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EFECTO DEL TEMPLE SOBRE LAS PROPIEDADES DE

TRACCIN DE UN ACERO BAINITICO


NANOESTRUCTURADO.
H.S. Hasan a, M.J.Peet

b,n,

M-N.Avettand-Fnol c, H.K.D.H.Bhadeshia

RESUMEN.
Las propiedades de tensin de un acero nanoestructurada libre de
carburo formado a 200-250C, son comparados con aceros a lo que se
les hace un temple suficiente para remover la austenita retenida.
Aunque se observa una ductilidad significativa seguida del temple, una
comparacin de muestras templadas y no templadas muestra que esta
es de hecho reducida cuando se hace una comparacin a esfuerzos
iguales. La forma de la curva esfuerzo-deformacin muestra una clara
evidencia que la capacidad de endurecimiento por trabajo es reducida
con la perdida de austenita. Los aceros nanoestructurados a 250C
fueron examinados por microscopia electrnica de transmisin (TEM)
para comparar la austenita transformada a la estructura templada.
En este caso despus del temple a 500C la energa absorbida durante
el ensayo de tensin es baja debido a la menor resistencia. La reduccin
de la resistencia es causada por el ligero engrosamiento de las placas de
bainita y la baja densidad de dislocaciones despus del temple.
Considerando la formacin de partculas de carburos en acero de alta
resistencia, una ductilidad impresionante es exhibida incluso en
condiciones de templado.

1. INTRODUCCION.
Aceros fuertes con una nanoestructura de ferrita baintica y austenita
pueden ser fabricados por transformacin isotrmica de la austenita en
temperaturas alrededor de 200-250C. En estos aceros el
fortalecimiento es debido al pequeo tamao de placas de bainita.
Domina otro mecanismo, la transformacin por cizalla (deformacin) a
temperaturas de 200C toma ms de una semana para llegar en el
lmite de fraccin asinttica u horas a altas temperaturas. Aleacin de
diseo cuidadoso es el nico mtodo demostrado que se puede utilizar
para acelerar la transformacin mientras que conserva la estructura
fina.
En los primeros trabajos en estos aceros se observ que la dureza es
relativamente insensible a temples completamente severos. En
comparacin con el acero martensitico de composicin similar. Esto es

porque este ltimo la mayor parte de su dureza se deriva de carbono


intersticial, que a la precipitacin esto conduce a una gran disminucin
de la dureza. En este caso de bainita nanoestructurada, la intensa
precipitacin de carbono es debido a la descomposicin de la austenita
retenida enriquecida de carbn ocurre en los lmites de listnpreviniendo el engrosamiento de la ferrita y preservando as la dureza y
resistencia.
El factor que la austenita pueda ser descompuesta en el temple podra
ser una preocupacin si el acero es para ser utilizado a temperaturas
elevadas. Primeros trabajos se demostr que cuando la microestructura
libre de carburos de bainita-ferrita y austenita enriquecida de carbono
son templadas, la descomposicin de la austenita y la precipitacin de
carburos asociados conduce a una disminucin en la tenacidad. La
filosofa general es que la austenita ayuda a mejorar la ductilidad a
travs del efecto TRIP clsica, en la que la plasticidad asociada con la
transformacin martenstica ayuda a retrasar la aparicin de
inestabilidades plsticas durante el ensayo de traccin. La motivacin
para el presente trabajo es estudiar el efecto de un temple severo en las
propiedades de tensin de la bainita nanoestruturada.

2. METODOLOGIA.
Despus de una homogenizacin por 48 horas a 1200C, el acero de
composicin Fe-0,78C-2,02Mn-1,01Cr-1,6Si-1,37Al-3,83Co-0,25Mo Wt%
se transform en un rango de temperaturas en vaco en el simulador
termomecnico Thermecmastor-Z, con el que muestras cilndricas de 8
mm de dimetro y 12 mm de longitud inducida en calienta bajo vaco, y
despus se enfri rpidamente utilizando gas inerte. La temperatura es
controlada por retroalimentacin de un termopar de tipo R, y los
cambios dimensionales debido a la expansin trmica y las
transformaciones de fase de estado slido pueden ser monitoreados
usando un dilatmetro laser. Una parte de la muestra fue sometida
despus de la transformacin a caracterizacin usando ensayos de
dureza, microscopia electrnica y difraccin de rayos x. Los ensayos de
dureza Vickers fueron reportados como el promedio de cinco
indentaciones realizadas usando una carga de 30kg.
Las muestras de traccin con longitud de calibre de 60mm de longitud y
5mm de seccin transversal cilndrica de dimetro se transformaron
despus de la austenizacion a 950C durante 30 min a 200C durante 3
das y a 250C durante 16 horas. Por medio de comparacin directa de
estas muestras se sometieron adicionalmente a temple a 500C durante
24 h. Los resultados de rayos X (presentada ms adelante) confirmaron

