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APLICACIÓN DE LA TERMODINAMICA EN EQUIPOS

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APLICACIÓN DE LA TERMODINAMICA EN EQUIPOS

Este trabajo es dedicado como muestra de nuestra gratitud


a nuestro docente que día a día contribuye a nuestra
formación profesional

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Revisar los conocimientos termodinámicos teóricos y aplicarlos a la


evaluación de propiedades de sistemas mono componentes, relacionados con
la generación de potencia, a través del uso de diagramas, tablas, relaciones
matemáticas y programas de información termodinámica, así como las
herramientas basadas en los balances de energía, de entropía y de energía
mecánica.

Conocer las limitaciones presentes en los procesos termodinámicos y las


eficiencias de los ciclos termodinámicos para maquinas térmicas, en función de
la sustancia de trabajo.

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si dos sistemas distintos están en equilibrio termodinámico con un tercero,


también tienen que estar en equilibrio entre sí.

Si uno de estos sistemas se pone en contacto con un entorno infinito situado a


una determinada temperatura, el sistema acabará alcanzando el equilibrio
termodinámico con su entorno, es decir, llegará a tener la misma temperatura
que éste. (El llamado entorno infinito es una abstracción matemática
denominada depósito térmico; en realidad basta con que el entorno sea
grande en relación con el sistema estudiado).

Se

postula a partir del siguiente hecho experimental:

En un sistema cerrado adiabático que evoluciona de un estado inicial A a otro


estado final B, el trabajo realizado no depende ni del tipo de trabajo ni del
proceso seguido.
Este enunciado supone formalmente definido el concepto de trabajo
termodinámico, y sabido que los sistemas termodinámicos sólo pueden
interaccionar de tres formas diferentes (interacción material, interacción en
forma de trabajo e interacción térmica). En general, el trabajo es una magnitud
física que no es una variable de estado del sistema, dado que depende del
proceso seguido por dicho sistema. Este hecho experimental, por el contrario,
muestra que para los sistemas cerrados adiabáticos, el trabajo no va a
depender del proceso, sino tan solo de los estados inicial y final. En
consecuencia, podrá ser identificado con la variación de una nueva variable de
estado de dichos sistemas, definida como Energía.

Se define entonces la Energía, ,como una variable de estado cuya variación


en un proceso adiabático es el trabajo intercambiado por el sistema con su
entorno:

Cuando el sistema cerrado evoluciona del estado inicial A al estado final B pero
por un proceso no adiabático, la variación de la Energía debe ser la misma, sin
embargo, ahora, el trabajo intercambiado será diferente del trabajo adiabático
anterior. La diferencia entre ambos trabajos debe haberse realizado por medio

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de interacción térmica. Se define entonces la cantidad de energía térmica


intercambiada Q (calor) como:

Esta definición suele identificarse con la ley de la conservación de la energía y,


a su vez, identifica el calor como una transferencia de energía. Es por ello que
la ley de la conservación de la energía se utilice, fundamentalmente por
simplicidad, como uno de los enunciados de la primera ley de la
termodinámica:

La variación de energía de un sistema termodinámico cerrado es igual a la


diferencia entre la cantidad de calor y la cantidad de trabajo intercambiados por
el sistema con sus alrededores.
En su forma matemática más sencilla se puede escribir para cualquier sistema
cerrado:

Donde:

es la variación de energía del sistema,


es el calor intercambiado por el sistema, y
es el trabajo intercambiado por el sistema a sus alrededores.

Podemos definir la primera ley diciendo: todo sistema termodinámico en un


estado de equilibrio, tiene una variable de estado llamada energía interna U
cuyo cambio dU en un proceso diferencial está dado por la ecuación antes
escrita.

La primera ley de la termodinámica se aplica a todo proceso de la naturaleza


que parte de un estado de equilibrio y termina en otro. Un sistema esta en
estado de equilibrio cuando podemos describirlo por medio de un grupo
apropiado de parámetros constantes del sistema como presión ,el volumen,
temperatura, campo magnético y otros. La primera ley sigue verificándose si
los estados por los que pasa el sistema de un estado inicial (equilibrio), a su
estado final (equilibrio), no son ellos mismos estados de equilibrio. Por ejemplo
podemos aplicar la ley de la termodinámica a la explosión de un cohete en un
tambor de acero cerrado.

