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Ao de la diversificacin productiva y del

fortalecimiento de la educacin
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

AUTORES
CIRSTBAL GONZALES, VLADIMIR
CRISTBAL RIOS, BRISTON ANTONY
bcristobalr@uni.pe
FLORES ASTUHUAMN, JOS LUIS
CARRASCO MEJIA, CESAR GABRIEL
LEDESMA BARRERA, GABRIEL ANTONIO
gledesmab@uni.pe
MALQUI ZAVALA, EDER
URBANO PINEDA, CESAR ALBERTO
curbano@uni.pe

28/10/201
5

RESUMEN
El presente trabajo muestra una investigacin sobre los conceptos de productividad y
sistemas de produccin, mostrando la importancia de estos en la empresa as como la
relacin existente entre estos 2 conceptos, con el fin de poder definir el sistema de
produccin en el que nos encontramos, cul sera el ms conveniente para nuestro
producto, los niveles de aprovechamiento de los medios que manejamos y a cuales
apuntamos. Para una vez definido nuestro sistema poder gestionarlo, entendiendo la
gestin como el planeamiento de todo lo que se requiere y se debe realizar para
cumplir el objetivo del sistema, una vez en ejecucin hacer el respectivo anlisis y
control del mismo para mantener el sistema en un correcto funcionamiento; pudiendo
aplicar herramientas bsicas para mejorar la eficiencia y eficacia de nuestro sistema de
produccin, o poder ahondar en el tema para buscar la herramienta ms ptima,
haciendo uso de la tecnologa, acorde a nuestros requerimientos.

ABSTRACT
This paper presents an investigation about the concepts of productivity and production
systems, showing the importance of these in the company and the relationship between
these two concepts in order to define the production system in which we find
ourselves, what would be the most suitable for our product, the levels of use of the
means which we handle and aim. For once defined our system to manage it,
understanding the management and planning of all that is required and must be done to
meet the target system once running to conduct an analysis and control of it to keep the
system in a proper functioning; being able to apply basic tools to improve the
efficiency and effectiveness of our production system, or to delve into the subject to
find the optimal tool, using technology, according to our requirements.

1. INTRODUCCIN
La productividad representa la relacin
entre el valor generado o agregado y los
insumos utilizados en la produccin. La
medicin de esta variable es una valiosa
herramienta
de
gestin
para
los
empresarios, que tienen la funcin de
decidir la combinacin de insumos y
factores ms adecuada para producir los
bienes y servicios que los clientes desean.
La productividad cambia a travs del
tiempo y depende de mltiples variables,
muchas de las cuales son difciles de
predecir. Es importante analizar las
relaciones entre la productividad y las
mencionadas variables.

La palabra productividad se ha vuelto muy


popular en la actualidad, ya que se
considera, que el mejoramiento de la
productividad es el motor que est detrs
del progreso econmico y de las utilidades
de la corporacin. La productividad
tambin es esencial para incrementar los
salarios y el ingreso personal. Un pas que
no mejora su productividad pronto reducir
su estndar de vida.
Productividad se usa para promover un
producto o servicio, como si fuera una
herramienta de comercializacin; por lo
cual hay una gran vaguedad sobre su
significado.

2. PRODUCTIVIDAD
2.1. CONTROVERSIA INICIAL
2.2.
2.3.
El concepto de productividad ha
sido y est mal entendido ya que
comnmente es definido como la
traduccin de un ratio:
2.4.
2.5.
productividad es la relacin de lo
producido entre el nmero de operarios,
tiempo empleado etc
2.6.
2.7.
La verdad es que el verdadero
concepto de productividad es ms simple y
universal:
2.8.
2.9.
2.10. Productividad es el grado de
utilizacin de los medios, cualquiera que
estos fueran y se mide a travs de
infinidad de ratios o indicadores,
expresados generalmente en forma de
porcentajes.
2.11.
2.12.
2.13.
CONCEPTO
2.14.
2.15.
2.16. La Productividad es el grado de
utilizacin de los medios, cualquiera que
estos fueran. Todo medio posee una forma
de productividad medible.
2.17.

2.18.
2.19.
2.20.
2.21.
MEDICIN
2.22.
2.23. La productividad se mide a travs
de ratios o ndices, que en muchos casos
adoptan nombres o denominaciones
especiales. Los ratios o ndices de
productividad, generalmente se dan a
manera de porcentajes.
2.24.
2.25. Medir la productividad no basta,
hoy debemos analizarla, corregirla,
costearla y estabilizarla de manera
reiterativa y permanente. Y es que hoy, el
anlisis de la productividad es total, como
lo es la calidad. Los negocios de hoy en da
se basan en crear ventajas competitivas,
pero todas ellas cuestan, y no se le puede
cargar el costo al cliente.
2.26.
2.27.
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2.28.
2.29. El ndice de productividad es un
recurso comn de control para los gerentes
de lnea, jefes de produccin, en general
para los ingenieros industriales, los cuales
tienen la consigna en aras de aumentar la
productividad de:
2.30.

