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INTRODUCCIÓN

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES Y
PROPIEDADES:

 Principios Básicos
Los materiales y su estructura. Materia y materiales. La estructura de la materia.
Las estructuras de los materiales sólidos. Formaciones y defectos.
 Estructura, función y clasificación
Estructuras cristalinas, vítreas, fibrosas y laminares. Las propiedades de los
materiales en relación con sus estructuras. Condiciones de utilización de los
materiales de construcción.
 Formación y defectos. Las mezclas y las transformaciones físico-químicas
Formación y alteración de los materiales.
 Propiedades mecánicas
Características mecánicas de los materiales. Esfuerzos, deformaciones y
tensiones mecánicas. Deformabilidad: elasticidad, viscosidad y plasticidad. Las
resistencias mecánicas y su determinación. Compresión y tracción. Curvas
tensión-deformación. Flexión, torsión y cortadura.
 Propiedades eléctricas, acústicas y lumínicas
Propiedades eléctricas de los materiales. Conductividad y aislamiento.
Propiedades acústicas: transmisión del sonido, aislamiento acústico, niveles de
intensidad. La luz y las características ópticas.

2. ROCAS Y MATERIALES PÉTREOS NATURALES:
 Formaciones geológicas y clasificación
La formación de la corteza terrestre. Edades geológicas. Composición de las
rocas. Incidencias en la composición mineral. Las rocas en la corteza terrestre.
Formación y evolución de diferentes tipos. Clasificación de los materiales pétreos.
 Rocas eruptivas
Clasificación. Intrusivas o plutónicas: granitos, sienitas, dioritas, gabros,
serpentinas, peridotitas. Efusivas o volcánicas: basaltos, andesitas, traquitas,
obsidianas, pumitas. Filonianas: pórfidos pegmatitas. Yacimientos y aplicaciones.
 Rocas sedimentarias y metamórficas
Sedimentarias de orígen mecánico: Disgregadas (gravas, arenas, limos, arcillas),
Compactas (areniscas, conglomerados). Sedimentarias de orígen físico-químico:
Precipitación (sílex, calizas, dolomías), Orgánico (calizas). Metamórficas: Gneis,
cuarcitas, pizarras,mármoles.
 Propiedades de los materiales pétreos
Físicas: Densidad real y aparente, porosidad, compacidad, permeabilidad,
heladicidad, capilaridad, térmicas. Mecánicas: resistencias a compresión y flexión,
dureza, abrasión, desgaste. Durabilidad: deterioro y protección, ataques químicos,
físicos, mecánicos y biológicos.

Manipulación y labra de la piedra
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Extracción y labra de la roca: canteras, arranque, corte, desbaste, labra y
abujardado. Formas de la piedra: sillares, mampuestos, losas o chapas, adoquín,
bordillos, peldaños, piezas para cubiertas. Recepción y control de las piedras.
Tratamientos preventivos y reparaciones: limpieza, endurecedores, hidrofugantes
y protectoras.
 Aplicaciones
Muros y fábricas de carga. Chapado:
especificaciones. Cubiertas: especificaciones.

3. MATERIALES
CERÁMICOS
ARTIFICIALES) :

especificaciones.

Y

VÍTREOS

Pavimentos:

(PÉTREOS

 Materia prima y clasificación
Las arcillas. Características. Plasticidad. Plásticas: arcillas y silicatos arcillosos,
etc. La tecnología cerámica: preparación de pastas. Moldeo, secado, cocción.
 Los ladrillos
Ladrillos. Dimensiones y nomenclatura. Propiedades y características. Criterios de
aceptación y rechazo.
 Tejas, bloques y baldosas cerámicas
Las tejas. Propiedades y aplicaciones. Los bloques cerámicos. Tipos, propiedades
y aplicaciones. Baldosas cerámicas: fabricación, clasificación y propiedades.
Propiedades: ensayos, normativa y aplicaciones.
 Cerámica vidriada
Definición. Clasificación de productos. Proceso de fabricación: pastas, moldeo,
secado, cocción, vidriado. Alicatado, plaquetas, pavimentos y aparatos sanitarios.
Aplicaciones. cerámica refractario y ladrillos ligeros. Ladrillos ligeros: definición y
fabricación, propiedades y aplicaciones.
 Vidrios
La estructura vítrea y sus características. Composición y clasificaciones más
usuales. Fabricación y tratamiento de los vidrios. Las calidades de los vidrios.
Defectos.
 Tipos de vidrios y sus aplicaciones
Diferentes clases de vidrios. Aplicaciones. Vidrios planos. Vidrios ondulados.
Vidrios armados. Vidrios de seguridad. Vidrios especiales y otros. Fibras y lanas de
vidrio. Propiedades y aplicaciones. Ensayos y normativas.

4. CONGLOMERANTES
ARTIFICIALES):

Y

CONGLOMERADOS

(PÉTREOS

 Generalidades
Clases de conglomerantes. El proceso conglomerante. Utilización de los
conglomerantes.
 El yeso
Definición. Fabricación. Proceso conglomerante. Yesos y escayolas. Propiedades y
normativa. Pastas, morteros y prefabricados. Aplicaciones.
 La cal
Definiciones. Cal aérea e hidráulica. Fabricación, apagado, endurecimiento.
Propiedades. Ensayo y normativa. Aplicaciones.
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 Conglomerantes hidráulicos
Definición y evolución histórica. Composición. Hidraulicidad. Cementos naturales.
Cementos artificiales.
 El cemento Portland
El clinquer. Fabricación y composición. Proceso de hidratación del clinquer.
Fraguado y endurecimiento. Estabilidad volumétrica. Calor de hidratación.
Propiedades mecánicas. Durabilidad.
 Tipos de cemento
Adiciones activas e inertes. Tipos de cemento según RC-97. Composiciones de los
diferentes tipos. Propiedades generales y específicas. Prescripciones de recepción:
físicas, químicas y mecánicas. Ensayos normalizados. Empleo de los diferentes
tipos.
 El hormigón
Definición. Componentes. Cemento: Prescripciones de utilización. Agua: amasado,
curado y contacto. Aridos: características fisico-químicas y fisico-mecánicas,
granulometría y coeficiente de forma. Adiciones: definición, propiedades, tipos y
recomendaciones. Aditivos: definición, propiedades, tipos y recomendaciones.
 Propiedades del hormigón fresco y endurecido
Fraguado y endurecimiento. Calor de hidratación. Propiedades mecánicas.
Docilidad y consistencia. Tamaño máximo de árido. Propiedades reológicas.
Durabilidad del hormigón.

5. MATERIALES METÁLICOS
 Obtención, metalurgia y siderurgia
Minerales. Mena y ganga. Procedimientos generales de obtención. Procedimiento
de afino. Propiedades generales: físicas, mecánicas y fisico-químicas.
 Uniones de elementos de acero
Tornillos, roblones y soldaduras. Soldadura por arco eléctrico. Características y
condiciones de los elementos a unir.
 El Aluminio
Minerales y obtención. Propiedades físicas, químicas y mecánicas. Ensayos.
Aleaciones. Manufacturas del aluminio. Acabados de superficie y estructuras.
Aplicaciones.
 Otros metales
Cobre: Minerales y obtención. Variedades. Aplicaciones.
Estaño: Minerales y obtención. Variedades. Aplicaciones
Zinc: Minerales y obtención. Variedades. Aplicaciones.
Plomo: Minerales y obtención. Variedades. Aplicaciones.
 La corrosión
Fundamentos de la corrosión. Corrosión mecánica, química, biológica y galvánica.
Los medios agresivos. Protección contra la corrosión.

6. MATERIALES DE ORIGEN ORGÁNICO VEGETAL

 Estructura y propiedades de la madera
Composición y estructura microscópica y macroscópica. Clasificación general de
las
maderas.
Propiedades
físicas:
anisotropía,
humedad,
densidad,
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productos y aplicaciones.  Propiedades y aplicaciones Propiedades mecánicas. etc.. OTROS MATERIALES ORGÁNICOS Y SINTÉTICOS  Los plásticos Características generales. Propiedades químicas. Elastómeros. cargas. carboxiplastos. Madera laminada y madera comprimida. inyección. eléctricas. colada. armaduras y refuerzos. Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma profundidad por lo que eso será otro motivo que influye en la decisión de la elección de la cimentación adecuada. soplado. Termoplásticos y termoendurecidos. Preparación: modificantes y catalizadores.  Tipos de plásticos Polímeros lineales y ramificados. cubierta. Maderas impregnadas. por lo que la cimentación se realizara en función del mismo . colorantes. extrusión. Estructura y composición. laminación. Las cimentaciones profundas son las siguientes: *Por sustitución: Básicamente esta cimentación es material extra excavación en el terreno y en el proporcional de la construcción se debe conocer el tipo de estado coincidencial el 4 . Cañas y fibras: definición. Aplicaciones. estabilizadores..deformabilidad. pavimentación. ASPECTOS GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN 1. CIMENTACIONES La cimentación es la parte estructural del edificio . Las cimentaciones se clasifican en:  Cimentaciones superficiales Son la mampostería la de zapatas aisladas también la zapata corrida la de concreto cicopleo y la losa de cimentación. Moldeo: presión. Maderas transformadas y sintéticas. térmicas. Monómeros y polímeros. Polimerización y poliadición. instalaciones. tioplastos y siliconas. Aplicaciones: cerramientos. productos y aplicaciones. encargada de transmitir las cargas al terreno . Carboplastos. 7. plastificantes. combustibilidad. Tableros contrachapados y de partículas. Carpintería de taller. elementos secundarios. Corcho: definición. el cual es el único elemento que no podemos elegir .  Empleo de la madera y otros Labra y despieces. Propiedades mecánicas. Carpintería de armar. Propiedades físicas. acústicas. aislamientos. Ls plásticos reforzados.

Los sistemas superficiales se encuentran a poca distancia bajo la base del edificio. 5 . se deben nivelar con el de la construcción perfectamente conocida. Una variante de zapata aislada aparece en edificios con junta de dilatación y en este caso se denomina “ zapata ajo pilar en junta de diapasón “ . para que el peso sea perfecto. Importante es saber que además del peso del edificio y las sobre cargas . *Por pilotación: Se tienen tres formas de pilotes: -Pilotes trabajando con apoyos directos. como las losas continuas y las zapatas. puede transmitir un momento flector a la cimentación. y se define como la que recibe cargas lineales . *Por flotación: Esta clase de cimentación se basa con el principio de Arquímedes que dice que todo cuerpo sumergido en el liquido experimenta un empuje vertical ascendente igual al peso del volumen del liquido desalojado. El trabajo puede flotar por fricción se despreciara pero existirá el peligro de una sobrecarga precisamente por fricción en este caso deberá tomar el aumento de cargas que sufra por el terreno que cuelga o adhiere en cada pilote y se considera y una carga promedio por el mismo apoyo friccionado o mixtos de 40 o 50 ton. b) Zapatas aisladas Es aquella zapata en al que descansa o recae un solo pilar . o bajo pilares . c) Zapatas corridas Las zapatas corridas pueden ser bajo muros . Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección transversal. -Pilotes que trabajas mediante fricción. La zapata no necesita junta pues al estar empotrada en el terreno no se ve afectada por los cambios térmicos . Por este caso las construcciones se deben ejecutar perfectamente impermeables calculando el centro de corquedad de las construcciones y la reacción el empuje ascendente vertical para evitar el hundimiento o el volteo. sobre suelos homogéneos de estratigrafía sensiblemente horizontal. Las cimentaciones basado en pilotes tienen por objeto transmitir cargas de la estructura a capas mas profundas con la resistencia necesaria. hay que tener también en cuenta el peso de las tierras que descansan sobre sus vuelos.peso volumétrico de cada una de las capas que se construyen en el terreno a excavar. en estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese un único pilar . en general a través de un muro . aunque en las estructuras si que es normal además de aconsejable poner una junta cada 30 mts aproximadamente . que si es de hormigón armado . Encargada de transmitir a través de su superficie de cimentación las cargas al terreno . -Sistema mixto. a) Zapatas Las zapatas pueden ser de hormigón en masa o armado con planta cuadrada o rectangular como cimentación de soportes verticales pertenecientes a estructuras de edificación .

los pilares tiene una alineación.Las zapatas corridas estan indicadas cuando : •Se trata de cimentar un elemento continuo . Para calcularla hay que hacer pasar la resultante de los esfuerzos provenientes de los soportes por el centro de gravedad de la zapata. que en un primer momento nos aparece. ZAPATA CORRIDA BAJO DOS PILARES  Zapata combinada: Aquella sobre la que apoyan dos pilares separados una distancia que oscila de 3 a 5 mts de distancia. Jugando con el vuelo desaparece el momento flector positivo. Forma de trabajo ZAPATA CORRIDA BAJO MURO  Para el calculo se considera invertida. 6 .  Zapata asociada Aquella sobre la que apoyan dos soportes muy próximos. facilita el replanteo y la ejecución de la ferralla. •Queremos reducir el trabajo del terreno •Para puentear defectos y heterogeneidades del terreno •Por la proximidad de zapatas aisladas . como por ejemplo un muro •Queremos homogeneizar los asientos de una alineación de pilares y nos sirve de arriostramiento . Viga reversa o viga de cimentación. resulta mas sencillo realizar una zapata corrida . se une por el bulbo de presiones. Funciona : Longitudinalmente : como una viga invertida Transversalmente : como una zapata  Recomendaciones •Disponer debajo de cada zapata una capa de hormigón de limpieza de al menos 15 cms •Cuando sea posible se dispondrán zapatas tipo 3 que son las mas económicas •Por economía conviene disponer zapatas de canto constante. si se realizan ataluzadas es conveniente realizar un resalte para el encofrado mayor de 10 cms •Recubrimientos ( constantes ) y que serán en paramentos verticales mas de 5 cms y respecto al hormigón de limpieza mas de 10 cms •Conviene ejecutar la superficie de cimentación con múltiplos de 10.  Zapata corrida bajo tres o mas pilares. Sección transversal : En forma de T Rectangular Tenemos mayor superficie de cimentación y por lo tanto necesitamos menor respuesta del terreno.

calificamos a la cimentación como profunda . O simplemente se nos presenta la necesidad de apoyar una carga aislada sobre un terreno sin firme. que se constituye por medio de muros verticales profundos. En estos casos se recurre a la solución de cimentación profunda. En encepados de dos pilotes es obligatorio el arriostramiento en al menos una dirección . que arranca del encepado •Encepado : Pieza prismática de hormigón armado similar a una zapata aislada. Este tipo de cimentación se utiliza cuando se tienen circunstancias especiales: -Una construcción determinada extensa en el área de austentar.  Cimentaciones profundas En ocasiones. los muros pantalla o bien basándose en pilares hincados o perforados en el terreno. En caso de zapatas de poco canto se dispondrá zapata flexible. encargado de recibir las cargas del soporte y repartirlas a los pilotes . que puede hincarse o construirse “ in situ “ en una cavidad abierta en el terreno . de una gran longitud en relación a su sección transversal . o difícilmente accesible por métodos habituales. 7 . denominados pilotes. En cualquier caso el objetivo es adoptar una solución constructiva que reúna las siguientes condiciones:  Facilidad en la ejecución  Garantía en el comportamiento resistente  Cuando la relación que existe entre la profundidad y el ancho de la base de un cimiento es mayor que 5 . debido al insuficiente armado de estos. podemos encontrarnos diversas dificultades para encontrar el estrato resistente o firme donde queremos cimentar. cuando comenzamos a realizar la excavación para la ejecución de una obra. se dispondrán dos o tres barras de espera cuya suma de diámetros sea equivalente. Son obligatorias en las dos direcciones si el encepado es de un solo pilote . la perpendicular a la dirección de su eje de menor inercia . -Una obra con una carga demasiada grande no pudiendo utilizar ningún sistema de cimentación especial.  Denominamos pilote a un soporte .•Cuando no sea posible el anclaje de los enanos. -Que terreno al ocupar no tenga resistencia o características necesarias para soportar construcciones muy extensas o pesadas. Constituye un sistema constructivo de cimentación profunda al que denominaremos : cimentación por pilotaje . •Vigas riostras : Elementos de atado entre encepados . normalmente de hormigón armado . Partes de una cimentación por pilotaje •Soporte o pilar : Elemento estructural vertical .

La eficacia de un pilote depende de : •El rozamiento y la adherencia entre el suelo y el fuste del pilote •La resistencia por punta . Las cargar son transmitidas al terreno a través de las paredes del fuste por efecto de rozamiento con el terreno colindante. •Punta del pilote : Extremo inferior del pilote .•Fuste del pilote : Cuerpo vertical longitudinal del pilote .  Cimientos de mampostería: En zonas donde la piedra es abundante suele aprovecharse esta como material de cimentación. en el caso de transmitir compresiones . Ante posibles esfuerzos de tracción . •Cuando el nivel del firme no puede ser alcanzado de forma sencilla o se encuentra a gran profundidad •Cuando los estratos superiores del terreno son poco consistentes hasta cotas profundas. de forme que trabaje el suelo superior . Transmite las cargas por apoyo en el terreno o estrato resistente •Terreno circundante Los pilotes pueden alcanzar profundidades superiores a los 40 mts teniendo una sección transversal de 2-4 mts . •La combinación de las dos anteriores Aplicaciones: El empleo de cimentaciones mediante pilotaje esta indicado en los siguientes casos : •Cuando la carga transmitida por las estructuras no puede ser distribuida en el terreno de forma uniforme mediante el empleo de sistemas de cimentación directa como zapatas o losas.  Cimientos de piedra: Los cimientos de piedra son los apoyos de una construcción. retracciones . pudiendo gravitar sobre ellos una carga de 2000 t . Sirven para cargar el peso de toda una vivienda. 8 .. etc.. La cimentación es necesaria en cualquier construcción aunque en el caso de que esta se haga por partes. •En edificaciones sobre el agua. se puede ensanchar la parte inferior del pilote . contienen gran cantidad de agua o bien se necesita cimentar por debajo del nivel freático •Cuando se prevea que los estratos inmediatos a la superficie de cimentación pueden determinar asientos imprevisibles de cierta importancia •Si se quiere reducir o limitar los posibles asientos de la edificación •En presencia de grandes cargas y concentradas •Si las distintas capas superficiales de los terrenos pueden sufrir variaciones estaciónales como hinchamientos . repartiéndolo uniformemente en el terreno sobre el que se encuentra construida.

Los materiales para la construcción de muros son muy variados.Para grandes construcciones es necesario efectuar en un laboratorio de ensayo pruebas sobre la resistencia de la piedra de que se dispone. 12. Generalmente están sujetos a fricción en virtud de tener que soportar empujes horizontales.15 y 20 cm de espesor por 20 de altura y 40 de largo. Entre este tipo de block se encuentran además algunas variedades propias para cerramiento. Muro de contención. de agua o de aire. en general. Si este es hueco y sordo. 9 . Por las formas de colocación de los muros pueden ser: Muro capuchino. Muro al hilo. debiendo tener características tales como acústicas y térmicas. impermeable. celosía. 2. Dentro de estos tres tipos de muros se encuentran un sin numero de clases. Tratándose de construcciones sencillas. La función básica de este tipo de muro es de aislar o separar. Se utiliza como muro divisorio y es aquel en el cual los tabiques se acomodan con su parte angosta. mientras que si es aguda y metálico. etc. MUROS Por su funcionamiento los muros se pueden concebir en tres tipos: Muro de carga. El llamado block de concreto hueco en sus diferentes cualidades: 10. Su función básica es soportar cargas. Presenta caras interiores y exteriores. Muros a tizón. castillo. Se le da este nombre al muro cuya disposición de elementos se hace en sentido longitudinal. se puede decir que es un elemento sujeto a compresión. Las características del material para este tipo de muro debe estudiarse concientemente para trabajos mecánicos. la piedra es dura. resistencia a la fricción o impactos y servir de aislantes. block y otros elementos usados a la construcción estarán supeditados a las funciones y calidades que dichos muros vallan a desempeñar. por el tipo de material de que están hechos. la piedra es blanda. Muro divisorio. en la mayoría de casos resulta suficiente efectuar la prueba golpeando simplemente la piedra con una maceta y observando el ruido que se produce. las especificaciones y calidades que deben poseer los tabiques. Estos muros pueden ser de contención de tierra. consecuencia. tenemos otro como el tabique ligero con las mismas dimensiones del anterior. Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y muros exteriores. El mas comúnmente usado es el tabique rojo recocido de 7 x 14 x 28 cm.

puede sustituir al primero.5 cm y cuando por lo morfo de las piedras quedan espacios mayores de 3 cm deberá acuñarse con piedras pequeñas o rojuelas del mismo. los muros pueden ser: a) Interiores b) Exteriores Con respecto a los materiales construcción pueden ser: usados en su a) Opacos b) Translúcidos c) Transparentes Los materiales con que pueden hacerse los muros son: 1. piedras redondas. material por lo general se emplea mortero de cal y arena 1: 3: 1: 5. Tabique ligero. Muros huecos. Este tipo de muro pueden construirse al hilo. 10 . usado generalmente como elemento decorativo. construyéndose generalmente adosados a los muros de carga. Muro combinado. Existen otros tipos de muros que se utilizan como elemento decorativo. no se debe usar para muros de carga. Es la combinación de los tres anteriores. ya que la colocación de los tabiques forman huecos interiores o cámaras de aire. atizon o combinado. en diferentes variedades. Es aquel que se utiliza como aislante. Piedra. que es el más común. Muro de adobe. Puede desplazarse a hilo ó a tizón siendo más conveniente el primer sistema puesto que se ahorra material y peso en el muro. 3. Tabique rojo recocido. Block de vidrio. debiendo rechazarse. capuchino. En ambos casos el alineamiento de los paños se logra auxiliándose de reventones y crucetas que indican espesores y direcciones del muro. 2. Muro de piedra. con respecto a la obra.Este tipo de muro es inversa al interior. Este tipo de muro es recomendable impermeabilizar brevemente la superficie del cimiento ó dala con el fin de evitar que la humedad suba por el muro. fabricados con piedra simplemente acomodada o bien aglutinada con mortero de cemento-arena o de cal hidratada-arena. o una combinación de ambas. Block hueco de concreto en diferentes variedades. Las puntas de mortero no debe ser mayor de 2. 4. Por su localización. Para este sistema constructivo se debe vigilar que la piedra empleada sea mayor de 30 cm exenta de grietas o de deficiencia que disminuye su resistencia. 5. puesto que los tabiques se colocan en forma transversal presentando también caras interiores y exteriores. divisorio ó revestimiento. Son elementos constructivos o decorativos.