La primera ley establece que la energía se conserva, sin embargo, cuando un


cuerpo caliente y otro frío se ponen en contacto no ocurre que el primero se
pone más caliente y el segundo más frío. Si bien no estamos violando la
primera ley, esta no restringe nuestra capacidad de convertir trabajo en calor o
calor en trabajo, especifica únicamente que la energía debe conservarse
durante el proceso. La realidad es que, aunque podamos convertir una
pequeña cantidad de trabajo en calor, no se ha podido hallar un procedimiento
que convierta por completo una cantidad dada de calor en trabajo. La segunda
ley de la termodinámica se ocupa de este problema y aunque su contenido

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pueda parecer esotérico o abstracto, su aplicación ha demostrado ser


extremadamente práctico.

Procesos reversible e irreversibles: Consideremos un sistema típico en


equilibrio termodinámico: una masa m de gas real encerrado en un dispositivo
cilíndrico (cuyas paredes laterales son aislantes térmicos mientras que el piso
es conductor) y un émbolo que mantiene un volumen V, dentro del cual el gas
se encuentra a una presión p y una temperatura T, los que se mantienen
constantes con el tiempo. En la base del cilindro tenemos una fuente de calor
para mantener la temperatura.

Podemos variar de muchas maneras a otro estado de equilibrio en el cual la


temperatura T sea la misma pero su volumen se reduzca a la mitad.
Analicemos dos casos extremos.

I. Hacemos bajar el émbolo muy rápidamente y se espera que se establezca el


equilibrio. Durante el proceso el gas es turbulento y su presión y temperatura
no están bien definidas. Los estados intermedios en el cual se desarrolla el
proceso no son de equilibrio. El proceso se denomina irreversible.

II. Si hacemos bajar el émbolo muy lentamente (despreciando a la fricción), la


temperatura varía muy poco mientras que las otras variables termodinámicas
estarán bien definidas a medida que vayan cambiando. Los cambios serán
infinitesimales de manera que pueda invertirse la trayectoria mediante un
cambio diferencial en su medio ambiente. Este proceso se denomina
reversible.

Este caso no es solamente reversible sino también isotérmico ya que


suponemos una variación infinitesimal (dT ).

También podríamos reducir el volumen adiabáticamente sacando al cilindro de


la fuente de calor. Este proceso también puede ser reversible o irreversible
dependiendo de la manera en que movamos al émbolo. Pero U y T no
serán los mismos para los procesos adiabáticos reversibles que para los
irreversibles.

APLICACIONES DE LA PRIMERA LEY

• Sistemas cerrados:

Un sistema cerrado es uno que no tiene intercambio de masa con el resto del
universo termodinámico. También es conocido como masa de control.

El sistema cerrado puede tener interacciones de trabajo y calor con sus


alrededores, así como puede realizar trabajo a través de su frontera.

La ecuación general para un sistema cerrado (despreciando energía cinética y


potencial y teniendo en cuenta el criterio de signos termodinámico) es:

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Donde Q es la cantidad total de transferencia de calor hacia o desde el


sistema, W es el trabajo total e incluye trabajo eléctrico, mecánico y de frontera;
y U es la energía interna del sistema.

• Sistemas abiertos

Un sistema abierto es aquel que tiene entrada y/o salida de masa, así como
interacciones de trabajo y calor con sus alrededores, también puede realizar
trabajo de frontera.

La ecuación general para un sistema abierto en un intervalo de tiempo es:

O igualmente:

Q + W + ∑ minθin − ∑ moutθout = ΔUsistema


in out
Donde:

in representa todas las entradas de masa al sistema.


out representa todas las salidas de masa desde el sistema.
θ es la energía por unidad de masa del flujo y comprende la entalpía, energía
potencial y energía cinética:

La energía del sistema es:

La variación de energía del sistema en el intervalo de tiempo


considerado (entre t0 y t) es:

• Sistemas abiertos en estado estacionario

El balance de energía se simplifica considerablemente para sistemas en


estado estacionario (también conocido como estado estable). En estado
estacionario se tiene ΔEsistema = 0, por lo que el balance de energía queda:

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• Sistema Aislado

Es aquel sistema en el cual no hay intercambio ni de masa ni de energía


con el exterior.

