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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA


ESCUELA DE TECNOLOGIA DE PETROLEOS

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO


DE TECNLOGO EN PETROLEOS

TESIS DE GRADO

TEMA:

MANUAL DE DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO


EN LA PLANTA DORINE 2003.

CARLOS A. MAFLA H.

DIRECTOR:
ING. LUIS CALLE

QUITO ECUADOR
ENERO, 2004

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Carlos Anbal Mafla
Hidalgo, bajo mi supervisin.

Ing. Luis Calle


DIRECTOR DE TESIS

DECLARATORIA

Lo expresado en la presente tesis es de responsabilidad del autor.

DEDICATORIA

Este trabajo est dedicado a todos quienes de una u otra manera han
colaborado para mi formacin personal y profesional.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a la Escuela de Tecnologa


de Petrleos, a mis profesores, quienes supieron brindarme los conocimientos
recibidos, con los cuales he desarrollado mi vida profesional.

Agradezco tambin a mi Director de Tesis, el Ingeniero Luis Calle, quien ha sido


mi gua para lograr la conclusin de este trabajo.

II

NDICE DE CONTENIDO
DECLARATORIA..
DEDICATORIA.I
AGRADECIMIENTOS.II
NDICE DE CONTENIDO ........III
NDICE DE FIGURAS.......VII
RESUMEN8
SUMMARY9
CAPITULO I.10
1

INTRODUCCIN...10

1.1

TEMA...10

1.2

OBJETIVO GENERAL..10

1.3

OBJETIVOS ESPECFICOS....10

1.3

JUSTIFICACIN....11

1.5

IDEA A DEFENDER......12

1.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.12


1.5.2 VARIABLES DEPENDIENTES12
1.6

MTODOS DE INVESTIGACIN...13

CAPITULO II...14
2

MARCO TERICO.14

2.1

DEFINICIN DE BS&W14

2.2

DEFINICIN DE EMULSIN...15

2.2.1 FORMACIN DE EMULSIONES15


2.2.2 TIPO DE EMULSIONES...15
III

2.2.3 AGENTES EMULSIONANTES EN EL PETRLEO.16


2.2.4 FASES DE UNA EMULSIN16
2.3

DEFINICIN DE BOMBA.17

2.3.1 BOMBAS ROTO DINMICAS..17


2.3.2 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.17
2.4

SEPARADORES CONVENCIONALES..17

2.4.1 SEPARADOR VERTICAL.18


2.4.2 SEPARADOR HORIZONTAL...18
CAPITULO III..19
3

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA PLANTA DE DESHIDRATA


CIN DORINE...19

3.1

DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA.....19

3.2

SEPARADORES DE CADA LIBRE...20

3.3

DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS...21

3.4

EQUIPOS DE INYECCIN DE QUMICOS..22

3.5

TANQUES DE AGUA23

3.6

TANQUES DE CRUDO.24

3.7

COMPRESORES DE GAS..25

3.7.1 COMPRESORES VRU.25


3.7.2 COMPRESORES DE GAS..26
3.8

BOMBAS....27

3.8.1 BOMBA DESNATADORA27


3.8.2 BOMBA DE RECICLADO.27
3.8.3 BOMBAS BOOSTER DE AGUA DE INYECCIN (P-520).....28
IV

3.8.4 BOMBAS BOOSTER DE AGUA DE INYECCIN (P-521).....29


3.8.5 BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA (P-530)..29
3.8.6 BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA (P-531)..30
3.8.7 BOMBAS BOOSTER DE CRUDO..30
3.8.8 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO.31
3.8.9 BOMBA DE RETORNO DE CONDENSADO DE TEA....32
3.8.10 BOMBA DE RETORNO DE CONDENSADO DE LAS VRU...32
3.9

COMPRESORES DE AIRE..33

3.10

TANQUE DESARENADOR..33

3.11

TANQUE DE DESFOGUE....34

3.12

TEA...35

CAPITULO IV.........36
4

SISTEMA OPERATIVO DE CONTROL DE LA PLANTA


DESHIDRATADORA DORINE.36

4.1.1 SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA.36


4.1.2 MAPA DE ALARMAS.37
CAPITULO V...40
5 MANUAL DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL CRUDO
EN LA PLANTA DESHIDRATADORA DORINE....40
5.1.1 CIRCUITO DE CRUDO.40
5.1.2 FIGURA N 1 CIRCUITO DE CRUDO.......43
5.1.3 CIRCUITO DE AGUA PRODUCIDA.......44
5.1.4 FIGURA N 2 CIRCUITO DE AGUA PRODUCIDA..45
5.1.5 CIRCUITO DE GAS.......46
V

5.1.6 FIGURA N 3 CIRCUITO DE GAS.........48


5.1.7 CIRCUITO DE QUMICOS.......49
5.1.8 FIGURA N 4 CIRCUITO DE QUMICOS..51
CAPITULO VI.....52
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..52
7 BIBLIOGRAFA.54
8 ANEXO # 1....56

VI

NDICE DE FIGURAS

Figura 1

CIRCUITO DE CRUDO.43

Figura 2

CIRCUITO DE AGUA PRODUCIDA...45

Figura 3

CIRCUITO DE GAS...48

Figura 4

CIRCUITO DE QUMICOS...51

VII

RESUMEN

La Compaa AEC Ecuador se ha visto en la necesidad de rotar al personal


de operadores en las diferentes estaciones de procesamiento de petrleo
crudo que tiene en el bloque Tarapoa, razn por la cual se ha decidido
elaborar un manual sobre la planta de deshidratacin Dorine.

En la presente tesis se detallan las caractersticas tcnicas de los diferentes


equipos que conforman la planta, as como una descripcin del proceso que
se da al petrleo crudo dentro de ella, para lograr obtener un petrleo dentro
de especificaciones tcnicas, en lo referente al contenido de sedimentos y
agua inferior al 0.5%, y al sistema de control operacional.

De la evaluacin realizada se determina que independientemente del


tamao y capacidad de la
bsicamente el

planta, el sistema de control y proceso es

mismo en todas las estaciones de deshidratacin de

petrleo crudo, por lo que el presente manual servir como gua prctica
para este propsito en cualquier planta.