2.31. "Hacer ms con menos o por lo


menos con lo mismo"
2.32.
2.33.
2.34.
FACTORES
INTERNOS
Y
EXTERNOS QUE AFECTAAN LA
PRODUCTIVIDAD
2.35.
2.36. Factores Internos
2.37.
2.38.
Terrenos y edificios.
2.39.
Materiales.
2.40.
Energa.
2.41.
Mquinas y equipo.
2.42.
Recurso humano.
2.52.
2.53.

2.43.
2.44.
Factores Externos
2.45.
2.46.

Disponibilidad de
materiales o materias primas.
2.47.

Mano
de
obra
calificada.
2.48.

Polticas estatales
relativas a tributacin y aranceles.
2.49.

Infraestructura
existente.
2.50.

Disponibilidad de
capital e intereses.
2.51.

Medidas de ajuste
aplicadas.

3. SISTEMAS DE PRODUCCIN
3.1.
3.2. SISTEMA
operaciones toman decisiones que se
3.3.
relacionan con la funcin de operaciones y
3.4. Siempre que se habla de sistemas
los sistemas de transformacin que se
se tiene en vista una totalidad
emplean.
cuyas
propiedades
no
son
3.10.
atribuibles a la simple adicin de
3.11.De la misma manera los sistemas
las propiedades de sus partes o
de produccin tienen la capacidad
componentes.
de involucrar las actividades y
3.5. En las definiciones ms corrientes
tareas diarias de adquisicin y
se identifican los sistemas como
consumo de recursos. Estos son
conjuntos de elementos que
sistemas que utilizan los gerentes
guardan estrechas relaciones entre
de primera lnea dada la relevancia
s, que mantienen al sistema
que tienen como factor de decisin
directo o indirectamente unido de
empresarial.
modo ms o menos estable y cuyo
3.12.
comportamiento global persigue, 3.12.1.
S.P. POR PROYECTOS
normalmente, algn tipo de
3.13.
objetivo; complementadas con una
3.14. El sistema de produccin por
concepcin de sistemas abiertos,
proyectos, corre, por decirlo as, a travs de
en donde queda establecida como
una serie de fases. Generalmente, una fase a
condicin para la continuidad
seguir dentro de un proyecto, no se lleva a
sistmica el establecimiento de un
cabo hasta que la fase anterior a sta queda
flujo de relaciones con el
resuelta. A menudo, particularmente cuando
ambiente.
un proyecto es largo, gran parte del
3.6.
personal que trabaja en su desarrollo, lo
3.7. MODELO
DE
SISTEMAS
DE
hace asesorando determinada fase, as como
PRODUCCIN
la otra parte, permanece supervisando todas
3.8.
las fases que cubre el proyecto. A quienes
3.9.
Un Sistema de produccin es aquel
ejecutan
esta
supervisin
podemos
sistema que proporciona una estructura que
llamarles gerencia de produccin por
agiliza la descripcin, ejecucin y el
proyectos. Esta gerencia acta como lder,
planteamiento de un proceso industrial.
supervisando todas las fases que cubre el
Estos sistemas son los responsables de la
proyecto.
produccin de bienes y servicios en las
3.15.
organizaciones. Los administradores de

3.16. La produccin por proyectos es un


manufactura favorecer a la produccin
proceso difcil y amerita un esfuerzo
intermitente.
conjunto. El progreso administrativo, a este
3.33.
respecto, consiste en hacer de esta tcnica 3.33.1.
S.P. JOB SHOP
una actividad sistemtica, apoyada en datos
3.34.
objetivos, en posibilidades reales, en
3.35. El Job Shop es un tipo de proceso
estudios tcnicos, etc. La sistematizacin de
de fabricacin que se caracteriza
este mtodo administrativo coincide con la
bsicamente en que sus tareas no
clasificacin de las funciones que son bien
necesariamente pasan a travs de todos sus
conocidas;
planeacin,
organizacin,
procesos en el mismo orden, es decir que
integracin, direccin y control.
sus productos tienen una relacin de
3.17.
procesos y secuencias particulares.
3.18.
3.36.
3.19.
3.37. El Job Shop conocido tambin en el
3.20.
mbito de produccin como enfoque
3.21.
estratgico orientado al proceso se aplica de
3.21.1.
S.P. CONTNUO
manera conveniente en organizaciones que
3.22.
manejan bajos volmenes de produccin y
3.23. Cuando hablamos de produccin
ofrecen una gran variedad de referencias o
continua, enfocamos las situaciones de
productos.
fabricacin, en las cuales las instalaciones
3.38.
se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de 3.38.1.
S.P. JUST IN TIME
operacin, que siguen una escala no
3.39.
afectada por interrupciones.
3.40. Just in time (que tambin se usa
3.24.
con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
3.25. En este tipo de sistemas, todas las
Justo a tiempo. Es una filosofa que
operaciones se organizan para lograr una
define la forma en que debera optimizarse
situacin ideal, en la que estas mismas
un sistema de produccin. Se trata de
operaciones, se combinan con el transporte
entregar materias primas o componentes a
de tal manera que los materiales son
la lnea de fabricacin de forma que lleguen
procesados mientras se mueven.
justo a tiempo a medida que son
3.26.
necesarios.
3.27. La evolucin de este sistema de
3.41.
produccin tras la alta especializacin y la
3.42. La metodologa de la produccin
gran capacidad de produccin (100%)
justo a tiempo es utilizada en empresas que
origina
una
produccin
altamente
utilizan el modelo da la calidad total como
automatizada
llamada
Sistema
de
procedimiento para gestionar y reducir el
produccin estandarizado.
tiempo en la elaboracin de sus productos
3.28.
terminados
3.28.1.
S.P. INTERMITENTE
3.43.
3.29.
3.44. La metodologa de produccin
3.30. La produccin intermitente se
Justo a tiempo (Just In Time) tiene como
caracteriza por el sistema productivo de
objetivo un procesamiento continuo, sin
"lotes" de fabricacin. En estos casos, se
interrupciones de la produccin.
trabaja con un lote determinado de
3.45.
productos que se limita a un nivel de 3.45.1.
S.P. FMS
produccin, seguido por otro lote de un
3.46.
producto diferente.
3.47. Un Sistema de fabricacin flexible
3.31.
o FMS es un grupo de estaciones de trabajo
3.32. La produccin intermitente ser
interconectadas por medio de un sistema de
inevitable, cuando la demanda de un
transporte de materiales automatizado.
producto X no es lo bastante grande para
3.48.
utilizar el tiempo total de fabricacin
3.49. El sistema de transporte, por
continua, de tal suerte, que la economa de
ejemplo, as como otros sistemas de
almacenamiento que pueden utilizarse

