales no utilizables.
Asimismo la mayor parte de los metales se encuentran en la
naturaleza junta o combinados con otros elementos, formando así
materiales metálicos .Por ello, el primer paso en la obtención del

resulta frágil y quebradizo.La siderurgia: es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos. Acero. el que se encuentre en mayor proporción. Además. Se emplea en componentes eléctricos y electrónicos. hay que triturar la roca extraída para separar el mineral metálico del resto de materiales.. . es una mezcla de dos o más elementos químicos. sin embargo. Por todo ello. Como los minerales metálicos están mezclados con otros materiales. A esta etapa corresponden los trabajos de minería La extracción de los minerales se realiza practicando minas subterráneas o al cielo abierto con la ayuda de grandes máquinas. tiene escasa utilidad. Las aleaciones del metal se obtienen añadiendo a este metal carbono: Hierro puro.METALURGIA Y SIDERURGIA: La metalurgia: es el conjunto de industrias que se encargan de la extracción y transformación de los minerales metálicos. 6. Los más importantes son:     Magnetita la hematites la limonita y la sederita.. incluye desde el proceso de extracción del mineral de hierro hasta si presentación comercial para ser utilizados en la fabricación de productos. En la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro.metal consiste en localizar y extraer el mineral.1. 6.1 METALES FERROSOS: El metal más empleado en la actualidad es el hierro.1 EL HIERRO: El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas. fundición. al menos uno de los cuales. .CLASIFIACION DE LOS METALES: 6. 5. de ser un metal. presenta algunos inconvenientes:    se corroe con facilidad tiene un punto de fusión elevado es de difícil mecanizado. que normalmente se encuentra en el subsuelo. La aleación.

engranajes.3 PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO: El proceso siderúrgico incluye un considerable número de pasos hasta la obtención final del acero. a fin de mejorar o conseguir propiedades específicas. se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad con una mayor resistencia a la tracción. Se utiliza para fabricar diversos elementos de maquinaria. 6. tapas de alcantarilla . y con el fin de eliminar las impurezas. Wolframio: Se añade para incrementar la dureza del acero y mejorar su resistencia a la corrosión y el calor. Otros metales que se utilizan para hacer aceros aleados son el molibdeno. Se obtienen así los aceros aleados. Níquel: Mejora la resistencia a la tracción y aumenta la tenacidad. El alto horno consiste en una cuba de unos 40 metros de altura. se llaman aceros inoxidables. el titanio. Es decir.   En primer lugar. se logra separar la ganga de la mena. el hierro puro se combina con carbono. el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituración y cribado.1. Además de hierro y carbono. se consigue una notable mejoría en las propiedades mecánicas. además de conferir una mayor resistencia a la corrosión. De este modo. Con ello. el niobio o el vanadio. El siguiente paso es la utilización de un alto horno para conseguir la aleación de hierro y carbono. pistones. La fundición presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste. uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad por lo que hay una serie de aceros a los que se les añaden otros elementos aleantes (principalmente cromo y níquel) para que sean más resistentes a la corrosión.Para mejorar sus propiedades mecánicas. en la que se introduce. el . Manganeso: Aporta dureza y resistencia al desgaste. Por ejemplo. por su parte superior. 6. los aceros pueden contener otros elementos químicos. Cromo: Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta necesario para hacer que el acero sea inoxidable.1. farolas.2 EL ACERO: El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono. Los metales más empleados para elaborar dichos aceros son los siguientes:      Silicio: Confiere elasticidad y carácter magnético a la aleación. el mineral de hierro (mena).