SUMMARY

The AEC Ecuador Company had usually needed change the geographic
place of job of its operational employees between the several plants to
dehydrate the oil at Tarapoa Block; that was the main motive to do this
Dorines Dehydrate Oil Plant Manual.

This thesis describes the technical characteristics of all equipments in the


battery, the process that oil goes to reduce the BS&W (basic sediments and
water) less than 0.5%, and the operational control system.

From the evaluation of the Battery, it is possible to define that whatever could
be the battery size, its capacity or its control system, the process basically
will be the same in all batteries to dehydrate the oil. That is the reason
because this Manual could be used like a guide in all batteries.

CAPITULO I

1. INTRODUCCIN

1.1 TEMA

Manual de Deshidratacin de Petrleo Crudo en la Planta Dorine 2003.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Realizar un manual de operacin de la Planta Dorine de Deshidratacin para


petrleo crudo, contribuyendo a la dotacin de un soporte tcnico de apoyo
para el personal de operadores de produccin que trabajan en la misma
Estacin.

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Aportar con un manual de acceso rpido a las caractersticas tcnicas de los


equipos que conforman la planta Dorine.

Describir el proceso de deshidratacin en la planta para beneficio del


personal nuevo que llega a operar en el lugar.

10

Incrementar el tiempo de vida til de los equipos de la Estacin al


operar dentro de los parmetros recomendado por los fabricantes.

1.4 JUSTIFICACIN

Debido a la constante rotacin del personal dentro de las operaciones


petroleras que se realizan en la Compaa Operadora del Bloque Tarapoa,
sitio donde est Ubicada la Planta Dorine, se ha visto la necesidad de dotar
de un Manual de Procedimientos Operativos para dicha planta.

Este Manual contribuir a la operacin de la Planta dentro de los parmetros


comerciales requeridos para el petrleo, producto tratado en la Estacin, y
tambin para los equipos que la integran.

El pleno conocimiento de los equipos y su correcta operacin influirn en un


menor impacto ambiental por cuanto se evitar la posibilidad de una
contaminacin por derrames de petrleo y agua producida de reinyeccin, y
la disminucin de la carga contaminante

en las emisiones gaseosas al

medio ambiente.

Toda contaminacin ambiental en el sitio donde est ubicada la planta


influir en el malestar de los vecinos por la destruccin de su medio de vida,
ya que son reas de produccin agrcola y ganadera, adems de que son
reas cercanas a la reserva natural Cuyabeno.

11

El que se tenga un Manual de Operacin de la Planta optimizar el tiempo


de trabajo de los operadores logrando con ello que se disponga de mayor
tiempo para realizar otras tareas que se ven relegadas durante el tiempo de
reconocimiento y aprendizaje de la operacin de la planta.

Cuando los equipos trabajan dentro de las caractersticas tcnicas


operacionales recomendadas por los fabricantes, se

logra no solamente

incrementar el tiempo de vida til de los mismos sino que tambin se


disminuye el costo de operacin, al disminuir los mantenimientos correctivos
de los mismos.

1.5 IDEA A DEFENDER

Si se dota de una Gua de Operacin de la Planta a los trabajadores de la


misma entonces se lograr optimizar el trabajo del personal y

de los

equipos, llegando a evitar grandes impactos al medio ambiente a ms de los


causados por la misma intromisin en el sitio de instalacin de la planta.

1.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

La planta de tratamiento de crudo semipesado.

1.5.2 VARIABLES DEPENDIENTES

Parmetros operativos de la Planta.

12

Datos tcnicos de los equipos.

1.6 MTODOS DE INVESTIGACIN

Mtodo Analtico: Se utilizar en la revisin de manuales tcnicos de


los equipos instalados en la planta e informacin entregada por los
fabricantes y los diseadores.

Mtodo estadstico: En caso de ser necesario se analizarn datos


operativos de la planta para determinar su operacin ptima.

13

CAPITULO II

2.

MARCO TERICO

Para el desarrollo del Manual se emplear la literatura proporcionada por los


fabricantes de los diversos equipos que han sido instalados en la Planta.
Adems se utilizarn datos de operacin diaria como son anlisis de
contenido de agua y sedimentos en el petrleo, antes y despus del
tratamiento; mediciones de volmenes de gas, agua y petrleo que se tratan.

Esta gua describe el proceso de deshidratacin del petrleo que llega a la


Planta Dorine, determinando la separacin del agua, el gas y el petrleo por
gravedad, temperatura, aplicacin de qumicos y por la cada de presin del
fluido en los separadores. El camino que toman los tres fluidos, agua
producida, petrleo y gas, su disposicin, utilizacin y entrega.

Entrega informacin de cada uno de los equipos que conforman la planta,


dados en sus placas de datos, as como algunos conceptos necesarios para
entender la terminologa utilizada en operaciones.

2.1

DEFINICIN DE BS & W (AGUA Y SEDIMENTOS BSICOS).

14

Comprenden las soluciones slidas y las acuosas que pueden estar


presentes en el petrleo y las cuales son separadas mediante la gravedad y
la fuerza centrfuga.1

2.2

DEFINICIN DE EMULSIN.

Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, esto es, lquidos
que no se mezclan bajo condiciones normales. Uno de ellos se dispersa en
el otro en forma de gotas muy pequeas, tan pequeas en algunos casos
que ms de 50 de esas gotas podran colocarse en la cabeza de un alfiler.

2.2.1 FORMACIN DE EMULSIONES.

Tres condiciones son necesarias para la formacin de una emulsin estable,


es decir, una emulsin que no se descompondr sin alguna forma de
tratamiento:

Los lquidos deben ser inmiscibles.

Debe haber suficiente agitacin para dispersar un lquido como gotas


en el otro.

Debe haber la presencia de un agente emulsificante.

2.2.2 TIPOS DE EMULSIONES.

PFO 1, Glosario de Trminos, Southern Alberta Institute of Tecnology, Mayo 1999.

15

En las emulsiones en los campos petroleros, el agua generalmente se


dispersa en el petrleo y, se le conoce como emulsin de agua en petrleo.
Cuando sucede lo opuesto, se forma una emulsin de petrleo en agua o
inversa. Las emulsiones pueden ser firmes (difciles de romper), o flojas
(fciles de romper), dependiendo del tipo y cantidad agente emulsificante
presente.

