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ESPECIFICACIONES

SAN BORJA - LIMA - PER


TCNICAS DE
ESTRUCTURAS

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TEATRO NACIONAL Y MUSEO DE LA NACIN

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas describen el trabajo que debe realizarse para la ejecucin
del Servicio materia del presente expediente tcnico. En cuanto al contenido del expediente de
existir discrepancias entre las diferentes partes del mismo se seguirn los siguientes criterios:
a)
b)
c)

Los planos tienen prioridad sobre los alcances de metrados y presupuesto.


Las especificaciones tcnicas prevalecen sobre los metrados y presupuestos.
La omisin total o parcial de una partida no dispensara al contratista de su ejecucin si ello
est previsto en los planos y/o especificaciones tcnicas.
INSPECCIN Y CONTROL
Estarn a cargo de un Ingeniero Supervisor, quien deber cumplir las labores de inspeccin y
control de la ejecucin del proyecto, ensayos de calidad de los materiales empleados. El muestreo y
ensayo de los materiales se realizar de acuerdo a las normas ITINTEC.
El Supervisor podr solicitar resultados de ensayos de resistencia de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin
del concreto.
DE LOS MATERIALES
Debern ser nuevos y de comprobada calidad, por lo que deben ajustarse a las indicaciones
emanadas de las especificaciones, los materiales envasados deben ingresar al rea de trabajo en
sus envases originales y debidamente sellados; siendo potestad del ingeniero inspector, rechazar
materiales que considere que no cumplen con las especificaciones dadas.
El agregado se almacenar de modo que impida su segregacin o contaminacin con otros
materiales.
Los materiales deben almacenarse de manera de evitar su deterioro o contaminacin, en cuanto al
cemento, deber almacenarse bajo techo, en lugar fresco y libre de humedad, en pilas de hasta 10
bolsas y cubiertas con material plstico u otros medios de proteccin.
DE LA MANO DE OBRA
Ella debe ser especializada y seleccionada, empleando en todos los casos operarios de
comprobada capacidad y amplio conocimiento de sus especialidades a fin de garantizar la buena
ejecucin de los trabajos.
DE LAS UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida contempladas en el presupuesto, son consideradas para las mediciones de
las partidas respectivas en el campo, as como unidad de medida para su pago.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURAS


02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACIN MANUAL EN TERRENO NORMAL
Comprende la excavacin y extraccin en toda la seccin que corresponde a la cimentacin de las
estructuras, cimientos y sobrecimientos que se harn de acuerdo a las dimensiones y niveles y se
ejecutarn con herramientas manuales en los sitios donde las mquinas y equipos no puedan llegar
en las secciones indicadas en planos. Las excavaciones incluirn el volumen de elementos sueltos
o dispersos que existan o que fuesen necesarios recoger dentro de los lmites de los trazos. El
material proveniente de los cortes ser retirado para seguridad y limpieza de la Obra.
Mtodo de Medicin
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (M3) de material excavado y aceptado de acuerdo
a lo antes especificado, medido en la posicin original.
Forma de Pago
Los trabajos sern pagados segn cantidades sealadas, de acuerdo al presupuesto establecido en
el contrato, el cual incluye el costo de la mano de Obra, materiales, equipos y herramientas.
02.01.02 EXCAVACIN C/EQUIPO A NIVEL DE SUBRASANTE
Consiste en el corte y extraccin en todo el ancho que corresponde a las explanaciones
proyectadas. Incluir todo el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera
necesario recoger dentro de los lmites de la va, segn necesidades del trabajo.
El corte se efectuar hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub rasante, de tal manera
que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de sub rasante.
Se tendr especial cuidado en no daar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicios pblicos, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de producirse
daos, el contratista deber realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades
propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de reparacin que
hubiera necesidad de efectuarse se realizarn en el lapso ms breve posible.
El material proveniente de los cortes deber ser retirado para seguridad y limpieza del rea de
trabajo.
Mtodo de Medicin:
La medicin de la presente partida es por metro cbico (M3).

Condiciones de Pago:
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El pago se efectuar en funcin al avance ejecutado, en coordinacin con la Supervisin.


El pago incluye mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
trabajo de esta partida.
02.01.03 RELLENO COMPACTADO A MANO - MAT. DE PRSTAMO
Descripcin
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiar la superficie del terreno, eliminando las plantas,
races u otras materias orgnicas. El material para efectuar el relleno estar libre de material
orgnico y decualquier otro material comprensible. Podr emplearse el material excedente de las
excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El hormign que se obtenga de las excavaciones se emplear preferentemente para los rellenos.
Los rellenos se harn en capas sucesivas no mayores de 30 cm., de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homognea, a humedad ptima, para que el material empleado
alcance su mxima densidad seca; no se proceder a hacer rellenos que cubran trabajos de
cimentacin, desage y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. En el
caso de encontrarse obstrucciones subterrneas, tales como tuberas de agua, desage, cables
elctricos, cimientos, muros u otras obras antiguas, se deber proceder a su reubicacin,
modificacin o eliminacin, segn sea el caso, por el contratista, en las zonas que puedan interferir
o afectar la obra.
Procedimiento o proceso constructivo.
El primer relleno compactado que comprende a partir del fondo de las estructuras hasta 0.20 m. por
encima de la misma, ser de material selecto. Este relleno se colocar en capas de 0.10 m. de
espesor, compactndolo ntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no daar la estructura.
Forma de Medicin
La unidad de medida es el metro cbico. (M3).
Forma de pago
El pago se realizar tomando como base el metrado ejecutado en (M3), por el precio unitario de
esta partida.

02.01.04 BASE GRANULAR PARA PISOS Y RAMPAS E=10cm

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Este tem consistir de un trabajo con dos actividades bien definidas, la primera ser la
incorporacin sobre la subrasante conformada de material granular de canteras en cantidad y
extendido hasta los niveles de base terminada indicada en los Planos del Proyecto. Luego se
proceder al batido y posterior compactado de la capa indicada (base).
Materiales
El material para la base ser proveniente de las canteras autorizadas. Al tratarse de una base
granular, no menos del 50% en peso de las partculas del agregado grueso, deben tener por lo
menos una cara de fractura o forma cbica angulosa
Si es necesario para cumplir con este requisito la grava ser tamizada antes de ser triturada. El
material de base debe estar libre de materia vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo
posible una granulometra lisa y continua bien graduada.
Caractersticas
El material de base deber cumplir con las siguientes caractersticas fsico y mecnicas que se
indican a continuacin:
> Limite Lquido (ASVT D-423) Mximo 25%
> ndice Plstico (ASTM D-424) Mximo 3%
> Equivalente de Arena (ASTM 0.24 19) Mximo 35%
> Abrasin Los ngeles (ASTM C-131) Mximo 40%
GRANULOMETRIA
Malla

% EN PESO QUE PASA

Tolerancia

100

100

100

-2

90-100

90-100

95-100

+/-5

80-95

80-95

80-95

+/-5

70-85

70-85

70-92

+/-8

3/8

40-75

40-70

50-70

+/-8

N 4

30-60

25-55

35-55

+/-8

N 10

20-45

15-40

25-42

+/-8

N 30

16-33

10-25

12-25

+/-5

N 40

10-12

05-15

04-14

+/-5

N 200

05-15

02-08

00-08

+/-5

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Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693)


Valor Relativo de Soporte, C.B.R 2 das de inmersin
en agua {ASTM D-1883), 95% MDS.
Sales Solubles Totales
Porcentaje de Compactacin del Proctor Modificado
(ASTM D-1556)
Variacin en el Contenido ptimo de humedad del
Proctor Modificado

Mx.

20%

Mim.
Mx.

80%
1%

Mn.100%
+/-

1.5%

Colocacin Y Extendido
Todo material de la capa de base ser colocado en una superficie debidamente preparada y
escarificada y ser compactado en capa de espesor mximo de 10 cm. de espesor final
compactado. El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de
tamao hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, despus de ser compactada, el espesor
requerido. Se efectuar el extendido manualmente. En caso que el material de base sea
especificado como un mezcla de materiales provenientes de dos lugares diferentes, el mezclado
ser efectuado en pista, mediante la colocacin de dos capas superpuestas, de espesores
correspondientes a las proporciones especificadas para la combinacin.
Mezcla
Despus de que el material de capa de base ha sido esparcido ser completamente mezclado en
toda la profundidad de la capa llevndolo a hacia el centro y hacia la orilla de los bordes del rea
donde se colocar, La adicin de agua puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la
humedad de compactacin se encuentre
Entre los rangos establecidos. Una vez completada la mezcla y perfilado de la capa de base, se
proceder a muestrear los materiales a fin de efectuar controles granulomtricos y de CSR, los que
rutinariamente sern en cantidad de dos por cada sentido de trfico.
Compactacin
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada capa
de ste deber compactarse en su ancho total por medio de rodillo liso vibratorio.

Exigencias de espesor
Para la capa de base terminada no deber diferir en + cm. de lo indicado en los planos.
Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o
ms puntos en cada 10 m. lineales (o menos) de la misma. Las condiciones debern hacerse por
medio de las perforaciones de ensayos, u otros mtodos aprobados. Los puntos para la medicin
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sern seleccionados por el Supervisor, de tal manera que se evite una distribucin regular de los
mismos. A medida que la obra contine sin desviacin en cuanto al espesor, ms all de las
tolerancias admitidas, el Intervalo entre los ensayos podr alargarse a criterio del Supervisor, con
ensayos ocasionales efectuados a distancias ms cortas.
Cuando una medicin seale una variacin del espesor registrado en los planos, mayor que la
admitida por la tolerancia, se har recomendaciones adicionales a distancia aproximada a 10m.
hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los lmites autorizados. Cualquier
zona que se desve de la tolerancia admitida deber Corregirse removiendo o agregando material
segn sea necesario conformado y compactado luego dicha zona en la forma especificada. Las
perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operacin de su rellenado con materiales
adecuadamente compactados, deber efectuarse por parte del Contratista, bajo la supervisin del
Supervisor.
Medicin
Se pagar de acuerdo al rea medida en metros cuadrados segn el Dicho pago constituir
compensacin total por mano de obra, equipos y herramientas a utilizar. Se denomina subrasante al
nivel terminado de la estructura del pavimento ubicado debajo de la capa de base o de la sub base
si lo hubiera. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se lograr, conformando el terreno
natural mediante los cortes o rellenos que estn considerados bajo estas partidas.
Se denomina capa de subrasante a la de 10 cms de espesor que queda debajo del nivel de
subrasante y que est constituida por el suelo natural resultante del corte, o por suelos
transportados en el caso de rellenos.
Tendr el ancho completo de la vereda y estar libre de races, hierbas, desmonte o material suelto.
Esta capa debidamente preparada formar parte de la estructura de la vereda. Una vez concluidas
los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen dificultades con las
redes y conexiones domiciliarias en energa, agua y desage, se proceder a la escarificacin
mediante el minicargador (o rastras en las zonas de difcil acceso) en una profundidad de 15 Cm
debindose eliminar las partculas de tamao mayor de 7.5 Cm.
Luego de la escarificacin se proceder a la explanacin de este material homogneo, hasta
conformar una superficie de acuerdo a los perfiles y geometra del proyecto. Cuando se logre que la
superficie este bien compactada, esta deber alcanzar el nivel de la subrasante. La compactacin
se efectuar con rodillos cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern comprobadas por la
Supervisin. En general para suelos cohesivos se utilizarn rodillos pata de cabra de cilindros lisos y
neumticos con ruedas oscilantes. Para suelos granulares se utilizarn rodillos de cilindros lisos y
vibratorios.
La compactacin se empezar en los bordes hacia el centro y se efectuar hasta alcanzar el 95%
de la mxima densidad seca del ensayo prctor modificado (AASHIO T-180, mtodo D) en suelos
cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la mxima densidad seca del mismo
ensayo.
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En suelos cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad menos al 1 o 2% que la
ptima que se determine en laboratorio. Para el caso de reas de difcil acceso, se compactar con
plancha vibratoria y hasta alcanzar los niveles de densificacin arriba indicados.