Estas uniones deben ser coladas en tramos de alrededor. Estas piezas fallan por pandeo bajo una carga crítica. los divisorios no tienen mucha importancia porque no transmiten más carga que su peso propio y. del área de su sección transversal y de la resistencia de su material. CADENAS. La carga crítica para una columna larga depende de su rigidez. al interior. las piezas que trabajan a esfuerzos de compresión reciben los nombres de columnas. 3. c) Las uniones de castillos y muro de tabique. es de grado de esbeltez.6. TRABES. CASTILLOS Y COLUMNAS  Columnas En las estructuras. que con el más pequeño desplazamiento lateral del eje aumentará progresivamente hasta que el material falle en algunos de sus puntos. La relación entre la longitud de la pieza y el radio de giro mínimo de la sección. Concreto armado. que en su composición no haya elementos salinos. en todo caso. debe preferirse esta forma a la de ir despuntando el tabique. De los primeros tres grupos de muiros citados. para evitar que el viento desplome o derrumbe el muro. La carga admisible o fatiga que puede soportar una columna depende de su material. de 1. esto se debe checar a cada metro de altura. Cuando se alcanza la carga crítica la columna queda en equilibrio inestable. postes o puntales. por los esfuerzos combinados de compresión y flexión. d) Todos los paños deben dejarse de preferencia. deben hacerse en tal forma que al ir levantando el muro. b) Su construcción de be ser buena. La carta crítica a la que se rompe una columna corta depende. el lado donde se colara el castillo vaya rematándose en forma garabato. Todo muro debe llenar los siguientes requisitos: a) Que los materiales usados sean de buena calidad en su constitución y en su fabricación en el caso de tabiques o bloque. Columnas de madera 11 . del área de su sección transversal y de la relación entre su longitud y su mínima dimensión transversal. que estén a plomo y a nivel las hiladas en el caso de usarse tabique o bloque.5 m de altura. para calculo tiene importancia los de carga y los de contención. solamente. lo que se diga de los de carga es aplicable a éstos.

Las aristas inferiores de las trabes llevaran un chaflán rectangular de tiras de madera en la parte inferior de los moldes. con el fin de evitar su deterioro exterior. Columnas de concreto simple Una columna que trabaja a compresión de manera concéntrica y cuya longitud no excede de 3 veces su menor dimensión lateral. Cuando se trate trabes de concreto armado la cimbra llevara sus parámetros perfectamente a plomo y a nivel debiendo tener un grueso mínimo de 1 ½" y soportara con los puntales suficiente para evitar flexiones al colar. Columnas de concreto armando El cálculo de columnas de concreto armado se reduce a fijarlas dimensiones de su sección de la columna. Por el material de que están constituidas pueden ser de concreto simple. aproximadamente. Son elementos de sección variable y pueden elaborarse con diferentes materiales. las columnas reforzadas con varilla pueden construirse con varillas colocadas longitudinalmente o con el refuerza colocado en espiral.  TRABES Las vigas o trabes de concreto armado se utilizan para apoyar lozas de techos sujetos a muros o entre muros y columnas. que se considera. columnas largas y columnas muy largas. 12. 12 . para piezas cortas. su sección transversal se determina dividiendo la carga total por el esfuerzo unitario de compresión admisible en el concreto. obligando a hacer distinciones entre columnas cortas. Columnas de acero Las columnas de acero. Respecto de la forma de carga pueden clasificarse cualquiera de los tipos anteriores en columnas de carga axial y columnas con carga excéntrica. Columnas de concreto Las columnas de concreto u hormigón pueden clasificarse desde varios puntos de vista. de 30% de la resistencia a la ruptura por aplastamiento. en virtud de su tenacidad y ductilidad. su ventaja sobre otras clases de columnas. se aumenta generalmente las dimensiones de la sección.7 mm (1/2 pulgadas) menores que sus dimensiones nominales. principalmente. Si la capacidad de carga de la pieza no satisface.Las dimensiones efectivas de las diferentes secciones de madera que se venden en el mercado son. calcular su capacidad de carga y comparar ésta con la capacidad de carga requerida. Es de suma importancia la longitud de las columnas es su diseño. de concreto reforzado con varillas y de secciones de fierro estructural ahogadas en concreto. tienen gran resistencia de reserva contra la ruptura y es por esto.

etc. Trabes en la construcción de lozas planas Las trabes en extremos de lozas se engrosara y deberán usarse en todos los lados discontinuos de las lozas planas. En primer lugar. Cuando halla vigas interiores apoyadas en trabes. nieve. Ha sido desde los primeros tiempos uno de los principales elementos de la arquitectura. No debe necesitar reparaciones más frecuentes que el resto del edificio. Su principal función es evitar la entrada de agua al espacio habitable.) depende de las consideraciones antes mencionadas y de acuerdo con ellas se elegiría el tipo de cubierta:  De Lamina 13 . provocadas por su exposición directa a la intemperie. además. mójese esta en su parte interior ante del colado. Cubiertas de los techos La protección adecuada de un edificio contra las inclemencias meteorológicas (agua. parte fundamental en su función de refugio y fuente de continuos retos constructivos. etc. los principales son los siguientes: a) b) c) d) e) Destinoy estilo del edificio Si es de carácter permanente o provisional Situación geográfica (magnitud de vientos. pero también desempeña un papel importante en la protección térmica. calor.) Facilidades para obtener materiales y operarios necesarios Tipo e inclinación del techo Un buen techo. La elección de la forma y los materiales para la construcción de un techo está basada en numerosos factores y consideraciones . frío. Pueden colocarse arriba y debajo de la loza monolíticamente con ella. La cimbra debe quitarse 15 días después de haberse hecho el vaciado. debe ser a prueba de incendio por dentro y por fuera. pero también debe permitir enormes dilataciones y contracciones. Cuando. en una construcción permanente. sin merma de sus funciones. situado sobre el interior de un edificio para protegerlo de las inclemencias atmosféricas. La mayoría de los problemas que plantea se derivan de sus propias condiciones. ha de ser transitable asume tantas complicaciones que aún sigue siendo causa de numerosos defectos en la edificación. 4. tiene que aunar la estanquidad absoluta y el suficiente aislamiento térmico.Para que el concreto no se pegue a la cimbra. nieve. toda la loza deberá apoyarse en vigas para evitar inseguridad de momentos y distribución de cargas. CUBIERTAS Elemento constructivo de cerramiento. que a su vez se apoyen en columnas.

las segundas tienen más resistencia que las primeras a igualdad de dimensiones. Los largueros se colocarán de tal manera que vaya uno en cada extremo de la lámina y otro en el centro. a 7. económicas aunque no siempre aceptables bajo el punto de vista estético. en dos. pero en cambio. El traslape horizontal de la láminas es de 15 cm. teja. que a su vez están sostenidos por armaduras directamente o por intermedio de largueros y otras piezas. Por arriba de la parte inferior de la viga. los del centro (llaves) actúan como de cuñas y ajustan. Y espesor de 4. se omiten a veces los tirantes. En las planas los ladrillos transmiten las carga oblicuas. las primeras y las últimas reciben los nombres de voladizos y losas perimetrales. y el vertical de media canaleta. separadas a distancias que no excedan de 15 veces el ancho delas alas de las vigas usadas. por lo tanto. 5. Las laminas de fibro-cemento se fabrican en diversas longitudes.5 mm.44 m de largo por 0. Todas las bóvedas de ladrillo proceden un empuje lateral en las vigas. respectivamente. se fijan a la estructura por medio de ganchos especiales que también ofrecen los fabricantes de láminas. Dentro de las bóvedas planas se consideran las de pequeñas flechas. para las vigas extremas es necesario investigar la componente de la carga lateral y la vertical (si esta última existe). colocados en forma general. Una bóveda plana bien proyectada y bien construida. que se usan en la ciudad de Guadalajara y alrededores. Las láminas acanaladas galvanizadas más usuales son de 2.6 cm. En los vanos centrales donde se compensa la acción de los arcos adyacentes. el cálculo de todos los elementos de un techo de este tipo se hace de acuerdo a lo presentado en la parte correspondiente a armaduras. aprovechará siempre toda la resistencia de las vigas que la sostienen. Para bóvedas planas se usan tirantes de barras de acero de 19 mm (3/4”) de diámetro. Esta cualidad de las bóvedas en forma de arco permite construirlas de menos espesor para una carga determinada. ancho de 60. en las bóvedas de arco los esfuerzos son característicos de todo arco.82 m de ancho (10 canaletas).  De Bóveda Las bóvedas de ladrillo pueden ser planas o en forma de arco. se fijan generalmente sobre entablonadas. La pizarra. éstas también van apoyadas sobre largueros en sus extremos y en el centro.Las cubiertas pueden ser de láminas de los diversos materiales y tipos que se fabrican. en tres y en cuatro lados. pueden ser losas de un claro o libremente apoyadas y losas continuas. Como en el caso de las láminas acanaladas galvanizadas. Para equilibra estos esfuerzos (empujes) se usan tirantes de acero que ligan las vigas e impiden su flexión lateral. Los largueros o correas se calculan como vigas continuas con cargas oblicuas apoyadas sobre vigas o armaduras. hojalata y ripia. las losas 14 . en lo que se refiere a la liga con las adyacentes.  De losas de concreto armado Hay varios tipos de losas de concreto armado según el punto de clasificación: con respecto a su forma de apoyo pueden ser losas apoyadas en uno. 100 y 120 cm. y 6. tomando en cuanta la distribución de la carga que reciben. haciéndolas.

1 al 0. El refuerzo principal que absorbe los esfuerzos de tensión originados por la flexión.pueden ser con carga uniformemente repartida y con carga o cargas concentradas.  Techos de concreto. según los autores que lo han tratado. Los techos de concreto reforzado se construye de manera similar a los pisos de concreto reforzado y pueden ser sólidos. (techo inclinado) la techumbre de palma se usa en lugares calientes y húmedos. por dar coeficientes mayores. hay que determinar el coeficiente de repartición de cargas. Loas losas libremente apoyadas en dos lados (opuestos). que corresponde a cada sentido. el más usual. primeramente se hincan los postes en el terreno una profundidad adecuada y a una distancia que no exceda los 3m. En el caso de las losas perimetrales. El sistema constructivo consiste en utilizar morillos de madera de diferentes gruesos en los postes de apoyo en el entramado de la techumbre. Las losas perimetrales transmiten su carga en dos direcciones perpendiculares.5 y por lo tanto el armado es el mismo para las dos direcciones.  Techos con palma. De preferencia tendrá en la parte superior de la horqueta para apoyar los elementos horizontales que reciben la techumbre. aun que todos se basan en la relación de los lados de la losa. la cantidad de este segundo refuerzo se determina de acuerdo a especificaciones y. económico y de fácil manejo. Este material es muy útil por sus cualidades impermeables y presenta la posibilidad de dejar el paso al aire. el coeficiente de repartición es o. el área necesaria es de 0. aligerados. es buena practica fijarlo a latos tratados. a de apoyo en apoyo y perpendicular a éste va el refuerzo contrarrestar los esfuerzos que se presentan como consecuencia del fraguado y de los cambios de temperatura. es el llamado de “rigideces relativas”. Por lo general la losa tiene un acabado horizontal y el declive se obtiene con una plantilla. Las losas para los techos se refuerzan frecuentemente con varillas de acero en ambas direcciones. o casi cuadradas. Se pueden instalar respiraderos para eliminar el aire atrapado y la humedad proveniente de debajo de la cubierta del techo. las varillas mas largas siguen el claro y deban empotrarse en los muros cuando menos 100 mm. las cargas están igualmente distribuidas. sobre estos elementos 15 . permitiendo una ventilación efectiva y también por ser abundante. generalmente. su cálculo es semejante a ésta. por lo tanto. este coeficiente se determina por varios métodos. con una barrera contra el vapor entre ayas.3% de área efectiva de la sección de la losa considerada. En losas cuadradas. Para evitar las manchas en el cielo raso. pueden semejarse a una viga de las mismas características de gran ancho y. por lo tanto el refuerzo se colocará en las dos direcciones. su cálculo se reduce a obtener la proporción de la carga total. como es natural. posiblemente una con un agregado ligero para mejorar el aislamiento térmico. ya que para una elación de los lados de 1. según que la losa esté menos o más expuesta a cambios marcados de temperatura.

de tal manera que en un metro cuadrado entren 9 tejas de 40 x 40 cm y 16 de 30 x 30 cm. además.  Techo tierra-cemento. pues dicho objeto de las canaletas es mejorar la resistencia de las laminas. presenta la ventaja de ser muy fresca y mantener temperaturas muy agradable en lugares calurosos. Primeramente se colocan laminas de metal siguiendo las indicaciones para techumbres de asbesto. estas laminas no sufren fracturas ni grietas. por lo regular. pero ni presentan menos aislamiento contra el frió y el calor. Deberá empezarse de abajo hacia arriba cortando con cerrote a la mitad la primera hilada de tejas. carrizos u otate en sentido contrario de las vigas. Para su fijación se emplean clavos o arpones especiales.apoyados entre postes y postes. tejamanil. 16 .  Techo de teja de barro. se emplean vigas de madera de escuadras variables con separación aproximada de 40 a 60 cm centro a centro. por lo general. los materiales que intervienen son las tejas de barro recocido deberán ser de aspecto uniforme y homogéneo. para posteriormente sobre estas hacer una cama col varas o bambú delgado lo mas cerrado posible. varas. se cuidara el concreto cuatropeo de acuerdo con las indicaciones del fabricante.  Techos hechos a bases de vigas y tablas de madera.  Techo de teja de asbesto-cemento. La colocación de este tipo de material se hace. Es importante señalar. no deberá presentar grietas ni chipotes y pueden ser naturales. sobre una cubierta de madera con pendiente con respecto a la horizontal de 30° a 45° según el lugar.  Techo de lamina de metal. Una vez colocadas se clavan o se amarran sobre estas tablas. conviene su uso en naves de uso industrial y climas templados. La construcción de esta techumbre es muy económica y practica para lugares rurales.  Techos de estructura mixtas. que corporativamente con el asbesto. Las canaletas de las laminas deben colocarse en sentido perpendicular en los apoyos que descansan. Este tipo de techumbre es muy recomendable para climas templados y calientes.cemento con un espesor de 5 a 10 cm. ya sean húmedos o secos. Su construcción es sencilla y barata. vigas de madera de acote y oyamel de 10 x 20 cm como base para recibir tabla de ¾" x 4" x 6" traslapados 2" y clavados con clavos de 1 ½ " y como impermeabilizante se utiliza chapapote liquido. para tender sobre esta cama una capa con una mezcla de tierra. vibradas o pintadas. se ataran las piezas inclinadas que forman el techo. Para lograr este tipo de techumbre se utilizan.

Instalación acueducto: Acometida de Acueducto. llave de contención. contador. De la caja hacia adentro es la instalación interna del suscriptor. Es la tubería que va desde la red de servicio u otro sistema primario de abastecimiento público hasta la caja de andén.Acueducto . y ofrecen menos flexibilidad para elegir el techado: el motivo fundamental es que las estructuras tienen que soportar cargas a lo largo de distancias mayores que en edificios más pequeños o de menor altura. conectada con la red de distribución. puede presentar conexión cruzada en ninguna distribución que no pertenezca a la entidad responsable de las redes. deberá proporcionar holgura longitudinal a la tubería como protección contra los efectos de expansión y contracción térmicas.Energía .El diseño estructural. llave de incorporación o combinación de estos elementos. Ninguna tubería que funcione como acometida. medidor y niples. en la caja de andén irá llave de registro o corte. codos. Antes de colocarse. tubería de acometida. llave de contención. teniendo en cuenta además las normas y decretos establecidos por las entidades competentes en lo relativo a la prestación de los mismos. 5. unión universal. el medidor será llevado a la entidad competente para su calibración. Los edificios mayores y más altos suelen requerir sistemas de apoyo más complicados. quedará localizado en el andén.Alcantarillado .Unión de Empalme de la Acometida a la Principal (galápago o collar de derivación). El armazón constituye el apoyo de la estructura terminada. niples. universal. caja de andén incluyendo su tapa. La instalación se hará con personal idóneo y acatando las normas de La Entidad y las recomendaciones del fabricante. INSTALACIONES Generalidades y definiciones: Comprende este capítulo la instalación de los siguientes servicios: . y puede influir mucho en su forma global. llave de paso o corte con racor.Teléfonos y Comunicaciones Su construcción se hará de acuerdo con los planos y cumpliendo las respectivas normas de cada una de las entidades locales. 17 . el armazón y el techado se eligen según el material empleado y el tamaño del edificio. Por ningún motivo se instalará el medidor en la línea que separa el andén y el antejardín. encargadas de la prestación de cada uno de estos servicios. Toda acometida constará como mínimo de los siguientes accesorios: .

.En edificios de hormigón armado con juntas de dilatación no conviene que estas sean atravesadas por las tuberías y en caso necesario.Movimiento de los edificios consisten en el empleo de juntas flexibles o juntas de dilatación de tal manera que un tubo deslice en el interior de otro de mayor diámetro. Serán instaladas de acuerdo con los detalles como se indican en el proyecto y con los diámetros allí indicados.Para evitar el golpe de ariete. la instalación interior se dotará de una válvula de cheque. . han de tomarse las precauciones para evitar su posible rotura. . Se utilizará tubería de cobre tipo K rígida con sus accesorios y terminales del mismo material o PVC RDE-9. se indicará además la relación diámetro espesor (RDE) que se debe utilizar. Al atravesar un muro o un forjado conviene emplear manguitos metálicos dentro de los cuales el tubo pueda deslizar. .Cuando sea necesario instalar tanques de reserva. y de casi cinco (5) milímetros por metro de tubería PVC. con una altura mínima de dicho nivel igual a 2. expansión). Cuando el plano contempla la utilización de tubería de PVC. 18 .Las universales se usarán en todas las instalaciones interiores y en cantidad tal que permita reparaciones y la colocación o movida de aparatos con el menor daño posible. Para agua caliente se podrá utilizar tubería de cobre o la tubería CPVC la cual cumplirá con las normas ICONTEC o la norma ASTM D. utilizando personal idóneo y observando las normas que se indica a continuación: . Se atenderá la norma del numeral Tuberías de Distribución. pues un aumento de temperatura de 70°C produce un alargamiento de casi un milímetro por metro en tuberías de hierro galvanizado. se proveerá la instalación de amortiguadores o cámaras de aire que absorban el exceso de presión debida al golpe de ariete.La dilatación de las tuberías adquiere mayor importancia cuando son para conducción de agua caliente. El tanque estará provisto de rebose. . se deben emplear grifos de cierre gradual en lugar de grifos de cierre rápido.Si se requiere doblar alguna tubería.Dentro de la caja de andén. Cuando lo indique el diseño o el Interventor lo juzgue necesario. se colocará una llave de control interno que facilitará suspender el servicio para reparaciones interiores sin operar otro accesorio de las que se encuentran en la caja. .Caja para Medidor.5 veces su diámetro. dichos tanques serán tapados y con la entrada del agua por encima del nivel máximo de aguas del tanque. Asimismo. . Se observarán además las siguientes especificaciones: Materiales. La instalación de las tuberías de distribución se ejecutará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para evitar daños es necesario dejar libre movimiento en los soportes e incorporar dispositivos que permitan el alargamiento (juntas de dilatación o uniones de. se colocará una válvula de aire en la parte alta del sifón invertido para evitar la formación de la bolsa de aire.No se permite la instalación directa de bombas conectadas a la red pública para abastecer los tanques de reserva.2846-69T. .