que esto es suficiente para descomponer toda la austenita retenida en


el acero.
La transformacin de las muestras de traccin mecanizadas se logr
mediante la austenizacin a 950C en un horno de tubo, se purg con
una presin positiva de gas argn, antes de la transferencia manual a un
horno con estabilidad de temperatura mejor que
0,1 C para la
transformacin isotrmica a las diversas temperaturas.
Los ensayos de traccin se llevaron a cabo a temperatura ambiente
usando una mquina Instron 2527-111 con una velocidad de cruceta de
0,1 mm min 1. Un medidor de deformacin se adjunt a la longitud de
referencia con una distancia inicial entre los bordes de cuchilla del
calibrador de tensin de 25 mm. El rea bajo la curva tensindeformacin se integr para evaluar el trabajo de fractura.
La superficie de fractura fue examinada usando microscopia ptica de
barrido (SEM) y la inspeccin de la seccin transversal de la muestra
perpendicular a la superficie de fractura se hizo utilizando un JEOL 6340
FEGSEM operado a 15 kV.
El experimento de difraccin de rayos x fue conducido usando un
contador de difractometro Philips PW1830 con radiacin Cu K a una
velocidad de 0,03min sobre un rango de 35r2r1051 gama y el sistema
operativo en 40 kV y 40 mA. Anlisis Rietveld se aplic para ajustar el
patrn de difraccin utilizando Philips X'Pert HighScore adems del
software, para determinar las fracciones de fase de austenita y ferrita.
Microscopa electrnica de transmisin (TEM) con un voltaje de
aceleracin de 200 kV tambin se realiz en lminas delgadas para el
espcimen se homogeneiz a 1.200C durante 2 das, austenizado a
950C durante 30 min en atmsfera de argn y isotrmicamente a cabo
en 250C durante 16 h. Lminas delgadas se molieron a 50 micras y
finalmente se adelgazaron electroqumicamente utilizando un sistema
de pulido birreactor Struers Electropol para producir un volumen
transparente de electrones. El electrolito fue compuesto en volumen de
cido perclrico 5%, 15% de glicerol y 80% de metanol. El pulido se
produjo con un potencial de 32 V a 34C y una densidad de corriente de
5,7 A mm2 para las estructuras bainticas transformadas. Para las
muestras templadas a 500 C durante un 1 da las condiciones fueron
22,5 V, 17,7 C.
3. RESULTADOS
La fig. 1 muestra el cambio en dureza con el tiempo de templado para
muestras transformadas a diferentes temperaturas de transformacin
(200, 220 y 250C) y luego templado a 500C para diferentes tiempos.
Con base en la experiencia previa, el templado durante 24 h se estim

suficiente para asegurar que la austenita retenida se haba


descompuesto totalmente. La difraccin de rayos x fue usada para
investigar la fraccin de austenita retenida despus del temple,
encontrando que no hay presencia de esta. Como se muestra en la
figura 1, la mayor parte de la disminucin de la dureza se produjo a 24
h.

Time / hr
Fig. 1. Evolucin de la dureza durante el temple a 500 C.

Hay un marcado cambio en el comportamiento a la traccin como


consecuencia del temple (Fig. 2 y Tabla 1) .En lugar de la forma
clsica de endurecimiento parablica siguiente gradual
rendimiento, endurecimiento lineal a una tasa ms baja se
observa despus de un lmite de elasticidad distinta hasta la
fractura. Al mismo tiempo el alargamiento observado es mayor en
comparacin con la condicin transformada en cada caso. Este
comportamiento se observ independientemente de la
temperatura de la transformacin usada. Los resultados de
tensin para muestras transformadas a 250C son notables, en
que las muestras antes y despus del templado tiene alrededor
de 10% de elongacin. La tenacidad medida por el rea bajo la
curva tensin-deformacin se reduce, debido a la resistencia a la
traccin ms baja. En el estado de as-transformada se observa
un incremento en la dureza con disminucin de la temperatura de
transformacin, y una discusin de la elongacin. Al templar los
valores de dureza empiezan a converger. A pesar de eso las
propiedades de tensin todava tienen una fuerte dependencia
sobre la temperatura de transformacin isotrmica.