La segunda ley nos dice que muchos procesos son irreversibles. Por ejemplo,
el enunciado de Clausius específicamente elimina una inversión simple del
proceso de transmisión de calor de un cuerpo caliente, a un cuerpo frío.
Algunos procesos, no sólo no pueden regresarse por sí mismos, sino que
tampoco ninguna combinación de procesos pueden anular el efecto de un
proceso irreversible, sin provocar otro cambio correspondiente en otra parte.

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Una Tobera es un dispositivo especialmente diseñado para aumentar la energía


cinética de un fluido de alta presión. El aumento de velocidad que sufre el fluido en su
recorrido a lo largo de la tobera es acompañado por una disminución de su presión y
temperatura, al conservarse la energía.Convierte la energía potencial de un fluido (en
forma térmica y de presión) en energía cinética. Como tal, es utilizado en
turbomáquinas y otras máquinas, como eyectores, en que se pretende acelerar un
fluido para la aplicación de que se trate.

Una tobera de rociada o boquilla pulverizadora es un dispositivo empleado para


dividir un liquido en gotitas. Las aplicaciones de estas toberas son numerosas y
variadas, y en consecuencia, se emplea un gran número de modelos.
Todas las toberas de rociada pueden clasificarse en alguno de los tipos
siguientes:

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• Toberas de presión

• Toberas giratorias o rotativas


• Toberas atomizadoras por gas

1.1 Toberas de Presión:

En las que el liquido esta a presión y se divide por su inherente estabilidad y su


choque con la atmósfera, o bien por su choque con otro chorro o con una placa
fija.
Las toberas de presión son e general relativamente sencillas, pequeñas y poco
costosas y consumen por lo general menos potencia que otros tipos. Pueden
emplearse con todos los líquidos que contengan una viscosidad menor que unos
300 a 500 seg. Saybolt y que no contengan partículas sólidas mayores que los
pasajes de la tobera.

 Toberas de cono hueco


Las toberas de presión tienen un campo de aplicación muy vasto y se encuentran
en el comercio en una gran variedad de modelos y tamaños. La mas común es la
llamada de cono hueco y en ella se alimenta el liquido a una cámara por pasajes
tangenciales o por una espiral fija, de modo que adquieran rápido movimiento de
rotación. El orificio esta colocado en el eje de la cámara de remolinos y el liquido
sale en una lamina con forma de cono hueco que luego se divide en gotas. Tres
modelos de estas toberas. se construyen con orificios de 0.5 mm (0.02'') a 51 mm
(2'') de diámetro, con gastos de derrame correspondientes de 0.038 a mas de 760
l/min. Los tamaños mayores se emplean para los estanques de enfriamiento, para
lavar grava y arena, airear agua, etc., y suelen trabajar a presiones relativamente
bajas. Las toberas mas pequeñas se emplean para el secado por pulverización,
los lavadores y los humidificadores de aire, los quemadores de petróleo, la
absorción de gases, etc., y suelen funcionar con presiones algo mas altas. Como
en las toberas de presión la capacidad de una tobera dad es casi proporcional a
la raíz cuadrada de la presión, salvo a presiones extremadamente altas a las
cuales los rozamientos limitan la descarga o derrame. Las presiones de trabajo
no suelen ser superiores a 21 kg./cm.2, salvo en casos especiales, como la
pulverización de leche, en la que se emplean presiones de 70 a 490 kg./cm2.
Para un diseño dado de tobera, la descarga a presión constante es
aproximadamente proporcional al área del orificio, aunque en este no corra el
liquido llenándolo totalmente. La descarga o derrame no varia mucho con la
viscosidad del fluido, hasta que esta sea mayor de 10 veces la del agua. El

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ángulo comprendido en el cono de rociada suele aumentar con la presión


lentamente hasta un máximo y luego disminuye, pero depende en gran parte de
las proporciones de la tobera. Una espiral con un paso corto, produce una rociada
de cono ancho, mientras que inversamente, una espiral de paso grande da una
de cono cerrado. El ángulo puede ser de 15 a 135 grados, pero no siempre
resulta posible la obtención de toberas comerciales que nos den el ángulo
deseado cuando la presión y el gasto de derrame son también fijos. Las toberas
de cono cerrado tienden a la producción de un cono macizo mas bien que uno
hueco.