Una vez conseguida la presión requerida. En el valor de la instalación de acueducto se incluye la instalación de los aparatos sanitarios a no ser que las especificaciones expresen algo diferente. La prueba se facilita probando parcialmente los distintos ramales y luego. lavaplatos. Para efectuar la conexión de las domiciliarias con el sistema público de alcantarillado. Se ejecutarán de acuerdo con el diseño mostrado en los planos y observando las normas del numeral 8. introduciendo presión en la red. La presión se obtiene aplicándola a la instalación con una bomba de mano. que debe permanecer fija. Se hace la prueba cuando todas las salidas de agua estén taponadas. y demás instalaciones que cubran todos los costos directos e indirectos. Cuando el pago sea por bocas. Se construirán de acuerdo con el diseño mostrado en los planos y siguiendo las mismas normas usadas para alcantarillado principal (numeral 8. adicionadas de las siguientes: . se para la bomba y se observa la aguja del manómetro. el Contratista solicitará la autorización de la División de Distribución Acueducto y Alcantarillado correspondiente y esperara la revisión por parte de esa División antes de taparlas. La instalación de acueducto no se recibirá hasta tanto se hayan hecho las pruebas de presión. . Si baja. cualquiera sea su tamaño y bien sean en grama o en piso duro. la instalación del medidor. para suministrar y colocar la tubería y sus accesorios y ejecutar la prueba de presión y en general para entregarla a satisfacción de La Entidad. El pago de la instalación incluirá la mano de obra. se empalmarán los oídos y desagües de todos los patios. los bajantes de aguas lluvias (BALL) y en general cualquier 19 .Se construirán siempre alcantarillas separadas para aguas servidas y para aguas lluvias aún en aquellos sectores en donde el alcantarillado es combinado. El pago se hará en el acta correspondiente al mes en que la instalación se probó y fue recibida a satisfacción de La Entidad. las herramientas y equipos necesarios para excavar y tapar las zanjas. el conjunto formado por la reunión de aquellos. Alcantarillados Interiores.Al alcantarillado interior de aguas lluvias. sucesivamente. Medida y Pago.Prueba a Presión. Se mide y paga según una suma global y por bocas e incluye su precio. las que se harán una vez colocadas todas las tuberías y antes de revocar los muros y techos y hacer los pisos. Instalación sanitaria y de alcantarillados Acometida de Alcantarillados. u otros aparatos. indica que hay alguna fuga y se procede a inspeccionar las tuberías para ver si gotean en algún punto. lavadoras. los costos por la instalación de la acometida. aquellas instalaciones tales como pocetas.4 de estas especificaciones. se pagarán cada una como una sola boca aunque tengan doble servicio.2). calentadores. lavaderos. La presión mantenida durante la prueba debe ser de 50% a 100% más alta que la presión máxima a que va a trabajar la red.

lavamanos. de alcantarillados interiores.Donde se presenten tres o más servicios. 20 .. el diámetro mínimo de la tubería aguas abajo del punto donde las recibe será de 150 mm. si se emplea tubería de concreto.Para otros materiales el diámetro mínimo de la línea principal del alcantarillado interior será de 150 mm.zona descubierta. . Siempre y cuando cumplan con los requisitos exigidos en las normas de vertimiento vigentes. para los ramales o derivaciones de los distintos servicios el diámetro mínimo será de 100 mm. bajantes de aguas servidas (BAS) y las aguas residuales industriales. .com el sitio para estudiantes de arquitectura 6/21 . . salida de lavadoras..Las cajas serán mínimo de 30 cm. para tuberías de concreto o gres. En escala 1:20 se mostrarán los detalles especiales.Las acometidas irán directamente a la calle.Al alcantarillado interior de aguas servidas. sifones de los baños. con cañuelas de sección semicircular de diámetro igual al diámetro del tubo. x 30 cm.El diámetro del alcantarillado interior de aguas lluvias se obtendrá de acuerdo con lo especificado. . aunque el propietario sea el mismo.Se tendrán en cuenta todas las demás especificaciones de diseño y construcción de alcantarillados presentados en los diferentes capítulos de estas normas. bidets. . o por medio de accesorios adecuados. . ramales o derivaciones. Para conjuntos de edificios multifamiliares se colocará una domiciliaria por cada edificio..En ningún caso. .. construidos en PVC. lavaescobas. esmaltado por dentro y por fuera. tanto en el caso de aguas lluvias como servidas.No se aceptarán codos prefabricados o hechos a mano ni empalmes al tope (acolillados).todoarquitectura. se empalmarán: los desagües. . se hará por medio de una caja. .No se permitirán derrames de alcantarillados de aguas lluvias o servidas que sean comunes a dos o más edificaciones.www. parcial o total. sin quiebres horizontales ni verticales y donde sea necesario modificar su alineamiento. incluidas las de empalme con las conexiones domiciliarias. para tuberías aceptadas por La Entidad. al respecto en el Manual de Normas para diseño de alcantarillado.El alineamiento de la tubería será recto. aunque se emplee empotramiento. se elaborarán planos en escala 1:50 donde se muestren todas las tuberías. . a la clave.Para efectos de construcción o reconstrucción. garajes cubiertos. en su interior. En zonas o lugares donde haya movimiento de vehículos o cargas pesadas se consultará con La Entidad.El diámetro mínimo de la línea principal del alcantarillado interior y las derivaciones de los distintos servicios. la profundidad podrá ser menor de 15 cm. pisos de los cuartos sanitarios.Para los alcantarillados interiores se usará tubería de gres vitrificada. será de 100 mm. . . . las paredes serán de concreto o de ladrillo macizo y en ambos casos con revoque fino. pocetas para el lavado de loza y ropa. con fondo revocado y esmaltado con un espesor mínimo de 10 cm. y figuren claramente referencias de todas las cajas.

excepto en el caso de una serie de dos o tres lavaderos: estos pueden conectarse a un solo sifón. además deben seguirse las normas de el Código Colombiano de fontanería (norma ICONTEC 1. que descargan a la misma cañería horizontal. Es importante que el tubo de ventilación sea continuación de una parte vertical de la derivación de descarga y en general debe cumplirse esta condición. Instalación Sanitaria. Los sifones colocados dentro del edificio. La derivación de la tubería de ventilación se hará de tal manera que quede por encima de la linea de carga piezométrica que une el nivel de agua en el aparato sanitario con el punto de acometida al bajante o ramal de descarga. como también a normas para la instalación de los artefactos sanitarios de acuerdo con lo siguiente: Materiales. (3") 21 . Este debe colocarse a una distancia máxima de 60 cm.20 m de dicho bajante. Los artefactos sanitarios y sumideros deben estar provistos de un sifón de sello hidráulico. No se permite el uso de un sifón para más de un artefacto. No se usarán sifones de diámetro inferior a 38 mm. . excepto el inodoro más alto o único en cuyo caso se prolongará el bajante a que está conectado hasta atravesar el tejado o techo. Cuando se tiene un conjunto en serie entre 2 y 10. En los planos se indicarán los materiales de las tuberías y accesorios los cuales serán PVC que cumplan con las normas aprobadas por el ICONTEC o la ASTM para este tipo de utilización. (1-1/2"). siempre que la tubería de descargue de los lavaderos sea de un diámetro menor de dos pulgadas. pero el inodoro en este caso tendrá que estar a menos de 1. Se ejecutarán siguiendo las instrucciones del fabricante para cada caso. Se refiere este numeral al suministro e instalación de tuberías y accesorios necesarios para la evacuación de las aguas servidas (diferentes a alcantarillados). se puede usar una sola tubería de ventilación para todo el sistema. .La longitud del tramo horizontal de derivación de descarga hasta el punto de acometida de la ventilación no excederá de 1.Colocación de la tubería de ventilación.No se permite la descarga de aguas sucias provenientes de un calentador u otros artefactos en el sifón de un inodoro. y en general los sitios en donde se descarguen sustancias grasosas. Sifones. de la cañería de descargue del artefacto.50 m para evitar peligros de autosifonamiento. Tuberías de Ventilación. restaurantes. Instalación. tendrán una trampa de grasas. Puede suprimirse la tubería de ventilación: . o una serie de pequeños artefactos. .Todo sifón tendrá un sello de agua mínimo de ocho (8) centímetros Todos los fregaderos o lavaplatos de cocinas. se protegerán para evitar su descebamiento por retrosifonaje.500).Medida y Pago.Cuando un aparato descarga directamente en un bajante de 75 mm. por medio de una tubería de ventilación. .

que evite el desbordamiento del recipiente. colocadas en el borde posterior del recipiente y a una altura tal que no sean tocadas por el agua cuando se encuentre lleno.50 m mínimo. En los casos anteriores es conveniente que sólo exista un inodoro descargando al bajante por encima de los sifones no ventilados. o de 1. el inodoro y la ducha o baño.3. Todo inodoro estará provisto de un tanque para almacenar el agua de descargue y limpieza. No se podrá conectar esta tubería de rebosamiento a ninguna otra parte del sistema de drenaje.7 Artefactos Sanitarios. siendo esta altura no inferior. El agua para el lavamanos debe llegar a llaves de material impermeable inoxidable. en caso de atascamiento. También puede suprimirse la ventilación con un aparato conectado directamente a un colector de descargue y separado del bajante más próximo 1. por lo menos sobre el nivel máximo.6 Prueba de Bajantes y de Instalaciones Incrustadas en Losas o Muros. Los grifos o entradas tienen que estar por encima del nivel máximo de aguas posible en el artefacto. 16. 16. taponando herméticamente las salidas. No se permite la instalación de ningún artefacto sanitario que presente interconexión con el sistema de abastecimiento.5 Bajantes de Aguas Negras. deben quedar 3 cm. Las bajantes de los lavamanos serán de cobre de 1-V2" de diámetro mínimo.Si a un bajante de 75 mm. los bajantes de aguas negras se prolongarán hasta atravesar el tejado sin disminuir su diámetro para efecto de la ventilación de los mismos. . Estarán provistos de un desagüe de emergencia colocado en la parte superior. Con anterioridad a la vaciada de las losas o al revoque de los muros. Lavamanos. . (3") de diámetro sólo acometen ocho (8) unidades como máximo. comunicado con el drenaje principal. El nivel inferior del tanque estará más alto que el superior de la taza del inodoro.20 m si es de fondo plano. 16.3. En edificios de más de una planta.Cuando en el cuarto de baño están a continuación el lavamanos.Si dos aparatos.20 m de agua. se procederá a probar la estanqueidad de bajantes y de tuberías generales incrustadas. de tal manera que la unión alta tenga una cabeza de 1.mínimo y la longitud de la derivación no es mayor de 0. si alguna unión ofrece escape se procederá a desmontarla y ejecutarla de nuevo hasta que la prueba sea satisfactoria. Serán lo más directos posibles. llenando con agua la instalación. se protegerá la tubería de descargue con una válvula de cheque y una de rompimiento de vacío. la cual irá directamente a la taza. o de PVC sanitaria que cumpla la norma ICONTEC Inodoros. El tanque estará provisto de tubería de rebosamiento. puede limitarse la tubería de ventilación a ventilar el sifón de lavamanos. a dos veces el diámetro de la tubería de descargue y en casos en que sea imperiosa la entrada de agua por el fondo. por ejemplo dos inodoros o dos lavamanos.3.3. tales aparatos pueden tener una ventilación común.3. si el aparato es de fondo curvo. y no presentarán ángulos agudos.60 m.3. Queda prohibido conectar directamente los inodoros con el sistema de 22 . . por planta acometen a un bajante cerca o inmediato y éste tiene el diámetro máximo prescrito para el servicio que presta.

respectivamente. queriendo indicar con ello el tipo y color de aparato que se requiere. respecto a dimensionamiento y materiales. provistas de su correspondiente válvula de rompimiento de vacío. las siguientes recomendaciones para la instalación de sanitarios y lavamanos: Suministrar y colocar los aparatos especificados: . la colocación. Por ningún motivo se aceptan aquellos conocidos en el comercio como de segunda: La grifería para cada aparato será la correspondiente para dicho aparato de acuerdo con su referencia. Orinales. toalleros.Aparatos Sanitarios e Incrustaciones. El Contratista suministrará y colocará los aparatos sanitarios. para adaptar las 23 . pero si para un tipo de aparato existen dos tipos de grifería. a juicio del Interventor. Lavamanos e Incrustaciones. se preferirá la grifería de mejor calidad. los lavamanos y orinales que aparecen en los planos o en el formulario de propuesta y ejecutará las respectivas conexiones a las tuberías de agua potable y a los alcantarillados según las instrucciones de los fabricantes y las instrucciones generales que se indican más adelante: .7. lo mismo puede decirse para cualquier otra clase de aparatos. Se observarán las normas consignadas en el numeral 16. se deben cubrir con baldosín de acuerdo con los planos. serán de primera calidad y deben cumplir la norma ICONTEC 2049 y 920. La parte de atrás del orinal.3. prueba y en general todos los costos directos e indirectos en que deba incurrir el Contratista para entregar la obra a satisfacción de La Entidad. es decir. En el formulario de propuesta se indicará si la instalación sanitaria se paga por una suma global o por metro (m) de tubería instalada. jaboneras. lavamanos. lavamanos de otro. excepto a través de válvulas de descargue. y lavamanos llevarán mezclador a no ser que en el formulario de propuesta se indique lo contrario. Se tendrán en cuenta. lavamanos y similares. y similares. sus lados y el piso. lavamanos. siendo todos los implementos de un mismo fabricante. no se acepta sanitario de un fabricante. papeleras.Al instalar el acueducto se dejarán los abastos de agua a las distancias horizontales y verticales indicadas por el fabricante de los implementos o artefactos sanitarios (no se permite hacer uniones. En cualquier caso los precios incluirán el suministro de todos los materiales y accesorios. tendrán una altura mínima de 40 cm.Los sanitarios. Por aparte se pagarán los aparatos sanitarios instalados. En el formulario de propuesta se indicará siempre una referencia para los sanitarios. . como se indica en el numeral . o similares se aceptan aquellos aparatos previamente aprobados por La Entidad.3. La capacidad del tanque de descargue será por lo menos de 20 litros. Las duchas. admitiéndose el similar o similares de otro fabricante si se adquieren en el comercio y corresponden a lo anteriormente expresado. Instalación de los Aparatos Sanitarios. a satisfacción de La Entidad. No se podrá hacer orinales bajos.Para sanitarios. Medida y Pago de las Instalaciones Sanitarias. Suministro de Sanitarios. de cada diámetro. acoples.abastecimiento de agua. toalleros.

Acometida secundaria. dejando únicamente descubiertas las bocas de abasto de acueducto y las campanas de los desagües. si comprueba que no se están siguiendo tales instrucciones. bocas.1. La instalación se compondrá de las siguientes partes: . ganchos. y campanas que se taponarán provisional y cuidadosamente para evitar que durante la construcción.Forrar los cuartos de baños. Para alumbrado. Se probarán las redes de suministro de agua y sanitaria antes de forrar los pisos y paredes de los cuartos de baños. regulación y mantenimiento de este tipo de obras y las instrucciones de la Interventoría. toalleras. que exista la ventilación.4. Planeamiento. y fuerza motriz. se obstruyan las respectivas instalaciones. lavamanos. Toda instalación eléctrica será debidamente planeada y proyectada y sus respectivos planos aprobados por La Entidad. . aprobación. . calefacción. Medida y Pago. Las incrustaciones (papeleras. . Disposiciones Generales. Para el servicio de alumbrado. y demás elementos necesarios) también se pagarán por unidad colocada y recibida a satisfacción.Lámparas. bidets.Verificar. Instalacion electrica Se atenderán las últimas normas.El abasto de agua caliente en duchas. . 24 . .Al instalar el alcantarillado se dejarán las bocas de los desagües de los sanitarios y de los bajantes de los lavamanos a las distancias indicadas por los fabricantes de los respectivos artefactos sanitarios. de acuerdo con el proyecto. y similares debe estar colocado siempre a la izquierda del observador al aparato. antes de iniciarse la revisión y conexión definitiva. el valor de la instalación y todos los demás costos directos e indirectos que impliquen la correcta terminación y entrega.2 Certificado de Idoneidad. .Seguir paso a paso las instrucciones que tienen los fabricantes para instalar cada tipo de aparato.Verificar que los desagües no tengan obstrucción. Los instaladores electricistas. Medida y aparatos de protección. La Interventoría suspenderá la instalación de los aparatos sanitarios.Aparatos de control. lavaderos. si se requiere. incluyendo en el precio todos los costos directos e indirectos que se ocasionen. . 16. Los aparatos sanitarios se pagarán por unidad colocada. . . los electrotécnicos y los ingenieros electricistas deben acreditarse debidamente ante La Entidad de acuerdo con el reglamento de ésta. bañeras. manuales de especificaciones y publicaciones de las dependencias de La Entidad encargadas del diseño. O sea los conductores desde las líneas exteriores hasta el contador. probada y recibida por La Entidad y su precio incluye los costos por el suministro del aparato con su grifería.Circuitos.distancias anteriores).

implica para el constructor ejecutar por su cuenta las reparaciones. tomacorrientes. reformas o modificaciones necesarias para cumplir con las normas de construcción. no implican responsabilidad alguna para La Entidad. Todo el alambrado de una instalación será colocado de tal manera que el sistema no presente cortos ni contactos con tierra. Todos los materiales eléctricos que se empleen en las instalaciones a que se refiere el presente reglamento. Solamente pueden usarse en la construcción de las instalaciones. La Entidad hará una revisión final después de que el trabajo haya sido terminado. además. Las instalaciones cuyos detalles no estén claramente especificados en este reglamento. El rechazo de una instalación mal ejecutada por mala calidad de los materiales. el visto bueno de La Entidad y usarse dentro de los ítems que se les especifiquen.3 Revisiones.D.1. de que su funcionamiento es normal. internacionales. conductores. cuando se empleen uniones especiales.4. lámparas. La Entidad se reserva el derecho de vigilar la instalación para que ésta se ejecute de acuerdo con los planos respectivos y con sujeción a las normas establecidas en el presente reglamento. cumplirán con las normas ICONTEC o en su defecto el U. Todas las uniones y empalmes. Norteamericano. cajas. tubería conduit PVC o metálica. Sitios para el Equipo Eléctrico. y lo demás que se considere necesario. salvo los. y además. Además. Empalmes. Calibres. Aislamiento.L. de que ella está ejecutada de acuerdo con los planos de la instalación cumpliendo los requisitos aquí establecidos y los de las "Normas Técnicas para Instalaciones Eléctricas". Las fallas que pudieren ocurrir en instalación ya aprobadas. se debe proveer dicho lugar de iluminación adecuada. Materiales. o el V. aquellos materiales y equipos que han sido previamente autorizados por La Entidad y que sean de diseño y fabricación apropiadas para las circunstancias. los locales no deben ser húmedos ni estar en contacto con otros agentes que puedan dañarlos. Materiales. bombillas incandescentes.16. se regirán por las indicaciones o instrucciones previamente convenidas con La Entidad. En los planos se indicará por medio de cuadros y diagramas de tablero el número y capacidad de los interruptores. o por aparatos inadecuados para el servicio a que se destinen o por cualquier otra circunstancia. lo mismo que las puntas de los conductores quedarán protegidos por un material de la misma capacidad aislante de los conductores. Todos los calibres de conductores están indicados de acuerdo con el American Wire Gadge (AWG). nacionales y de La Entidad. 25 . Los conductores serán unidos o empalmados de manera que queden mecánica y eléctricamente seguros sin soldadura y salvo. Mano de Obra. calibre y cantidad de alambre.E. deberán soldarse con un metal fundible. Europeo. Los materiales y mano de obra de la instalación eléctrica serán de primera calidad a satisfacción de La Entidad y serán suministradas por el Contratista. Debe proveerse siempre de espacio suficiente para trabajar alrededor del equipo eléctrico. La instalación eléctrica no será recibida sin la constancia de la División correspondiente de La Entidad. Antes de darle la aprobación de una instalación.

000 ohmios más de 800 amp. una subestación que sirva para suplir exclusivamente la nueva demanda. Para obtener un factor de seguridad adecuada. Se entiende por acometida general. Definiciones y Características. u otros similares será la mitad de lo especificado en la tabla anterior. Además. Cuando se instalan conductores a la vista o en tubería. las especificaciones y demás detalles de la subestación. Sólo se permite conductores rígidos para calibres 8 AWG cobre o inferiores a éste en acometidas hasta los fusibles o hasta los breaker (si no tiene fusibles). 250. el empalme de los conductores de la 26 . serán aprobadas por La Entidad. 12. Para circuitos con alambre número 14 o número 12. Para calibres superiores será cable.000. Las acometidas generales serán aéreas o subterráneas. El calibre mínimo aceptado para acometidas. Además. úsese la siguiente tabla de resistencias de aislamiento cuando se quiera ensayar alguna instalación. se identificarán los conductores con distintos colores. la parte de la instalación o canalización eléctrica que se construye desde las líneas de distribución públicas de alta o baja tensión hasta los bornes de entrada del contador o contadores u otro aparato de control de la instalación. portafusibles.000 ohmios 101 a 200 amp.000 ohmios 401 a 800 amp.000 ohmios 201 a 400 amp. en un circuito. El conductor neutro y solamente éste será de color blanco. líneas a tierra y tramo hasta la caja de distribución (breakers o multibreaker) es el 10 AWG cobre. La resistencia mínima permitida para ramales cuando estén conectados los porta-lámparas. con su protección. se conectarán a la misma fase. según lo indicado en los planos.. se proveerá el espacio necesario para establecer. bien sea dentro del edificio o en lugar adyacente a él. El Contratista incluirá en el precio cotizado para el ítem instalación eléctrica. todos los conductores con el mismo color.000 ohmios 51 a 100 amp. interruptores y protectores de sobrecorriente instalados. el costo de la acometida indicada en los planos. 100.com el sitio para estudiantes de arquitectura 14/21 En ciertos casos especiales y cuando La Entidad así lo determine.000 ohmios. en ramales de dos alambres conectados al mismo sistema. receptáculos. 50.www. Los conductores que van desde los bornes de salida del contador hasta el breaker deben ser del mismo calibre de la acometida general. 1.000 ohmios Estos valores deben determinarse en todos los tableros. utensilios. Cuando las redes sean de aluminio. deben ser en cobre únicamente.especificados más adelante. En estos casos. de alta o baja tensión. 5.todoarquitectura. la resistencia debe ser de acuerdo con la capacidad del conductor así: 25 a 50 amp. 25. Acometidas. Codificación de Colores. Para circuitos en alambre número 10 o mayor.

en casos de acometidas trifásicas de cuatro hilos. Derivaciones en la Acometida. . El calibre del neutro en las acometidas generales o parciales. Los conductores usados en acometidas subterráneas serán de material y aislamiento apropiados para el uso destinado. . Toda acometida subterránea cuyos conductores sean de calibre 8 AWG cobre o superiores a éste. la canalización podrá hacerse empleando ductos de otro género.Igual al de la línea viva. Cuando las redes de servicio público no cubren el frente de la obra. entre el punto en donde deja de ser aérea y los contadores. Todos los conductores estarán protegidos contra daños. en estrella o en Y. Extensión de la Acometida. siempre y cuando sean adecuados al material del conductor. según el calibre y el número de conductores. provisto de capacete de entrada impermeable.Un paso (sistema AWG) inferior al de las vivas. . Norma ICONTEC 2050. Protección contra Daños. de acuerdo con la reglamentación vigente. el diámetro del conduit para la acometida. Aparatos de Control y Medida. Cuando las redes de servicio cubren el frente de la obra en forma aérea.Dos pasos (sistema AWG) inferiores al de las líneas vivas. pero siempre de acuerdo con el criterio y normas de La Entidad. en forma aérea o subterránea. en caso de acometidas bifilares.Igual al de la línea viva. En las canalizaciones de las acometidas no podrá disponerse derivación de ninguna especie. se tramitará la extensión de las redes necesarias. cajas de empalme. por medio de envolturas o canalizaciones de acuerdo con las recomendaciones de la norma ICONTEC 2050 del Código Eléctrico Nacional. en caso de acometidas trifilares. Canalización de la Acometida. ni tampoco se admitirán en dicha canalización. Todos los contadores 27 . serán empalmados a la red pública por medio de conectores de cobre adecuados. en estrella o en Y. Cuando la alimentación es a tensiones menores de 600 voltios para toda edificación la acometida será única. u otros elementos. Bajantes. se tramitará la construcción de los bajantes y cárcamos necesarios para la extensión de las acometidas. en caso de acometidas trefilares. debe estar de acuerdo con las Normas Técnicas de La Entidad. que usen dos líneas vivas de un sistema trifásico de cuatro hilos. En ciertos tipos de acometidas subterráneas. La canalización de la acometida general. será en tubo conduit pesado y galvanizado o negro lacado. Requisitos para la Aceptación de Contadores. . ni empates en la acometida. será de acuerdo con las especificaciones del Código Eléctrico Nacional.acometida se efectuará con conectores de aluminio a cobre. Calibre del Neutro.

no serán menores que las indicadas en la tabla siguiente: Tensión de Tierra Distancia Mínima-Metro Libre Metro Condición 1 2 3 0 a 150 voltios 0. al contrario.que se usarán en las instalaciones cumplirán con las normas ICONTEC 2233. o desde el frente de la cubierta o abertura de acceso cuando estén encerradas.Ningún tablero parcial de potencia servirá circuitos de alumbrado. Serán las especificadas en las normas establecidas vigentes Tableros de Distribución . Las condiciones de instalación dependen de la distancia existente entre la caja de interruptores y el contador. la protección no será de mayor graduación que la máxima capacidad conductora de la línea en su punto de menor calibre.75 0.Toda instalación dispondrá. ladrillo o bloques serán considerados como puestas a tierra. Condición 1º.Protección.75 0. Los conductores aislados y las barras colectoras aislada que trabajen a no más de 300 voltios no se consideran como partes activas. éstos no presentarán interrupción alguna y se llevarán directamente al barraje del neutro del tablero.) con el operador de por medio. Condición 3º. Partes activas descubiertas en un lado y partes puestas a tierra en el otro lado. .75 1. En general. todos ellos deben quedar incrustados en la pared y protegidos por medio de una caja metálica bien construida y debidamente cerrada. ajuste o mantenimiento. según su tipo y además deberá estar aprobado su uso en el sistema de La Entidad y por las otras entidades competentes cuando así sea necesario. efectivamente resguardadas con madera u otros materiales aislantes adecuados. Partes activas descubiertas en ambas lados del espacio de trabajo (no resguardadas como indica la condición la. . Las dimensiones de espacio de trabajo en la dirección del acceso a las partes activas que trabajan a no más de 600 voltios y que necesita inspección. Normas para su Localización. Nunca se usarán fusibles u otra protección sobre los neutros.20 Las distancias deben medirse desde las partes activas si están descubiertas. 2288.90 151 a 600 voltios 0. 2149. . estos tableros de distribución estarán localizados en lugares accesibles y controlables desde el interior de la edificación. o partes activas descubiertas en ambos lados.75 0. según las tablas adoptadas por La Entidad. fusibles y demás aparatos deben colocarse en tableros metálicos especialmente construidos con este fin. 2148. al menos de un tablero de distribución dotado de equipo de protección de tipo automático (multibreaker) en serie con un breaker por cada uno de los circuitos en que se subdivide la instalación.Se tendrá especial cuidado en la construcción de los tableros. Las paredes de concreto.Todo tablero debe proteger cada una de las líneas vivas. hasta 1/2 HP tratándose de motores que arranquen sin carga . Los interruptores. 28 . Partes activas de un lado y ninguna parte activa o puesta a tierra en el otro lado del espacio de trabajo. los tableros de alumbrado pueden servir sólo un número limitado de motores pequeños. de acuerdo con la norma ICONTEC 2050. Condición 2º. 2147.