Fig. 2. Curvas de esfuerzo-deformacin de aceros en as-transformadas (a


200, 220, 250 1C) y en estado de as-templado (500C por un da).

Tabla 1. Propiedades mecnicas observadas para as-transformada y


tambin despus de temple a 500C

Los patrones de difraccin de rayos x se recogieron de muestras antes y


despus de temple a 500C por un da, como se muestra en la figura 3.
Ellos muestran, como se esperaba
el aumento de fuerza de
accionamiento como una funcin de subenfriamiento, que la fraccin en
volumen de austenita en las muestras as-transformadas disminuy a
medida que la temperatura de transformacin isotrmica se redujo y
muestran que el templado redujo la austenita retenida a cantidades
insignificantes en todos los casos (Tabla 2). No hay picos de austenita
podan distinguirse despus del templado, considerando un pico (220)
de austenita aislados la fraccin ms baja de austenita detectable en el
nivel de confianza del 99% calculado para ser 0,04% asumiendo una
anchura mxima de 2 2.
La mayor cantidad de austenita asociado con la muestra de 250 C es
consistente con su mayor ductilidad en la condicin as-transformada. La
sobresaturacin de carbono ms alto de la austenita en esta muestra es
inesperado sobre la base de criterios termodinmicos solos; aunque una
tendencia similar se ha observado anteriormente [15,1,16]. Se
desprende de la Tabla 2 que V x + 1(1V ) x x donde x es el
promedio de concentracin de carbono en el acero i.e, 0,79 Wt%.
Estos problemas se pueden resolver con los conocimientos, consistente
con las observaciones tomo-sonda, que el carbono no est slo
presente en solucin slida en la ferrita baintica [17,18], sino tambin
ubicada en defectos tales como dislocaciones. Tal carbono atrapado se
encuentra en las posiciones donde la red ya est dilatada debido al
campo de tensin del defecto [19]. Suponemos que la expansin del
parmetro de red tal como se detecta mediante la medicin del
parmetro de red usando difraccin de rayos X, no tiene en cuenta para
las tensiones heterogneas debido a defectos ya que tales defectos
conducen a ensanchamiento de los picos, pero es debido en gran parte
al carbono en solucin slida. De ello se deduce que el residuo
x = x V x (1V ) x el carbono es atrapado, a continuacin, los datos
indican que la densidad de defectos debe aumentar a medida que se
reduce la temperatura de transformacin. Esto, por supuesto, es

exactamente como se esperaba ya que tanto la densidad de dislocacin


y la cantidad de rea interfacial por unidad de volumen aumento como
(PORQUE) la bainita es producida a una temperatura ms baja [20]. Se
sabe que el carbono est atrapado en ambos defectos dentro de ferrita
y austenita, por lo que los valores de x de la Tabla 2 no son
particularmente grande. Esta hiptesis tambin podra explicar la
longitud xy de la muestra transformada a 250 C, porque menos
carbono es atrapado en los defectos en que la estructura es ms gruesa
y suave haciendo ms disponible la particin en la austenita. El concepto
descrito aqu, y las concentraciones involucradas, son consistentes con
los primeros trabajos [21] que demostraron cuantitativamente que las
altas concentraciones de carbono (o0: 45% en peso) puede asociarse
con la densidad de dislocaciones tpicas de martensita; el nuevo aspecto
aqu es afirmar que la segregacin de carbono a tales defectos no
conduce a la expansin significativa de la red.

Fig. 3 Patrn de difraccin de rayos x de las muestras de aleaciones de


acero transformadas a diferentes temperaturas de trasformacin (200,
220, 250C) antes (a) y despus (b) templado a 500C por un da.

Tabla 2. Resultados compilados de difraccin de rayos x, donde a y a


representan el parmetro de red de la autenita y ferrita
0,001 . x
respectivamente, con un Rietveld apropiado un erro de
and x Son las respectivas concentraciones de carbn y x se estima la
concentracin de carbono atrapado en defectos.