El arrabio. para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso Luego. tuberías.1. Después. La proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero determinan sus propiedades. . manganeso El proceso siderúrgico que vamos a describir a continuación sobre la eliminación de impurezas es el denominado convertidor LD. escoria y gases. dentro de unos límites. la pieza terminada se somete al tratamiento térmico conocido como temple. se vuelca totalmente para vaciar el convertidor. se introduce en el convertidor un tubo que inyecta oxígeno provocando una intensa combustión (afino). que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.    carbón y la caliza. por lo que se lleva a convertidores. Se utilizan en vehículos.30%). en este caso la estructura cristalina se establece de manera rápida y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciendo notablemente el acero final aunque mucho más quebradizo y frágil 6. elementos estructurales. debe depurarse. A continuación. El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas. etc. El primero de esos procesos es la carga (llenado) del recipiente. denominado convertidor. todo ello a más de 1500ºC. que la pieza se calienta por encima de los 800ºC y luego se enfría rápidamente (generalmente con agua). hornos o elementos de afino. Así mismo. en cuanto a dureza y resistencia mecánica. mientras que la carga desciende lenta y continuamente (proceso que nunca se interrumpe) se transforma en arrabio. en estos procesos se ajusta la composición del acero. Los gases se recuperan por el valor energético que contienen y las escorias se utilizan para fabricar asfaltos. se consiguen diferentes tipos de aceros. Por último. por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento térmico posterior. Una vez eliminadas las impurezas.4 CLASIFICACION DE LOS ACEROS: De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:  Aceros de bajo carbono (menos del 0. añadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo. Mediante un proceso químico que transcurre en su interior. níquel. lo que de manera simplificada significa. que es el más utilizado en la actualidad. se inclina el convertidor y se elimina la escoria superficial (vaciado).

pues se han encontrado objetos de cobre del 8700 a. El cobre suele encontrarse muy rara vez como cobre metálico nativo. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.30 y 0. algunas de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos.5%). Ligeros: su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Aceros de alto carbono (más de 0. de C.2. Según su densidad. y al elevado consumo energético que exigen los procesos de obtención de estos metales a partir de las materias primas.1 METALES NO FERROSOS METALES PESADOS: 6. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³. Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple. los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y se tornan frágiles. El inconveniente es que su obtención es muy costosa debido a la pequeña concentración de sus menas. 6. En las menas está en forma de sulfuro o de óxido.50 %).  Aceros medios en carbono (entre 0. . solo mejoran sus propiedades mecánicas (resistencia y rigidez). Por ello.2: METALES NO FERROSOS: Aunque el hierro es el metal más utilizado en la actualidad.1. se utilizan otros muchos materiales metálicos no procedentes del hierro. con una concentración entre 1 y 5% de metal. se pueden clasificar en:    Pesados : son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. En las menas sulfurosas el cobre puede encontrase en los compuestos:    Calcopirita Calcosina Bornita y Covellina. Se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste.1 COBRE: Es posible que el cobre haya sido el metal más antiguo en haber sido empleado.2. En las menas oxidadas el cobre se encuentra en los compuestos:    Cuprita Malaquita Azurita y Crisocola. 6.

Su elevada conductividad térmica. bobinas de motores. etc. y por vía húmeda. fusiones y reducciones de los minerales. Sus métodos de obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca. condensadores. campanas. obras de arte… .2 BRONCE: Es una aleación de cobre y estaño. es un metal blando. 6. calcopirita y malaquita. artesanía. hilos de telefonía. así como una notable maleabilidad y ductilidad. en el que se tuestan primero los minerales con el sulfuro de hierro o pirita. PRINCIPALES PROPIEDADES: Alta conductividad térmica y eléctrica. monedas. orfebrería y cubertería. de color rojizo y brillo intenso. tanto para la embutición como para la unión por auto soldadura o por soldadura con estaño. Su resistencia a la corrosión atmosférica hace que se utilice para recubrimientos de techumbres o en canalizaciones de agua. Se emplea en hélices de barco. y posteriormente queda el metal libre por reducción de esa sal con chatarra de hierro. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. hélices. Por la facilidad con la que se trabaja se utiliza mucho. depósitos. tiene aplicaciones decorativas y artísticas en arquitectura.2. calderos). refrigeradores. cuerpos de bombas hidráulicas.1. bisutería y artesanía. Se cobre se utiliza en ornamentación decorativa. en la industria de alimentación o química (alambiques) y en las aplicaciones de equipos térmicos (intercambiadores. etc. que consiste en una serie de oxidaciones. radiadores y calderas). que luego se transforma en el aire. resultando muy adecuado para la fabricación de cables eléctricos. tuercas.El cobre se obtiene de los minerales cuprita. con el fin de aumentar su contenido en cobre y obtener un metal casi puro. Además. transformándose el cobre en sulfato. filtros. Los usos industriales y domésticos del cobre están condicionados principalmente por algunas de sus propiedades: Por su alta conductividad eléctrica y ductilidad permite su empleo en aplicaciones eléctricas. Es bastante resistente a la corrosión al formarse una capa de óxido protector en la superficie. turbinas. explica el empleo del cobre desde hace muchos siglos en utensilios domésticos (cacerolas. así como para fabricar tuberías. en carbonato de color verde llamado cardenillo.