La tierra artificial puede ejecutarse con planchas. garantizando una operación en sobrecarga y corto circuito. Es necesario dejar numerados todos los interruptores en cada uno de los tableros para saber a que circuito corresponde cada interruptor. Estas cargas se computarán de acuerdo con los criterios aceptados por La Entidad.. . así como los sistemas de protección.500 watios. En general los tableros serán de tipo "TQ" y serán construidos para un sistema trifásico.El neutro de los circuitos debe ser de igual calibre que el de las respectivas lineas vivas. si la carga es mayor de 2. . cuatro hilos. Los circuitos destinados exclusivamente para calefacción a 120 voltios no pueden tener más de 2. En tableros bifilares.Se conectarán permanentemente a tierra.000 watios como máximo. A estos circuitos no se les puede conectar cargas mayores de 1. . . cada circuito tcndrá un nculro propio. Los interruptores para estos tableros serán monopolares y automáticos termomagnéticos. Los calibres de los conductores. tanto para operación manual como automática. Los circuitos pueden ser de tres clases: Circuitos de Alumbrado.El calibre mínimo de los conductores debe ser 14 AWG de cobre para los circuitos de 15 amperios. No pueden tener más de 10 derivaciones (salidas). lo más cerca posible al contador de energía conectándose al neutro de la acometida secundaria con un calibre inferior al del neutro.Cuando no pueda usarse como tierra alguna tubería de agua.Los circuitos bifilares de alumbrado y tomacorrientes ordinarios deben disponerse normalmente para trabajar a un voltaje de 120 voltios y con capacidad para 15 amperios de carga. según las prescripciones de este reglamento: el neutro de la línea de entrada al tablero general. u otras . se empleará una tierra artificial. Las salidas no necesitan protección individual y pueden tener interruptores bipolares. cuando conecte los circuitos a los tableros. Circuito de Calefacción. tubos o varillas de cobre o cualquier otro material permitido por el artículo 250 del Código Eléctrico Nacional y que garantice una puesta a tierra efectiva. Circuitos. las armaduras de los tableros de tubos y corazas metálicas.000 watios el circuito debe ser trifilar o trifásico a 120/240 o 120/208 voltios. Conexión del Circuito. todo tablero debe ser construido empleando material incombustible y además se tomarán las precauciones del caso para evitar que éste presente partes vivas exteriores. procurando que el desequilibrio de fases no sea superior al 10 %. .80 m por 5/8" Copperweld. transformadores.Como norma general. 29 .Como acometida a tierra se enterrará una varilla de 1. Conexiones a Tierra. todas las partes metálicas de los motores. cocina. deben estar de acuerdo con las Normas de el Código Eléctrico Nacional. resistencia o aparato de arranque para motores. El Contratista debe equilibrar cuidadosamente todas las cargas.

Los circuitos de voltajes y sistemas diferentes deben instalarse en conductos independientes. empate o junta. Se utilizarán conductores de acuerdo con lo especificado en los planos. por medio de hilo sintético o cinturones plásticos prefabricados. La tubería será lo suficientemente elástica y resistente para soportar flexiones del tubo sin agrietarse o pelarse.La tubería conduit no metálica cumplirá la norma ICONTEC C16. .todoarquitectura.58/74.50 m los espacios mínimos entre conductores y entre éstos y las partes del edificio serán 3 y 1 cm.com el sitio para estudiantes de arquitectura 19/21 . contra-tuerca y boquilla. Por ningún motivo se permitirá el empalme de conductores dentro de la tubería. 30 .4. piso o división. la distancia máxima entre aisladores será de 1. para distribuciones internas. Cuando los conductores vayan por bandejas irán sujetados adecuadamente a ellas.6 Canalizaciones. en la bandeja.En las entradas y salidas de las cajas se sujetarán a éstas. Cuando los conductores vayan por tubería conduit se tendrá especial cuidado en su halado de modo que no se vaya a deteriorar en su cubierta exterior. se protegerá con tubería.Los alambres expuestos a avería mecánica se protegerán con tubo o moldura metálica por lo menos hasta dos (2) metros de altura sobre el piso. . incluyendo las curvas necesarias para la entrada y salida de las cajas localizadas en ambos extremos del conducto. Se tendrá especial cuidado en colocar primero. . el empalme entre dos tuberías se hará por medio de uniones adecuadas y cuando sea necesario cortar los tubos. es obligatorio el uso de un capacete terminal con las entradas necesarias por las cuales pasarán los alambres sin empalme. Al cambiar instalaciones de esta clase a tubería o cable acorazado.Las canalizaciones construidas con alambre abierto. éstos pueden hacerse sólo en las respectivas cajas. No se permiten empates de conductores dentro del ducto.La cantidad máxima de conductores dentro de la tubería estará determinada de acuerdo con las Normas adoptadas por La Entidad para instalaciones eléctricas.www. Toda boca terminal de tubería debe limpiarse interiormente eliminando toda rebaba cortante resultante de los cortes o roscas. 16.. Si los conductores o parte de ellos quedaren expuestos a la intemperie es obligación utilizar materiales especiales para resistirla. .En cualquiera de los tipos de canalización aquí descritos. con tuerca.Cuando se instale tubería conduit o pesada a la vista debe estar sujeta con grapas o abrazaderas a distancia no mayor de dos (2) metros entre sí. . . Cuando un conductor atraviesa un muro. En caso de cruces con tubería o alambres de otro circuito. respectivamente.. cuando se trate de alambres verticales. no puede usarse un voltaje entre líneas o entre líneas y tierra superior a 500 voltios.Circuito de Potencia. La tubería conduit metálica cumplirá la norma ICONTEC 105. se limarán los extremos. en caso de ser horizontales estarán protegidos en toda su longitud. los conductores de mayor calibre. deben montarse sobre aisladores o prensas de loza. En un solo tramo del conducto no se permitirá más del equivalente a cuatro (4) curvas de 90°. se usarán aisladores de material no conductor. tanto la tubería liviana como la pesada.

aprobado por La Entidad.Las cajas usadas en canalizaciones.Cajas y Conductores. serán resistentes a la humedad. roseta o implementos similares. . cumpliendo todos los requisitos exigidos por la norma ICONTEC 2050 Código Eléctrico Nacional. 327 de la ASTM. cable con cubierta no metálica o cable tipo MI. . Toda caja que lleve más de un tubo será del tipo cuadrado 4x4 y llevará tapa. . arquitectura Matricula.Los conductores aislados que se usen en canalizaciones subterráneas. o con un aislamiento apropiado.El tipo de cajas para salidas y empalmes debe ser del tipo normal o standard con acabado galvanizado en caliente según la especificación AO. también pueden utilizarse cajas en PVC.Las cajas serán del tamaño suficiente para acomodar todos los conductores de acuerdo con la siguiente tabla.En lugares húmedos o expuestos al agua.www. salvo cuando estén cubiertas con tapas para interruptores. no se podrá usar cajas redondas cuando la canalización y la caja requiera el uso de tuercas o boquillas. receptáculos. losas de concreto u otras partes estructurales en contacto directo con la tierra. . . . corta-circuitos y rosetas. tomacorrientes. con cubierta de caucho (tipo RHW). Aislamiento de Conductores. interruptor o punto de empalme en canalizaciones construidas con conduit. . se usarán cajas impermeables y en donde existe polvo explosivo serán del tipo "Explosión proof". en lugares húmedos o en donde pueda presentarse condensación o acumulación de humedad en los conductos. empotradas deben tener una profundidad mínima de 1-1/2 pulgadas. El Contratista entregará la instalación debidamente matriculada para lo cual el Interventor le prestará la colaboración oportuna requerida. tomacorrientes.com el sitio para estudiantes de 20/21 . Profundidad 1-1/2" o más Máximo Nº de Conductores por Caja (dimensiones en pulgadas) #14 #12 #10 #8 1-1/2 x 3-1/4 octagonal 5 5 4 0 1-1/4 x 4 octagonal 8 7 6 5 1-1/4 x 4 rectangular 9 7 6 4 1-1/2 x 4 rectangular 11 9 7 5 1-1/2 x 4-11/16 rectangular 16 12 10 8 2-1/8 x 4-11/16 rectangular 20 16 12 10 2 x 1-3/4 x 2-3/4 rectangular 5 4 4 2-1/2x1-3/4 x 2-3/4 rectangular 6 6 5 3x1-3/4 x 2-3/4 rectangular 7 7 6 -. con aislamiento mineral y cubierta metálica (tipo MI). tubería metálica.En una instalación ya terminada las cajas de salida estarán empotradas y cubiertas con una tapa metálica que de seguridad.En canalizaciones abiertas pueden omitirse las cajas cuando se usen interruptores. Normas para el Uso de Cajas.Se instalará una caja en cada salida para tomacorriente. . 31 . porta-lámparas. fabricadas con material aislante.Debe tenerse especial cuidado al elegir el tipo de aislamiento de los conductores de acuerdo con el lugar y la forma en donde se instalen.todoarquitectura.

La Entidad a través de la División de Interventoría. aprobado según resolución 3962 del 4 de octubre de 1989 del Ministerio de Comunicaciones capítulo 14 (artículo 23 a 31): "Acometida para inmuebles". de acuerdo con el avance de ejecución de la instalación.Manual de "Normas para Dotación de Redes y Canalizaciones Telefónicas en Edificios y Urbanizaciones". se incluye el precio por boca o salida adicional o suprimida. Los precios cotizados en el formulario de propuesta incluirán todos los costos directos e indirectos para entregar las obras a satisfacción de La Entidad. El 10% restante se pagará una vez el Contratista entregue a la Interventora la matrícula de la instalación. en el formulario de propuesta. equilibrio de fases y demás exigencias del Código Eléctrico Nacional. publicado por la División Técnica Planta Externa Teléfonos.Trámite de Conexión y Revisión. Instalación telefónica Se atenderán las siguientes disposiciones para la instalación telefónica: . Las rocas por definición son un conjuntos de minerales. además del precio de la instalación como una suma global.Reglamento general de suscriptores del servicio telefónico y servicios suplementarios. MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN MATERIALES PÉTREOS NATURALES La procedencia de los materiales Pétreos Naturales es de un fluido llamado magma en el corazón terrestre sobre el que flota una costra sólida (litosfera) formada de porciones extensas de rocas distribuidas en capas denominadas mantos. para la aceptación definitiva. La aceptación de las instalaciones por parte de la División de Interventoría de La Entidad. practicará las pruebas necesarias sobre continuidad. El Contratista tramitará directamente con la división de servicios públicos locales. Medida y Pago de la Instalación Eléctrica. lo concerniente a la revisión de las instalaciones. aislamiento. Para efectos de reajuste por supresión o adición de bocas o salidas. La instalación se considera como una unidad completa constituida por la ejecución del proyecto respectivo. no obliga a declarar recibidas las instalaciones. exceptuando a los productos de descomposición orgánica que no están constituidos por minerales 32 . . pero sí constituye una condición necesaria. Interventoría. hasta su aceptación. La Entidad pagará el 90% del valor de la instalación dentro de las actas de pago por obra mensual ejecutada.

la más común de todas las rocas ígneas intrusivas. verde o amarillos o manchas obscuras (gabarros). cuarzo y mica (en este caso biotita). De color gris. Bien pulido aumenta su resistencia a agentes atmosféricos. Rocas ígneas. que constituyen la corteza terrestre. tonos rosas. no precisa para su empleo más que la extracción y la transformación de elementos de forma adecuada. Civil el término “roca” significa materiales y compactos. difíciles de excavar por métodos manuales. o al emerger magma a 33 . Son uno de los más antiguos materiales de construcción empleados por el hombre. se formaron a partir de magma enterrado a gran profundidad bajo la corteza terrestre. Granito Características físicas El granito. Las rocas volcánicas. Las rocas o piedras naturales se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones. en geología. Las rocas plutónicas. muchos de los cuales han llegado hasta nosotros gracias a las condiciones excepcionales de este material para resistir el paso del tiempo. que aprendió a trabajarla y a utilizarla como arma. conocida como magma.compactos o no. como el granito y la sienita. pero es necesario. permitiendo así el crecimiento de grandes cristales de minerales puros. 1.  Rocas volcánicas o extrusivas. del magma. sin forma determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre. las rocas que resultan pueden tener granulado grueso o fino. Ventajas en su uso Tiene gran calidad y resistencia a grandes cargas. que reúnan una serie de propiedades físicas. formadas a partir de un enfriamiento lento y en profundidad del magma. está formado por feldespato. Las rocas se enfriaron muy despacio. o cerca de ella. químicas y mecánicas. Rocas Ígneas Se subdividen en dos grandes grupos:  Rocas plutónicas o intrusivas . sin embargo para el ing. rocas formadas por el enfriamiento y la solidificación de materia rocosa fundida. Según las condiciones bajo las que el magma se enfríe. que garanticen su aptitud para el empleo que se les tenga destinado. formadas por el enfriamiento rápido y en superficie. Limites Se agrieta con el fuego. Por ser un material natural. como herramienta y como materia prima para la construcción de sus primero refugios y monumentos. como el basalto y la riolita se formaron al ascender magma fundido desde las profundidades llenando grietas próximas a la superficie. además.

que es el tipo más común de roca ígnea. sin deterioro químico. calcita u óxidos de hierro. Limites Tiene poca resistencia al fuego. Los granos pueden estar cementados por sílice. Las rocas ígneas. El enfriamiento y la solidificación posteriores fueron muy rápidas. pero también existen variedades negras. Es de color gris negruzco o metálico. En el extremo de las rocas ácidas o silíceas están el granito y la riolita.través de los volcanes. la textura y el aspecto de las rocas plutónicas y volcánicas son diferentes. La halita. en menor medida. Las lutitas. dando como resultado la formación de minerales con grano fino o de rocas parecidas al vidrio. de forma que la riolita y el granito tienen la misma composición. la arenisca y el conglomerado son rocas sedimentarias comunes de origen detrítico. 34 . Sin embargo. Son acarreadas hasta masas mayores de agua. parduscas y verdosas. Basalto Característica físicas La mayoría de los basaltos. del mismo modo que el gabro y el basalto. del viento o del hielo glaciar. Las rocas sedimentarias se clasifican según su origen en detríticas o químicas. depositada por la acción del agua y. La razón de ello estriba en que proceden del enfriamiento de magmas con composición diferente y mayor o menor enriquecimiento en sílice. Arenisca La arenisca es una roca sedimentaria constituida. Son de tipo intermedio las dioritas y andesitas. Las rocas sedimentarias químicas se forman por sedimentación química de materiales que han estado en disolución durante su fase de transporte. compuestas casi en su totalidad por minerales silicatos. Existe una correspondencia mineralógica entre la serie de rocas plutónicas y la serie volcánica. donde se depositan en capas. Las principales categorías son ácidas o básicas. se componen de partículas minerales producidas por la desintegración mecánica de otras rocas y transportadas. son de color gris oscuro. como el de la fotografía. Las rocas detríticas. pueden clasificarse según su contenido de sílice. formadas por la acumulación y consolidación de materia mineral pulverizada. predominantemente. El basalto. por granos de cuarzo. Ventajas de uso Roca dura. gracias al agua.Rocas Sedimentarias Rocas compuestas por materiales transformados. La mayoría de las rocas sedimentarias se caracterizan por presentar lechos paralelos o discordantes que reflejan cambios en la velocidad de sedimentación o en la naturaleza de la materia depositada. contiene plagioclasa y piroxenos. mientras que entre las básicas se encuentran el gabro y el basalto. 2. o fragmentarias.

rocas en las que el alineamiento de las laminillas de mica produce una textura laminar llamada foliación que se caracteriza por el aspecto laminado o bandeado de la roca. con muchas calizas y diversas rocas silíceas. A temperatura y presión aún más elevadas. por ejemplo. los minerales de color claro (cuarzo y feldespato sobre todo) están distribuidos homogéneamente entre las micas de color oscuro. el gneis. la silimanita y la cianita son lo bastante característicos como para ser considerados diagnósticos. que da lugar a esquistos o gneis. relacionado con la tectónica de placas y la orogénesis y motivado por los aumentos de presión y temperatura cercanos a la zona de colisión y subducción. cuarcita y mármol. Finalmente hay otro tipo de metamorfismo a gran escala. Este proceso de transformación recibe el nombre de metamorfismo. En los esquistos. La cuarcita es una roca dura. pero si es calentada a temperaturas lo suficientemente elevadas como para que se recristalicen sus minerales arcillosos formando laminillas de mica. se produce una recristalización completa. las más comunes son la cuarcita y el mármol. Hay cuatro variedades comunes de rocas metamórficas que pueden provenir de rocas sedimentarias o de rocas ígneas. Así. de color claro en la que todos los granos de arena de una arenisca se han recristalizado formando una trama de cristales de 35 . según el grado de metamorfismo que presenten. exhibe bandas de color características. Esto sucede. Las rocas metamórficas que se observan en la fotografía son micasquisto. En estos procesos de sedimentación también puede influir la actividad de organismos vivos. El metamorfismo producido por el calor o la intrusión de rocas ígneas recibe el nombre de térmico o de contacto.Rocas metamórficas Rocas cuya composición y textura originales han sido alteradas por calor y presión. como la obtención de hormigón por la unión de arena y grava con cemento Portland (es el más usual). El metamorfismo que se produce como resultado del movimiento y presión entre dos bloques rocosos recibe el nombre de dinamometamorfismo o metamorfismo cataclástico y tiene lugar en fracturas con movimiento (fallas) y produce trituración mecánica pero también calor por rozamiento. para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias químicas 3.el yeso y la anhidrita se forman por evaporación de disoluciones salinas y la consiguiente precipitación de las sales. Tiene diversas aplicaciones. Entre otros minerales formados por recristalización metamórfica. Se forman cuando las altas temperaturas y las presiones existentes en las profundidades de la corteza terrestre alteran las características mineralógicas y estructurales de las rocas existentes. la lutita se metamorfiza en pizarra a baja temperatura. en cuyo caso se puede hablar de origen bioquímico u orgánico. los silicatos de aluminio como la andalucita. dependiendo de la cantidad de calor y presión a la que se han visto sometidas. por el contrario. Entre las rocas metamórficas no foliadas. se metamorfiza en una filita. El cemento se obtiene por la calcinación de rocas calizas y arcillosas ( rocas sedimentarias). que origina extensas zonas de rocas metamórficas.

por su gran variedad de colores que podemos encontrar. mesas. piedras como el alabastro. que dan lugar a los son en muchos de ellos. e incluye algunas calizas comunes. en Ática. pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. Limites En general es mala para construcción Mármol Variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica. Características Físicas de las rocas  Estructura 36 . la serpentina y. incluidos Fidias y Praxíteles. que es blanco con una estructura cristalina visible. Se usan para la también en pequeños trabajos ornamentales. Mármol Caracateristicas fisicas Compacto y poco porosos lo que les comunica una gran resistencia las heladas. Comercialmente. y como pies de lámpara. que puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y como material escultórico. también incluye. Principales usos Otros mármoles contienen una cantidad modelos jaspeados que tan apreciados construcción. el término se amplía para incluir cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse. en términos genéricos. Adquieren gran brillo con el pulimento y son muy apreciados y utilizados en construcción y decoración. que fue el utilizado por los grandes escultores de la antigua Grecia. Ventajas de uso Se emplea en pavimentación por su aspereza. es gris. Son muy abundantes y se presentan en muchas variedades según las características de la roca de origen y de los minerales accesorios que entren en su composición. La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera húmeda y ácida. El mármol es una roca más blanda y frágil de colores variados en la que se ha recristalizado por completo la dolomita o la calcita de la roca sedimentaria madre. tanto en interiores como en exteriores. escribanías variable de impurezas. Ventajas de uso Se utiliza en acabados prácticamente. El brillo característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la luz al penetrar levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los cristales internos. y otras novedades. Su composición es como el granito. el granito. sobre todo en interiores. dando lugar a una estructura en bandas.cuarzo imbricados entre sí. La variedad más famosa de este mármol procede de las canteras del monte Pentelikon. en ocasiones. El mármol más puro es el mármol estatuario. Gneis Características fisicas El gneis es una roca metamórfica formada durante un metamorfismo regional de alto grado. L a metamorfosis ha consistido en una recristalización que ha determinado un aumento de su dureza y resitencia.