2.2.3 AGENTES EMULSIFICANTES EN EL PETRLEO.

Los agentes emulsificantes ms comunes encontrados en el petrleo


incluyen el asfalto, substancias resinosas, y otros materiales finamente
divididos que son ms solubles, humidificables o dispersables en el petrleo
que en el agua.
Tambin se encuentran sulfatos de aluminio, hierro, zinc, carbonato de
calcio, slice y sulfuro de hierro.

2.2.3 FASES DE UNA EMULSIN.

En una emulsin, el lquido que se descompone en gotas es conocido como


la fase dispersa o interna. El lquido que circunda las gotas es conocido
como fase continua o externa. Una emulsin de petrleo y agua puede tener
a cualquiera de los dos como fase dispersa, dependiendo de las

16

caractersticas del agente emulsificante, pero en la mayora de los casos el


agua forma gotas en el petrleo.2

2.3 DEFINICIN DE BOMBA.

Bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y entrega al lquido


que la atraviesa energa hidrulica. Las bombas se las clasifican en roto
dinmicas y de desplazamiento positivo.

2.3.1 BOMBAS ROTO DINMICAS.

Se llaman roto dinmicas porque su movimiento es rotativo y la dinmica de


la corriente juega un papel esencial en la transmisin de la energa. Son
siempre rotativas, su rgano de transmisin de energa es el impulsor.

2.3.2 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.


Su funcionamiento se basa en el principio de desplazamiento positivo, tal
cual el mbolo de una jeringa, en ellas la dinmica de la corriente no juega
un papel preponderante en la transmisin de la energa.3

2.4 SEPARADORES CONVENCIONALES.

2
3

PFO 3, Anlisis de Emulsiones, Southern Alberta Institute of Tecnology, Mayo 1999.


Curso para Operadores de Produccin, Manual de Bombas, Ing. Mario Prez, 1993

17

Los separadores trifsicos modernos aprovechan la gravedad y la fuerza


centrfuga como su principio bsico de operacin. Hay dos tipos bsicos de
separadores convencionales trifsicos, los horizontales y los verticales.4

2.4.1 SEPARADOR VERTICAL.

Es comn este tipo de separador

en sitio alejados a las planta s para

evaluacin de pozos, separa los fluidos, agua, petrleo, y gas, los miden y
los vuelven a unir para enviarlos a la planta de tratamiento.

2.4.2 SEPARADOR HORIZONTAL.

El separador horizontal trifsico es utilizado con ms frecuencia para la


separacin de grandes volmenes de agua, petrleo y gas. Existen alguna
adaptaciones del modelo bsico para mejorar el tratamiento del crudo
emulsionado, tenemos como ejemplo el tratador electrosttico que incluye en
su interior una rejilla elctrica; otro ejemplo es el tratador trmico que lleva
interiormente dos tubos donde se quema generalmente gas para
incrementar la temperatura del fluido que trata.

PFO 1, Operaciones de Campo Separadores Convencionales, SAI of Tecnology, Mayo 1999.

18

CAPITULO III

3.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA PLANTA DE


DESHIDRATACIN DORINE.

3.1

DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA

Est es una descripcin de la planta de procesamiento de crudo, ubicada en


la poblacin de Tarapoa en la Provincia de Sucumbios. Pertenece a la
Compaa AEC y est diseada para separar los flujos de los pozos del
Campo Dorine cuya composicin es agua, gas y petrleo crudo.

La planta est constituida bsicamente por separadores de cada libre que


aprovechan la gravedad de los fluidos, as como la prdida de presin de los
mismos. Ya definidos los tres fluidos se los enva hacia los equipos que
facilitan su manejo por separado, estos son tanques de agua producida,
tanques de crudo y los compresores de gas.

Los compresores envan el gas separado hacia la planta de generacin


elctrica, aprovechando de esta manera el mximo de gas. El agua
producida recibida en los tanques de agua es enviada a los pozos de
inyeccin para recuperacin de presin de fondo del yacimiento productor,
utilizando el sistema de bombas de inyeccin de agua.

19

El principal objetivo de la planta es el petrleo crudo que se trata hasta que


contenga un mximo de agua y sedimentos mejor conocido como BS & W,
equivalente al 0.5%. Esto es que cada 100 barriles de petrleo contengan
un mximo de medio barril de agua y sedimentos. Conseguido el propsito,
con el sistema de bombas de transferencia, se lo enva a Lago Agrio para
su venta.

Para optimizar la separacin agua crudo se inyectan qumicos rompedores


de emulsin, inhibidores de espuma, sea al inicio del proceso o en el
intermedio del proceso.

Existen otros equipos en la planta que sirven como apoya al desempeo de


la misma, tales como la bomba de desnatado, la de reciclado y algunas ms
que detallaremos en los prximos temas.

Se debe anotar que el material del cual est fabricados todos los equipos de
la planta es acero al carbn

3.2 SEPARADORES DE CADA LIBRE (V-100/V-110/V-130)

Son vasijas de forma cilndrica que pueden albergar hasta 700 barriles de
fluido en su interior. Por ellos pueden circular hasta 70000 barriles de fluido
lquido cada da.

20

Estos separadores cuya denominacin es V-110, V-120 y V-130, de cada


libre reciben todo el fluido proveniente de los pozos, y por cambio en la
presin, pues de 60 a 100 psi que se encuentran en las lneas de fluido baja
a 45 libras de presin, permitiendo una rpida liberacin del gas en solucin.

Estimando una residencia del fluido lquido en los separadores por

20

minutos, se consigue que por diferencia de densidades entre el agua y el


petrleo, se separen por gravedad.

Los tres separadores poseen las mismas caractersticas por tanto la


capacidad de la planta para recibir fluido es de 210.000 bfpd con 12 mmscfd,
de los cuales

90.000

pueden ser de petrleo y el resto agua. Como

veremos a continuacin, esto est limitado por la capacidad de tratamiento


de los deshidratadores electrostticos.