deben ser automticos. Todo el conjunto se


controla por ordenador. Los sistemas de
fabricacin flexible tratan de cubrir el
hueco entre la produccin de series
unitarias o de pocas piezas diferentes y la
produccin masiva de piezas iguales.
3.54.
3.55.
3.56.

3.50.
3.51.
3.52.
3.53.

4. PLANEACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION


4.1.
4.2.
4.3. PCP planea y controla la
produccin
de
bienes
o
mercaderas, cuidando inclusive de
las materias primas necesarias, de
la cantidad de mano de obra, de las
mquinas y equipos, y de las
existencias de productos acabados
disponibles en el tiempo y espacio
para que el rea de ventas efecte
las entregas a los clientes. A partir
de los objetivos de la empresa,
PCP, planea y programa la
produccin, y las operaciones de la
empresa junto a un buen control,
para sacar el mejor provecho
posible en trminos de eficiencia y
eficacia.
4.4.
4.5. RELACIONES DE LA PCP
CON LAS DEMS REAS
4.6.
a) rea de Ingeniera Industrial
4.7.
4.8. PCP programa el funcionamiento
de mquinas y equipos y se basa
en informes de operaciones.
4.9.
b) rea de aprovisionamiento y
compras
4.10.
4.11.PCP programa materiales y
materias primas que deben
obtenerse en el mercado proveedor
a travs del organismo de compras
4.21.

por
el
organismo
de
aprovisionamiento.
4.12.
c) rea de recursos humanos
4.13.
4.14.
PCP programa actividades
de la mano de obra al establecer la
cantidad de personas que deben
trabajar en el proceso de
produccin. El reclutamiento, fa
seleccin, la capacitacin del
personal
son
actividades
establecidas en funcin de la PCP.
4.15.
d) rea financiera
4.16.
4.17.
PCP se basa en los clculos
financieros que realiza el rea
financiera para establecer los
niveles ptimos de existencias de
materias primas y
productos
acabados, adems de los lotes
econmicos de produccin.
4.18.
e) rea de ventas
4.19.
4.20.
PCP se basa en la previsin
de ventas que realiza el rea de
ventas para elaborar el plan de
produccin de la empresa y
planear la cantidad de productos
acabados necesarios para cubrir las
entregas a los clientes.

4.22.
rea de
producci
n
rea de
ventas

rea de
ingenier
a
industri
al

4.23.

PC
P
rea de
provisio
namient
o y
compra
s

rea de
recurso
s
humano
s

rea de
finanzas

FIGURA 1. RELACIONES DE LA PCP

Fuente: Elaboracin propia


4.24.
4.25.
4.26.
TIPOS DE PRODUCCIN
4.27.
4.28. TABLA 1
4.30.

4.29. PRINCIPAL
ES ASPECTOS
4.35.

Producto

PRODUCCI
N
4.31. POR
ENCARGO
4.36. Un solo
producto por vez

4.39. Mquina y
equipos

4.40. Variedad y
poca esquematizacin

4.43.
obra

4.44. Variedad y
especializacin

Mano de

4.32. PRODUCCI
N POR LOTES
4.37. Un lote de
productos por vez
4.41. Agrupadas en
bateras del mismo
tipo
4.45. Compensa el
desequilibrio entre
departamentos

4.33.
4.34. PRODUCCI
N CONTNUA
4.38. Siempre el
mismo producto
4.42. Alto grado de
esquematizacin
4.46. Regularmente
utilizada

4.47. Mtodo de
trabajo

4.48. Cambiables y
genricos

4.49. Cambiables
(con el lote) y rgidos

4.50.