La figura 4 muestra la fotografa para la as-transformacin de muestras


a diferentes temperaturas de transformacin (220, 250C) y tambin
despus el posterior templado por un da a 500C. La superficie de
fractura de la muestra no templada consiste de muchos microehuecos y
hoyuelos con una pequea cantidad de separacin intergranular en los
lmites de granos de la autenita.
El mecanismo principal de la falla final en la muestra sin templar por la
nucleacin es dctil y el crecimiento de huecos, y el cizallamiento final
de la muestra produce una fractura tipo copa y cono como se ve en la
Fig. 5.

Fig. 4. Micrografa por microcopia electrnica de barrido de la superficie


de fractura de muestras no templadas a diferentes temperaturas de
transformacin (a) 220C, (b) 250C, y correspondientes a las muestras
templadas (c) 220C (d) 250C despus 500C por un da

Fig. 5. Muestras de tension (a) antes del temple (b) despus del temple
Como se observ anteriormente y
se muestra en la microscopia
electrnica de transmisin presentado ms tarde, hay una fina
dispersin de carburos, resultado de la descomposicin completa de la
autenita retenida en una mezcla de ferrita y carburos durante el
templado. En la muestra templadas los hoyuelos observados en la
superficie de fractura son mucho ms finas, consistente con la presencia
de muchos carburo a partir de la cual puede ocurrir la nucleacin vaco.
Propagacin de las grietas a lo largo de los bordes de grano es ms
frecuente y el principal mecanismo de fractura final es por cuasiclivage
En cuasiclivage, el clivage se produce en una escala muy fina entre la
variedad de partculas de carburo. Una fina red de grietas inicia y como
el esfuerzo aumenta el clivage se extiende por desgarro en la matriz de
ferrita alrededor de ella por coalescencia de microhuecos. Este
mecanismo de fractura tiene tenacidad suficiente para permitir que la
muestra templada posea un alargamiento superior a la condicin
transformada como se ve en la Fig. 2. La
Fig. 6
muestra la
microestructura para un rea dentro de 200 m de superficie de fractura
de la muestra as-transformada a 250C y la muestra templada a 500C
por un da. La plasticidad antes de la falla es demostrada por la
existencia de vacos justo debajo de la superficie de fractura y la
observacin de estriccin en la escala macroscpica.

Fig. 6. Micrografas por microscopia electrnica de barrido de la zona por


debajo de las superficies de fractura (a) muestra as-transformada
(250C) y (b) despus de temple 500 por un da
La figura 7 muestra la estructura de la muestra no templada
homogenizada a 1200C por dos das, autenizada a 950C por 30 min en
atmosfera de argn y retenida isotrmicamente a 250C por 16h. El
rea seleccionada del patrn de difraccin de electrones prueba la
existencia de cristales de bainita-ferrita (dos orientaciones), junto con
austenita que se intercala entre las plaquetas de ferrita (Fig. 7). Las
placas delgadas de ferrita baintica se resaltan en la figura. 7c, la cual
muestra un ejemplo de imagen de campo oscuro tomadas con el punto

de indexado [ 110 ] en la figura 7c.

Fig. 7. Estructura de muestras retenida isotrmicamente a 250C por


16h sin temple (a) micrografa de campo claro (brillante) , (b)
micrografa de campo o matriz oscura correspondiente a la ferrita
]
[ 110
, (C) patrn de difraccin de electrones indexada para el eje
[111] zona de ferrita baintica y el eje [110] zona de austenita.
La influencia del temple se muestra en la figura 8 con alguna indicacin
de engrosamiento de las placas de bainita-ferrita
establecido
cuantitativamente. La intercepcin lineal media ( LT ) medida normal a
las direcciones largas proyectadas de placas delgadas est relacionada
con su espesor real de la siguiente manera [22,23]:
LT =t /2

Donde

Con una confianza del 95% y error de


L

E= 2 L /( N )

es la desviacin estndar del intercepto, N el nmero de

mediciones.
Para la muestra retenida isotrmicamente a 250C por 16h, el verdadero
espesor de placas est cerca de 38 3 nm mientras el valor encontrado
es de 43 4 nm para las muestras templadas a 500C por un da. Estos
valores son similares dentro de los lmites de confianza, consistente con
trabajos anteriores [12] que indica la notable resistencia del
engrosamiento nanoestructurado.
Una comparacin de la figura 8a.y 8b muestra adems que en lugar de
austenita en la interfase de las placas de bainita-ferrita algunos carburos
finos han precipitacin durante el temple a 500C por un da.
Contabilizacin de estereologa [24,25] a partir del anlisis de 182
precipitados, la fraccin de volumen y el espacio intermedio de
precipitados se estimaron como 2,47% y 60 nm, respectivamente, con
un radio medio de 5,8 nm. Estos clculos se realizaron asumiendo que
precipitados son equiaxiales y que la lmina delgada tena un espesor
de 50 nm.