Para verificar la calidad del suelo se utilizar los siguientes sistemas de control:
a.
b.
c.
d.

Granulometra ( AASHIO 1-88, ASTM D422)


Lmites de consistencia (AASHIO 1-89, 1-90: ASTM D423-D424)
Clasificacin C.B.R.
Prctor modificado (AASHTO 1-180, ASTM D1557)

La frecuencia de estos ensayos ser determinada por la Supervisin y en todo caso es obligatoria
cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de subrasante.
Para verificar la compactacin se utilizar la norma de densidad de campo (ASTM 1556). La
frecuencia de este ensayo ser cada 240 M2.
Mtodo de Medicin:
La medicin de la presente partida es por metro cuadrado (M2).
Condiciones de Pago:
El pago se efectuar en funcin al avance ejecutado, en coordinacin con la Supervisin.
El pago incluye mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
trabajo de esta partida.
02.01.05 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripcin
Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta el nivel inferior
de la subrasante, incluye tambin todo material proveniente de demoliciones, as como, toda
eliminacin que sea necesario efectuar. Contempla los traslados internos de aquel material que
ser eliminado, hasta los lugares de acopio en los que posteriormente sern recogidos; tambin el
carguo y transporte del material hacia las zonas de botaderos.
El contratista debe considerar los esponjamientos y las contracciones de los materiales en sus
previsiones para el trabajo a realizar.
Mtodo de Construccin
Para la ejecucin de los trabajos, se tomarn las medidas de seguridad necesarias para proteger al
personal que efectu el carguo y traslado del material, as como a terceros. Antes de iniciar la
eliminacin, en lo posible se evitar la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de
regado o cobertura.
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El carguo del material excavado y demolido ser efectuado con equipo adecuado (cargador frontal)
y el traslado hacia las zonas de los botaderos autorizados ser por medio de volquetes.
El material ser transportado a los lugares que indique el Supervisor. Incluye los materiales
provenientes de demoliciones y de la limpieza al final de obra. Todo el material que ser eliminado
ser convenientemente humedecido y llevar como cobertura una malla humedecida con la finalidad
de reducir al mnimo la generacin de polvo durante el transporte.
Mtodo de Control
Se verificar que todo el material a eliminar sea depositado en los botaderos especificados por la
Supervisin o propuestos por el Contratista con la autorizacin de la Supervisin.
Mtodo de Medicin
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) de material cargado, eliminado y aprobado
por el Ing. Supervisor, que cumpla con la presente especificacin. Para tal efecto se medirn los
volmenes en su posicin original y computado por el mtodo de reas extremas, al cual se aplicar
los factores de esponjamiento de 1.5 para el caso de demoliciones y de 1.25 para el caso de
excavaciones.
Base de Pago
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por metro cbico (m3), aplicado al metrado
calculado. El pago que as se efecte constituir compensacin total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida.
02.02 NIVELACION Y APISONADO
02.02.01 NIVELACION Y COMP. TERRENO NORMAL, C/COMPACTADORA
Descripcin:
Una vez concluidas obras de movimientos de tierra, se proceder a la nivelacin y compactacin
acuerdo a lo indicado en el Proyecto, en las zonas en las que la topografa resultante quede en
talud, el grado de compactacin mnimo ser el indicado en el estudio de suelos para el caso
respectivo.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se har por metro cuadrado (m2), y con los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto, el Supervisor velar porqu se ejecute correctamente y de acuerdo a lo
detallado en el plano.
02.03 CONCRETO SIMPLE
02.02.01 CONCRETO SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON e=0.05 m.
Descripcin:
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Esta partida se refiere a la ejecucin de una capa de concreto simple de fc=100 kg/cm2 y de
espesor de acuerdo con lo especificado en los planos. Su finalidad es nivelar, uniformizar y mejorar
la capacidad portante del terreno.
Mtodo de ejecucin:
La capa de concreto simple, segn el espesor indicado en los planos, se ejecuta en el fondo de las
excavaciones de cimentacin proporcionando una superficie plana para la colocacin de la
armadura.
Mtodo de medicin:
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2).
Forma de pago:
El pago de esta partida ser de acuerdo a la unidad de medicin y constituir compensacin
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevisto y en general todo lo necesario para completar la partida.
02.02.02 FALSO PISO DE 4" CON MEZC. 1:8 C:H
Descripcin:
Todos los ambientes llevarn falso piso con los espesores indicados en los planos de arquitectura.
La dosificacin ser de1:8 (cemento-hormign) fc mnimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana.
La subrasante deber prepararse limpindola y nivelndola de acuerdo a las recomendaciones del
estudio de suelos. Para el vaciado deber tenerse en cuenta las especificaciones de colocacin del
concreto de estas especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados de piso
que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamao mximo 1 . El llenado del falso piso deber
hacerse por paos alternados. La dimensin mxima del pao no deber exceder de 3.75 m en
aulas y 3.00 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura.
Una vez vaciada la mezcla sobre el rea de trabajo, se nivelar y apisonar la superficie con regla
de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso deber
vaciarse despus de los sobrecimientos.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se har por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velar por que esta partida se ejecute correctamente
hasta su culminacin.
02.03 CONCRETO ARMADO
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02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 ZAPATA, CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2 (Cemento Tipo I)
02.03.01.02 ZAPATA, ACERO DE REFUERZO f'y=4200 kg/cm2
02.03.02 MUROS DE CONCRETO, TABIQUES DE CONCRETO Y PLACAS
02.03.02.01 MUROS, TABIQUES Y PLACAS, CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2
(Cemento Tipo I)
02.03.02.02 MUROS, TABIQUES Y PLACAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (CARAVISTA)
02.03.02.03 MUROS, TABIQUES Y PLACAS, ACERO DE REFUERZO f'y=4200 kg/cm2
02.03.03 LOSA COLABORANTE
02.03.03.01 LOSA COLABORANTE, CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210 kg/cm2 (Cemento
Tipo I)
02.03.03.02 LOSA COLABORANTE, ACERO DE REFUERZO f'y=4200 kg/cm2
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin, transporte, colocacin, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construccin de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Materiales
El concreto ser premezclado, por tal motivo solo se solicitara al proveedor los certificados de
calidad correspondiente, as como las garantas de los mismos para cada resistencia solicitada.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboracin de concretos y la construccin de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la produccin de agregados y la fabricacin del concreto
Se aplica lo especificado en donde sea pertinente. Se permite, adems, el empleo de mezcladoras
porttiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual slo se podr efectuar, previa autorizacin del Supervisor, para estructuras
pequeas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrn ser mayores de un cuarto de
metro cbico (0,25 m).
(b) Elementos de transporte
La utilizacin de cualquier sistema de transporte o de conduccin del concreto deber contar con la
aprobacin del Supervisor. Dicha aprobacin no deber ser considerada como definitiva por el
Contratista y se da bajo la condicin de que el uso del sistema de conduccin o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregacin de la mezcla exceden los lmites
especificados en el Proyecto.
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Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrn emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobacin del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehculos a distancias superiores a seiscientos metros
(600 m), el transporte se deber efectuar en camiones mezcladores.
(c) Encofrados
El Contratista deber suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrn ser de madera o metlicas y debern tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las lneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados de madera podrn ser de tabla cepillada o de triplay, y debern tener un espesor
uniforme.
(d) Elementos para la colocacin del concreto
El Contratista deber disponer de los medios de colocacin del concreto que permitan una buena
regulacin de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregacin y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactacin del concreto debern ser de tipo interno, y debern operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidacin del concreto, pero sin llegar a causar la
segregacin de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estn especialmente diseados para resistir la
vibracin, se podrn emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El Contratista deber disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecucin de juntas, la correccin superficial del concreto terminado, la aplicacin de productos de
curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construccin
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin
que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor, muestras
de los materiales que se propone utilizar y el diseo de la mezcla, avaladas por los resultados de
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ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificacin. Si a juicio del Supervisor
los materiales o el diseo de la mezcla resultan objetables, el contratista deber efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseo de la mezcla,
ste slo podr ser modificado durante la ejecucin de los trabajos si se presenta una variacin
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definir una frmula
de trabajo, la cual someter a consideracin del Supervisor. Dicha frmula sealar:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradacin media a que
da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos lquidos se podr dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificacin se har en funcin de un nmero
entero de bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deber encontrar dentro de los siguientes lmites, al medirla
segn norma de ensayo MTC E 705.

La frmula de trabajo se deber reconsiderar cada vez que vare alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categora del cemento o su marca.

El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso.

El mdulo de finura del agregado fino en ms de dos dcimas (0,2).

La naturaleza o proporcin de los aditivos.

El mtodo de puesta en obra del concreto.

El Contratista deber considerar que el concreto deber ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresin acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice
la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresin
especificada en los planos del proyecto. Los planos debern indicar claramente la resistencia a la
compresin para la cual se ha diseado cada parte de la estructura.

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Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relacin


agua/cemento no podr exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deber ser de clase aprobada segn se indica
La cantidad de aditivo utilizado deber producir el contenido de aire incorporado que muestra la
Tabla.

La cantidad de aire incorporado se determinar segn la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTMC231. La aprobacin que d el Supervisor al diseo no implica necesariamente la aceptacin
posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseo, ni exime al
Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los
planos. La aceptacin de las obras para fines de pago depender de su correcta ejecucin y de la
obtencin de la resistencia a compresin mnima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que ser comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparacin de la zona de los trabajos
La excavacin necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparacin
para la cimentacin, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deber
efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas especificaciones.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deber tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocacin del concreto debern ser completados en un tiempo mximo de una y media (1
) horas, desde el momento en que el cemento se aade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente segn las condiciones climticas, el uso de aditivos o las caractersticas del
equipo de transporte.