Mxima presin de diseo:

670 psi

Mxima temperatura de diseo:

200 F

Mximo volumen de crudo:

30.000 bpd

Mximo volumen de agua:

40.000 bpd

Mximo volumen de gas:

4 mmscfd5

3.3 DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS (TR-800/TR-810)

Dorine 1, Facility Start Up, BDR, vol I, 2000

21

Existen dos deshidratadores electrostticos cuya ventaja es el uso de la


energa elctrica, corriente continua, para disminuir el contenido de agua en
el petrleo. La corriente elctrica polariza

las micro gotas de agua de

manera que se atraen entre si incrementando su tamao y con ello su peso,


esto permite que la ley de la gravedad trabaje hacindolas caer y liberando
al petrleo del agua.
Las caractersticas de placa de estos separadores elctricos son:

Mxima presin de diseo:

75 psi

Mxima temperatura de diseo:

200F

Mximo volumen de petrleo:

30000 bpd

Mxima volumen de agua:

6000 bpd

Mximo volumen de gas:

1.0 mmscfd6

Como podemos ver, la mxima capacidad para tratar el crudo en la planta


est dada por los deshidratadores, 60.000 bppd. Por supuesto que se
podran tratar volmenes mayores pero ello desmejorara el resultado de la
deshidratacin, ya que disminuye el tiempo de residencia en los
deshidratadores que es de 20 min.

3.4 EQUIPOS DE INYECCIN DE QUMICOS

Consta de un tanque reservorio con capacidad para 300 galones y una


bomba de pistn impulsada con motor elctrico. La capacidad de la bomba

22

puede variar entre 20 gpd a 40 gpd, dependiendo el dimetro del pistn


empleado.

Existen cuatro equipos para inyeccin de qumicos al ingreso, estos son para
inyectar antiespumante, anticorrosivo, atrapa H2S y bactericida.

3.5 TANQUES DE AGUA (T-740/T-750)

Cantidad:

Dos (2)

Tipo:

Techo cnico

Volumen por tanque:

10000 barriles
47 ancho x 32 alto7

Dimensiones:

Existen dos tanques de techo cnico con capacidad nominal de 10000


barriles cada uno, son el T-740 y T-750, tienen una vlvula de presin y
vaco que trabaja entre cinco onzas de presin y dos onzas de vaco, una
vlvula de relevo de emergencia de 24 pulgadas de dimetro que opera a 6
onzas de presin interna de los tanques. Almacenan el agua producida en
los separadores y tratadores para su inyeccin en los respectivos pozos.
Son tanques recubiertos internamente. Tienen conexiones para retorno al
proceso de cualquier nata de crudo que se presente producto del arrastre
en el agua.
El volumen no necesita ser aforado por cuanto se mantiene un sistema de
medida por flotador que enva su informacin hacia el panel de control de la

6
7

Dorine 1, Facility Start Up, BDR, vol I, 2000


Dorine 1, Facility Start Up, BDR, vol IV, 2000

23

planta. A pesar de esto se mantiene la compuerta para aforo manual, con


objetivo de calibrar el medidor de nivel automtico.

Tienen los tanques lneas de muestreo del agua contenida, ubicadas a las
siguientes alturas:

1 pie

1 pie 10

4 pies 4

6 pies

9 pies 4

12 pies 8

16 pies 6

19 pies 4

22 pies 8

26 pies8

3.6 TANQUES DE CRUDO (T-700/T-710/T-720/T-730)

Cantidad:

Cuatro (4)

Tipo:

Techo cnico

Volumen por tanque:

10000 barriles
47 ancho x 32 alto9

Dimensiones:

8
9

Planos de construccin de tanques Dorine 1, Harbert Int., 2000


Dorine 1, Facility Start Up, BDR, Vol. IV 2000

24

Almacenan el crudo tratado para su envo a Lago Agrio. Todos los tanques
son recubiertos internamente y equipados con lnea para recuperacin de
vapor mediante los compresores VRU. Cualquier fondo de agua o emulsin
puede ser retornado al proceso para su tratamiento, de manera que en los
tanques siempre se tenga crudo limpio solamente.

Su capacidad nominal es de 10000 barriles. Son diseados similares a los


de agua, con la misma instrumentacin y lneas de muestreo. Sus
denominaciones son T-700, 710, 720 Y 730.

3.7 COMPRESORES DE GAS

Existen dos tipos de compresores de gas que se describen a continuacin:

3.7.1 COMPRESORES VRU (K-600A/B)

Cantidad:

Dos (2)

Marca:

Fuller Kovako

Modelo:

CC110

Motor:

100 BHP

Velocidad del motor:

1800 rpm (VFD)

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

850000 scfd

25

924 rpm10

Velocidad del compresor:

Su funcin es la de mantener una presin en los tanques de crudo y agua


entre las 3 y 7 onzas. Su descarga alimenta la succin de los compresores
de gas.

3.7.2 COMPRESORES DE GAS (K-630 / K-640)

Cantidad:

Dos (2)

Marca:

Ariel

Modelo:

JHG/4

Motor:

800 BHP

Velocidad del motor:

900 rpm

Voltaje:

4160/3/60

Capacidad:

3.2 mmscfd

Presin de succin

30 psig

Presin de descarga

700 psig

Sistema de enfriamiento

Koch 108 HFV11

Comprimen el gas que se libera en el proceso y lo envan hacia la planta de


generacin elctrica. Al momento se transfieren cerca de 5 millones de pies
cbicos de gas por da, trabajan con presin de succin de 20 a 30 psi y
con una descarga de 300 a 400 psi.

10
11

Dorine 1 Facility Start Up, BDR. Vol II, 2000


Dorine 1, Facility Start Up, BDR, vol III 2000

26

3.8 BOMBAS

Existen en la planta varios tipos de bombas, siendo los principales


centrifugo y de tornillo, cuyas caractersticas se describen a continuacin.12

3.8.1 BOMBA DESNATADORA (P-500)

Marca:

Moyno 1000

Modelo:

A4E-CDQ-AAC

Motor:

5BHP

Velocidad del motor:

1200 rpm (VFD)

Voltaje:

480/3/60

Mxima presin de descarga:

150 psi

Mximo capacidad:

18 gpm a 344 rpm13

El objetivo de esta bomba es el recuperar de los tanques de agua el crudo


que es arrastrado en mnimas cantidades y se acumula en forma de una
nata sobre el agua, por eso la succin de esta bomba se encuentra a 196 y
206, es un doble succin. Enva este crudo a los separadores para se
reprocesado. Es de tipo tornillo.