Fig. 8. Estructura de las muestras retenidas isotrmicamente


a 250C por 16h (a) sin temple ( b ) con temple a 500C por un
da.
4. DISCUSION
Con el fin de entender mejor el cambio en las propiedades mecnicas
con temple se realizaron clculos para evaluar las contribuciones de
resistencia a la ferrita baintica en el material transformado a 250 C en
la condicin AS-transformado y templada. La resistencia en MPa se ha
expresado en el trabajo previo de la ecuacin. (2) [26,27] para 0.4C wt%
aleaciones. Sin embargo esta formulacin no es directamente aplicable
al esfuerzo total en este caso, especialmente en lo que concierne a
efectos compuestos debido a una microestructura que contiene
austenita retenida, proporciona una indicacin til de la magnitud de las
distintas contribuciones de fuerza.
= Fe + SS ,i + C +
i

Donde

Fe

115
42
+7,34+106 D + MPa
LT
p

(2)

es el esfuerzo puro de hierro templado,

SS , i

solucin solida fortalecida debido al soluto substitucional i y


solucin solida debido al carbono.
[28,29],

C =1722,5 %C

es la
es la

SS , i=84 %Si+32 %Mn+ 13%Mo30%Cr

donde los elementos de aleacin estn todos

en solucin en bainita-ferrita [26]; las concentraciones estn en wt%.

LT

es el intercepto lineal de placas de bainita-ferrita expresado en

m ,

es la densidad de dislocaciones en

m2

es la

distancia entre las partculas de carburo en el plano de deslizamiento,


m .
Smith y Hehemann [30] estudiaron el endurecimiento por precipitacin
de cementita en 0.4C-1.8Ni-Cr-Mo % en peso carbono de
acero
martenstico (AISI 4340). Expresaron el fortalecimiento de partcula (p
en MPa) en trminos de la distancia media entre dos partculas en el
plano de deslizamiento (p). Suponiendo una distribucin cbica
proporcionaron la siguiente formulacin:
(3)

Donde r es el radio y f es la fraccin e volumen de precipitados. El


clculo de la separacin entre partculas en el plano de deslizamiento es
necesario para aplicacin de la formulacin en el fortalecimiento de
partculas; esto es diferente a la separacin de partculas cierto que
puede calcularse siguiendo Frommeyer [25], tambin la fraccin de
radio y volumen, como 60 nm.
Para la medicin de precipitados de radio de 5,8nm y usando clculos
termodinmicos la fraccin de volumen de la cementita de 0,0025, y la
contribucin predicha debida al fortalecimiento de precipitados es
265Mpa.
La tabla 3 resume la contribucin del fortalecimiento individual para las
muestras en dos condiciones: retenida isotrmicamente a 250C por 16h
y tambin despus temple a 500C por 1 da. El propsito es ilustrar las
magnitudes relativas de las contribuciones individuales para
la
resistencia a la tension, en lugar de calcular la fuerza real en un ensayo
de traccin. El pequeo aumento del temple aumento en el tamao de
la placa de bainita conduciendo a una disminucin proporcional en la
contribucin a la resistencia. La Contribucin de la fuerza debido a otros
factores se reduce enormemente, y parcialmente compensada por la
adicin de fortalecimiento precipitado.

Tabla 3. Efecto del temple en las respectivas contribuciones de diversos


factores al fortalecimiento de la muestra retenida isotrmicamente a
250C durante 16 h. Las densidades de dislocaciones de las muestras

sin templar y templados se han tenido que ser


7 x 1013 m2

15

6,3 x 10 m

[26] y

respectivamente. A 50 nm lmina delgada se ha asumido

con respecto a las determinaciones estereolgicos para carburos.