Tiene un buen poder reflector. etc. latas. apto para el mecanizado y la fundición. Otros usos del aluminio son:      Transporte. papel de aluminio. tanques. motivo por el cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes.1. su superficie lisa hace que resulte adecuado para fabricar engranajes. es maleable y buen conductor del calor y la electricidad. Dada su gran reactividad química. sino en muchas especies minerales (bauxita. como ánodo de sacrificio en electrolisis y en procesos de aluminotermia para la obtención de metales. Es muy blando. etc. 6. etc. esmeril. Es un metal de color gris plateado. un mineral muy escaso. utensilios de cocina.) Se obtiene principalmente de la bauxita. se emplea como protector contra radiaciones en medicina y en las centrales nucleares. Bienes de uso.1. etc. 6. Es un metal de color y brillo plateado. En la industria del vidrio y en óptica se utiliza como aditivo que proporciona dureza y añade peso. por lo que puede presentarse en hilos y demás formas. Tiene baja densidad (aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre) y gran maleabilidad y ductilidad. Construcción. herramientas. y forma parte de algunas gasolinas. puertas. A las aleaciones de cobre con otros materiales como el estaño-plomo se les llama bronces especiales. muy blando y pesado. Al ser un metal absolutamente opaco. que presenta una alta resistencia a la corrosión. finamente pulverizado se usa como combustible sólido de cohetes y en el explosivo termita. disminuyendo los costes de la infraestructura.2.3 PLOMO: Se obtiene de la galena. aunque su conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre. como material estructural en aviones. etc. perfiles estructurales.Además. Tiene una notable plasticidad. pero no se encuentra puro. . Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica.2. su mayor ligereza permite una mayor separación de las torres de alta tensión. Embalaje. Se emplea en la fabricación de baterías y acumuladores. Transmisión eléctrica. superestructuras de buques.4 ALUMINIO Es el metal más abundante en la corteza de la Tierra. bisutería. blindajes. Sus aplicaciones industriales comenzaron a finales del siglo XIX. con poca resistencia a la rotura y bajo límite elástico. ventanas. corindón. automóviles. cojinetes y rodamientos.

ilmenita. leucoxeno.2. .2.2 EL MAGNESIO: El magnesio se extrae de diferentes minerales. por lo que el metal se emplea en la fabricación de prótesis médicas e implantes de titanio. pero es el noveno en abundancia en la corteza terrestre y está presente en la mayoría de las rocas ígneas y sedimentos derivados de ellas. En combinación con otros metales. la región de Escandinavia. maleable y poco dúctil. brookita. De estos minerales. permite tener aleaciones muy ligeras que se emplean en el sector aeronáutico y en la fabricación de automóviles. Se encuentra principalmente en los minerales anatasa.  Comprende un conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas. rutilo y titanita.2 METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS: 6. motos y bicicletas. como el olivino. 6. por ejemplo. que se eligen en función del metal y de la aplicación posterior Deformación. se somete al material a una serie de procesos de conformación.2. en aparejos o hélices. el leucoxeno y el rutilo tienen una significativa importancia económica para su extracción. también como titanato y en muchas menas de hierro.2. También por ser inerte y además poder colorearlo se emplea como material de 6. sólo la ilmenita. el asbesto y la magnesita. perovskita. Reacciona violentamente con el oxígeno.2. se utiliza en la cirugía maxilofacial debido a estas buenas propiedades. consistentes en tornillos de titanio puro que han sido tratados superficialmente para mejorar su ose integración.2 METALES NO FERROSOS METALES ULTRALIGEROS: TECNICAS DE CONFORMACION:  Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales. el talco. muy ligero. blando. Se encuentran depósitos importantes en Australia.2. También se puede emplear en plantas desalinizadoras. por ejemplo. Se considera que es fisiológicamente inerte.1 TITANIO: El titanio como metal no se encuentra libre en la naturaleza. por lo que se emplea en pirotecnia. Estados Unidos y Malasia. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata. Debido a su gran resistencia a la corrosión se puede aplicar en casos en los que va a estar en contacto con el agua del mar.6.