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A su entrega en la obra, el Supervisor rechazar todo concreto que haya desarrollado algn
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los lmites
especificados, as como aquel que no sea entregado dentro del lmite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deber ser retirado de
la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocacin, deber ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deber contar con el
equipo necesario.
(b) Preparacin para la colocacin del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificar por escrito al Supervisor al respecto, para que ste verifique y apruebe los
sitios de colocacin.
La colocacin no podr comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies debern encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partculas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado. por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este mtodo no es obligatorio.
Se deber eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocacin de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o daar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, debern ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si as lo exige el Supervisor.
(c) Colocacin del concreto
Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
especficos autorizados previamente por ste.
El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocacin hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no se
deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la colocacin del concreto
debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada, evitando su cada con demasiada
presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningn motivo se permitir la cada libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

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Al verter el concreto, se compactar enrgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se rena gran cantidad de ellas,
y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deber colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor
podr exigir espesores an menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para
la correcta ejecucin de los trabajos.

Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para continuar la operacin
de colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo deber continuar hasta
que el extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recin
colocada.
No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto clase G, se deber ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centmetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no ser inferior a diez centmetros (10
cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mnima se aumentar a quince centmetros (15
cm). En estribos y pilas no se podr usar agregado ciclpeo en los ltimos cincuenta centmetros
(50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporcin mxima del agregado
ciclpeo ser el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, debern ser eliminados nicamente en las
reas de disposicin de material excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona
de trabajo, deber ser escarificada para adecuarla a la morfologa existente.
(d) Colocacin del concreto bajo agua
El concreto no deber ser colocado bajo agua, excepto cuando as se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuar una supervisin directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendr una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendr un diez por
ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deber colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio
de un mtodo aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deber depositar en una
operacin continua.

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No se deber colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseados para
retenerlo bajo el agua, debern ser impermeables. El concreto se deber colocar de tal manera, que
se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unin entre las
mismas. Los escombros resultantes de las actividades implicadas, debern ser eliminados
nicamente en las reas de disposicin de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deber ser escarificada para adecuarla a la morfologa
existente.
(e) Vibracin
El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est debidamente
consolidada.
La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deber
aplicar directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se debern construir juntas de construccin, contraccin y dilatacin, con las caractersticas y en los
sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podr
introducir juntas adicionales o modificar el diseo de localizacin de las indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor, sin la autorizacin de ste. En superficies expuestas, las juntas
debern ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deber dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
debern utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros
Los agujeros para drenaje o alivio se debern construir de la manera y en los lugares sealados en
los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica se
debern colocar por debajo de las aguas mnimas y tambin de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Los moldes para practicar agujeros a travs del concreto pueden ser de tubera metlica, plstica o
de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos debern ser
removidos despus de colocado el concreto.
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(h) Remocin de los encofrados y de la obra falsa


La remocin de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las
operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la
remocin de encofrados y dems soportes se podrn efectuar al lograrse las resistencias fijadas en
el diseo. Los cilindros de ensayos debern ser curados bajo condiciones iguales a las ms
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no estn controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como gua para el tiempo mnimo requerido antes de la
remocin de encofrados y soportes:

Estructuras para arcos..............................................................14 das

Estructuras bajo vigas ............................................................ 14 das

Soportes bajo losas planas...................................................... 14 das

Losas de piso ............................................................................14 das

Placa superior en alcantarillas de cajn................................... 14 das

Superficies de muros verticales ................................................48 horas

Columnas ..................................................................................48 horas

Lados de vigas ..........................................................................24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remocin de encofrados y dems soportes se podr efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseo. Los cilindros de ensayo debern ser curados bajo condiciones iguales a las ms
desfavorables de la estructura que representan.
La remocin de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer perodo de endurecimiento, se someter el concreto a un proceso de curado que
se prolongar a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, segn el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se debern mantener por un perodo no menor de catorce
(14) das despus de terminada la colocacin de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este perodo podr ser disminuido, pero en ningn caso ser menor de siete (7) das.
(1) Curado con agua
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El concreto deber permanecer hmedo en toda la superficie y de manera continua, cubrindolo con
tejidos de yute o algodn saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberas
perforadas, o por cualquier otro mtodo que garantice los mismos resultados. No se permitir el
humedecimiento peridico; ste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deber
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

(2) Curado con compuestos membrana


Este curado se podr hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobacin de ste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicacin. El equipo y
mtodos de aplicacin del compuesto de curado debern corresponder a las recomendaciones del
fabricante, esparcindolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una
membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retencin del agua, evitando su
evaporacin. El compuesto de membrana deber ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepcin
de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de
concreto, debern tener un acabado por frotamiento con piedra spera de carborundum, empleando
un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metlicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podr dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de
aqul, las superficies son satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deber ser
reparado o removido y reemplazado por el Contratista, segn lo requiera el Supervisor. Toda mano
de obra, equipo y materiales requeridos para la reparacin del concreto, sern suministrada a
expensas del Contratista.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptacin final del trabajo, el Contratista deber retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pblica como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este trabajo y dejar el lugar de la
estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecucin
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocacin, deber estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10C - 32C). Cuando se pronostique una temperatura
inferior a cuatro grados Celsius (4C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes,
la temperatura del concreto no podr ser inferior a trece grados Celsius (13C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centmetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones,
ni inferior a diez grados Celsius (10C) para otras secciones.
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La temperatura durante la colocacin no deber exceder de treinta y dos grados Celsius (32C),
para que no se produzcan prdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas fras. Cuando la
temperatura de los encofrados metlicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50C), se debern enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocacin del
concreto.
Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado previamente, en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin,
consolidacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezcla de concreto durante el
perodo de ejecucin de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
(c) Calidad del agua
(d) Calidad de los agregados
(e) Calidad de aditivos y productos qumicos de curado
El Supervisor deber solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilizacin, disponiendo la ejecucin de los ensayos de
laboratorio para su verificacin.
-

(f) Calidad de la mezcla


(1) Dosificacin
La mezcla se deber efectuar en las proporciones establecidas durante su diseo, admitindose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos.......................................
1%
Agregado fino .......................................................
2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..........................
2%
Agregado grueso mayor de 38 mm.........................
3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos lmites, sern rechazadas por el Supervisor.
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(2) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la
Tabla N 610-3, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites mencionados. En caso de
no cumplirse este requisito, se rechazar la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto. La muestra estar compuesta
por nueve (9) especmenes segn el mtodo MTC E 701, con los cuales se fabricarn probetas
cilndricas para ensayos de resistencia a compresin (MTC E 704), de las cuales se probarn tres
(3) a siete (7) das, tres (3) a catorce (14) das y tres (3) a veintiocho (28) das, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) das y catorce (14) das
slo se emplearn para verificar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras
que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la comprobacin de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto ser considerada
satisfactoria, si ningn espcimen individual presenta una resistencia inferior en ms de treinta y
cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 kg/cm) de la resistencia especificada y,
simultneamente, el promedio de tres (3) especmenes consecutivos de resistencia iguala o excede
la resistencia de diseo especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias as indicadas es incumplida, el Supervisor ordenar una revisin
de la parte de la estructura que est en duda, utilizando mtodos idneos para detectar las zonas
ms dbiles y requerir que el Contratista, a su costo, tome ncleos de dichas zonas, de acuerdo a
la norma MTC E 707.
Se debern tomar tres (3) ncleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarn al aire durante
siete (7) das a una temperatura entre diecisis y veintisiete grados Celsius (16C - 27C) y luego se
probarn secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar hmedo en condiciones de
servicio, los ncleos se sumergirn en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarn a
continuacin.
Se considerar aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los ncleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) ncleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al
ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningn
ncleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptacin anteriores no se cumplen, el Contratista podr solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptar el concreto en
discusin.
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En caso contrario, el Contratista deber adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor,
las cuales podrn incluir la demolicin parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su
posterior reconstruccin.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones mximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas pretensadas y postensadas .................................. -5 mm a + 10 mm
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de
reforzado...................................................................... -10 mm a + 20 mm
Muros, estribos y cimientos............................................. -10 mm a + 20 mm

concreto

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localizacin indicada en los planos, no podr ser
mayor que la desviacin mxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
1 Espesores de placas, columnas y vigas.....

-10 mm a +20 mm

Cotas superiores de placas y veredas .....

-10 mm a +10 mm

Recubrimiento del refuerzo............................

10%

4
5

Espaciamiento de varillas.................... ......

-10 mm a +10 mm

(3) Regularidad de la superficie


La superficie no podr presentar irregularidades que superen los lmites que se indican a
continuacin, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
1 Placas columnas vigas y vereda................................. ....4 mm
2

Otras superficies de concreto simple o reforzado ...........10 mm

Muros de concreto ciclpeo ........................................... 20 mm

(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podr exigir la remocin
de una capa como mnimo de cinco centmetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificacin deber ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones
del Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
La evaluacin de los trabajos de "Concreto" se efectuar de acuerdo a lo indicado.
Medicin
La unidad de medida ser el metro cbico (m) para concreto y metro cuadrado (m2) para
encofrado, debidamente aceptada por el Supervisor.
Pago
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El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.
Deber cubrir, tambin todos los costos de construccin o mejoramiento de las vas de acceso a las
fuentes, los de la explotacin de ellas; la seleccin, trituracin, y eventual lavado y clasificacin de
los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas
y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya frmula de trabajo se haya
aprobado, los aditivos si su empleo est previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
Contratista; suministro, instalacin y operacin de los equipos; la preparacin de la superficie de las
excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construccin y remocin; el diseo y elaboracin de las mezclas de concreto, su carga, transporte al
sitio de la obra, colocacin, vibrado, curado del concreto terminado, ejecucin de juntas, acabado,
reparacin de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y las instrucciones del
Supervisor

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02.04 ESTRUCTURA METALICA


02.04.01 ARMADO Y MONTAJE DE TIJERALES
02.04.02 PLACA COLABORANTE (AD-730 Gage 20)
02.04.03 CONECTOR DE CORTE 4"X5/8"
02.04.04 ELEMENTO TOPE DE CIERRE 170mm x 70mm
02.04.05 ELEMENTO DE TOPE DE BORDE 76mm x 55mm
02.04.06 SUMINISTRO Y FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA
02.04.07 TRANSPORTE Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
02.04.08 PROTECCION PASIVA
Generalidades. Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en este captulo, a las normas indicadas en el
Apndice 1.
Materiales. Los materiales estn definidos en las especificaciones bsicas incluidas en los planos y
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en el Apndice 1 de esta especificacin.