Los minerales que entran en su composición pueden ser esenciales o secundarios. y el real o absoluto. De diámetro a que sean visibles sin el auxilio del microscopio.  Dureza Es la resistencia que las rocas oponen a ser rayadas por otros cuerpos. silicatos.Diamante Con arreglo a esta escala se ha medido la dureza de algunos cuerpos de uso corriente. Talco 2. y aumenta aún más con la finura de su grano. y pueden ser macrocristalina. Calcita 4. de naturaleza claramente determinada. mientras que los segundos se presentan en forma accidental y dan lugar a diversas variedades dentro de un mismo tipo. carbonatos y sulfatos.  Densidad Es la relación entre el peso del material y su volumen. con los cuales pueden establecerse a su vez la dureza de cualquier piedra cuando no se dispone de otros medios. Topacio 9. los primeros son los que confieren a la roca la constitución que caracteriza a los distintos grupos o tipos. Feldespato 7. según estén formadas por uno solo o varios minerales esenciales. fluorita 5. 1. Las primeras están formadas por minerales que se han cristalizado comunicando a la roca un aspecto típico característico. y hasta la 6. es mayor para las piedras de estructura compacta y cristalina. Características mecánicas de las rocas 37 . las cristalina y la amorta. incluidos sus porors. El tipo de la estructura es muchas veces apreciable a simple vista y otras sólo visible con ayuda del microscopio. y un tercero menos importante formado por las rocas porosas. por la hoja de un cuchillo. excluidos los mismos. menores de un mm. hasta la 5 pueden ser rayadas por el vidrio. La dureza de las rocas suelen medirse con la escala de Mohs. de modo que cada uno de ellos raya al que lo precede y puede ser rayado por el que le sique. Corindón 10. constituida por diez minerales dispuestos en orden creciante de dureza. Según el volumen que se considere se obtendrán asimismo dos tipos de densidad.Depende del proceso de formación y varía según la disposición que presentan los elementos de que está compuesta la roca. Las rocas de dureza inferior a 3 pueden ser rayadas con la uña. originando diferentes tipos o grupos. Como ningún sólido sele encontrarse totalmente compacto. todos poseen dos volúmenes distintos. La rocas se llaman simples o compuestas. huecos e intersticios. en general. Estos minerales esenciales pueden pertenecer a cualquiera de los siguientes grupos químicos: óxidos. A la estructura está íntimamente ligada la durabilidad que. Características Químicas de las rocas  Composición Las rocas están formadas por un complejo de sustancias minerales que han ido agrupándose en número variable durante su formación geológica. Yeso 3. Cuarzo 8. microcristalina o criptocristalina según sus cristales sean mayores. Existen dos grandes grupos de estructuras. el aparente. apatita 6. a partir de la 6 resisten la acción de la lima.

pórfidos y basaltos. MATERIALES PÉTREOS ARTIFICIALES Los pétreos artificiales se fabrican en sustitución de las piedras naturales o para obtener materiales pétreos. seguidas de los granitos. Usos de las rocas en la construcción  Mamposterías  Cimientos  Fabricación de muros  Muros de contención  Recubrimientos varios (acabados)  Pavimentos De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:  Como elemento resistente.  Resistencia al desgaste El desgaste producido por frotamiento es una de las características principales a considerar en las piedras destinadas a pavimentaciones. Así se suele tomar una arista de 5 cm para piedras duras. compacta y de grano uniforme. el ensayo más importante a realizar en un piedra. 7 cm en piedras semiduras y 10 cm en piedras blandas. Depende de la dureza de la propia piedra y la del material con que se efectúa el frotamiento.  No se debe alterar físicamente (desintegrarse) ni químicamente (descomponerse) por acción de los principales agentes que la pueden atacar.  Como elemento decorativo. Propiedades de las rocas para ser utilizadas en la construcción  Deberá ser homogénea. pues resisten muy mal cualquier otra clase de solicitación. pues. Resistencia la compresión Las rocas apenas si se hacen trabajar a otros esfuerzos que no sean los de compresión simple. La resistencia a la compresión es.  Resistencia a la elaboración Mide la aptitud de las piedras a dejarse trabajar según determinadas formas y métodos y con especiales características de superficie y acabado.  No deberá tener grietas en su estructura ni presentar restos orgánicos adheridos a ella.  Ladrillos 38 .5% en volumen.  Tener una buna adherencia a los morteros. Las pizarras son las que resisten mejor el desgaste. Las areniscas y las calizas tienen un desgaste cuatro o cinco veces mayor que el granito.  Resistirá las carga a las que deberá someterse. y se efectúa con probetas cúbicas. con otras características y propiedades que las que se extraen de las canteras. es decir. de dimensiones que varían entre ciertos limites en función a la resistencia presumible.  Como materia prima para la fabricación de otros materiales.  No deberá absorber en proporción mayor del 4. presentar un trabajo mecánico adecuado a su función.

fabricada por cocción con arcilla o tierra arcillosa. continuos. 39 . resulta un barro altamente platico. se puede integrar la estructura del edificio usando los huecos para ahogar los castillos sin que queden a la vista. La cocción se lleva a cabo en hornos fijos o intermitentes. La norma del Ministerio de la Vivienda MV201-1972 << Muros resistentes de fábrica de ladrillos>>. se denominan: * Tabla. o materiales cerámicos. con un acabado terso en sus caras expuestas y uniformidad en sus mediadas. por alto contenido de arcilla pura. cada una de las dos caras menores (tizón x grueso)  Tabique hueco vertical y horizontal Las características de la arcilla con que se produce el carro que se emplea en la fabricación de estos materiales. cada una de las dos caras medias (soga x grueso) * Testa. Medidas 6 x 10 x 20 cm Costos De $ 900 a $1200 por millar  Tabique Hay tres tipos  Tierno de un color anaranjado  Recocho que es de un color amoratado. etc. generalmente en forma de ortoedro. cada una de las * Grueso. cada una de las * Tizón. debido a un exceso de cocción y que por lo general es un tabique deforme. cada una de las cuatro aristas menores cuatro cuatro aristas aristas mayores medianas En cuanto a las caras. Las operaciones que comprende la fabricación de ladrillos pueden resumirse como sigue: * Extracción y trituración de la arcilla * Preparación y amasado de la pasta * Moldeo * Desecación * Cocción El moldeo se efectúa con unas máquinas llamadas galleteras o con prensas. da la siguiente definición de ladrillo: "Ladrillo es toda pieza destinada a la construcción de muros. Uso Se puede utilizar para muros aparentes por su acabado terso y también pueden barnizarse o pintarse directamente. a veces con adicción de otras materias" Las aristas de un ladrillo reciben los nombres de: * Soga.Los ladrillos se clasifican entre los materiales que se obtienen mediante la colocación de arcillas naturales previamente moldeadas. cada una de las dos caras mayores (soga x tizón) * Canto.

secado quemado y selección de material en primeras y segundas según su acabado. arena y agua. 40 . La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de moldes metálicos. Es una teja de características parecidas a la árabe pero. pero el agua es una mero proporción para que la mezcla quede mas dura. de manera que el aire circule por ambas caras. Uso Se puede integrar la estructura del edificio usando los huecos para ahogar los castillos sin que queden a la vista. su cocción es igual a la de los ladrillos. por lo que se debe tener un especial cuidado en seleccionar la correcta. en este caso. su variación esta únicamente. dependiendo del uso a que vaya ser destinado el material. Medidas 10 15 10 6 6 x x x x x 10 10 10 10 12 Costo x x x x x 20 30 20 20 24 cm cm cm cm cm De $800 a $3500 el millar  Teja Las tejas están elaboradas a base de una mezcla de barro. en la boquilla y la colocación al frente de la maquina de prensado. Se fabrica seleccionando barros. lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes. su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese fin. de un color rojo parejo en el cual la cocción ha sido uniforme. Medias 7 x 14 x 28 cm Costos De $900 a $1200 por millar  Bloques Huecos y Bloques Perforados En el mercado existe una gran variedad de este tipo de piezas. Recocido que es el de mejor calidad. sus medidas también son uniformes y es el que más ventajas presenta para su uso. aserrín. tamizado. preparación de pasta. prensado. Teja plana. molienda. Uso Se puede utilizar para muros aparentes por su acabado terso y también pueden barnizarse o pintarse directamente. por ejemplo tenemos la teja Chiapas esta cocida en horno de rancho es rustica tienes una mayor resistencia y durabilidad. Teja flamenca.

De espesor. Se moldea generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal. una vez fraguado. recubierta por una capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes colores. mediante ensayos que la sustancia agregada en las proporciones previstas y disueltas en el agua produce el efecto deseado. por efectos de transformaciones químicas que se producen en su masa y que se originan un nuevo conjunto. 15 x 15. Por fraguado se entiende la trabazón y consistencia iniciales de un conglomerante. pero es de suma importancia controlar la dosificación necesaria ya que de lo contrario distorsiona el resultado apetecido. * Conglomerantes hidráulicos Estos.Teja árabe. no solo fraguan y endurecen en el aire. por lo general se recomienda solo la utilización de aquellos aditivos garantizados por empresas de reconocida solvencia. Estos materiales se clasifican en dos grupos: * Conglomerantes aéreos Son los que mezclados con agua. no siendo resistentes al agua. Actualmente se fabrican también con otras formas no rectangulares. 20 x 20 y 20 x 30 cm. normalmente algunos aditivos se agregan al agua del amasado. Formas y tamaños: las formas preferidas son las cuadradas y las rectangulares sus dimensiones oscilan entre 10 x 10. se autoriza el empleo de aditivos siempre que se justifique. el material puede seguir endureciéndose. 8cm. fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua. De altura y 12mm. Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones mas corrientes son 45cm de largo por 12 y 16 de ancho n. 41 . Medidas 14 cm de ancho 40 cm de largo Costo De $3 pesos por pieza A $3000 por millar  Azulejos Es una pieza de pasta cerámica de poco espesor. Aditivos. Se denominan aditivos a una serie de productos que se añaden al concreto con objeto de mejorar algunas de sus características. y cuando la pasta moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. siendo los productos resultantes estables en ambos medios. después de ser amasados con agua. según la normatividad vigente. Uso Este tipo de materiales son utilizados como complementos de los acabados y la unica función que ejercen es decorar de entre lo decorado. Costo De $1500 el mas pequeño Hasta $3500 Conglomerantes Cabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al conjunto. La desecación se realiza de la misma forma que en los ladrillos.

Es por lo común. los yesos negros y blancos pertenecen a este grupo. que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construcción. motivos de adorno. paredes de cerca. Se adhiere poco a las piedras y madera. total o parcialmente. convirtiéndolo en sulfato cálcico hemihidratado. etc. que además de fragua y endurecer en el aire. molduras y decoración. etc. Mientras que a los anhidros pertenecen los yesos hidráulicos y alumbricos. En decoración: artesonados. lo hace debajo del agua. siendo los primeros los mas empleados en la construcción. tabiques y pilares. Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. constituida por sulfato de cálcico dihidratado. Constituye un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego. deje cierta 42 . un material blanco. vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y. frisos. compacto. se deja secar al aire. al mismo tiempo. paneles en nido de abeja. se tritura y se le somete a cocción para extraerle. Arrancando el aljez de las canteras. baldosas. plafones. poco trabada. pulverulento y parcialmente apagado. forma una pasta gris. La escayola: Es el yeso blanco de mayor calidad. En la fabricación de piedras artificiales y prefabricados: ladrillos y bloques. pavimentos. Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros. Yeso blanco: Contiene un 80% de semihidratado. Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolución a 12% de alumbre. a una temperatura de 35°C. Desde el punto de su empleo en construcción. tenaz y tan blando que se raya con la uña. Forma de venta Se vende por bulto  Cal Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva. como máximo. Al apagarla. Yeso Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso. esta bien molido y se emplea para enlucir las paredes. y oxida el hierro. blanda y untuosa. las cales se clasifican en: * Cal dolomítica Se la denomina también cal gris o cal magra. compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. * Cal grasa Es la cal aérea que contiene. por lo que se usa preferentemente en obras interiores. Sus aplicaciones son múltiples: En albañilería: confección de morteros simples o compuestos. Finalmente. El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes atmosféricos. trabada. etc. obtenido de la piedra de yeso en flecha o espejuelo. construcción de muros. placas machihembradas para falsos techos. un 5% de óxido magnésico. florones. estucos y blanqueados. Se emplea para vaciados. Después de apagada da una pasta fina. el agua de cristalización que contiene un estado natural. cielorrasos. contiene el 90% de semihidratado. * Cal hidráulica Es el material conglomerante. arcos y bóvedas. se muele el producto resultante.

es el más económico y el de mayor utilización. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.  Cemento A diferencia del yeso y la cal. Tipos de cementos artificiales: Cemento Portland: Es de color gris obscuro y es conocido como "CP". Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. si es mayor del 5%.  Morteros En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Su uso más propio es.  Arenas La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. amasado con agua y formando una pasta pura. cuya composición incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algún otro componente). el cemento fragua. y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicato de calcio hidráulicos. aproximadamente 40 L de producto. la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. Amasado con agua. o de yeso. por consiguiente. cal hidráulica de alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica. en combinación de otros materiales. se forma lo que se conoce como "concreto". Es el cemento hidráulico más frecuentemente usado. Una primera división de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. denominada hidratación. Cada saco lleva la denominación "CP" seguida de 2 números (ejemplo: 250/315) que indican la clase caracterizando su resistencia de 7 días y de 18 días de fraguado. el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregados arena y grava. 43 . en la confección de conglomerados. raras veces se utiliza el cemento solo. que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas. fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. * Cementos siderúrgicos * Cementos puzolánicos * Cementos de adición * Cementos aluminosos Uso En el curso de esta reacción. de un conglomerante hidráulico por excelencia. Forma de venta Se vende por bulto. esto es. especialmente morteros y concretos armados. Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal hidráulica de bajo contenido de magnesio y. Se trata. Comúnmente se encuentra en los subministros de materiales de construcción envasados en sacos de 50 Kg. o sea.cantidad de silicatos de cálcicos anhidros. Amasada con agua. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa. * Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5 mm de diámetro y son retenidos por otro de 2. el mortero sea plástico.Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. Con el yeso se forma un mortero simple amasándolo tan sólo con agua y. batiendo la mezcla rápidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas. 44 . El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena. * Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0. si es necesario. sulfatos u otros. sin intentar volver a hacerlo utilizable. METALES EN LA CONSTRUCCIÓN ¿Como se encuentra en la naturaleza? En raras ocasiones están en estado puro. La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a que se destine el mortero. realizándose como mínimo tres batidos. Las arenas de granos gruesos dan. batiendo la mezcla con un mínimo de un minuto. el amasado se efectúa en amasadoras o hormigoneras. morteros más resistentes que las finas. añadiendo después el agua. hallándose combinados químicamente con otros cuerpos de composición muy variada.5 mm. generalemtne forman partes de minerales combinados con el oxígeno. * Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2. Pasado el plazo de dos horas. El tiempo de utilización. en el mortero de cemento debe utilizarse sólo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua. En contra partida. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia.25 mm. formando la mena (parte del mineral que contiene los metales). y cuando se trata de obtener exclusivamente el hierro. a veces. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m³ de mortero de consistencia normal. Minerales: Los metales raramente se encuentran nativos en la Naturaleza en cantidades suficientes para pder ser empleados industrialmente. para compensar la pérdida da de agua de amasado. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos. resultando éste muy poroso y poco adherente. se suelen considerar las siguientes: * Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua. si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. a la que acompañan otras substancias de naturaleza térrea. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Para obtener un metal hay que efectuar con los minerales una serie de operaciones que consisten en separar la mena de la ganga y después aislar el metal. Al conjunto de estas operaciones se llama metalurgia. por lo general. y el conjunto de la mena y la ganga es lo que constituye el mineral. Preferentemente. llamada ganga (resto del minera). * Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua.5 mm de diámetro y son retenidos por otro de 1 mm. Esta operación se llama batir la mezcla. con algo de arena. siderurgia. el mortero sobrante debe desecharse.

límite elástico. según las propiedades de fácil corte y soldadura. La fluidez puede apreciarse colando el metal en una canal en forma de espiral y observando hasta qué longitud llega a llenar el molde. donde solidifica y enfría según su mayor o menor fusibilidad. y. conductividad para el calor. estirado y laminado. el darles formas más apropiadas. mezclando un óxido con aluminio en polvo. siendo debido ala presencia de impurezas. La forma se comunica a los metales fundiéndolos colando en moldes. b) Forjabilidad: Es la capacitada para poder soportar un metal en estado sólido. la maleabilidad primitiva. finalmente. haciéndose pruebas de forja empíricas.Obtención: Los procesos serán o no complejos en función del metal que se trate y del mineral del que procede.7 por 100 de carbono. por separación y acoplamiento. contracción. Se determinan numéricamente el punto de fusión. se dice que es frágil o quebradizao en caliente o en frío. La prueba de embutir se hace produciendo con un martillo 45 . y a la vez su determinación. en frío. volviéndose dura y quebradiza (agrio). mediante un recocido. para que penetre en los huecos más pequeños. Se ensaya la maleabilidad mediante pruebas análogas a las de forjabilidad. que consisten en reducir a una torta. La diferencia que existe entre la forjabilidad y la maleabilidad es que en la primera se puede modificar la forma hasta donde se quiera.. además de fácil obtención. Cuando no se puede forjar en caliente o en frío. El metal en estado líquido debe tener cierta fluidez. etc. a) Fusibilidad: La facilidad de poder emplear este procedimiento es tanto mayo cuanto más bajo sea su punto de fusión y cuanto más pequeños sean el calos específico y el calor de fusión. dejando huecos y desgarros denominados venteaduras. por medidas de temperatura y longitudes con aparatos apropiados. por medios mecánicos a elevada temperatura. y es necesario devolverle. y tambien que no desprenda gases del metal que se solidifica. algunos son:  Reduuccion de los oxidos por el carbon  Tostación de lo sulfuros  Disociación por el calor  Por sustitución mediante aluminotermia. En el acero la forjabilidad y maleabilidad dependen la composición química. en caliente. c) Maleabilidad: Es la propiedad de los metales de poder modificar su forma a la temperatura ordinaria por acciones mecánicas de martillo. siendo los de pequeño tanto por ciento de carbono y poco aleados los que mejor se pueden deformar. laminadores y prensas. y el de alcanzar ciertas resistencias. una pieza de prueba colada en un molde apropiado. ofreciando poca resistencia y siendo el valor límite para forja 1. Interesa mucho conocer la contracción de volumen para que no queden espacios vacíos o rechupados. no conociéndose medida para apreciarla. según su maleabilidad . y en la segunda queda limitada en una fase determinada por la pérdida de la maleabilidad. no debiendo agrietarse en los bordes. según su empleo. encendiendo en un punto  Por electrolisis Propiedades de los metales: Los metales corrientemente empleados en construcción reúnen una serie de propiedades generales que vamos a indicar. pues proyecta trozaos fuera del molde. valiéndose de la forja. Depende de la dureza. según su forjabilidad. Para poder ser empleados industrialmente deben ser. calor específico. sin pérdida de la cohesión. una variación de su forma por acciones mecánicas de martillos. mientras la temperatura de la pieza no desciende más que lo necesario para ello.

debido ala cohesión de las moléculas que los itegran. como el plomo. convirtiéndole en alambre o hilos. expresándose en kilogramos por milímetro cuadrado. siendo necesario tengan un límite aparente de elasticidad bajo y sean resistentes y medianamente blandos. y los muy blandos. platino. Los metales que no posean esta propiedad. La elevación de temperatura disminuye la tenacidad. d) Ductilidad: Es la propiedad de poderse alargar un cuerpo en la dirección de su longitud. en general no se prestan al corte. y no deben presentarse grietas. se adhieren al filo dela herramienta (empastan) impidiendo la formación de un corte lisc. le protege al resto del metal. h) Oxidabilidad: Por la acción del oxígeno del aire se oxidan todos los metales menos los nobles (oro. presentando la dificultad de poderse formar. en cambio. que esparcidos por las piezas antes de la soldadura. Los metales muy duros. se forma la herrumbre u orín. plata. como el azufre. g) Soldabilidad: Propiedad de poderse unir por presión dos metales hasta formar un trozo único. pasando por los orificios de una hilera. y por fusión. hierro cobre. Se aprecia en el ensayo de la tenacidad o resistencia a la tracción la elasticidad y el alargamiento. La utilización del hierro requiere de procesos especiales que eliminan todo tipo de impurezas. al cortarles se desprenden trozos irregulares. electricidad y aluminio-termia. f) Facilidad de corte: Es la propiedad de poderse separar en pedazos con herramientas cortantes. aluminio. se hace en frío. La soldadura se puede hacer rojo mediante el martillo o forja. otros la disminuyen. En el hierro. Esta unión sólo puede hacerse a elevada temperatura. El estirado del metal. porque la resistencia disminuye generalmente con la temperatura. laminado y trefilado y ciertas proporciones de otros cuerpos o impurezas. La mayor 46 . plomo.. como el cinc. una capa de óxido que impida el contacto. platino). recubriéndose de una capa de óxido o de carbonato.una abolladura en una chapa. mediante el soplete (autógena). siguiendo en orden de ductilidad el aluminio.Los metales más dúctiles son los preciosos: oro. estaño y plomo. cinc. Depende de la tenacidad. cobre. como en el hierro. pero éstas pueden mejorarse considerablemente añadiendo más carbono y otros elementos de aleación. destruyendo con el tiempo todo el metal. sino que se halla mezclado en forma de óxidos. penetrando hasta el interior. El hierro comercial contiene invariablemente pequeñas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades físicas. y si es impermeable. al calentar los trozos a unir. plata. Se evita aleándolos con otro metal o recubriendo con pinturas u otros metales. pero si es permeable la capa de óxido. como el carbono en el hierro para convertirlo en acero. cuando es quebradiza en frío se atribuya a excesivo tanto por ciento de fósforo. El metal estirado en hilera se endurece y vuelve frágil (agrio). debiendo ser recocido y desoxidado por decapado o inmersión en un ácido. Se evita empleando substancias como el bórax (polvos de soldar). La aumentan los tratamientos mecánicos de martillado. forman una esccria muy líquida que disuelve los óxidos y escapa al aproximar los trozos a soldar. etc. Materiales de mayor uso en la industria:  Hierro El hierro no se encuentra puro en la naturaleza. e) Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos.