3.8.2 BOMBA DE RECICLADO (P-560)

Marca:

Moyno 2000

12

Toda informacin tcnica de bombas y compresores han sido tomados de los placas de datos de
cada uno
13
Placa de datos del equipo

27

Modelo:

2F080-G1-CDQ-AAC

Motor:

25BHP

Velocidad del motor:

1200 rpm (VFD)

Voltaje:

480/3/60

Mxima presin de descarga:

120 psi

Mximo capacidad:

154 gpm a 381 rpm14

En caso de existir alguna falla en el proceso de la planta que impida una


correcta deshidratacin del crudo, este crudo puede ser reprocesado al ser
conducido desde los tanques otra vez a los separadores. Su succin se
encuentra a 4 pies de altura en todos los tanques de crudo. Es de tipo
tornillo.

3.8.3 BOMBAS BOOSTER DE AGUA DE INYECCIN (P-520A-H)

Cantidad:

Ocho (8)

Marca:

Gould 3196 MTX

Modelo:

1 x 3 x 13 6V

Motor:

125 BHP

Velocidad del motor:

3600 rpm

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

350gpm @ 280 psig15

14
15

Placa de datos del equipo


Placa de datos de los equipos

28

Estas bombas alimentan a las de inyeccin, elevan la presin del agua que
se encuentra a 5 onzas de presin, en los tanques, hasta los 230 psi con
que trabajan las bombas de inyeccin. Son centrifugas de una sola etapa.

3.8.4 BOMBAS BOOSTER DE AGUA DE INYECCIN (P-521A-F)

Cantidad:

Seis (6)

Marca:

Gould 3196 MTX

Modelo:

1 x 3 x 13 6V

Motor:

125 BHP

Velocidad del motor:

3600 rpm

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

350gpm @ 280 psig16

Estas bombas alimentan a las de inyeccin, elevan la presin del agua que
se encuentra a 5 onzas de presin, en los tanques, hasta los 230 psi con
que trabajan las bombas de inyeccin. Son centrifugas de una sola etapa.

3.8.5 BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA (P-530A-H)

Cantidad:

Ocho (8)

Marca:

Reda

Modelo:

JN 350 41 etapas

Motor:

500 BHP

29

Velocidad del motor:

3600 rpm

Voltaje:

4160/3/60

Capacidad:

350gpm @ 1670 psig17

Envan el agua hacia los pozos inyectores donde se guarda todo el agua
producida. Son bombas centrifugas multi-etapas.

3.8.6 BOMBAS DE INYECCION DE AGUA (P-531A-D)

Cantidad:

Seis (6)

Marca:

Centrilift

Modelo:

HPH VMARC 57 etapas

Motor:

1000 BHP

Velocidad del motor:

3573 rpm

Voltaje:

4000/3/60

Capacidad:

20000 bpd @ 1700 psig18

Envan el agua hacia los pozos inyectores donde se guardo todo el agua
producida. Elevan la presin desde 230 hasta 2000 psi. Son bombas
centrfugas multi etapas.

3.8.7 BOMBAS BOOSTER DE CRUDO (P-570A-D)

16

Placa de datos de los equipos


Placa de datos de los equipos
18
Placa de datos de los equipos
17

30

Cantidad:

Cuatro (4)

Marca:

Gould 3196 MTX

Modelo:

4 x 6 x 13

Motor:

50 BHP

Velocidad del motor:

1800 rpm

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

657 gpm @ 60 psig19

Alimentan la succin de las bombas de transferencia de crudo, desde 5


onzas hasta 50 psi. Son bombas centrfugas de una sola etapa.

3.8.8 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO (P-550 A-C)

Cantidad:

Tres (3)

Marca:

IMO/Warren

Modelo:

2030 FSXA (tres fases)

Motor:

300 BHP

Velocidad del motor:

1200 rpm (dos con VFD)

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

657 gpm @ 500 psig20

Envan el crudo tratado en la planta hacia la estacin Dorine 5 para su


transporte hasta Lago Agrio. Son de tipo tornillo triple.

19
20

Placa de datos de los equipos


Placa de datos de los equipos

31

3.8.9 BOMBAS DE RETORNO DE CONDENSADOS DE TEA (P-515)

Cantidad:

Uno (1)

Marca:

Moyno 1000

Modelo:

A4F-CDQ-3AAC

Motor:

7.5 BHP

Velocidad del motor:

1200 rpm

Voltaje:

480/3/60
30 gpm @ 175 psig21

Capacidad:

Retornan el condensado y agua que se acumula en el separador de la tea.


Es de tipo tornillo.

3.8.10

BOMBAS DE RETORNO DE CONDENSADO DE LAS VRU (P-

505)

Cantidad:

Uno (1)

Marca:

SMR-TEK

Modelo:

4VKM-15

Motor:

10 BHP

Velocidad del motor:

3480 rpm

Voltaje:

480/3/60

Capacidad:

30 gpm 22

32

Retornan el condensado y agua que se acumula en el separador de las


VRU. Es una bomba de tornillo.

3.8

COMPRESORES DE AIRE (K-620A/B)

Cantidad:

Dos (2)

Marca:

Rotor Verdichter

Modelo:

NK100-3

Motor:

25 BHP

Velocidad del motor:

7500 rpm

Voltaje:

480/3/60
218 psi a 230F23

Presin de compresin:

Se emplea aire seco para la operacin de los instrumentos, los compresores


trabajan en relevos y depositan su aire comprimido en un pulmn de 120
galones que se reparten por la planta a travs de su cabezal. Este aire se
emplea para control de instrumentacin como son las vlvulas, los
controladores.