4.51. Ritmos de
produccin

4.52. Discontinuo e
irregular

4.53. Continuo en el
lote y discontinuo en
el cambio de lote

4.54. Continuo y
regular

4.55. xito del


proceso productivo

4.56. Depende del


supervisor del taller
base

4.57. Depende del


PCP en planear los
lotes de produccin

4.58. Depende del


PCP a largo plazo

4.59.
4.60.
PCP EN SISTEMA DE PRODUCCIN
4.61.
4.62. TABLA 2

Fuente: Elaboracin propia

Fijos y rgidos

4.64. BODEGA
DE MATERIAS
PRIMAS

4.65. SUBSISTEMA
DE PRODUCCIN

4.66. DEPSITO
DE PRODUCTOS
ACABADOS

4.68. Planeacin
y control de MP en
cada encargo
4.72. Planeacin
y control de MP en
cada lote y en el
conjunto de lotes
4.76. Planeacin
y control de MP
para el ejercicio
mensual o anual

4.69. Planeacin y
control de la produccin
en cada pedido
4.73. Planeacin y
control de la produccin
en cada lote y en el
conjunto de lotes
4.77. Planeacin y
control de la produccin
para el ejercicio
mensual o anual

4.70. Planeacin y
control de PA en cada
pedido
4.74. Planeacin y
control de PA de cada
lote y del conjunto de
lotes
4.78. Planeacin y
control de PA para el
ejercicio mensual o
anual

4.63. SISTEMA DE
PRODUCCIN
4.67. Produccin por
encargo
4.71.
lotes

Produccin por

4.75.

Mano de obra

4.79.
4.80.
4.81.
CUATRO FASES DE PCP PUEDEN SER REPRESENTADAS

Fuente: Elaboracin
propia

Fuente: Elaboracin propia

4.83.

4.82.
FIGURA 2.FASES DE PCP

4.84.
4.85.
4.85.1.
PROYECTO
DE
PRODUCCIN
4.85.2.
4.85.3. Se denomina preproduccin
o planeacin de operaciones.
Busca definir cmo funciona
el sistema de produccin y
cules son sus dimensiones
para establecer los parmetros
de la PCP. Es relativamente
permanente y sufre pocos
cambios, a menos que sea
alterado por la adquisicin de

nuevas
mquinas,
ms
personal, nuevas tecnologas,
etc.
4.85.4.
4.85.5. Base para elaboracin de un
proyecto de produccin:
4.85.6.
a. Cantidad y caractersticas de las mquinas y
equipos y de las bateras de mquinas en
cada departamento o seccin, para conocer
la capacidad de produccin de las
mquinas de departamento o seccin de la
empresa.

4.85.7.
Cantidad de personal disponible, o sea el
nmero efectivo de empleados y cargos
ocupados en cada departamento o seccin,
para conocer la capacidad del trabajo de
cada departamento o seccin.
4.85.8.
c. Existencias y tipos de materias primas, as
como procedimientos de requisicin de
4.85.10.
4.85.11.
4.85.12.
4.85.13.
4.85.14.
4.85.15.
4.85.16.
4.85.17.
4.85.18.
4.85.19.
4.85.20.
4.85.21.
4.85.22.
4.85.23.
4.85.24.
4.85.25.
4.85.26.
4.85.27.
4.85.28.
Proyecto de
4.85.29.
produccin
4.85.30.
4.85.31.
4.85.32.
4.85.33.
4.85.34.
b.

materiales a la bodega, para conocer la


disponibilidad de Insumos de produccin.
4.85.9.
d. Mtodos y procedimiento de trabajo, as
como clculos de los tiempos de ejecucin
de las tareas de los informes de operacin
(I.Q.), para conocer cmo debe ser
realizado el trabajo y cul es su duracin.

Cantidad y tipos
de mquinas

Cantidad de
personal
disponible

Existencia de
materias primas

Informe de
Fuente: Elaboracin propia
operacin
4.85.35.
4.85.36.
4.85.37.
4.85.38.
4.85.39.
FIGURA 3.PROYECTO DE PRODUCCION
4.85.40.
4.85.41.
RECOLECCIN
DE
1. Capacidad de cada mquina, batera,
INFORMACIONES
o grupo de mquinas, y factores de
4.85.42.
eficiencia y demora de cada mquina.
4.85.43.
Esto
tiene
por
4.85.47.
finalidad proveer elementos
2. Secuencia del proceso de produccin,
para formular el plan de
o sea, el movimiento de las materias
produccin.
primas a lo largo del proceso
4.85.44.
productivo y sus embotellamientos o
4.85.45.
Consideraciones en
puntos de demora.
una
recoleccin
de
4.85.48.
informacin:
3. Mtodos de trabajo de cada
4.85.46.
operario y tiempo estndar de cada
tarea ejecutada con el objetivo de

saber cuntos operarios se necesitan


en cada mquina.
4.85.49.
4. Horario de trabajo y esquema de
incentivos de produccin, para
conocer la carga normal de trabajo
y la carga adicional que se podra
atribuir.
4.85.54.
4.85.55.
4.85.56.