 Toberas de cono macizo


Esta tobera es una modificación de la de cono hueco y se emplea cuando se
desea abarcar por completo una superficie fija. Se emplea en ciertas aplicaciones
de lavado, para enfriar y airear agua, y para otros fines en que resulte ventajoso
la distribución especial mas que uniforme. La tobera es en esencia una de cono
hueco a la que se le ha añadido un chorro axial que choca contra el liquido en
rotación justamente en el orificio. La división del liquido se debe en gran parte a
este choque y a la turbulencia resultante. El fluido parece salir del orificio en
forma de gotas mientras que en la de cono hueco suele observarse por lo general
una lamina cónica corta que luego se rompe en gotitas fuera del orificio. Para
obtener una distribución espacial uniforme es necesario diseñar la tobera de
modo que exista una proporción adecuada entre la cantidad de liquido alimentado
al chorro central, la cantidad del que se hace girar y el tamaño del orificio.
Normalmente, es mayor la cantidad de liquido que se puede hacer girar que la del
chorro axial. Puede conectarse una tubería independiente de alimentación para el
chorro central, de modo que puedan mezclarse íntimamente dos líquidos o un
liquido y un gas. Esto frecuentemente resulta útil en ciertas aplicaciones
químicas.

El ángulo comprendido en el cono macizo es función del diseño de la boquilla y


es casi independiente de la presión. Varias toberas comerciales de cono macizo
producen conos con ángulos comprendidos que van de 30 a 100 grados. Con un
diseño especial puede conseguirse una rociada de cono macizo sin chorro central
con ángulo comprendido tan grande como 100 grados.
Las toberas de cono macizo no suelen encontrarse en el comercio en tamaños
tan pequeños como las del cono hueco, pero los tamaños corrientes tienen
gastos de derrame que van desde menos de 3.8 l/min. hasta varios centenares
de litros por minuto.

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 Toberas de abanico

Un tercer modelo de tobera de presión es la llamada de abanico. Por medio de


cortes fresados o canales en la cara posterior de la placa del orificio, y a veces de
un orificio alargado, o por medio de dos chorros inclinados, se hace que el fluido
salga en lamina de forma de abanico que luego se rompe en gotitas. Debido a la
tensión superficial, los bordes de la lamina están por lo general limitados por
corrientes macizas o cuernos, en particular en los tamaños mas pequeños, que
pueden comprender entre una cuarta parte y la mitad de la cantidad total de
liquido pulverizado. Esas corrientes se rompen en corrientes más gruesas que la
lamina central. Los cuernos no suelen ser tan acusados en los tamaños mayores,
ni para ángulos comprendidos por la rociada inferiores a unos 50 grados. Las
toberas de abanico son útiles cuando se desea distribuir el liquido siguiendo una
línea determinada, como sucede cuando se lava, se limpia, se recubre o se enfría
un material en un proceso continuo. El ángulo del abanico es de 10 a 130 grados
en las toberas normalizadas y sus capacidades oscilan entre 0.38 y 76 l/min.