3.10 TANQUE DES-ARENADOR (T-770)

Cantidad:

Uno

21

Placa de datos de los equipos


Placa de datos de los equipos
23
Placa de datos de los equipos
22

33

Tipo:

Techo cnico

Volumen por tanque:

750 barriles

Dimensiones:

15 ancho 25 alto24

Recibe el agua y slidos que se drenan de los separadores y tratadores


luego de que los fondos son lavados por los toberas de agua a presin, que
se alimentan desde el cabezal de descarga de las bombas de inyeccin de
agua. Tiene alarma de bajo nivel a cinco pies y alto nivel a 23 pies.

3.11 TANQUE DE DESFOGUE (T-760)

Cantidad:

Uno

Tipo:

Techo cnico

Volumen por tanque:

1000 barriles
22 ancho x 16 alto25

Dimensiones:

Recibe el fluido liberado por las vlvulas de seguridad que han relevado
debido
a sobre presin en el proceso. Generalmente pasa vaco porque cualquier
sobre presin significa problemas en la planta. Posee alarma de alto nivel a
4 pies de altura, esta alarma cierra el ingreso de fluido a la planta, se
encuentra a solo cuatro pies para evitar

24
25

Dorine 1 Facility Stara Up, BDR, Volumen 4, 2000


Dorine 1 Facility Start Up, BDR, volumen 6, 2000

34

3.12.

TEA (M-900)

Cantidad:

una

Marca:

Tornado

Ducto de aire

8 X 24 X60

Modelo:

con ventilador 480/3/60

Motor:

15 BHP con VDF 1800 rpm

Capacidad:

0.5 A 3 MMSCFD

Se encuentra precedida por el tambor de tea que es una vasija con


capacidad para 20 barriles, internamente recubierto. Es de 6 de ancho por
15 de largo, que acumula los lquidos arrastrados por el gas. Tiene
interruptores para control de niveles bajo y alto mediante arranque y
apagado automtico de la bomba P-515.

35

CAPITULO IV

4.

SISTEMA OPERATIVO DE CONTROL DE LA PLANTA


DESHIDRATADORA DORINE

4.1

SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA

Al ser una planta moderna, aunque no sea tecnologa de punta, se realiza un


monitoreo totalmente electrnico y digital, esto nos permite centralizar el
monitoreo en

una pantalla de computador, en el cual se presentan las

imgenes de todos los equipos de la planta que se operan, manteniendo


entre ellas claro est, un vnculo que nos permite circular por toda la planta
dentro del mismo computador.

El programa instalado es de propsito especfico, se denomina Controlador


Lgico Programable, mejor

conocido como PLC pertenece a la casa

Rockwell Software y es el RSLogix, la versin con la que trabajamos es la


6.0.
El PLC es un equipo electrnico que recibe toda la informacin del proceso
para luego tomar una accin correctiva (apagar una bomba, abrir o cerrar
una vlvula, etc) es decir que controla utilizando el programa llamado
Escalera (Lader Program) que reside en la memoria principal; es lgico
porque utiliza una lgica matemtica y es programable porque se lo puede

36

programar al inicio de las operaciones o reprogramar cuando sea necesario,


sin poner fuera de servicio a la estacin que se est operando.26

El programa incorpora un esquema de control de dos niveles, local y


general, El control local bsicamente consiste de controles de presin, nivel,
temperatura. Todos los dispositivos de control en este nivel son neumticos
y controlan su proceso independientemente del resto de la planta.

El control general monitorea todos los procesos crticos de la planta y


contiene una lgica apropiada para actuar cuando ello sucede.

Las fallas de la planta se clasifican en tres categoras:

Clase A: Solamente produce alarma


Clase B: Produce alarma y apagones de equipos especficos
Clase C: Produce apagones de todos los procesos de la planta

4.2

MAPA DE ALARMAS

Cuando se encuentra totalmente programado y listo el sistema de monitoreo


de la planta, la manera ms simple de comunicar al operador de cualquier
anormalidad por parte del programa es el uso de alarmas, para ello se las ha
clasificado en dos tipos de eventos los leves y los graves.

26

Manual de operacin del programa RSLogic 6

37

Los eventos leves adems de una alarma sonora exterior, es decir en la


planta, y una visual en el computador de control, permiten al operador que
contine trabajando, es un aviso que si no se corrige inmediatamente no
ocasiona la parada sea del equipo o de la planta en su totalidad.

Los eventos graves tienen igual representacin pero son un aviso de que el
equipo implicado en la alarma ha dejado de operar o tiene una condicin que
no lo permite seguir trabajando. Esto puede ser causa de un paro total de
planta o solo de un sector de la misma.

A continuacin se dan ciertas pautas para reconocer el mapa de alarmas,


donde observaremos dos condiciones:

es des-energizado o apagado

es energizado o encendido

Ahora bien, debemos considerar algunas condiciones:

1.-

Que en operacin normal, todos los equipos se encuentran

energizados.
2.-

Que los equipos se des-energizarn cuando exista una condicin

grave tales como estas:

Apagn manual por botn de para emergente

Alta presencia de gas explosivo detectada por los sensores de gas

38

Baja presin de aire de instrumentos

Bajo voltaje de alimentacin al PLC

Falla de energa de alimentacin 480 voltios a los equipos27

Para un mejor conocimiento de las diferentes alarmas del proceso se aade


el mapa de alarmas de la planta en el anexo nmero 1. Donde se detallan
claramente las razones por las cuales se detienen todos y cada uno de los
equipos de la planta.

27

Mapa de alarmas, Anexo # 1

39

CAPITULO V

5.

MANUAL DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL PETRLEO


CRUDO EN LA PLANTA DORINE

5.1 CIRCUITO DE CRUDO

El circuito de crudo lo conforman los separadores de cada libre que se


conectan en serie con los tratadores, formando dos trenes independientes.
La alimentacin a los dos trenes de la planta puede ser repartida mediante la
apertura del arreglo mltiple de vlvulas a la entrada de los mismos.

Reciben fluido los separadores V-110 y V-120 que se encuentran en


paralelo, trabajando a una presin de 40 psi, y su salida de crudo va al TR800, cuyo presin de trabajo es de 30 psi. De este tratador sale un cabezal
de crudo hacia los tanques de almacenamiento.

El otro tren lo conforma el separador de cada libre V-130 cuya presin de


trabajo es de 39 psi y su salida de crudo va al tratador TR-810, que trabaja
a 30 psi. Su salida de crudo se conecta al cabezal de crudo que sale del TR800 y llega as a los tanques de crudo.