4.85.50.
5. Volumen de experiencias de cada
artculo de materia prima y control
de existencias.
4.85.51.
4.85.52.
4.85.53.
TABLA 3.
la mejor manera posible. A

4.85.57.
4.85.58.
PLANEACIN
DE
LA
PRODUCCIN
4.85.59.
4.85.60.
Determina
anticipadamente los objetivos
que deber alcanzar y lo que
debe hacerse para lograrlos de
4.85.61.

partir de ello, la planeacin


determina a priori qu se debe
hacer, cundo, quin debe
hacerlo y de qu manera.
Debido a ello, la planeacin
se hace en base a planes. Un
conjunto de planes forma la
planeacin.
4.85.62.

4.85.63.

4.85.65.

4.85.66.
4.85.64.
4.85.69.
FIGURA 4
4.85.70.
4.85.71.
4.85.72.
4.85.73.
4.85.74.
4.85.75.
Es la tercera fase de
la PCP. La PP tiene como fin
establecer a priori lo que la
empresa deber producir en
un determinado periodo,
teniendo en cuenta, por un
lado, su capacidad de

FIGURA 5

4.85.67.
4.85.68.

produccin y, por otro, la


previsin de ventas que debe
satisfacerse. La PP tiene
como fin compatibilizar la
eficacia (alcance de los
objetivos de venta) y la
eficiencia
(utilizacin

rentable de los recursos


disponibles). La PP procura
coordinar
e
integrar
mquinas, personas, materias

primas,
materiales
en
procesamiento y procesos
productivos en un todo
armnico y sistmico.
4.85.76.

4.85.77.
4.85.78.
4.85.79.

4.85.80.
4.85.81.
4.85.82.
FIGURA 6. PROCESO PRODUCTIVO
4.85.83.
4.85.84.
4.85.85.
4.85.93.
4.85.86.
Presenta 3 etapas:
4.85.94.
4.85.87.
4.85.95.
trata de produccin
4.85.88.
Elaboracin
del
continua y por lotes. Cuando
plan de produccin
se trata de produccin por
4.85.89.
encargo y productos de gran
4.85.90.
El
plan
de
tamao (como construccin
produccin o plan maestro
de naves, edificios o fbricas,
representa aquello que la
por ejemplo), el plan de
empresa pretende producir en
produccin cubre el tiempo
un determinado ejercicio o
necesario para la ejecucin
periodo. Generalmente esos
del producto. La elaboracin
ejercicios o periodos son de
del plan de produccin
un ao, cuando se
depende del sistema de
4.85.91.
produccin utilizado por la
4.85.92.
empresa.
4.85.96.
4.85.97.

4.85.98.
4.85.99.
FIGURA 7. PLAN DE PRODUCCION
4.85.101.
4.85.102.
4.85.103.
4.85.104.
Si la empresa usa el
funcin de la previsin de
sistema de produccin por
ventas. SI hay' existencias de
encargo, el propio pedido del
productos acabados en el
cliente es el que va a definir
depsito de PA al Inicio del
el plan de produccin. SI la
periodo, esto representa una
empresa utiliza el sistema de
produccin ya ejecutada en el
produccin por lotes o
periodo anterior. La previsin
produccin
continua,
la
de ventas es la estimacin del
previsin de ventas es
volumen de ventas que la
transformada en plan de
empresa pretende alcanzar en
produccin.
un periodo determinado,
4.85.105.
capacidad de produccin,
4.85.106.
En el sistema de
como ya vimos en el captulo
produccin por lotes y en la
anterior,
representa
el
de produccin continua, el
potencial de produccin que
plan de produccin est en
la empresa puede desarrollar.
4.85.107.
4.85.100.

4.85.108.

4.85.109.
FIGURA 8. INTERRELACION DE INVENTARIOS
4.85.111.
4.85.112.
4.85.113.
El plan de produccin
4.85.119.
cualquiera que sea el sistema de produccin
que utiliza la empresa- debe medir la carga
de trabajo que aproveche Integralmente la
capacidad de produccin de la empresa.
4.85.114.
4.85.115.
Carga de trabajo es el
clculo de volumen de trabajo que ser
atribuido a cada seccin o mquina, en un
periodo determinado, para cumplir con el
plan de produccin. La medicin de la
carga de trabajo no puede ser ni excesiva ni
Insuficiente. En el primer caso, puede
provocar sobrecarga, que es la atribucin de
4.85.120.
carga superior a la capacidad de
4.85.121.
produccin. En el segundo caso, cuando la
4.85.122.
Luego de formular
medicin es menor a la capacidad de
el
plan
de
produccin, la PCP
produccin, provoca capacidad ociosa.
se
ocupa
del programa de
Capacidad ociosa es la capacidad de
produccin.
produccin no aprovechada y que
4.85.123.
Programar
la
permanece sin utilizar.
produccin es detallar el plan
4.85.116.
de produccin para que pueda
4.85.117.
Puesta en prctica
ser ejecutado de manera
del plan de produccin
integral y coordinada por los
mediante el programa de
diversos
organismos
produccin
productivos
y
de
4.85.118.
asesoramiento. Programar la
4.85.110.

