MATERIALES CERAMICOS

Bovedillas

Tejas

Sanitario

Tubos de drenaje

Tabaquera

Soleras

Zcalos

Revestimiento Fachadas, ridos ligeros del hormign ligero.

MATERIALES POLIMEROS
TERMOPLSTICOS
o

Polietileno (PE

Polipropileno (PP.

Policarbonato (PC

Politereftalato de etileno (PET

Polibuteno (PB

Policloruro de vinilo (PVC

Poliestireno (PS

Copolmero acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS

Polimetilmetacrilato (PMMA

Resinas uricas (UF

Resinas de melamina (MF

Resinas de polister (UP

Resinas epoxdicas

Poliisopreno (PIP o NR

Polibutadieno (BR

Poliisobutileno

Poliuretano (PU

Policloropreno (CR

Materiales METALICOS

Hierro
Plomo
Cobre
Zinc
Estao
Aluminio
Acero corrugado

Propiedades de materiales de construccin cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades de los materiales DE CONSTRUCCION

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los
proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos
requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre
las distintas propiedades de los materiales que se encuentran:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura

Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor

Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo

Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo

Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

Proceso de fabricacin DELCEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de
si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICA

Artculo principal: Material cermico

La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera:

1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y xidos
metlicos (dependiendo del tipo de cermica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o se mezcla en la
proporcin ms adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.

4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones)

a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El
proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin.
6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas
se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se
convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en
su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y
trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los
costes. Como alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de
las superficies cermicas basado en ultrasonidos.
7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

PROCESO DE FABRICACION DELLADRILLO

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar
que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables
de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos
de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de
su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO

El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concrete, a
su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un material compuesto empleado
en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.