Es notorio que la resistencia del materia as-transformada se sobreestima


mucho, asumiendo que las contribuciones individuales, simplemente
pueden ser resumidas. En realidad, los anlisis similares, indican una
suma ponderada de energa, k = ki, donde k es esencialmente un
ajuste constante [31,32, por ejemplo]. Si, por ejemplo, elegimos
k 3, entonces los niveles de fuerza predichos estn cerca de los
observados, pero la eleccin de k es emprica en este enfoque no se
recomienda generalmente en este momento.
En segundo lugar, el clculo ignora la presencia de austenita;
experimentos de nanoindentacin en bainita nanoestructurado similar al
presente trabajo, y despus de la transformacin en 250C, han
demostrado que la austenita es mucho ms dbil [33]. De hecho, la
relacin de la dureza de la austenita en ferrita se encontr que era 0,69
[33]. Teora Compuesto [34,35] indica que, debido a un efecto de estrs
de enfoque, la deformacin en una estructura de este tipo mixto
comenzar a una tensin menor de 0,69 de la resistencia calculada de
la ferrita, es decir, 0,69 x 3249= 2256 MPa. Adems, como la
deformacin progresa, el efecto TRIP sigue proporcionando un
mecanismo de endurecimiento hasta que el contenido de austenita
pierde percolacin resultando en fractura [1]. Hay, sin embargo, una
necesidad para mayor comprensin del comportamiento de deformacin
de tales estructuras finas que contienen granos de placa, ya que no est
claro si los trminos que figuran en el cuadro 3 son estrictamente
aditivo. Por ejemplo, la fuerte contribucin solucin slida de carbono
puede anular cualquier barrera ms pequea debido a los bosques de
dislocacin.
La transformacin a 250C result en una fraccin de 0,21 austenita
retenida, como un resultado de la fractura dctil, alrededor de una
fraccin de 0,1 era esperada a permanecer despus del ensayo de
tensin. Como se not en los resultados de la seccin anterior, la

diferencia de endurecimiento por deformacin, con y sin austenita


presente resulto en un aumento en la energa total absorbida. ( 87-75 =
12 MJm^3 86Jmol^1). Este valor es equivalente a la transformacin austenitica
absorbiendo una energa de 782Jmol un valor similar a la energa almacenada
resultante de la transformacin martensitica (generalmente alrededor de 7001200 J MOL1).
Una diferencia clave es tambin que la capacidad de endurecimiento por
deformacin en las muestras sin templar es claramente mayor que despus del
templado, en consonancia con el papel de la austenita retenida mediante el
efecto TRIP. Como consecuencia, las combinaciones de propiedades despus
del templado no se mejoran en comparacin con
la as-transformada
nanoestructuras del mismo nivel de resistencia como se demuestra en la Fig. 9.

Fig. 9. Strength and elongation as a result of tempering at 500 1C (filled circles)


compared to those of the as-transformed steels. Unfilled circles are for this
work, unfilled squares represent previously reported results for as-transformed
low-temperature bainite.
5. CONCLUSIONES

El presente trabajo muestra que el temple de los aceros bainticos


nanoestructurados duros para remover la austenita puede resultar en
aceros los cuales mantienen o mejoran el alargamiento a pesar de una
intensa precipitacin de carburos en los lmites de las placas. Esto viene a
costa de la reduccin de la resistencia del acero, al igual que ocurre
clsicamente en el temple de los aceros martensticos.
Despus del temple la contribucin de esfuerzo de la escala de placas de
bainita se convierten cada vez ms dominantes. Debido a un severo temple
este conduce a una eliminacin de carbono que ha permanecido en solucin
slida en la bainita-ferrita y una recuperacin de la estructura sin un
significante engrosamiento de las placas. La contribucin del esfuerzo
hecha por las partculas de carburo es relativamente pequea.
La comparacin de las curvas esfuerzo-deformacin de la as-transformada y
la nonoestructura templada ilustra claramente el beneficio de la austenita

retenida en el posterior endurecimiento por deformacin adicional, con


endurecimiento por deformacin resultante de la energa adicional
necesaria para transformar la austenita en martensita durante la
deformacin.
La observacin es un buena prediccin
para el diseo de acero
nanoestructurados para su uso a temperaturas elevadas. Mientras que la
retencin de la austenita ha sido demostrado que es beneficioso, en la
propiedades mecnicas y son tiles incluso en temple.