40

El circuito contina con los tanques de crudo, cuya atmsfera es de gas


presurizado entre 2 y 6 pulgadas de agua, y desde all se descarga el crudo
a las bombas booster cuya descarga de 60 libras alimenta a las bombas de
transferencia, con stas enviamos el crudo tratado a 180 psi dentro de
especificaciones hacia la siguiente estacin de bombeo, Dorine 5 y de all
hasta Lago Agrio.

En la figura N 1 se aprecia un diagrama del circuito de crudo.

Se debe definir el nivel del fluido lquido en el interior de los separadores de


cada libre, para ello de emplean las lneas de muestreo existentes en todos
ellos. Usualmente se mantiene lquido hasta la quinta lnea de muestreo,
constando de agua dos, las ms bajas, y sobre stas tres de crudo, claro
que la tercera toma tiene un alto contenido de agua y mientras ms se
asciende por las tomas se presentar el crudo con menor contenido de
BSW.

El determinar y fijar la presin de trabajo se realiza en el panel del PLC, pues


este control es electrnico, solamente se puede fijar va PLC.

Para realizar un control de la separacin se efecta una prueba de bsw a la


salida de crudo de cada separador, esto nos ayuda a definir si existe una
dosis efectiva de qumico y si la carga est bien repartida entre los
separadores.

41

Igual control se realiza en los tratadores solo que estos trabajan totalmente
inundados por la presencia de la rejilla elctrica que polariza el agua y el
crudo.

42

CIRCUITO DE PETROLEO CRUDO

FIGURA # 1

V-110

T-730

P-570A

V-800
A DORINE 5
P-570B

V-120

T-720

P-570C
P-550A

P-570D

INGRESO DE
EMULSION

P-550B

BOOSTER DE CRUDO

V-130

T-710

V-810

P-550C

TRANSFERENCIA DE CRUDO

FUENTE: PLANTA DE DESHIDRATACION


DE CRUDO - DORINE - 2003
T-700

TANQUES DE CRUDO

43

REALIZADO POR: Carlos Mafla H.

5.2 CIRCUITO DE AGUA PRODUCIDA

De los dos trenes de la planta la salidas de agua de cada separador y


tratador estn conectadas hasta un cabezal

que conduce toda el agua

liberada hacia los tanques T-740 y T-750, estos tanques se encuentran


conectados en serie. Recibe el agua el T-750 el flujo y lo entrega al T-740
que alimenta las bombas booster para las de inyeccin que la envan a los
pozos inyectores, al momento se inyectan 130000 barriles al da a un
presin de 1800 psi. La zona de inyeccin es la misma zona productora, la
M-1.

Como hemos visto en la descripcin de los equipos de la planta, existen


catorce bombas centrfugas booster que alimenta con una presin de 250
psi a las ocho bombas multi etapa marca Reda

y a las cuatro bombas

Centrilift.

En la Figura N 2 se observa un diagrama del circuito de agua producida.

44

CIRCUITO DE AGUA PRODUCIDA

FIGURA # 2

FUENTE: PLANTA DE DESHIDRATACION DE


CRUDO - DORINE 2003
REALIZADO POR: Carlos Mafla H

V-110

P-520A

V-800
A POZOS
P-520H

V-120

T-750

P-521A
P-530A

P-521F
ENTRADA DE EMULSION
DESDE POZOS
P-530H

BOOSTER DE AGUA

V-130

T-740

V-810

P-531D

TANQUES DE AGUA

45

BOMBAS DE
INYECCION

5.3 CIRCUITO DE GAS

Cada separador tiene una salida de gas que se libera al ingresar a los
mismos, estas salidas se conectan a un cabezal nico que alimenta la
succin de los compresores de gas, que trabajan a 25 psi. Los mismos que
envan el gas a la planta de generacin elctrica con 400 psi de descarga,
ubicada a siete kilmetros de la planta.

La presin de trabajo de lo separadores de cada libre es de 38 a 40 psi, con


ello hay una diferencia de aproximadamente 20 libras con relacin a la
presin en el mltiple de entrada a la planta, esto permite una liberacin de
gas que se conduce a la succin de los compresores de gas. Igual pasa con
los tratadores electrostticos que tienen una diferencia de presin de 10
libras con respecto a los separadores de cada libre, lo que libera el gas
remanente en el petrleo al mismo cabezal de succin de los compresores,
en forma automtica por las vlvulas controladoras de presin que tiene
cada separador.

La presin de trabajo para la succin de los compresores generalmente est


en 25 libras, est nos permite encender los compresores para el envo del
gas a las turbinas con un presin de descarga de 320 libras sobre pulgada
cuadrada.
Los tanques tienen atmsfera positiva interconectada, producida por el
vapor que se libera en los tanques de agua y el gas que no se liber
completamente en los separadores de cada libre y tratadores, controlada

46

con las dos unidades recuperadoras de vapor, que no son sino compresores
que trabajan a baja presin de succin, entre 2 y 7 pulgadas de agua, y
cuya descarga, 25 psi, alimenta la succin de los compresores mayores.

En caso de algn problema con los compresores de gas, existe una lnea
que conduce este gas hacia la tea para su incineracin, esta liberacin es
controlada por el PLC que sensa la presin en la succin de los
compresores y si es mayor al punto de alarma (40 psi), abre una vlvula con
actuador neumtico enviando el gas a quemarse. Similar seguridad tienen
las unidades de recuperacin de vapor, solo que su alarma de alta presin
de succin se encuentra en 8 pulgadas de agua.

En la figura N 3 se aprecia el circuito de gas en la planta.