 Toberas de choque
Otro tipo de tobera utilizada para ciertos fines especiales es el de choque. Se
hace chocar a una corriente maciza de liquido a presión contra una superficie fija
o contra otra corriente análoga. Mediante una orientación y una forma adecuada
de la placa o variando el tamaño y la dirección de las dos corrientes de fluidos es
posible obtener un cono hueco o una lamina en forma de abanico o de disco. Con
toberas de choque es posible producir gotas de tamaños mas uniformes que con
otros tipos de toberas de presión, si se mantiene la corriente laminar. En estos
últimos tipos es extremadamente difícil conseguir la corriente laminar debido a
sus piezas esenciales interiores. Por el contrario, los orificios de las toberas de
choque pueden proyectarse para que produzcan flujo laminar (°Re<2 000) si se
toman las precauciones apropiadas y se aplican a operaciones continuas como el
lavado de gases y a reacciones químicas entre un liquido y un gas en las que los
tamaños mas uniformes de las gotas conducen en total a una economía a pesar
del mayor costo de las toberas. Las pequeñas toberas de choque suelen usarse
en el humidificador de aire.

 Toberas de “niebla” para extinguir incendios


Hay en el mercado varias toberas especiales de rociada para extinguir incendios,
especialmente los producidos en petróleos y sus aceites. Corrientemente son de
presión diseñados para producir una densa capa o “niebla” de gotas de agua
relativamente pequeñas. Su efecto extintor se debe primordialmente al

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enfriamiento de los gases quemados por su contacto con las gotas de agua y
principalmente por la evaporación de dichas gotas. Se consume una cantidad de
agua relativamente pequeña, en comparación con la gastada por las mangueras
ordinarias. Por lo que reducen la inundación y el esparcimiento consiguiente de
los líquidos en llamas. Comúnmente se emplea un cabezal o distribuidor múltiple
de rociadas que comprende varias toberas de alguno de los tipos corrientes. Sirve
ello para producir pequeñas gotas y formar además una manta de rociado de un
volumen relativamente grande. Estas toberas trabajan a presiones de 3.5 a 14
kg./cm², y descargan hasta 760 l/min.

1.2 Toberas Rotativas


La parte fundamental de una tobera rotativa es un disco o una copa generalmente
conectado directamente a un motor eléctrico. El liquido que se pulveriza se
alimenta bajo presión al centro del disco rotativo. Se emplean diversos modelos
de discos, con el fin de mejorar las características de la rociada. A menudo se
ponen aletas a la periferia del disco, o se montan independientemente a corta
distancia de ella, para facilitar la dispersión o eliminar algunas de las gotas mas
grandes. La tobera rotativa es particularmente útil para pulverizar o rociar líquidos
viscosos, lechadas, y líquidos que contengan partículas sólidas que obstruirían
otras toberas; se emplea también en algunos lavadores de aire, en pequeños
aparatos para humedecer aire y en los quemadores de petróleo para uso
domestico. El liquido pulverizado es lanzado en todas las direcciones en el plano
del disco, y esto es a menudo un inconveniente. La velocidad del disco, depende
de la aplicación y del tamaño de la tobera y varia entre unos cuantos cientos y
varios miles de r.p.m. La cantidad de liquido pulverizado se controla fácilmente
entre limites extensos. Los pequeños aparatos solo rocían unos litros por hora
para humedecer aire, en tanto que los grandes funcionan con un gasto de
derrame de 378 l/min. El tamaño de las gotas producidas se modifica cambiando
la velocidad de rotación y dicho gasto, siendo las grandes velocidades y los bajos
gastos los que dan gotas mas pequeñas. Las toberas rotativas necesitan por lo
general mas potencia para funcionar que las de presión, para una aplicación
determinada. Esto se debe probablemente a las perdidas por rozamientos entre el
disco y el liquido, y entre este y el aire. Y además, a menudo hay que usar una
bomba para suministrar liquido al disco. Las toberas rotativas son relativamente
grandes y costosos y no suelen emplearse en los casos en que pueden aplicarse
las de presión.

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1.3. Toberas Atomizadoras


El liquido se pulveriza por su choque con una corriente de gas a gran velocidad,
generalmente de aire o vapor. El liquido puede alimentarse bajo presión por la
carga hidráulica debida a su densidad o por aspiración por el efecto del inyector
de la corriente de gas. El contacto entre el liquido y el gas, puede tener lugar
completamente fuera de la tobera dentro de una cámara en la cual sale el liquido
pulverizado por un orificio. La forma de la nube de rociado se controla variando la
forma del orificio en los tipos de mezcla interna y por medio de chorros auxiliares
de gas en la mezcla externa.