es frágil.. blanca y atruchada o moteada. y el examen metalográfico indica la existencia de perlita y ferrita. contiene m además de un . apreciándose en su fractura el grafito y la cementita. principalmente. se denomina hierro especular. en escamas o laminillas más o menos grandes.3 pro 100 a 1 por 100 de silicio.6 por 100 está combinado y el resto se separa durante el enfriamiento en forma de grafito. de fractura hojosocristalina. Productos de los altos hornos: Se obtienen los siguientes productos.  Extracción de la escoria enfriándola a base de agua. al coque. además. siendo las mejores las pequeñas. tal como se obtiene en los altos hornos.  Inyección de aire caliente por la parte inferior para mantener la combustión del carbón. Las fundiciones ferromanganesas o ferrosiliceas se caracterizan.2 pro 100 de azufre.Es una funcición intermedia entre la gris y la blanca. y mecánicamente interpuesto al cristalizar en forma de grafito. de color blanco argentino. se clasifica el arrabio en fundición gris. empleándose para la carburación en la obtención del acero y fabricación de aceros especiales.  Combinación del fíerro con carbón. Fundición blanca. La fundición se clasifica también según el combustible empleado. Procesos de obtención del hierro ALTOS HORNOS  Cargado de los materiales por el tragante. Contiene hasta un 4 por 100 de carbono.Son fundiciones que contienen gran tanto por ciento de manganeso. Ferrosilicio.El lingote contiene de un 3 a un 4. Fundición atruchada. en lingote al carbón vegetal.  Capas alternadas de carbón mineral “coque” o “hulla” con capas de mineral mezclados con fundente (calizas o dolomitas).parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial. hasta el punto de no poderse trabajar con ninguna herramienta de acero. destinándose al afino por pudelado. por tener un contenido de carbono y prácticamente exentas de azufre. que le comunican malas propiedades para ser usado en construcción. Hierro especular o ferromanganeso (espiegeleisen).  Escorias de altos hornos 47 . manganeso. formado el carburo de hierro o cementita. el hierro colado y el acero. Si su contenido en manganeso es del 7 al 10 por 100. la comunica una fractura blanca y cristalina.5 por 100 de carbono del cual el . Bassemer. . ya disuelto (carbonado de temple).  Obtención del fierro fundido (sangrado) por la salida ubicada lateralmente al fondo del crisol (se denomina piquera). carece de maleabilidad.El carbono que contiene. etc. Por el color de la fractura. como el hierro forjado. por orden de importancia:  Arrabio o lingote de primera fusión El hierro. ya químicamente combinado (carbono de recocido). de estructura más o menos fibrosa y de grano pequeño.. por no debilitar la cohesión del hierro.Es una fundición con un contenido en silicio del 12 al 21 por 100.5 a 3 por 100 se halla combinado químicamente. llamado también carbono de temple.. fundido y escurrido entre capas de escoria. ferromanganeso y se obtiene en el alto horno con minerales manganesíferos. Los otros cuerpos que le acompañan son el silicio. La fundición blanca es muy dura.. a la hulla. fósforo y azufre. Fundición gris. contiene un 10 por 100 de impurezas aproximadamente. de 2.  Separación de escorias que están flotando. junto a laminas de grafito. y el de 10 a 85 por 100.

pudiendo ser ácida o básica.Las escorias de los altos hornos. o Hematitaparda: Contenido menor del 455 de Fe. problema que no se presenta con las estructuras metálicas.  Los agentes atmosféricos no constituyen un problema para el montaje. y su coloración varía desde un gris claro al negro. una vez depurados en la caja de polvos y electrostáticamente. negro mate. por tener una potencia calorífica de 800 L.. alúmina. Cal. de color rojizo más o menos obscuro. ya sea durante la ejecución o bien posteriormente. en cuanto alcanzan su nivel. según predomine la cal. etc. como son menos densas que el hierro líquido. para quemarlos en las estufas Cowper. se derraman por el orificio llamado bigotera. contenga oxido ferroso. o Hematita: Contenido menor del 60% de Fe. flotan en él y le protegen de la oxidación del aire inyectado por las toberas. Ventajas en la construcción:  Teniendo el estudio completo de la estructura metálica. o Siderita: Contenido menor del 40% de Fe.  El valor de rescate que se pueda obtener por la estructura metálica en caso de expropiación . La naturaleza de las escorias depende de la del mineral. y cristalina.  El concreto requiere una constante supervisión de la dosificación de los agregados.es superior al de las estructuras de concreto. Si se enfrían rápidamente metiéndolas en agua. las escorias adquieren forma vítrea. Usos en la construcción:  En piezas moldeadas por fundición  Tubos de hierro colado. según predomine la sílice o la cal. etc. pasando por el verde y azul.  Gases de altos hornos Se recogen en el tragante y están compuestos por óxido de carbono. nitrógeno. donde se solidifica. por lo que se aumenta el área útil de cada planta. si se enfrían lentamente. y si se hace actuar un chorro de vapor. el tiempo de ejecución es menor que el de una obra de concreto. Obtener la energía para mover las máquinas soplantes. 3. 48 . en un extremo y un corte angosto en el otro. se solidifican en forma de filamentos denominados lana de escorias. teniendo una composición análoga al gas de gasógeno.  Posibilidad de modificaciones. Esta pieza puede terminar en dos puntas o en una punta. Se suelen recoger en vagonetas de forma cónica o rectangular. de colores variables como pardo amarillento con vetas amarillas. Según como se enfrían. o Pirita: parecida al oro.  Partes de bancos y sillas   Elementos de herreria y rejas Herramientas sencillas PICO:Es una herramienta consistente en un cabo o mango de madera con una pieza larga de fierro en su extremo. anhídrido carbónico. de colores variable como pardo rojizo. si lo hacen rápidamente./ m. Materia prima de la que se extrae el hierro: o Magnetita: Contenido del 60% de Fe. por los que se les aprovecha. etc. es de grillo metálico variando del negro pardo al negro verdoso. manganeso. hidrógeno y metano.  Las dimensiones de sus elementos son menores que en el caso del concreto. se solidifican en forma granular.

Al contacto con el aire se cubre rápidamente con una capa dura y transparente de óxido de aluminio que resiste la posterior acción corrosiva. La bauxita. El cloruro de aluminio anhidro es importante en la industria petrolífera. un óxido de aluminio hidratado impuro.467 ºC y una densidad relativa de 2.  Aluminio De color plateado y muy ligero. los más pequeños tienen el mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo emplean para rastrear piedras toscamente. potasio. el calor de la reacción es suficiente para fundir el hierro. HACHA: Herramienta compuesta de una masa de fierro acerado. por ejemplo) consisten principalmente en óxido de aluminio cristalino. preparado por la electrólisis de una disolución de sulfato de hierro. se utiliza una herramienta de fierro llamada "grifo". Por ejemplo. Entre sus compuestos más importantes están el óxido. pero nunca como metal libre. al calentar termita (una mezcla de óxido de hierro y aluminio en polvo). el hidróxido. el hierro puro se utiliza para obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes. el sulfato y el sulfato mixto. tiene un punto de fusión de 660 ºC. extraer el aluminio de ellas. Es un metal muy electropositivo y altamente reactivo.7. El hierro puro.MARRO O MAZO: Se conoce como un marro a una masa de fierro provista de un mango. las contraventanas y las láminas de aluminio constituyen excelentes materiales de construcción. su masa atómica es 26. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio. Los silicatos no son menas útiles. presenta a la vez propiedades ácidas y básicas. porque es extremamente difícil. sólo los elementos no metálicos oxígeno y silicio son más abundantes. tiene un uso limitado. ESTADO NATURAL El aluminio es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. tanto con propósitos estructurales como ornamentales. APLICACIONES: Este metal se utiliza cada vez más en arquitectura. el aluminio extrae rápidamente el oxígeno del óxido. es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. y por tanto muy caro.  Los ganchos en varillas menores del numero ocho se harán alrededor de una pieza cilíndrica con diámetro igual o mayor de seis veces el de la varilla. Comercialmente. Este fenómeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. plana por un extremo y terminada en filo algo curvo por el otro y proviste de un mango o cava de madera. Se puede preparar una amplia gama de 49 . es decir. calcio y magnesio. Las tablas. Se les denomina según el peso de la masa de hierro y los ahí de muchos tamaños. El óxido de aluminio es anfótero. los ganchos y otros dobleces se harán de acuerdo con lo siguiente:  Los dobleces se harán alrededor de una pieza que tenga un diámetro igual o mayor de dos veces el de la varilla. hierro. Tiene la propiedad de reducir muchos compuestos metálicos a sus metales básicos. Muchas gemas (el rubí y el zafiro. un punto de ebullición de 2.9815. GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO: Para hacer los quiebres y algunos dobleces que marcan los planes.

 Puertas y ventanas El aluminio ha ganado terreno en este aspecto pues resulta ventajoso. etc. el aluminio puede ser empleado en cualquier tipo de tejados y muros. equipos par cocina y cuartos de baño. se necesitaran 5000 C.  Edificaciones para la agricultura y la ganadería Este tipo de edificaciones requiere una lata resistencia. Al considerar que las cubiertas de cualquier obra son la parte más vulnerable de todas las superficies exteriores de los edificios. gran durabilidad y sobre todo economía. entre otras coss porque un hagar de alumino pesa aproximadamente el 20% de cualquiera elaborado con materiales tradicionales. para que ocurra lo mismo en una estructura de acero.  Edificaciones de aluminio Una de las técnicas de prefabricación en obras de edificaciones ha sido llevada a la realidad basándose en elementos de aluminio. época en la cual el déficit de vivienda era alarmante en algunos países. andamios. el aluminio resulta ser el material mas adecuado para este tipo de instalaciones. De acuerdo a las características requeridas. principalmente por sus características. concreto y tabique.  COBRE 50 . el aluminio y sus aleaciones empezaron a ser estudiados desde el punto de vista estructural. principalmente por sus diseños variados. cuando se requirió transportar por aire cargas mas pesadas. Un inconveniente que deberá tomarse en consideración al proyectar una estructura de aluminio es la resistencia al fuego que pueda alcanzar la estructura.La mayoría de los centros de producción de alimentos están alejados de las areas urbanas.. ha sido posible el construir únicamente las cimentaciones y llegar a la obra a montar todos los elementos prefabricados con aluminio. tuberías . El estudio de las características de las aleaciones de aluminio se hizo más profundo./m. Para este tipo de edificaciones el aluminio presenta grandes ventajas con respecto a otros materiales como acero.  Recubrimientos en techos y muros En la actualidad. aspectos agradable. La carga de rotura de una aleación estructural dela aluminio se reduce en un 50% al calentarlo a una temperatura de 2500 C. cisternas. accesorios de bajas de aguas. equipos para clima.15 Kg. Con esta técnica. Los estudios iniciales para la prefabricación de casas con elementos de aluminio se llevaron a cabo poco después de la 2ª gerra mundial.  Aplicaciones generales El crecimiento de la industria de la construcción ha originado una demanda constante de una gran diversidad de elementos.aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas.  Hangares Los nuevos diseños de aviones crearon la necesidad de construir hangares de dimensiones mayores alas comúnmente empleadas. pero su alto precio ha restringido el uso masivo de estas edificaciones construidas con aluminio. Ante este problema. resistencia y durabilidad. accesorios y dispositivos auxiliares de la construcción.  Estructuras Durante mucho tiempo el aluminio fue un metal cuya producción era absorbida casi exclusivamente por alas industrias aeronáutica y de transporte. debemos siempre pensar en que estas deben poseer una excelente durabilidad. por lo que es conveniente que las instalaciones sean faciles de transportar y tambien de montar. 2 y su vida útil puede llegar hasta 200 años antes de que se produzca la perforación de la chapa por su exposición a la atmosfera. por lo que ya se han construido con aluminio canalones. Conviene mencionar que las cubiertas de edificos presentan un peso de 2.

se lava y se prepara en barras. y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Propiedades Físicas y Químicas El cobre en bruto se tritura. A menudo. aunque para estos fines está siendo sustituido ampliamente por productos orgánicos sintéticos. Obtención: Tomando en consideración que el cobre es un metal cuyos depósitos de encuentran bajo la superficie.. y de cobre (ii). presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones eléctricas. podemos resumir su obtención en la siguiente etapas: Explotación de minas. El cobre puro es blando. haciendo difícil una diferenciación precisa entre el latón y el bronce. Este cobre en bruto se purifica por electrólisis. son los siguiente:  Chapas de dimensiones y espesores diferentes  Tubería para conducción de agua potable y gas  Cables y alambres par la conducción de energía eléctrico  Elementos prefabricados para cubiertas de edificios y locales deportivos: 51 . Los óxidos y carbonatos se reducen con carbono. Dependerá de la profundidad a la que se localice el mineral. tanto el cinc como el estaño se funden en una misma aleación. Se puede obtener un producto más pero si el metal se funde en grandes hornos.Explotación a cielo abierto o bien la explotación subterránea. obteniéndose barras con una pureza que supera el 99.. placas. se debe a sus multiples aplicaciones que con el se ha efectuado. en insecticidas como el verde de Schweinfurt. plata y níquel. mucho más duras que el metal puro. Aplicaciones Los principales productos que se manufacturan a partir del cobre y que tiene una aplicación directa en la construcción.  Trituración. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metálico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Algunas disoluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa. una aleación con estaño. en la que el cobre tiene una valencia de 1. etc. El siguiente paso de la obtención del cobre es pasar el producto anterior a una plata tostadora donde se calienta para eliminar los sulfuros. Las dos aleaciones más importantes son el latón.Adicion de agua. tubos.La importancia que tiene el cobre . no contienen más de un 12% de cobre. el bronce de cañón y la plata alemana o alpaca. las formadas por sulfuros. una aleación con cinc.9 por ciento. El cobre puro se funde para obtener lingotes y placas los cuales son enviados a plantas manufactureras que se encargan de la fabricación de productos de cobre como alambre. y es un componente importante en aleaciones como el monel. su resistencia a la corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo. con objeto de formar una espuma que flota y deja en la superficie al cobre y otras partículas minerales. La primera lamina grabada para su empleo en la imprenta fue hecha en 1807 precisamente de cobre. llegando en ocasiones tan sólo al 1%. El cobre forma dos series de compuestos químicos: de cobre (i). aceites y compuestos químicos.. por lo que se usan grandes cantidades de cobre en la fabricación de rayón. Las aleaciones de cobre. No obstante. También se usa el cobre en aleaciones con oro. Los chinos emplearon el cobre en la fabricación de armas y herramientas. desde la épocas mas lejanas. o en fungicidas como la mezcla de Burdeos. pero puede endurecerse posteriormente. Los compuestos de cobre (ii) son estables. y han de triturarse y concentrarse por flotación. Las menas más importantes. diversos descubrimientos arqueológicos en las culturas de egipto y mesopotamia tambien han demostrado el uso del cobre para la fabricación de objetos diversos. en la que su valencia es 2. Los compuestos de cobre (i) apenas tienen importancia en la industria y se convierten fácilmente en compuestos de cobre (ii) al oxidarse por la simple exposición al aire. También se emplea el cobre en muchos pigmentos.

sus resistencias. El acero templado tienen la propiedad de que calentado de nuevo y dejado enfriar lentamente (recocido). para muchas aplicaciones. el capitolio en Wshington y el edifico de las Naciones unidas son solo 3 ejemplos de techumbres a base de elementos prefabricados de cobre. si se desea obtener el producto más económico y de mejor calidad Propiedades: La aleaciones de cobre (bronce y latón) se caracterizan por su resistencia la corrosión por lo que. Su intensidad de corrosión en aguas es despreciable. 2 a la tracción. como barras y láminas de diferentes dimensiones. Obtención: Los procedimientos de fundición disponibles para obtener aleaciones de cobre puedes subdividirse dos grupos: Molde de arena: moldeo en coquilla.  ALEACIONES BRONCE Y LATÓN De la aleación de varios elementos metálicos en cantidades convenientes se obitienen nuevos elementos con sus propias características./mm. Usos Las aleaciones del cobre encuentran sus principales aplicaciones como alambres de diferentes diámetros transmitiendo corriente eléctrica. Se endurece por el temple al formarse el carburo de hierro o cementita. tal como sale del alto horno. y para clasificarlos hay que indicar. cualquiera de las aleaciones presenta un servicio satisfactorio y solamente suelen experimentar una decoloración después de mucho tiempo. que pueden ser de forma periforme. y basculantes o cilíndricos 52 . azufre. pudiéndose moldear mas fácilmente que el hierro. y cantidades mínimas de magnesio. llamándose hierros dulces a los demás. en forma de llaves y otros productos para tuberías de agua y gas. la mayoría resisten al ácido sulfúrico cuando está exento de agentes oxidantes. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL ACERO  Convertidores Bessemer y Thomas El arrabio o fundición. conviene homogeneizar las distintas sangrías en unos recipientes llamados mezcladores. dichos elementos reciben el nombre de aleaciones. el carbono disuelto se combina con el metal para formar cementita. las demás aleaciones presentan una buna resistencia a los ácidos no oxidantes. carbono. silicio. además de su tanto por ciento de carbono. etc. Para su obtención es necesario combinar. moldeo de precisión y moldeo a presión. hechos de palastro y forrados de ladrillo refractarios. admitiéndose como aceros los productos ferrosos que alcanzan una resistencia mínima de 40 Kg. Hoy en dia se fabrican aceros que se pueden soldar y forjar.500 0 .400 y 1. fósforo. y la dureza disminuye según sea la temperatura alcanzada durante el caldeo (revenido). además.La cúpula del palacio de los deportes en la ciudad de México. etc. ACERO Características: El acero es un producto derivado del hierro relativamente puro. Colada en coquilla: colada continúa y colada centrífuga Cada uno de estos procedimientos ofrece al proyectista una ventaja específica y es esencial la cuidadosa elección del método más apropiado para un diseño dado. El acero funde entre 1. el bronce de aluminio tiene una excelente resistencia a las soluciones aireadas. A excepción de los latones.

vertical o inclinado. La descarburación se hace mediante el óxido de hierro formado por oxidación de la chatarra y atmósfera oxidante del horno durante la fusión. En crisoles se lleva el fierro a los moldes de los lingotes “lingoteras”. con una fabricación de taller de una soldadura. y se denomina columna. alrededor del secundario de un transformador. que penetran por la bóveda. se puede utilizar el término vigacolumna..  Horno Eléctrico Son muy puros. al atravesar el baño. cualquier miembro o compresión horizontal. mientras que en una columna. tanto la resistencia como el modo de falla depende mucho de su longitud. Ventajas en la construcción:  Fácil adaptabilidad a variados usos en función de la planta libre por por la existencia de pcos puntos fijos  Menor peso de la estructura en relación a su capacidad de carga  Tiempo reducido de ejecución al usar elementos prefabricados  Máximo aprovechamiento del área  Exposición de la estructura  Facilidad de montaje  Grandes alturas  Grandes claros Usos en la construcción:  Conexiones El remachado fue el metodo mas aceptado para hacer conexiones. pues la electricidad no hace nada mas que producir la fusión en hornos de solera. La resistencia de un miembro a tensión es independiente de su longitud. lo funde.  Horno Martín-Siemens Fundición del acero en hornos de reverbero por fusión del arrabio con chatarra o desperdicios de hierro dulce. la fuerza de la placa de un elemento a otro. y el arco salta entre éstos y. de electrodos verticales. con cualquiera de los materiales comunes.  Tornillos 53 . Especia de crisol revestido de materiales refractarios que es basculante para ser cargado o vaciar su carga en crisoles. Los remaches y tornillos. transmiten.500 0 . desarrollará. sobre todo el de Heraul.. Esto ha hecho posible la aplicación de una convinacion ventajosa de metodos de union. ya sea por cortante simple o doble. Una columna muy corta y compacta. y son los generalmente empleados. seguida por una utilización de tornillos de alta resistencia en la conexiones de campo. si la compresión que transmite es el factor principal que determina su comportamiento estructural.Dan temperaturas alrededor de los 3.En estos el calor es producido al atravesar la electricidad las resistencias metálicas.rotatorios. aproximadamente la misma resistencia en compresión que en tensión. si la flexión es un factor importante. la utilización de remaches ha disminuido con rapidez debido al desarrollo y ventajas económicas de la soldadura y los tornillos de alta resistencia.  Columnas de acero Actualmente.. por el fondo se inyecta aire a presión. Resistencia. fabricada.En estos el metal se coloca en una canal en forma de anillo. Inducción. quedando disminuida la cantidad de carbono a eliminar por dilución. una columna no necesariamente debe de ser recta y vertical. Los hornos eléctricos pueden ser de: Arco.