Planos de fabricacin. El constructor deber preparar planos de fabricacin de las diferentes partes de
la estructura en los que se distinga claramente las uniones que sern hechas en taller y las que se
realizarn en obra. Estos planos debern ser sometidos a la aprobacin del inspector o proyectista
previamente a la fabricacin de la estructura.
Fabricacin
Enderezado del material. El material laminado antes de ser usado o trabajado deber estar derecho y
su alineamiento deber estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A 6. Si se
requiere enderezar el material esta operacin puede hacerse por medios mecnicos o por la aplicacin
localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no daen el material.
Corte con oxgeno. El corte con oxgeno deber hacerse en lo posible con mquina. Los bordes
cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo o que recibirn soldadura debern quedar libres
de imperfecciones. No se permitirn imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada. Las imperfecciones
mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado debern eliminarse esmerilando el borde. Todas las
esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 pulgada y debern estar
libres de entalladuras.
Preparacin de los bordes. No se requiere preparacin de los bordes de planchas o perfiles cizallados
o cortados a gas excepto cuando se especifica en planos o cuando se requiere preparacin del borde
para soldar.
Huecos para Pernos. Los huecos para pernos sern 1/16 de pulgada mayores que el dimetro nominal
del perno. Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del perno ms 1/8 de
pulgada, los huecos pueden ser perforados.
Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal del perno, los huecos debern ser hechos
con taladro o sub-punzonadas y escariados. El troquel para los huecos sub-punzonados y el taladro
para los huecos sub-taladrados sern por lo menos 1/16 de pulgada menores que el dimetro nominal
del perno.
Soldadura. La soldadura deber hacerse por el proceso de arco elctrico y deber conformar con lo
especificado en la ltima edicin del cdigo de soldadura en la construccin de edificios del American
Welding Society. Los electrodos a usarse sern de la serie E-60.
Las superficies por soldarse debern estar libres de costras de laminado, escorias, oxidacin suelta,
grasa, pintura u otra materia extraa excepto costras de laminado que queden despus de cepillar
fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las superficies de bordes debern estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
La separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber ser la mnima posible, en ningn
caso esta separacin exceder 3/16 de pulgada. Si la separacin es 1/16 de pulgada o mayor el
espesor del filete ser incrementado en la dimensin de la separacin.
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Las partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos
mayores de 1/8 pulgada debern corregirse. Al efectuar la correccin las partes no debern quedar con
pendientes mayores de 1/2 pulgada por pie. El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las
partes deber ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea
imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la
ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de ambos lados en material de bordes a
escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con abertura en la raz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los
extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas
esmerilndolas excepto indicacin contraria del inspector.
Soldadores. Slo se emplearn soldadores calificados. El constructor presentar certificados de
trabajo que muestre la experiencia del soldador.
Terminado. Las uniones en compresin que dependen de la superficie en contacto debern tener sus
superficies de contacto preparadas y ajustadas a un plano comn por medio de fresado, sierra u otros
medios adecuados.
Tolerancias
Alineamiento. Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern conformar
con la norma ASTM A 6. Los miembros en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento
mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros estructurales
terminados debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o
dobleces sern causa suficiente para el rechazo del material.
Longitud.
Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrn una
variacin en su longitud mayor que 1/32 de pulgada. Los elementos con extremos no preparados para
uniones con contacto podrn tener una variacin en su longitud no mayor que 1/16 de pulgada para
longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes mayores de 30 pies.
Montaje.
Los arriostramientos. Las estructuras debern ser transportadas y montadas de manera que
mantengan su alineamiento y plomo dentro de los lmites definidos en la seccin 7 (h) del Cdigo del
American Institute of Steel Construction.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas
por las operaciones de transporte y montaje.
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Soldadura en obra.
Deber removerse con cepillo de alambre toda capa de pintura en las superficies adyacentes a las
zonas a soldarse en obra.

02.04.02 PLACA
CONECTORES)

COLABORANTE

DE

ACERO

DECK

(GAGE

20

DESCRIPCIN
La placa colaborante Acero - Deck se fabrica de bobinas de acero estructural
galvanizadas mediante el proceso de perfilado continuo (roll forming) adquiriendo
caractersticas y propiedades estructurales que cumplen con las exigencias del
sistema constructivo.
El acero utilizado en la fabricacin de la placa Acero-Deck tiene un esfuerzo de
fluencia mnimo de 230 MPa = 33 ksi, con mdulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm 2.
Adems cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del
Steel Deck Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611

Izaje:
El izaje de las planchas se podr realizar en forma manual o mecnica. En el
proceso de manipulacin y descarga se debe evitar daar las planchas en los
bordes y en las esquinas evitando raspaduras.

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Considerar las medidas de seguridad necesarias, los operadores deben usar


obligatoriamente guantes de cuero.

Forma de Colocacin:
Unin
La placa colaborante deber apoyarse sobre la viga metlica o penetrar en la viga de
concreto a una distancia de 4cm como mnimo. Las planchas sern colocadas unidas
mediante las pestaas y la parte menor del valle apoyado sobre la viga.

La fijacin de las placas, sobre vigas metlicas, se realizar mediante


autoperforantes, disparos, puntos de soldadura, cualquier mtodo que asegure
la placa a la estructura.

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Los conectores debern soldarse directamente sobre la viga metlica.


Previamente la plancha se perforar de tal manera que el conector ira soldado
directamente sobre la viga metlica y servir como elemento de fijacin
La ventaja de los conectores permite que la losa y viga trabajen en forma
conjunta. Impide la separacin entre la losa y la viga, la seccin compuesta
obtiene una mayor rea de resistencia a la compresin que permite disminuir el
peralte de la viga metlica. Contrarresta los esfuerzos de corte horizontal.

Acero de Temperatura y Refuerzo


Para el clculo y distancia de colocacin del refuerzo por temperatura y
contraccin de fragua aplicar los criterios del ACI, para losas de entrepisos.
Se puede utilizar como malla de temperatura varillas de acero de refuerzo
corrugado o lisas, como tambin mallas electro soldadas, las mismas que
debern estar 2cm por debajo de la superficie superior de la losa

Para contrarrestar el esfuerzo de traccin superior generado por las cargas en la


losa se utilizar el acero de refuerzo negativo (bastones o balancines). El clculo
y posicin atienden a los criterios del ACI.
Pg. 28

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El clculo y posicin atienden a los criterios del ACI

Vaceado y Curado
Se utilizar concreto F'C = 210 o 245 KG/m 2, por ser un elemento estructural. El
vaceado se realizar mediante bomba o carretillas segn las normas
constructivas para losas y entrepisos, utilizando vibradores, chutes, etc.
Evitar acumular volmenes de concreto excesivos en un rea puntual. Es
importante no utilizar aditivos o agregados que contengan sales que puedan
reaccionar con el acero galvanizado.
El curado se realizar con los mtodos convencionales: arroceras, paos
mojados, etc.
METODO DE MEDICION
La medida de esta partida se efectuar por Metro cuadrado (m 2.)
BASES DE PAGO
La forma de pago constituir compensacin completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.

02.04.06 SUMINISTRO Y FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA


DESCRIPCION
Las estructuras metlicas pueden considerarse equivalentes a las estructuras
prefabricadas convencionales de concreto, con la ventaja adicional de la reduccin del
peso y consecuentemente la mayor facilidad en el transporte y manipuleo de las piezas
durante el montaje.
Para el dimensionamiento de los diversos elementos metlicos a ensamblar se utilizar el
software TEKLA, el cual, por medio del desarrollo de un modelo tridimensional, genera el
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dimensionamiento de las diversas piezas de la estructura, los planos detallados de taller


para fabricacin y la visualizacin tridimensional de la estructura y de los detalles que se
requieran.
Se utilizar perfiles y planchas de acero A-50 de acuerdo a las dimensiones especificadas
en el proyecto estructural. Mayormente se habilitarn las piezas en taller a fin de reducir
al mnimo los trabajos de soldadura en obra, para la cual se emplear soldadores
debidamente homologados y certificados. Se mantendr un estricto seguimiento de
control de calidad al proceso de fabricacin y montaje de las estructuras metlicas, muy
en especial a los trabajos de soldadura.
Fabricacin de estructuras
La calidad de las actividades relacionadas con la fabricacin de las estructuras metlicas
se efectuarn de acuerdo a las Normas AWS D1.1 2004, AISCC y SSPC NACE.
Estn comprendidas dentro de este tem las siguientes actividades:
1.
2.
3.
4.

Materiales e insumos
Controles dimensionales
Presentacin y armado
Corte y soldeo

1) Materiales e insumos:
Todos los materiales que sean incorporados definitivamente a la fabricacin (taller)
deben ser verificados segn el procedimiento establecido de Registro de Control
de Recepcin de Materiales.
En general, todos los materiales adquiridos directamente, estarn sujetos al
proceso de control y recepcin establecidos como rutinarios. Slo los materiales
aprobados despus de la verificacin sern autorizados para su ingreso a
fabricacin.
El proceso de habilitado de los materiales deber ejecutarse en taller y obra, el
cual deber iniciarse previo control del registro de aprobacin de los materiales.
El trazo, y corte de los materiales conformantes de los elementos estructurales,
sern ejecutados por personal calificado, y de acuerdo a planos de ingeniera de
detalle aprobados.

2) Controles dimensionales:
Se fijar para los diferentes procesos, tolerancias dimensionales aplicables, los
criterios para fijar las tolerancias sern los siguientes:
Requerimientos contractuales
Uso especfico del elemento mecnico en estudio
Capacidad de mquina para el proceso
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Materiales especificados
Estos aspectos sern concordantes con las especificaciones tcnicas y la
normativa aplicable.
Alineamiento (Sweep y Camber): Los elementos no tendrn una desviacin en su
alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud en milmetros. (Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges Section 6.4.2)
Longitud: Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por
contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor que 1.6 mm. Los
elementos con extremos no preparados para uniones con contacto podrn tener
una variacin en su longitud no mayor de 1.6 mm para longitudes de hasta 9m y
no mayor de 3 mm para longitudes mayores de 9 m. (Code of Standard Practice
for Steel Buildings and Bridges Section 6.4.1)
Longitud de elementos armados: Cuando los elementos habilitados sean unidos
para formar una estructura ms compleja las dimensiones finales de la estructura
podrn tener una variacin no mayor de 5 mm, siempre y cuando no afecten las
dimensiones de otros elementos principales. (Code of Standard Practice for Steel
Buildings and Bridges Section 7.13)

3) Presentacin y armado:
Las vigas, columnas y materiales conformantes de las juntas, debern ser
presentados y verificados dimensionalmente, antes del inicio de apuntalado y
soldeo.

4) Corte y soldeo:
El corte de las piezas integrantes de la estructura se realizar segn los planos y
tolerancias aprobadas.
Los agujeros para conexiones entre planchas sern 1.6 mm mayores que el
dimetro nominal del perno y en conexiones de planchas con concreto (por
ejemplo planchas base), los agujeros sern 3mm mayor que el dimetro nominal
del perno. Para hacer los agujeros se utilizar indistintamente taladro magntico y
taladro de banco segn se tengan las condiciones apropiadas.
Se contar con las especificaciones de procedimiento de soldadura, calificacin
de procedimiento de soldadura y con soldadores calificados antes del inicio de
proceso de soldeo.
Se elaborar las especificaciones del procedimiento de soldadura, segn el tipo
de junta a realizar mostrado en los planos aprobados por el cliente
correspondiente y en funcin al Cdigo AWS D1.1-2004.
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Calificacin de los procedimientos de soldadura: Se emplear los procesos de


soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido (SMAW) y por arco de
metal y gas (GMAW), y la calificacin de procedimientos de soldadura se
efectuar de acuerdo al Cdigo AWS D1.1-2004.
Calificacin de soldadores: Los soldadores sern calificados de acuerdo a lo
establecido en el cdigo AWS D1.1-2004. No ser autorizado a efectuar trabajo
alguno de soldadura, aqul soldador que no cuente con su certificado de respaldo
referente a su calificacin.
La calificacin de soldadores ser certificada por un organismo competente y de
reconocido prestigio, cuyo personal calificador tendr como mnimo Nivel II de
calificacin ASNT en ensayos no destructivos o un CWI.