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Dado que las toberas son diseñadas para aumentar la velocidad del fluido (a
menudo, a un valor muy alto), no podemos despreciar el término:

Sin embargo, término: es pequeño aún, excepto en el caso de

toberas verticales extremadamente largas. En este caso hay Energía Cinética,


porque la velocidad de entrada es menor que la velocidad de salida. Si a veces
no dan la velocidad de entrada es porque es despreciable.
Usualmente se comporta como un proceso adiabático pues se desprecia el
término “Q” porque el fluido que pasa a través de este dispositivo está en
movimiento con tanta rapidez que no permanece dentro del dispositivo el tiempo
suficiente para absorber, o entregar, calor, por tanto este calor es considerado 0.
Normalmente no se puede producir trabajo en el eje, de modo que: w = 0.

Por consiguiente, el balance energético sería:

Q=0

w=0

Primera Ley de la Termodinámica:

“Todo sistema abierto trabaja en: Régimen permanente”

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Las propiedades termodinámicas (físicas y químicas) no sufren variación con el


tiempo, propiedad constante con el tiempo.

Entonces la aplicación de la primera ley de la Termodinámica, se reduce a:

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la


presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo
son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de
energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio
apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia
de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles,
pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

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Utilización
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos
de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:

• Son parte importantísima de muchos sistemas de refrigeración y se


encuentran en cada refrigerador casero, y en infinidad de sistemas de
aire acondicionado.
• Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como
lo es el Ciclo Brayton.
• Se encuentran en el interior muchos "motores de avión", como lo son los
turborreactores y hacen posible su funcionamiento.
• se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos, los cuales mueven fábricas completas.

Clasificación según
el método de
intercambio de
energía:

• Sistema Pendular Taurozzi


• Reciprocantes o Alternativos: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-
émbolo como los motores de combustión interna). Abren y cierran
válvulas que con el movimiento del pistón aspira/comprime el gas
gracias a un motor eléctrico incorporado. Es el compresor más utilizado
en potencias pequeñas. Pueden ser del tipo herméticos monofásicos,
comunes en refrigeradores domésticos. O de mayores capacidades

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(monofásicos y trifásicos) de varios cilindros que permiten


mantención/reparación. Su uso ha disminuido en el último tiempo y ha
cedido lugar al compresor de tornillo que tiene mejores prestaciones.
• de Espiral (Orbital, Scroll)
• Rotativo-Helicoidal (Tornillo, Screw): la compresión del gas se hace de
manera continua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios.
Son de mayor rendimiento y con una regulación de potencia sencilla,
pero su mayor complejidad mecánica y costo hace que se emplee
principalmente en elevadas potencias, solamente.

El expansor es un procesador de dinámica del audio. Hace el proceso


inverso de un compresor, ya que aumenta el rango dinámico de la señal de
audio. Tiene varios parámetros a controlar, uno es el umbral o threshold
que es el que determina el nivel en el cual comienza a actuar el expansor,
otro es el tiempo de ataque que es el tiempo que se demora en comenzar
a actuar el expansor desde que la señal pasa por debajo del umbral, el
tiempo de relajación o de decaimiento que es el tiempo que tarda en dejar
de actuar cuando la señal vuelve a estar por encima del umbral, el ratio
que es la relación de atenuación o expansión que es el que dice cuanto va
a ser expandida la señal después de que pase del umbral por ejemplo un
ratio de 1:2, 1:4, etc. para una puerta de ruido que es un caso específico
del expansor el ratio es de 1:infinito, aunque con una relación de 1:10 el
comportamiento es prácticamente como el de una puerta.