Forja. A continuación.  Se hace pasar la pieza metálica por una serie de rodillos. perfiles estructurales. cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. Mediante unos mecanismos neumáticos o hidráulicos. Este proceso suele hacerse en caliente y se emplea para obtener planchas. Embutición. se juntan las dos matrices. tubos y perfiles variados. la maza se eleva y cae sucesivamente sobre la pieza.  Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices. con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Esta técnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial o mecánica. tenazas y yunque.  Se hace pasar el metal en caliente por un orificio que tiene la forma deseada. En ella. chapas. con lo que el material adopta su forma interior. denominados laminadores. Con esta técnica pueden obtener piezas muy diversas Estampación.  Es un proceso de conformación de frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapta al molde o matriz con la forma deseada. Se pueden obtener así piezas largas con el perfil apropiado. la pieza metálica inicial suele estar caliente. aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. a partir de chapas planas Doblado.  Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura también permite obtener piezas con ángulos. Por tanto. Se emplea para la construcción de carrocerías de automóviles. Trefilado. . barras. que la comprimen.Laminación. una fija y otra móvil. Extrusión. como cojinetes. Esta técnica se emplea para obtener piezas huecas.  Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y continuos mediante martillo. radiadores. la pieza se coloca sobre una plataforma que hace las veces de yunque. es una técnica idónea para obtener barras. En ambos tipos de forja. etc. etc.

-Embutición. Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matices o estampas. con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Las diferentes aplicaciones de las piezas así obtenidas dependen de la técnica de moldeo empleada: moldeo en arena. laminadores. Deformación  La deformación se puede llevar a cabo tanto en frío como en caliente. cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión deseada. acero o función · Se calienta el metal en un horno hasta que se funde · El metal líquido se vierte en el interior del molde. Es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada.  Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión continuos mediante un martillo o maza. denominados. A continuación. -Estampación. una fija y otra movil. La forja manual es una técnica antiquísima que se lleva a cabo en fraguas. se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria. aumentando su longitud y disminuyendo su sección. Laminación. Defornación –Doblado  Se somete a una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un . -Trefilado. Se extrae la pieza del molde. moldeo en metal y moldeo en cera. puede estar fabricado a base de arena. aplicando una fuerza de comprensión mediante un émbolo o pistón. Forja. Se pueden obtener piezas largas con el perfil adecuado. Dicho recipiente.  Se hace pasar una pieza metálica por una serie de rodillos. Deformación -Extursión. Se emplea para fabricar hilos o cables metálicos Moldeo  Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior. que la comprimen.  Se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada.

. Tijeras de chapa o cizallas. Otros acabados A veces es aconsejable aplicar al metal un recubrimiento de plástico para protegerlo de la humedad o cambiar su aspecto o su tacto. rectificadora. fresadora. guillotina. rasqueta. taladradora. Después se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria. prensa o troquel. Una vez manipulados los materiales metálicos se pueden juntar mediante uniones desmontables. -Perforado. Remache. Técnicas de manipulación -Desbastador/afinado. sierra circular. sin que se produzca la rotura de los elementos de unión o de las piezas. Tornillo de unión. se utiliza una tela de esmeril que actúa de lima. Después se lima la pieza hasta que este uniforme. a la que se añade un abrasivo. Corte y marcado. soldadura. sierra de calar. es importante limpiar el metal de grasas y suciedad. las técnicas de conformación proporcionan en la mayoría de los casos piezas con formas definidas. adhesivos. Punzón. Uniones desmontables. Técnicas de manipulación En el proceso de fabricación de objetos metálicos. Uniones. Acabado. La superficie del metal se debe frotar siempre con movimientos circulares. gramil y compas de puntas. Lima. Ejes estriados. Uniones -Uniones fijas. unión por ajuste a presión. En este último paso. punta de trazar y granate. Este tipo de uniones permiten la unión y la separación de las piezas que forman el conjunto. Cincel y buril. Pueden ser:      Tornillo pasante con tuerca. -Tallado/rebajado. Antes de aplicar la pintura o laca.orificio con las dimensiones y la forman deseada. sierra de arco. Chaveta y lengüeta. En este caso el metal se calienta en un horno y se introduce en un baño de plástico fluidizado. Espárrago. Este proceso se puede hacer con una maquina pulidora o a mano. lijadora.

ANGIE JOSSELYN  .CURSO: TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA 1 INTEGRANTES:  AREVALO CORREA .