47

FIGURA # 3

CIRCUITO DE GAS
FUENTE: PLANTA DE DESHIDRATACION DE
CRUDO - DORINE - 2003
REALIZADO POR: Carlos Mafla H

V-110

T-730

V-120
T-740

K-630

T-720

GAS A GENERACION

A
COMPRESORES
TR-800
T-710

K-640

T-750

ENTRADA DE EMULSION
DESDE POZOS
V-130

TEA

T-700
TR-810

K-600A

A TEA

48

K-600B

5.4 CIRCUITO DE QUMICOS

La planta tiene instalados los equipos de inyeccin de qumicos en la


entrada de fluido a la misma. Los tipos de qumicos que se inyectan
bsicamente son:

Anti-espumante para evitar formacin y arrastre de espuma de petrleo


hacia los compresores de gas y hacia la tea. La dosis diaria de este
qumico es 16 galones por da. Pertenece a la familia de qumicos
Silicona, algunos de sus componentes son Petroleum naphtha y
Xyleno28

Anticorrosivo para proteccin de toda la planta contra la corrosin. Dosis


diaria es de 12 galones por da. Sus componentes son patentados, entre
ellos estn 2-Butoxietanol y sales de cido tiogliclico29

Bactericida, utilizamos este qumico con el fin de evitar la formacin de


colonias de bacterias y con ello la presencia de H2S, brindando
proteccin a la planta, al personal de operacin y mantenimiento y a la
vez se evita la contaminacin del yacimiento productor. La dosis diaria es
de 30 galones por da. Pertenece a la familia de aldeidos en mezcla y
amonas cuaternarias, algunos componentes son Glutaraldehide y
Etanol30

Empleamos tambin secuestrante de H2S, para evitar cualquier problema


por depsitos de azufre en las turbinas de generacin elctrica. Con una

28

Hoja de Datos de Seguridad del Material Antiespumante JV-119, Champion Technologies, 1999
Hoja de Datos de Seguridad del Material Cortron JRN-301, Champion Technologies, 1999
30 Hoja de Datos de Seguridad del Material Bactron K-100, Champion Technologies, 1999
29

49

dosis de 8 galones por da se mantiene un contenido de 4 ppm de azufre


en el gas enviado. Lamentablemente no se dispone de mayor
informacin sobre este compuesto qumico.

Rompedor de emulsin de accin rpida para cuando se tienen


problemas de emulsin en el proceso. Esto se presenta cuando
generalmente falla alguno de los equipos de inyeccin de rompedor de
emulsin de accin continua utilizado en los pozos. Pertenece a la
familia Alquirail Sulfonato, son algunos de sus componentes hidrocarburo
aromtico, isopropanol, etanol, propanol, xileno.31

En la figura N 4 se aprecian los puntos de inyeccin de los qumicos en la


planta.

31

Hoja de Datos de Seguridad del Material Emulsotron JX-206, Champion Technologies, 1999

50

FIGURA # 4

CIRCUITO DE QUIMICOS APLICADOS AL PROCESO


CRUDO DE VENTA

ROMPE EMULSION

T-730

ANTICORROSIVO

V-110

BACTERICIDA

AGUA A
INYECCION
T-740

V-120
ANTIESPUMANTE

T-720

ATRAPA H2S

TR-800

T-710

T-750

VRU

V-130
T-700

COMPRE
SOR

ENTRADA DE EMULSION
DESDE POZOS
TR-810
GAS A
GENERACION

FUENTE: PLANTA DE DESHIDRATACION DE


CRUDO - DORINE -2003
REALIZADO POR: Carlos Mafla H
51

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La experiencia nos ha demostrado que mientras mayor sea el tiempo del


contacto entre el rompedor de emulsin de accin continua con la
emulsin, mejor ser el resultado obtenido. Esta es la razn por la cual
solamente en las cabezas de los pozos inyectamos el rompedor de
emulsin de accin continua.

El xito en la deshidratacin del

petrleo en la planta depende

grandemente de lograr un adecuado balance de carga en los dos trenes.


Los mejores resultados obtenidos son de 0.4 % de BS&W a la salida de
cada tratador electrosttico. Con ello logramos bombear desde el tanque
de entrega con un 0.2% de agua hacia lago agrio.

Es posible operar con toda la carga disponible un solo tren, el de dos


separadores de cada libre en paralelo, es decir los 170.000 barriles de
fluido por da,

pero se desmejora el resultado de la deshidratacin

debido a que diminuye el tiempo de residencia del fluido en los diferentes


separadores, logrando un mnimo de 1 a 1.2% de BSW en la salida del
tratador TR-800, lo que implica un bombeo de crudo con 0.8% de
contenido de agua.

Esto a pesar de que se considera dentro de

52

especificaciones para bombeo por el sistema SOTE (Sistema de


Oleoducto Trans Ecuatoriano) ya no lo es para el OCP (Oleoducto de
Crudos Pesados), pues el acuerdo de entrega es mximo 0.5% de BSW.

En ciertas circunstancias, es necesario aplicar demulsificante de accin


rpida para corregir y dar continuidad al proceso de deshidratacin y as
mantener la entrega de crudo diaria comprometida.

53

BIBLIOGRAFA

BDR, Dorine 1 Facility Start Up, Canada, Volumenes I a VI, 2000.

Hall, Lewis W., Petroleum Productions Operations, The University of


Texas at Austin - USA, 1986.

Berger B. and Anderson K., Petrleo Moderno Un Manual Bsico de


la Industria, . PennWell Publishing Company, USA, 1992.

Champion Technologies, Hojas de Datos de Seguridad del Material,


USA, 1999.

Van Dyke Kate, A Primer of Oilwell Service, The University of Texas at


Austin - USA, 1997.

Horton S. T., Primer of Oil and Gas Measurement, The University of


Texas at Austin - USA, 1993.

SAIT (Southern Alberta Institute of Technology), Production Facilities


Operations Vol. I, II, III, Canad, 1999.

Encan Ecuador, Atentos con el Sulfuro de Hidrgeno, Ecuador, 2003.

SAIT (Southern Alberta Institute of Technology), Introduccin a la


Instrumentacin Utilizada en los Procesos, Canad, 1999.

Reynolds Jeannette, Reciprocating Gas Compressors, The University


of Texas at Austin - USA, 1982.

Lester Charles, Ingeniera de Produccin de Petrleo, Mxico, 1965.

54

AEC Ecuador, Dorine 1 Oil Battery Mechanical Flowsheet, Ecuador,


2002.

Informacin diaria tomada de parmetros operativos de la Planta


Dorine, Tarapoa Ecuador, 2003.

55

ANEXO 1

Consta de una pgina donde se detalla el mapa de alarmas de la planta.

56