Se utiliza mucho para restauraciones de audio como la información que se


encuentra guardada en cassetes y que por culpa del tiempo y otros
factores se va dañando la información que hay guardada en ellos, también
es muy usado para reducir el ruido de fondo que no es deseado en
grabaciones profesionales

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Los comprensores y expansores son maquinas que son capaces de cambiar la


presión de una sustancia. Los comprensores (bombas) son usados para
aumentar la presión de una sustancia y consumen trabajo al hacerlo. Hay dos
clases principales de comprensores: comprensores de desplazamiento positivo
entre los que se incluyen compresores de pistón, de diafragma y de
engranajes; y compresores centrífugos. Los compresores de desplazamiento
positivos son usualmente capaces de alta razones de compresión por etapa,
pero como operan discontinuamente no pueden trabajar con caudales
elevados. Los compresores centrífugos, por otra parte pueden trabajar con
grandes volúmenes de flujo, debido q que operan continuamente. La mayoría
de bombas y compresores usados en las operaciones normales son del tipo
centrífugo, de lo que esta d acuerdo con nuestra observación previa de que la
mayoría de los procesos tienden a ser de tipo continuo.
Ambos tienen un régimen permanente en el cual las propiedades del sistema
no cambian con el tiempo. Es decir, si examinamos ya sea un punto en
particular del sistema o el sistema como un todo, sus propiedades no variaran
con el tiempo. Nótese que esto de ninguna manera implica que las propiedades
en todos puntos deben de ser idénticas, sino solo que las propiedades en todos
los puntos en el tiempo. Dado que la masa de un sistema es la propiedad del
sistema, el régimen permanente implica que

∂Ment - ∂Msal = ďMsist = 0.

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Puesto que la energía total es una propiedad del sistema:

ď[U + (u2/2gc) +(gZ/gc)]sist=0.

Por lo tanto el balance de energía de un sistema estacionario se reduce a:

(H + u2/2gc + gZ/gc)ent – (H + u2/2gc + gZ/gc)sal + ∂Q/∂M - ∂W/∂M = 0

Los expansores operan de manera inversa a los de los compresores,


disminuyendo la presión del fluido mientras efectúan trabajo. Teóricamente,
todos los compresores pueden funcionar al revés para operar como
expansores. Sin embargo, en la práctica, solo se usa maquinaria de operación
continua como expansores de la producción de trabajo. Los expansores de
turbina constituyen el tipo de maquinas de expansión más comúnmente usado.
En la mayoría de compresores y expansores se verifican que los términos

∆ (u2/2gc) y ∆(gZ/2gc)

son usualmente muy pequeños en comparación con el término ∆H. Por


consiguiente, se supone a menudo que estos términos pueden ser
despreciados. Con estas suposiciones la ecuación de la energía en estado
estacionario se reduce a:

∆H = Q -W

La Ec 1 puede ser considerada como análoga en el sistema abierto a la


ecuación del sistema cerrado.
Si el compresor es operado adiabáticamente, es decir, sin intercambio de calor
o ambiente, se tiene Q = 0, y la Ec 1 se reduce a:

∆H = -W

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Si tenemos dos casos de sistemas distintos y están en equilibrio


termodinámico con un tercero, también tienen que estar en equilibrio entre
sí.
 La parte fundamental de una tobera rotativa es un disco.

 La primera ley termodinámica se aplica a sistemas cerrado adiabática


que evoluciona de un estado inicial A otro estado final B, el trabajo
realizado no depende ni del tipo de trabajo ni del proceso seguido.

 Los procesos termodinámicos pueden ser reversibles y reversibles

 La segunda ley de la termodinámica no dice que muchos procesos son


irreversibles es decir solo tienen una sola cara

 La aplicación de la termodinámica en los equipos es muy importante


debido a que nos ayuda. Podemos logra que con la energía y velocidad
funciones y satisfagan las necesidades de las empresas.

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• ÇENGELS, Yunus. Termodinámica. Tomo 1. Segunda Edición. Mc Graw


Hill. 1996.

• VAN WYLEN, Gordon. Introducción a la Termodinámica Clásica y


Estadística. Limusa Noriega Editores. México, 1993.

• PERRY, John. Manual del Ingeniero Químico. Tomo II. Unión Tipográfica
Editorial Hispanoamericana. México. 1966.

• Termodinámica química para Ingenieros; Balzhiser

• Microsoft® Encarta® 98 Encyclopedia. Microsoft Corporation. 1993

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