produccin es determinar
cundo debern realizarse las
tareas y operaciones. En
realidad,
programar
la
produccin es establecer una
agenda de compromisos para
las
diversas
secciones
Involucradas en el proceso
productivo.
4.85.124.
4.85.125.
La programacin de
la produccin detalla y
fragmenta
el
plan
de
produccin --que es amplio y
general- para que pueda ser
ejecutado cotidianamente en
la empresa. Por lo tanto, la
programacin
de
la
produccin establece el guin
(secuencia
del
proceso
productivo) y la cronologa
(establecimiento de fechas de
inicio y fin de cada
actividad).
4.85.126.
4.85.127.
La programacin de
la produccin utiliza dos
variables para detallar el plan
de produccin: el tiempo
(definido en das, semanas o
meses) y la produccin
(definida en cantidad de
unidades,
kilos,
metros,
etctera). En resumen, la
programacin
de
la
produccin trata de establecer
cronogramas detallados de la
ejecucin del plan de
produccin. As, las tcnicas
de programacin de la
produccin se resumen en
cronogramas, como la grfica
de Gantt, de la cual damos un
ejemplo a continuacin.
4.85.128.
4.85.129.
Cuando la programacin de
la produccin involucra casos de montaje,
se puede utilizar la grfica de montaje, tal
como se muestra a continuacin.
4.85.130.
4.85.131.

4.85.132.

4.85.133.
4.85.134.
En
casos
ms
complicados de programacin
de la produccin, cuando hay
mucha interdependencia en el
proceso
productivo,
se
pueden usar tcnicas de
programacin ms complejas,
como el PERT (Program
Evaluation
Review
Technique),
denominado
tambin
Tcnica
de
evaluacin y revisin de
programas, o CPM (Critical
Path
Method),
llamado
Mtodo de camino crtico.
4.85.135.
Hecho el guin y la
cronologa
mediante
cronogramas,
la
programacin
de
la
produccin se ocupa de la
emisin de rdenes para los
organismos
involucrados
directa o indirectamente en el
proceso productivo.
4.85.136.
4.85.137.
Ejecucin del plan
de produccin mediante la
emisin de rdenes
4.85.138.
Programada
la
produccin, los diversos
organismos
involucrados
directa o indirectamente en el
proceso productivo deben
ejecutarla
de
manera
integrada y coordinada. Para
que eso pueda suceder, la
programacin
de
la
produccin transforma el plan
de produccin en una

a)

b)

c)

d)

e)

infinidad de rdenes que


sern ejecutadas por los
diversos organismos de la
empresa, como: Produccin,
Compras, Bodega, Depsito,
Control de Calidad, Costos,
Contabilidad,
Personal,
etctera. Para esto existen
varios tipos de rdenes:
4.85.139.
Orden de produccin (OP); es la
comunicacin para producir, que se
enva a la seccin productiva,
autorizndola
a
ejecutar
determinado
volumen
de
produccin.
4.85.140.
Orden
de
montaje
(OM):
corresponde a una OP destinada a
los organismos productivos de
montaje o de acabado.
4.85.141.
Orden de compra (OC): es la
comunicacin para comprar materia
prima (MP) o material que se enva
al organismo de compras.
4.85.142.
4.85.143.
Orden de servicio (OS): es la
comunicacin sobre prestacin
interna de servicios, como servicio
de inspeccin de calidad, servicio
de reparaciones o mantenimiento de
mquinas, etctera.
4.85.144.
Requisicin de materiales (RM):
es la comunicaci6n que solicita
materia prima o material de la
bodega para alguna secci6n
productiva.
Estas
rdenes
involucran un gran nmero de
formularios distrados a los
diversos organismos involucrados
4.85.149.
4.85.150.

en el proceso productivo para que


cada uno de ellos sepa exactamente
qu hacer. As, se produce un flujo
de
comunicaciones
que
es
coordinado por la programaci6n de
la produccin para integrar todo el
proceso productivo.
4.85.145.
4.85.146.
4.85.147.

4.85.148.
Con las emisiones
de las diversas rdenes todos
los organismos involucrados
directa o indirectamente en el
proceso
productivo
comienzan a trabajar en
conjunto. En el fondo, las
rdenes
representan
las
decisiones
que
cada
organismo deber ejecutar
para que todo el proceso
productivo se desarrolle de la
mejor manera posible. Esto
significa coordinacin y,
sobre todo sinergia, para que
la actividad productiva logre
eficiencia y eficacia.