Los tornillos tienen diferentes formas dependiendo de su uso y de las herramientas
utilizadas para enroscarlos. Los que se emplean para fijar madera suelen tener
extremos en punta. Las crestas formadas por el plano enroscado se denominan filetes,
y según el empleo que se les vaya a dar pueden tener una sección transversal
cuadrada, triangular o redondeada. La distancia entre dos puntos correspondientes
situados en filetes adyacentes se denomina paso. Si los filetes de la rosca están en la
parte exterior de un cilindro, se denomina rosca macho o tornillo, mientras que si está
en el hueco cilíndrico de una pieza se denomina rosca hembra o tuerca. Los tornillos y
tuercas empleados en máquinas utilizan roscas cilíndricas de diámetro constante,
pero los tornillos para madera y las roscas de tuberías tienen forma cónica.
 Clavos
Los clavos son esenciales en carpintería y construcción. Su longitud varía desde menos
de 1 centímetro hasta 20 o más centímetros. Los más finos son los clavos para placas
aislantes, parecidos a alfileres. Los clavos están diseñados para fines específicos, y van
desde los clavos corrientes hasta los clavos estriados para albañilería o los clavos de
doble cabeza. Las cabezas planas hacen que la mayoría de los clavos puedan extraerse;
sin embargo, los clavos de acabado y de revestimiento casi no tienen cabeza. Los clavos
cortos con cabeza suelen denominarse tachuelas.
 Trabe armada
Una trabe armada es de peralte y claro tan grande que no es apropiada una viga
laminada desde el punto de vista económico; se hace a la medida (fabricada con
materiales de placa unidos por medio de soldadura, tornillos o remaches) para salvar el
calro particular y cumplir con los requisitos de carga y claro.
 Vigas
Las vigas soportan cargas que se aplican en ángulos rectos al eje longitudinal del
diámetro. Las vigas transmiten las cargas a sus apoyos, que son muros de apoyo,
columnas, u otras vigas. Las reacciones hacia arriba en los apoyos tienen una magnitud
total igual al peso de la viga, más las cargas aplicada, el diseño se inicia con una
estimación preliminar del peso que se sujeta ala revisión posterior.
 Rieles y ruedas de ferrocarriles
 Flechas
 Herramientas y partes de maquinas
CUÑA:
Barra de acero cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro
terminada en punta o como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las
gritas y golpeando con un marro.
CUCHARA DE ALBAÑIL:
Se conoce en México como cuchara de albañil a una hoja de acero de forma triangular
con un mango de madera que se utiliza en múltiples trabajos de albañilería, los más
grandes se emplean para mampostear y hacer aplanados y las más pequeñas para
trabajar detalles.
LLANA:
Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un
mango que sirve para hacer acabados finos.
ACERO PARA BARRENACION A MANO:
Para barrenar a mano se emplean tramos de barras de acero de sección octagonal; la
barra la sostiene un trabajador con ambas manos y la golpea con un marro. El trabajo se
empieza con una barra corta que se llama "rompedura" y conforme el barreno se va
haciendo mas profundo.
BURILES, CINCELES, PUNZONES: Sirven para ejecutar demoliciones parciales para
agujerar parador espereza y mejorar la adherencia del mortero, para preparar los
empotrados para cortar ladrillos y piedras. Cincel de agramilas generalmente son de
acero y sus extremos puntiagudos o cortantes.

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SARDINA:
Se conoce con este nombre en México a una sierra grande que consiste en una hoja de
acero recta por un borde y ligeramente curva y con los dientes por el otro de unos metros
de largo
SERRUCHO:
Se conoce con este nombre a la herramienta de carpintero que consiste en una hoja de
hoja de acero de unos 40 a 45 cm de largo con dientes en un borde unida a un mango de
madera que se maneja con una mano para cortar la madera
 Varillas de refuerzo para concreto
En obras que requieran concreto, el acero siempre estara presente; en obras de
edificaciones como refuerzo de trabes, columnas y losas, en naves industriales
constitución la estructura para el techado, cuadrada oredonda.
Las varillas empleadas para reforzar concreto, tienen diámetros de ¼” a 1 ½” o más en
casos muy especiales, su longitud comercial puede ser de 10 y 12 m. Las varillas
laminadas en caliente tiene limites de fluencia comprendidas entre los 2300 kg/cm 2
hasta los 4200 kg/cm2; las varillas obtenidas de acero trabajado en frío tienen entre 4000
y 600 kg/cm2 como limite de fluencia.
 Perfiles laminados
 Cable de acero
Se define un cable, como un miembro flexible a tensión que consiste en uno o más
grupos de alambres, torones o cuerdas.
Un torón esta formado por alambres dispuestos en forma helicoidal alrededor de un
alambre central para producir una sección simétrica, y un cable es un grupo de torones
colocados helicoidalmente alrededor de un núcleo central compuesto de un corazón o
fibras de otro toron. Los cable se usan en el diseño del acero estructural y se utilizan
como miembros de soporte primarios y secundarios en una gran variedad de estructuras,
como postes suspendidos miembros de concreto, torres contraventaneadas, etc.
Desventajas:
 Costo del mantenimiento
 Costo de la protección contra el fuego
 Susceptibilidad al pandeo
 Fatiga
PROPIEDADES Y USO DE LA MADERA
La madera es un conjunto de células que forman una masa de celulosa, lignina, resina,
almidón y azucares que se desarrolla en los árboles dando la forma cilíndrica que tienen
los troncos de estos. Se le da el nombre de madera a la sustancia leñosa procedente de
los árboles. La madera es un recurso natural renovable. Sin embargo, su explotación ha
sido irracional y los programas de reforestación no han logrado que nuestros bosques se
desarrollen, debido a la tala inmoderada y descuidos por diferentes causas.
Material de construcción natural de origen vegetal con características de ligereza,
resistencia y facilidad de trabajo. Se aprovecha su consistencia, firmeza y solidez contra
la tracción.
Procesos den el aserradero:
 Descortezado
A los troncos se les quita la corteza por medios mecánicos o manuales. En algunos casos
el tronco ya viene cortado entramos iguales dependiendo de donde proceda la madera.

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 Tronzado
El corte transversal del tronco o tronzado se realiza generalmente con dimensiones
estándares los cuales, se hace por medios automáticos con una cierra circular
generalmente.
 Aserrado
Este consiste en cortar tablones con una cierra cinta fija y el tronco se sujeta a un carro
que va y vien en cada corte.
 Cepillado
Consiste en pasar los tablones por una maquina mediante unos cabezales cortantes,
eliminan cualquier irregularidad dándole un acabado mas terso y dimensiones estándares
exactas.
 Almacenaje
Tratamientos y secado.
Propiedades físicas:
 Humedad.- La madera contiene agua de constitución, inherente a su naturaleza
orgánica; agua de saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos, y
agua libre, absorbida pro capilaridad por los vasos y traqueidas. La humedad de la
madera varía entre limites muy amplios. La madera secada al aire contiene del 10 al
15 por 100 de su peso de agua, y como las distintas mediciones físicas están
afectadas por el tanto % de humedad, se ha convenido en referir los diversos ensayos
a una humedad media internacional del 15 por 100.
La humedad de las maderas se aprecia, además dela procedimiento de pesadas, de
probetas, húmedas y desecadas, y el colorimétrico, por la conductividad eléctrica,
empleando higrómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hace que la madera se
hinche o contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.
 Densidad.- La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las
especies. La densidad aparente varía no sólo de unas espéciales a otras, sino aun en
la misma, con el grado de humedad y sitio del árbol, siendo más densa el duramen
que la albura en la seca, y en la base y cogolla que en tronco, y para hallar la
densidad media de un árbol hay que sacar probetas de varios sitios. Como la densidad
aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor sea la
densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos
resistente y menor el de sus poros.
 Contracción e hinchamiento.- La madera cambia de volumen según la humedad
que contiene. Cuando pierda agua, se contrae o merma, siendo mínima en la dirección
axial o de las fibras. El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera
sumergida aumenta poco de volumen en sentido axial o de la fibras. La madera
aumenta de volumen hasta el llamado punto de saturación, y a partir de él no
aumenta más de volumen, aunque siga absorbiendo agua.
 Dureza.- La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado,
clavar, etc. Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en el sentido de
sus fibras o en el perpendicular. Cuando más vieja y dura es, mayor resistencia opone.
La madera de corazón es más dura que la de albura; la crecida lentamente, más que
la crecida deprisa. Por su dureza se clasifican en:
Maderas duras: Provienen generalmente de árboles corpulentos de crecimiento
lento, son compactas y resistentes, poseen vasos pequeños. (Roble, arce, fresno,
álamo, acacia, cerezo, almendro, ébano, serbal, encina, tejo, castaño, hay, nogal,
aliso, pino pinster y carrasco).
Maderas blandas: Los árboles que producen estas platas son por lo general de
crecimiento rápido, dan maderas poco densas, blandas y por consiguiente poco
resistentes. (Abeto, alerce, pino sauce, el tilo, chopo).

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Cuando la madera se corta en planchas. Sin embargo algunos tipos de madera con nudos. haciendo un rollo. y los nudos se encogen con más rapidez que el resto. y debilitan las tablas incluso más que los agujeros que dejan los otros nudos. Las maderas más hendibles son las de encina. Algunas maderas. Los nudos de la base no se desprenden. Los nudos superficiales suelen desprenderse de las planchas y dejan agujeros. De esta manera. pero deforman la madera que los rodea debido a su encogimiento más acusado. abeto. como la de nogal. las blandas no. Los nudos son áreas del tronco en las que se ha formado la base de una rama. los nudos son discontinuidades o irregularidades circulares que aparecen en las vetas. Las irregularidades de las vetas pueden crear atractivos dibujos.   Hendebilidad: Propiedad de separar la madera por cortes en sentido de sus fibras. La madera empotrada o enterrada en el suelo depende la naturaleza del terreno. El rajado es más fácil en sentido de los radios por facilitarlo los radios medulares. Así. muchas maderas blandas son más duras que las llamadas maderas duras. Clasificación de la madera: Las maderas se clasifican en duras y blandas según el árbol del que se obtienen. y muy poco en el terreno calizo. con independencia de su dureza. y sin impregnar. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del tronco. carezcan de nudos. por lo cual se emplean como aisladores térmicos en los mangos. siendo más hendibles cuanto más dura. El aspecto de la madera es una de las propiedades más importantes cuando se utiliza para decoración. sí resultan vistosas por el dibujo de su veta y se utilizan para decoración y revestimiento de paredes. los elementos extraídos del suelo se transportan de célula a célula. paredes. tengan fibras rectas y con el calor. densa. Las maderas blandas suelen ser resinosas. etc. las vetas rodean al nudo y la rama crece aparte. y más las maderas pesadas por las ligeras o porosas. en arena seca. aparte de su efecto debilitador. pavimentos. presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro que le dan una apariencia muy atractiva. Duración: La duración de la madera varía mucho con la clase y medio. Conductividad: La madera seca es mala conductora del calor y electricidad. muy pocas maderas duras lo son. por lo que a veces la madera se corta a propósito en planos oblicuos para producir dibujos ondulados y entrelazados. Muchos chapados se obtienen cortando una fina capa de madera alrededor del tronco. pino. pero húmeda se hace conductora de ésta. Durante la fase de secado de la madera (ver más abajo). La madera de los árboles de hoja caduca se llama madera dura. hay y aliso. pero según sale a la superficie. Donde nacen las ramas del árbol. ésta se encoge según la dirección de la veta. los anillos del nudo continúan las vetas del tronco. después. Las maderas duras suelen emplearse en ebanistería para hacer mobiliario y parqués de calidad. lo que unido a su dureza la sitúan entre las más adecuadas para hacer chapado (véase contrachapado más abajo). los 57 . arce. La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en el radial o transversal. paralelos al eje del tronco. revestimiento o fabricación de muebles. como el pino. depende de las alternativas de sequedad y humedad. A la intemperie. Los nudos de la madera no son deseables por consideraciones estéticas. pero sí tienen conductos para resina paralelos a las vetas. y la madera de las coníferas se llama blanda. Se admite como duració media de la madera enterrada la de diez años. la arcilla y la arena húmeda es en el que más dura.

Sólo las capas exteriores del contrachapado tienen que ser duras y con buen aspecto. Así el conjunto es tan resistente como la madera. está compuesto por varias capas de madera unidas con cola o resina sintética (véase Pegamento). De esta forma. además de aumentar la dureza y la resistencia al alabeo. En algunos casos. De esta manera se reduce el precio de la madera sin sacrificar la apariencia. para que el conjunto sea igual de resistente en todas las direcciones. en general perpendiculares unas a otras. pero en ella se colocan las capas de madera con las vetas en la misma dirección. En la imagen se observa la producción de chapa de madera o contrachapado. Estos contrachapados se utilizan en trabajos de ebanistería en los que la parte interior no es visible. el contrachapado es tan duradero como la madera de la que está hecho. las interiores únicamente tienen que ser resistentes. como la caoba o el madero de indias.Se hace siguiendo la dirección de los radios medulares 58 . Las capas se colocan con la veta orientada en direcciones diferentes. muy fuerte en una dirección y débil en el resto.cortes con los anillos se producen cada cierta distancia y el dibujo resultante tiene vetas grandes y espaciadas. La madera laminada es un producto similar. También se hacen contrachapados de las maderas más baratas para fabricar sustitutos para metales. suelen utilizarse en chapados.. y si se utilizan pegamentos resistentes a la humedad. como la madera. Contra chapado: También denominado triplay o chapa. Defectos de la madera:  Nudos  Fibra torcida o revirada  Madera curvada o de vuelta  Excentricidad de la médula  Irregularidad de los anillos de crecimiento  Entrecorteza  Fendas  Cuadranaduras  Acebolladura  Patas de gallina  Doble albura  Torceduras  Bolsas de resina  Alabeo  Corazón hueco  Verrugas  Rajaduras Despiezo:  Al cuarteo. de forma que una capa fina de madera cara cubre varias capas de otras maderas resistentes pero de poco valor.. sólo una de las caras es de calidad. formado por la unión de varias capas de madera. las capas interiores deben ser resistentes. el producto es.Dos cortes perpendiculares por el centro  Radial o mallado. Las maderas finas y costosas. y las exteriores duras y con buen aspecto.

2 a 5 cm de ancho y de 2..Se empieza por obtener una gruesa pieza central y seguidamente otras en los costados.  Chapas.2 a 5 mm de espesor. anchos de 10 a 30 y longitudes de 2 a 10 m  Listones. listón corriente los de las secciones comprendidas entre 1..5 a 3 cm de canto  Latas..Son piezas aserradas en las que predomina el ancho sobre el canto.5 a 2 X 4 cm  Tablas.5 a 4 X 6 cm...     Hilos paralelos.3 X 2. los de secciones de 1.Son piezas de sección rectangular y aristas vivas. de 4 a 10 m de longitud y sección 15 X 20 cm a 25 X 35 cm.De sección rectangular y aristas vivas.Consiste en sacar una gruesa pieza central que abarca todo el duramen.Se empieza por un despiezo al cuarteo.Son piezas de .La sección varía entre 8 X 8 cm a 15 X 15 cm y su longitud llega hasta los 5 m  Tablones. reciben los nombres: de doble listón los de sección 5 X 8 cm..Son piezas de sección rectangular y aristas vivas..5 X 2.  Viguetas.Mediante una serie de cortes paralelos se obtienen tablas o tablones de diferentes anchos De parís... de menor tamaño En cruz..La escuadría de estas piezas es de 2 a 3 cm de canto y de 5 a 7 cm de tabla. perpendiculares entre ellos Derivados de la madera:  Maderas mejoradas: Tableros contrachapados Madera laminada Madera comprimida  Tableros de fibra  Tableros de partículas  Tableros de revestimiento en plástico estratificado Productos:  Vigas.. y de ancho y longitud variables Ventajas:  Acepta cualquier tipo de ensamble  Acepta el encolado  Se le puede recubrir con otro material  Se le puede dimensionar con cualquier herramienta sin que esta se lastime  Se le puede utilizar como aislador acústico y térmico  Se le encuentra con diferentes densidades  Su costo es bajo  Sus dos capas son lisas Desventajas:  No acepta tornillos ni clavos por cuanto  Tiene poca rigidez y resistencia bastante bajan a la tensión perpendicular al plano (comparativamente con la madera maciza) 59 . se van sacando tablas y tablones por medio de cortes encontrados.Se separa primeramente un tablón central y de los dos costeros que quedan.Tablas de 4. Se preparan con madera de calidad inferior o de pino muy nudoso.. esto es. con un espesor de 5 a 10 cm. Después se le da a cada cuartón una serie de cortes paralelos Por cortes encontrados. cortada posteriormente por el centro Holandés.. Espesor o canto corriente de 2 a 5 cm y ancho o talla de 20 a 40 cm  Tarimas. listoncillo.5 m de longitud.

urea-formaldehído. transparente en lámina. artículos de deporte y camping. revestimientos de suelos. frascos. resistente a las temperaturas elevadas (<135 °C) y a los golpes. juguetes. las bases. utensilios de cocina. Termoplásticos. piezas mecánicas en medios Politetrafluoroetil — CF2 — CF2 — 60 . revestimientos de muebles. Principales materiales plásticos NOMBRE FÓRMULA PROPIEDADES APLICACIONES Polietileno (PE) — CH2 — CH2 — Termoplástico. es decir. envases. revestimientos flexible. Los plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad.Es el mas conocido. opaco o transparente. artículos de oficina. Se incluyen los plásticos derivado de la celulosa. permeable a los aislantes. Artículos domésticos. dependiendo del tipo de plástico. envases. pudiendo volver a moldearse nuevamente cuantas veces se quiera. Las moléculas lineales y ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor). prótesis. contraventanas y puertas plegables. difusores ópticos. envases. sin que se modifique o varié el material. la cera y el caucho (hule) natural. moldeo o hilado.Comprende las materias plásticas o resinas sintéticas que se reblandecen por el calor. bolsas.. como por ejemplo. generalmente. buenas propiedades ópticas y eléctricas. piel sintética. cuando han perdido el agua. industria química y automoción. y la fabricación de las materias plásticas se hace. álcalis y disolventes. tuberías. maletas. Láminas. Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales. resistente a los rayos X. tapas. resistente a los rayos X y los agentes químicos. Prótesis. muy poco permeable al de jardín. Las moléculas pueden ser de origen natural. los ácidos. flexible o rígido. tomando cadenas que. Clasificación: Termoestable. el celuloide. Poliestireno (PS) C6H5 | — CH2 — CH — Termoplástico. resistente a los rayos X. conducciones de agua. por ejemplo la celulosa. mientras que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor). maquinillas de afeitar desechables. los aceites. Polipropileno (PP) CH3 | — CH2 — CH — Termoplástico. ramificadas o entrecruzadas. Policloruro de vinilo (PVC) Cl | — CH2 — CH — Termoplástico. unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos. estando formados por la asociación de moléculas más simples. Obtención: Se obtiene de materias orgánicas básicas de diversa composición química en su gran mayoría derivados del petróleo y en menor grado del carbón. Químicamente inerte. aislamiento térmico. Artículos domésticos. a los aceites y a las grasas. Todos son compuestos polímeros. se llama condensación. materias plásticas de proteínas y algunas otras. tapones. como el micalex. parachoques. agua. vinílicas. resinas acrílicas. carrocerías rigidez elevada. baterías. etc. hidrocarburos. alcoholes y gases. muebles rayos X. fácil de teñir. aislamiento de cables eléctricos. baja densidad. como el polietileno y el nailon. jeringuillas. juguetes. las grasas y los alcoholes. que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión. no tóxico por ingestión. juntas. comprendiendo las materias plásticas fenol formaldehído. Su apariencia no es muy agradable PLÁSTICOS Materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos. traslúcido en lámina. o sintéticas. Envases. resistente a los moldeadas. por condensación o polimerización. marroquinería.

eno (PTFE) o teflón antiadherente. prótesis. transparente. excelentes propiedades ópticas. fosforo con otros oxidos básicos. envases. ventanas y techos. Sometida la masa de vidrio en fusión a unos procesos adecuados se obtiene diferentes productos. sin una forma regulr o bien determinada. e incoloro en cierto grado. eléctricas. letreros luminosos. Material sustitutivo del vidrio. del mismo modo que el PVC. antiadherentes. ventanillas. vitrinas. cirugía estética. La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. al calor y a la corrosión. impermeable al agua corrosivos. Vidrio impreso: 61 . impermeables a los olores y a los gases. fibras ópticas. quebradiza y fabricada mediante la fusión de una mezcla de uno o más óxidos de sílice. propiedades de alta tensión. cristaleras. canalización de carburantes. Envases para productos alimenticios. existe siempre cierto grado de distorsión o de deformación de la visión. excelente resistencia revestimiento de sartenes. prótesis. ceras. resistentes a los rayos X y a los carburantes. Poliamidas (PA) Ejemplo : (ejemplo: nailon) — NH — (CH2)a — CO — Termoplásticos. lubricantes. barnices. débilmente tóxicas. Vidrio común: Es el utilizado en el acristalamiento corriente de ventanas se trata de un vidrio plano trasparente. y a las grasas. transparentes. excelentes propiedades mecánicas. buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Uso en la construcción: Aislamiento térmico El aislante de poliestireno instalado en este edificio está lleno de pequeñas burbujas de aire que dificultan el flujo de calor. tratamiento de quemaduras. buenas propiedades mecánicas a interruptores. odontología. Polimetacrilato de CH3 metilo (PMMA) o | plexiglás — CH2 — C — | OCOCH3 Termoplástico. El polietileno de alta densidad se usa en tuberías. fáciles de mecanizar. mecanismos de contadores de agua. VIDRIO Puede definirse el vidirio como una sustancia dura. sillines de bicicleta. boro. y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. amorfa. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos. Ejemplos : R = CH3 o C6H5 Poliésteres — R — C — O — R' —O—C—R— || || OO siendo R y R' dos grupos de átomos Termoendurecibles. incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. molduras y otros artículos. lo que aísla aún más el interior del edificio. moldeados complejos. botellas. masillas. Domo quiera que sus dos caras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas. Éste se emplea también en forma de láminas como material de construcción. También se hacen con plástico marcos para puertas. lentes de contacto. La capa exterior refleja la luz. siendo a un número entero natural Siliconas R | — O — Si — | R Fluidas. gas y electricidad. tomas y fusibles para circuitos temperaturas elevadas. aislamiento eléctrico. esto es. Productos textiles. revestimientos antiadherentes. Fluidos para transformadores eléctricos. Se consigue generalmente por un procedimiento mecánico de estirado y presenta una superficie natural tal y como se obtiene de la fabricación. botas y fijaciones de esquí. resistentes a los golpes.