METODO DE MEDICION
La medida la partida se efectuar por Kilogramo (Kg)

BASES DE PAGO
La forma de pago constituir compensacin completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.

02.04.07 TRANSPORTE Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METLICA

DESCRIPCION
Proceso de montaje
Verificacin Topogrfica: Se revisarn y verificarn los niveles de concreto, superficies de
apoyo de albailera y ubicacin de anclajes.

Ubicacin de Ejes: La primera actividad a desarrollarse ser la ubicacin de ejes


de las estructuras que sern instalados, para lo cual se tomar como
referencia los BM indicados por el cliente con sus respectivas coordenadas.
Asimismo se ubicarn los ejes de los pernos de anclaje verificando si estn de
acuerdo al plano.
Determinacin de cotas: Se determinar si las cotas correspondientes a las
estructuras coinciden con los planos del Proyecto. En caso de que los ejes o las
cotas reales difieran de las del Proyecto, se remitir un informe al cliente al
respecto, para que en forma conjunta sean coordinadas las acciones a seguir.

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Equipo de Montaje: Los equipos de montaje tales como gras, tecles, herramientas, etc.,
debern ser apropiados para la ejecucin de los trabajos, y a la vez se revisarn las
condiciones en la que se encuentran. Cuando el montaje signifique un alto riesgo para las
personas, los equipos y las instalaciones, el supervisor de montaje analizar la seguridad
de la maniobra con el responsable de PDR.
Pernos de Anclaje: Se inspeccionarn los pernos de anclaje cerciorndose que sean del
tipo y tamao correcto, especificado en planos, y se verificar que no hayan sufrido dao
alguno. Se verificar la ubicacin de los pernos de anclaje de acuerdo a los planos de
diseo y montaje. El ajuste final ser realizado luego de verificar la correcta posicin de
las piezas por inspeccin dimensional. El ajuste de los pernos se realizar con llaves
adecuadas, no permitindose el uso de extensiones u otros recursos que produzcan
ajustes excesivos.
Las llaves de torque sern calibradas para cada dimetro de perno, aplicndole un 5% de
tensin mayor que la tensin mnima especificada para el perno, la secuencia de ajuste
ser realizada partiendo por las partes de mayor rigidez. Esta operacin ser repetida
hasta establecer el torque especfico.
Placas de nivelacin: Se realizar un chequeo de los niveles de las placas de nivelacin
con la finalidad de obtener la cota de montaje de los elementos principales, como
columnas o equipos, cuando corresponda. Este chequeo corresponde a la orientacin,
espaciado y elevacin de la placa base. La plancha base se colocar sobre lianas, cuas
o tuercas donde se requiera. Las placas deben ser calculadas para determinar su tamao
en funcin al peso de la estructura que en ella se apoyar.
El rea de Construccin establecer una secuencia lgica de montaje de acuerdo a los
planos, esta secuencia se deber establecer de acuerdo a la magnitud de los trabajos
asignados y en total conformidad con los requerimientos del Proyecto.
Antes de comenzar el montaje, se examinar la condicin de friccin contra las
superficies de conexin, para verificar el cumplimiento con la especificacin. Los arriostes
debern usarse al inicio del montaje de las columnas y prticos de alma llena,
mantenindose por el tiempo necesario.
Conforme avanza el proceso de montaje de los elementos estructurales, estos se deben
ir conectando adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto resista los
esfuerzos a que la estructura parcialmente armada puede estar sometida, incluyendo los
provenientes del equipo de montaje y su operacin.
Se debe asegurar que los amarres provisorios y pernos de montaje sean provistos para
controlar las cargas muertas, cargas del viento, y esfuerzos propios del montaje hasta
completar la soldadura y colocacin de pernos permanentes. Asimismo, que los amarres
temporales sean removidos cuando el montaje est completo y todas las conexiones se
ajusten o sean soldadas de acuerdo al requerimiento.
Chequear que las estructuras se instalen como muestran los planos de montaje, y de
acuerdo con los planos de diseo. Asimismo, se verificar que todas las escaleras y
plataformas de circulacin se hayan instalado de acuerdo con los requisitos de diseo y
se hayan fijado apropiadamente.
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Cuando se usen andamios metlicos para trabajos en altura, se debe seguir las
instrucciones de seguridad y se debe tener los respectivos refuerzos de proteccin.
Se asegurar que todas las reas pintadas y galvanizadas que se hayan daado hayan
sido retocadas segn las especificaciones, cuando sea necesario.
Una vez montadas las columnas y vigas se proceder a chequear los alineamientos
verticales y horizontales de todos los elementos estructurales para finalmente proceder
con el torqueo de los pernos. Topografa ser el encargado de ejecutar estos trabajos de
chequeo de alineamientos horizontal y vertical, asimismo de elaborar los respectivos
informes de topografa para adjuntar al protocolo respectivo.
Tolerancia de Montaje: Se mantendrn las tolerancias de montaje, tal como viene
especificado en el Cdigo Estndar para Edificaciones y Puentes de Acero del AISC.
Soldadura en Obra: El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser
tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est
soldando. El soldador encargado de estos trabajos deber ser calificado y contar con su
respectivo certificado de homologacin actualizado.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez
ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido
procedindose a la aplicacin de una capa de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el
rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.
Pintura de resane: Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar
las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de
montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos
(02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte
alqumico, compatible y de la misma marca de la base.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente: Se efectuarn los trabajos
preservando la seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la
propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de
los mismos, siguiendo las instrucciones de seguridad correspondientes.
Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal deber contar con los
implementos de seguridad requeridos para cada tipo de trabajo, sin limitacin alguna,
como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para
esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras,
pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales
Pg. 34

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que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo:


combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, y similares, siendo obligacin prioritaria
preservarlos y guardarlos correctamente.
Chequeo durante el Montaje: Durante el proceso de montaje es necesario llevar a cabo el
control topogrfico para que las estructuras que se monten por partes vayan siendo
alineadas y aplomadas para evitar correcciones al final del proceso.
Chequeo Final: Al finalizar el montaje de las estructuras, se har un chequeo final de
nivelacin, alineamiento y aplome, cuidando no pasar de las tolerancias admisibles.
Entrega Final: Para la entrega final de los trabajos de montaje el Ingeniero de Produccin
ser el
responsable de verificar que todos los tems de la lista de chequeo se hayan
ejecutado, de manera que est expedito para la entrega final al Cliente, que deber
aprobar la recepcin respectiva y firmar en el formato correspondiente.
Inspeccin, ensayo y controles de calidad: El Proyecto podr elaborar instrucciones
tcnicas complementarias para los diferentes controles, inspecciones y ensayos. Dichos
documentos sern complementados con registros de calidad con la finalidad de dejar la
evidencia objetiva de cada control previsto.
Control de equipos de medida, inspeccin y ensayo: Los equipos utilizados para el control
e inspeccin, medicin, verificacin y calibracin debern estar en buenas condiciones
de uso.
Los equipos de medida solicitados a los proveedores estarn acompaados del
correspondiente certificado de calibracin incluyendo caractersticas tcnicas exigidas y
la documentacin que demuestre su calibracin vigente, adems de sealar la duracin
del periodo de calibracin.
Tratamiento de productos no conformes: se establecer un control en todos los
elementos a construir y fabricar en el Proyecto que no cumplan con los requisitos
especificados, los cuales dependiendo de su situacin, sern identificados y paralizados
en su ejecucin o separados temporal o definitivamente en base a disposicin que emita
control de calidad.
El responsable de calidad efectuar el seguimiento de los elementos no conformes hasta
su disposicin final referente a su utilizacin o no en el Proyecto.
Las posibles disposiciones finales sern:
Reparados para satisfacer los requerimientos especificados.
Aceptados con o sin reparacin, por concesin.
Reclasificacin para otras aplicaciones.
Rechazados definitivamente o desechados.

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Si los materiales son reparados, sern sometidos nuevamente al proceso de control


establecido en el presente documento.

Referencias
Durante el desarrollo de los trabajos deben consultarse los siguientes documentos,
cdigos y/o normas especializadas de referencia:

Planos de Fabricacin y Montaje de Estructuras.


Especificaciones Tcnicas de Fabricacin y Montaje de Estructuras.
A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Code of Standard for Steel Buildings and Bridges Specification for the Design,
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.
A.W.S. (American Welding Society)
AWS D1.1-2004 Structural Welding Code
A.S.T.M (American Society for testing and Materials)
S.S.P.C. (Steel Structures Painting Council)

Embalaje para transporte:


Todas las piezas fabricadas sern pre-ensambladas en taller antes de salir a obra para
asegurar que el montaje no tendr problemas de ensamble en el lugar de ubicacin final.
Luego se proceder al embalaje sealando el contenido en cada caso. El embalaje
deber proteger la capa superficial de los elementos durante el transporte y su posterior
almacenaje en la Obra.
Se revisar antes del montaje cada uno de los embarques de materiales que llegan a la
obra. Si se detecta que alguno de los materiales que arriban a obra se encuentra daado,
se informar de inmediato al supervisor, quien decidir si es posible rehabilitarlo en el
sitio o si debe ser devuelto para su reposicin; siendo registrado como un producto no
conforme. Se proveer arriostes temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

METODO DE MEDICION
La medida la partida se efectuar por Kilogramo (Kg.)

BASES DE PAGO
La forma de pago constituir compensacin completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.
Pg. 36

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02.04.08 PROTECCIN PASIVA DE ESTRUCTURA METALICA A DOS HORAS

Arenado y pintado:
Para la preparacin superficial se aplicar la norma SSPC, NACE, y lo indicado en las
especificaciones del Proyecto.
Toda la superficie que ser protegida por pintura deber ser sometida al arenado, estas
especificaciones tendrn en cuenta lo siguiente:
Superficie de anclaje segn lo indicado en norma SSPC NACE.
Tiempo mximo de superficie arenado expuesta al medio.
Durante la etapa de pintado se verificar lo siguiente:
Tipo de pintura aplicable segn especificaciones del Proyecto y las que indique el
fabricante, con el correspondiente certificado de calidad del producto.
Equipo de pintado a emplear: soplete pistola, compresor, con el equipo completo
de seguridad del personal.
Espesor de pintura en hmedo y seco por capas.
METODO DE MEDICION
La medida la partida se efectuar por metro cuadrado (m2.)

BASES DE PAGO
La forma de pago constituir compensacin completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.