5. ANALISIS Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


5.1.1.
5.1.2.Dos de los principales
insumos de informacin que
utilizan los sistemas CAP son:
la fuente de los pedidos que
necesitan procesarse y la
informacin por medio de la
cual controlan y procesan

dichos pedidos. De manera


ms especfica, los insumos
de informacin incluyen:
Pedidos recin liberados (dato que suele
provenir del MRP)
Estados de los pedidos existentes

Informacin de ruteo (como se analiz


en el sistema de capacidad). La
informacin de ruteo (o de trayectoria)
describe secuencialmente los pasos que
deben efectuarse para completar el
proceso.
Informacin del tiempo de espera (dato
proveniente del archivo maestro de
artculos)
Estado de los recursos (cantidad de
recursos disponibles, problemas de
equipos, programas de mantenimiento,
etc.).
5.1.3.
5.1.4.A estas alturas de nuestro
anlisis
seguramente
le
resultara obvio que tambin
se requieran recursos para
ejecutar cualquier programa
de produccin. Otros insumos
de gran importancia para el
5.1.6.Para que cualquier sistema
CAP pueda considerarse
provechoso es preciso que,
adems de emplear la
informacin, produzca datos
tiles para la administracin.
Parte de la informacin que
pueden generar los sistemas
CAP incluyen:
Estado y ubicacin de los pedidos
Estado de los recursos clave
Medicin del desempeo en funcin de
los estndares (ya sean de tiempo y/o
de costo).
Informe
de
desperdicio/reprocesamiento
Notificacin de algn problema (por
ejemplo, daos en el equipo o en las
herramientas)
5.1.7.
5.1.8.Naturalmente,
algunos
sistemas
de
produccin
utilizan mtodos mucho ms
simples que el CAP, o incluso
es posible que no cuenten con
ninguno. Las industrias de
transformacin como las
que se dedican a realizar
ciertos
procesamientos
qumicos y las compaas
con lneas de ensamblaje muy
repetitivas que fabrican un
producto estndar de alto

sistema CAP son la cantidad,


el tipo y la condicin de
dichos recursos, entre los que
se incluyen:
Personal. Cuntos trabajadores estn
disponibles y con qu habilidades
cuentan? Tambin es necesario saber
cunto tiempo estn disponible cada
da.
Herramientas. Este rubro se refiere a
cualquier accesorio o equipo que se
deba utilizar para la configuracin de la
operacin, para el funcionamiento de la
maquinaria o para desarrollar el proceso
productivo.
Capacidad de maquinaria o equipo y
tiempos programados de inactividad.
Materiales. Los componentes y/u otros
materiales necesarios para completar el
pedido.
5.1.5.
volumen en general no
cuentan
con
un
CAP
detallado. Casi toda su
responsabilidad se centra en
satisfacer los requerimientos
de produccin de sistema a
partir de un programa
maestro, y luego procesar y
supervisar la produccin del
sistema a partir de un
programa maestro, y luego
procesar y supervisar la
produccin a medida que esta
se fabrica. Sin embargo, en
los sistemas compuestos por
menos tareas discretas, los
insumos de informacin se
procesan para dar por
resultado, en muchas de las
ocasiones, una lista de
despacho. Como indica su
nombre, esta lista incluye una
relacin de las tareas a
ejecutar en un centro de
trabajo dado, de acuerdo con
el orden en que deben
realizarse. En muchos casos
la lista ofrece tambin otros
datos tiles, como:
5.1.9.
Estimados de tiempo, incluyendo fecha
de ejecucin programada, tiempo de
configuracin y tiempo de ejecucin,

as como un estimado de la capacidad


disponible.
Informacin de procesamiento, por
ejemplo respecto del equipo que se
empleara y la operacin especfica a
ejecutar
Tamaos de lote
El lugar (centros de trabajo) al que se
desplazara el trabajo despus del
procesamiento
Tareas que se espera sern desplazados
al centro de trabajo en cierto periodo
especfico
5.1.10.
5.1.11. Esta lista de tareas futuras
permite que los trabajadores
planifiquen con ms detalle la
secuencia de actividades que
se llevaran a cabo. De esta
manera podrn minimizar, por
ejemplo, el tiempo de
configuracin
necesario
mediante
la
realizacin
secuencial de tareas cuyos
requerimientos
de
configuracin sean similares
de
acuerdo
con
el
procesamiento.
5.1.12. En prcticamente todos los
casos existe tambin la
necesidad de retroalimentar el
sistema CAP en cuanto a lo
que ha sucedido:
Lo que se ha producido (nmero y
cantidad de las partes)
5.1.22.
5.1.23. ASIGNACION DE
PRIORIDADES
5.1.24.
5.1.25. Existen varios mtodos
para asignar prioridades al
trabajo que se realiza en un
centro de trabajo. Las reglas
que
comentaremos
a
continuacin son vlidas tanto
para las operaciones de
servicio como para las de
manufactura. A pesar de que
se han desarrollado reglas
ms
complejas
para
aplicaciones
especficas
(maquinas mltiples. Por

Problemas, como fallas en cuestin de


calidad o desabastos de partes
Informacin de la fuerza de trabajo, que
suele emplearse para definir la
eficiencia y la utilizacin.
Estado del equipo.
5.1.13.
5.1.14. El diagrama de Gantt
5.1.15.
5.1.16. El diagrama de Gantt es
una sencilla herramienta
visual que sirve no solo para
programar el trabajo de
acuerdo con las prioridades,
sino tambin para evaluar
rpidamente el estado de
todas las tareas, tanto para
conocer al instante su
situacin
como
para
modificar el orden de
prioridad segn se necesite.
Su utilizacin en relacin con
el CAP es bastante similar a
como se en aplica en la
administracin de proyectos.
Los diagramas de Gantt
muestran grficamente el
trabajo a realizar, una
expectativa
del
tiempo
requerido,
los
tiempos
iniciales y finales y por lo
general, el estado del trabajo.
5.1.17.
5.1.18.
5.1.19.
5.1.20.
5.1.21.
ejemplo), su anlisis excede
los objetivos de este captulo.
Entre las reglas bsicas estn:
5.1.26.
5.1.27. Fecha de vencimiento
5.1.28.
5.1.29. (Conocida tambin como
fecha de vencimiento ms
prxima) como indica su
nombre, esta regla selecciona
la tarea cuya fecha de
vencimiento
sea
ms
prxima, a fin de ejecutarla
primero. En caso de empate,
se puede utilizar una regla
secundaria (de esta lista) para
determinar el orden de