Este tratamiento. quedando la visión del objeto muy atenuada o desfigurada en grado variable. la fase de soldado. razón por la que consideran también como vidrios de seguridad. Esta se mantiene inalterable ante el ataque de los agentes atmosféricos. asegurando una visión clara y sin deformación alguna. al prorocionale características totalmente nuevas. conocido con el nombre de templado. puertas. y en algunos casos las dos. Una vez suspendida.Formados poro dos elementos independientes que.. y ha sido sometido ala operación de recocido. ladrillo. Se obtiene por colada continua y laminación de la masa de vidrio en fusión.A diferencia de los estirados no son vidrios transparentes. la luna es introducida en un horno eléctrico que eleva su temperatura a unos 7000C. originan una sola pieza.. una vez manufacruada. tres. transforma la lun apulida en un producto distito. dejan pasar la luz con difusión variable. por tanto. con lo que se logra que tenga sus dos superficies lisas y paralelas. etc. diferenciándose únicamente la composición por la adición de óxidos metálicos estables que producen la coloración. Vidrios armados: Son vidrios impresos que tienen laparticularidad de llevar incorporada en su masa una malla metálica soldada de retícula cuadrada. sino traslúcidos: esto es. En el caso de romperse. Se utilizan en los casos e que hay posibilidad de una fácil rotura que puede ser peligrosa..  Moldeados sencillos. para cubrir grandes huecos en forma de tabiques. Sus caras son posteriormente desbastadas y pulidas.Constan de un solo elemento. flexión y torsión. acero. en vez de ser lisas llevan un dibujo impreso por uno o dos rodillos. aproximadamente. Las lunas pulidas están soldadas entre sí mediante una junta metálica de aleación especial. se fabrican lunas pulida de color. no produciéndose. es colgada de un soporte por uno de sus lados. sino parcial y a veces totalmente borrosa. los vidrios moldeados. La coloración se obtiene también mediante la adición de óxidos metálicos estables. La luna templada sustituye a materiales como la madera. e incluso más lunas pulidas. 62 . según la clase del dibujo. Luna templada: La luna pulida. Es es introducida en la hoja de vidrio dirante el proceso de laminación. La luna es sacada del horno y enfriada bruscamente por medio del aire dirigido a las superricies del volumen. Por su fabricación. Una de sus caras. Al igual que los vidrios impresos. forman dos grupos:  Moldeados dobles. dos o más cámaras de aire. los trozos resultantes quedan unidos a la malla. Estos se obtienen siguiendo el mismo proceso de los incoloros. mediante unas pinzas situdas en el mismo. etc. Vidrios moldeados: Se denominan vidrios moldeadoa las piezas obtenidas por el prensado de una mas fundida de dicho material en unos moldes especiales de los que toma su forma. de forma que la visión no es clara. Se fabrican vidrios impresos de color. Vidrios especiales: Unidades de acristalamiento formadas por dos. odicho de otra forma los moldeados de virio. soldados entre sí en el proceso de fabricación. Luna pulida: Es una variedad de vidrio transparente que se obtiene por laminación o flotado. formando respectivamente una . Por la acumulación de tensiones contrladas y equilibradas en su masa aumenta considerablemente la resistencia mecánica a compresdión. De este modo desaparece su transparencia.

a su vez. Pronto se extendió esta forma de moldear el vidrio y se convirtió en el método generalizado para moldear vasijas hasta el siglo XIX. tamaño y decoración. Después empieza a soplar a través de la caña para formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella la forma y el espesor deseados. ya que esta permite una iluminación natural y funcional en cualquier lugar. moldeando y recalentando constantemente la masa junto a la puerta del horno. en la costa fenicia. sobre una barra de hierro. Pueden añadirse piezas adicionales que se manipulan para formar picos. Moldeado Para el trabajo del vidrio en su estado plástico se emplean cinco métodos básicos que producen una variedad ilimitada de formas y son: el colado. Los acristalamientos de tres o mas lunas pulidas se recomiendan para regiones de clima extremado. se descubrió en Oriente Próximo.Los acristalamientos dobles resultan especialmente indicados en edificios comerciales. el prensado. Para obtener vidrio de varias capas se coloca la masa vítrea y se le van fusionando de una en una varias capas de vidrio de diferentes colores. etc. Para eliminar los esfuerzos internos del vidrió y alcanzar la resistencia requerida. con una boquilla en uno de los extremos. También se usan moldes para dar forma al vidrio soplado. por ejemplo. temperaturas y grados de humedad muy duros.20 m de largo. que sirven de plantilla para la masa y luego se quitan para continuar soplando hasta alcanzar el tamaño deseado. consiste en verter la pasta vítrea en moldes y dejarla enfriar y solidificar.. y el artesano suele sentarse en una silla especial para el soplado. En 1903 se inventó una máquina de soplado totalmente automática. dadas sus ventajas. Por ultimo se aplica un acabado rugoso alas superficies que quedaran en contacto con el mortero. y general en todos los edificios con aire acondicionado. el moldeado centrífugo se usa.C. el soplado.  Soplado Durante la segunda mitad del siglo I a. hospitales. asas y pies o para crear diseños decorativos. utilizado ya en la antigüedad. Pueden ser medios moldes. y para su acabado y pulido se coloca la pieza junto a la boca del horno. En la actualidad se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que la pasta vítrea es propulsada contra las caras de un molde que rota a gran velocidad. El soplador de vidrio o artesano vidriero toma una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de soplar y le da una forma más o menos cilíndrica haciéndola girar sobre una plancha de hierro colado que. A una burbuja ya moldeada se le da un toque de color sumergiéndola en una fusión vítrea de otro color. el de soplar el vidrio y expandirlo hasta lograr todo tipo de formas. de longitud. para la producción de los tubos de imagen de la televisión. chalets. Las piezas todavía a una temperatura muy elevada se colocan en una banda transportadora que las lleva a través de un túnel de mas de 60 mts. Por su capacidad para moldear formas precisas y ligeras. Para obtener formas más refinadas se utilizan herramientas sencillas.  Prensado 63 .  Colado Este proceso. la enfría un poco. y se retira la caña de soplar. y siempre que se precise luz y visibilidad al mismo tiempo que un buen aislamiento térmico. el estirado y el laminado. o moldes enteros. siendo la translucidez del vidrio la principal. un procedimiento revolucionario. pinzas (pucellas) y espátulas. Vitro block: El bloque de vidrio es uno delos materiales cuy fabricación se inicio por exigencia. como tijeras. dentro de los que se sopla la masa vítrea para darle forma. donde se logra un enfriamiento lento mediante controles automáticos. para mejorar su adherencia. El elemento fundamental consiste en un tubo o caña de hierro de 1. con largos posabrazos para poder apoyar la caña de hierro.

· En la curvatura +-3mm. el cristal recibe una enorme carga de aire en sus dos caras.  Laminado En un principio las láminas de vidrio y. c/serigrafía. Debido al calentamiento y a la velocidad y control de enfriado.00 x 3. c/barrenos y resaques (consultar tipo específico). automáticamente pasa al área de enfriado. Los artesanos árabes usaban sencillas prensas de mano para fabricar pesas y sellos de vidrio. en particular las lunas.En la antigüedad se utilizaba el prensado en la producción de objetos colados para que el vidrio fundido se pegara perfectamente al molde. prensado por un émbolo. elevamos el cristal a temperatura de reblandecimiento para darle la forma curva requerida. efectuando un posterior alisado con rodillo y un acabado final puliendo ambas caras.l. se conseguían mediante el vertido de vidrio fundido sobre una superficie plana. Características:  Mayor resistencia al impacto: 4 veces más que un cristal curvo recocido  Mayor resistencia al diferencial térmico: Soporta 250°C de diferencial en sus caras.50 en 9mm. las moléculas del cristal se acomodan. 2.  Medidas mínimas 40cm x 40cm Recomendaciones generales. b) Una vez que el cristal ha tomado dicha forma.  Se puede hacer aislante. · En la dimensión +-3mm · En la delineación del canto recto +-4mm/m. pies de copas y otras piezas de vajilla. · En el desplome o torcimiento +-3mm/m.  Unicamente curvas radiales y menores a 90° de apertura. Consistían en el vertido en un molde del vidrio fundido que.  Estirado El vidrio fundido puede ser estirado en el horno para conseguir tubos.  Todos los colores de cristal excepto reflejantes de capa blanda. 64 . donde por medio de unas turbinas.20 x 3.  Flecha máxima de 40cm. Posibilidades de Fabricación.50 en 6 y 12mm. dejando asi el cristal endurecido (templado). laminado. Tanto el molde como el émbolo podían tener diseños que quedaban grabados en la pieza. Hoy se fabrican mediante un alisado continuo con un rodillo laminador doble.l. mientras que el curvo recocido resiste únicamente 40°C  En caso de rotura. Cristal Curvo Templado a) Proceso de fabricación :Mediante una maquinaria de avanzada tecnología y única en el mundo ubicada en nuestra planta en México. En la década de 1820 se patentaron los primeros sistemas de prensado totalmente mecánico. adquiría su forma final.  Medidas máximas de 2. láminas y varillas de vidrio con un corte uniforme.  Se puede fabricar desde 6mm hasta 12mm de espesor. se fragmenta en pedazos muy pequeños y prácticamente inofensivos  Mayor resistencia a la flexión: 4 veces más que un cristal curvo recocido Tolerancias en las dimensiones. Los tubos se obtienen estirando una masa cilíndrica de vidrio semifluido al mismo tiempo que se aplica un chorro de aire en el centro del cilindro.  Radio mínimo de 40cm. Los fabricantes europeos redescubrieron esta técnica a finales del siglo XVIII. y la utilizaron para hacer tapones de garrafas.  Radio máximo 20mts.

ambiente. ANSI Z 97. y las sintéticas. según la figura adjunta. cordelería. Normas  El Cristal CURVO TEMPLADO de Cristacurva. que provienen de dos fuentes: naturales. sus efectos cancerígenos han hecho que se prohíba en muchos lugares del mundo. Una fibra que revolucionó el mundo por su resistencia y aplicabilidad en los productos de fribrocemento (eternit) es el asbesto. entre otras. decoración.  FIBRAS SINTÉTICAS Y NATURALES La naturaleza. como explica el gráfico adjunto. Esto no se considera un defecto. Dicho exceso se genera en el proceso de manufactura del cristal plano y los fabricantes de vidrio no lo pueden controlar ni detectar. Antes de fabricar alguna pieza.  Recomendamos tomar en cuenta en el sistema de instalación las tolerancias naturales al proceso de fabricación del CRISTAL CURVO TEMPLADO arriba mencionadas. lamentablemente. construcción. puntos. empaques. Este tipo de fallas son responsabilidad del fabricante primario de cristal  A pesar que la calidad óptica del cristal CURVO TEMPLADO es excelente. dracón. artesanías. Los usos de las fibras naturales son legendarios y de altísima aplicabilidad dentro de la agricultura. confecciones. Hoy en día. la generación de plásticos inteligentes que permiten el paso de gases. con su sabiduría. ha cobrado enorme importancia la investigación sobre el desarrollo de nuevos productos de fibras naturales. recomendamos que todos los cristales que se van a instalar en una obra sean iguales.  Debido a que procesamos un material ya fabricado (el cristal plano es nuestra materia prima). Por lo tanto. nos brinda para bienestar del ser humano muchos y valiosos roductos. por ejemplo. podrían ser exagerados por el proceso de curvado y templado. ciertas pequeñas marcas. uno de ellos son las fibras. nylón. cumple con la norma ASTM C1048. con la finalidad de abatir costos y tiempos de entrega. que son fruto de la investigación del ser humano.El cristal CURVO TEMPLADO es fabricado mediante un proceso de tecnología muy avanzada y controlada. polietileno.  Recomendamos utilizar los mismos selladores que se utilizan cuando se instala un cristal plano. aglomerados.  El cristal curvo o plano templado puede presentar bajo ciertos ángulos de luz un patrón estético en su cara. Se ha reportado. es importante mencionar que un cristal curvo recocido o laminado fabricado en nuestra planta.  El método de instalación es el mismo que el de un cristal recto templado. industria automotriz. y provienen básicamente del petróleo y gas natural. rayón. farmacéutica. De esta manera la instalación será más sencilla. como las de origen vegetal. podría presentar mejores condiciones ópticas. 65 . así como plásticos biodegradables para proteger el ambiente.1 Tolerancias generales. papel. color y radio de la pieza en cuestión. como el polipropileno. aseo y otros usos como combustible. Lo único que tendrá que tomarse en cuenta es que los perfiles o lugar donde se instalará deberá tener la misma curva del cristal. sino parte natural del resultado del proceso de enfriado rápido del material. El cristal templado puede sufrir rotura repentina por causas atribuidas a un exceso de sulfato de níquel en su masa. la máquina es calibrada para hacer el tamaño. entre otros. burbujas o distorsiones normalmente dentro de estándares de calidad aceptados. espesor. animal y mineral. textiles. aislante térmico.

sobre el cual ya ha advertido el Instituto de Tecnología de Massachusetts. sino también para compuestos modernos eco-amigables usados en diferentes áreas de aplicación como materiales de construcción. son una alternativa para alcanzar el tan anhelado desarrollo sustentable. o por la extracción de Cadmio (Cd). Esa demanda deberá satisfacer el incremento de la producción de algodón en 22 millones de toneladas por año. industrial y artesanal. Los intentos de naturalizar el alcornoque en otras regiones han tenido poco éxito. entre otros. porque a más de ser respetuosas con el ambiente. Estamos convencidos de que alternativas como éstas son válidas y están de acuerdo con las necesidades del sector agropecuario. este es lo suficientemente alarmante como para exigirnos buscar recursos alternativos. en el que se requieren acuerdos y compromisos que. superando las viejas disputas ideológicas y los pequeños intereses de grupos y sectores. Un factor importante lo constituyen las expectativas de la población frente al consumo y demanda de fibra natural. Para el Ecuador y el mundo en general. medicina y recursos para otros bio. Enfrentamos un momento histórico importante. que.polímeros y “químicos finos”. principalmente fibras que ofrezcan salud. nos toca la responsabilidad de evitar el peligro de una pérdida del equilibrio ecológico. En el área de materia prima para textiles. El descortezador practica incisiones horizontales y verticales en la corteza externa. Corcho Capa externa y gruesa de la corteza de una especie de roble de la región mediterránea llamado alcornoque. kenaf y fibras de plantas aliadas. la revitalización del uso de estas plantas es muy importante porque proporcionan un mejor balance agrícola en esta región y reducen el déficit de pulpa celulósica para el próximo milenio. más delgada. que han sido usadas desde hace más de 6000 años a.6 billones de habitantes. pueden usarse para limpieza de suelo contaminado por los metales pesados.Algunas fibras verdes como el lino. Estas fibras constituyen espléndidos polímeros. sisal. Más del 80 % de la producción mundial de corcho procede de Argelia. Algunas de estas plantas verdes. Plomo (Pb). la marginación. como el lino y el cáñamo. tablas de aislamiento.c. procurando no dañar la corteza interna viva. biodegradable. y nutrirá las próximas plantas y las próximas generaciones de personas. pongan por delante el común objetivo de vencer la desigualdad. los nuevos retos platean un ingente trabajo en progreso y desarrollo. refinados y modificados.. algodón. Se espera que la producción de estas fibras alcance un nivel de 38 a 40 millones de toneladas al año a mediados del próximo siglo. El corcho es una masa elástica y homogénea de células muertas aplanadas e impregnadas de una sustancia grasa que lo hace casi impermeable al agua y los gases. se da a veces el mismo nombre a la capa externa. En el caso de las fibras de corteza. Aquí tenemos la primera “luz verde” para la expansión del uso de fibras verdes en textiles para ropa saludable y cómoda. limpiados.. Ellos deben ser extraídos de plantas. y Cobre (Cu). y otras industrias relacionadas. Portugal y España. Aún si consideramos que no podemos predecir el futuro con exactitud. que protege los tallos y raíces de casi todas las plantas leñosas. una vez usada y desechada. Vencer la pobreza y mejorar la calidad de vida de la población serán con certeza los desafíos más importantes del próximo milenio para los ecuatorianos. cosméticos amigables. pueden ser cultivados en zonas climáticas diferentes y reciclan el anhídrido carbónico para la atmósfera de la Tierra. y confort. tableros de partículas. por extensión. el resto se suplirá con celulosas hechas por el hombre o fibras de corteza. empiezan ya a utilizarse como materia prima no solamente para la industria textil. biocompuestos. la pobreza y la exclusión de los miles de ecuatorianos que viven en condiciones precarias. será completamente reciclable. en el que la población se incrementará hasta alcanzar unos de 11. modificada y modernizada. jute. pulpas celulósicas. No causan ningún efecto perturbador en el ecosistema. 66 . forraje y nutrición.

forma una masa entrelazada de fibras huecas.  Corcho aglomerado para bases de maquinaria. se mantienen en agua (enriado) durante dos o tres semanas. en muchos casos alcanzan hasta 4 m de altura. sur y centro de la península ibérica..  Corcho aglomerado. frío y sonido. en bases de mauinaria para absorción de las vibraciones y ruido. aisladas o en parejas. Fibras de coco Las fibras de coco se obtienen de la parte exterior de los cocos y son particularmente recias y elásticas. atados en gavillas. suaves y lustrosas. Una vez que ha secado el material. etc. se retuercen con fuerza para eliminar cualquier resto de material no fibroso y se cuelgan a secar. dan lugar a un fruto en cápsula. Este material puede utilizarse como aislamiento térmico cuando las fibras afieltradas se intercalan entre papel y se protegen por ambos lados con una capa de alquitrán. transmiten vibraciones. Se emplea así mismo en recubrimiento de tuberías d calefacción y acondicionamiento de aire. El yute se cultiva casi siempre en los suelos de aluvión de los valles fluviales de India. Las fibras de la corteza interior o floema son lustrosas y tenaces. Al final del enriado es fácil separar las fibras de los otros tejidos de los tallos. aplacado en paredes o techos. Muchos otros artículos. paredes y techos. antes hechos exclusivamente de corcho. Se recolecta a mano cuatro o cinco meses después de la plantación. Se cultivan en países tropicales de todo el mundo. El yute se usa para fabricar telas de arpillera y saco (costal) de baja calidad. como pavimento continuo o en forma de parquet. y sacudidas. en la elaboración del linóleo. el equipo cercano. Este material se mezcla con los materiales de aislamiento para construcción al objeto de darles resistencia y puede utilizarse en forma de penales de yeso. Son anuales con tallos poco ramificados que. para el asilamiento térmico de suelos. las maquinas no aisladas o incorrectamente aisladas. Se adopta en la construcción de viviendas. Las pequeñas flores amarillas. juntas de dilatación. En el momento de la recolección. Esteras de esparto El esparto es un material de forma rígida que proviene de una planta herbácea que crece al norte de África. las raíces y hojas se separan de las plantas. Las espumas de uretano y otros plásticos lo han reemplazado casi por completo como material aislante.La mayoría de las instalaciones de maquinaria deben protegerse contra la transmisión de vibraciones. Se utiliza ampliamente como sostén de suelos flotantes. éstos se golpean con mazos de madera. pero también quebradizas y poco resistentes a la humedad. y para elaborar muchos otros productos. como salvavidas. A continuación se lavan. y los tallos.esparto.El corcho se usa en la fabricación del interior de la suela del calzado. efectos que. etc. dañan el edificio.Loa aglomerdos se emplean para el aislamiento del calor. a lo largo del tiempo. Yute Nombre común de dos especies de herbáceas con formaciones leñosas (véase Tiliáceas) y de la fibra que se obtiene de ellas.. que no se marchitan y son no flamábles. Se fabrican corrientemente con espesores comprendidos entre tres octavos y media pulgada. se fabrican ahora con materiales sintéticos. la salud y rendimiento de los operarios y las propias máquinas. Las fibras secas son de color blanco amarillento. relleno de cámaras. para revestir suelos y paredes. así como para forrar tanque de agua. El bambú 67 . Mientras todavía están en agua. así como papel barato.

Muchas especies se cultivan por su valor ornamental y los brotes jóvenes de otras se usan como alimento. estas últimas son las que portan las hojas. una vaina protege una yema. Los tallos de bambú brotan de rizomas (tallos engrosados) subterráneos horizontales. rigidez elevada. Las especies individuales se perpetúan mediante semillas y emitiendo nuevas cañas a partir de los rizomas. nasas para capturar peces.Se reconoce fácilmente por los tallos articulados leñosos. seis estambres y tres estigmas (estructuras de germinación del pistilo). aunque muchos bambúes florecen anualmente. Las ramas crecen a partir de las yemas de los nudos. Los ápices de los brotes nuevos están protegidos por escamas imbricadas que se forman a medida que se alargan los entrenudos. prótesis. varios detalles de la flor demuestran que los bambúes son gramíneas primitivas. en lugar de las dos lodículas. las cañas de las especies más grandes se emplean como recipientes para contener líquidos. No obstante. balsas. la flor del bambú tiene seis lodículas (escamas dispuestas en la base del ovario). En los trópicos se usa en la construcción de viviendas. resistente a los rayos X. Polipropileno Termoplástico. instrumentos musicales y palillos para comer. muebles de jardín.  USOS El bambú es una de las plantas más utilizadas por el hombre. puentes y andamios. Todos los miembros de una especie florecen al mismo tiempo. casi siempre rectas. o cañas. Las cañas partidas y aplanadas sirven para revestir suelos o pisos. que a su vez puede dar lugar a una rama o a una inflorescencia. También las semillas son comestibles. sobre todo porque crecen antes de que se desarrollen las hojas. De la pulpa se obtiene papel y con otras partes de la planta se fabrican cañas de pescar. 68 .  Usos Artículos domésticos. sombreros. baterías. pero el ritmo aumenta muy rápido y puede llegar a 60 cm diarios en algunas especies tropicales gigantes. jeringuillas. parachoques. características del bambú. y otros artículos. una especie puede tardar varios años en establecerse por sí sola. El tallo principal no tiene hojas y no suele ramificarse hasta no haber alcanzado toda su longitud. planas y multinerviadas. formados por secciones huecas llamadas entrenudos. y las plantas mueren después de florecer y formar las semillas. y pueden a su vez emitir ramas secundarias y hasta terciarias. carrocerías moldeadas. En efecto. Tejiéndolas se confeccionan canastos. son también muy numerosos los que florecen una vez cada varios años. La estructura floral del bambú es básicamente la normal en la familia de las gramíneas. resistente a las temperaturas elevadas (<135 °C) y a los golpes. tres estambres y dos estigmas típicos de casi todas las gramíneas. Las cañas de bambú son verdes porque contienen abundante clorofila en los tejidos situados inmediatamente bajo la superficie. conducciones de agua. envases. baja densidad. separadas por tabiques sólidos llamados nudos. En cada nudo. esteras. En un principio los brotes nuevos crecen despacio. muy poco permeable al agua. Esto significa que las cañas forman una superficie fotosintética importante. frascos. Además.