02.05 PAVIMENTOS
02.05.01 PERFILADO Y COMPACTACTACIN DE SUBRASANTE C/MAQUINARIA
Descripcin
El Contratista, bajo sta partida, realizar los trabajos necesarios de modo que la superficie del
terreno presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactacin indicados, tanto
en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones.

Pg. 37

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El equipo a utilizar ser la necesaria y se efectuar la compactacin del material hasta conformar
una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometra del proyecto y una vez compactada,
alcance el nivel de la subrasante proyectada.
La compactacin se realizar de los bordes hacia el centro y se efectuar hasta alcanzar el 90% de
la mxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTOT-180.).
El Supervisor solicitar la ejecucin de las pruebas de densidad de campo que determinen los
porcentajes de compactacin alcanzados. Se tomar por lo menos 1 muestra por cada calle o cada
200 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
Comprende la preparacin y acondicionamiento de la superficie del terreno.
Mtodo de Medicin
Se medir por metro cuadrado (m2) del rea trazada, compactada y aprobada por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado, medido en la posicin original segn los planos, para esto, se medirn los
metros cuadrado que correspondan a esta partida necesaria para la realizacin de las obras de
excavacin de zanjas.
Base de Pago
El pago se efectuar al precio unitario que ser por metro cuadrado (m2) entendindose que dicho
pago constituir compensacin total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realizacin de esta partida.
02.05.02 BASE GRANULAR E=0.15m C/EQUIPO
Descripcin
Consistir de una capa de material granular, compuesta de grava y/o piedra fracturada en forma
natural o artificial y materiales finos; construida sobre una superficie debidamente preparada y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales tpicas indicadas en los
planos. Especficamente la aplicacin de esta partida corresponde a los sectores de la calzada.
La base es una capa que cumple una funcin estructural en los siguientes aspectos:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir como dren para eliminar rpidamente el agua proveniente de la carpeta e
interrumpir la ascensin capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumtricos.
Materiales
El material granular para conformar la capa de base consistir de partculas no friables, fragmentos
de piedra y/o grava triturada. La porcin de material retenido en el Tamiz N 4 ser denominado
agregado grueso y la porcin que pasa el Tamiz N 4 ser denominado agregado fino.
Pg. 38

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El material compuesto para conformar la capa de base, deber estar libre de materia orgnica y
terrones de arcilla. Presentar en lo posible, una granulometra continua y bien graduada.
Gradacin
El material llenar cualquiera de los requisitos de granulometra dados en la Tabla No. 8.
La granulometra definitiva que se adopte dentro de estos lmites, tendr una gradacin uniforme de
grueso a fino. La fraccin del material que pasa la malla No. 200, no deber exceder de 1/2 y en
ningn caso de los 2/3 de la fraccin que pasa la malla No. 40. La fraccin que pasa la malla No. 40
deber tener un lmite lquido no mayor de 25% y un ndice de plasticidad igual o inferior a 6%,
determinados segn los mtodos T-89 y T-90 de la AASHTO. El agregado grueso consistir de
material duro y resistente. No debern emplearse materiales que se fragmenten cuando son
sometidos a ciclos alternados de hielo y deshielo o de humedad y secado. Deber tener un valor de
desgaste no mayor de 50%, segn el ensayo "Los ngeles", mtodo AASHTO T-96. No deber
contener partculas chatas y alargadas, en porcentaje superior a 15. En el caso que se mezclen dos
o ms materiales para lograr la granulometra requerida, los porcentajes sern referidos en
volumen.
El C.B.R. (Relacin Soporte de California) deber ser superior a 90%, para muestras ensayadas a la
ptima Humedad y al 100% de Mxima Densidad Seca.

Tamao de la Malla Tipo AASHTO T-11 y Porcentaje que pasa en Peso


T-27 (Abertura Cuadrada)

Gradacin

100

100

75-95

100

3/8

30-65

40-75

50-85

60-100

N4 (4.75 mm)

25-55

30-60

35-65

50-85

N10(2.00 mm)

15-40

20-45

25-50

40-70

N40(4.25 um)

8-20

15-30

15-30

25-45

N200(75 um)

2-8

5-15

5-15

8-15

Pg. 39

100

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REQUERIMIENTOS AGREGADO GRUESO

Requerimientos
ENSAYO

Norma

Norma

Norma

Altitud

MTC

ASTM

AASHT
O

<Menor de > =
3000
3000
msnm
msnm

Partculas con una cara MTC E 210


fracturada

D 5821

80% min.

80% min.

Partculas con dos caras MTC E 210


fracturadas

D 5821

40% min

50% min

Abrasin Los Angeles

MTC E 207

C 131

40% max

40% max

Partculas
Chatas
Alargadas (1)

y MTC E 221

D 4791

15% max

15% max

MTC E 219

D 1888

0.5% max. 0.5%max.

Sales Solubles Totales

T 96

Prdida con sulfato de MTC E 209


Sodio

C 88

T 104

----

12% max

Prdida con sulfato de MTC E 209


Magnesio

C 88

T 104

-----

18% max

(1) La relacin a emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)


REQUERIMIENTOS AGREGADO FINO
Requerimientos
ENSAYO

NORMA

< 3000

> 3000

m.s.n.m.

m.s.n.m.

ndice Plstico

MTC E 111

4% max.

2% max.

Equivalente de arena

MTC E 114

35% min.

45% min.

Sales solubles totales

MTC E 219

0.55% max.

0.5% max.

ndice de durabilidad

MTC E 214

35% min.

35% min.

Mtodo De Construccin
Pg. 40

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Colocacin y Extendido
Todo el material de base deber ser colocado y extendido sobre la superficie preparada en volumen
apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en los planos. El material
ser colocado y extendido en una capa uniforme y sin segregacin, suelto, con un espesor tal, que
la capa tenga despus de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuar el extendido con
equipo mecnico apropiado (motoniveladora o a mano en lugares de difcil acceso). Al comenzar, el
material podr ser colocado en hileras si el equipo as lo requiere.
Mezcla
Despus que el material de capa de base haya sido extendido, y en los casos en los que se
presuma que se hubiera producido segregacin, este ser mezclado por medio de una cuchilla u
otros medios, en toda la profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y a las orillas de la
calzada. Cuando la mezcla est ya uniforme deber ser otra vez extendida y perfilada hasta obtener
la seccin transversal que se muestra en los planos.

Compactacin
Inmediatamente despus del extendido, regado con la ptima humedad y perfilado, todo el material
colocado deber ser compactado a todo lo ancho de la va, con rodillos estticos, rodillos
vibratorios, rodillos neumticos o una combinacin de stos.
El material de base deber ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por
el mtodo de prueba Proctor Modificado AASHTO T-180. El contenido de humedad verificado en
campo no deber escapar del rango de +/- 2% de la Optima Humedad de laboratorio.
Cualquier irregularidad o depresin que se presente despus de la compactacin deber ser
corregida removiendo el material en esos lugares y aadiendo o retirando material hasta que la
superficie sea llana o uniforme. Despus que la compactacin descrita haya sido terminada, la
superficie ser refinada mediante una niveladora de cuchilla u otros medios. La nivelacin y la
compactacin sern efectuadas para mantener una superficie llana igual y uniformemente
compactada, necesaria para que el tratamiento o superficie de desgaste sea colocada. A lo largo de
sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de capa de base ser
apisonado con compactadores mecnicos o manuales. Cada compactador manual deber pesar por
lo menos 23.00 kilogramos y no deber tener una cara cuya rea mida ms de 630 centmetros
cuadrados. Se deber regar el material con agua durante el apisonado y nivelado; durante la
operacin al trmino de la compactacin, el Ingeniero Inspector deber efectuar ensayos de
densidad, de acuerdo con el mtodo AASHTO T-191.
Mtodo De Control
Control de Calidad
Pg. 41

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El grado de compactacin exigido ser de 95% del obtenido por el Mtodo de Proctor
Modificado. Ser tolerado como mnimo el 94% en puntos aislados, pero siempre que
la media aritmtica de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la
misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.
Control Geomtrico
El espesor de la base terminada no deber diferir en 0.01 m de lo indicado en los
planos. El espesor ser medido en uno o ms puntos cada 100 metros lineales de
pista.
Se permitir hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse por
defecto.
Mtodo De Medicin
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) de material compactados cuya capa tendr
un espesor total de 0.15 m; su cuantificacin ser efectuada de acuerdo al ancho de base por su
longitud, segn lo indicado en los planos y aprobados por el Supervisor.
Base De Pago
El pago se efectuar al precio unitario del Contrato por metro cubico (m 3), aplicado al metrado
calculado en campo. El pago que as se efecte constituir compensacin total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida.
Unidad De Medida: m2
02.05.03 IMPRIMACIN ASFLTICA
Descripcin
Bajo este tem "Imprimacin asfltica", el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso,
a una base granular.
Materiales
El material asfltico a suministrarse corresponde al asfalto lquido RC-250.
Equipo
El equipo para la colocacin de la imprimacin asfltica debe incluir una barredora giratoria u otro
tipo de barredora mecnica, un ventilador de aire mecnico (aire o presin) una unidad calentadora
para el material bituminoso y un distribuidor a presin. Las escobillas barredoras giratorias deben
ser construidas de tal manera, que permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con
relacin al progreso de la operacin, deben permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con
relacin al barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente rgidos
para limpiar la superficie sin cortarla. El ventilador mecnico debe estar montado en llantas
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neumticas debe ser ajustable de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser
construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado de afuera.
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como para calentar el
material en forma apropiada por medio de la circulacin de vapor de agua o aceite a travs de
serpentines en un tanque o haciendo circular este material alrededor de un sistema de serpentines
pre-calentador o haciendo circular dicho material bituminoso a travs de un sistema de serpentines
o caeras encerradas dentro de un recinto de calefaccin. La unidad de calefaccin debe ser
construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llamas del quemador y la superficie
de los serpentines, caeras o del recinto de calefaccin, a travs de los cuales el material
bituminoso circula y deber ser operado de tal manera que no dae dicho material.
Los distribuidores a presin usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los tanques
del almacenamiento, deben estar montados en camiones o traileres en buen estado, equipados con
llantas neumticas, diseadas de tal manera que no dejen huellas o daen de cualquier otra manera
la superficie de la va. Los camiones o traileres debern tener suficiente potencia, como para
mantener la velocidad deseada durante la operacin. El velocmetro, que registra la velocidad del
camin debe ser una unidad completamente separada, instalada en el camin con una escala
graduada de tamao grande y con unidades tales que, la velocidad del camin pueda ser
determinada dentro de los lmites de aproximacin de tres metros por minuto. Las escalas deben
estar localizadas de tal manera que sean ledas con facilidad por el operador del distribuidor en todo
momento.
Se deber instalar un tacmetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la escala debe ser
calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y debe ser instalada en forma de que
sea fcilmente leda por el operador en todo tiempo. Los conductos esparcidores deben ser
construidos de manera que se pueda variar la longitud de imprimado en incrementos de 30 cm o
menos, y para longitudes hasta de 6 m; deben tambin permitir el ajuste vertical de las boquillas
hasta la altura deseada sobre la superficie del camino y de conformidad con el bombeo de la misma;
asimismo, deben permitir movimiento lateral del conjunto del conducto esparcidor durante la
operacin.
El conducto esparcidor y las boquillas deben ser construidas de tal manera que se evite la
obstruccin de las mismas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un cierre
inmediato que corte la distribucin del asfalto cuando este cese, evitando as que gotee desde el
conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribucin y la unidad matriz deben tener una capacidad no menor de
250 galones por minuto, debern estar equipadas con un conducto de desvo hacia el tanque de
suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminoso a
travs de las boquillas y con suficiente presin que asegure una aplicacin uniforme.
La totalidad del distribuidor deber ser de construccin tal, y operada de tal manera que asegure la
distribucin del material bituminoso, con una precisin de 0.02 galones por metro cuadrado dentro
de un rango de cantidades de distribucin entre 0.10 a 0.15 galones por metro cuadrado.
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Se debern proveer medios adecuados para indicar permanentemente la temperatura del material;
el termmetro ser colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.
Mtodo De Construccin
Requisitos del Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica est por
encima de los 15C, la superficie a aplicar est razonablemente seca y las condiciones
climatolgicas, en la opinin del Ingeniero sean favorables.
Preparacin de la Superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse la imprimacin deber cumplir todos los requisitos de
uniformidad exigidos para que pueda recibir la capa asfltica segn lo contemplen los documentos
del proyecto. De no ser as el contratista deber realizar todas las correcciones previas que indique
el supervisor. Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao deber
ser retirado por medio de una barredora mecnica y/o manualmente.
Aplicacin del material asfltico
El control de la cantidad de material asfltico aplicado en la imprimacin, se debe hacer
comprobando la adherencia al tacto de la cubierta recin regada. La variacin permitida de la
proporcin (gln/m2) seleccionada, no debe exceder en 20% por exceso o defecto a la proporcin
estimada.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la velocidad de rgimen
especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe ser entre 0.25 y 0.27 galones por metro
cuadrado.
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se debe planear de manera que las reas
que sean cubiertas con imprimacin se les apliquen el mismo da la capa asfltica.
Proteccin de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta de tratamiento, deben ser
protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras
o manchas ocurran, el Contratista deber por cuenta propia retirar el material y reparar todo dao
ocasionado.
Calidad De Los Materiales
Los materiales a utilizar sern de primera calidad.
Mtodo De Control
El material asfltico a suministrarse corresponde al asfalto lquido RC-250 debiendo el contratista
exhibir el certificado de calidad expedido por el proveedor.