prioridad. Esta regla suele


utilizarse en operaciones cuya
planificacin se basa en el
sistema MRP ya que la fecha
de vencimiento es inherente a
dicho mtodo, y el sistema la
genera de manera natural.
5.1.30.
5.1.31. Tiempo de procesamiento
ms corto (TPC)
5.1.32.
5.1.33. Nuevamente el nombre de
la regla resulta bastante
descriptivo. Las tareas se
organizan en orden de
prioridad de acuerdo con el
tiempo de procesamiento
estimado para realizarlas (la
tarea con el tiempo de
procesamiento ms corto se
coloca en primer lugar de la
lista). Una de las ventajas de
este mtodo radica en que
muchas tareas se completarn
rpidamente. Por desgracia.
La regla no cuenta con
parmetros que indiquen
cuando requiere el cliente su
pedid. Por otro lado, utilizar
esta regla en ocasiones
provoca que las tareas ms
complejas se dejen al final
dela lista, dando lugar a
retrasos en su realizacin;
esta condicin es poco
recomendable en entornos
donde las tareas complejas
suelen estar relacionadas con
pedidos de clientes valiosos y
de gran tamao.
5.1.34.
5.1.35. Holgura total
5.1.36.
5.1.37. De acuerdo con esta regla,
se elige una tarea especfica,
luego se calcula el tiempo
total necesario para realizar
todas
las
operaciones
restantes del trabajo en
cuestin, y despus el tiempo
total que transcurrir hasta
que la tarea se venza. Al
restar
el
tiempo
de
procesamiento
total
del
tiempo
total
hasta
el

vencimiento se obtiene un
valor denominado holgura.
En realidad, la holgura es un
tipo
de
almacenamiento
temporal o un tiempo que
puede transcurrir sin peligro
de retrasar la tarea. La regla
cosiste
en
seleccionar
aquellas tareas que permiten
el menor tiempo de holgura y
realizarlas primero dado que
son las que se encuentran en
ms peligro de retraso si no se
les atiende.
5.1.38.
5.1.39. Holgura de operacin
5.1.40.
5.1.41. Se trata de una variante de
holgura total. De acuerdo con
esta regla, la holgura total se
divide entre el nmero de
operaciones restantes. La
tarea con menor holgura total
por operacin se programa
primero. Esto ofrece ms
informacin que la regla de
holgura total, por ejemplo, la
holgura promedio de cada
operacin en lugar de la
holgura total de la tarea
completada.
5.1.42.
5.1.43. Primero
en
llegar,
primero en ser atendido
5.1.44.
5.1.45. Esta es la regla que ms
utilizan las organizaciones de
servicios, como bancos y
tiendas minoristas, aunque
muchas veces se debe a que
no tienen alternativa. El
supuesto inherente es que la
primera tarea tambin se
requiere primero. Adems,
esta regla suele ser percibida
como justa, ya que la tarea
que ingresa primero a la
operacin tendr principal
prioridad de ejecucin.
5.1.46.
5.1.47. Proporcin critica
5.1.48.
5.1.49. En el caso de esta regla se
calcula una proporcin sin
unidades
de
medicin,

dividiendo el trabajo restante


hasta el vencimiento entre el
trabajo remante, el trabajo
remante es el tiempo total de
procesamiento, mientras que
el tiempo restante es aquel
que transcurre hasta que
vence la ejecucin de la tarea.
Si la proporcin critica es
mayor a 1, significa que hay
holgura; si es igual a 1, no
existe holgura y el trabajo de
5.1.50.
5.1.51.

llevarse a cabo sin retraso; si


es menor que 1, la tarea ya se
encuentra
retrasada.
Evidentemente, esta regla
indica que la tarea con menor
proporcin
crtica
debe
programarse primero. Muchas
personas consideran que esta
es la mejor regla, ya que toma
en cuenta tanto la fecha de
vencimiento como el tiempo
de holgura.

6. CONCLUSIONES
6.1.1.

El balance de lnea es la tcnica por


excelencia en Ingeniera Industrial,
Balancear una lnea consiste en tratar de
igualar los tiempos de trabajo, para evitar
o minimizar los tiempos improductivos o
tiempos muerto

La Productividad es el grado de
utilizacin de los medios, cualquiera que
estos fueran.

Los sistemas de planeamiento de la


productividad necesitan una capacitacin
constante para la consecucin de sus
objetivos

7. BIBLIOGRAFIA

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pdf
http://www.ingenieria.unam.mx/industri
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