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Mtodo De Medicin
El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados (m2), para ello se considerar el ancho y
longitud aprobados por la supervisin.
Bases De Pago
El pago se efectuar al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m 2), aplicado al metrado
calculado en campo. El pago que as se efecte constituir compensacin total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida.
Unidad De Medida: m2

02.05.04 CARPETA ASFLTICA EN CALIENTE DE 2"


Descripcin
Esta partida est referida a la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en caliente y
construida sobre una base granular de e = 0.20 m., para tal efecto el espesor del pavimento ser de
2, Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn de
agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bitumino.
Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
(a) Agregados Minerales Gruesos
Los agregados gruesos, deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Tabla N 1 Requerimientos para los Agregados Gruesos

Requerimiento
Ensayos

Durabilidad (al Sulfato de Sodio)

Norma

MTC E 209

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)

Altitud (m.s.n.m.)
< 3000

> 3000

12% mx.

10% mx.

18 mx.

15% mx.

Abrasin Los Angeles

MTC E 207

40% mx..

35% mx.

ndice de Durabilidad

MTC E 214

35% mn.

35% mn.

Partculas chatas y alargadas

MTC E 221

10% mx.

10% mx.

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Caras fracturadas

MTC E 210

Segn Tabla 4

Sales Solubles Totales

MTC E 219

0.5% mx.

0.5% mx.

Absorcin

MTC E 206

1.00%

Segn Diseo

Adherencia

MTC E 519

+95

(b) Agregados minerales finos


Se deber cumplir con los requerimientos de:
Tabla N 3
Requerimientos para los Agregados Finos

Requerimiento
Ensayos

Norma

Altitud (m.s.n.m.)
< 3000

> 3000

Equivalente de Arena

MTC E 209

Segn Tabla 5

Angularidad del agregado fino

MTC E 222

Segn Tabla 6

Adhesividad (Riedel Weber)

MTC E 220

4% mn.

6% mn.

ndice de Plasticidad (malla N40)

MTC E 111

NP

NP

ndice de Durabilidad

MTC E 214

35 mn.

35 mn.

ndice de Plasticidad (malla N200)

MTC E 111

Max 4

NP

Sales Solubles Totales

MTC E 219

0.5% mx.

0.5% mx.

Absorcin

MTC E 205

0.50%

Segn Diseo

Tabla N 4
Requerimientos para Caras Fracturadas

Espesor de Capa

Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

< 100 mm

> 100 mm

<3

65/40

50/30

> 3 30

85/50

60/40

> 30

100/80

90/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el
80% tiene dos caras fracturadas.
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Tabla N 5
Requerimientos del Equivalente de Arena

Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo)

<3

45

> 3 30

50

> 30

55
Tabla N 6
Angularidad del Agregado Fino

Espesor de Capa

Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

< 100 mm

> 100 mm

<3

30 mn.

30mn.

> 3 30

40 mn.

40 mn.

> 30

40 mn.

40 mn.

(c) Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente sern
establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor. Adems de los requisitos de calidad
que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y (b) ,el material de
la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el
uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener
materia orgnica y otros materiales deletreos.
La gradacin de la mezcla asfltica deber responder a alguno de los siguientes husos
granulomtricos.
Tamiz

Porcentaje que pasa


MAC -1

MAC-2

MAC-3

25,0 mm (1)

100

19,0 mm (3/4)

80 -100

100

12,5 mm (1/2)

67- 85

80 - 100

9,5 mm (3/8)

60 - 77

70 - 88

100

4,75 mm (N 4)

43 - 54

51 - 68

65 - 87

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2,00 mm (N 10)

29 - 45

38 - 52

43 - 61

425 mm (N 40)

14 - 25

17- 28

16 - 29

180 mm (N 80)

8 -17

8 -17

9 -19

75 mm (N 200)

04 - 8

04 - 8

05 - 10

(d) Cemento Asfltico


Cemento Asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150, segn requisitos establecidos en la tabla
siguiente:

Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Penetracin


El tipo de material asfltico deber satisfacer los requisitos siguientes:
El cemento asfltico a emplear en las mezclas asflticas elaboradas en caliente ser clasificado por
viscosidad absoluta y por penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas climticas de la
regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la tabla de
Mezclas en Caliente, las consideraciones del Proyecto y las indicaciones del Supervisor.
(e) Filler o Polvo Mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante
del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr ser de preferencia cal
hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M-303. De no ser cal, ser polvo de
roca. La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall.
Mezclas En Caliente
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Tipo de Cemento Asfltico Clasificado segn Penetracin


Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las tablas de clasificacin por
Penetracin y por Viscosidad. El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de
agua y no formar espuma cuando es calentado a temperatura de 175C.
Temperatura Media Anual
24C o ms

24C 15C

40 50
60-70
Modificado

60-70

15C - 5C
85 100
120 - 150

Menos de 5C

Asfalto Modificado

El cemento asfltico podr modificarse mediante la adicin de activantes, rejuvenecedores,


polmeros, asfaltos naturales o cualquier otro producto garantizado por los productos
correspondientes. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de adicin y
las especificaciones que debern cumplir tanto el ligante modificado como las mezclas asflticas
resultantes. La dosificacin y dispersin homognea del producto de adicin debern tener la
aprobacin del Supervisor.
Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Viscosidad
De acuerdo con la aplicacin y segn lo establezca la respectiva especificacin, se utilizarn
emulsiones catinicas de rotura rpida, media o lenta, cuyas caractersticas bsicas se presentan
en la tabla de Especificaciones para Emulsiones Catinicas.
Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros, en tal caso las
Especificaciones de calidad, dosificacin y dispersin del producto debern tener la aprobacin del
Supervisor.
Con suficiente anticipacin al comienzo de los trabajos de Riego de Liga, "El Contratista" debe
someter a la aprobacin de la Supervisin muestra (s) del material asfltico del tipo seleccionado.
No se deben iniciar dichos trabajos sin la previa aprobacin, por escrito, de dicho material por la
Supervisin.
De acuerdo al tipo de material asfltico seleccionado, se debe determinar la cantidad de litros de
material asfltico que se debe aplicar por metro cuadrado de base, a menos que esa informacin
estuviese indicada en los planos. El cuadro siguiente debe servir como gua para hacer dicha
determinacin:

Cantidad de Aplicacin de Material Asfltico


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Material Asfltico

Tipo

Cantidad (l/m2 )

Cemento Asfltico

40/50; 60/70; 80/100 o 120/150

0,1 0,4

Emulsin diluida con agua en CRS-1 o CRS-2


partes iguales

0,2 0,7

Equipo
(a) Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas
para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el
volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Los volquetes debern estar
siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, as como para proteger
debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir
emisiones contaminantes.
(b) Equipo para la extensin de la mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadora
autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin
de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar equipada con un
vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla
uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr
velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos
compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de
formas. Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u
ordenada por el Supervisor. Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la
homogeneidad de los espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor
exigir su inmediata reparacin o cambio. Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma
planta realizar su extensin sobre la superficie.
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(c) Equipo de compactacin


Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios, triciclos o
tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de
los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos
se restringen a los denominados tipos tandem, no permitindose el uso de los que poseen dos
llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no
restringe exclusivamente a ste. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni
irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin
al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer
controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas,
en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras
y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las
presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la
mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a
las temperaturas de compactacin.
(d) Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica.
As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la
extensin de la mezcla.
Mtodo De Construccin
Mezcla de Agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las exigencias
para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N 9 y N 10, segn corresponda al
tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto y lo indicado por el Supervisor.

Tabla N 9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso

Parmetro de Diseo
Marshall
(MTC
E
504)
1.Estabilidad
(mn)
2.Flujo
0.25
mm
3.Porcentaje de vacos con aire (1)
(MTC
E
505)

Clase de Mezcla
A

8 kN (815 Kg) 5,34 kN (544 Kg) 4,45 kN (453 Kg)


8 14
8

16
8

2
35
03 - 5
03 5
Ver Tabla 10
Pg. 51

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75

50

50

2,1
(MTC
E
518)
1.Resistencia a la compresin Mpa mn. 70
2.Resistencia retenida % (mn)

2,1

1,4

70

70

d. Resistencia Conservada en la Prueba de


70
Traccin indirecta (mn) (MTC E 521)

70

70

e. Relacin Polvo Asfalto

0,6 1,3

0,6 1,3

0,6 1,3

f. Relacin Est./flujo (2)

1700 2500

4.Vacos en el agregado mineral (Ver Tabla


10)
5.Compactacin,
golpes en cada
c.
Inmersin nm.
de Compresin

El ndice de Compactabilidad mnimo ser 5, definiendo este como:

Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Tabla 10
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)

Tamiz

Vacos mnimos en agregado mineral %


Marshall

Superpave

2,36 mm. (N 8)

21

4,75 mm. (N 4)

18

9,5 mm. (3/8)

16

15

12,5 mm. ()

15

14

19 mm. (3/4)

14

13

25 mm. (1)

13

12
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7,5 mm. (1 )

12

11

50 mm. (2)

11.5

10.5

Composicin de la Mezcla de Agregados


La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral
(separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua,
aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y elegido. La frmula de
la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta
asfltica.
La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de
control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso;
cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas
cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos.
Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la frmula de trabajo, estarn
dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:

Parmetros de Control

Variacin permisible en % en peso total de ridos

N 4 o mayor

5%

N8

4%

N30

3%

N200

2%

Asfalto

0.3%

Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre
seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en ascenso y el tiempo no est
neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.
Preparacin de la superficie existente
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La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas
las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva,
debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo
desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya
mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional
de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.
Mtodo De Control
El empleo de pavimento asfltico en la construccin de vas requiere tener un adecuado manejo
ambiental, dado que las consecuencias pueden ser grandes. Para lo cual, se requiere realizar una
serie de acciones complementarias para que sus efectos negativos se minimicen o eviten y no altere
el ecosistema. Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base,
la cual ha sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicancias ambientales
para ser tratados adecuadamente. Durante la aplicacin del material bituminoso, el contratista
deber contar con extintores, dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra,
debido a que las temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios. En estas etapas,
se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos apropiados para cualquier
tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es conveniente dotar al
personal de obra que trabaja directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con
equipos idneos para la proteccin de los gases que emanen de stas.
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para vigilar y evitar
que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra, para que no retrasen las labores y
salvaguardar su integridad fsica. Tambin se debe disponer de un vehculo para casos en que
ocurran eventuales accidentes. Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y
dae la infraestructura adyacente a la va, ya que los costos de rehabilitacin de lo daado puede
ser muy elevado. En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos, para
lo cual se instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes, sin que perturbe en gran
medida el normal trnsito de los vehculos. .
Elaboracin de la mezcla
Por tratarse de una obra en la ciudad, y en la que la aplicacin de mezcla asfltica requerida es
pequea, es altamente probable que la misma no sea preparada en obra sino que sea adquirida a
proveedores que se dedican a la elaboracin de mezcla asfltica en caliente. No obstante lo
anteriormente expuesto, las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta para la
elaboracin de la mezcla por el proveedor.
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea
posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la
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mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin
peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar anticontaminaciones. Si
los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros
(150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a
un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn
adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta
confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta por
ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga
se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla
en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo
que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin.
Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador
se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el
escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al
filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber
eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad
y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o
el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad
clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso
contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente
de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin
rebosar. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante
mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las
proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es
de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a
la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar
segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo,
despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar
automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a
la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.
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En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en


ms de cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto. El cemento asfltico ser calentado
a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta
Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la
Supervisin. En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo
recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente
distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la
mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijad a durante la definicin de la frmula de trabajo.
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con
espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados
de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en las que la
envuelta no sea perfecta.

Transporte De La Mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones de
extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el
trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la
extensin y compactacin de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al
descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se
determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba. Al realizar estas labores, se debe
tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese
se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y
responsabilidad del contratista.
Extensin De La Mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,
anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor. A menos que se
ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por
pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se
colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y
para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho
de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin
de la planta.

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La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la


pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa
extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que
quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario,
deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero
suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise,
con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones
impuestas en esta especificacin.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas
pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona
que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y
rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los
planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn
tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la
limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista. No se permitir la extensin y
compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella
ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a diez
grados Celsius (10C).
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible
con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y
dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto
en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor,
hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del
lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de
direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. Se tendr cuidado en el cilindrado para no
desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del
pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se
complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que
se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es
preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada
hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas
dejadas por los compactadores precedentes.
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Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de mezcla, los
procesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y
frecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera o "zona tierna", el tipo de equipos y
temperatura en la compactacin intermedia y final.

Compactacin inicial.
Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C. Inicialmente se dan
dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luego dos (2) pasadas con amplitud baja a
3 000 - 3 400 VPM
Zona Tierna
En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar ningn equipo
sobre la mezcla.

Compactacin intermedia
Rodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de contacto por llanta
entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango de temperatura entre 95 C y
115C.

Compactacin final
Rodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en un rango de
temperatura entre 70C y 95C.
Juntas De Trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern
cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de
franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de
colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado
en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con
elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas
transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente. Cuando los bordes de las
juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados,
debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa.
Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y
compactada con pisones, se compactar mecnicamente. Se procurar que las juntas de capas
superpuestas guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m) en el caso de las transversales
y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las longitudinales.
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Mtodo De Medicin
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a
satisfaccin del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificacin respectiva.
Base De Pago
El pago se efectuar al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m 2), aplicado al metrado
calculado en campo. El pago que as se efecte constituir compensacin total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida.

02.06 VARIOS
02.06.01 JUNTA DE POLIURETANO e=2"
Definiciones
Poliuretano proyectado es un material aislante que se fabrica in situ a partir de un sistema formado
por dos componentes lquidos, isocianato y poliol, que se procesan a travs de una mquina de alta
presin y se proyectan simultneamente sobre una superficie denominada sustrato. Su funcin
principal es la de aislante trmico, acstico e impermeabilizante.
Normativa Tcnica
UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento trmico para construccin.
Espuma rgida de poliuretano producida in situ por proyeccin. Parte 1: Especificaciones para los
sistemas de poliuretano antes de la instalacin.
UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento trmico para construccin.
Espuma rgida de poliuretano producida in situ. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado.
UNE 92310:2003. Criterios de medicin y cuantificacin para trabajos de aislamiento trmico en
instalaciones industriales y en edificacin. Espuma rgida de poliuretano producida in situ por
proyeccin.
Materiales
Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes bsicos para la obtencin de
espumas de poliuretano. Las caractersticas exigibles a las materias primas son las que figuran en
el cuadro.

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Caractersticas
Poliuretano proyectado
Las caractersticas exigibles a la espuma de poliuretano proyectado, para cumplir con las exigencias
recogidas en los diferentes Documentos Bsicos del CTE son las indicadas en el cuadro.

CUADRO.- CARACTERSTICAS EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES


La espuma presentar una estructura uniforme, sin discontinuidades en su homogeneidad,
apreciables por la presencia de grietas, huecos o vetas imputables a un mezclado defectuoso.
La densidad aparente global de la espuma aplicada, con todas sus pieles, no ser inferior a 30
kg/m3, y se determinar segn la Norma UNE-EN 1602:1997 cuando se hayan podido
realizar probetas de ensayo, y segn el Anexo C de la Norma UNE 92120-1:1998 cuando las
muestras se obtengan directamente de la pared o tengan forma irregular.
Puesta en Obra
Generalidades
El Contratista deber controlar que las condiciones ambientales se encuentran dentro del rango
fijado por la ficha tcnica del producto. Salvo indicacin en contra, estas condiciones de aplicacin
sern las indicadas en el cuadro.

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CUADRO .- CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIN


En la proyeccin de fachadas, se limpiar la base del forjado para garantizar la adherencia de la
espuma en ese punto. As mismo, todos aquellos elementos susceptibles de ser manchados se
retirarn o, en su caso, se protegern convenientemente.
La aplicacin se realizar en capas sucesivas de espesor mximo el que se especifique en la ficha
tcnica del producto, hasta obtener el espesor deseado.
Se controlar adecuadamente el tratamiento de los puentes trmicos.
Cuando sea necesario, se deber controlar la existencia de Barrera de Vapor.
Juntas de dilatacin
En todas las aplicaciones de poliuretano proyectado en donde este tenga una funcin de
impermeabilizacin se tratarn las juntas de acuerdo a este apartado.
Se tratarn todas las juntas de dilatacin mayores de dos centmetros (2 cm.) y en aquellas en las
que se prevea que puedan producirse grietas provocadas por el movimiento de las mismas.
Se instalar una membrana separadora elstica de caucho sinttico o similar, de unos treinta
centmetros (30 cm.) de anchura sobre la junta antes de aplicar el poliuretano.
En aquellos lugares donde no se hubiera colocado esta banda y aparecieran grietas, se cajear la
espuma en un ancho de al menos cincuenta centmetros (50 cm.) para alojar la membrana y se
proyectar la espuma de nuevo.
Identificacin y Marcado
Polioles y los isocianatos
Los componentes para espumas de poliuretano se suministrarn bajo la forma de lquido
homogneo a temperatura ambiente, en envases provistos de marcas, referencias y precintos que
expresen su origen, naturaleza y fecha de caducidad. En el envase que contenga el conjunto de
productos en que va incluido el componente con funciones qumicas (NCO), se har constar la
palabra Isocianato. En el envase que contenga los compuestos con hidrgenos activos (tipo
hidroxilos), se har constar la palabra Poliol.
La informacin que deber suministrar el fabricante incluir como mnimo, los datos siguientes:
-Nombre del fabricante.
-Marca y referencia.
-Nmero de lote y fecha de caducidad de los sistemas empleados.
-Utilizacin a que se destina.
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-Condiciones de almacenamiento.
-Tiempo til de vida.
-Necesidad o no de incorporacin de otros aditivos.
-Proporcin de mezcla de los componentes.
-Densidad libre en vaso.
-Tiempo de crema y tiempo de hilo.
-Peso especfico de los componentes.
-Precauciones de uso y manejo.
Poliuretano proyectado
El Contratista deber aportar una ficha tcnica del producto, firmada por persona fsica, que
contenga al menos la siguiente informacin:
-Densidad
-Conductividad trmica
-Factor de resistencia a la difusin del vapor de agua
-Contenido en Celdas Cerradas
-Reaccin al fuego desnudo
Adicionalmente, y dependiendo de la aplicacin concreta, el Director de las Obras podr tambin
exigir la siguiente informacin:
-Resistencia a la compresin
-Reaccin al fuego en aplicacin final de uso
-Certificacin de calidad de las materias primas
-Certificacin de calidad de la puesta en obra
Para la verificacin de cumplimiento de estas caractersticas se podrn aportar certificados de
calidad, de la empresa aplicadora y del sistema aplicado.
Recepcin
Control documental
Se comprobar que la documentacin facilitada corresponde a la clase y caractersticas
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especificadas en el Proyecto.
Control a pie de obra
En cada partida que llegue a obra se verificar que las caractersticas de los productos
corresponden a las especificadas en el proyecto.
Control mediante ensayos
Se realizarn en obra los ensayos indicados en el cuadro.

Medicin y Pago
La medicin y abono de los materiales para espumados de plstico in situ se realizar de acuerdo
con la norma UNE 92310:2003 y con lo establecido para la unidad de obra de que formen parte.

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